JP3536711B2 - 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 - Google Patents
釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構Info
- Publication number
- JP3536711B2 JP3536711B2 JP05763099A JP5763099A JP3536711B2 JP 3536711 B2 JP3536711 B2 JP 3536711B2 JP 05763099 A JP05763099 A JP 05763099A JP 5763099 A JP5763099 A JP 5763099A JP 3536711 B2 JP3536711 B2 JP 3536711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- nose portion
- nose
- head
- pressing piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の釘の頭部を
互いに重合させた状態で連結した、いわゆるスティック
ネイルを装填したマガジンにおいて、上記連結釘を最後
の１本まで釘打機に設けられたノーズ部に釘を供給して
打込むことが可能な案内機構に関する。
互いに重合させた状態で連結した、いわゆるスティック
ネイルを装填したマガジンにおいて、上記連結釘を最後
の１本まで釘打機に設けられたノーズ部に釘を供給して
打込むことが可能な案内機構に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の連結釘用マガジンの送り機構とし
てはプッシャを用いる方式が一般的である。これは、マ
ガジンの釘送り通路にプッシャを配置し、釘送り通路に
装填された連結釘の後ろからプッシャで定出力バネによ
り押圧して連結釘を釘打機の筒状ノーズ部に供給するも
のである。スティックネイルは、ドライバで打ち込まれ
た瞬間に釘の先端が後ろに傾いてノーズ部とマガジンと
を連結する開口部から飛び出すのを防止するため、釘の
先端が前に、頭部が後ろに傾くように供給される。
てはプッシャを用いる方式が一般的である。これは、マ
ガジンの釘送り通路にプッシャを配置し、釘送り通路に
装填された連結釘の後ろからプッシャで定出力バネによ
り押圧して連結釘を釘打機の筒状ノーズ部に供給するも
のである。スティックネイルは、ドライバで打ち込まれ
た瞬間に釘の先端が後ろに傾いてノーズ部とマガジンと
を連結する開口部から飛び出すのを防止するため、釘の
先端が前に、頭部が後ろに傾くように供給される。
【０００３】ところで、スティックネイルは最後の１本
の釘までノーズ部に供給するためには、プッシャは図４
に示す位置まで移動しなければならない。しかし、これ
ではプッシャ３０の先端３０ａがノーズ部３１内に入り
込んでしまうので、この状態でドライバ３２を駆動する
と、ドライバ３２はノーズ部内３１に入り込んだプッシ
ャ３０の先端３０ａを打撃して破損させてしまう。この
ため、プッシャ３０はノーズ部３１の手前で移動停止し
なければならず、数本を釘送り通路３３内に残した状態
で新しい連結釘を装填しなければならなかった。このよ
うな現象はプッシャに代えて従来の構造の送り爪で送る
ようにしても同様に発生する。
の釘までノーズ部に供給するためには、プッシャは図４
に示す位置まで移動しなければならない。しかし、これ
ではプッシャ３０の先端３０ａがノーズ部３１内に入り
込んでしまうので、この状態でドライバ３２を駆動する
と、ドライバ３２はノーズ部内３１に入り込んだプッシ
ャ３０の先端３０ａを打撃して破損させてしまう。この
ため、プッシャ３０はノーズ部３１の手前で移動停止し
なければならず、数本を釘送り通路３３内に残した状態
で新しい連結釘を装填しなければならなかった。このよ
うな現象はプッシャに代えて従来の構造の送り爪で送る
ようにしても同様に発生する。
【０００４】本発明は上記欠点を解消し、スティックネ
イルタイプの連結釘でも最後の１本まで打ち込みするこ
とができる多連装マガジン機構を提供することをそのと
する。
イルタイプの連結釘でも最後の１本まで打ち込みするこ
とができる多連装マガジン機構を提供することをそのと
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機用マガジンにおける連結釘の案
内機構は、打撃機構に連設された筒状ノーズ部の後壁
に、頭部を互いに重合させた状態で連結した連結釘を案
内供給する釘送り通路を連設し、この釘送り通路の一側
壁に形成した開口窓には釘供給方向に沿って往復動する
釘送り爪を上記連結釘の釘軸に係脱可能に配置するとと
もに、上記ノーズ部の近傍には、上記連結釘の最後の頭
部の後面に係合してノーズ部に押し出すように移動可能
に配置された押圧駒を設けたことを特徴とする。
め、本発明に係る釘打機用マガジンにおける連結釘の案
内機構は、打撃機構に連設された筒状ノーズ部の後壁
に、頭部を互いに重合させた状態で連結した連結釘を案
内供給する釘送り通路を連設し、この釘送り通路の一側
壁に形成した開口窓には釘供給方向に沿って往復動する
釘送り爪を上記連結釘の釘軸に係脱可能に配置するとと
もに、上記ノーズ部の近傍には、上記連結釘の最後の頭
部の後面に係合してノーズ部に押し出すように移動可能
に配置された押圧駒を設けたことを特徴とする。
【０００６】なお、前記押圧駒は前記ノーズ部の近傍に
回動可能に配置され、通常は連結釘の頭部の側面に係合
し、連結釘の最後の釘が通過するときにこの最後の釘の
頭部の後面をノーズ部側に押し出すようにバネ付勢する
のが好ましい。
回動可能に配置され、通常は連結釘の頭部の側面に係合
し、連結釘の最後の釘が通過するときにこの最後の釘の
頭部の後面をノーズ部側に押し出すようにバネ付勢する
のが好ましい。
【０００７】また、前記押圧駒は前記ノーズ部内に進入
しないように移動を規制するのが好ましい。
しないように移動を規制するのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２において符号１は釘
打機本体に形成されたノーズ部で、このノーズ部１は打
撃機構に連設され、打撃機構で打撃駆動されたドライバ
２を摺動自在に収容するとともに、マガジン３から供給
された連結釘（スティックネイル）４の先頭釘を受容す
るように筒状に形成されている。なお、従来と同じく、
連結釘４は釘軸がノーズ部１の軸心よりも後傾した状態
で送られるように形成されている。
打機本体に形成されたノーズ部で、このノーズ部１は打
撃機構に連設され、打撃機構で打撃駆動されたドライバ
２を摺動自在に収容するとともに、マガジン３から供給
された連結釘（スティックネイル）４の先頭釘を受容す
るように筒状に形成されている。なお、従来と同じく、
連結釘４は釘軸がノーズ部１の軸心よりも後傾した状態
で送られるように形成されている。
【０００９】マガジン３には３連の連結釘４が収納さ
れ、バネ５によって一側の連結釘４のみから順にノーズ
部１に連結釘４を案内供給する釘送り通路６に供給され
るように構成されている。この送り通路６の上部には連
結釘４の頭部に係合して釘頭を案内するガイド溝７が形
成されている。また、釘送り通路６の一方の案内壁６ａ
には開口窓９が形成され、開口窓９には釘供給方向に沿
って往復動する送り爪１０が臨んでいる。送り爪１０は
釘送り通路６の外側に配置されたエアシリンダ装置１１
に設けたロッド１２の先端に回動可能に取り付けられ、
常時釘送り通路６内に進入して連結釘４の釘軸に係止す
るようにバネ付勢されている。送り爪１０は前方に移動
時に釘送り通路６内の連結釘４の先端から３番目の釘の
釘軸に係合して連結釘４を釘１本分だけ送り、後方に移
動時には釘軸から退避作動するように形成されている。
なお、送り爪１０には上下２本の爪部１３が形成されて
いるとともに、送り爪１０が前方移動端にあるときは、
図２に示されるように、その前部上端は連結釘４の２番
目の釘の軸部に係合し、その前部下端はノーズ部１内に
入る直前位置になるように規制されている。
れ、バネ５によって一側の連結釘４のみから順にノーズ
部１に連結釘４を案内供給する釘送り通路６に供給され
るように構成されている。この送り通路６の上部には連
結釘４の頭部に係合して釘頭を案内するガイド溝７が形
成されている。また、釘送り通路６の一方の案内壁６ａ
には開口窓９が形成され、開口窓９には釘供給方向に沿
って往復動する送り爪１０が臨んでいる。送り爪１０は
釘送り通路６の外側に配置されたエアシリンダ装置１１
に設けたロッド１２の先端に回動可能に取り付けられ、
常時釘送り通路６内に進入して連結釘４の釘軸に係止す
るようにバネ付勢されている。送り爪１０は前方に移動
時に釘送り通路６内の連結釘４の先端から３番目の釘の
釘軸に係合して連結釘４を釘１本分だけ送り、後方に移
動時には釘軸から退避作動するように形成されている。
なお、送り爪１０には上下２本の爪部１３が形成されて
いるとともに、送り爪１０が前方移動端にあるときは、
図２に示されるように、その前部上端は連結釘４の２番
目の釘の軸部に係合し、その前部下端はノーズ部１内に
入る直前位置になるように規制されている。
【００１０】釘送り通路６の他方の案内壁６ｂには逆止
爪１５が釘送り通路６内に出没可能に取り付けられ、常
時進入するようにバネ付勢されている。逆止爪１５の先
端は傾斜し、連結釘４が前方に送られるときは、斜面が
釘軸部に係合して釘送り通路６から退避し、連結釘４が
後方に逆移動するときは釘軸部に係合して移動を阻止す
るように形成されている。
爪１５が釘送り通路６内に出没可能に取り付けられ、常
時進入するようにバネ付勢されている。逆止爪１５の先
端は傾斜し、連結釘４が前方に送られるときは、斜面が
釘軸部に係合して釘送り通路６から退避し、連結釘４が
後方に逆移動するときは釘軸部に係合して移動を阻止す
るように形成されている。
【００１１】次に、ノーズ部１の近傍には押圧駒１６が
支軸１７を中心に回動可能に配置されている。この押圧
駒１６は上記送り爪１０と同じ側の釘頭案内用のガイド
溝７に臨んで釘送り通路６内に進入して連結釘４の頭部
に係合するようにバネ付勢されている。押圧駒１６に
は、釘送り通路６内の連結釘４の側面に係合する係合面
１８と、連結釘４の中の最後の釘の後ろ側に係合する押
圧面１９と、その後ろ側の斜面２０とが形成されてい
る。係合面１８はノーズ部１の後ろの２番目と３番目の
釘の頭部を押圧する程度に形成すればよく、係合面１８
はその前側の押圧面１９及び後ろ側の斜面２０とそれぞ
れ互いに鈍角を成すように形成されている。
支軸１７を中心に回動可能に配置されている。この押圧
駒１６は上記送り爪１０と同じ側の釘頭案内用のガイド
溝７に臨んで釘送り通路６内に進入して連結釘４の頭部
に係合するようにバネ付勢されている。押圧駒１６に
は、釘送り通路６内の連結釘４の側面に係合する係合面
１８と、連結釘４の中の最後の釘の後ろ側に係合する押
圧面１９と、その後ろ側の斜面２０とが形成されてい
る。係合面１８はノーズ部１の後ろの２番目と３番目の
釘の頭部を押圧する程度に形成すればよく、係合面１８
はその前側の押圧面１９及び後ろ側の斜面２０とそれぞ
れ互いに鈍角を成すように形成されている。
【００１２】ノーズ部１の一部は切欠きされ、押圧駒１
６の一部はこの切欠き部２１からノーズ部１の壁に入り
込むことはできるが、係合面１８がノーズ部１の開口部
の縁部２２に係合し、押圧駒１６がノーズ部１内に入り
込めないように規制している。
６の一部はこの切欠き部２１からノーズ部１の壁に入り
込むことはできるが、係合面１８がノーズ部１の開口部
の縁部２２に係合し、押圧駒１６がノーズ部１内に入り
込めないように規制している。
【００１３】上記構成のマガジン３の釘送り通路６に連
結釘４を装填すると、連結釘４の釘軸の軸心はノーズ部
１の軸心よりも後傾した状態で収納される。釘打ち込み
作業にあたってエアシリンダ装置１１が作動すると、送
り爪１０は往復動し、前進時に送り爪１０が連結釘４の
釘軸に係合して連結釘４を送り作動して先頭の釘をノー
ズ部１に供給した後、元の位置に復動する。その後、図
示しない駆動機構を作動させることによりドライバ２が
ノーズ部１に沿って打ち出され、ノーズ部１内の先頭釘
を打撃してノーズ部１の先端から打込み材に対して打ち
込む。上記先頭釘が打ち込まれた後、再びエアシリンダ
装置１１が作動し、送り爪１０は次の先頭釘をノーズ部
１に供給する。
結釘４を装填すると、連結釘４の釘軸の軸心はノーズ部
１の軸心よりも後傾した状態で収納される。釘打ち込み
作業にあたってエアシリンダ装置１１が作動すると、送
り爪１０は往復動し、前進時に送り爪１０が連結釘４の
釘軸に係合して連結釘４を送り作動して先頭の釘をノー
ズ部１に供給した後、元の位置に復動する。その後、図
示しない駆動機構を作動させることによりドライバ２が
ノーズ部１に沿って打ち出され、ノーズ部１内の先頭釘
を打撃してノーズ部１の先端から打込み材に対して打ち
込む。上記先頭釘が打ち込まれた後、再びエアシリンダ
装置１１が作動し、送り爪１０は次の先頭釘をノーズ部
１に供給する。
【００１４】なお、釘送りが行なわれているとき、押圧
駒１６は図１に示すように、その係合面１８が連結釘４
の側面に当たり、釘送り通路６の内部に入り込むことは
できない。
駒１６は図１に示すように、その係合面１８が連結釘４
の側面に当たり、釘送り通路６の内部に入り込むことは
できない。
【００１５】このようにしてノーズ部１内の釘が次々と
打ち込まれ、最後の釘が２本だけ残ったとき、押圧駒１
６は図３(a) のように最後から２番目の釘の頭部２４の
後部に係合し、ノーズ部１内の釘が打ち込まれると、同
図(b) のように押圧面１９で最後の釘の頭部２４の後面
を押し出してノーズ部１に送り、そのまま押圧を維持し
て頭部２４が送り側に逆移動しないように保持する。し
たがって、釘の上部と下部はそれぞれ押圧駒１６と送り
爪１０とによって正しい姿勢に保持される。なお、この
とき、押圧駒１６の係合面１８はノーズ部１の開口部の
縁部２２に係合し、押圧駒１６がノーズ部１内に進入す
ることはできない。
打ち込まれ、最後の釘が２本だけ残ったとき、押圧駒１
６は図３(a) のように最後から２番目の釘の頭部２４の
後部に係合し、ノーズ部１内の釘が打ち込まれると、同
図(b) のように押圧面１９で最後の釘の頭部２４の後面
を押し出してノーズ部１に送り、そのまま押圧を維持し
て頭部２４が送り側に逆移動しないように保持する。し
たがって、釘の上部と下部はそれぞれ押圧駒１６と送り
爪１０とによって正しい姿勢に保持される。なお、この
とき、押圧駒１６の係合面１８はノーズ部１の開口部の
縁部２２に係合し、押圧駒１６がノーズ部１内に進入す
ることはできない。
【００１６】ドライバ２が最後の釘を打撃すると、釘は
正しい姿勢に保持されているから、確実に打ち出され
る。押圧駒１６は釘の頭部２４に係合しているが、図
２、図３(b) のようにノーズ部１内には進入しないの
で、ドライバ２によって打撃されることがない。また、
上記釘の釘軸はノーズ部１の軸心よりも後傾した状態、
つまり釘の先端は確実にノーズ部１内に進入した状態に
なっているから、打ち込み時に釘の先端がマガジン３側
に飛び出すという不都合が生じることがない。
正しい姿勢に保持されているから、確実に打ち出され
る。押圧駒１６は釘の頭部２４に係合しているが、図
２、図３(b) のようにノーズ部１内には進入しないの
で、ドライバ２によって打撃されることがない。また、
上記釘の釘軸はノーズ部１の軸心よりも後傾した状態、
つまり釘の先端は確実にノーズ部１内に進入した状態に
なっているから、打ち込み時に釘の先端がマガジン３側
に飛び出すという不都合が生じることがない。
【００１７】その後、図３(b) に鎖線で示すように、新
たな連結釘４の前端が押圧駒１６の後ろ側の斜面２０に
係合すると、連結釘４の送り力によって押圧駒１６が前
方に押され、上記斜面２０は外側に押されるので、連結
釘４が外側に押し出されて釘送り通路６から退避する。
このため、新しい連結釘４が釘送りを移動してノーズ部
１に供給される。押圧駒１６は図１のように係合面１８
が上記連結釘４の頭部２４の側面に当接する。
たな連結釘４の前端が押圧駒１６の後ろ側の斜面２０に
係合すると、連結釘４の送り力によって押圧駒１６が前
方に押され、上記斜面２０は外側に押されるので、連結
釘４が外側に押し出されて釘送り通路６から退避する。
このため、新しい連結釘４が釘送りを移動してノーズ部
１に供給される。押圧駒１６は図１のように係合面１８
が上記連結釘４の頭部２４の側面に当接する。
【００１８】上述のように、連結釘４は、その釘軸がノ
ーズ部１の軸心よりも後傾した状態でノーズ部１に送ら
れるが、釘を送ったときにプッシャの前部下端はノーズ
部１内に入る直前位置にあるから、打ち込み時にドライ
バ２がプッシャを打撃して破損させるような不都合を有
効に防止することができる。
ーズ部１の軸心よりも後傾した状態でノーズ部１に送ら
れるが、釘を送ったときにプッシャの前部下端はノーズ
部１内に入る直前位置にあるから、打ち込み時にドライ
バ２がプッシャを打撃して破損させるような不都合を有
効に防止することができる。
【００１９】また、連結釘４の最後の釘は送り爪１０に
代わって押圧駒１６が上記釘の頭部２４の後面に係合し
てノーズ部１側に押し出すが、押圧駒１６自体はノーズ
部１の開口部の縁部２２に係合し、ノーズ部１内に進入
することはできないから、押圧駒１６もドライバ２で打
撃されることがない。
代わって押圧駒１６が上記釘の頭部２４の後面に係合し
てノーズ部１側に押し出すが、押圧駒１６自体はノーズ
部１の開口部の縁部２２に係合し、ノーズ部１内に進入
することはできないから、押圧駒１６もドライバ２で打
撃されることがない。
【００２０】なお、上述の例は、押圧駒１６が支軸１７
を中心に回動可能に配置された例を示したが、押圧駒１
６は必ずしも回動する例に限定されない。直線的に往復
動する構成でもよい。
を中心に回動可能に配置された例を示したが、押圧駒１
６は必ずしも回動する例に限定されない。直線的に往復
動する構成でもよい。
【００２１】また、上述の例は送り爪を採用する多連装
方式のマガジンにおいて特に有効であるが、釘送りは送
り爪によるものに限定されない。プッシャによるもので
あってもよい。
方式のマガジンにおいて特に有効であるが、釘送りは送
り爪によるものに限定されない。プッシャによるもので
あってもよい。
【図１】本発明に係る釘打機用マガジンにおける連結釘
の案内機構の要部の平面図
の案内機構の要部の平面図
【図２】上記連結釘の案内機構の要部の側面図
【図３】(a) (b) は上記案内機構の作動態様説明図
【図４】最後の１本の釘までノーズ部に供給するように
した場合の説明図
した場合の説明図
１ ノーズ部
４ 連結釘
６ 釘送り通路
９ 開口窓
１０ 送り爪
１６ 押圧駒
Claims (3)
- 【請求項１】 打撃機構に連設された筒状ノーズ部の後
壁に、頭部を互いに重合させた状態で連結した連結釘を
案内供給する釘送り通路を連設し、この釘送り通路の一
側壁に形成した開口窓には釘供給方向に沿って往復動す
る釘送り爪を上記連結釘の釘軸に係脱可能に配置すると
ともに、上記ノーズ部の近傍には、上記連結釘の最後の
頭部の後面に係合してノーズ部に押し出すように移動可
能に配置された押圧駒を設けたことを特徴とする釘打機
用マガジンにおける連結釘の案内機構。 - 【請求項２】 前記押圧駒は前記ノーズ部の近傍に回動
可能に配置され、通常は連結釘の頭部の側面に係合し、
連結釘の最後の釘が通過するときにこの最後の釘の頭部
の後面をノーズ部側に押し出すようにバネ付勢された請
求項１記載の釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機
構。 - 【請求項３】 前記押圧駒は前記ノーズ部内に進入しな
いように移動を規制されている請求項１又は２に記載の
釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05763099A JP3536711B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 |
| DE60034978T DE60034978T2 (de) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Mechanismus des Magazins für eine Nagelmaschine |
| DE60035079T DE60035079T2 (de) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Mechanismus des Magazins für eine Nagelmaschine |
| EP06003817A EP1658942B1 (en) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Magazine mechanism for nailing machine |
| EP00104699A EP1033209B1 (en) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Magazine mechanism for nailing machine |
| US09/518,382 US6499642B1 (en) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Magazine mechanism for nailing machine |
| DE60034976T DE60034976T2 (de) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Mechanismus des Magazins für eine Nagelmaschine |
| EP06003820A EP1658943B1 (en) | 1999-03-04 | 2000-03-03 | Magazine mechanism for nailing machine |
| US10/295,849 US6655572B2 (en) | 1999-03-04 | 2002-11-18 | Magazine mechanism for nailing machine |
| US10/295,862 US6688510B2 (en) | 1999-03-04 | 2002-11-18 | Magazine mechanism for nailing machine |
| US10/295,919 US6626345B2 (en) | 1999-03-04 | 2002-11-18 | Magazine mechanism for nailing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05763099A JP3536711B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246664A JP2000246664A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3536711B2 true JP3536711B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=13061224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05763099A Expired - Lifetime JP3536711B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536711B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4586297B2 (ja) * | 2001-05-14 | 2010-11-24 | マックス株式会社 | 釘打ち機の釘マガジン |
| JP2002154067A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Max Co Ltd | 釘打機における連結釘供給機構 |
| USD560108S1 (en) | 2005-07-19 | 2008-01-22 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Power tool, such as a nailer |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP05763099A patent/JP3536711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000246664A (ja) | 2000-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004330366A (ja) | 釘打機における釘の打出し案内機構 | |
| JP2006021303A (ja) | 打込機 | |
| JPH09109051A (ja) | 打込み工具の固着具送り装置 | |
| JP2008068329A (ja) | 留め具打込機 | |
| JP2006326734A (ja) | 打込み工具の安全装置 | |
| JP3536711B2 (ja) | 釘打機用マガジンにおける連結釘の案内機構 | |
| JP2009190098A (ja) | 釘打機 | |
| EP1623798B1 (en) | Nailing machine | |
| JP3622197B2 (ja) | 連結釘用釘打機における釘供給機構 | |
| JP3622196B2 (ja) | 連結釘用釘打機における釘供給機構 | |
| JP3524387B2 (ja) | 釘打機におけるマガジン | |
| JP3622198B2 (ja) | 連結釘用釘打機における釘供給機構 | |
| JPS6237657Y2 (ja) | ||
| JP2836512B2 (ja) | 連結釘用釘打機における釘案内装置 | |
| JP4656270B2 (ja) | 釘打機におけるワイヤ飛び防止機構 | |
| JP2007168007A (ja) | フロア施工用釘打機 | |
| JP4139528B2 (ja) | 固着具打込機の固着具給送装置 | |
| JP4367231B2 (ja) | 釘打機の釘供給機構 | |
| JP3620343B2 (ja) | 釘打機の釘送り機構 | |
| JP3600019B2 (ja) | 釘打機におけるマガジン | |
| JPH0947978A (ja) | 固着具打込機の空打ち防止装置 | |
| JPH028708Y2 (ja) | ||
| JPH0647659Y2 (ja) | 釘打機の釘供給装置 | |
| JP4122679B2 (ja) | 釘打機のマガジンのプッシャ構造 | |
| JPS6125984Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040308 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |