JP2002058906A - 消泡剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水系塗料における水洗工程、特にカチオン電着
塗装のＵＦ濾液による水洗に対して優れた消泡性を示
し、１０℃程度の低い温度範囲でも優れた消泡効果を発
揮するポリエーテル系消泡剤を提供する。 【解決手段】非還元性二糖類に炭素数３〜４のアルキレ
ンオキシドを３０〜４５モル重合し、ブチルジグリコー
ル２５％水溶液法での曇点が４０〜５５℃である化合物
（Ａ）および炭素数が２〜６で１〜３個の水酸基を持つ
アルコールに炭素数２〜３のアルキレンオキシドを２５
〜５５モル重合し、曇点が１０〜２５℃である化合物
（Ｂ）からなる消泡剤組成物、または、化合物（Ａ）、
化合物（Ｂ）および炭素数１２以上のアルキルアミンお
よび／またはアルキルアミドに炭素数２〜３のアルキレ
ンオキシドを５〜１５モル重合し、曇点が３０〜４５℃
である化合物（Ｃ）からなる消泡剤組成物による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は消泡剤に関し、水系
塗料における水洗工程、特にカチオン電着塗装において
電着工程直後に実施される水洗工程における消泡剤に関
し、広い温度範囲にて発泡に伴う各種トラブルを解消で
きる新規で有用な消泡剤組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カチオン電着塗料はその優れた防錆性に
より自動車車体のプライマー塗装に必須となっている。
一方経済的理由により、電着浴から引き上げられた被塗
物面から余分な付着塗料を洗い落とす水洗もまた必須の
工程となっている。さらに環境保護の観点から、この工
程に電着浴液を限外濾過膜にて濾過処理した濾液（以
下、ＵＦ濾液と称す）を利用することが主流となってい
る。ＵＦ濾液は通常２７〜３０℃の液温となっている
が、塗料からの発泡性の強い活性剤成分などを含むため
元々発泡性が高い。また、水洗の最終工程では純水が用
いられるが被塗物にいまだ少量の塗料が残存しているこ
とや、また純水は季節による温度変動が大きく、冬場で
は１０℃程度まで低下することなどで発泡が激しく、結
果的に泡による塗膜欠損を生じることがある。この純水
による水洗工程での発泡性は、実験室的にはＵＦ濾液そ
のものの発泡性に置き換えて把握している。ＵＦ濾液の
発泡性を抑える従来の技術としては、分子量５００〜１
５００のポリプロピレングリコールをＵＦ濾液に添加す
る特公平６−４５９１６、あるいはポリエーテルの両末
端をアルキル化した特公平６−４５７７２、またサーフ
ィノールシリーズとしてエアプロダクツ社のアセチレン
グリコール系などを電着塗料製造の際に予め添加してお
く方法などが知られている。しかしこれらの方法では特
に低温時の消泡性が十分でないという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来公知
の消泡剤の欠点を解決し、水系塗料における水洗工程特
に電着塗装におけるＵＦ濾液での水洗において広い温度
範囲、特に低温時でも優れた消泡性を発揮する安価で取
り扱い性に優れた消泡剤を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討を重
ねた結果、本発明に達した。すなわち、非還元性二糖類
に炭素数３〜４のアルキレンオキシドを３０〜４５モル
重合し、ブチルジグリコール２５％水溶液法での曇点が
４０〜５５℃である化合物（Ａ）および炭素数が２〜６
で１〜３個の水酸基を持つアルコール類に炭素数２〜３
のアルキレンオキシドを２５〜５５モル重合し、曇点が
１０〜２５℃である化合物（Ｂ）からなる消泡剤組成
物、ならびに、上記化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）および
炭素数１２以上のアルキルアミンおよび／またはアルキ
ルアミドに炭素数２〜３のアルキレンオキシドを５〜１
５モル重合し、曇点が３０〜４５℃である化合物（Ｃ）
からなる消泡剤組成物である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において、化合物（Ａ）を
成す非還元性二糖類とはショ糖、トレハロースおよびア
ルキル化などの化学的修飾により麦芽糖、乳糖などを非
還元性としたり、またはブドウ糖、果糖などの単糖類を
２価のアルコールを用いて非還元性化した糖類を意味す
る。これらのうち特に好ましいのはショ糖である。これ
ら糖類に付加重合させる炭素数３〜４のアルキレンオキ
シドとしては、プロピレンオキシド（以下、ＰＯと略
記）および１，２−ブチレンオキシド（以下、ＢＯと略
記）が挙げられる。これらの糖類へのＰＯ、ＢＯの付加
モル数は３０〜４５モルであり、好ましくは３２〜４３
モルである。３０モルより低い場合、また４５モルを越
える場合は十分な消泡性が得られない。このうち、ＢＯ
の付加モル数は０〜３であり、３モルを越える場合は消
泡性が低下する。ＰＯ、ＢＯの付加重合の順序は特に限
定されず、また重合形式もブロック、ランダム何れでも
よいが通常まずＰＯを、次いでＢＯを重合させる。

【０００６】本発明において曇点とは非イオン系界面活
性剤の親水性の尺度となるもので、一般に曇点が高いほ
ど親水性が大きいことを表わしている。本発明での測定
法はＩＳＯ１０６５−１９７５（Ｅ）、「エチレンオキ
シド系非イオン界面活性剤−曇り点測定法」の中の「測
定法Ｂ」に準じた。すなわち、まず２５重量％のブチル
ジグリコール（ブタノール／ＥＯ２モル付加物）水溶液
に、試料を１０重量％濃度になるように溶解する。次い
でこの試料溶液約５ｃｃを試験管に採り、試験管中に温
度計を入れて攪拌しながら徐々に加熱するとついには試
料溶液が白濁する。次いで攪拌しながら徐々に冷却し、
試料溶液が白濁から透明に転ずる温度を読みとり、これ
を曇点とする。

【０００７】本発明の化合物（Ａ）の曇点は４０〜５５
℃、好ましくは４２〜５３℃である。曇点が５５℃を越
えても、また４０℃を下廻っても十分な消泡性が得られ
ない。

【０００８】本発明において該糖類へのＰＯ、ＢＯの付
加重合に用いられる触媒は、アルカリあるいはアルカリ
土類の水酸化物または炭酸塩およびトリアルキルアミン
等が挙げられる。これらのうち好ましくは水酸化カリウ
ム、水酸化セシウム、トリメチルアミンおよびトリエチ
ルアミン等である。触媒の使用量は重合終了時の該ポリ
エーテルの重量に対して０．０５〜２．０重量％の範囲
であり、好ましくは０．１〜１．０重量％である。通常
はまずアミン系触媒を用い８０〜１２０℃にて１０〜１
５モル程度の低付加重合体を製造し、次いで水酸化カリ
ウム、水酸化セシウム等の触媒にて高付加重合体を製造
する。

【０００９】本発明において化合物（Ｂ）を成す炭素数
が２〜６で１〜３個の水酸基を持つアルコール類として
は例えばエタノール、ブタノール、プロピレングリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチ
ロールプルパンなどが挙げられる。これらのうち好まし
いのは炭素数２〜４のアルコール類である。またこれら
に付加重合させる炭素数２〜３のアルキレンオキシドと
してはＥＯおよびＰＯが挙げられるが、好ましいのはＰ
Ｏである。これらの付加モル数は２５〜５５、好ましく
は２７〜５３である。ＥＯ、ＰＯの付加重合の順序は特
に限定されず、重合形式もブロック、ランダム何れでも
よい。また、本発明の化合物（Ｂ）の曇点は１０〜２５
℃、好ましくは１２〜２３℃である。曇点が２５℃を越
えても、また１０℃を下廻っても十分な消泡性が得られ
ず、特に２５℃を越える場合は低温時に十分な消泡性が
得られない。

【００１０】本発明において化合物（Ｃ）を成す炭素数
１２以上のアルキルアミンおよび／またはアルキルアミ
ドとは炭素数１２以上で、１級または２級窒素原子を１
個以上持つ化合物であり、ラウリルアミン、パルミチル
アミン、ステアリルアミン、ジステアリルアミン、オレ
イルアミン、ステアリルプロピレンジアミン、ラウリル
アミド、ミリスチルアミド、パルミチルアミド、ステア
リルアミド、オレイルアミドおよびポリアルキルポリア
ミンとカルボン酸とのポリアミド化合物およびこれらの
混合物が挙げられる。これらのうち好ましいのはラウリ
ルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、オレ
イルアミン、ステアリルアミドおよびエチレンビスステ
アリルアミドであり、特に好ましいのはステアリルアミ
ンおよびオレイルアミンである。

【００１１】本発明において、該アルキルアミンおよび
／またはアルキルアミドに付加重合させる炭素数２〜３
のアルキレンオキシドとしてはＥＯおよびＰＯが挙げら
れるが好ましいのはＰＯである。またＥＯ、ＰＯの付加
モル数は５〜１５である。このうちＥＯの平均モル数は
全付加モル数の２０％以下であり、２０％を越える場合
は消泡力が低下する。アルキレンオキシドの付加モル数
が５未満の場合は消泡性が得られない。または１５を越
える場合は消泡性、特に破泡性が低下する。ＥＯ、ＰＯ
の付加重合の順序は特に限定されず、重合形式もブロッ
ク、ランダム何れでもよい。また、本発明の化合物
（Ｂ）の曇点は３０〜４５℃、好ましくは３２〜４３℃
である。曇点が４５℃を越えても、また３０℃を下廻っ
ても十分な消泡性が得られない。

【００１２】アルキルアミン、アルコール等へのＰＯ、
ＥＯの付加重合に使用する触媒としては、アルカリある
いはアルカリ土類の水酸化物が好ましく、特に水酸化カ
リウムが好ましい。触媒の使用量は重合終了時の該ポリ
エーテルの重量に対して０．０１〜２．０重量％の範囲
であり、好ましくは０．０５〜１．０重量％である。

【００１３】本発明において、（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の付加重合反応は通常の条件下で実施されてよ
く、例えば温度は６０〜１７０℃、好ましくは８０〜１
５０℃である。また、重合中の圧力（ゲージ圧）は０〜
８ｋｇ／ｃｍ^２、好ましくは１〜６ｋｇ／ｃｍ^２であ
る。また反応に要する時間は通常２〜１２時間である。

【００１４】本発明において、重合により得られる
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）からの触媒除去の方法として
は、例えば特公昭４７−３７４５号公報に記載のよう
に、酸性成分によりアルカリ性触媒を中和し、生じた塩
を濾過除去する方法、特開昭５３−１２３４９９号公報
のアルカリ吸着剤を用いる方法、特公昭４９−１４３５
９号公報の溶媒に溶かして水洗する方法、特開昭５１−
２３２１１号公報のイオン交換樹脂を用いる方法、特公
昭５２−３３０００号公報のアルカリ性触媒を炭酸ガス
で中和して、生じた炭酸塩を濾過する方法および各種有
機酸、無機酸により中和する方法などがあるが、そのい
ずれを用いても差し支えない。

【００１５】本発明の消泡剤組成物の各成分のうち
（Ａ）はＵＦ濾液に対して安定した消泡性、特に消泡試
験中期（消泡試験開始後２分〜４分間）における消泡性
を発揮し、（Ｂ）は特に消泡試験初期（消泡試験開始直
後から２分間）における抑泡性と低温時に於ける消泡性
に、また（Ｃ）は特に消泡試験後期（消泡試験開始後３
分〜５分間）の泡切れ性に有効である。よって（Ａ）／
（Ｂ）／（Ｃ）の重量に基づく配合比は４０〜８５／１
５〜３５／０〜２５である。（Ａ）が４０未満となると
消泡性のバランスが崩れ、効果的な消泡性の発現がみら
れない。

【００１６】本発明の消泡剤組成物はＵＦ濾液に直接添
加しても、また予めカチオン電着塗料を形成する樹脂成
分に添加されても、また樹脂成分、顔料ペースト成分お
よび水を配合して電着塗料を製造する時に添加されても
よい。また（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は予め配合された状態で
添加しても、またそれぞれ個別に添加してもよい。個別
に添加する場合、添加順序は特に限定されない。また、
本発明の消泡剤組成物のＵＦ濾液への合計添加量は通常
１００〜３，０００ｐｐｍであり、好ましくは２００〜
２，０００ｐｐｍである。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。消
泡性試験結果は表１に記載した。尚、実施例における部
は重量部を意味する。

【００１８】［消泡性試験用カチオン電着塗料の製造］
消泡性試験用のＵＦ濾液を得るカチオン電着塗料は１，
樹脂成分を含有するエマルション、２，顔料成分を含有
する顔料ペースト、３，脱イオン水からなる。

【００１９】製造例１ 樹脂成分を含有するエマルションの製造 市販のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当
量：９５０）９５０部、メチルイソブチルケトン（ＭＩ
ＢＫ）２４０部、Ｎ−メチルエタノールアミン５５部、
ジエチレントリアミンのＭＩＢＫジケチミン化物を７５
％含有するＭＩＢＫ溶液８０部を加えて得た樹脂溶液を
エマルション−１成分とする。イソホロンジイソシアネ
ート９８０部、ＭＩＢＫ６００部、ジブチルチンジラウ
レート１部およびトリメチロールプロパン２２５部を７
０℃以下にて反応させたのち、メチルエチルケトオキシ
ム４３０部を同温度にて加え、さらにｎ−ブタノール３
５部を加えた完全ブロック化ポリイソシアネート樹脂溶
液をエマルション−２成分とする。上記エマルション−
１成分１３２０部とエマルション−２成分５７０部にエ
チレングリコールモノブチルエーテル１００部、６％酢
酸水５５０部を加えて中和し、さらに脱イオン水２２０
０部を加えて均一とした後、減圧下低沸点物を留去さ
せ、固形分３５％のエマルションを製造した。尚、脱イ
オン水は市販品を用いた。

【００２０】製造例２ ビスフェノールＡ型エポキシ系４級アンモニゥム塩顔料
分散樹脂（固形分５０％）２０部、二酸化チタン３２
部、カオリン１５部、塩基性ケイ酸鉛１．５部、カーボ
ンブラック１部および脱イオン水３０．５部を鋼鉄製の
ボールミルにて粒度１０ミクロン以下まで分散させ、顔
料ペーストを得た。

【００２１】［消泡性試験法］消泡性試験は特公平６−
４５９１６号公報に記載されている方法に準拠して次の
通りに実施した。製造例１で得たエマルション４００部
（比較例１１の消泡剤サーフィノール１０４の場合、サ
ーフィノール１０４のメタノール溶液、有効成分５０％
品を１．５部加えて１５分間攪拌する、サーフィノール
１０４は塗料に対して重量比で７５０ｐｐｍ）、脱イオ
ン水５００部を投入、室温にて均一に混合させる。これ
に製造例２で得た顔料ペースト１００部を加えて室温に
て均一に混合させて電着塗料を得る。この後４０℃、非
密閉下にて５時間攪拌を続け、減じた重量分は脱イオン
水を追加補充する。こうして得た塗料約１．５リットル
を２８℃以下に温調、旭化成（株）製ＵＦモジュール、
ＫＣＰ−１０１０にて限外濾過しＵＦ濾液１５０ｍＬを
得る。この濾液に消泡剤を重量比で５００ｐｐｍとなる
ように添加し均一に攪拌する。（比較例１の消泡剤無添
加の場合はこの消泡剤添加工程を省略する）このＵＦ濾
液を２８℃および１０℃に温調し、Ｎｏ．４フォードカ
ップ中に１００ｍＬを入れ、１ｍ下に置いた５００ｍＬ
ガラス製メスシリンダー中に落下させて泡を発生させ
る。メスシリンダー中に残存する泡量（ｍＬ）を５分間
にわたって測定する。結果を表１に記載する。

【００２２】製造例３ 加熱、攪拌、滴下可能な耐圧容器に、サンニックスポリ
オールＲＰ−４１０Ａ［三洋化成工業（株）製、ショ糖
／ＰＯ１３モル付加物、平均水酸基価４１０、平均分子
量１０９５］１０９５部、水酸化カリウム６．０部［試
薬特級、以下同じ］を加え、１３０℃にて減圧下脱水の
後、ＰＯの２２モル、１２７６部を１００〜１２０℃に
て滴下して付加重合させた。所要反応時間は約８時間で
あった。次いで９０℃にてイオン交換水６部を加えた
後、アルカリ吸着剤であるキョーワード６００［協和化
学（株）製］５０部を加え、同温度にて１時間攪拌し
た。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙［東洋濾紙（株）
製］を用いて濾過して触媒を吸着除去しさらに減圧下１
２０℃にて２時間脱水処理して、ショ糖／ＰＯ３５モル
付加物、曇点５０．２℃の（Ａ−１）を得た。

【００２３】製造例４ 製造例３と同様にして、ショ糖／ＰＯ３０モル／ＢＯ１
モル付加物、曇点５４．２℃の（Ａ−２）を得た。

【００２４】製造例５ 製造例３と同様にして、ショ糖／ＰＯ４３モル付加物、
曇点４２．３℃の（Ａ−３）を得た。

【００２５】製造例６ 特開昭６３−８４６３７号公報記載の方法にて、麦芽糖
とｎ−ブタノール（１モル）とから，ｎ−ブチル変成麦
芽糖を得た。次いでサンニックスポリオールＲＰ−４１
０Ａ／ｎ−ブチル変成麦芽糖の重量比を３／１とした混
合物を用い製造例３と同様に重合処理して、蔗糖とｎ−
ブチル変成麦芽糖が約１：１の混合物にＰＯの平均付加
モル数３３、曇点５２．５℃の（Ａ−４）を得た。

【００２６】製造例７ 製造例３と同様にして、ショ糖／ＰＯ２０モル付加物、
曇点６０．６℃の（Ａ−５）を得た。

【００２７】製造例８ 製造例３と同様にして、ショ糖／ＰＯ５０モル付加物、
曇点３８．２℃の（Ａ−６）を得た。

【００２８】製造例９ 加熱、攪拌、滴下可能な耐圧容器に、プロピレングリコ
ール７６部、水酸化カリウム４．０部を加え、８０℃に
て減圧下脱水の後、ＰＯの２７モル、１５６６部を１０
０〜１２０℃にて滴下し付加重合させた。所要反応時間
は約１０時間であった。次いで９０℃にてイオン交換水
６部を加えた後、キョーワード６００を８０部を加え、
同温度にて１時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２
濾紙を用いて濾過しさらに減圧下１２０℃にて２時間脱
水処理して、プロピレングリコール／ＰＯ２７モル付加
物、曇点２４．０℃の（Ｂ−１）を得た。

【００２９】製造例１０ 加熱、攪拌、滴下可能な耐圧容器に、グリセリン９２
部、水酸化カリウム６．０部を加え、９０℃にて減圧下
脱水の後、ＰＯの４６モル、２６６８部を１００〜１２
０℃にて滴下し付加重合させた。所要反応時間は約１３
時間であった。次いで９０℃にてイオン交換水６部を加
えた後、キョーワード６００を９０部を加え、同温度に
て１時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙を用
いて濾過しさらに減圧下１２０℃にて２時間脱水処理し
て、グリセリン／ＰＯ４６モル付加物、曇点１２．７℃
の（Ｂ−２）を得た。

【００３０】製造例１１ 加熱、攪拌、滴下可能な耐圧容器に、ｎ−ブタノール７
４部、水酸化カリウム５．０部を加えて減圧下脱水の
後、ＥＯの１モル４４部、次いでＰＯの３８モル２２０
４部を１００〜１２０℃にて滴下し付加重合させた。所
要反応時間は約１２時間であった。次いで９０℃にてイ
オン交換水５部を加えた後、キョーワード６００を７０
部を加え、同温度にて１時間攪拌した。次いで同温度に
てＮｏ．２濾紙を用いて濾過しさらに減圧下１２０℃に
て２時間脱水処理して、ｎ−ブタノール／ＥＯ１モル／
ＰＯ３８モル付加物、曇点１５．６℃の（Ｂ−３）を得
た。

【００３１】製造例１２ 製造例９と同様にして、プロピレングリコール／ＰＯ５
８モル付加物、曇点９．０℃の（Ｂ−４）を得た。

【００３２】製造例１３ 製造例１１と同様にして、ブタノール／ＰＯ２２モル付
加物、曇点２７．４℃の（Ｂ−５）を得た。

【００３３】製造例１４ 加熱、攪拌、滴下可能な耐圧容器に、ステアリルアミン
２６９部、水酸化カリウム１．５部を加えて１２０℃に
て減圧下脱水の後、ＥＯの１モル４４部、次いでＰＯの
８モル４６４部を１００〜１２０℃にて滴下し付加重合
させた。所要反応時間は約１０時間であった。次いで９
０℃にてイオン交換水２部を加えた後、キョーワード６
００を３０部を加え、同温度にて１時間攪拌した。次い
で同温度にてＮｏ．２濾紙を用いて濾過しさらに減圧下
１２０℃にて２時間脱水処理して、ステアリルアミン／
ＥＯ１モル／ＰＯ８モル付加物、曇点３６．５℃の（Ｃ
−１）を得た。

【００３４】製造例１５ 製造例１４と同様にして、ステアリルアミド／ＰＯ６モ
ル付加物、曇点４０．３℃の（Ｃ−２）を得た。

【００３５】製造例１６ 製造例１４と同様にして、オレイルアミン／ＰＯ１２モ
ル付加物、曇点３２．７℃の（Ｃ−３）を得た。

【００３６】製造例１７ 製造例１４と同様にして、エチレンビスステアリルアミ
ド／ＥＯ２モル／ＰＯ８モル付加物、曇点３１．４℃の
（Ｃ−４）を得た。

【００３７】製造例１８ 製造例１４と同様にして、ステアリルアミン／ＰＯ１６
モル付加物、曇点２７．８℃の（Ｃ−５）を得た。

【００３８】製造例１９ 製造例１４と同様にして、２−エチルヘキシルアミン／
ＰＯ４モル付加物、曇点４７．５℃の（Ｃ−６）を得
た。

【００３９】実施例１ （Ａ−１）／（Ｂ−１）／（Ｃ−１）＝５０／３０／２
０の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００４０】実施例２ （Ａ−２）／（Ｂ−２）／（Ｃ−２）＝７０／２３／７
の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００４１】実施例３ （Ａ−３）／（Ｂ−３）＝７５／２５の消泡剤組成物を
製造し消泡性試験に供した。

【００４２】実施例４ （Ａ−４）／（Ｂ−２）／（Ｃ−３）＝５２／３３／１
５の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００４３】実施例５ （Ａ−１）／（Ｂ−３）／（Ｃ−４）＝７５／１７／１
８の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００４４】実施例６ （Ａ−２）／（Ｂ−２）／（Ｃ−３）＝４０／３５／２
５の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００４５】実施例７ （Ａ−３）／（Ｂ−１）／（Ｃ−４）＝８０／１５／５
の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００４６】比較例１ ［消泡性試験法］記載中の消泡剤を添加せずに消泡性試
験を実施した。

【００４７】比較例２ （Ａ−１）を消泡性試験に供した。

【００４８】比較例３ （Ｂ−２）を消泡性試験に供した。

【００４９】比較例４ （Ｃ−３）を消泡性試験に供した。

【００５０】比較例５ （Ａ−５）／（Ｂ−４）／（Ｃ−５）＝６０／２０／２
０の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００５１】比較例６ （Ａ−６）／（Ｂ−５）／（Ｃ−６）＝６０／２０／２
０の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００５２】比較例７ （Ａ−１）／（Ｂ−４）／（Ｃ−６）＝６０／２０／２
０の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００５３】比較例８ （Ａ−１）／（Ｂ−３）／（Ｃ−２）＝３０／４０／３
０の消泡剤組成物を製造し消泡性試験に供した。

【００５４】比較例９ （Ａ−２）／（Ｃ−１）＝８０／２０の消泡剤組成物を
製造し消泡性試験に供した。

【００５５】比較例１０ （Ａ−１）／（Ｂ−５）＝７０／３０の消泡剤組成物を
製造し消泡性試験に供した。

【００５６】比較例１１ 消泡剤としてサーフィノール１０４を用いた電着塗料か
ら得たＵＦ濾液を消泡性試験に供した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明による消泡剤組成物は水系塗料に
おける水洗工程、特にカチオン電着塗装において電着工
程直後に実施されるＵＦ濾液による水洗工程に対して優
れた消泡性を示し、また１０℃程度の低い温度範囲でも
消泡効果が優れているので、電着塗装工程での操業安定
性等の向上に有用である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非還元性二糖類に炭素数３〜４のアルキ
   レンオキシドを３０〜４５モル重合し、ブチルジグリコ
   ール２５％水溶液法での曇点が４０〜５５℃である化合
   物（Ａ）および炭素数が２〜６で１〜３個の水酸基を持
   つアルコール類に炭素数２〜３のアルキレンオキシドを
   ２５〜５５モル重合し、曇点が１０〜２５℃である化合
   物（Ｂ）からなる消泡剤組成物。
2. 【請求項２】 非還元性二糖類に炭素数３〜４のアルキ
   レンオキシドを３０〜４５モル重合し、ブチルジグリコ
   ール２５％水溶液法での曇点が４０〜５５℃である化合
   物（Ａ）および炭素数が２〜６で１〜３個の水酸基を持
   つアルコール類に炭素数２〜３のアルキレンオキシドを
   ２５〜５５モル重合し、曇点が１０〜２５℃である化合
   物（Ｂ）および炭素数１２以上のアルキルアミンおよび
   ／またはアルキルアミドに炭素数２〜３のアルキレンオ
   キシドを５〜１５モル重合し、曇点が３０〜４５℃であ
   る化合物（Ｃ）からなる消泡剤組成物。
3. 【請求項３】 化合物（Ａ）がショ糖にプロピレンオキ
   シドを重合してなる請求項１または２記載の消泡剤組成
   物。
4. 【請求項４】 化合物（Ｂ）が炭素数２〜４のアルコー
   ル類にプロピレンオキシドを重合してなる請求項１〜３
   のいずれか記載の消泡剤組成物。
5. 【請求項５】 化合物（Ｃ）が炭素数１２〜１８のモノ
   アルキルアミンに炭素数２〜３のアルキレンオキシドを
   重合してなる請求項２〜４のいずれか記載の消泡剤組成
   物。
6. 【請求項６】 （Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の重量に基づく
   配合比が４０〜８５／１５〜３５／０〜２５である請求
   項１〜５のいずれか記載の消泡剤組成物。
7. 【請求項７】 水系塗料における水洗工程用消泡剤であ
   る請求項１〜６のいずれか記載の消泡剤組成物。