JP2001322254A - 印刷機および印刷機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オペレータの負担を軽減する。本刷りに移行
するまでの時間を短縮する。 【解決手段】 ディスプレイ上でオペレータにこれから
行う作業を選択指定させる。「機上製版＋プレインキン
グ２」を行う場合には「インキリムービング」、「ブラ
ンケット洗浄」、「圧胴洗浄」、「紙サイズプリセッ
ト」、「紙厚プリセット」、「自動版交換」、「プレイ
ンキング２」、「露光」、「試刷り」を選択指定する。
前の印刷より次の印刷に切り換える際に、スタートスイ
ッチＳＷ１を押すと、スタート指令が出力され、選択指
定されている項目の作業が予め定められた順番に自動的
に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機に関し、
特に版胴に装着された刷版に画像を焼き付ける機上製版
機能およびインキ膜厚の制御機能を備えた印刷機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】〔機上製版〕近年、製版作業の効率の向
上や見当精度の向上などを目的として、印刷機自体に製
版装置を付設し、この製版装置によって直接印刷機で製
版作業を行うようにしている。すなわち、製版装置を印
刷機とは別に設けるようなことをせずに、印刷ユニット
に製版装置を付設し、版胴には専用の刷版（生版）を装
着し、製版装置のヘッドからレーザを照射して生版に絵
柄（画像）を焼き付けている。

【０００３】具体的には、印刷機を指定の回転速度まで
上げ、回転速度が安定した時点で、ヘッドから生版への
レーザ照射（露光）をスタートする。その後、露光を続
けながら、ヘッドを版胴の軸方向に移動させ、版全体に
絵柄を焼き付けて行く。露光時間は版のサイズと露光時
の指定回転速度によって決定される。なお、レーザ照射
によって生版に絵柄を焼き付ける技術については、例え
ば特開平７−３１４９３４号公報（文献１）などに示さ
れているので、ここでの詳しい説明は省略する。

【０００４】図９は４色輪転印刷機への製版装置の付設
状態を示す側面図である。同図において、１−１〜１−
４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニット１−
１〜１−４に製版装置２−１〜２−４が付設されてい
る。製版装置２−１〜２−４は、通常は図の二点鎖線で
示す位置にあり、露光作業を行う際に印刷ユニット１−
１〜１−４内の版胴３−１〜３−４に近づけられる。な
お、図９において、４−１〜４−４はブランケットが装
着されたゴム胴であり、図示してはいないがゴム胴４−
１〜４−４の下方には圧胴がある。

【０００５】図１０は製版装置２の要部を示す斜視図で
ある。製版装置２は、ヘッド２ａを備えた露光装置２ｂ
を有し、露光装置２ｂはテーブル２ｃ上に固定されてい
る。テーブル２ｃは、モータ２ｄによって回転するボー
ルネジ２ｅによって、基台２ｆ上のレール２ｆ１，２ｆ
２に案内されながら、版胴３の軸方向（図示矢印ＡＢ方
向）に移動する。版胴３には生版５が装着されている。

【０００６】〔インキ膜厚の制御〕一方、満足すべき色
調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少
なくすることを目的とし、特開平１０−１６１９３号公
報（文献２）に示されているようなインキ膜厚の制御方
法が提案されている。このインキ膜厚の制御方法には、
「プレインキング１」，「プレインキング２」と呼ばれ
るインキ膜厚の制御方法があり、版胴に刷版を初めてセ
ットするような場合には「プレインキング１」によって
インキ装置内にインキ膜厚分布を形成し、旧刷版から新
刷版へ交換するような場合には「プレインキング２」に
よってインキ装置内にインキ膜厚分布を形成する。

【０００７】図１１に４色輪転印刷機における印刷ユニ
ット１内のインキ装置（インカー）の要部を示す。同図
において、６はインキツボ、７はインキツボ６に蓄えら
れたインキ、８はインキツボローラ、９（９−１〜９−
ｎ）はインキツボローラ８の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、１０はインキ移しローラ、１１
はインキローラ群、１２は版胴３に装着された刷版であ
り、刷版１２には既に絵柄が焼き付けられている。

【０００８】このインキ装置では、インキツボキー９−
１〜９−ｎとインキツボローラ８との間よりインキツボ
６内のインキ７をインキツボローラ８に供給し、このイ
ンキツボローラ８に供給されたインキをインキ移しロー
ラ１０の呼び出し動作によりインキローラ群１１を介し
て刷版１２へ供給する。この刷版１２に供給されたイン
キがゴム胴４を介して印刷用紙に印刷される。

【０００９】刷版１２を交換して新しい刷版１２′とし
た場合、この新刷版１２′の絵柄に応じた値にインキツ
ボキー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボローラ８の
回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボ
キー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボローラ８の回
転量などを新刷版１２′の絵柄に応じた値として、イン
キツボ６内のインキ７がインキローラ群１１を介して新
刷版１２′へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷
りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を
得る。これにより、インキローラ群１１には、所望のイ
ンキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

【００１０】刷版１２を交換して新刷版１２′とした場
合、インキローラ群１１には、旧刷版１２に対するイン
キ膜厚分布が残っている。新刷版１２′では、この旧刷
版１２に対するインキ膜厚分布を新刷版１２′に適する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならない。
このため、満足する色調を得るまでにインキ供給量の調
整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増
加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生
産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

【００１１】そこで、先の文献２では、旧刷版１２の新
刷版１２′への交換に際して、先ずインキリムービング
を行う。すなわち、ディスプレイ（図示せず）上で、印
刷ユニットを選択のうえ、インキリムービングを選択
し、インキ移しローラ１０の呼び出し動作をオフとした
うえ、旧刷版１２を装着したままの状態で本機を運転
し、所定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ
群１１に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１２
（ａ）参照）、すなわち刷版１２の絵柄のない部分に対
応する基準インキ膜厚分布Ｍａを残す。

【００１２】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２動作を行わせる。このプレ
インキング２では、インキツボキー９−１〜９−ｎの開
き量やインキツボローラ８の回転量などを新刷版１２′
の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転
し、インキ移しローラ１０を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群１１に残されている基準インキ膜厚
分布Ｍａに新刷版１２′の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂ（図１２（ｂ）参照）を重畳する。

【００１３】そして、この基準インキ膜厚分布Ｍａへの
Ｍｂの重畳後、刷版を新刷版１２′に交換した状態で、
所定枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物につ
いて濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、
満足すべき色調であれば、「プレインキング２」による
インキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行する。

【００１４】インキローラ群１１がインキを保有してい
ない場合、例えば版胴３に刷版１２を初めてセットする
ような場合、ディスプレイ上で、印刷ユニットを選択し
たうえ、プレインキング１を選択する。このプレインキ
ング１では、インキツボキー９−１〜９−ｎの全ての開
き量を基準開量（例えば５０％）としたうえ、またイン
キツボローラ８の回転量を基準回転量（例えば、５０
％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ１０
を所定回数呼び出し動作させて基準インキ膜厚分布Ｍａ
をインキローラ群１１に形成する。そして、この後、イ
ンキツボキー９−１〜９−ｎの開き量やインキツボロー
ラ８の回転量を刷版１２の絵柄に応じた値にプリセット
し、インキ移しローラ１０を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群１１に形成されている基準インキ膜
厚分布Ｍａに刷版１２の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂを重畳する。

【００１５】そして、この基準インキ膜厚分布ＭａへＭ
ｂを重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試
刷りされた印刷物について濃度チェックを行う。この濃
度チェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレ
インキング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷
りへ移行する。

【００１６】〔機上製版からインキ膜厚の制御、及び本
刷り〕本出願人は、上述した機上製版とインキ膜厚の制
御とを組み合わせて、製版から本刷りまでの一連の作業
を１台の印刷機上で連続して行っている。図１３（ａ）
に機上製版とプレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成とを組み合わせた作業の流れを示す。図１３（ｂ）
に機上製版とプレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成とを組み合わせた作業の流れを示す。

【００１７】図１３（ａ）では、版胴３に旧刷版１２を
装着したままの状態でインキリムービングを行い（ステ
ップＳ２１）、インキローラ群１１に基準インキ膜厚分
布Ｍａを残す。このインキリムービングの後、圧胴やブ
ランケットの洗浄を行う（ステップＳ２２）。また、こ
の洗浄作業と並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットを
行う（ステップＳ２３）。そして、自動版交換装置（図
示せず）を作動させ、版胴３に装着されている旧刷版１
２を生版５と交換する（ステップＳ２４）。

【００１８】そして、製版装置２を作動させての露光に
より（ステップＳ２５）、生版５に絵柄を焼き付ける。
この後、プレインキング２を行い（ステップＳ２６）、
インキローラ群１１に残されている基準インキ膜厚分布
Ｍａに生版５に焼き付けた絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂを重畳する。この基準インキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、試刷りを行い（ステップＳ２７）、満足する
色調が得られれば本刷りへ移行する（ステップＳ２
８）。ステップＳ２５での露光時間は、版のサイズと露
光時の指定回転速度によって決定されるが、従来の標準
的な製版方法によれば、おおよそ３分４０秒かかる。ま
た、従来の標準的なインキ膜厚の制御方法によれば、ス
テップＳ２６でのプレインキング２によるインキ膜厚分
布の形成には約１分３０秒かかる。

【００１９】図１３（ｂ）では、圧胴やブランケット，
インカーの洗浄を行う（ステップＳ１１）。また、この
洗浄作業と並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットを行
う（ステップ１２）。そして、自動版交換装置を作動さ
せ、版胴３に装着されている旧刷版１２を生版５と交換
する（ステップＳ１３）。そして、製版装置２を動作さ
せての露光により（ステップＳ１４）、生版５に絵柄を
焼き付ける。この後、プレインキング１を行い（ステッ
プＳ１５）、インキ膜厚分布Ｍａ＋Ｍｂを形成する。こ
のインキ膜厚分布Ｍａ＋Ｍｂの形成後、試刷りを行い
（ステップＳ１６）、満足する色調が得られれば本刷り
へ移行する（ステップＳ１７）。ステップＳ１４での露
光時間は、版のサイズと露光時の指定回転速度によって
決定されるが、従来の標準的な製版方法によれば、おお
よそ３分４０秒かかる。また、従来の標準的なインキ膜
厚の制御方法によれば、ステップＳ１５でのプレインキ
ング１によるインキ膜厚分布の形成には約２分３０秒か
かる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように従来は「機上製版からインキ膜厚の制御、及び
本刷り」に至るまで、オペレータが各作業を順に行わせ
ている。すなわち、図１３（ａ）に示す作業の流れで説
明すると、ディスプレイ上でインキリムービングを選択
し、インキリムービングを行わせる（ステップＳ２
１）。このインキリムービングの終了をオペレータが確
認し、ディスプレイ上で圧胴やブランケットの洗浄作業
を選択し、圧胴やブランケットの洗浄を行わせる（ステ
ップＳ２２）。また、ディスプレイ上で紙サイズや紙厚
のプリセット作業を選択し、紙サイズ・紙厚のプリセッ
トを行わせる（ステップＳ２３）。以下、同様にして、
オペレータが次に実行する作業をその都度選択すること
によって、ステップＳ２４の自動版交換、ステップＳ２
５の露光作業、ステップＳ２６のプレインキング（プレ
インキング２）作業、ステップ２７の試刷り、ステップ
２８の本刷りへと順に移行して行く。このため、オペレ
ータに負担がかかると共に、本刷りに移行するまでの時
間も長引くという問題が生じていた。

【００２１】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、製版機能お
よびインキ膜厚の制御機能を備えた印刷機において、オ
ペレータの負担を軽減すると共に、本刷りに移行するま
での時間を短縮することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、ゴム胴に装着されたブランケットを
洗浄するブランケット洗浄手段と、版胴に装着された刷
版を交換する刷版交換手段と、版胴に装着された刷版に
画像を焼き付ける画像焼付手段と、インキ装置内に次の
印刷の画像に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜
厚分布形成手段とを少なくとも備えた印刷機において、
ブランケット洗浄手段，刷版交換手段，画像焼付手段お
よびインキ膜厚分布形成手段をスタート指令によって予
め定められた順番に動作させるようにしたものである。
この発明によれば、前の印刷より次の印刷に切り換える
際にスイッチを操作すると、ブランケット洗浄手段，刷
版交換手段，画像焼付手段およびインキ膜厚分布形成手
段が予め定められた順番に自動的に動作する。

【００２３】また、本発明は、ゴム胴に装着されたブラ
ンケットを洗浄するブランケット洗浄手段と、版胴に装
着された刷版を交換する刷版交換手段と、版胴に装着さ
れた刷版に画像を焼き付ける画像焼付手段と、インキ装
置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布を形成す
るインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備えた印刷機
において、ブランケット洗浄手段，刷版交換手段，画像
焼付手段およびインキ膜厚分布形成手段の選択指定を可
能とし、選択指定されている手段をスタート指令によっ
て予め定められた順番に動作させるようにしたものであ
る。この発明によれば、ブランケット洗浄手段，刷版交
換手段，画像焼付手段およびインキ膜厚分布形成手段を
前もって選択指定し、次の印刷に切り換える際にスイッ
チを操作すると、選択指定されている手段が予め定めら
れた順番に自動的に動作する。本発明において、「予め
定められた順番」とは、各手段をシーケンシャルに動作
させる場合はもちろんのこと、複数の手段を並行して動
作させる場合も含む概念である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。 〔機上製版とプレインキング２との組み合わせ〕図１
（ｂ）に機上製版とプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成とを組み合わせて行う場合の作業の流れを示
す。この図は従来の図１３（ａ）の作業の流れに対応す
る。

【００２５】本実施の形態では、ディスプレイ上で、オ
ペレータにこれから行う作業を選択指定させる。図１
（ａ）にオペレータによる作業の選択指定状況を示す。
この例では、「インキリムービング」、「ブランケット
洗浄」、「圧胴洗浄」、「紙サイズプリセット」、「紙
厚プリセット」、「自動版交換」、「プレインキング
２」、「露光」、「試刷り」を選択指定している。

【００２６】前の印刷より次の印刷に切り換える際に、
スタートスイッチＳＷ１を押すと、スタート指令が出力
され、選択指定されている項目の作業が予め定められた
順番に自動的に行われ、本刷り前の段階まで自動的に一
連の作業が行われる。すなわち、本実施の形態におい
て、オペレータは、ディスプレイ上で、これから行う作
業を選択指定し、スタートスイッチＳＷ１を押すだけで
よい。これにより、オペレータの負担が軽減されると共
に、本刷りに移行するまでの時間が短縮される。

【００２７】図１（ｂ）に示す作業の流れに従えば、ス
タートスイッチＳＷ１が押されると、版胴３に旧刷版１
２を装着したままの状態でインキリムービングが自動的
に行われる（ステップＳ２１）。これにより、インキロ
ーラ群１１には、基準インキ膜厚分布Ｍａが残る。この
インキリムービングの後、圧胴の洗浄、ブランケットの
洗浄が自動的に行われる（ステップＳ２２）。また、こ
の洗浄作業と並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットが
自動的に行われる（ステップＳ２３）。そして、自動版
交換装置が作動し、版胴３に装着されている旧刷版１２
が生版５と交換される（ステップＳ２４）。

【００２８】露光作業やプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業も同様にして自動的に行われる。但
し、本実施の形態では、露光作業（ステップＳ２５）と
プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業（ス
テップＳ２６_-2）とを並行して行わせ、かつ両作業が同
時に終了するようにプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業の開始タイミングを遅らせる。また、プ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業中、生
版５に焼き付ける絵柄に応じた値にインキツボキー９−
１〜９−ｎの開き量をプリセットする作業は、ステップ
Ｓ２６_-1として、圧胴やブランケットの洗浄作業（ステ
ップＳ２２）、紙サイズ・紙厚プリセット作業（ステッ
プＳ２３）、自動版交換作業（ステップＳ２４）と並行
して行わせる。なお、インキツボキー９−１〜９−ｎの
開き量を指定開量にプリセットするまでの作業時間（ツ
ボキー指定開量セット時間）をｔｐ４とした場合、図１
（ｂ）に示すように、ツボキー指定開量セット時間ｔｐ
４をプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業
時間（プレインキング時間）ｔｐから除外する。

【００２９】露光時間ｔｒとプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐには差があり、一般的
にプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時
間ｔｐの方が露光時間ｔｒよりも短い時間で済む。した
がって、露光作業とプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業を同時にスタートさせた場合、プレイン
キング２によるインキ膜厚分布の形成作業が終了しても
露光作業が完了せず、露光作業が完了するまで本機が回
転し続けることによって、インキ膜厚分布が変化する。
このため、露光作業完了時に、所望のインキ膜厚分布を
得ることができず、試刷り作業が長引く場合がある。

【００３０】そこで、本実施の形態では、プレインキン
グ２によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミング
を遅らせて、露光作業とプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業とが同時に終了するようにしてい
る。プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業
時間ｔｐは生版５に焼き付ける絵柄の絵柄面積率によっ
て異なる。露光時間ｔｒは生版５のサイズと露光時の指
定回転速度によって定まる。そこで、露光時間ｔｒとプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔ
ｐを計算し、露光時間ｔｒからプレインキング２による
インキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光
作業を開始してからプレインキング２によるインキ膜厚
分布の形成作業を開始するまでの待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝
ｔｒ−ｔｐ）を計算する。この待ち時間をプレインキン
グ待ち時間と呼ぶ。

【００３１】プレインキング２によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐは、ツボローラ８へのインキ膜厚形成
時間（ツボローラ部指定膜厚形成時間）ｔｐ５と、イン
キローラ群１１へのインキ膜厚分布形成時間（インカー
部指定膜厚形成時間）ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ５＋ｔ
ｐ６として求める。

【００３２】なお、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ
５は、インキツボローラ８の回転量を生版５に焼き付け
る絵柄に応じた値（指定回転量）にプリセットするまで
の時間と、ステップ２６_-1においてプリセットされたイ
ンキツボキー９−１〜９−ｎのその時の指定開量により
規定されたインキ膜厚がインキツボローラ８上のインキ
移しローラ１０と接触する部分にまで形成されるまでの
時間を足し合わせた値である。これに対し、インカー部
指定膜厚形成時間ｔｐ６は、インキ移しローラ１０を所
定回数呼び出し動作させて、インキローラ群１１に残さ
れている基準インキ膜厚分布Ｍａに生版５に焼き付けら
れる絵柄に応じたインキ膜厚分布（指定インキ膜厚分
布）Ｍｂを重畳するまでの時間である。

【００３３】露光作業とプレインキング２によるインキ
膜厚分布の形成作業とを並行して行わせることにより、
すなわち生版５への画像の焼き付け作業を行いながら、
プレインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業を行
わせることにより、本刷りに移行するまでの時間がさら
に短縮される。

【００３４】〔機上製版とプレインキング１との組み合
わせ〕図２（ｂ）に機上製版とプレインキング１による
インキ膜厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の作業
の流れを示す。この図は従来の図１３（ｂ）の作業の流
れに対応する。

【００３５】本実施の形態では、ディスプレイ上で、オ
ペレータにこれから行う作業を選択指定させる。図２
（ａ）にオペレータによる作業の選択指定状況を示す。
この例では、「インカー洗浄」、「ブランケット洗
浄」、「圧胴洗浄」、「紙サイズプリセット」、「紙厚
プリセット」、「自動版交換」、「プレインキング
１」、「露光」、「試刷り」を選択指定している。

【００３６】前の印刷より次の印刷に切り換える際に、
スタートスイッチＳＷ１を押すと、スタート指令が出力
され、選択指定されている項目の作業が予め定められた
順番に自動的に行われる。図２（ｂ）に示す作業の流れ
に従えば、スタートスイッチＳＷ１が押されると、圧胴
の洗浄、ブランケットの洗浄、インカーの洗浄が自動的
に行われる（ステップＳ１１）。また、この洗浄作業と
並行して、紙サイズ・紙厚のプリセットが自動的に行わ
れる（ステップＳ１２）。そして、自動版交換装置が作
動し、版胴３に装着されている旧刷版１２が生版５と交
換される（ステップＳ１３）。

【００３７】露光作業やプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成作業も同様にして自動的に行われる。但
し、本実施の形態では、露光作業（ステップＳ１４）と
プレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業（ス
テップＳ１５_-2）とを並行して行わせ、かつ両作業が同
時に終了するようにプレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業の開始タイミングを遅らせる。また、プ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業中、イ
ンキツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準開量にプリ
セットする作業は、ステップＳ１５_-1として、圧胴やブ
ランケット、インカーの洗浄作業（ステップＳ１１）、
紙サイズ・紙厚プリセット作業（ステップＳ１２）、自
動版交換作業（ステップＳ１３）と並行して行わせる。
なお、インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準開
量にプリセットするまでの作業時間（全面ツボキー基準
開量セット時間）をｔｐ１とした場合、図２（ｂ）に示
すように、全面ツボキー基準開量セット時間ｔｐ１をプ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時間
（プレインキング時間）ｔｐから除外する。

【００３８】露光時間ｔｒとプレインキング１によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐには差があり、一般的
にプレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時
間ｔｐの方が露光時間ｔｒよりも短い時間で済む。した
がって、露光作業とプレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業を同時にスタートさせた場合、プレイン
キング１によるインキ膜厚分布の形成作業が終了しても
露光作業が完了せず、本機が回転し続けることによっ
て、インキ膜厚分布が変化してしまう。このため、露光
作業完了時に、所望のインキ膜厚分布を得ることができ
ず、試刷り作業が長引く場合もある。

【００３９】そこで、本実施の形態では、プレインキン
グ１によるインキ膜厚分布の形成作業の開始タイミング
を遅らせて、露光作業とプレインキング１によるインキ
膜厚分布の形成作業とが同時に終了するようにしてい
る。プレインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業
時間ｔｐは生版５に焼き付ける絵柄の絵柄面積率によっ
て異なる。露光時間ｔｒは生版５のサイズと露光時の指
定回転速度によって定まる。そこで、露光時間ｔｒとプ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔ
ｐを計算し、露光時間ｔｒからプレインキング１による
インキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引いて、露光
作業を開始してからプレインキング１によるインキ膜厚
分布の形成作業を開始するまでのプレインキング待ち時
間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する。

【００４０】プレインキング１によるインキ膜厚分布の
形成作業時間ｔｐは、ツボローラ８への基準膜厚形成時
間（ツボローラ部基準膜厚形成時間）ｔｐ２と、インキ
ローラ群１１への基準膜厚分布形成時間（インカー部基
準膜厚形成時間）ｔｐ３と、ツボキー指定開量セット時
間ｔｐ４と、ツボローラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５と、
インカー部指定膜厚形成時間ｔｐ６とから、ｔｐ＝ｔｐ
２＋ｔｐ３＋ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔｐ６として求める。

【００４１】なお、ツボローラ部基準膜厚形成時間ｔｐ
２は、インキツボローラ８の回転量を基準回転量にプリ
セットするまでの時間と、ステップＳ１５_-1においてプ
リセットされているインキツボキー９−１〜９−ｎのそ
の時の基準開量により規定されたインキ膜厚がツボロー
ラ８上のインキ移しローラ１０と接触する部分にまで形
成されるまでの時間を足し合わせた値である。インカー
部基準膜厚形成時間ｔｐ３は、インキ移しローラ１０を
所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群１１に基
準インキ膜厚分布Ｍａを形成するまでの時間である。

【００４２】図３は上述した作業の流れを実行する制御
装置のブロック図である。同図において、１４は中央装
置、１５は機上製版制御装置、１６は印刷機械制御装
置、１７は呼び出し機構ＯＮ／ＯＦＦ制御装置（以下、
呼出制御装置と呼ぶ）、１８はツボローラ回転量制御装
置、１９はツボキー開度制御装置、２０はフロッピィ・
ディスク・ドライブ（以下、ドライブ装置と呼ぶ）、２
１は自動版交換制御装置、２２はインカー洗浄制御装
置、２３はブラン洗浄制御装置、２４は圧胴洗浄制御装
置、２５は紙厚プリセット制御装置、２６は紙サイズプ
リセット制御装置である。中央装置１４は、ＣＰＵ１４
−１と、ＲＯＭ１４−２と、ＲＡＭ１４−３と、インタ
ーフェイス１４−４〜１４−６と、タッチパネル式のデ
ィスプレイ１４−７とを備えている。

【００４３】ＣＰＵ１４−１は、インターフェイス１４
−４〜１４−６を介して与えられる各種入力情報を得
て、ＲＯＭ１４−２に格納されたプログラムに従い、Ｒ
ＡＭ１４−３にアクセスしながら、各種処理動作を行
う。ＣＰＵ１４−１での各種処理情報は、インターフェ
イス１４−４〜１４−６を介して、ディスプレイ１４−
７，機上製版制御装置１５，印刷機械制御装置１６，呼
出制御装置１７，ツボローラ回転量制御装置１８，イン
キキー開度制御装置１９，ドライブ装置２０，自動版交
換制御装置２１，インカー洗浄制御装置２２，ブラン洗
浄制御装置２３，圧胴洗浄制御装置２４，紙厚プリセッ
ト制御装置２５，紙サイズプリセット制御装置２６へ出
力される。なお、本実施の形態では、呼出制御装置１７
とツボローラ回転量制御装置１８とツボキー開度制御装
置１９とにより、プレインキング制御装置２７が構成さ
れている。

【００４４】図４は中央装置１４のディスプレイ１４−
７上に出現する前準備作業選択画面の要部を示す図であ
る。この前準備作業選択画面には、インカー洗浄キーＫ
１、ブラン洗浄キーＫ２、圧胴洗浄キーＫ３，紙幅紙長
セットキーＫ４、紙厚セットキーＫ５、版替えキーＫ
６，インキリムービングキーＫ７，プレインキング１キ
ーＫ８，プレインキング２キーＫ９、露光キーＫ１０、
試刷りキーＫ１１、中断キーＫ１２、スタートキーＫ１
３等が設けられている。

【００４５】図５および図６は機上製版とプレインキン
グ（プレインキング１，２）によるインキ膜厚分布の形
成とを組み合わせて行う場合のこの制御装置の処理フロ
ーである。一つの図では示せなかったので図５と図６に
分割して示した。この処理フローは中央装置１４での処
理を中心として示している。

【００４６】〔機上製版＋プレインキング２〕オペレー
タは、図４に示した前準備作業選択画面上で、これから
行う作業を選択指定する。図１（ｂ）に従う「機上製版
＋プレインキング２」の作業を行う場合には、ブラン洗
浄キーＫ２、圧胴洗浄キーＫ３，紙幅紙長セットキーＫ
４、紙厚セットキーＫ５、版替えキーＫ６，インキリム
ービングキーＫ７，プレインキング２キーＫ９、露光キ
ーＫ１０、試刷りキーＫ１１を押す。この作業の選択指
定後、オペレータは、スタートキーＫ１３を押す。する
と、スタート指令が出力されて、中央装置１４のＣＰＵ
１４−１は、この前準備作業選択画面における作業の選
択指定状況をＲＡＭ１４−３に記憶させる。ＣＰＵ１４
−１は、ＲＡＭ１４−３に記憶された作業の選択指定状
況とＲＯＭ１４−２に格納されたプログラムに従い、図
５および図６に示したフローチャートに沿って自動的に
作業を進めて行く。

【００４７】先ず、ステップ５０１において、インキリ
ムービングが選択されているか否かをチェックする。こ
の場合、インキリムービングキーＫ７が押されているの
で、インキリムービングが選択されているものとし、プ
レインキング制御装置２７にインキリムービング指令を
送り（ステップ５０２）、版胴３に旧刷版１２を装着し
たままの状態でインキリムービングを行わせる（ステッ
プ５０３）。これにより、インキローラ群１１に上流か
ら下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残る。このステップ５
０３の動作は図１（ｂ）におけるステップＳ２１の作業
に対応する。

【００４８】そして、このインキリムービングの終了
後、プレインキング２が選択指定されていることを確認
のうえ（ステップ５０４）、すなわちプレインキング２
キーＫ９が押されていることを確認のうえ、プレインキ
ング制御装置２７に本刷り時のツボキー開量セット指令
を送り（ステップ５０５）、ツボキー９−１〜９−ｎの
開き量を生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にプリセッ
トする（ステップ５０６）。また、紙厚プリセットが選
択指定されていることを確認のうえ（ステップ５０
７）、すなわち紙厚セットキーＫ５が押されていること
を確認のうえ、紙厚プリセット制御装置２５へ紙厚プリ
セット指令を送り（ステップ５０８）、紙厚をプリセッ
トする（ステップ５０９）。

【００４９】また、紙サイズプリセットが選択指定され
ていることを確認のうえ（ステップ５１３）、すなわち
紙幅紙長セットキーＫ４が押されていることを確認のう
え、紙サイズプリセット制御装置２６へ紙サイズプリセ
ット指令を送り（ステップ５１４）、紙サイズをプリセ
ットする（ステップ５１５）。また、ブラン洗浄が選択
指定されていることを確認のうえ（ステップ５１６）、
すなわちブラン洗浄キーＫ２が押されていることを確認
のうえ、ブラン洗浄制御装置２３へブラン洗浄指令を送
り（ステップ５１７）、ブランケットの洗浄を行う（ス
テップ５１８）。そして、このブランケットの洗浄作業
終了後、圧胴洗浄が選択指定されていることを確認のう
え（ステップ５１９）、すなわち圧胴洗浄キーＫ３が押
されていることを確認のうえ、圧胴洗浄制御装置２４へ
圧胴洗浄指令を送り（ステップ５２０）、圧胴の洗浄を
行う（ステップ５２１）。

【００５０】ステップ５０９による紙厚プリセット、ス
テップ５１５による紙サイズプリセット、ステップ５２
１による圧胴洗浄作業が終了すれば、版交換が選択指定
されていることを確認のうえ（ステップ５２１）、すな
わち版替えキーＫ６が押されていることを確認のうえ、
自動版交換制御装置２１へ版交換指令を送り（ステップ
５２２）、旧刷版１２を生版５と交換する（ステップ５
２３）。なお、ステップ５１０において、インカー洗浄
が選択指定されているか否かをチェックするが、この場
合、インカー洗浄は選択指定されていないので、すなわ
ちインカー洗浄キーＫ１は押されていないので、ステッ
プ５１０のＮＯに応じてステップ５１３へ進む。

【００５１】ステップ５１８，５２１の動作は図１
（ｂ）におけるステップＳ２２の作業に対応し、ステッ
プ５０９，５１５の動作はステップＳ２３の作業に対応
し、ステップ５２３の動作はステップＳ２４の作業に対
応し、ステップ５０６の動作はステップＳ２６_-1の作業
に対応する。

【００５２】ステップ５２３での版交換が終了すれば、
露光が選択指定されていることを確認のうえ（ステップ
５２４）、すなわち露光キーＫ１０が押されていること
を確認のうえ、機上製版制御装置１５へ露光スタート指
令を送り（ステップ５２５）、生版５への絵柄の焼き付
けを開始する（ステップ５２６）。また、プレインキン
グ２が選択指定されていることを確認のうえ（ステップ
５２７）、すなわちプレインキング２キーＫ９が押され
ていることを確認のうえ、露光開始からプレインキング
待ち時間ｔｗの経過後、プレインキング制御装置２７に
プレインキング２スタート指令を送る（ステップ５２
８）。このプレインキング２スタート指令を受けて、プ
レインキング制御装置２７は、「プレインキング２」に
よるインキ膜厚分布の形成作業を行う（ステップ５２
９）。このステップ５２６，５２９の動作は図１（ｂ）
におけるステップＳ２５，Ｓ２６_-2の作業に対応する。

【００５３】図７にこのときのプレインキング待ち時間
ｔｗの算出過程を示す。ＣＰＵ１４−１は、ツボローラ
部指定膜厚形成時間ｔｐ５およびインカー部指定膜厚形
成時間ｔｐ６を計算し（ステップ７０１）、ｔｐ＝ｔｐ
５＋ｔｐ６としてプレインキング２によるインキ膜厚分
布の形成作業時間ｔｐを計算する（ステップ７０２）。
次に、露光時の指定回転速度と生版５のサイズとから露
光時間ｔｒを算出し（ステップ７０３）、この露光時間
ｔｒからプレインキング２によるインキ膜厚分布の形成
作業時間ｔｐを差し引いて、露光作業を開始してからプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成作業を開始
するまでのプレインキング待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−
ｔｐ）を計算する（ステップ７０４）。

【００５４】露光作業が終了すると、機上製版制御装置
１５は、露光終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。プレイ
ンキング２によるインキ膜厚分布の形成作業が終了する
と、プレインキング制御装置２７は、プレインキング２
終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。ＣＰＵ１４−１は、
機上製版制御装置１５からの露光終了信号とプレインキ
ング制御装置２７からのプレインキング２終了信号を受
けて、試刷りが選択されていることを確認のうえ（ステ
ップ５３０）、すなわち試刷りキーＫ１１が押されてい
ることを確認のうえ、試刷り指令を印刷機械制御装置１
６へ送り（ステップ５３１）、試刷りを開始する（ステ
ップ５３２）。この試刷りにおいて、満足すべき色調が
得られれば、本刷りへ移行する。

【００５５】〔機上製版＋プレインキング１〕オペレー
タは、図４に示した前準備作業選択画面上で、これから
行う作業を選択指定する。図２（ｂ）に従う「機上製版
＋プレインキング１」の作業を行う場合には、インカー
洗浄キーＫ１、ブラン洗浄キーＫ２、圧胴洗浄キーＫ
３，紙幅紙長セットキーＫ４、紙厚セットキーＫ５、版
替えキーＫ６，プレインキング１キーＫ８、露光キーＫ
１０、試刷りキーＫ１１を押す。この作業の選択指定
後、オペレータは、スタートキーＫ１３を押す。する
と、中央装置１４のＣＰＵ１４−１は、この前準備作業
選択画面上からの作業の選択指定状況に従い、図５およ
び図６に示したフローチャートに沿って自動的に作業を
進めて行く。

【００５６】先ず、ステップ５０１において、インキリ
ムービングが選択されているか否かをチェックする。こ
の場合、インキリムービングキーＫ７は押されていない
ので、インキリムービングは選択されていないものと
し、ステップ５０４へ進む。ステップ５０４では、プレ
インキング１が選択指定されていることを確認のうえ
（ステップ５０４）、すなわちプレインキング１キーＫ
８が押されていることを確認のうえ、プレインキング制
御装置２７に全面ツボキー開量セット指令を送り（ステ
ップ５０５）、ツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準
開量にプリセットする（ステップ５０６）。また、紙厚
プリセットが選択指定されていることを確認のうえ（ス
テップ５０７）、紙厚プリセット制御装置２５へ紙厚プ
リセット指令を送り（ステップ５０８）、紙厚をプリセ
ットする（ステップ５０９）。

【００５７】また、インカー洗浄が選択指定されている
ことを確認のうえ（ステップ５１０）、インカー洗浄制
御装置２２へインカー洗浄指令を送り（ステップ５１
１）、インカー洗浄を行う（ステップ５１２）。インカ
ー洗浄作業の終了後、紙サイズプリセットが選択指定さ
れていることを確認のうえ（ステップ５１３）、紙サイ
ズプリセット制御装置２６へ紙サイズプリセット指令を
送り（ステップ５１４）、紙サイズをプリセットする
（ステップ５１５）。また、ブラン洗浄が選択指定され
ていることを確認のうえ（ステップ５１６）、ブラン洗
浄制御装置２３へブラン洗浄指令を送り（ステップ５１
７）、ブランケットの洗浄を行う（ステップ５１８）。
そして、このブランケットの洗浄作業終了後、圧胴洗浄
が選択指定されているこを確認のうえ（ステップ５１
９）、圧胴洗浄制御装置２４へ圧胴洗浄指令を送り（ス
テップ５２０）、圧胴の洗浄を行う（ステップ５２
１）。

【００５８】ステップ５０９による紙厚プリセット、ス
テップ５１５による紙サイズプリセット、ステップ５２
１による圧胴洗浄作業が終了すれば、版交換が選択指定
されていることを確認のうえ（ステップ５２１）、自動
版交換制御装置２１へ版交換指令を送り（ステップ５２
２）、旧刷版１２を生版５と交換する（ステップ５２
３）。

【００５９】ステップ５１２，５１８，５２１の動作は
図２（ｂ）におけるステップＳ１１の作業に対応し、ス
テップ５０９，５１５の動作はステップＳ１２の作業に
対応し、ステップ５２３の動作はステップＳ１３の作業
に対応し、ステップ５０６の動作はステップＳ１５_-1の
作業に対応する。。

【００６０】ステップ５２３での版交換が終了すれば、
露光が選択指定されていることを確認のうえ（ステップ
５２４）、機上製版制御装置１５へ露光スタート指令を
送り（ステップ５２５）、生版５への絵柄の焼き付けを
開始する（ステップ５２６）。また、プレインキング１
が選択指定されていることを確認のうえ（ステップ５２
７）、露光開始からプレインキング待ち時間ｔｗの経過
後、プレインキング制御装置２７にプレインキング１ス
タート指令を送る（ステップ５２８）。このプレインキ
ング１スタート指令を受けて、プレインキング制御装置
２７は、「プレインキング１」によるインキ膜厚分布の
形成作業を行う（ステップ５２９）。このステップ５２
６，５２９の動作は図２（ｂ）におけるステップＳ１
４，Ｓ１５ _-2の作業に対応する。

【００６１】図８にこのときのプレインキング待ち時間
ｔｗの算出過程を示す。ＣＰＵ１４−１は、ステップ８
０１において、ツボローラ部基準膜厚形成時間ｔｐ２お
よびインカー部基準膜厚形成時間ｔｐ３を計算し、ま
た、ステップ８０２において、ツボキー指定開量セット
時間ｔｐ４を計算し、ステップ８０３において、ツボロ
ーラ部指定膜厚形成時間ｔｐ５およびインカー部指定膜
厚形成時間ｔｐ６を計算する。そして、ステップ８０４
において、ｔｐ＝ｔｐ２＋ｔｐ３＋ｔｐ４＋ｔｐ５＋ｔ
ｐ６としてプレインキング１によるインキ膜厚分布の形
成作業時間ｔｐを計算する。次に、露光時の指定回転速
度と生版５のサイズとから露光時間ｔｒを算出し（ステ
ップ８０５）、この露光時間ｔｒからプレインキング１
によるインキ膜厚分布の形成作業時間ｔｐを差し引い
て、露光作業を開始してからプレインキング１によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業を開始するまでのプレインキン
グ待ち時間ｔｗ（ｔｗ＝ｔｒ−ｔｐ）を計算する（ステ
ップ８０６）。

【００６２】露光作業が終了すると、機上製版制御装置
１５は、露光終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。プレイ
ンキング１によるインキ膜厚分布の形成作業が終了する
と、プレインキング制御装置２７は、プレインキング１
終了信号をＣＰＵ１４−１へ送る。ＣＰＵ１４−１は、
機上製版制御装置１５からの露光終了信号とプレインキ
ング制御装置２７からのプレインキング１終了信号を受
けて、試刷りが選択されていることを確認のうえ（ステ
ップ５３０）、試刷り指令を印刷機械制御装置１６へ送
り（ステップ５３１）、試刷りを開始する（ステップ５
３２）。この試刷りにおいて、満足すべき色調が得られ
れば、本刷りへ移行する。

【００６３】なお、上述した実施の形態においては、露
光作業とプレインキング１やプレインキング２によるイ
ンキ膜厚分布の形成作業とを同時に終了させるようにし
たが、必ずしも同時に終了させなくてもよく、露光作業
の終了後、少し遅らせてプレインキング１やプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業を終了させるよ
うにしてもよい。また、プレインキング１やプレインキ
ング２によるインキ膜厚分布の形成作業の終了後、少し
遅らせて露光作業を終了させるようにしてもよい。

【００６４】また、上述した実施の形態では、図１
（ｂ）において、プレインキング２によるインキ膜厚の
形成作業中、生版５に焼き付ける絵柄に応じた値にイン
キツボキー９−１〜９−ｎの開き量をプリセットする作
業を除外し、洗浄作業や版交換作業と並行して行わせる
ようにしたが、除外せずに露光作業と並行して行わせる
ようにしてもよい。この場合、生版５に焼き付ける絵柄
に応じた値にインキツボキー９−１〜９−ｎの開き量を
プリセットするまでのツボキー指定開量セット時間ｔｐ
４をプレインキング時間ｔｐに含める。同様に、図２
（ｂ）において、プレインキング１によるインキ膜厚の
形成作業中、インキツボキー９−１〜９−ｎの開き量を
基準開量にプリセットする作業を除外せずに、露光作業
と並行して行わせるようにしてもよい。この場合、イン
キツボキー９−１〜９−ｎの開き量を基準開量にプリセ
ットするまでの全面ツボキー基準開量セット時間ｔｐ１
をプレインキング時間ｔｐに含める。

【００６５】また、上述した実施の形態では、ディスプ
レイ上でオペレータに前準備作業を選択指定させるよう
にしたが、選択指定することなく、例えば、「機上製版
＋プレインキング２」用のスタートスイッチを設け、こ
のスタートスイッチを押せば、「機上製版＋プレインキ
ング２」の全ての作業が予め定められた順番に自動的に
行われて行くようにしてもよい。また、上述した実施の
形態では、各装置の動作開始をオペレータがスタートス
イッチＳＷ１を押すことにより開始するようにしたが、
各装置の選択指定状況を上位の制御装置にあらかじめ記
憶させておき、印刷機械制御装置からの印刷終了信号に
応じて、自動的に動作開始させるようにしてもよい。

【００６６】また、上述した実施の形態において、自動
版交換装置については特許第２８８４３４８号の特許公
報などに、インカー洗浄装置については特開平１０−１
９３５７８号公報や特開平１０−２８６９４４号公報な
どに、ブランケット洗浄装置については特開平５−２０
０９９５号公報や特開平９−３９２１５号公報などに、
圧胴洗浄装置については特公平４−６４５１０号公報や
特公平４−６８１４９号公報などに、紙サイズプリセッ
ト装置については特開昭６３−１２７９２３号公報など
に、紙厚プリセット装置については特開昭６３−１３４
２４４号公報などに示されているので、ここでの詳細な
説明は省略した。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、前の印刷より次の印刷に切り換える際に
スイッチを操作すると、ブランケット洗浄手段，刷版交
換手段，画像焼付手段およびインキ膜厚分布形成手段が
予め定められた順番に自動的に動作するものとなり、オ
ペレータの負担を軽減すると共に、本刷りに移行するま
での時間を短縮することができるようになる。また、本
発明によれば、ブランケット洗浄手段，刷版交換手段，
画像焼付手段およびインキ膜厚分布形成手段を前もって
選択指定し、次の印刷に切り換える際にスイッチを操作
すると、選択指定されている手段が予め定められた順番
に自動的に動作するものとなり、オペレータの負担を軽
減すると共に、本刷りに移行するまでの時間を短縮する
ことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態において機上製版とプ
レインキング２によるインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の作業の流れおよび前準備選択項目の選
択指定状況を示す図である。

【図２】 本発明の一実施の形態において機上製版とプ
レインキング１によるインキ膜厚分布の形成とを組み合
わせて行う場合の作業の流れおよび前準備選択項目の選
択指定状況を示す図である。

【図３】 図１や図２に示した作業の流れを実行する制
御装置のブロック図である。

【図４】 この制御装置のディスプレイ上に出現する前
準備作業選択画面の要部を示す図である。

【図５】 機上製版とプレインキング（プレインキング
１，２）によるインキ膜厚分布の形成とを組み合わせて
行う場合の処理フローの前半を示す図である。

【図６】 機上製版とプレインキング（プレインキング
１，２）によるインキ膜厚分布の形成とを組み合わせて
行う場合の処理フローの後半を示す図である。

【図７】 図５，図６に示した処理フローにおけるプレ
インキング２を行う場合のプレインキング待ち時間ｔｗ
の算出過程を示すフローチャートである。

【図８】 図５，図６に示した処理フローにおけるプレ
インキング１を行う場合のプレインキング待ち時間ｔｗ
の算出過程を示すフローチャートである。

【図９】 ４色輪転印刷機への製版装置の付設状態を示
す側面図である。

【図１０】 製版装置の要部を示す斜視図である。

【図１１】 印刷ユニット内のインキ装置（インカー）
の要部を示す図である。

【図１２】 インキ装置のインキローラ群上に形成され
るインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【図１３】 機上製版とプレインキングによるインキ膜
厚分布の形成とを組み合わせて行う場合の従来の作業の
流れを示す図である。

【符号の説明】

１（１−１〜１−ｎ）…印刷ユニット、２（２−１〜２
−４）…製版装置、３（３−１〜３−４）…版胴、４
（４−１〜４−４）…ゴム胴、５…生版、６…インキツ
ボ、７…インキ、８…インキツボローラ、９（９−１〜
９−ｎ）…インキツボキー、１０…インキ移しローラ、
１１…インキローラ群、１２（１２′）…刷版、１４…
中央装置、１４−１…ＣＰＵ、１４−２…ＲＯＭ、１４
−３…ＲＡＭ、１４−４〜１４−６…インターフェイ
ス、１４−７…ディスプレイ、１５…機上製版制御装
置、１６…印刷機械制御装置、１７…呼び出し機構ＯＮ
／ＯＦＦ制御装置（呼出制御装置）、１８…ツボローラ
回転量制御装置、１９…ツボキー開度制御装置、２０…
フロッピィ・ディスク・ドライブ（ドライブ装置）、２
１…自動版交換制御装置、２２…インカー洗浄制御装
置、２３…ブラン洗浄制御装置、２４…圧胴洗浄制御装
置、２５…紙厚プリセット制御装置、２６…紙サイズプ
リセット制御装置、２７……プレインキング制御装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴に装着された刷版を交換する刷版交換手段と、 版胴に装着された刷版に画像を焼き付ける画像焼付手段
   と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記刷版交換手段，前記画
   像焼付手段および前記インキ膜厚分布形成手段をスター
   ト指令によって予め定められた順番に動作させる制御手
   段を備えたことを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴に装着された刷版を交換する刷版交換手段と、 版胴に装着された刷版に画像を焼き付ける画像焼付手段
   と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記刷版交換手段，前記画
   像焼付手段および前記インキ膜厚分布形成手段の選択指
   定を可能とする選択指定手段と、 この選択指定手段によって選択指定されている手段をス
   タート指令によって予め定められた順番に動作させる制
   御手段とを備えたことを特徴とする印刷機。
3. 【請求項３】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴に装着された刷版を交換する刷版交換手段と、 版胴に装着された刷版に画像を焼き付ける画像焼付手段
   と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記刷版交換手段，前記画
   像焼付手段および前記インキ膜厚分布形成手段をスター
   ト指令によって予め定められた順番に動作させるように
   したことを特徴とする印刷機の制御方法。
4. 【請求項４】 ゴム胴に装着されたブランケットを洗浄
   するブランケット洗浄手段と、 版胴に装着された刷版を交換する刷版交換手段と、 版胴に装着された刷版に画像を焼き付ける画像焼付手段
   と、 インキ装置内に次の印刷の画像に応じたインキ膜厚分布
   を形成するインキ膜厚分布形成手段とを少なくとも備え
   た印刷機において、 前記ブランケット洗浄手段，前記刷版交換手段，前記画
   像焼付手段および前記インキ膜厚分布形成手段の選択指
   定を可能とし、 選択指定されている手段をスタート指令によって予め定
   められた順番に動作させるようにしたことを特徴とする
   印刷機の制御方法。