JP2001322250A - 印刷機および印刷機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機上製版とインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の本刷りへの移行時間を短縮する。 【解決手段】 露光作業（ステップＳ２５）とプレイン
キング２によるインキ膜厚分布の形成作業（ステップＳ
２６_-2）とを並行して行わせ、かつ両作業が同時に終了
するようにプレインキング２によるインキ膜厚分布の形
成作業の開始タイミングを遅らせる。なお、プレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業中、生版に焼き
付ける絵柄に応じた値にインキツボキーの開き量をプリ
セットする作業は、ステップＳ２６_-1として、圧胴やブ
ランケットの洗浄作業（ステップＳ２２）、紙サイズ・
紙厚プリセット作業（ステップＳ２３）、自動版交換作
業（ステップＳ２４）の前準備作業と並行して行わせ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機に関し、
特に版胴に装着された刷版に画像を焼き付ける機上製版
機能およびインキ膜厚の制御機能を備えた印刷機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】〔機上製版〕近年、製版作業の効率の向
上や見当精度の向上などを目的として、印刷機自体に製
版装置を付設し、この製版装置によって直接印刷機で製
版作業を行うようにしている。すなわち、製版装置を印
刷機とは別に設けるようなことをせずに、印刷ユニット
に製版装置を付設し、版胴には専用の刷版（生版）を装
着し、製版装置のヘッドからレーザを照射して生版に絵
柄（画像）を焼き付けている。これを機上製版と呼んで
いる。

【０００３】具体的には、印刷機を指定の回転速度まで
上げ、回転速度が安定した時点で、ヘッドから生版への
レーザ照射（露光）をスタートする。その後、露光を続
けながら、ヘッドを版胴の軸方向に移動させ、版全体に
絵柄を焼き付けて行く。露光時間は版のサイズと露光時
の指定回転速度によって決定される。なお、レーザ照射
によって生版に絵柄を焼き付ける技術については、例え
ば特開平７−３１４９３４号公報（文献１）などに示さ
れているので、ここでの詳しい説明は省略する。

【０００４】図８は４色輪転印刷機への製版装置の付設
状態を示す側面図である。同図において、１−１〜１−
４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニット１−
１〜１−４に製版装置２−１〜２−４が付設されてい
る。製版装置２−１〜２−４は、通常は図の二点鎖線で
示す位置にあり、露光作業を行う際に印刷ユニット１−
１〜１−４内の版胴３−１〜３−４に近づけられる。な
お、図８において、４−１〜４−４はブランケットが装
着されたゴム胴であり、図示してはいないがゴム胴４−
１〜４−４の下方には圧胴がある。

【０００５】図９は製版装置２の要部を示す斜視図であ
る。製版装置２は、ヘッド２ａを備えた露光装置２ｂを
有し、露光装置２ｂはテーブル２ｃ上に固定されてい
る。テーブル２ｃは、モータ２ｄによって回転するボー
ルネジ２ｅによって、基台２ｆ上のレール２ｆ１，２ｆ
２に案内されながら、版胴３の軸方向（図示矢印ＡＢ方
向）に移動する。版胴３には生版５が装着されている。

【０００６】〔インキ膜厚の制御〕一方、満足すべき色
調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少
なくすることを目的とし、特開平１０−１６１９３号公
報（文献２）に示されているようなインキ膜厚の制御方
法が提案されている。このインキ膜厚の制御方法には、
「プレインキング１」，「プレインキング２」と呼ばれ
るインキ膜厚の制御方法があり、版胴に刷版を初めてセ
ットするような場合には「プレインキング１」によって
インキ装置内にインキ膜厚分布を形成し、旧刷版から新
刷版へ交換するような場合には「プレインキング２」に
よってインキ装置内にインキ膜厚分布を形成する。

【０００７】図１０に４色輪転印刷機における印刷ユニ
ット１内のインキ装置（インカー）の要部を示す。同図
において、６はインキツボ、７はインキツボ６に蓄えら
れたインキ、８はインキツボローラ、９（９−１〜９−
ｎ）はインキツボローラ８の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、１０はインキ移しローラ、１１
はインキローラ群、１２は版胴３に装着された刷版であ
り、刷版１２には既に絵柄が焼き付けられている。

【０００８】このインキ装置では、インキツボキー９−
１〜９−ｎとインキツボローラ８との間よりインキツボ
６内のインキ７をインキツボローラ８に供給し、このイ
ンキツボローラ８に供給されたインキをインキ移しロー
ラ１０の呼び出し動作によりインキローラ群１１を介し
て刷版１２へ供給する。この刷版１２に供給されたイン
キがゴム胴４を介して印刷用紙に印刷される。

【０００９】刷版１２を交換して新しい刷版１２′とし
た場合、この新刷版１２′の絵柄に応じた値にインキツ
ボキー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボローラ８の
回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボ
キー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボローラ８の回
転量などを新刷版１２′の絵柄に応じた値として、イン
キツボ６内のインキ７がインキローラ群１１を介して新
刷版１２′へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷
りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を
得る。これにより、インキローラ群１１には、所望のイ
ンキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

【００１０】刷版１２を交換して新刷版１２′とした場
合、インキローラ群１１には、旧刷版１２に対するイン
キ膜厚分布が残っている。新刷版１２′では、この旧刷
版１２に対するインキ膜厚分布を新刷版１２′に適する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならない。
このため、満足する色調を得るまでにインキ供給量の調
整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増
加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生
産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

【００１１】そこで、先の文献２では、旧刷版１２の新
刷版１２′への交換に際して、先ずインキリムービング
を行う。すなわち、ディスプレイ（図示せず）上で、印
刷ユニットを選択のうえ、インキリムービングを選択
し、インキ移しローラ１０の呼び出し動作をオフとした
うえ、旧刷版１２を装着したままの状態で本機を運転
し、所定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ
群１１に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１１
（ａ）参照）、すなわち刷版１２の絵柄のない部分に対
応する基準インキ膜厚分布Ｍａを残す。

【００１２】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２動作を行わせる。このプレ
インキング２では、インキツボキー９−１〜９−ｎの開
き量やインキツボローラ８の回転量などを新刷版１２′
の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転
し、インキ移しローラ１０を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群１１に残されている基準インキ膜厚
分布Ｍａに新刷版１２′の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂ（図１１（ｂ）参照）を重畳する。

【００１３】そして、この基準インキ膜厚分布Ｍａへの
Ｍｂの重畳後、刷版を新刷版１２′に交換した状態で、
所定枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物につ
いて濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、
満足すべき色調であれば、「プレインキング２」による
インキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行する。

【００１４】インキローラ群１１がインキを保有してい
ない場合、例えば版胴３に刷版１２を初めてセットする
ような場合、ディスプレイ上で、印刷ユニットを選択し
たうえ、プレインキング１を選択する。このプレインキ
ング１では、インキツボキー９−１〜９−ｎの全ての開
き量を基準開量（例えば５０％）としたうえ、またイン
キツボローラ８の回転量を基準回転量（例えば、５０
％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ１０
を所定回数呼び出し動作させて基準インキ膜厚分布Ｍａ
をインキローラ群１１に形成する。そして、この後、イ
ンキツボキー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボロー
ラ８の回転量を刷版１２の絵柄に応じた値にプリセット
し、インキ移しローラ１０を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群１１に形成されている基準インキ膜
厚分布Ｍａに刷版１２の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂを重畳する。

【００１５】そして、この基準インキ膜厚分布ＭａへＭ
ｂを重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試
刷りされた印刷物について濃度チェックを行う。この濃
度チェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレ
インキング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷
りへ移行する。

【００１６】〔機上製版＋インキ膜厚の制御〕本出願人
は、上述した機上製版とインキ膜厚の制御とを組み合わ
せて、製版から本刷りまでの一連の作業を連続して行っ
ている。図１２に機上製版とプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成とを組み合わせた場合の作業の流れ
を示す。図１２（ａ）は、インキリムービング、圧胴や
ブランケットの洗浄作業、紙サイズ・紙厚プリセット作
業、版交換などの前準備作業から始める場合の作業の流
れ、図１２（ｂ）はこれらの前準備作業は既に終了し機
上製版から始める場合の作業の流れである。

【００１７】図１２（ａ）では、版胴３に旧刷版１２を
装着したままの状態でインキリムービングを行い（ステ
ップＳ２１）、インキローラ群１１に基準インキ膜厚分
布Ｍａを残す。このインキリムービングの後、圧胴やブ
ランケットの洗浄を行う（ステップＳ２２）。また、こ
の洗浄作業と並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットを
行う（ステップＳ２３）。そして、自動版交換装置（図
示せず）を作動させ、版胴３に装着されている旧刷版１
２を生版５と交換する（ステップＳ２４）。

【００１８】そして、製版装置２を作動させての露光に
より（ステップＳ２５）、生版５に絵柄を焼き付ける。
この後、プレインキング２を行い（ステップＳ２６）、
インキローラ群１１に残されている基準インキ膜厚分布
Ｍａに生版５に焼き付けた絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂを重畳する。この基準インキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、試刷りを行い（ステップＳ２７）、満足する
色調が得られれば本刷りへ移行する（ステップＳ２
８）。

【００１９】図１２（ｂ）では、図１２（ａ）における
ステップＳ２１〜Ｓ２４までの作業は既に終了している
ので、ステップＳ２５の露光作業から始める。ステップ
Ｓ２５の露光作業によって生版５に絵柄を焼き付けた
後、プレインキング２を行い（ステップＳ２６）、試刷
りをした後（ステップＳ２７）、本刷りへ移行する（ス
テップＳ２８）。ステップＳ２５での露光時間は、版の
サイズと露光時の指定回転速度によって決定されるが、
従来の標準的な製版方法によれば、おおよそ３分４０秒
かかる。また、従来の標準的なインキ膜厚の制御方法に
よれば、ステップＳ２６でのプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成には約１分３０秒かかる。

【００２０】図１３に機上製版とプレインキング１によ
るインキ膜厚分布の形成を行う場合の作業の流れを示
す。図１３（ａ）は、圧胴やブランケット，インカーの
洗浄作業、紙サイズ・紙厚プリセット作業、版交換の前
準備作業から始める場合の作業の流れ、図１３（ｂ）は
これらの前準備作業は既に終了し機上製版から始める場
合の作業の流れである。

【００２１】図１３（ａ）では、圧胴やブランケット，
インカーの洗浄を行う（ステップＳ１１）。また、この
洗浄作業と並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットを行
う（ステップ１２）。そして、自動版交換装置を作動さ
せ、版胴３に装着されている旧刷版１２を生版５と交換
する（ステップＳ１３）。そして、製版装置２を作動さ
せての露光により（ステップＳ１４）、生版５に絵柄を
焼き付ける。この後、プレインキング１を行い（ステッ
プＳ１５）、インキ膜厚分布Ｍａ＋Ｍｂを形成する。こ
のインキ膜厚分布Ｍａ＋Ｍｂの形成後、試刷りを行い
（ステップＳ１６）、満足する色調が得られれば本刷り
へ移行する（ステップＳ１７）。

【００２２】図１３（ｂ）では、図１３（ａ）における
ステップＳ１１〜Ｓ１３までの作業は既に終了している
ので、ステップＳ１４の露光作業から始める。ステップ
Ｓ１４の露光作業よって生版５に絵柄を焼き付けた後、
プレインキング１を行い（ステップＳ１５）、試刷りを
した後（ステップＳ１６）、本刷りへ移行する（ステッ
プＳ１７）。ステップＳ１４での露光時間は、版のサイ
ズと露光時の指定回転速度によって決定されるが、従来
の標準的な製版方法によれば、おおよそ３分４０秒かか
る。ステップＳ１５でのプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成には約２分３０秒かかる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな作業方法によると、図１２や図１３に示した作業の
流れからも明らかなように、図１２の場合には露光作業
（ステップＳ２５）と試刷り作業（ステップＳ２７）と
の間にプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作
業（ステップ２６）が入っており、また図１３の場合に
は露光作業（ステップＳ１４）と試刷り作業（ステップ
Ｓ１６）との間にプレインキング１によるインキ膜厚分
布の形成作業（ステップ１５）が入っており、このイン
キ膜厚分布の形成時間が露光時間にプラスされることに
よって、製版から本刷りまでの時間が長引くという問題
があった。特に、近来の印刷作業は多品種小ロット生産
の傾向があり、機上製版による露光作業が入ると、本刷
りに移行するまでに時間がかかり、作業効率の面で大き
なロスとなる。

【００２４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、製版機能お
よびインキ膜厚の制御機能を備えた印刷機において、本
刷りに移行するまでの時間を短縮することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、刷版への画像の焼き付け作業および
インキ装置内のインキ膜厚分布の形成作業の少なくとも
一部を並行して行わせるようにしたものである。この発
明によれば、刷版（生版）への画像の焼き付け作業を行
いながら、インキ装置内のインキ膜厚分布の形成作業
（インキローラ群へのインキ膜厚分布の形成作業）が行
われる。この場合、画像の焼き付け作業とインキ膜厚分
布の形成作業とは、少なくともその一部が並行して行わ
れればよい。例えば、画像の焼き付け作業終了後、少し
遅らせてインキ膜厚分布の形成作業を終了させるなどと
してもよい。画像の焼き付け作業とインキ膜厚分布の形
成作業とをほゞ同時に終了させるようにしてもよい。ほ
ゞ同時に終了させる場合には、画像の焼き付け作業時間
とインキ膜厚分布の形成作業時間とに基づいて、画像の
焼き付け作業を開始してからインキ膜厚分布の形成作業
を開始するまでの待ち時間を計算する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。 〔機上製版とプレインキング２とを並行して行わせる場
合〕図１に機上製版とプレインキング２によるインキ膜
厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の作業の流れを
示す。図１（ａ）は、インキリムービング、圧胴やブラ
ンケットの洗浄作業、紙サイズ・紙厚プリセット作業、
版交換の前準備作業から始める場合の作業の流れ、図１
（ｂ）はこれらの前準備作業は既に完了し機上製版から
始める場合の作業の流れである。図１（ａ）は従来の図
１２（ａ）の作業の流れに対応し、図１（ｂ）は従来の
図１２（ｂ）の作業の流れに対応する。本実施の形態に
おいては、露光作業とプレインキング２によるインキ膜
厚分布の形成作業とを並行して行わせ、かつ両作業が同
時に終了するようにプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業の開始タイミングを遅らせている。

【００２７】〔前準備作業について〕図１（ａ）では、
プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業中、
生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にインキツボキー９
−１〜９−ｎの開き量をプリセットする作業（ツボキー
指定開量セット）は、ステップＳ２６_-1として、圧胴や
ブランケットの洗浄作業（ステップＳ２２）、紙サイズ
・紙厚プリセット作業（ステップＳ２３）、自動版交換
作業（ステップＳ２４）の前準備作業と並行して行わせ
ている。なお、インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量
を指定開量にプリセットするまでの作業時間（ツボキー
指定開量セット時間）をｔｐ４とした場合、図１（ａ）
に示すように、前準備作業有りの場合は、ツボキー指定
開量セット時間ｔｐ４をプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業時間（プレインキング時間）ｔｐか
ら除外する。

【００２８】〔露光作業とプレインキング２について〕
露光時間ｔｒとプレインキング２によるインキ膜厚分布
の形成作業時間ｔｐには差があり、一般的にプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐの方が
露光時間ｔｒよりも短い時間で済む。したがって、露光
作業とプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作
業を同時にスタートさせた場合、プレインキング２によ
るインキ膜厚分布の形成作業が終了しても露光作業が完
了せず、露光作業が完了するまで本機が回転し続けるこ
とによって、インキ膜厚分布が変化してしまう。このた
め、露光作業完了時に、所望のインキ膜厚分布を得るこ
とができず、試刷り作業が長引く場合もある。

【００２９】そこで、本実施の形態では、プレインキン
グ２によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミング
を遅らせて、露光作業とプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業とが同時に終了するようにしてい
る。プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業
時間ｔｐは生版５に焼き付ける絵柄の絵柄面積率によっ
て異なる。露光時間ｔｒは生版５のサイズと露光時の指
定回転速度によって定まる。そこで、露光時間ｔｒとプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔ
ｐを計算し、露光時間ｔｒからプレインキング２による
インキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光
作業を開始してからプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業を開始するまでの待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝
ｔｒ−ｔｐ）を計算する。この待ち時間をプレインキン
グ待ち時間と呼ぶ。

【００３０】プレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐは、ツボローラ８へのインキ膜厚形成
時間（ツボローラ部指定膜厚形成時間）ｔｐ５と、イン
キローラ群１１へのインキ膜厚分布形成時間（インカー
部指定膜厚形成時間）ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ５＋ｔ
ｐ６として求める。

【００３１】なお、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ
５は、インキツボローラ８の回転量を生版５に焼き付け
る絵柄に応じた値（指定回転量）にプリセットするまで
の時間と、ステップＳ２６_-1においてプリセットされた
インキツボキー９−１〜９−ｎのその時の指定開量によ
り規定されたインキ膜厚がインキツボローラ８上のイン
キ移しローラ１０と接触する部分にまで形成されるまで
の時間を足し合わせた値である。これに対し、インカー
部指定膜厚形成時間ｔｐ６は、インキ移しローラ１０を
所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群１１に残
されている基準インキ膜厚分布Ｍａに生版５に焼き付け
られる絵柄に応じたインキ膜厚分布（指定インキ膜厚分
布）Ｍｂを重畳するまでの時間である。

【００３２】〔前準備作業無しの場合〕図１（ｂ）で
は、機上製版による露光作業（ステップＳ２５）とプレ
インキング２によるインキ膜厚分布の形成作業（ステッ
プＳ２６）とを並行して行わせ、かつ両作業が同時に終
了するようにプレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成作業の開始タイミングを遅らせている。この場合、
生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にインキツボキー９
−１〜９−ｎの開き量をプリセットする作業はステップ
Ｓ２６で行い、ツボキー指定開量セット時間ｔｐ４をプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔ
ｐに含ませる。

【００３３】すなわち、前準備作業無しの場合は、プレ
インキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐ
は、ツボキー指定開量セット時間ｔｐ４とツボローラ部
指定膜厚形成時間ｔｐ５とインカー部指定膜厚形成時間
ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔｐ６として求
める。そして、露光時間ｔｒからプレインキング２によ
るインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露
光作業を開始してからプレインキング２によるインキ膜
厚分布の形成作業を開始するまでのプレインキング待ち
時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する。

【００３４】〔機上製版とプレインキング１とを並行し
て行わせる場合〕図２に機上製版とプレインキング１に
よるインキ膜厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の
作業の流れを示す。図２（ａ）は、圧胴やブランケッ
ト，インカーの洗浄作業、紙サイズ・紙厚プリセット作
業、版交換の前準備作業から始める場合の作業の流れ、
図２（ｂ）はこれらの前準備作業は既に完了し機上製版
から始める場合の作業の流れである。図２（ａ）は従来
の図１３（ａ）の作業の流れに対応し、図２（ｂ）は従
来の図１３（ｂ）の作業の流れに対応する。本実施の形
態においては、機上製版による露光作業とプレインキン
グ１によるインキ膜厚分布の形成作業とを並行して行わ
せ、かつ両作業が同時に終了するようにプレインキング
１によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミングを
遅らせている。

【００３５】〔前準備作業について〕図２（ａ）では、
プレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業中、
インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準開量にプ
リセットする作業は、ステップＳ１５_-1として、圧胴や
ブランケット，インカーの洗浄作業（ステップＳ１
１）、紙サイズ・紙厚プリセット作業（ステップＳ１
２）、自動版交換作業（ステップＳ１３）の前準備作業
と並行して行わせている。なお、インキツボキー９−１
〜９−ｎの開き量を基準開量にプリセットするまでの作
業時間（全面ツボキー基準開量セット時間）をｔｐ１と
した場合、図２（ａ）に示すように、前準備作業有りの
場合は、全面ツボキー基準開量セット時間ｔｐ１をプレ
インキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時間（プ
レインキング時間）ｔｐから除外する。

【００３６】〔露光作業とプレインキング１について〕
露光時間ｔｒとプレインキング１によるインキ膜厚分布
の形成作業時間ｔｐには差があり、一般的にプレインキ
ング１によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐの方が
露光時間ｔｒよりも短い時間で済む。したがって、露光
作業とプレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作
業を同時にスタートさせた場合、プレインキング１によ
るインキ膜厚分布の形成作業が終了しても露光作業が完
了せず、本機が回転し続けることによって、インキ膜厚
分布が変化してしまう。このため、露光作業完了時に、
所望のインキ膜厚分布を得ることができず、試刷り作業
が長引く場合もある。

【００３７】そこで、本実施の形態では、プレインキン
グ１によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミング
を遅らせて、露光作業とプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成作業とが同時に終了するようにしてい
る。プレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業
時間ｔｐは生版５に焼き付ける絵柄の絵柄面積率によっ
て異なる。露光時間ｔｒは生版５のサイズと露光時の指
定回転速度によって定まる。そこで、露光時間ｔｒとプ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔ
ｐを計算し、露光時間ｔｒからプレインキング１による
インキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光
作業を開始してからプレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業を開始するまでのプレインキング待ち時
間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する。

【００３８】プレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐは、ツボローラ８への基準膜厚形成時
間（ツボローラ部基準膜厚形成時間）ｔｐ２と、インキ
ローラ群１１への基準膜厚分布形成時間（インカー部基
準膜厚形成時間）ｔｐ３と、ツボキー指定開量セット時
間ｔｐ４と、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５と、
インカー部指定膜厚形成時間ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ
２＋ｔｐ３＋ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔｐ６として求める。

【００３９】なお、ツボローラ部基準膜厚形成時間ｔｐ
２は、インキツボローラ８の回転量を基準回転量にプリ
セットするまでの時間と、ステップ１５_-1においてプリ
セットされたインキツボキー９−１〜９−ｎのその時の
基準開量により規定されたインキ膜厚がツボローラ８上
のインキ移しローラ１０と接触する部分にまで形成され
るまでの時間を足し合わせた値である。これに対し、イ
ンカー部基準膜厚形成時間ｔｐ３は、インキ移しローラ
１０を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群１
１に基準インキ膜厚分布Ｍａを形成するまでの時間であ
る。

【００４０】〔前準備作業無しの場合〕図２（ｂ）で
も、機上製版による露光作業（ステップＳ１４）とプレ
インキング１によるインキ膜厚分布の形成作業（ステッ
プＳ１５）とを並行して行わせ、かつ両作業が同時に終
了するようにプレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成作業の開始タイミングを遅らせている。この場合、
インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準開量にプ
リセットする作業はステップＳ１５で行い、全面ツボキ
ー基準開量セット時間ｔｐ１をプレインキング１による
インキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐに含ませる。

【００４１】すなわち、前準備作業無しの場合は、プレ
インキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐ
は、全面ツボキー基準開量セット時間ｔｐ１とツボロー
ラ部基準膜厚形成時間ｔｐ２とインカー部基準膜厚形成
時間ｔｐ３とツボキー指定開量セット時間ｔｐ４とツボ
ローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５とインカー部指定膜厚
形成時間ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ１＋ｔｐ２＋ｔｐ３
＋ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔｐ６として求める。そして、露光
時間ｔｒからプレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光作業を開始してか
らプレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業を
開始するまでのプレインキング待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔ
ｒ−ｔｐ）を計算する。

【００４２】図３は上述した作業の流れを実行する制御
装置のブロック図である。同図において、１４は中央装
置、１５は機上製版制御装置、１６は印刷機械制御装
置、１７は呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（以下、
呼出制御装置と呼ぶ）、１８はツボローラ回転量制御装
置、１９はツボキー開度制御装置、２０はフロッピィ・
ディスク・ドライブ（以下、ドライブ装置と呼ぶ）、２
１は自動版交換制御装置、２２はインカー洗浄制御装
置、２３はブラン洗浄制御装置、２４は圧胴洗浄制御装
置、２５は紙厚プリセット制御装置、２６は紙サイズプ
リセット制御装置である。中央装置１４は、ＣＰＵ１４
−１と、ＲＯＭ１４−２と、ＲＡＭ１４−３と、インタ
ーフェイス１４−４〜１４−６と、タッチパネル式のデ
ィスプレイ１４−７とを備えている。

【００４３】ＣＰＵ１４−１は、インターフェイス１４
−４〜１４−６を介して与えられる各種入力情報を得
て、ＲＯＭ１４−２に格納されたプログラムに従い、Ｒ
ＡＭ１４−３にアクセスしながら、各種処理動作を行
う。ＣＰＵ１４−１での各種処理情報は、インターフェ
イス１４−４〜１４−６を介して、ディスプレイ１４−
７，機上製版制御装置１５，印刷機械制御装置１６，呼
出制御装置１７，ツボローラ回転量制御装置１８，ツボ
キー開度制御装置１９，ドライブ装置２０，自動版交換
制御装置２１，インカー洗浄制御装置２２，ブラン洗浄
制御装置２３，圧胴洗浄制御装置２４，紙厚プリセット
制御装置２５，紙サイズプリセット制御装置２６へ出力
される。なお、本実施の形態では、呼出制御装置１７と
ツボローラ回転量制御装置１８とツボキー開度制御装置
１９とにより、プレインキング制御装置２７が構成され
ている。

【００４４】〔機上製版とプレインキング２とを並行し
て行わせる処理〕図４はこの制御装置の機上製版とプレ
インキング２によるインキ膜厚分布の形成とを組み合わ
せて行う場合の処理フローである。この処理フローは中
央装置１４での処理を中心として示している。中央装置
１４において、ＣＰＵ１４−１は、ドライブ装置２０に
セットされているフロッピィディスクから生版５に焼き
付ける絵柄の絵柄面積率を読み取る（ステップ４０
１）。

【００４５】続いて、ＣＰＵ１４−１は、前準備作業の
有無をチェックする。すなわち、インキリムービング、
圧胴やブランケットの洗浄作業、紙サイズ・紙厚プリセ
ット作業、版交換の前準備作業から始めるのか、これら
の前準備作業は既に完了しており機上製版から始めるの
かをチェックする。

【００４６】前準備作業から始めるのであれば、すなわ
ち図１（ａ）の作業の流れに従うのであれば、プレイン
キング制御装置２７にインキリムービング指令を送り
（ステップ４０３）、版胴３に旧刷版１２を装着したま
まの状態でインキリムービングを行わせる（ステップ４
０４）。これにより、インキローラ群１１に上流から下
流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最
低限のインキ膜厚分布Ｍａが残る。このステップ４０４
の動作は図１（ａ）におけるステップＳ２１の作業に対
応する。

【００４７】そして、このインキリムービングの終了
後、ブラン洗浄制御装置２３や圧胴洗浄制御装置２４へ
洗浄指令を送り（ステップ４０５）、圧胴やブランケッ
トの洗浄を行わせる。また、紙厚プリセット制御装置２
５や紙サイズプリセット制御装置２６へ紙サイズ・紙厚
のプリセット指令を送り（ステップ４０６）、紙サイズ
・紙厚のプリセットを行わせる。また、自動版交換制御
装置２１へ刷版交換指令を送り（ステップ４０７）、旧
刷版１２を生版５と交換する。また、プレインキング制
御装置２７に本刷り時のツボキー開量セット指令を送り
（ステップ４０８）、ツボキー９−１〜９−ｎの開き量
を生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にプリセットする
（ステップ４０９）。ステップ４０５，４０６，４０７
の指令に基づく動作は図１（ａ）におけるステップＳ２
２，Ｓ２３，Ｓ２４の作業に対応する。ステップ４０９
の動作は図１（ａ）におけるステップＳ２６_-1の作業に
対応する。そして、これらの前準備作業の終了後（ステ
ップ４１０）、ステップ４１２へ進む。

【００４８】前準備作業は既に完了しており機上製版か
ら始めるのであれば、すなわちインキリムービング済み
で、生版５が既に装着されており、図１（ｂ）の作業の
流れに従うのであれば、ツボキー指定開量セット時間ｔ
ｐ４を計算のうえ（ステップ４１１）、ステップ４１２
へ進む。

【００４９】ステップ４１２では、ツボローラ部指定膜
厚形成時間ｔｐ５およびインカー部指定膜厚形成時間ｔ
ｐ６を計算する。そして、ステップ４１１で計算したツ
ボキー指定開量セット時間ｔｐ４、ステップ４１２で計
算したツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５，インカー
部指定膜厚形成時間ｔｐ６より、プレインキング２によ
るインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを計算する（ステ
ップ４１３）。この場合、ステップ４０２でのチェック
結果が「前準備作業有り」であれば、ｔｐ＝ｔｐ５＋ｔ
ｐ６として計算する。ステップ４０２でのチェック結果
が「前準備作業無し」であれば、ｔｐ＝ｔｐ４＋ｔｐ５
＋ｔｐ６として計算する。

【００５０】次に、露光時の指定回転速度と生版５のサ
イズとから露光時間ｔｒを算出し（ステップ４１４）、
この露光時間ｔｒからプレインキング２によるインキ膜
厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光作業を開
始してからプレインキング２によるインキ膜厚分布の形
成作業を開始するまでのプレインキング待ち時間ｔｗ
（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する（ステップ４１５）。

【００５１】このプレインキング待ち時間ｔｗの計算
後、ＣＰＵ１４−１は、印刷機械制御装置１６へ指令を
送り、印刷機を露光時の指定回転数まで立ち上げ（ステ
ップ４１６，４１７，４１８）、機上製版制御装置１５
へ露光スタート指令を送る（ステップ４１９）。この露
光スタート指令を受けて、機上製版制御装置１５は、製
版装置２を作動させて生版５への絵柄の焼き付け作業を
開始する（ステップ４２０）。このステップ４２０の動
作は図１（ａ），（ｂ）におけるステップＳ２５の作業
に対応する。

【００５２】ＣＰＵ１４−１は、機上製版制御装置１５
へ露光スタート指令を送った後、ステップ４１５で算出
したプレインキング待ち時間ｔｗの経過を待って（ステ
ップ４２１）、プレインキング制御装置２７へプレイン
キング２スタート指令を送る（ステップ４２２）。この
プレインキング２スタート指令を受けて、プレインキン
グ制御装置２７は、「プレインキング２」によるインキ
膜厚分布の形成作業を行う（ステップ４２３）。

【００５３】図５にステップ４２３の処理動作の詳細を
示す。プレインキング制御装置２７は、ＣＰＵ１４−１
からのプレインキング２スタート指令を受けて、インキ
ツボローラ８の回転量を生版５に焼き付ける絵柄に応じ
た値にプリセットする（ステップ５０１）。この後、中
央装置１４のＣＰＵ１４−１は、前準備作業の有無をチ
ェックする（ステップ５０２）。

【００５４】ＣＰＵ１４−１は、機上製版から始めたの
であれば、すなわち前準備作業有りの場合には、プレイ
ンキング制御装置２７へインキ呼出指令を送る。このイ
ンキ呼出指令により、呼び出しＯＮとされ（ステップ５
０４）、インキ移しローラ１０が例えば６回呼び出し動
作された後（ステップ５０５）、呼び出しＯＦＦとされ
る（ステップ５０６）。これにより、インキローラ群１
１に残されている基準インキ膜厚分布Ｍａに生版５に焼
き付けられる絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳さ
れる。このステップ５０１，５２，５０４〜５０６の動
作は図１（ａ）におけるステップＳ２６_-2の作業に対応
する。

【００５５】前準備作業は既に完了しており機上製版か
ら始めたのであれば、すなわち前準備作業無しの場合、
ＣＰＵ１４−１は、プレインキング制御装置２７へ本刷
り時のツボキー開量セット指令を送り、ツボキー９−１
〜９−ｎの開き量を生版５に焼き付ける絵柄に応じた値
にプリセットする（ステップ５０３）。そして、プレイ
ンキング制御装置２７へインキ呼出指令を送り、インキ
移しローラ１０を例えば６回呼び出し動作させる（ステ
ップ５０４〜５０６）。これにより、インキローラ群１
１に残されている基準インキ膜厚分布Ｍａに生版５に焼
き付けられる絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳さ
れる。このステップ５０１〜５０６の動作は図１（ｂ）
におけるステップＳ２６の作業に対応する。

【００５６】露光作業が終了すると、機上製版制御装置
１５は、露光終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る（ステッ
プ４２４）。プレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成作業が終了すると、プレインキング制御装置２７
は、プレインキング２終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る
（ステップ４２５）。ＣＰＵ１４−１は、機上製版制御
装置１５からの露光終了信号とプレインキング制御装置
２７からのプレインキング２終了信号を確認し（ステッ
プ４２６）、試刷りを開始させる（ステップ４２７）。
試刷りにおいて、満足すべき色調が得られれば、本刷り
へ移行する（ステップ４２８）、

【００５７】〔機上製版とプレインキング１とを並行し
て行わせる処理〕図６はこの制御装置の機上製版とプレ
インキング１によるインキ膜厚分布の形成とを組み合わ
せて行う場合の処理フローである。この処理フローは中
央装置１４での処理を中心として示している。中央装置
１４において、ＣＰＵ１４−１は、ドライブ装置２０に
セットされているフロッピィディスクから生版５に焼き
付ける絵柄の絵柄面積率を読み取る（ステップ６０
１）。

【００５８】続いて、ＣＰＵ１４−１は、前準備作業の
有無をチェックする（ステップ６０２）。すなわち、圧
胴やブランケット，インカーの洗浄作業、紙サイズ・紙
厚プリセット作業、版交換の前準備作業から始めるの
か、これらの前準備作業は既に完了しており機上製版か
ら始めるのかをチェックする。

【００５９】前準備作業から始めるのであれば、すなわ
ち図２（ａ）の作業の流れに従うのであれば、インカー
洗浄制御装置２２やブラン洗浄制御装置２３，圧胴洗浄
制御装置２４へ洗浄指令を送り（ステップ６０３）、圧
胴やブランケット，インカーの洗浄を行わせる。また、
紙厚プリセット制御装置２５や紙サイズプリセット制御
装置２６へ紙サイズ・紙厚のプリセット指令を送り（ス
テップ６０４）、紙サイズ・紙厚のプリセットを行わせ
る。そして、自動版交換制御装置２１へ刷版交換指令を
送り（ステップ６０５）、旧刷版１２を生版５と交換す
る。また、プレインキング制御装置２７に全面ツボキー
開量セット指令を送り（ステップ６０６）、ツボキー９
−１〜９−ｎの開き量を基準開量にプリセットする（ス
テップ６０７）。ステップ６０３，６０４，６０５の指
令に基づく動作は図２（ａ）におけるステップＳ１１，
Ｓ１２，Ｓ１３の作業に対応する。ステップ６０６の動
作は図２（ａ）におけるステップＳ１５_-1の作業に対応
する。そして、これらの前準備作業の終了後（ステップ
６０８）、ステップ６１０へ進む。

【００６０】前準備作業は既に完了しており機上製版か
ら始めるのであれば、すなわち生版５が既に装着されて
おり、図２（ｂ）の作業の流れに従うのであれば、全面
ツボキー基準開量セット時間ｔｐ１を計算のうえ（ステ
ップ４１１）、ステップ６１０へ進む。

【００６１】ステップ６１０では、ツボローラ部基準膜
厚形成時間ｔｐ２およびインカー部基準膜厚形成時間ｔ
ｐ３を計算する。また、ステップ６１１において、ツボ
キー指定開量セット時間ｔｐ４を計算し、ステップ６１
２において、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５およ
びインカー部指定膜厚形成時間ｔｐ６を計算する。そし
て、ステップ６０９で計算した全面ツボキー基準開量セ
ット時間ｔｐ１、ステップ６１０で計算したツボローラ
部基準膜厚形成時間ｔｐ２，インカー部基準膜厚形成時
間ｔｐ３、ステップ６１１で計算したツボキー指定開量
セット時間ｔｐ４、ステップ６１２で計算したツボロー
ラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５，インカー部指定膜厚形成
時間ｔｐ６より、プレインキング１によるインキ膜厚分
布の形成作業時間ｔｐを計算する（ステップ６１３）。
この場合、ステップ６０２でのチェック結果が「前準備
作業有り」であれば、ｔｐ＝ｔｐ２＋ｔｐ３＋ｔｐ４＋
ｔｐ５＋ｔｐ６としてプレインキング時間ｔｐを計算す
る。ステップ６０２でのチェック結果が「前準備作業無
し」であれば、ｔｐ＝ｔｐ１＋ｔｐ２＋ｔｐ３＋ｔｐ４
＋ｔｐ５＋ｔｐ６としてプレインキング時間ｔｐを計算
する。

【００６２】次に、露光時の指定回転速度と生版５のサ
イズとから露光時間ｔｒを算出し（ステップ６１４）、
この露光時間ｔｒからプレインキング１によるインキ膜
厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光作業を開
始してからプレインキング１によるインキ膜厚分布の形
成作業を開始するまでのプレインキング待ち時間ｔｗ
（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する（ステップ６１５）。

【００６３】このプレインキング待ち時間ｔｗの計算
後、ＣＰＵ１４−１は、印刷機械制御装置１６へ指令を
送り、印刷機を露光時の指定回転速度まで立ち上げ（ス
テップ６１６〜６１８）、機上製版制御装置１５へ露光
スタート指令を送る（ステップ６１９）。この露光スタ
ート指令を受けて、機上製版制御装置１５は、製版装置
２を作動させて生版５への絵柄の焼き付け作業を開始す
る（ステップ６２０）。このステップ６２０の動作は図
２（ａ），（ｂ）におけるステップＳ１４の作業に対応
する。

【００６４】ＣＰＵ１４−１は、機上製版制御装置１５
へ露光スタート指令を送った後、ステップ６１５で算出
したプレインキング待ち時間ｔｗの経過を待って（ステ
ップ６２１）、プレインキング制御装置２７へプレイン
キング１スタート指令を送る（ステップ６２２）。この
プレインキング１スタート指令を受けて、プレインキン
グ制御装置２７は、「プレインキング１」によるインキ
膜厚分布の形成作業を行う（ステップ６２３）。

【００６５】図７にステップ６２３の処理動作の詳細を
示す。プレインキング制御装置２７は、ＣＰＵ１４−１
からのプレインキング１スタート指令を受けて、インキ
ツボローラ８の回転量を基準回転量にプリセットする
（ステップ７０１）。この後、中央装置１４のＣＰＵ１
４−１は、前準備作業の有無をチェックする（ステップ
７０２）。

【００６６】ＣＰＵ１４−１は、圧胴やブランケット，
インカーの洗浄、紙サイズ・紙厚プリセット作業、版交
換の前準備作業から始めたのであれば、すなわち前準備
作業有りの場合には、プレインキング制御装置２７へイ
ンキ呼出指令を送る。このインキ呼出指令により、呼び
出しＯＮとされ（ステップ７０４）、インキ移しローラ
１０が例えば１１回呼び出し動作された後（ステップ７
０５）、呼び出しＯＦＦとされる（ステップ７０６）。
これにより、インキローラ群１１に基準インキ膜厚分布
Ｍａが形成される。

【００６７】続いて、ＣＰＵ１４−１は、プレインキン
グ制御装置２７へ本刷り時のデータプリセット指令を送
り（ステップ７０７）、ツボキー９−１〜９−ｎの開き
量を生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にプリセットす
ると共に、インキツボローラ８の回転量を生版５に焼き
付ける絵柄に応じた値にプリセットする。そして、プレ
インキング制御装置２７へインキ呼出指令を送り、イン
キ移しローラ１０を例えば６回呼び出し動作させる（ス
テップ７０８〜７１０）。これにより、インキローラ群
１１に形成されている基準インキ膜厚分布Ｍａに生版５
に焼き付けられる絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重
畳される。このステップ７０１，７０２，７０４〜７１
０の動作は図２（ａ）におけるステップＳ１５_-2の作業
に対応する。

【００６８】ＣＰＵ１４−１は、前準備作業は既に完了
しており機上製版から始めたのであれば、すなわち前準
備作業無しの場合には、プレインキング制御装置２７へ
全面基準開量セット指令を送り、ツボキー９−１〜９−
ｎの開き量を基準開量にプリセットする（ステップ７０
３）。そして、プレインキング制御装置２７へインキ呼
出指令を送り、インキ移しローラ１０を例えば１１回呼
び出し動作させる（ステップ７０４〜７０６）。これに
より、インキローラ群１１に基準インキ膜厚分布Ｍａが
形成される。

【００６９】続いて、ＣＰＵ１４−１は、プレインキン
グ制御装置２７へ本刷り時のデータプリセット指令を送
り（ステップ７０７）、ツボキー９−１〜９−ｎの開き
量を生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にプリセットす
ると共に、インキツボローラ８の回転量を生版５に焼き
付ける絵柄に応じた値にプリセットする。そして、プレ
インキング制御装置２７へインキ呼出指令を送り、イン
キ移しローラ１０を例えば６回呼び出し動作させる（ス
テップ７０８〜７１０）。これにより、インキローラ群
１１に形成されている基準インキ膜厚分布Ｍａに生版５
に焼き付けられる絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重
畳される。このステップ７０１〜７１０の動作は図２
（ｂ）におけるステップＳ１５の作業に対応する。

【００７０】露光作業が終了すると、機上製版制御装置
１５は、露光終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る（ステッ
プ６２４）。プレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成作業が終了すると、プレインキング制御装置２７
は、プレインキング１終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る
（ステップ６２５）。ＣＰＵ１４−１は、機上製版制御
装置１５からの露光終了信号とプレインキング制御装置
２７からのプレインキング１終了信号を確認し（ステッ
プ６２６）、試刷りを開始させる（ステップ６２７）。
試刷りにおいて、満足すべき色調が得られれば、本刷り
へ移行する（ステップ６２８）。

【００７１】なお、上述した実施の形態においては、露
光作業とプレインキング１やプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業とを同時に終了させるようにし
たが、必ずしも同時に終了させなくてもよく、露光作業
の終了後、少し遅らせてプレインキング１やプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業を終了させるよ
うにしてもよい。また、プレインキング１やプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業の終了後、少し
遅らせて露光作業を終了させるようにしてもよい。

【００７２】また、上述した実施の形態では、図１
（ａ）において、プレインキング２によるインキ膜厚の
形成作業中、生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にイン
キツボキー９−１〜９−ｎの開き量をプリセットする作
業を除外し、洗浄作業や版交換作業などの前準備作業と
並行して行わせるようにしたが、除外せずに露光作業と
並行して行わせるようにしてもよい。この場合、生版５
に焼き付ける絵柄に応じた値にインキツボキー９−１〜
９−ｎの開き量をプリセットするまでのツボキー指定開
量セット時間ｔｐ４をプレインキング時間ｔｐに含め
る。同様に、図２（ａ）において、プレインキング１に
よるインキ膜厚の形成作業中、インキツボキー９−１〜
９−ｎの開き量を基準開量にプリセットする作業を除外
せずに、露光作業と並行して行わせるようにしてもよ
い。この場合、インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量
を基準開量にプリセットするまでの全面ツボキー基準開
量セット時間ｔｐ１をプレインキング時間ｔｐに含め
る。

【００７３】また、上述した実施の形態において、自動
版交換装置については特許第２８８４３４８号の特許公
報などに、インカー洗浄装置については特開平１０−１
９３５７８号公報や特開平１０−２８６９４４号公報な
どに、ブランケット洗浄装置については特開平５−２０
０９９５号公報や特開平９−３９２１５号公報などに、
圧胴洗浄装置については特公平４−６４５１０号公報や
特公平４−６８１４９号公報などに、紙サイズプリセッ
ト装置については特開昭６３−１２７９２３号公報など
に、紙厚プリセット装置については特開昭６３−１３４
２４４号公報などに示されているので、ここでの詳細な
説明は省略した。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、刷版への画像の焼き付け作業およびイン
キ装置内のインキ膜厚分布の形成作業の少なくとも一部
を並行して行わせるようにしたので、刷版（生版）への
画像の焼き付け作業を行いながら、インキ装置内のイン
キ膜厚分布の形成作業（インキローラ群へのインキ膜厚
分布の形成作業）が行われるものとなり、本刷りに移行
するまでの時間を短縮することができるようになる。ま
た、本発明によれば、画像の焼き付け作業とインキ膜厚
分布の形成作業とをほゞ同時に終了させることにより、
画像の焼き付け作業の完了とほゞ同時に所望のインキ膜
厚分布が得られるものとなり、インキ膜厚分布の変化に
よって試刷り作業が長引くなどの問題を避けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態において機上製版とプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の作業の流れを示す図である。

【図２】 本発明の一実施の形態において機上製版とプ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の作業の流れを示す図である。

【図３】 図１や図２に示した作業の流れを実行する制
御装置のブロック図である。

【図４】 機上製版とプレインキング２によるインキ膜
厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の処理フローを
示す図である。

【図５】 図４に示した処理フローにおけるプレインキ
ング２の処理動作の詳細を示す図である。

【図６】 機上製版とプレインキング１によるインキ膜
厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の処理フローを
示す図である。

【図７】 図６に示した処理フローにおけるプレインキ
ング１の処理動作の詳細を示す図である。

【図８】 ４色輪転印刷機への製版装置の付設状態を示
す側面図である。

【図９】 製版装置の要部を示す斜視図である。

【図１０】 印刷ユニット内のインキ装置（インカー）
の要部を示す図である。

【図１１】 インキ装置のインキローラ群上に形成され
るインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【図１２】 機上製版とプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の従来の作業
の流れを示す図である。

【図１３】 機上製版とプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の従来の作業
の流れを示す図である。

【符号の説明】

１（１−１〜１−ｎ）…印刷ユニット、２（２−１〜２
−４）…製版装置、３（３−１〜３−４）…版胴、４
（４−１〜４−４）…ゴム胴、５…生版、６…インキツ
ボ、７…インキ、８…インキツボローラ、９（９−１〜
９−ｎ）…インキツボキー、１０…インキ移しローラ、
１１…インキローラ群、１２（１２′）…刷版、１４…
中央装置、１４−１…ＣＰＵ、１４−２…ＲＯＭ、１４
−３…ＲＡＭ、１４−４〜１４−６…インターフェイ
ス、１４−７…ディスプレイ、１５…機上製版制御装
置、１６…印刷機械制御装置、１７…呼び出し機構ＯＮ
／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、１８…ツボローラ
回転量制御装置、１９…ツボキー開度制御装置、２０…
フロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２
１…自動版交換装置、２２…インカー洗浄制御装置、２
３…ブラン洗浄制御装置、２４…圧胴洗浄制御装置、２
５…紙厚プリセット制御装置、２６…紙サイズプリセッ
ト制御装置、２７……プレインキング制御装置。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴に装着された刷版に画像を焼き付け
   る画像焼付手段と、 前記刷版に焼き付けられる画像に応じたインキ膜厚分布
   をインキ装置内に形成するインキ膜厚分布形成手段と、 前記画像焼付手段による画像の焼き付け作業および前記
   インキ膜厚分布形成手段によるインキ膜厚分布の形成作
   業の少なくとも一部を並行して行わせる制御手段とを備
   えたことを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記制御手段は、前
   記画像焼付手段による画像の焼き付け作業と前記インキ
   膜厚分布形成手段によるインキ膜厚分布の形成作業とを
   ほゞ同時に終了させることを特徴とする印刷機。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記制御手段は、前
   記画像焼付手段による画像の焼き付け作業時間と前記イ
   ンキ膜厚分布形成手段によるインキ膜厚分布の形成作業
   時間とに基づいて、前記画像焼付手段による画像の焼き
   付け作業を開始してから前記インキ膜厚分布形成手段に
   よるインキ膜厚分布の形成作業を開始するまでの待ち時
   間を計算することを特徴とする印刷機。
4. 【請求項４】 版胴に装着された刷版に画像を焼き付け
   る画像焼付手段と、前記刷版に焼き付けられる画像に応
   じたインキ膜厚分布をインキ装置内に形成するインキ膜
   厚分布形成手段とを備えた印刷機において、 前記画像焼付手段による画像の焼き付け作業および前記
   インキ膜厚分布形成手段によるインキ膜厚分布の形成作
   業の少なくとも一部を並行して行わせるようにしたこと
   を特徴とする印刷機の制御方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記画像焼付手段に
   よる画像の焼き付け作業と前記インキ膜厚分布形成手段
   によるインキ膜厚分布の形成作業とをほゞ同時に終了さ
   せるようにしたことを特徴とする印刷機の制御方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記画像焼付手段に
   よる画像の焼き付け作業時間と前記インキ膜厚分布形成
   手段によるインキ膜厚分布の形成作業時間とに基づい
   て、前記画像焼付手段による画像の焼き付け作業を開始
   してから前記インキ膜厚分布形成手段によるインキ膜厚
   分布の形成作業を開始するまでの待ち時間を計算するよ
   うにしたことを特徴とする印刷機の制御方法。