JP2003171472A

JP2003171472A - マスターバッチ及びそれを用いた成形品の製造方法

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Publication number: JP2003171472A
Application number: JP2001371381A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Sobashima; 好洋傍島; Masaaki Isoi; 政明磯井
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2003-06-20
Anticipated expiration: 2021-12-05
Also published as: JP3963252B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】下記の成分（ａ）〜（ｄ）から成ることを
特徴とするマスターバッチ。（ａ）メルトフローレートが０.１〜１００g/10分であ
るエチレン・α−オレフィン共重合ゴム：１００重量部（ｂ）平均粒径が１.５〜１５μｍのタルク：２０〜９
００重量部（ｃ）脂肪酸アミド類：１〜２０重量部（ｄ）非イオン性界面活性剤：１〜２０重量部必要に応じて更に、成分(ｅ)：脂肪酸金属塩、成分
(ｆ)：ポリプロピレン、成分(ｇ)：ポリエチレンを配合
できる。【効果】優れた成形性(射出成形、射出圧縮成形)を示す
とともに、その混合成形品は優れた耐傷付性と物性バラ
ンス(高い剛性、衝撃強度)および帯電防止性を有するた
め、各種の生活資材用製品、工業部品用など、なかで
も、インストルメントパネル、コンソールボックス、ピ
ラー、ドアトリム等の自動車内装部品用射出成形および
射出圧縮成形材料として好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐傷付性と
共に、成形(射出成形・射出圧縮成形)性、物性バランス
(高い剛性と衝撃強度)と帯電防止性に優れた新規なポリ
プロピレン樹脂成形品が得られるマスターバッチと、そ
れを用いた成形方法に関するものであり、各種工業部
品、自動車部品とりわけ自動車内装部品の成形用として
好適な、マスターバッチとそれを用いた成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業部品分野に於ける各種成形品
例えばバンパー、インパネ、ファンシュラウド、グロー
ブボックス等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機等
家電機器製品の部品などとしてプロピレン系樹脂組成物
がその優れた成形性、機械的強度や経済性の特徴を活か
し多く実用に供されてきている。近年、上記各用途は益
々高機能化や製品大型化が進みつゝあり、それに伴いプ
ロピレン系樹脂組成物には、例えば自動車内装部品分野
に於いては、高度な成形性、高度な物性バランス(高い剛
性と衝撃強度)と、それに加え高度の耐傷付性と帯電防
止性が低コストで求められている。

【０００３】ポリプロピレン系樹脂組成物の成形品の耐
傷付性を改良する方法に関しては、特定のポリエチレン
を添加する技術、特定粒径を有するフィラーを利用す
る技術、核剤添加・結晶性向上による表面硬度を向上さ
せる技術が知られており、また帯電防止性の付与には各
種の界面活性剤等を添加する技術が知られている。これ
らは、ある程度達成されているものの、とりわけ高い成
形性(流動性)・衝撃強度を求められる場合や、プロピレ
ン系樹脂組成物の低コスト化に対する有力な手法であ
る、マスターバッチ手法(必要構成成分を高濃度に混合
混練したマスターバッチを、適切な倍率で、ニートポリ
プロピレン樹脂にて希釈成形し、成形品を得る方法)へ
適用した場合、不充分であり、さらなる高度な水準が求
められつつある。なお、本発明において、マスターバッ
チを希釈するために用いられる素材料（原料）で、成形
品の主たる構成成分となるポリプロピレン樹脂を「ニー
トポリプロピレン樹脂」と称する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況下で、耐傷付性に優れ、その上成形(射出成形・射出圧
縮成形)性、物性バランス(高い剛性と衝撃強度)と帯電
防止性にも優れている新規なポリプロピレン樹脂成形品
が得られる、マスターバッチと、それを用いた成形方法
を提供することにより、低コストで高性能な工業部品、
自動車部品とりわけ自動車内装部品を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のエ
チレン・α−オレフィン共重合ゴムに、特定のタルク、
脂肪酸アミド類と、非イオン性界面活性剤、場合により
脂肪酸金属塩、ポリプロピレン、ポリエチレンを、特定
の比率で配合することにより得られたマスターバッチ
を、ニートポリプロピレン樹脂と混合して射出成形また
は射出圧縮成形した場合、その成形品が極めて優れた耐
傷付性を発現し、その上、成形(射出成形・射出圧縮成
形)性、物性バランス(高い剛性と衝撃強度)と帯電防止
性も、高度の水準を発現することを見出し、本発明を完
成するに至ったものである。すなわち本発明は、マスタ
ーバッチを使用するにも拘わらず高度の耐傷付性・成形
性・物性バランス・帯電防止性を並立させるのである。

【０００６】本発明のマスターバッチは、下記の成分
(ａ)〜(ｄ)、場合により、更に成分(ｅ)〜(ｇ)から成る
ことを特徴とするものである。（ａ）メルトフローレート(ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠
し、230℃、2.16kgで測定する。以下ＭＦＲという）が
０.１〜１００g/10分であるエチレン・α−オレフィン
共重合ゴム：１００重量部（ｂ）平均粒径が１.５〜１５μmのタルク：２０〜９
００重量部（ｃ）脂肪酸アミド類：１〜２０重量部（ｄ）非イオン性界面活性剤：１〜２０重量部 (ｅ) 脂肪酸金属塩：成分（ａ）１００重量部当た
り、１〜２０重量部 (ｆ) ポリプロピレン：成分（ａ）１００重量部当た
り、１〜１００重量部 (ｇ) ポリエチレン：成分（ａ）１００重量部当た
り、１〜１００重量部

【０００７】

【発明の実施の形態】［Ｉ］マスターバッチ１．構成成分本発明マスターバッチは、下記成分（ａ）、成分
（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）さらに、場合により成
分（ｅ）、成分（ｆ）、成分（ｇ）から成る。

【０００８】（１）：エチレン・α−オレフィン共重合
ゴム［成分（ａ）］本発明において用いられる、上記成分（ａ）のエチレン
・α−オレフィン共重合ゴムは、炭素数３〜８のα−オ
レフィンを通常、２０〜５０重量％、好ましくは２０〜
４５重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有する
ものである。α-オレフィンの含有量が上記範囲よりも
少な過ぎると、ニートポリプロピレン樹脂との混合成形
品の衝撃強度が不足し、多過ぎると、耐傷付性や剛性が
低下する。

【０００９】α-オレフィンとしては、プロピレン、１-
ブテン、１-ペンテン、４-メチル-１-ペンテン、１-ヘ
キセン、１-ヘプテン、１-オクテンなどを挙げる事がで
きる。なかでも、プロピレン、１-ブテン、１-ヘキセ
ン、１-オクテンが好ましく、とりわけ、１-ブテン、１
-ヘキセン、１-オクテンが好ましい。このゴムは、ジエ
ンとの３元共重合ゴムであっても良く、この場合は、ジ
エンを１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％、特に
好ましくは３〜６重量％含有する。ジエンとの３元共重
合体の場合は、共重合するジエンとしては、エチリデン
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエ
ン等を挙げることが出来る。

【００１０】エチレン・α−オレフィン共重合ゴムのＭ
ＦＲは、０.１〜１００g/10分、好ましくは７〜１００g
/10分、特に好ましくは３０〜８０g/10分のものであ
る。ＭＦＲが０.１g/10分未満のものは、マスターバッ
チを製造するのが困難であり、またニートポリプロピレ
ン樹脂との混合成形時に流動性が不足し、１００g/10分
を超えるものは、成形品の強度が不足し、それぞれ不適
である。密度は０.８５〜０.８９g/cm³、好ましくは０.
８６〜０.８８g/cm³、特に好ましくは０.８６〜０.８７
g/cm³のものである。密度が０.８５g/cm³未満のもの
は、本発明マスターバッチとニートポリプロピレン樹脂
との混合成形品の剛性や耐傷付性が不足し、また０.８
９g/cm³を超えるものは、該成形品の衝撃強度が不足
し、それぞれ不適である。これらの共重合ゴムは１種単
独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。また、これ
らの製造方法は特に限定されないが、バナジウム化合物
系や、ＷＯ−９１／０４２５７号公報等に示される様な
メタロセン系触媒を用いて製造されたものが好ましい。
なお、α-オレフィンの含有量は赤外線吸収スペクトル
分析法によって測定され、また、密度は、ＪＩＳ−Ｋ７
１１２に準拠して測定されたものである。

【００１１】（２）：タルク［成分（ｂ）］本発明において用いられる上記成分（ｂ）のタルクは、
平均粒径が１.５〜１５μｍ、好ましくは１.５〜１０μ
ｍ、特に好ましくは２〜８μｍのものである。１５μｍ
を超えるものは本発明マスターバッチとニートポリプロ
ピレン樹脂との混合成形品の耐傷付性が劣り、１.５μ
ｍ未満のものはマスターバッチ中の分散が不良となり易
く各々好ましくない。タルクは、本発明マスターバッチ
とニートポリプロピレン樹脂との混合成形品の剛性・耐
熱性の向上、寸法安定性・調整等に有効である。さら
に、タルクは、平均アスペクト比が４以上、特に５以上
のものがより好ましい。タルクは、先ず例えばタルク原
石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕して製
造したり、更にジェットミルなどで微粉砕した後、サイ
クロンやミクロンセパレーター等で分級調整する等の方
法で製造する。ここで原石は中国産が金属不純物成分が
少ないので好ましい。また、タルクは、各種金属塩など
で表面処理したものでも良く、さらに見掛け比容を２.
５０ml/ｇ以下にした、いわゆる圧縮タルクを用いても
良い。タルクの平均粒径は、レーザー回折散乱方式粒度
分布計を用いて測定した値であり、測定装置としては、
例えば、堀場製作所製ＬＡー９２０型が測定精度におい
て優れているので好ましい。タルクの直径や長さ及びア
スペクト比の測定は、顕微鏡等により測定された値より
求められる。

【００１２】（３）：脂肪酸アミド類［成分（ｃ）］本発明において用いられる上記成分（ｃ）の脂肪酸アミ
ド類は、本発明マスターバッチとニートポリプロピレン
樹脂との混合成形品の耐傷付性を向上させる為に用いる
ものである。具体的にはラウリン酸アミド、ステアリン
酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘン酸アミド、エルカ
酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレン
ビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン
酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヒ
ドロキシステアリン酸アミド、エチレンジアミン・ステ
アリン酸・セバシン酸の重縮合物等が挙げられる。モノ
アミドとビスアミドではどちらかと言えばモノアミドが
好ましい。

【００１３】(４)：非イオン性界面活性剤［成分
（ｄ）］本発明において用いられる上記成分（ｄ）の非イオン性
界面活性剤は、本発明マスターバッチとニートポリプロ
ピレン樹脂との混合成形品の帯電防止性を向上させると
共に、その耐傷付性を著しく向上させる為に用いるもの
である。具体例としては、グリセリン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられ
る。

【００１４】これらを併用することも、また、これらの
混合物や、これらと高級アルコールやシリカ等無機物と
の混合物を用いることもできる。これらの非イオン性界
面活性剤の製造法は特に限定されない。なかでも、グリ
セリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン脂肪酸エステルが、耐傷付性と
帯電防止性のバランスを著しく向上せしめる点で好まし
く、とりわけ、グリセリン脂肪酸エステルとポリオキシ
エチレンアルキルアミン脂肪酸エステルの併用が好まし
い。

【００１５】このグリセリン脂肪酸エステルとポリオキ
シエチレンアルキルアミン脂肪酸エステルの併用は、本
発明のマスターバッチとニートポリプロピレン樹脂との
混合成形品の、７０〜８０℃はもとより、高温雰囲気下
(１００〜１１０℃)においてのガラス曇り性を著しく
抑制する点でも特に好ましい。ガラス曇り性とは、成形
品の揮発成分等によりガラス等を曇らせる現象を意味
し、例えば自動車内装部品において、これを抑制するこ
とは安全上極めて重要である。グリセリン脂肪酸エステ
ルは、グリセリンと炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸との
エステルであり、モノエステルの含有量が５０重量％以
上のものが好ましい。モノエステル含量が５０重量％未
満では耐傷付性と帯電防止性の効果発現が乏しくなる。
エステルを構成する炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸は、
単独でも混合脂肪酸でも良い。

【００１６】具体的には、グリセリンモノステアレー
ト、モノエステル含量が５０重量％以上のグリセリンモ
ノステアレートとジステアレートの混合物、グリセリン
モノラウレートとジラウレートの混合物、パルミチン酸
とステアリン酸の混合脂肪酸のグリセリンエステル等を
挙げることが出来る。また、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレンアミン
と脂肪酸の反応モル比が、１／０．７〜１／１．３のも
のが好ましく、好ましい具体例として、ポリオキシエチ
レン(２モル)ステアリルアミンモノステアレート；ポリ
オキシエチレン(２モル)ステアリルアミンモノベヘネー
ト；ポリオキシエチレン(２モル)ラウリルアミンモノス
テアレート；ポリオキシエチレン(４モル)ステアリルア
ミンモノステアレート；ポリオキシエチレン(８モル)ス
テアリルアミンモノステアレート等を挙げることが出来
る。

【００１７】(５)：脂肪酸金属塩［成分（ｅ）］本発明において、場合により用いられる上記成分（ｅ）
の脂肪酸金属塩は、本発明マスターバッチとニートポリ
プロピレン樹脂と混合成形加工する際の成形加工性や、
成形品の物性バランスを向上させる為に用いるものであ
る。具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸カル
シウム、ベヘン酸亜鉛等を挙げることが出来る。

【００１８】(６)：ポリプロピレン［成分（ｆ）］本発明において、場合により用いられる上記成分（ｆ）
のポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体、過半重
量のプロピレンと他のα−オレフィン（例えば、エチレ
ン、１-ブテン、１-ペンテン、１-ヘキセン、４-メチル
-１-ペンテン、１-オクテン等）、ビニルエステル（例
えば、酢酸ビニル）、芳香族ビニル単量体（例えば、ス
チレン）、ビニルシラン（例えば、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリメチルシラン）等との二元以上のブ
ロック、ランダム、乃至はグラフト共重合体（これらの
混合物であってもよい）である。ポリプロピレンのＭＦ
Ｒは、１〜２００ｇ／１０分が好ましく、１０〜２００
ｇ／１０分のものがとりわけ好ましい。なかでも、プロ
ピレン・エチレン−ランダム共重合体やプロピレン・エ
チレン−ブロック共重合体が本発明マスターバッチとニ
ートポリプロピレン樹脂との混合成形品の帯電防止性・
耐傷付性と、成形加工性や物性バランスの点から好まし
く、プロピレン・エチレン−ブロック共重合体が、とり
わけ好ましい。

【００１９】(７)：ポリエチレン［成分（ｇ）］本発明において、場合により用いられる上記成分（ｇ）
のポリエチレンは、密度が０.９２０g/cm³以上、好まし
くは０.９４０g/cm³以上、特に好ましくは０.９５０〜
０.９７０g/cm³のものである。また、ＭＦＲが２g/10分
以上、好ましくは４g/10分以上、特に好ましくは１５〜
３０g/10分のものである。上記範囲外の密度やＭＦＲ
のものは、本発明マスターバッチとニートポリプロピレ
ン樹脂との混合成形品の耐傷付性や外観が劣り不適であ
る。なお、成分（ｇ）のポリエチレンについてのＭＦＲ
は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９０℃、２.１６ｋｇ）に
準拠して測定されたものであり、成分（ａ）（ｆ）の場
合（２３０℃、２.１６ｋｇ）と測定温度が異なる。

【００２０】（８）：その他の付加成分［成分（ｈ）］本発明のマスターバッチにおいては、本発明の効果を著
しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向上を図る
為に、上記成分（ａ）、(ｂ）、(ｃ)、(ｄ)、(ｅ）、
(ｆ）及び(ｇ)以外に、以下に示す任意の添加剤や配合
材成分を配合することが出来る。具体的には、着色剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、核
剤、難燃剤、上記成分（ａ）〜（ｇ）以外の、各種樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体の水素化物（ＳＥＢ
Ｓ）等の各種ゴム、各種フィラー、ウィスカー等を挙
げることが出来る。着色剤は、通常用いられる場合が多
いもので、例えばカーボンブラック、群青、弁柄、亜鉛
華、酸化チタン、鉄黒、クロムイエロー、カドミウムイ
エローなどの無機系や、アゾ系、キナクリドン系、イソ
インドリノン系、ペリレン系、ペリノン系、キノフタロ
ン系、アントラキノン系、フタロシアニン系、アニリン
ブラック系等の有機系各成分などが挙げられる。

【００２１】これらは、本発明マスターバッチに、直接
添加しても良く、また、予めポリプロピレンやポリエチ
レンに高濃度に充填したいわゆる着色マスターバッチと
して、本発明マスターバッチと混合して用いても良い。
この場合、着色マスターバッチにする際、用いるマトリ
ックス材料としては、低密度ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、プロピレン-エチレンランダム共重合体
やエチレン-α−オレフィン共重合ゴムが好ましい。光
安定剤や紫外線吸収剤例えばヒンダードアミン化合物
系、ベンゾエート化合物系、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系やホルムアミジン系等は、本発明マスタ
ーバッチとニートポリプロピレン樹脂との混合成形品の
耐候性の付与・向上に有効である。核剤、例えばタルク
などの無機系、または芳香族カルボン酸の金属塩・ソル
ビトール系または芳香族リン酸金属塩などの有機系の核
剤は、本発明マスターバッチとニートポリプロピレン樹
脂との混合成形品の剛性や耐傷付性の付与・向上に有効
である。

【００２２】２．配合割合本発明のマスターバッチ中に配合される、成分（ｂ）、
成分（ｃ）および成分（ｄ）は、成分（ａ）１００重量
部を基準として配合される。本発明のマスターバッチ中
に配合される成分（ｂ）のタルクの配合割合は、成分
（ａ）１００重量部当たり２０〜９００重量部、好まし
くは３０〜６００重量部、特に好ましくは５０〜３００
重量部である。２０重量部未満では、本発明マスターバ
ッチとニートポリプロピレン樹脂との混合成形品の剛性
が劣り、９００重量部を超えると、耐傷付性・衝撃強度
や外観が劣り、何れも不適である。

【００２３】本発明のマスターバッチ中に配合される成
分（ｃ）の脂肪酸アミド類の配合割合は、成分（ａ）１
００重量部当たり１〜２０重量部、好ましくは１〜１５
重量部、特に好ましくは１〜１０重量部である。１重量
部未満では、本発明マスターバッチとニートポリプロピ
レン樹脂との混合成形品の耐傷付性が劣り、２０重量部
を超えると、外観や剛性が劣り、何れも不適である。

【００２４】本発明のマスターバッチ中に配合される成
分（ｄ）の非イオン性界面活性剤の配合割合は、成分
（ａ）１００重量部当たり１〜２０重量部、好ましくは
１〜１５重量部、特に好ましくは１〜１０重量部であ
る。１重量部未満では、本発明マスターバッチとニート
ポリプロピレン樹脂との混合成形品の耐傷付性や帯電防
止性が劣り、２０重量部を超えると、外観・剛性や衝撃
強度が劣り、何れも不適である。

【００２５】本発明のマスターバッチ中に場合により配
合される、成分（ｅ）の脂肪酸金属塩の配合割合は、成
分（ａ）１００重量部当たり好ましくは１〜２０重量
部、より好ましくは１〜１５重量部、特に好ましくは１
〜１０重量部である。２０重量部を超えると、本発明マ
スターバッチとニートポリプロピレン樹脂との混合成形
品の物性バランス(衝撃強度・剛性)が低下する様にな
り、好ましくない。本発明のマスターバッチ中に場合に
より配合される、成分（ｆ）のポリプロピレンの配合割
合は、成分（ａ）１００重量部当たり好ましくは１〜１
００重量部、より好ましくは２〜８０重量部、特に好ま
しくは５〜６０重量部である。１００重量部を超える
と、本発明マスターバッチとニートポリプロピレン樹脂
との混合成形品の物性バランス(衝撃強度)や耐傷付性が
低下する様になり、好ましくない。本発明のマスターバ
ッチ中に場合により配合される、成分（ｇ）のポリエチ
レンの配合割合は、成分（ａ）１００重量部当たり好ま
しくは１〜１００重量部、より好ましくは２〜８０重量
部、特に好ましくは５〜６０重量部である。１００重量
部を超えると、本発明マスターバッチとニートポリプロ
ピレン樹脂との混合成形品の物性バランス(衝撃強度・
剛性)が低下する様になり、好ましくない。

【００２６】３．マスターバッチの製造法（１）混練・造粒本発明マスターバッチは、上記成分（ａ）、成分
（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）、場合により、成分
（ｅ）、成分（ｆ）、成分（ｇ）、成分（ｈ）を、上記
割合で配合して、一軸押出機、二軸押出機、バンバリー
ミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラ
フ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒する方
法や、スーパーミキサーやヘンシェルミキサーなどの高
速回転型撹拌混合器で撹拌しながら混練物を得、その後
押出機で造粒する、いわゆる撹拌混練造粒方法などによ
って得られる。

【００２７】この場合、各成分の分散を良好にする混練
・造粒方法を選択することが好ましく、通常は、高速回
転型撹拌混合器にて撹拌混練し(特開昭６３-２７５５０
公報参照)、その混練物を別の造粒機で造粒する撹拌混
練造粒方法、または押出機を用いて混練・造粒が行われ
る。この混練・造粒の際には、上記成分（ａ）、成分
（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）、場合により、成分
（ｅ）、成分（ｆ）、成分（ｇ）、成分（ｈ）の配合物
を、同時に混練しても良く、また性能向上を図るべく各
成分を分割、例えば先ず成分（ａ）と成分（ｂ）の一部
または全部を混練し、その後に残り成分を混練・造粒す
ることも出来る。

【００２８】［II］マスターバッチと、ニートポリプロ
ピレン樹脂との混合成形１．成形と混合割合本発明マスターバッチは、次に述べるニートポリプロピ
レン樹脂(通常はペレット状)と、任意の割合で混合した
後、射出成形（ガス射出成形も含む）方法、または射出
圧縮成形方法（プレスインジェクション）にて成形する
ことによって各種成形品を得る。この場合、マスターバ
ッチとニートポリプロピレン樹脂の混合割合（重量）は
マスターバッチの組成、成形品の用途等によって広い範
囲から選択され、限定的ではないが、通常、１０〜９
０：９０〜１０，好ましくは１０〜６０：９０〜４０、
特に１０〜５０：９０〜５０が好ましい。ニートポリプ
ロピレン樹脂１００重量部に対するマスターバッチの配
合割合で表示すれば、１０〜１５０重量部が好ましく、
特に２０〜１２０重量部程度が目安となる。

【００２９】２．ニートポリプロピレン樹脂本発明のマスターバッチは、成形品を得るための成形に
当たっては、次の様なニートポリプロピレン樹脂が好適
に用いられる。本発明マスターバッチと、任意の割合で
混合成形する際において用いられるニートポリプロピレ
ン樹脂は、プロピレンの単独重合体、過半重量のプロピ
レンと他のα−オレフィン（例えば、エチレン、１-ブ
テン、１-ペンテン、１-ヘキセン、４-メチル-１-ペン
テン、１-オクテン等）、ビニルエステル（例えば、酢
酸ビニル）、芳香族ビニル単量体（例えば、スチレ
ン）、ビニルシラン（例えば、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメチルシラン）等との二元以上のブロッ
ク、ランダム、乃至はグラフト共重合体（これらの混合
物であってもよい）である。なかでも、結晶性ポリプロ
ピレン部（Ａ単位部）とエチレン・プロピレン−ランダ
ム共重合部（Ｂ単位部）を含有するプロピレン・エチレ
ンーブロック共重合体が好ましい。先に述べた成分
（ｆ）のポリプロピレンと同種のものを使用することも
好ましい態様である。また、このニートポリプロピレン
樹脂は、二種以上の混合物として使用してもよい。

【００３０】Ａ単位部はプロピレンの単独重合によって
得られるものであり、また上記Ｂ単位部はプロピレンと
エチレンとのランダム共重合によって得られるものであ
る。Ｂ単位部は、該プロピレン・エチレン共重合体中に
好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは２〜４０重
量％、とりわけ好ましくは２０〜４０重量％の割合を占
めているものが良い。

【００３１】ニートポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、通
常１〜５００g/10分のものであるが、１〜２００g/10分
のものが好ましく、１０〜２００g/10分のものがより好
ましく、８０〜２００g/10分のものがとりわけ好まし
い。ＭＦＲが１g/10分未満のものは、本発明マスターバ
ッチとの混合成形時に流動性が不足し、５００g/10分を
超えるものは、混合成形品の衝撃強度が不足し、それぞ
れ不適である。

【００３２】Ａ単位部の密度は、剛性等の点から０.９
０７１g/cm³以上、特に０.９０８１g/cm³以上であるこ
とが好ましい。Ｂ単位部含量の測定は、１ｇの試料を沸
騰キシレン３００ml中に３０分間浸漬して溶解させた
後、室温まで冷却して、それをガラスフィルターで濾過
し、その濾過液を濃縮乾燥して秤量する方法で行う。

【００３３】このニートポリプロピレン樹脂に、本発明
の効果を著しく損なわない範囲で、以下に示す任意の添
加剤や配合材成分を配合したポリプロピレン樹脂を用い
ることも出来る。具体的には、着色剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、核剤、難燃剤、各
種樹脂、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレ
ン・オクテンゴム（ＥＯＲ）、ＳＥＢＳ等の各種ゴム、
タルクなどの各種フィラー等の配合材を挙げることが
出来る。光安定剤や紫外線吸収剤例えばヒンダードアミ
ン化合物、ベンゾエート化合物系、ベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系やホルムアミジン系等は、本発明
マスターバッチとニートポリプロピレン樹脂との混合成
形品の耐候性の付与・向上に有効である。核剤、例えば
タルクなどの無機系、または芳香族カルボン酸の金属塩
・ソルビトール系または芳香族リン酸金属塩などの有機
系の核剤は、本発明マスターバッチとニートポリプロピ
レン樹脂との混合成形品の剛性や耐傷付性の付与・向上
に有効である。

【００３４】［III］用途本発明のマスターバッチは、ポリオレフィン系樹脂の配
合剤として用いられる。例えば、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの混合物
などに適用可能である。特に好ましくは、ポリプロピレ
ン樹脂用配合剤として用いられる。この場合、希釈剤と
して用いられるポリプロピレンは、先に述べたようにニ
ートポリプロピレン樹脂と呼ばれる。ニートポリプロピ
レン樹脂と混合成形する際、流動性が高いことによっ
て、優れた成形(射出成形・射出圧縮成形)性を発現する
とともに、それで得られた混合成形品が、優れた耐傷付
性、物性バランス(高い剛性と衝撃強度)および帯電防止
性を発現するので、各種の生活資材用製品、自動車部品
や家電機器部品など各種工業部品用等の成形材料として
の実用性能を有しており、なかでも、自動車用内外装部
品、とりわけ、インストルメントパネル、コンソール、
トリム、ピラー、ドアトリム等の内装部品用成形材料と
して好適である。

【００３５】

【実施例】本発明のマスターバッチとそれを用いた成形
方法を更に詳細に説明する為に、以下に実験例を示して
具体的に説明するが、本発明はこれらの実験例によって
限定されるものではない。［Ｉ］マスターバッチの調製１．原材料成分（ａ）ａ−１：１-オクテンを２６重量％含有(赤外法)し、Ｍ
ＦＲが５６ｇ／10分、密度が０.８６９ｇ /ｃｍ³の、
メタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製造されたエチ
レン・１-オクテン共重合ゴム成分（ｂ）ｂ−１：平均粒径５．５μｍ、平均アスペクト比が６
のタルク成分（ｃ）ｃ−１：エルカ酸アミド（日本油脂社製アルフロー）成分（ｄ）ｄ−１：モノエステル含量９５％以上且つ平均分子量
３５０の、グリセリンモノステアレートとジステアレー
トの混合物と、ポリオキシエチレン(２モル)ステアリル
アミンモノベヘネートを、７０重量％：３０重量％の割
合でブレンドしたもの

【００３６】成分（ｅ）ｅ−１：ステアリン酸カルシウム（淡南化学工業社製）成分（ｆ）ｆ−１：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³のＡ単位部を７
９重量％、Ｂ単位部を２１重量％各々含有し、且つ成分
（ａ）全体のＭＦＲが９８ｇ／10分である気相重合で製
造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体成分（ｇ）ｇ−１：ＭＦＲが２０g/10分、密度が０.９５８ｇ/ｃｍ³
の高密度ポリエチレン

【００３７】２．混練造粒上記材料を、表１に示す割合で配合した。ＭＢ１〜３、
ＭＢ６〜１０については、２軸押出機（シーティーイー
社製、ＨＴＭ型）を用いて約２００℃で混練造粒し、Ｍ
Ｂ４、ＭＢ５、ＭＢ１１については、スーパーミキサー
（カワタ社製、型式ＳＭＧ−１００）を用いて約１７０
〜１８０℃で撹拌混練した後、押出機にて２００℃で造
粒して、各々のマスターバッチを調製した。

【００３８】［II］マスターバッチとニートポリプロピ
レン樹脂との混合成形表１に示すマスターバッチと、下記ニートポリプロピレ
ン樹脂を(比較例７、８は成分(ａ)、(ｃ)、(ｄ)も併せ)
表２に示す割合で混合(ドライブレンド)して、射出成形
機へ供し評価用試験片を成形した。ＮＰ１：（成分）ｆ−１に同じ。なお、この際、マトリ
ックス樹脂として低密度ポリエチレンを用い、カーボン
ブラックと酸化チタンを主成分とした着色成分を全体の
２５重量％含有させた黒灰色着色マスターバッチも、本
発明マスターバッチと、ニートポリプロピレン樹脂の合
計１００重量部に対し、３重量部ドライブレンドした。

【００３９】［III］評価方法評価は次に示す通りの方法で行った。１．耐傷付性１２０×１２０×３mmtの射出成形シート(Ｃ型シボ付)
の中央部表面を、成形時の樹脂流れ方向と直角方向に、
タングステン針を用いて、０.７５mm幅で荷重１７５
ｇ、５００mm/分の条件下で合計１７本を擦過し、該針
傷跡部分の色差（△Ｅ値）を測色計にて測定した。該値
が小さいほど耐傷付性が良好である。２．成形性供試材料のＭＦＲにて評価した。ＭＦＲが７０g/10分以
上のものは、射出成形性、射出圧縮成形性とも極めて良
好であると判断出来る。

【００４０】３．曲げ弾性率（剛性）試験片成形用射出成形機(新潟鉄工社製、ＮＮ３５０)に
てＪＩＳ試験片を成形し、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準処し
て、２３℃の温度下にて測定した。本値は耐熱性の目安
ともなる。４．アイゾット衝撃強度射出成形機ＮＮ３５０にてＪＩＳ試験片を成形し、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１１０に準処して、２３℃の温度下にてノッチ
付で測定した。

【００４１】５．帯電防止性射出成形機ＮＮ３５０にてＪＩＳ試験片を成形し、成形
後２３℃・５０％ＲＨ状態下で３日間保管した。次い
で、ＪＥＣ−１４８に準拠して、超絶縁抵抗計(アドバ
ンテスト製Ｒ８３４０)を用い２３℃・５０％ＲＨの雰
囲気下で表面抵抗率を測定した。試験片は100φx3mmtの
円盤状試験片(射出成形シートより打ち抜き調製)を用
い、印加電圧は直流５００Ｖで印加時間は１分である。
本値が５ｘ１０¹⁴Ω以下、とりわけ１ｘ１０¹⁴Ω以下の
ものが実用上好ましい。

【００４２】［IV］実験例実施例１〜５及び比較例１〜８上記の混合成形と評価を行った結果を表２に示す。表２
（その１）に示す様に実施例１〜５に示すマスターバッ
チとニートポリプロピレン樹脂(着色マスターバッチ含
む)を混合成形して得られた成形品は、何れも良好な耐
傷付性、成形性、物性(剛性、衝撃強度)バランスおよび
帯電防止性を示した。一方、表２（その２）に示す様
に、比較例１〜８に示したものは、これらの性能バラン
スが不良であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】［表２］（その１）

【００４５】

【表３】［表２］（その２）

【００４６】

【発明の効果】本発明のマスターバッチと、ニートポリ
プロピレン樹脂を混合したものは、極めて優れた成形性
(射出成形、射出圧縮成形)を示すとともに、その混合成
形品は優れた耐傷付性と物性バランス(高い剛性、衝撃
強度)および帯電防止性を有するため、各種の生活資材
用製品、工業部品用など、なかでも、自動車部品、とり
わけインストルメントパネル、コンソールボックス、ピ
ラー、ドアトリム等の内装部品用射出成形および射出圧
縮成形材料として好適な素材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/06 23/08 23/08 23/10 23/10 Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA16 AB11 AC22 AC42 AC43 AC47 AC84 AE01 AE05 AE09 FA01 FA17 FB03 FB06 FC05 4F071 AA15 AA20 AA51 AB30 AC09 AC10 AC12 AF14 AF38 AH11 AH12 BA01 BB05 BC07 4J002 BB03Y BB05W BB12X BB12Z BB14X BB14Z BB15W BB15X BB15Z BP02X BP02Z CH052 DJ046 EG039 EG049 EH048 EP017 FD016 FD040 FD050 FD090 FD108 FD179 FD200 FD207 FD318 GM00 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分（ａ）〜（ｄ）から成ることを
特徴とするマスターバッチ。（ａ）メルトフローレートが０.１〜１００g/10分であ
るエチレン・α−オレフィン共重合ゴム：１００重量部（ｂ）平均粒径が１.５〜１５μｍのタルク：２０〜９
００重量部（ｃ）脂肪酸アミド類：１〜２０重量部（ｄ）非イオン性界面活性剤：１〜２０重量部
【請求項２】成分(ｅ)：脂肪酸金属塩を、成分（ａ）１
００重量部当たり、１〜２０重量部含有することを特徴
とする請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項３】成分(ｆ)：ポリプロピレンを、成分（ａ）
１００重量部当たり、１〜１００重量部含有することを
特徴とする請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項４】成分(ｇ)：ポリエチレンを、成分（ａ）１
００重量部当たり、１〜１００重量部含有することを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスター
バッチ。
【請求項５】成分（ａ）〜（ｄ）、及び必要に応じて、
成分（ｅ）〜（ｇ）を撹拌混練造粒方法にて造粒するこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマ
スターバッチ。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載のマス
ターバッチと、メルトフローレートが１〜５００g/10分
のニートポリプロピレン樹脂とを混合し、射出成形又は
射出圧縮成形することを特徴とする自動車部品用成形品
の製造方法。
【請求項７】ニートポリプロピレン樹脂が、エチレン・
プロピレン−ランダム共重合部を２０〜４０重量％含有
し、且つメルトフローレートが８０〜２００g/10分であ
るプロピレン・エチレン−ブロック共重合体であること
を特徴とする請求項６に記載の自動車部品用成形品の製
造方法。
【請求項８】マスターバッチと、ニートポリプロピレン
樹脂との混合割合（重量）が１０〜６０：９０〜４０で
あることを特徴とする請求項６又は７に記載の自動車部
品用成形品の製造方法。