JP2001519835A - 微孔質発泡体の板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポリオレフィン、場合によってはオレフィンと他の異なるエチレン系単量体との共重合体、並びに有効量の脂肪酸化合物透過性制御剤および有効量の核剤を含んでいる微細気泡化構造を有する発泡製品に加工できるブレンドされた非-架橋ポリオレフィン組成物。このブレンド組成物から微小気泡化発泡体製品を製造する方法、およびその最終微小気泡化発泡体製品。

Description

【発明の詳細な説明】 微孔質発泡体の板 １．発明の分野 本発明は微小独立気泡化構造を有する、橋架けされていない低もしくは高密度 のポリオレフィン発泡体、およびその低もしくは高密度のポリオレフィン発泡体 を製造する方法に関する。２．背景技術 本明細書で説明される押出アキュムレーター法（extrusion accumulator proc ess）で製造される従来技術での非架橋発泡体は、普通、インチ当たり２０から ３０個の範囲の気泡を有するものであった。気泡数がそれより多い架橋されてい ない厚い断面を有する発泡体を造ろうとすると、平板でない／波状の発泡体、空 隙を有する発泡体、小じわを有する発泡体等の発泡体になった。 発明の概略説明 本発明の主な目的は上述のような従来技術の問題点を取り除き、そして架橋さ れた発泡体製品の諸性質を示し、しかもより微小な気泡の数が普通インチ当たり ５０個より多く、そして柔軟で、ざらざらした触感がなく、同時に架橋発泡体製 品では見られない再生利用可能であると言う性能を備えた非架橋発泡体製品を提 供することである。本発明のその他の目的および利点は本明細書に示されている か、またはこの技術分野の習熟者には本明細書から明らかになるものである。 本発明のこれらの目的と利点は本発明の組成物、発泡体および方法により達成 される。 本発明は、ポリオレフィン、場合によってはオレフィンと他の異なるエチレン 系単量体との共重合体、有効量の透過性剤としての脂肪酸化合物および有効量の 核剤を含んでなる発泡製品、好ましくは発泡した板に加工できる、ブレンドされ た非-架橋ポリオレフィン組成物を包含する。本発明の非-架橋発泡製品は、架橋 発泡体製品の諸性質を示し、しかもより微小な気泡の数が普通インチ当たり５０ 個より多く、そして柔軟で、ざらざらした触感がない。この非-架橋発泡製品 は架橋発泡製品には無縁な再生利用可能であると言う性能を有する。この発泡体 製品の柔軟性を改善するために、場合によって用いられる共重合体はオレフィン とエステル単量体との共重合体である。この発泡体製品の強さおよび／または剛 さを改善するために、このブレンドにアイオノマー樹脂を含有させることができ る。発泡体を製造する操作／過程では、通常、イソブタン発泡剤も存在し、その 量はその重合体ブレンド組成物１００部当たり５から３０部であり、１０から２ ０部が最良である。 ポリオレフィンはポリエチレンであるのが好ましい。共重合体はエチレン-酢 酸ビニル共重合体もしくはエチレン-アクリル酸メチル共重合体であるのが好ま しい。安定剤としての脂肪酸化合物はグリセロールモノステアレートであるのが 好ましい。核剤は（ａ）結晶性シリカまたは（ｂ）重炭酸ナトリウム-クエン酸 或いは（ｃ）タルクであるのが好ましい。 最も好ましいブレンドされた重合体組成物において、ポリオレフィンは低密度 ポリエチレンであり、共重合体はエチレン-アクリル酸メチル共重合体であり、 透過性制御剤としての脂肪酸化合物はグリセロールモノステアレートであり、そ して核剤は結晶性シリカである。 本発明は、また、架橋発泡体製品の諸性質を示し、そしてより微小な気泡の数 が普通インチ当たり５０個より多く、しかも柔軟で、ざらざらした触感がなく、 同時に架橋発泡体ではみられない再生利用可能であると言う性能も備えた、膨張 した（expanded）低もしくは高密度の非-架橋ポリオレフィン発泡体を製造する 方法も包含する。この方法は、ポリオレフィン、場合によってはオレフィンと他 の異なるエチレン系単量体との共重合体、有効量の脂肪酸化合物透過性制御剤、 有効量の核剤およびそのポリオレフィンおよび共重合体に溶解された有効量のイ ソブタン発泡剤の混合物を加圧下で調製することを含む。この混合物は、それを 膨張させる時、その粘度が発泡剤を保持して置くのに充分であるような温度を有 する。この混合物は、得られる混合物を発泡させない温度と圧力に保持されてい る待機ゾーン（holding zone）中に押し出される。押出は押出ダイを使わずに行 われる。待機ゾーンは、混合物が発泡する、より低圧のゾーンに開口するオリフ ィスを画成している出口ダイを有する。開口可能なゲートがそのダイオリフィス を閉じているが、そのゲートは周期的に開けられ、そしてその開口と実質的に同 時にその混合物に可動性ラムにより機械的圧力が加えられ、その混合物は待機ゾ ーンからそのダイオリフィスを通って、そのダイオリフィス中で実質的な発泡が 起きる速度よりは大きいが、断面積もしくは形状に実質的な不規則さが生じる速 度よりは小さい速度で上記の低圧ゾーンに射出される。この射出された混合物は 、少くとも一次元的に、束縛されずに膨張せしめられて縦長の（elongated）気 泡体を生成させる。 本発明の方法では、米国特許第４，３２３，５２８号明細書に説明されている アキュムレーター法を用いると、平らな微小独立気泡化された板状構造物が製造 できる。 本発明は、さらに、本発明の方法で製造される微小独立気泡化構造を有する低 もしくは高密度の膨張・非-架橋のポリオレフィン発泡体を包含する。 本発明の発泡体は、普通１０８インチ×２４インチ×２インチ（或いは３イン チ）の寸法を有する板状発泡体である。本発明の発泡体はバン・ストック（bun stock）架橋発泡体の代替物となる。このような架橋発泡体の製造業者にセンチ ネル社（Sentinel）、ヴォルテク社（Voltek）およびモナーチゴム社（Monarch Rubber）などがある。本発明の発泡体は微小気泡（微孔質）の軟質材料である。 本発明の発泡体は、低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニルもしくはエチレ ン-アクリル酸メチル共重合体、イソブタン発泡剤、発泡体が潰れるのを防ぐた めの脂肪酸（グリセロールモノステアレート）および核剤、例えば結晶性シリカ または重炭酸ナトリウム-クエン酸或いはタルクを用いて製造するのが好ましい 。本発明の非-架橋発泡体は架橋発泡体の物理的特性の多くに比べてひけを取ら ない。しかし、本発明の発泡体は、架橋発泡体とは異なり、再生利用可能である 。 発明の詳細な説明 本発明は、微小気泡化（微孔質）構造を有する架橋製品の諸性質を示し、気泡 数が標準でインチ当たり５０個より多く、そして柔軟で、ざらざらした触感がな く、同時に再生利用可能であると言う性能をも備えている（架橋発泡体は備えて いない）非-架橋ポリオレフィン発泡体を包含する。 この発泡製品は、ポリオレフィンと、オレフィンと他の異なる（非イオン性の ） エチレン系単量体との共重合体とのブレンドから製造される。好ましくは、ポリ オレフィンは低密度エチレン単独重合体である。好ましくは、共重合体はエチレ ン-酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン-アクリル酸メチル共重合体である。こ れら共重合体は、普通、軟質、即ち剛さが小さい。 この熱可塑性ポリオレフィンの例はポリエチレンおよびポリプロピレンである 。ポリエチレンはＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥであることが できる。 エチレン共重合体の例はエチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-１-ブテン 共重合体、エチレン-アクリル酸メチル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体 およびそれらに類する共重合体である。 重合体ブレンド中のポリオレフィンの量は、通常、その重合体ブレンド組成物 の総重量（発泡剤は除く）を基に、５から９５パーセント、好ましくは約８５パ ーセントである。 重合体ブレンド中の、オレフィンと他の異なるエチレン系単量体との共重合体 の量は、重合体ブレンド組成物の総重量（発泡剤は除く）を基に５から２５パー セント、好ましくは約１２パーセントである。この共重合体において、他の異な るエチレ系単量体は、その共重合体の総重量を基に約５から２０パーセントの量 で用いられるのが好ましい。 柔軟性を改善するために、その混合物に、エチレン-アクリル酸メチル（ＥＭ Ａ）或いはエチレン-酢酸ビニル（ＥＶＡ）のようなエステルを含む共重合体を 、最終生成物（即ち、発泡剤を除くその重合体ブレンド組成物）の総エステル単 量体含有量が２０パーセントまでの範囲、好ましくは約２．４パーセントになる ように加えることができ、それによって本発明の方法は最も良く制御できるよう になる。 本発明のブレンドの好ましい成分の幾つかのメルトインデックスは次のとおり である： 材 料 メルトインデックス（グラム／１０分） ＥＭＡ ２．０ ＥＶＡ（ＵＥ６３０） １．８ ＰＦ １．８〜２．２ 脂肪酸化合物透過性制御剤は発泡体製品の寸法安定性を高めるために重合体ブ レンド組成物に加えられる。好ましい脂肪酸透過性制御剤にＣ_12-24脂肪酸のア ミド類およびエステル類がある。このような透過性制御剤は、本明細書で引用参 照することによってここに含まれるものとされる米国特許第３，６４４，２３０ 号および同第４，２１４，０５４号明細書に教示されている。好ましい個々の透 過性制御剤にステリルステアルアミド（steryl stearamide）、グリセロールモ ノステアレート、グリセロールモノベヘネートおよびソルビトールモノステアレ ートがある。最も好ましい透過性制御剤はグリセロールモノステアレートである 。普通、このような脂肪酸化合物透過性制御剤は、発泡体が潰れるのを防ぐため に、重合体ブレンド組成物（発泡剤は除く）１００部当たり約０．１から約５部 の範囲の量、好ましくは重合体ブレンド組成物（発泡剤は除く）に対して約１． ５重量パーセントの量で用いられる。 脂肪酸化合物透過性制御剤に長鎖脂肪酸とポリオールとの部分エステル、脂肪 酸アミド、脂肪酸の完全エステルなどがある。制御剤のさらなる幾つかの例はグ リセロールジステアレート、グリセロールモノベンゾエートおよびソルビタンモ ノオレエートである。 発泡体中の気泡の大きさを調節するために核剤が用いられる。核剤は、好まし くは（ａ）結晶性シリカまたは（ｂ）重炭酸ナトリウム-クエン酸或いは（ｃ） タルクである。最も推奨される核剤は結晶性シリカであり、通常、総組成物（発 泡剤は除く）の重量を基に１０から２５重量パーセント、最も好ましくは約１３ から１７重量パーセントの量で用いられる。推奨される重炭酸ナトリウム-クエ ン酸核剤はハイドロセロール（HYDOROCEROL）のいう商標名で市場から入手でき る。推奨される重炭酸ナトリウム-クエン酸はハイドロセロールＣＦ-７０もしく はハイドロセロールＣＦ-４０（ワックスおよびポリエチレン基剤中にそれぞれ ７０または４０パーセントの濃度の重炭酸ナトリウムとクエン酸とをペレット 状で含む微粒子／粉末）である。核剤は、通常、総組成物（発泡剤は除く）の重 量を基に０．１から５重量パーセント、好ましくは０．２から２重量パーセント 、最も好ましくは約０．５重量パーセントの量で用いられる。 米国特許第４，５７２，７４０号明細書（第３欄、第１８行）には“ハイドロ セロール”核剤は発泡剤でもあることが開示されている。本発明の融解物の温度 （即ち、大体約２２０°Ｆ）は、米国特許第４，５７２，７４０号明細書での温 度より充分低い。それ故、この“ハイドロセロール”核剤は本発明の方法では純 粋に核剤である。 クレー、雲母、二酸化チタン、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム並びにステアリン 酸バリウム、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸アルミニウムなどの脂肪酸の 金属塩のような他の核剤も用いることができる。核剤は、普通、微細に粉砕され るが、ペレット、カプセルおよび同様の形状に賦形されていることもできる。 重合体ブレンド組成物は、その総重量を基に１０パーセント以下、好ましくは 約３パーセントのアイオノマー樹脂を含んでいてもよい。アイオノマー樹脂は、 カチオンで橋架けされた（cation initiated crosslinked）エチレンとビニル酸 との重合体、好ましくは亜鉛もしくはナトリウムイオンで橋架けされたエチレン とメタクリル酸との共重合体である。アイオノマーは、イオン的に橋架けされて 一つの分子鎖と隣接する複数の分子鎖内の酸基の間に結合を形成している熱可塑 性重合体である。アイオノマーは微孔質発泡体板の強さおよび／または剛さを改 善する。一般に、アイオノマーは透明で、摩擦および溶媒に対し抵抗性があり、 卓越した電気的性質を有し、そして顕著な破壊抵抗性および低温耐衝撃性を有す る。アイオノマー樹脂は再生利用可能である（アイオノマー樹脂は本発明の発泡 体に対する架橋剤ではないことに留意されたい）。 使用される好ましい発泡剤はイソブタンである。一種またはそれ以上の常用の 、或いは有用な発泡剤が使用できる。他のこのような適した発泡剤に、フルオロ カーボンおよびクロロフルオロカーボンのようなハロカーボン類；ジクロロテト ラフルオロエタン、ジクロロジフルオロエタン、ジクロロモノフルオロメタンお よびトリクロロモノフルオロメタンなどのヒドロクロロフルオロカーボンおよび ヒドロフルオロカーボンのようなヒドロハロカーボン類；塩化メチルおよび塩化 エ チルのようなアルキルハライド類；アルカンもしくはアルケンのような炭化水素 類；二酸化炭素、窒素、アルゴン、水；およびそれらに類するものがある。２か ら９個の炭素原子を有する有用なアルカン類の例はエタン、プロパン、ブタン、 ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタンおよびそれらに類 するものである。 本発明の発泡体構造物は、本明細書で引用参照することによってここに含まれ るものとされる米国特許第４，３２３，５２８号明細書に開示されている押出ア キュムレーター法によって成形される。大寸法の低或いは高密度の縦長の熱可塑 性気泡体を製造するこの方法は、熱可塑性重合体-共重合体ブレンド組成物とそ の中に溶かされたイソブタン発泡剤との混合物を、加圧下、およびその混合物を 膨張させる時、その混合物の粘度がイソブタン発泡剤を保持して置くのに充分で ある温度で成形することを含んでいる。混合物は、その混合物が発泡するのを防 ぐ条件下で待機ゾーンに押し出される。待機ゾーンは、混合物が発泡する、より 低圧および温度のゾーンに開口している出口ダイオリフィスを備えている。出口 ダイオリフィスは、その微小気泡化発泡体が、適切な規定の幅寸法に膨張するの を可能にするように設計されていなければならない。開口可能なゲートがダイオ リフィスを閉じている。ゲートは周期的に開けられ、そしてその開口と実質的に 同時にその混合物に可動性ラムによって機械的圧力が加えられ、同時に、好まし くは、待機ゾーンの側面をラムで掻き落として、混合物を待機ゾーンからダイオ リフィスを通して、そのダイオリフィスの中で実質的な発泡が起きる速度を超え るが、気泡体の断面積もしくは形状に実質的な不規則さが生じる速度より遅い速 度、好ましくは９，０００ポンド／時から１１，０００ポンド／時、最も好まし くは１０，５００ポンド／時の発泡体射出速度で射出する。射出された混合物は 、少くとも一次元的に、束縛されずに膨張せしめられて縦長の熱可塑性気泡体を 生成させる。縦長の熱可塑性気泡体を製造するこの装置は、熱可塑性重合体ブレ ンドと可塑化用イソブタン発泡剤との混合物を、それがより低圧に付された時、 気泡体を生成させるのに適した温度で供給するための押出機、および押出機から 混合物を受け取り、その混合物をその発泡圧力以上の圧力で融解状態に保持して 置く膨張し得る待機チャンバーを含む。それには、その混合物を待機チャンバー か ら射出するためのラム手段、好ましくはこのラム手段とインラインとなっている 、その混合物が待機チャンバーからそのラム装置の操作によって射出されるオリ フィスを備えたダイ、およびその待機チャンバーが充填されている間はそのダイ オリフィスを閉じ、シールして置くための、ダイの外面に接しているゲート手段 が存在する。 本発明の発泡体用のこの押出-アキュムレーター装置の押出機部分の条件は、 一般に、以下の通りである： 温度：供給／計量部：３００°から４２°Ｆ、好ましくは３２０°から４０ ０°Ｆ 冷却部：１２０°から２３０°Ｆ、好ましくは１５０°から１８０° Ｆ 圧力：６００から２０００ｐｓｉ、好ましくは６５０から１０００ｐｓｉ 本発明の発泡体用のアキュムレーターにおける条件は、通常、以下の通りであ る： 温度：１９０°から２２５°Ｆ、好ましくは２１０°から２２１°Ｆ 圧力：２００から１０００ｐｓｉ、好ましくは４００から６００ｐｓｉ 押出ダイを有する押出機を用いる押出成形により作られた、本明細書で説明し た本発明の標準の気泡の大きさを有する押し出された発泡体板には、架橋してい ないＰＥもしくはＰＥ／ＥＶＡの場合、表面の皺、波状起伏、反り等がある。一 方、押出-アキュムレーター系で成形された、本発明の非-架橋ＰＥ／ＥＶＡもし くはＰＥ／ＥＭＡ発泡体板には表面の皺、波状起伏あるいは反りがない。本発明 の発泡体板は滑らかで平らな表面を有している。本発明の方法によれば、通常、 ５０から１２０ｃｐｉ、理想的には７０ｃｐｉより多い気泡数を有する微孔質の 、即ち微小気泡化発泡体の構造物および板が製造される。本発明の発泡体板は独 立気泡から実質的に成る。 本発明の方法と重合体ブレンド組成物はポリオレフィン発泡体板、特にポリエ チレン発泡体板の製造に特に有用である。例えば、１．２から２．６ｐｃｆの範 囲の密度を有する低密度ポリエチレン発泡体が製造できる。この発泡体は気泡数 がインチ当たり５０個より多い微小独立気泡化構造を有する。この発泡体は仕上 げ公称寸法２．２５インチ×２４インチ×１０８インチの板状に作られる。この ような平滑な発泡板構造物は米国特許第４，３２３，５２８号明細書に説明され るアキュムレーター法を用いて製造されている。もう一つの例は、前述の発泡体 板と同じ仕様を有し、仕上げ公称寸法が３．２５インチ×２４インチ×１０８イ ンチであることだけが異なる低密度ポリエチレン発泡体板である。発泡体板は幅 と長さを色々に変えて作ることができる。本発明の方法により、本発明の重合体 ブレンド組成物から約４ｐｃｆ以上の密度を有する高密度ポリエチレン発泡体板 を製造することができる。 射出された熱可塑性発泡体からのイソブタン発泡剤の放散を促進するために、 その射出された熱可塑性発泡体を、その熱可塑性発泡体に何らかの悪影響を及ぼ す水準未満で加熱することもできるし、またはその熱可塑性発泡体中および／ま たはその発泡体を通して一連の狭い溝を作るように穿孔処理することもできる。 熱可塑性という基本的な化学的性質は、普通、押出プロセスを経ても有意に変 化しないので、本発明の熱可塑性発泡体は再生利用可能である。熱可塑性材料は 、一般に、再粉砕して使用可能な形に再生される。熱硬化性樹脂は温度が一定点 以上に上がると橋架け反応を受ける。架橋は、温度を下げた時にそのまま残る三 次元網目構造を生成させる。これは、その材料に不可逆的変化を起こし、従って 熱可塑性材料のようには再生利用ができない。 以上要約すると、本製品は約１．２から約９．０ｐｃｆの範囲の密度を有する ポリオレフィン発泡体である。このポリオレフィン発泡体板は低密度、例えば約 １．２から約２．６ｐｃｆの密度でも、または高密度、例えば約４．０から約９ ．０ｐｃｆの密度でもあり得る。ポリオレフィンは、通常は、低圧ポリエチレン である。この発泡体は、例えば２４インチ×１０８インチ×２〜３．５インチの 公称寸法を有する板状に作ることができる。この発泡体はインチ当たり５０から １２０個の気泡（ｃｐｉ）を含む微小気泡化構造を有する。本発明の方法によれ ば、米国特許第４，３２３，５２８号明細書に説明されるアキュムレーター法を 用いると、発泡した平らな板構造物を製造することができる。この発泡体は非- 架橋熱可塑性材料であって、架橋発泡体とは異なり、再生利用可能である。架橋 発泡体と同様に、本発明の発泡体は触感が滑らかであり、またＡクラス表面の包 装で要求される表面摩擦抵抗に合格する。本発明の発泡体は、物理的には、架橋 され た発泡体製品に比肩し、またさらに付け加えられる点として再生利用可能である と言うことがある。本発明の発泡体は白色でも、着色してもよく、また紫外線安 定剤、帯電防止剤、顔料、酸化防止剤などの添加剤を含有させることもできる。 柔軟性を改善するために、エチレン-酢酸ビニル（ＥＶＡ）或いはエチレン-アク リル酸メチル（ＥＭＡ）のような、エステルを含むエチレン共重合体をＬＤＰＥ に添加することができる。最終製品（発泡体剤を除く）中の総エステル単量体の 含有量は０．１から１０（或いは２０）パーセントの範囲である。このエステル 改質発泡体の剛さを改善するために、アイオノマー樹脂を５パーセント以下［例 えば、０．０１から５（或いは１０）パーセント］の範囲で添加することができ る。本発明の発泡体は結晶性シリカ核剤または重炭酸ナトリウム核剤或いはタル ク核剤、および唯一の発泡剤としてイソブタンを用いて作られるのが好ましい。 透過性制御剤としてグリセロールモノステアレート（最も好ましい）もしくは同 様の脂肪酸化合物を用いることができる。 本発明の非-架橋発泡体材料と従来技術の架橋発泡体材料との比較を下記に示 す：

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:04 Ｂ２９Ｃ 67/22 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＤＥ，Ｇ Ｂ，ＪＰ，ＭＸ (72)発明者 ブライ，キム・エイ アメリカ合衆国ニューヨーク州12804，ク イーンズベリー，リバー・ストリート 10

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポリオレフィン、場合により用いられるオレフィンと他の異なるエチレン 系単量体との共重合体、有効量の脂肪酸化合物透過性制御剤並びに有効量の核剤 を含んでなる、微小気泡化構造を有する発泡製品に加工できるブレンドされた非 -架橋ポリオレフィン組成物。 ２．重合体組成物１００部当たり５から３０部の量の発泡剤も存在する、請求 の範囲第１項に記載のブレンドされた重合体組成物。 ３．発泡剤がイソブタンである、請求の範囲第２項に記載の重合体組成物。 ４．イソブタン発泡剤も存在し、そして該イソブタン発泡剤が重合体組成物１ ００部当たり１０から２０部の量で存在する、請求の範囲第１項に記載の重合体 組成物。 ５．ポリオレフィンがポリエチレンである、請求の範囲第１項に記載の重合体 組成物。 ６．共重合体がエチレン-酢酸ビニル共重合体またはエチレン-アクリル酸メチ ル共重合体である、請求の範囲第１項に記載の重合体組成物。 ７．脂肪酸化合物透過性制御剤がグリセロールモノステアレートである、請求 の範囲第１項に記載の重合体組成物。 ８．核剤が結晶性シリカである、請求の範囲第１項に記載の重合体組成物。 ９．核剤がタルクである、請求の範囲第１項に記載の重合体組成物。 １０．核剤が重炭酸ナトリウム-クエン酸である、請求の範囲第１項に記載の 重合体組成物。 １１．ポリオレフィンが低密度ポリエチレンであり、共重合体がエチレン-酢 酸ビニル共重合体またはエチレン-アクリル酸メチル共重合体であり、脂肪酸化 合物透過性制御剤がグリセロールモノステアレートであり、そして核剤が結晶性 シリカである、請求の範囲第１項に記載の重合体組成物。 １２．イソブタン発泡剤が唯一の発泡剤として、好ましくは総組成物混合物１ ００部当たり８部の量で存在している、請求の範囲第１項に記載の重合体組成物 。 １３．最も好ましい核剤が、最も好ましくは発泡剤を除く全組成物の重量を基 に約１３から１７重量パーセントの結晶性シリカである、請求の範囲第１項に記 載の重合体組成物。 １４．ポリオレフィンがポリエチレンである場合、発泡体が潰れるのを防ぐた めに、脂肪酸化合物透過性制御剤が、発泡剤を除く重合体ブレンド組成物１００ 部当たり約０．１から５部の範囲の量、好ましくは発泡剤を除く重合体ブレンド 組成物を基に少くとも１．５重量パーセントの量で存在する、請求の範囲第７項 に記載の重合体組成物。 １５．混合物に共重合体を、発泡剤を除くブレンドされた重合体組成物の総エ ステル単量体含有量が２０パーセントまでの範囲、好ましくは約２．５パーセン トになるように添加することができる、請求の範囲第６項に記載の重合体組成物 。 １６．ポリオレフィン、オレフィンと他の異なるエチレン系単量体との共重合 体、有効量の脂肪酸化合物安定剤、有効量の核剤並びに該ポリオレフィンと共重 合体に溶解された有効量のイソブタン発泡剤の混合物を加圧下で調製し、ここで 該混合物は、それが膨張せしめられる時、その粘度が該発泡剤を保持して置くの に充分である温度を有し；該混合物を、その混合物が発泡するのを許容しない温 度と圧力に維持されている待機ゾーンに押し出し、ここで該待機ゾーンは該混合 物が発泡する、より低圧のゾーンに開口するオリフィスを画成している出口ダイ および該ダイオリフィスを閉じる開口可能なゲートを備えており；そして該ゲー トを周期的に開き、そしてその開口と実質的に同時に該混合物に可動性ラムによ って機械的圧力を加えて該混合物を該待機ゾーンから該ダイオリフィスを通して 、該ダイオリフィスの中で実質的な発泡が起きる速度よりは大きいが、断面積も しくは形状に実質的な不規則さが生じる速度よりは遅い速度で該低圧ゾーンに射 出し；そして該射出混合物を、少くとも一次元的に、束縛せずに膨張させて縦長 の気泡体を生成させる工程を含んでなる、微小独立気泡化構造を有する低もしく は高密度の膨張・非-架橋ポリオレフィン発泡体を製造する方法。 １７．縦長の気泡体が発泡体板である、請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８．発泡体板が約１．２から約２．６ポンド／フィート³の密度を有する、 請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９．発泡体板が約４．０から約９．０ポンド／フィート³の密度を有する、 請求の範囲第１７項に記載の方法。 ２０．押出機中の供給-計量温度が３００°から４２５°Ｆであり、該押出機 中の冷却温度が１２０°から２３０°Ｆであり、該押出機中の圧力が６００から ２，０００ｐｓｉであり、待機ゾーンがアキュムレーターであり、そして該アキ ュムレーター中の圧力が２００から１，０００ｐｓｉである、請求の範囲第１６ 項に記載の方法。 ２１．イソブタン発泡剤の量が重合体組成物１００部当たり１．５から２０部 である、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ２２．ポリオレフィンがポリエチレンである、請求の範囲第１６項に記載の方 法。 ２３．共重合体がエチレン-酢酸ビニル共重合体またはエチレン-アクリル酸メ チル共重合体である、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ２４．脂肪酸化合物安定剤がグリセロールモノステアレートである、請求の範 囲第１６項に記載の方法。 ２５．核剤がタルクである、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ２６．核剤が結晶性シリカである、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ２７．核剤が重炭酸ナトリウム-クエン酸である、請求の範囲第１６項に記載 の方法。 ２８．ポリオレフィンが低密度ポリエチレンであり、共重合体がエチレン-酢 酸ビニル共重合体またはエチレン-アクリル酸メチル共重合体であり、脂肪酸化 合物透過性制御剤がグリセロールモノステアレートであり、そして核剤が結晶性 シリカもしくは重炭酸ナトリウム-クエン酸またはタルクである、請求の範囲第 １６項に記載の方法。 ２９．イソブタン発泡剤が唯一の発泡剤として総組成物混合物１００部当たり ８部と言う好ましい量で存在する、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ３０．最も好ましい核剤が、最も好ましくは発泡剤を除く全組成物の重量を基 に約１３から１７重量パーセントの結晶性シリカである、請求の範囲第１６項に 記載の方法。 ３１．出口ダイオリフィスが微小気泡化発泡体の適切に設定された幅寸法への 膨張を可能にするように設計されている、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ３２．発泡体射出速度が、好ましくは９，０００Ｌｂ／時、最も好ましくは１ ０，５００Ｌｂ／時である、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ３３．ポリオレフィンがポリエチレンである場合、発泡体が潰れるのを防ぐた めに、脂肪酸化合物透過性制御剤が発泡剤を除く重合体ブレンド組成物１００部 当たり約０．１から５部の範囲の量、好ましくは発泡剤を除く重合体ブレンド組 成物を基に少くとも１．５重量パーセントの量で存在する、請求の範囲第２４項 に記載の重合体組成物。 ３４．本発明の方法の最良の制御を可能にするために、混合物に共重合体を、 発泡剤を除くブレンドされた重合体組成物の総エステル単量体含有量が２０パー セントまでの範囲、好ましくは約２．５パーセントになるように添加することが できる、請求の範囲第２３項に記載の重合体組成物。 ３５．請求の範囲第１６項に記載の方法により製造された、微小気泡化構造を 有する低密度の膨張・非-架橋ポリオレフィン発泡体。