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JP2002066950A - 釘打機 - Google Patents

釘打機

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Publication number
JP2002066950A
JP2002066950A JP2000265217A JP2000265217A JP2002066950A JP 2002066950 A JP2002066950 A JP 2002066950A JP 2000265217 A JP2000265217 A JP 2000265217A JP 2000265217 A JP2000265217 A JP 2000265217A JP 2002066950 A JP2002066950 A JP 2002066950A
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JP
Japan
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nail
inclined surface
injection port
nailing machine
tip
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JP2000265217A
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English (en)
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JP2002066950A5 (ja
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Masao Hamada
雅雄 浜田
Kaoru Ichikawa
薫 市川
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Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/003—Nail feeding devices for belts of nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 射出口の内壁に釘先端を射出口５の軸心側に
案内する第１傾斜面を設け釘が常に被打込材に垂直に打
ち込まれるようにし、信頼性の高い釘打機を提供できる
ようにすること。 【解決手段】 射出口５の先端近傍内周に釘５０の先端
を射出口５の軸心側に案内するように先に行くに従って
細くなる第１傾斜面２０を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば圧縮空気を動
力源として釘を打撃打ち込む釘打機に関するもので、釘
がピストンにより打撃され被打込材に打ち込まれる際、
射出口内で傾いてしまい結果として曲がって打ち込まれ
るのを防止するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】釘打機は、例えば図２に示す如く、シリ
ンダ、ピストン８等からなりピストン８を往復動させる
出力部１、出力部１の背面から後方に延びるハンドル部
２、ハンドル部２の下方に設けられ、後述する釘５０を
多数連結した連結釘を収納するマガジン部３、出力部１
の下方に位置しマガジン部３供給された先頭釘を受け、
打ち出される先頭釘を案内する筒形の射出口５を有する
ノーズ部４等から構成される。マガジン部３内の釘５０
は例えばエアシリンダ、エアピストンからなる供給機構
７により射出口５の背面に設けられた開口部６を介して
射出口５内に供給される。前記射出口５、開口部６をノ
ーズ部４を構成する。
【０００３】釘５０は被打込材９に打ち込まれるが、釘
５０が被打込材９に垂直に打ち込まれるように、射出口
５の内径は釘頭部５１が通過可能となるように極力小さ
く作られているのが一般的である。
【０００４】このため大半の釘５０は釘頭部５１が射出
口５の内周に沿うようにすなわち図１５、図１６に示す
ように被打込材９に垂直に打ち込まれるが、まれに釘５
０が射出口５内で図１１に示すように傾いた時は曲がっ
て打ち込まれるという問題がある。
【０００５】以下釘５０が被打込材９に曲がって打ち込
まれる現象について図９〜図１４を参照し順を追って説
明する。釘５０は針金１０により連結されておりマガジ
ン部３から射出口５内に順次送られる。ここで射出口５
に送られた釘５０を被打込材９に打ち込むためにピスト
ン８が射出口５上側より急激に下降する。そして図１０
のように射出口５内の釘５０はその頭部５１上面をピス
トン８により打撃され連結している針金１０が切断され
ピストン８と共に射出口５内を下降する。この時針金１
０の切断がスムーズに行われないことや釘頭部５１側面
の一部が射出口５の内壁に強くこすられるなどの何らか
の原因により図１１のように釘５０が射出口５内で傾い
てしまうことがある。この状態のままで図１２のように
釘５０がピストン８により打撃され下降していくと図１
３のように釘５０が被打込材９に曲がって打込まれ、最
終的には図１４のように釘頭部５１とピストン８先端が
ずれてしまい釘５０の軸及び釘頭部５１が曲がってしま
うと同時にピストン８先端も被打込材９を直接打撃して
しまう。
【０００６】この結果釘５０打込後の仕上がりが悪いだ
けでなく、釘５０が正常に打込まれないため必要な保持
力も確保できなくなる。
【０００７】特に板等にシート１１の貼り付け作業を行
なう釘打機の場合、シート１１を固定するという用途か
ら、釘頭部５１の径が大きく、全長が短い釘を使用する
ため上記した問題が多発すると同時に直接ピストン８先
端がシート１１を打撃するとシート１１が破けてしまう
という問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した釘打機におい
ては釘５０が曲がって打ち込まれることがあるため、結
果として釘５０打込後の仕上がりが悪く見た目が悪いだ
けでなく、本来必要な釘５０の保持力が確保できなくな
り釘打ち作業の信頼性を損なうという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、釘が常にほぼ垂直に被打込材に打ち込まれ仕
上がりの良い釘打機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、射出口の先
端近傍内周に釘先端を射出口の軸心側に案内するように
下方に行くに従って細くなる第１傾斜面を形成すること
により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図１〜図８を用いて本発明釘
打機の一実施形態を説明する。図１にノーズ部４を示
す。射出口５の内径は、図４に示す釘５０の釘頭部５１
が通過可能な極力小さい寸法Ｃで円状に形成されてい
る。射出口５下方の先端近傍には、先端に行くに従って
細くなる第１傾斜面２０、第１傾斜面２０の上側に先端
に行くに従って太くなる第２径斜面２１が設けられてい
る。傾斜面２０、２１の最大内径はＤ（＞Ｃ）に設定さ
れ、第１傾斜面２０、第２傾斜面２１の射出口５の軸心
に対する傾斜角度はそれぞれ１５°、２°に設定されて
いる。また傾斜面２０、２１の鉛直方向各位置における
形状は、すべて射出口５の軸心を中心とする同心円とな
っている。
【００１２】上記した実施形態による釘５０の打ち込み
動作を図５〜図８を参照し順を追って説明する。図５に
示すように射出口５内を釘５０がピストン８により打撃
され下降していく途中で釘５０が傾斜すると釘５０先端
は射出口５の第２傾斜面２１に沿って下降する、その後
図６のように釘５０先端が第１傾斜面２０に当たり第１
傾斜面２０に沿って射出口５軸心方向に向きを変える。
そして図７ように被打込材９に打ち込まれる直前に釘５
０はほぼ垂直になり、図８のように釘５０は被打込材９
にほぼ垂直に打ち込まれる。
【００１３】第２傾斜面２１の射出口５軸心に対する傾
斜角度Ｅは傾斜した釘５０先端をスムーズに案内するた
めに比較的緩やかであることが望ましくこれに対し第１
傾斜面２０の傾斜角度Ｆは釘５０先端を射出口５の軸心
方向に方向転換させるため第２傾斜面２１よりも大きい
傾斜角度Ｆが望ましいとされ、上記した如く、傾斜角度
Ｅは２°、傾斜角度Ｆは１５°が最も良い値であること
が実験により検証済みである。
【００１４】上記実施形態では、釘５０先端が射出口５
の前側に傾斜する例を示したが、射出口５の左右、後方
に傾斜しても同様の効果を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、常に釘が
被打込材にほぼ垂直に打ち込まれるので仕上がりが良
く、釘の保持力も確保されたより信頼性の高い釘打機を
提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明釘打機のノーズ部の一実施形態を示す一
部断面側面図。
【図２】本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面
図。
【図３】図２の出力部及びノーズ部の拡大図。
【図４】本発明釘打機に使用される釘の一例を示す側面
図。
【図５】釘の打ち込み状態を示すノーズ部の部分拡大
図。
【図６】図５から打ち込みが進んだ状態を示すノーズ部
の部分拡大図。
【図７】図６から打ち込みが進んだ状態を示すノーズ部
の部分拡大図。
【図８】釘が打ち込まれた状態を示すノーズ部の部分拡
大図。
【図９】従来の釘打機の一例を示すノーズ部の部分断面
図。
【図１０】図９から打ち込みが進んだ状態を示すノーズ
部の部分断面図。
【図１１】図１０から打ち込みが進んだ状態を示すノー
ズ部の部分断面図。
【図１２】図１１から打ち込みが進んだ状態を示すノー
ズ部の部分断面図。
【図１３】図１２から打ち込みが進んだ状態を示すノー
ズ部の部分断面図。
【図１４】図１３から打ち込みが進んだ状態を示すノー
ズ部の部分断面図。
【図１５】従来の釘打機の一例であって正常な打ち込み
状態を示すノーズ部の部分断面図。
【図１６】図１５から打ち込みが進んだ状態を示すノー
ズ部の部分断面図。
【符号の説明】
１は出力部、２はハンドル部、３はマガジン部、４はノ
ーズ部、５は射出口、８はピストン、２０は第１傾斜
面、２１は第２傾斜面、５０は釘である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ピストンを往復動させる駆動部を有する
    出力部と、出力部の背面から後方に延びるハンドル部
    と、ハンドル部下方に設けられ、釘を収納するマガジン
    部と、出力部下方に設けられ、マガジン部から供給され
    た釘を受けピストンにより打撃打ち込まれる釘を案内す
    る筒形の射出口を有するノーズ部とを備え、マガジン部
    から供給された射出口内の釘をピストンにより打撃して
    釘を射出口先端から打出す釘打機であって、 前記射出口の先端近傍内周に、釘先端を射出口の軸心側
    に案内するように下方に行くに従って細くなる第１傾斜
    面を形成したことを特徴とする釘打機。
  2. 【請求項２】 前記第１傾斜面の上側に下方に行くに従
    って太くなる第２傾斜面を形成したことを特徴とする請
    求項１記載の釘打機。
  3. 【請求項３】 前記第１傾斜面及び第２傾斜面を射出口
    の軸心を中心とする同心円により形成したことを特徴と
    する請求項２記載の釘打機
  4. 【請求項４】 前記第２傾斜面の射出口の軸心に対する
    傾斜角度を第１傾斜面の射出口の軸心に対する傾斜角度
    より小さくしたことを特徴とする請求項３記載の釘打
    機。
  5. 【請求項５】 前記第１傾斜面及び第２傾斜面の前記傾
    斜角度をそれぞれ１５°及び２°としたことを特徴とす
    る請求項３記載の釘打機。
JP2000265217A 2000-09-01 2000-09-01 釘打機 Pending JP2002066950A (ja)

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