JP2001342846A - 内燃機関クランクケース通気装置の機能診断方法 - Google Patents
内燃機関クランクケース通気装置の機能診断方法Info
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Abstract
可能にする。 【解決手段】 通気配管(3)内にサイクル操作弁
(5)が配置される、内燃機関クランクケース通気装置
の機能診断方法が提案される。サイクル操作弁(5)は
クランクケース(2)内の圧力の関数として制御され、
前記圧力は圧力センサ(13)により測定される。高い
圧力においては、蒸気を吸気管(14)を介して排出さ
せるためにサイクル操作弁が開放される。ここでは、サ
イクル操作弁(5)の制御が、運転要求、排ガス要求お
よび/または負荷状態の関数として行われる。圧力経過
に基づいて、例えば油面レベルが十分であるかどうか、
閉じた通気装置内に漏れが存在するかどうか、または内
燃機関(1)が上昇された摩耗を有しているかどうかを
検出可能である。
Description
うな内燃機関クランクケース通気装置の機能診断方法に
関するものである。
ングの隙間のために燃焼室からクランクケースへの漏れ
流れいわゆるブローバイ損失が発生することがある。こ
れにより、エンジン油およびオイル・ガスを有するクラ
ンクケース内の圧力が上昇する。クランクケース内の高
すぎる圧力を回避するために、ブローバイ・ガスはクラ
ンクケースから排出されなければならない。最新式の内
燃機関においては閉じた通気装置が使用される。ここで
はブローバイ・ガスが吸気管に供給され、したがってブ
ローバイ・ガスは再び燃焼室内に到達する。しかしなが
ら、ブローバイ・ガスは燃焼混合物を汚染させ、したが
って燃焼に負の影響を与えることが欠点である。
に存在する負圧により達成される。厳しい排ガス規制に
基づき、通気配管内の弁によりクランクケース内にある
程度の過圧を発生させ、所定の過圧においてはじめて蒸
気を排出させる試みもまたなされている。
に通気させることは許されない。これにより、例えば通
気配管が損傷したことにより発生するような漏れは確実
に検出されなければならないという問題が発生する。従
来この診断は混合物適応値をしきい値と比較することに
より間接的に行われてきた。しかしながら、混合物適応
が応答するように、それに対応して多量の漏れ空気を吸
い込むためにホース直径が十分大きく選択されなければ
ならない。このタイプの診断は同様にクランクケースの
通気設計において制約を与えることになる。
置の正確な機能診断を可能にすることが本発明の課題で
ある。
徴により解決される。主請求項の特徴項に記載の特徴を
有する本発明による方法は、従来に比較して、構造的制
約を伴うことなくクランクケース通気の正確な診断が可
能であるという利点を有している。一方で、最適運転方
法によりブローバイ・ガスしたがって機関エミッション
が低減されることが特に有利である。他方で、クランク
ケース内の摩擦損失もまた低減されるので、これにより
消費動力の有利性もまた得られる。
施態様および主請求項に記載の方法の改善が可能であ
る。圧力上昇過程の間弁が所定の時間閉鎖されることが
特に有利であると認められる。この過程において、圧力
変化が測定され且つ同時に装置に漏れがないかどうかを
検査することができる。
要な運転パラメータの関数として適合させることによ
り、オイル蒸気の排出を最適に制御する有利な方法が得
られる。したがって、例えば高い機関負荷においてはサ
イクル操作弁の開放時間を延長させてもよく、これによ
り燃焼過程はほとんど乱されることはない。
層燃焼運転または均質燃焼運転において通気を最適化す
ることができる。高い回転速度においては、サイクル操
作弁に対するサイクル操作時間をきわめて短くすること
ができるので、所定の圧力においてはじめて弁を開放す
ることが推奨される。これにより、蒸気の吸気管への流
入が制御され、したがって通気の機関負荷状態への適合
が達成される。
合、これはクランクケース内の圧力にも影響を与える。
したがって、圧力経過を検査することにより、クランク
ケース内の油面レベルの簡単なモニタ方法が得られる。
これにより、油面計を使用しなくてもすむことが有利で
ある。
力センサを使用することが有利であると認められる。こ
のようなセンサは例えばタンク通気に対して使用され
る。環境基準を保持し且つ漏れがあった場合に漏れを事
前に検出するために、圧力経過を観察することにより通
気装置の気密性に関する判定もまた可能である。
しても使用可能であることが有利である。例えば油種、
老化度および特に通気配管内の温度に応じてオイル・ス
ラッジが堆積し、このオイル・スラッジが配管を閉塞に
導くことがある。堆積を防止しまたは堆積を再び溶解さ
せるために、多くの機関システムにおいては電気加熱が
使用される。この加熱は、クランクケース内に圧力信号
が存在したときに必要に応じて使用されることが有利で
ある。例えば、低温においてクランクケース内の圧力が
上昇したことが検出された場合、加熱が投入される。こ
れに対して、圧力が上昇しない場合、このときは通気配
管内に閉塞が存在しないので加熱は投入されない。
ることが有利である。特に老朽化した機関においては、
ピストン・リングとシリンダ壁との間の遊びの増加に基
づいてブローバイ損失を上昇させることになる。これが
同様にクランクケース内に、摩耗していない機関よりも
高い圧力を形成させることになる。したがって、測定値
と記憶しきい値との比較により機関状態を推測すること
ができる。
細に説明する。
ージャ9を備えているように設計された内燃機関1を示
す。空気フィルタ7、吸気管14およびターボ・チャー
ジャ9の羽根車を介して、吸気8が内燃機関1の燃焼室
15内に過圧で圧入される。吸気ベンド14aに過給空
気冷却器12が装着されていてもよい。図に示されてい
るように、燃焼後に排気弁を介して排気17が排出され
る。ここで、排気17はターボ・チャージャ9のタービ
ン羽根を駆動し、その後に排気管10および図示されて
いない排気口を介して最終的に大気に到達する。内燃機
関1のピストン・シール(ピストン・リング)とシリン
ダ壁との間のピストン・リング隙間により、圧縮行程ま
たは燃焼行程の間に多少とも空気または排気ガス(ブロ
ーバイ・ガス)がシリンダ壁に沿ってクランクケース2
内に入り込み、クランクケース2内には機関用潤滑油も
また存在する。クランクケース2の適切な位置に通気配
管3が接続され、通気配管3は油分離器4を介して吸気
管14と結合されている。通気配管3の適切な位置にサ
イクル操作弁5が配置され、サイクル操作弁5によりク
ランクケース2から吸気管14への含油蒸気の排出を電
気制御することができる。このために、制御接続端6が
設けられ、制御接続端6は図示されていない制御装置と
結合可能である。一方で制御装置はその情報を圧力セン
サ13から受け取り、圧力センサ13はクランクケース
の範囲内に装着され且つそこで圧力および/または時間
的圧力経過を測定する。念のために、分離されたオイル
がクランクケース2内に逆流可能なように、油分離器4
がオイル戻り配管16を有していることをさらに付記し
ておく。通気配管3が閉塞したときに油を分離すること
により通気配管3を再び自由に流動させるように、ヒー
タ3aが装着されてもよい。
詳細に説明する。正常運転において、即ちクランクケー
ス2内の油圧が第1のしきい値P1以下のとき(図
2)、サイクル操作弁5は開放し、即ち排気ガス結合は
クランクケース2から吸気管14に通じている。図2の
線図から明らかなように、これは時点t0とt1との間
ないしは>t3の場合である。下側の曲線に示すよう
に、時点t1においてサイクル操作弁5が制御接続端6
を介しての制御命令により閉鎖されたとき、特性曲線a
またはcからわかるように、圧力はある程度の速さで上
昇する。圧力は時点t2において最大圧力P2に到達す
るまで上昇する。このときにサイクル操作弁5が開放さ
れ、これにより蒸気は吸気8の高い速度により巻き込ま
れるので、蒸気は吸気管14内に流入することができ
る。その後は、特性曲線bから明らかなように、クラン
クケース2内の圧力はある程度の速さで低下する。時点
t3において、圧力値は第1のしきい値P1に存在す
る。第2のしきい値P2は例えば50−150ミリバー
ルの間で固定設定されていてもよい。代替態様として、
圧力しきい値P2は運転条件または周囲条件の関数とし
て設定されていてもよい。特に油面レベル、温度、回転
速度、負荷状態、リーン運転および成層燃焼運転のよう
な運転方式等のような種々の運転パラメータが、サイク
ル操作弁5の閉鎖時間を変化させるために考慮されても
よい。図2の下側の線図の説明のために、位置1におい
てはサイクル操作弁5は閉鎖され、位置0においてはサ
イクル操作弁は開放されていることをさらに付記してお
く。ここで、圧力曲線a、b、cの経過から、クランク
ケース通気の正確な診断のために使用可能な一連のヒン
トを読み取ることができる。例えば、時間経過t1ない
しt2(Tpmax)の間にクランクケースの気密性を
検査することができる。サイクル操作弁5が閉鎖された
場合、ブローバイ・ガスに基づいて、運転点の関数とし
ての所定の時間内に、クランクケース内に圧力上昇が形
成されなければならない。この期待圧力上昇が発生しな
いときまたは例えば曲線cで示すようにきわめて緩やか
に行われたとき、クランクケース通気の非気密性が存在
する。
蒸気の流れがサイクル操作弁5により制御される。ここ
で、サイクル操作弁5に対する操作は、通気が機関の負
荷状態に適合されるように行われてもよい。高い負荷に
おいては、例えば通気が上昇されても燃焼が不利となる
ことはない。成層燃焼運転および均質燃焼運転に対して
運転方式の関数としての制御が行われるガソリン直接噴
射の場合、サイクル操作弁5の制御はそれに対応して適
合させてもよい。代替態様として、クランクケースから
の低いエミッションを達成するために、例えば50ない
し150ミリバールの常に一定の過圧が設定されてもよ
い。
油面レベルを決定することができる。このために、ステ
ップ21により、圧力経過が測定され且つ記憶されてい
る所定の値または曲線と比較される。例えば曲線a(図
2)は正常な油面レベルを示し、一方破線で示した比較
的平らな曲線cは低すぎる油面レベルを示す。即ち実験
において、比較的多量のオイルの損失がクランクケース
2内の圧力に直接影響を与えることが特定された。例え
ば約1リットルのオイル損失は約25ミリバールの圧力
変化を与える。したがって、圧力信号を、運転点の関数
であり且つ弁通過量の関数であるしきい値と比較するこ
とにより、オイル損失を診断することができる。
おいて、なんらかの装置欠陥が存在するかどうか、およ
び内燃機関1に対して定常運転点が存在するかどうかが
検査される。これが否定の場合、プログラムはステップ
21に戻り、改めて油面レベルの問い合わせから開始さ
れる。これに対して内燃機関1が定常運転点に存在する
とき、ステップ23において、通気弁としてのサイクル
操作弁5を短時間閉鎖し、この閉鎖の前後の吸込質量流
量(この閉鎖の前後の吸気管における質量の流れ)の差
(msbb)を形成することによりブローバイ・レート
(msbb)が決定される。時点t1においてサイクル
操作弁5を閉鎖したのちに、ここでステップ24におい
て、クランクケース2内に最大許容圧力P2に到達する
までの時間Tpmaxが測定される。この時間Tpma
xが所定のしきい値Tgrenzと比較される。存在す
るデータに基づき、質量流量の関数として最大限界時間
に対するしきい値Tgrenzが決定される。ステップ
25において、限界時間Tgrenzが最大値Tpma
xより小さいかどうかが検査される。これが否定の場
合、プログラムはステップ21に戻る。肯定の場合、ス
テップ26において、油面レベルが低すぎることが診断
される。それに続いて計器盤内の警報ランプが点灯さ
れ、且つ機関の損傷を防止するために例えば内燃機関1
の回転速度が制限される。図2の曲線経過は加熱制御の
最適化のために使用されてもよい。前記のように、低温
において閉塞を防止するために通気配管3が電気で加熱
されてもよい。ここで、温度しきい値以下になったと
き、ヒータ3aが投入される。例えばクランクケース内
に圧力信号が存在する場合、ヒータ3aは必要な場合に
はじめて操作されてもよい。これは、低温においてクラ
ンクケース2内の圧力上昇が発生した場合である。圧力
上昇が存在しない場合、通気配管3内の閉塞が予想され
ないので、ヒータ3aの投入は行わなくてもよい。さら
に、圧力曲線線図から機関の状態を推測することができ
る。これは前記のように特に老朽化機関において有利で
ある。
ば、通気配管3内にサイクル操作弁5が配置されてい
る、内燃機関クランクケース通気装置の機能診断方法が
提案される。サイクル操作弁5はクランクケース2内の
圧力の関数として制御され、前記圧力は圧力センサ13
により測定される。高い圧力においては、蒸気を吸気管
14を介して排出させるためにサイクル操作弁が開放さ
れる。ここでは、サイクル操作弁5の制御が、運転要
求、排ガス要求および/または負荷状態の関数として行
われる。圧力経過に基づいて、例えば油面レベルが十分
であるかどうか、閉じた通気装置内に漏れが存在するか
どうか、または内燃機関1が上昇された摩耗を有してい
るかどうかを検出可能である。最適運転方式により、ブ
ローバイ・ガス、エミッションの低減のみならず、クラ
ンクケース内の摩擦損失もまた低下させることができ
る。
ク系統図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 閉じた通気装置において、所定の圧力し
きい値に到達したときに、通気配管(3)内の弁(5)
が蒸気を内燃機関(1)の吸気管(14)内に排出し、
および前記蒸気が吸気(8)と共に内燃機関(1)の燃
焼室(15)に供給される、内燃機関(1)クランクケ
ース(2)通気装置の機能診断方法において、 圧力センサ(13)が設けられていることと、 前記圧力センサ(13)がクランクケース(2)内の油
圧および圧力変化を測定することと、 弁(5)が電気制御式サイクル操作弁であることと、お
よび前記サイクル操作弁(5)が圧力センサ(13)の
信号の関数として所定の時間(Tpmax)閉鎖される
ことと、を特徴とする内燃機関クランクケース通気装置
の機能診断方法。 - 【請求項2】 サイクル操作弁(5)の閉鎖時間が、運
転パラメータ特に油面レベル、温度、回転速度、負荷、
周辺パラメータ、運転時間および/または機関タイプの
関数として変化可能であることを特徴とする請求項1の
方法。 - 【請求項3】 サイクル操作弁(5)が内燃機関(1)
の負荷および回転速度の関数として制御され、この場
合、高い回転速度および低い負荷においては通気過程が
延長されることを特徴とする請求項2の方法。 - 【請求項4】 サイクル操作弁(5)が、特に成層燃焼
運転または均質燃焼運転において、運転方式の関数とし
て制御されることを特徴とする請求項2または3の方
法。 - 【請求項5】 サイクル操作弁(5)が、クランクケー
ス(2)内に所定の圧力値例えば50ないし150ミリ
バールが保持されるように制御されることを特徴とする
請求項1ないし4のいずれかの方法。 - 【請求項6】 所定の時間経過(t1ないしt2)内に
圧力センサ(13)により測定された圧力の経過から、
クランクケース(2)内の油面レベルに対する値が決定
されることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかの
方法。 - 【請求項7】 所定の時間経過(t1ないしt2)内に
圧力センサ(13)により測定された圧力の変化から、
通気装置の気密性が推測されることを特徴とする請求項
1ないし6のいずれかの方法。 - 【請求項8】 圧力センサ(13)の圧力信号が、内燃
機関(1)の他の制御機能のために、好ましくは通気配
管(3)に対する加熱の制御のために使用可能であるこ
とを特徴とする請求項1ないし7のいずれかの方法。 - 【請求項9】 圧力センサ(13)の圧力信号が機関の
摩耗の判定のために使用されることを特徴とする請求項
8の方法。 - 【請求項10】 この方法がターボ・チャージャを有す
る内燃機関において使用されることを特徴とする請求項
1ないし9のいずれかの方法。
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DE10026492A DE10026492A1 (de) | 2000-05-27 | 2000-05-27 | Verfahren zur Funktionsdiagnose eines Entlüftungssystems eines Kurbelgehäuses eines Verbrennungsmotors |
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JP2001158284A Withdrawn JP2001342846A (ja) | 2000-05-27 | 2001-05-28 | 内燃機関クランクケース通気装置の機能診断方法 |
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