JP2001277026A

JP2001277026A - ドリル用スローアウェイチップおよびドリルホルダー

Info

Publication number: JP2001277026A
Application number: JP2000099539A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Kojima; 義秀小島
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-09
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP4558884B2; US20010026739A1; DE10116397A1; DE10116397B4; US6406226B2

Abstract

(57)【要約】【課題】先端に、穿孔方向に交差方向に配置された、
孔の中央部を削る内刃１１および孔の周縁部を削る外刃
１２を有する、２チップ類似の１チップ型であって、従
来に比べてさらに切屑の排出性が向上した、新規なドリ
ル用スローアウェイチップ１と、それと組み合わせてス
ローアウェイドリルを形成するドリルホルダーとを提供
する。【解決手段】チップ１は、第１すくい面１３ａと第２
座面１ｃとの段差を、内刃１１で削られた切屑を案内す
る案内用曲面１５によって繋いだ。ホルダーは、フルー
ト溝の、上記第１すくい面と隣接する接続面を、上記フ
ルート溝のらせんの傾斜と同方向に傾斜させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔加工に使用す
るドリル用のスローアウェイチップ、およびチップを取
り付けてスローアウェイ型ドリルを形成するドリルホル
ダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】穿孔加工
に使用するドリルとして、その全体が一体に形成された
通常のソリッド型ドリルの他に、ドリル本体（ホルダ
ー）と別体のスローアウェイチップ上に切削用の刃を形
成し、それをホルダーの先端に、ネジ等によって着脱自
在に装着できるようにしたいわゆるスローアウェイ型ド
リルがある。また上記スローアウェイ型ドリルには、２
チップ型のものと１チップ型のものとがあり、このうち
前者の２チップ型のスローアウェイ型ドリルは、例えば
特開平１０−２９１０８号公報に記載されているよう
に、孔の中央部を削る内刃を有するチップと、孔の周縁
部を削る外刃を有するチップの２つのチップを、ホルダ
ーの先端に装着することで構成される。

【０００３】また上記公報記載の発明では、１つのチッ
プ上に内刃と外刃の両方を形成しておき、ホルダーに装
着する向きと位置とによって同じチップを内刃チップも
しくは外刃チップとして兼用できるようにも構成され
る。しかしこの２チップ型の構成は、加工径の大きな大
型のドリルには適しているものの、例えば加工径がφ１
０前後より下といった小型のドリルにこれを適用しよう
とすると、ホルダーの先端にチップ取り付けのためのス
ペースや、あるいは切屑排出のためのスペースが十分に
確保できなかったり、チップ取り付けのためのネジが非
常に小さなものとなって十分な取り付け強度が得られな
かったりするといった問題があった。

【０００４】また前記１チップ型のスローアウェイドリ
ルとしては、例えば特開平１０−３２８９１８号公報に
記載されているように、従来のソリッド型ドリルの先端
形状と類似した、穿孔方向に臨み、かつドリルの回転軸
上に位置する頂部から、それぞれ両側へ延びる一対の、
加工孔の半径の全長に亘る長い刃稜を有するチップを使
用したものが一般的である。しかし上記のチップ形状で
は、穿孔時にチップに加わる切削抵抗が大きいため、１
つのチップを、上記公報の図にみるように２本のネジで
もってホルダーの先端に強固に固定する必要がある上、
チップの肉厚を大きくとる必要があり、その分、切屑排
出のためのスペースを確保するのが容易でないという問
題があった。

【０００５】そこで発明者は先に、孔の中央部を削る内
刃と、孔の周縁部を削る外刃とを、２チップ型のスロー
アウェイ型ドリルにおける内刃チップの内刃、および外
刃チップの外刃の配置と同様の配置として１つのチップ
上に形成した、２チップ類似の、１チップ型のスローア
ウェイチップを開発した（特開平１１−１８８５１８号
公報）。上記２チップ類似の１チップ型スローアウェイ
チップにおいて内刃は、孔の中央部を削るに足る長さを
有していれば良く、また外刃も、孔の周縁部を削るに足
る長さを有していればよいため、従来の１チップ型のも
のに比べて、穿孔時にチップに加わる切削抵抗を小さく
することができる。

【０００６】それゆえ、内刃および外刃の部分の肉厚を
小さくできるとともに、ホルダーへの取り付けネジを１
本にすることができ、切屑排出のためのスペースを十分
に確保することが可能となる。そこで発明者は今般、上
記２チップ類似の１チップ型スローアウェイチップ、お
よびそれと組み合わせてスローアウェイドリルを形成す
るドリルホルダーについてさらに検討した結果、上記公
報に記載の構造ではいずれも、特に切屑の排出性の点で
さらに改善の余地があることを見出した。

【０００７】本発明の目的は、２チップ類似の１チップ
型であって、従来に比べてさらに切屑の排出性が向上し
た、新規なドリル用スローアウェイチップ、ならびにド
リルホルダーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記２
チップ類似の１チップ型スローアウェイチップを組み込
んだドリルにおいては従来、切屑の排出をできるだけス
ムースに行うために、内刃からの切屑を排出するスペー
スを、外刃からの切屑を排出するスペースよりもできる
だけ大きくとるようにしてきた。これは、内刃と外刃と
で、発生する切屑の形状が相違しており、切屑排出のメ
カニズムが異なるためである。

【０００９】つまりドリルの回転軸に対応する孔の中心
を含む、孔の中央部の比較的広い領域を内刃によって切
削加工した際に生じる切屑は、内刃による切削の速度
が、孔の中心において０で、そこから外方へ向かうにし
たがって増加することから、孔の中心に対応する部分を
頂点とする円錐を上下に重ねたような立体的ならせん状
を呈しており、かかる切屑をスムースに排出するために
は、できるだけ切断させることなく連続した状態を維持
して、穿孔加工による切屑の成長に伴って、ホルダーの
フルート溝に連続的に送り出してやる必要がある。

【００１０】これに対し、孔の周縁部の比較的狭い領域
を外刃によって切削加工した際に生じる切屑は、外刃の
回転軌跡の、回転軸側と最外周側との切削速度の差が内
刃の場合ほど大きくないことから、一定幅の帯状、ない
しはそれが細かく切断された形状を呈し、内刃側の切屑
に比べて排出が容易である。このため上記チップを組み
込んだドリルにおいては、前記のように内刃からの立体
的な形状の切屑をできるだけスムースに排出するため
に、その排出のスペースを、外刃からの細かな切屑を排
出するスペースよりもできるだけ大きくとるのが望まし
いと考えていた。

【００１１】しかし単にスペースを大きく取るだけで
は、前記のように立体的で複雑な形状を有する内刃から
の切屑をスムースに排出できないことが、発明者の、そ
の後の研究によって明らかとなった。そこで発明者は、
チップの、内刃より切屑の排出方向後方の部分を、上述
した立体的で複雑な形状の切屑の排出に適した形状にす
ることを検討した。その結果、上記のように内刃からの
切屑排出のスペースを確保するために、内刃側のすくい
面（第１すくい面）を、同じ側の、ホルダーへの取り付
けのための座面（第２座面）より低くなるように段差を
つけて配置したチップにおいて、上記両面間を、内刃で
削られた切屑を案内する案内用曲面によって繋ぐと、切
屑がこの案内用曲面によって案内されてスムースに排出
されることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１２】すなわち請求項１記載の発明は、チップの
先端に、穿孔方向に交差方向に配置された、孔の中央部
を削る内刃および孔の周縁部を削る外刃を有し、穿孔加
工に使用するドリル用のスローアウェイチップであっ
て、チップの一方表面に第１すくい面、第１すくい面と
背中合わせの他方表面に第１座面、第１すくい面および
第１座面と交差する穿孔方向前端面に第１前逃げ面を形
成することで、第１すくい面と第１前逃げ面との交差稜
によって内刃が形成され、チップの他方表面に第２すく
い面、第２すくい面と背中合わせの一方表面に第２座
面、第２すくい面および第２座面と交差する穿孔方向前
端面に第２前逃げ面を形成することで、第２すくい面と
第２前逃げ面との交差稜によって外刃が形成され、チッ
プの一方表面に形成された第１すくい面と第２座面と
は、第１すくい面が低くなるように段差を有し、第１す
くい面および第２座面は、内刃で削られた切屑を案内す
る案内用曲面によって繋がっており、チップの他方表面
に形成された第２すくい面と第１座面とは、第２すくい
面が低くなるように段差を有し、第２すくい面および第
１座面は、曲面を含む段差面によって繋がっていること
を特徴とするドリル用スローアウェイチップである。

【００１３】また上記チップの、一方表面に形成した内
刃の切屑案内用曲面の曲率を、他方表面に形成した上記
段差面の曲率より大きくすると、内刃側の切屑の排出性
がさらに向上するだけでなく、外刃側に形成される切屑
排出のためのスペースの幅を広く取ることができるの
で、外刃側の切屑の排出性も向上する。したがって請求
項２記載の発明は、一方表面に形成した内刃の切屑案内
用曲面の曲率を、他方表面に形成した段差面の曲率より
大きくしたことを特徴とする請求項１記載のドリル用ス
ローアウェイチップである。

【００１４】さらに、内刃側の第１すくい面にブレーカ
凹部を設けると、内刃で発生した切屑を、このブレーカ
凹部の底面に沿ってきれいにカールできるため、前述し
た複雑な形状を有する切屑を、よりスムースに生成させ
ることが可能となり、当該切屑の排出性がさらに向上す
る。したがって請求項３記載の発明は、内刃側の第１す
くい面にブレーカ凹部を設けたことを特徴とする請求項
１記載のドリル用スローアウェイチップである。

【００１５】なお上記の効果をより一層、高めるととも
に、外刃側で、前述したように切屑を細かく切断してそ
の排出性を高めるためには、内刃側のブレーカ凹部の、
穿孔方向に沿う幅を、外刃側のブレーカ凹部の幅より大
きくするのが好ましい。したがって請求項４記載の発明
は、外刃側の第２すくい面にブレーカ凹部を設けるとと
もに、内刃側のブレーカ凹部の、穿孔方向に沿う幅を、
外刃側のブレーカ凹部の幅より大きくしたことを特徴と
する請求項３記載のドリル用スローアウェイチップであ
る。

【００１６】さらにまた、内刃側の第１すくい面にブレ
ーカ凹部を設け、このブレーカ凹部の、切屑の排出方向
の後方に案内用曲面を膨出形成すると、これらの部材の
連携によって、内刃で発生した切屑を、ブレーカ凹部の
底面に沿ってきれいにカールさせながら、案内用曲面に
よって案内してスムースに排出することが可能となり、
切屑の排出性がさらに向上する。したがって請求項５記
載の発明は、内刃側の第１すくい面にブレーカ凹部を設
け、このブレーカ凹部の、切屑の排出方向の後方に案内
用曲面を膨出形成したことを特徴とする請求項１記載の
ドリル用スローアウェイチップである。

【００１７】また前記のように発明者は、ドリルホルダ
ーについても検討を行った。その結果、内刃側のフルー
ト溝の、チップの第１すくい面に隣接する接続面を、ら
せんの傾斜と同方向に傾斜させると、内刃からの、複雑
な形状を有する立体的な切屑を、チップからフルート溝
にスムースに排出できることを見出した。したがって請
求項６記載の発明は、先端部に、ドリル用スローアウェ
イチップを挟んで保持する一対の挟持片と、この挟持片
間にチップを挿入するポケットとを形成し、外周面に、
ポケットに挿入されたチップの、内刃および外刃からの
切屑をそれぞれ孔外に排出するらせん状のフルート溝を
形成するとともに、内刃側のフルート溝の、チップの第
１すくい面に隣接する接続面を、らせんの傾斜と同方向
に傾斜させたことを特徴とするドリルホルダーである。

【００１８】かかるドリルホルダーの構成は、以下に説
明するように、請求項１〜５記載の発明のドリル用スロ
ーアウェイチップのためのドリルホルダーとして好適に
適用されるだけでなく、それ以外の、２チップ類似の１
チップ型のドリル用スローアウェイチップのためのドリ
ルホルダーにも適用可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下には、図面を参照して、本発
明の実施形態について具体的に説明する。図１(a)は、
本発明の一実施形態にかかるドリル用スローアウェイチ
ップ１の、正面側から見た斜視図、同図(b)は背面側か
ら見た斜視図である。また図２(a)は上記チップ１の正
面図、同図(b)は、図(a)の正面から見た右側面図であ
る。さらに図４(a)は上記チップ１の背面図、同図(b)
は、穿孔方向に臨む前端面を示す底面図である。

【００２０】これらの図に見るように、この例のドリル
用スローアウェイチップ１は、互いに背中合わせの２表
面をホルダーへの取り付けのための第１座面１ｂ、およ
び第２座面１ｃとするとともに、上記第１座面１ｂから
第２座面１ｃへ貫通させて、ホルダーへの取り付け用の
ネジが挿通される貫通孔１ａを形成したものである。上
記チップ１の、図２(a)に黒矢印で示す穿孔方向先端に
は、当該穿孔方向と交差方向に、孔の中央部を削る内刃
１１と、孔の周縁部を削る外刃１２とが配置されてい
る。

【００２１】また上記チップ１を、穿孔方向に沿う回転
軸Ｐｖを中心として、穿孔加工のために、図４(b)に実
線の矢印で示す方向に回転させた際に、第２座面１ｃ側
の、回転の前面側となる領域〔図２(a)において、回転
軸Ｐｖより右側の部分〕には、当該部分を、上記回転方
向に対して第２座面１ｃより一段、低くなるように段差
を設けることで、第１すくい面１３ａが形成されてい
る。そしてこの第１すくい面１３ａが形成されること
で、チップ１の、貫通孔１ａを形成した部分より薄肉と
された突出部１３のうち、上記第１すくい面１３ａ、お
よびこれと背中合わせの第１座面１ｂと交差する穿孔方
向前端面に、第１前逃げ面１３ｂが形成されており、こ
の第１前逃げ面１３ｂと、上記第１すくい面１３ａとの
交差稜によって、上述した内刃１１が形成されている。

【００２２】また同様に第１座面１ｂ側の、回転の前面
側となる領域〔図４(a)において、回転軸Ｐｖより右側
の部分〕には、当該部分を、上記回転方向に対して第１
座面１ｂより一段、低くなるように段差を設けること
で、第２すくい面１４ａが形成されている。またこの第
２すくい面１４ａが形成されることで、チップ１の、貫
通孔１ａを形成した部分より薄肉とされた突出部１４の
うち、上記第２すくい面１４ａ、およびこれと背中合わ
せの第２座面１ｃと交差する穿孔方向前端面に、第２前
逃げ面１４ｂが形成されており、この第２前逃げ面１４
ｂと、上記第２すくい面１４ａとの交差稜によって外刃
１２が形成されている。

【００２３】さらに上記のように段差を設けることで、
第１すくい面１３ａの、チップ１の回転方向の前方に形
成された第２座面１ｃとの段差分の空間が、ホルダーと
の間に、内刃１１からの切屑〔図３(a)(b)中に符号Ｋで
示す〕を排出するためのスペースを形成するための切屑
ポケットとされており、同様に段差を設けることで、第
２すくい面１４ａの、チップ１の回転方向の前方に形成
された第１座面１ｂとの段差分の空間が、ホルダーとの
間に、外刃１２からの切屑を排出するためのスペースを
形成する切屑ポケットとされている。

【００２４】内刃１１は、穿孔方向に臨む頂部１１ａ
と、この頂部１１ａからチップ１の内方向および外方向
の両方向へ下り傾斜で延びる刃稜１１ｂ、１１ｃとを有
する形状に形成されている。一方、外刃１２も同様に、
穿孔方向に臨む頂部１２ａと、この頂部１２ａからチッ
プ１の内方向および外方向の両方向へ下り傾斜で延びる
刃稜１２ｂ、１２ｃとを有する形状に形成されている。

【００２５】また内刃１１と外刃１２とは、内刃１１に
よる孔の中央部の切削と、外刃１２による孔の周縁部の
切削とをほぼ同時に行って、スムースな穿孔加工をする
ために、それぞれの頂部１１ａ、頂部１２ａが、穿孔方
向に対してほぼ同じ高さに配置されている。さらに上記
内刃１１と外刃１２とは、チップ１を、回転軸Ｐｖを中
心として回転させた際に、内刃１１の外方向へ延びる刃
稜１１ｃと、外刃１２の内方向へ延びる刃稜１２ｂの回
転軌跡が交差するように配置されている。

【００２６】上記各部のうち第１すくい面１３ａと第２
座面１ｃとは、内刃１１で削られた切屑Ｋを案内する、
凹湾曲面状の案内用曲面１５によって繋がれている。詳
しくは、内刃１１側の第１すくい面１３ａにブレーカ凹
部１３ｃを設け、このブレーカ凹部１３ｃの、切屑Ｋの
排出方向〔図３(a)(b)に二点鎖線の矢印で示す〕の後方
に、上記案内用曲面１５を膨出形成している。このよう
に配置すると、前述したようにこれらの部材の連携によ
って、内刃１１で発生した切屑Ｋを、上記二点鎖線の矢
印で示すようにブレーカ凹部１３ｃの底面に沿ってきれ
いにカールさせながら、案内用曲面１５によって案内し
てスムースに排出することが可能となる。

【００２７】また一方、第２すくい面１４ａと第１座面
１ｂとは、これも凹湾曲面状の曲面を含む段差面１６に
よって繋がれており、それによって内刃１１側よりも周
速が大きいために切削抵抗が大きい、外刃１２側の段差
の隅部に集中する応力を緩和して、チップ１の強度を向
上している。また前記案内用曲面１５は、チップ１の穿
孔方向前端側から後方へ向けて、その曲率が徐々に大き
くなるように形成されており、このうち実際に切屑Ｋの
案内に寄与する部分、つまりこの例では前記膨出部分の
うち、図３(a)に二点鎖線で示すように、回転軸Ｐｖと
内刃１１との交点を頂点とする切屑Ｋの円錐が外接する
位置での曲率半径Ｒ₁が、段差面１６の、図４(b)に示す
すくい面１４ａの平坦部分の曲率半径Ｒ₂より大きくさ
れている（Ｒ₁＞Ｒ₂）。

【００２８】そしてこれにより、先に述べたように内刃
１１側の切屑の排出性をさらに向上させるとともに、外
刃１２側に形成される切屑排出のためのスペースの幅を
広く取って、外刃１２側の切屑の排出性も向上させるこ
とが可能となる。上記Ｒ₁＞Ｒ₂の条件を満たしていれ
ば、曲率半径Ｒ₁、Ｒ₂の具体的な範囲は特に限定されな
いが、曲率半径Ｒ₁は、チップ１の、所定の加工径φ
₀〔図４(a)中にその半径であるφ₀／２を示す〕の７〜
１５％程度であるのが好ましい。

【００２９】曲率半径Ｒ₁が上記の範囲未満では曲率が
小さ過ぎて、内刃１１からの切屑が切断されやすくな
る。このため切屑を、連続的にスムースに案内できなく
なって、内刃１１からの切屑の排出性が低下するおそれ
がある。また逆に曲率半径Ｒ₁が上記の範囲を超えた場
合には、すくい面１３ａの、回転方向前方に形成される
切屑排出のためのスペースの幅が狭くなって、却って内
刃１１からの切屑の排出性が低下するおそれがある。

【００３０】また曲率半径Ｒ₂は、上記加工径φ₀の５〜
７％程度であるのが好ましい。曲率半径Ｒ₂が上記の範
囲未満では、前述したように段差の隅部に集中する応力
を緩和して、チップの強度を向上する効果が不十分にな
るおそれがあり、逆に上記の範囲を超えた場合には、す
くい面１４ａの、回転方向前方に形成される切屑排出の
ためのスペースの幅が狭くなって、外刃１２からの切屑
の排出性が低下するおそれがある。

【００３１】すくい面１４ａの、外刃１２の直後の位置
には、当該外刃１２からの帯状の切屑を細かく切断する
ためのブレーカ凹部１４ｃが形成されており、このブレ
ーカ凹部１４ｃの、穿孔方向に沿う幅〔図４(a)中の
Ｗ₂〕よりも、前述した内刃１１側のブレーカ凹部１３
ｃの、同方向の幅〔図２(a)中のＷ₁〕の方が大きくされ
ている（Ｗ₁＞Ｗ₂）。そしてこれにより、先に述べたよ
うに内刃１１、および外刃１２の両方からの切屑の排出
性を、ともに向上させている。

【００３２】上記Ｗ₁＞Ｗ₂の条件を満たしていれば、幅
Ｗ₁、Ｗ₂の具体的な範囲は特に限定されないが、幅Ｗ₁
は、前記加工径φ₀の１５〜２５％程度であるのが好ま
しい。幅Ｗ₁が上記の範囲未満では内刃１１からの切屑
が切断されやすくなり、逆に上記の範囲を超えた場合に
はカールの曲率が大きくなりすぎるため、このいずれの
場合にも、内刃１１からの切屑をきれいにカールさせな
がらスムースに排出できなくなって、その排出性が低下
するおそれがある。

【００３３】また幅Ｗ₂は、加工径φ₀の５〜１５％程度
であるのが好ましい。幅Ｗ₂が上記の範囲をその上限ま
たは下限のいずれかで外れた場合には、このいずれの場
合にも、前述したように外刃１２からの帯状の切屑を細
かく切断することができなくなって、その排出性が低下
するおそれがある。なおこの例では、第１すくい面１３
ａと第２座面１ｃとが曲面を含む段差面１５によって繋
がれているとともに、第２すくい面１４ａと第１座面と
が曲面を含む段差面１６によって繋がれている。

【００３４】このように繋ぐと、段差の隅部に集中する
応力を緩和して、チップ１の強度をさらに向上すること
ができる。またこの例では、内刃１１の、外方向へ延び
る刃稜１１ｃが、それに続く第１すくい面１３ａととも
に、図４(b)に示すようにチップ１の回転方向に対して
後退傾斜（傾斜角度θ₃）するように、刃稜１１ｂに対
して屈曲配置されている。このように配置すると、第１
すくい面１３ａの前面に切屑排出のスペースをより大き
く取って、切屑を、このスペース内でよりスムースにカ
ールさせるとともに、第１すくい面１３ａの後退傾斜に
沿ってよりスムースに、ホルダーのフルート溝に排出で
きるという利点がある。

【００３５】また上記のように配置すると、穿孔加工時
に発生する切削抵抗のうち、チップ１を外刃１２の方向
へ押圧する向きの分力が大きくなるため、上記切削抵抗
のうち、外刃１２を径方向内方へ押圧する向きの分力に
抗して、穿孔加工の加工径を、定められた値に維持でき
るという利点もある。上記各部を備えたこの例のチップ
１は、例えば図５(a)(b)に実線の矢印で示すようにドリ
ルホルダー２の先端の、一対の挟持片２１、２２間のポ
ケット２３に挿入されて位置決めされた状態で、上記挟
持片２１の貫通孔２１ａと、チップ１の貫通孔１ａとに
ネジ３を挿通させて、挟持片２２のネジ孔２２ａに螺着
することで、上記ホルダー２の先端に固定されて、穿孔
加工に使用される。

【００３６】またこの固定状態において、第１すくい面
１３ａ、第２すくい面１４ａのそれぞれ前面の、挟持片
２２、２１との間に形成される切屑排出のためのスペー
スは、それぞれホルダー２の周面に形成されたらせん状
のフルート溝２４、２５と連通され、それによって内刃
１１、および外刃１２からの切屑が、上記フルート溝２
４、２５を通ってスムースに孔外へ排出される。また上
記ホルダー２のうちフルート溝２４の、チップ１の第１
すくい面１３ａに隣接する接続面２４ａは、図５(b)並
びに図６(b)に示すように、らせんの傾斜と同方向に傾
斜されている。

【００３７】そしてこれによって、先に述べたように、
内刃１１からの立体的で複雑な形状の切屑を、チップ１
からフルート溝２４にスムースに排出することが可能と
なる。なお図６(a)(b)において符号２０は、その先端に
上記挟持片２１、２２、およびポケット２３が形成さ
れ、かつその周面にらせん状のフルート溝２４、２５が
形成されたドリル本体、符号２６は、上記ドリル本体２
０と同軸に一体形成された、工作機械などのチャックに
よって把持されるシャンク、符号２６ａは、上記シャン
ク２６の側面に形成された回り止めのための平坦部であ
る。

【００３８】なお本発明のドリル用スローアウェイチッ
プ、およびドリルホルダーの構成は、以上で説明した図
の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更し
ない範囲で適宜、設計変更を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a)は、本発明の一実施形態にかかるドリ
ル用スローアウェイチップの、正面側から見た斜視図、
同図(b)は、背面側から見た斜視図である。

【図２】同図(a)は、上記チップの正面図、同図(b)は、
図(a)の正面から見た右側面図である。

【図３】同図(a)(b)はそれぞれ、図２(a)(b)の要部を拡
大した正面図、および右側面図である。

【図４】同図(a)は、上記チップの背面図、同図(b)は、
穿孔方向に臨む前端面を示す底面図である。

【図５】同図(a)は、図１の例のチップをホルダーの先
端に取り付ける構造を、チップの背面側から見た分解斜
視図、同図(b)は、正面側から見た分解斜視図である。

【図６】同図(a)は、本発明の一実施形態にかかるドリ
ルホルダーの正面図、同図(b)は、上記ドリルホルダー
の側面図である。

【符号の説明】

１ドリル用スローアウェイチップ１ｂ第１座面１ｃ第２座面１１内刃１２外刃１３ａ第１すくい面１３ｂ第１前逃げ面１４ａ第２すくい面１４ｂ第２前逃げ面１５案内用曲面２ドリルホルダー２１、２２挟持片２３ポケット２４、２５フルート溝２４ａ接続面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チップの先端に、穿孔方向に交差方向に配
置された、孔の中央部を削る内刃および孔の周縁部を削
る外刃を有し、穿孔加工に使用するドリル用のスローア
ウェイチップであって、チップの一方表面に第１すくい面、第１すくい面と背中
合わせの他方表面に第１座面、第１すくい面および第１
座面と交差する穿孔方向前端面に第１前逃げ面を形成す
ることで、第１すくい面と第１前逃げ面との交差稜によ
って内刃が形成され、チップの他方表面に第２すくい面、第２すくい面と背中
合わせの一方表面に第２座面、第２すくい面および第２
座面と交差する穿孔方向前端面に第２前逃げ面を形成す
ることで、第２すくい面と第２前逃げ面との交差稜によ
って外刃が形成され、チップの一方表面に形成された第１すくい面と第２座面
とは、第１すくい面が低くなるように段差を有し、第１
すくい面および第２座面は、内刃で削られた切屑を案内
する案内用曲面によって繋がっており、チップの他方表面に形成された第２すくい面と第１座面
とは、第２すくい面が低くなるように段差を有し、第２
すくい面および第１座面は、曲面を含む段差面によって
繋がっていることを特徴とするドリル用スローアウェイ
チップ。
【請求項２】一方表面に形成した内刃の切屑案内用曲面
の曲率を、他方表面に形成した段差面の曲率より大きく
したことを特徴とする請求項１記載のドリル用スローア
ウェイチップ。
【請求項３】内刃側の第１すくい面にブレーカ凹部を設
けたことを特徴とする請求項１記載のドリル用スローア
ウェイチップ。
【請求項４】外刃側の第２すくい面にブレーカ凹部を設
けるとともに、内刃側のブレーカ凹部の、穿孔方向に沿
う幅を、外刃側のブレーカ凹部の幅より大きくしたこと
を特徴とする請求項３記載のドリル用スローアウェイチ
ップ。
【請求項５】内刃側の第１すくい面にブレーカ凹部を設
け、このブレーカ凹部の、切屑の排出方向の後方に案内
用曲面を膨出形成したことを特徴とする請求項１記載の
ドリル用スローアウェイチップ。
【請求項６】先端部に、ドリル用スローアウェイチップ
を挟んで保持する一対の挟持片と、この挟持片間にチッ
プを挿入するポケットとを形成し、外周面に、ポケットに挿入されたチップの、内刃および
外刃からの切屑をそれぞれ孔外に排出するらせん状のフ
ルート溝を形成するとともに、内刃側のフルート溝の、チップの第１すくい面に隣接す
る接続面を、らせんの傾斜と同方向に傾斜させたことを
特徴とするドリルホルダー。