JPH11188518A - ドリルインサートおよびそれを用いたスローアウェイドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特に小径の穴加工に用いるスローアウェイドリ
ルにおいて、切削性能を犠牲にすることなく切屑の排出
性を改善することを課題とする。 【解決手段】内切刃２と外切刃３を兼備したドリルイン
サート１を１本の固定用ボルト１３でもって装着してな
るスローアウェイドリル１０において、上記固定用ボル
ト１３の中心軸１３ａをホルダー１１の中心軸１１ａか
ら外切刃３の方向に位置ズレさせることにより、内切刃
２のすくい面４の上方（回転方向側）に大きな切屑排出
用のポケット１４を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は穴加工用のドリルイ
ンサートおよびそれを用いたスローアウェイドリルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】穴加工を行うドリル工具として、工具本
体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するように外周側の
外刃インサートと内周側の内刃インサートが着脱自在に
装着されたものが通常用いられてきた。

【０００３】図６は、そのようなスローアウェイドリル
Ｔを示す。

【０００４】このスローアウェイドリルＴに装着される
ドリルインサート２０は、上面２１の稜辺部に切刃が形
成され、同図に示すように一本のスローアウェイドリル
Ｔの工具本体に２個が、それぞれ外刃インサート２２、
内刃インサート２３として、同一回転方向に上面２１を
向けて装着される。また、外刃インサート２２、内刃イ
ンサート２３に形成された切刃のうち底切刃２５となっ
た切刃の回転軌跡が交わり、且つ、スローアウェイドリ
ルＴの中心軸Ｔ１から側面Ｔ２までカバーする。

【０００５】これに対して、φ１０以下の小径穴加工の
場合には、ネジを非常に小さくしなくてはならず、強度
的にこのような形状のものを用いることができなかった
ので、薄板状のインサート１枚を前端部に装着するもの
が用いられてきた。図７は、このような小径加工用のス
ローアウェイドリルＳを示し、同図に示すように、薄板
状のインサート３０は、ホルダー径よりも巾が大きく、
前端の上稜辺と下稜辺に内切刃と外切刃が一体化した切
刃３１が形成されがものであった。

【０００６】上記小径加工用のスローアウェイドリルＳ
としては、２本の固定用ボルトで固定するものもあった
が、機械的強度が小さく、加工領域が非常に狭いという
問題があった。これに対して、１本の固定用ボルトを用
いたものは機械的強度の面では改善されていたが、固定
用ボルトをホルダーの中心軸上に作用させていたので、
特に内周側からの切屑を排出するためのスペースが少な
く、切屑の排出性に大きな問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題に鑑み、本発明は、特に小径の穴加工に用いるスロ
ーアウェイドリルにおいて、切削性能を犠牲にすること
なく切屑の排出性を改善することを課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ホルダーの前端部に、多角形状をした板
状体に内切刃と外切刃を兼備したドリルインサートを１
本の固定用ボルトでもって装着してなるスローアウェイ
ドリルにおいて、上記固定用ボルトの中心軸をホルダー
の中心軸から外切刃の方向に位置ズレさせることによ
り、内切刃のすくい面の上方（回転方向側）に大きな切
屑排出用のポケットを確保することが可能となる。

【０００９】このような構成のスローアウェイドリルに
するための１手段として、上記板状体の全厚み分の中間
位置に内切刃と外切刃をほぼ同一高さで形成するととも
に、上記内切刃をラジアル方向に屈曲させたドリルイン
サートであって、インサートの巾がホルダーの径より小
さいものを用いることができる。

【００１０】例えば、上記ドリルインサートを用いる場
合、インサートをホルダーの前端部に装着するが、この
際、外切刃の隅部が最外周位置になるようにドリルイン
サートを偏らせて装着すると、ドリルインサートの中心
軸がホルダーの中心軸から外切刃の側にズレる。この中
心軸上にドリルインサートのボルト中心軸を持ってくる
ことにより、内切刃側に大きな切屑排出用のポケットを
確保することが可能となる。

【００１１】しかも、内切刃がライアル方向に屈曲して
いるので、上記ポケットがより大きく取れるとともに前
述のような屈曲形状により切削性も良好となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
って説明する。

【００１３】図１乃至図２は本実施例によるドリルイン
サート１を示し、このドリルインート１は、多角形状を
した板状体の前端に加工穴の内周側を切削する内切刃２
と外周側を切削する外切刃３を兼備してなるドリルイン
サート１であって、上記上記板状体の全厚みＬ分の中間
位置に内切刃２と外切刃３をほぼ同一高さで形成するた
め、それぞれ内切刃２と外切刃３のすくい面４、５が段
下がりに設けられている。また、上記内切刃２が中間位
置でラジアル方向に屈曲するように形成してある。

【００１４】加えて、上記ドリルインサート１の外切刃
３には、その隅角部に一対のコーナーＲ部６、７が設け
られ、これにより前方に若干突き出た突出部８が形成さ
れている。

【００１５】なお、本発明においてコーナーＲ部６、７
とは曲線部分に連続する直線がなす角が直角に近く、６
０°〜１０５°の範囲のものを言う。図３乃至図５は、
上記ドリルインサート１を装着したスローアウェイドリ
ル１０を示し、このスローアウェイドリル（以下、ドリ
ルと略称する）１０は、ホルダー１１の前端部１２に前
記ドリルインサート（以下、インサートと略称する）１
を１本の固定用ボルト１３でもって装着してなり、上記
インサート１の巾をホルダー１１の径より小さくすると
ともに、図５に示すように上記固定用ボルト１３の中心
軸１３ａをホルダー１１の中心軸１１ａから外切刃３の
方向に位置ズレさせている。

【００１６】上記ドリル１０は、このように固定用ボル
ト１３を外切刃３の方向に位置ズレさせたため、内切刃
２のすくい面４の回転方向側に非常に大きな切屑排出用
のポケット１４を確保することが可能となる。しかも、
内切刃２がラジアル方向に屈曲角γ＝１０°〜２０°で
屈曲しているので、上記ポケット１４がより大きく取れ
る。

【００１７】なお、上記屈曲角γが１０°未満の場合、
切屑排出性が悪くなってしまう恐れがある他に、後述
の、ラジアル荷重の合成力を外切刃３の側に向けること
によりホルダー３を外切刃３側に撓ませる作用が弱くな
る恐れがある。

【００１８】他方、屈曲角γが２０°を越えると内切刃
２の下側厚みが小さくなり、その結果、機械的強度が小
さくなってしまう恐れがある。

【００１９】また、外切刃３と内切刃２の高さが大きく
異なると、インサート１の厚みが大きくなるので、ホル
ダー１１の機械的強度が低下してしまう恐れがある。

【００２０】ところで、ドリル１０は前記外切刃３の突
出部８を最外周側に備えている。この突出部８は一対の
前記コーナーＲ部６、７を備えているが、これにより、
外切刃３のラジアル荷重の方向を回転方向側に変える作
用がある。この結果、内切刃２のラジアル荷重と外切刃
３のラジアル荷重の合成力方向がホルダーの中心軸１１
ａから外切刃３の方に向かうこととなり、ホルダー１１
は外切刃３の側に撓む。したがって、加工径が大きくな
り、ドリル１０を加工穴から引き抜く際に、外切刃３と
穴壁とが接触することなく引き抜くことができるので、
加工面を良好なものとすることができる。なお、上記内
切刃２は中間部位でラジアル方向に屈曲しているが、こ
の屈曲により内切刃２のラジアル荷重を幾分、外切刃３
の側に向けることができ、上記突出部８の作用を補強し
ている。

【００２１】また、前記突出部８は、切屑を巾細に分断
する作用がある。切削加工時、外周側の穴底面からの切
屑は排出速度が早くステンレス材などの難削材では伸び
てホルダー１１に絡みつきやすいという性質を有する
が、切屑が細かく分断されるので絡みつきなく良好に排
出される。他方、前記内切刃２によれば、切屑の排出速
度が遅いが、前記ポケット１４が大きいので切屑が滞留
させずに排出することができる。

【００２２】以上、本発明の実施形態を図により例示し
たが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでな
く、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすること
ができることは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】叙上のように本発明によれば、ホルダー
の前端部に、多角形状をした板状体に内切刃と外切刃を
兼備したドリルインサートを１本の固定用ボルトでもっ
て装着してなるスローアウェイドリルにおいて、上記固
定用ボルトの中心軸をホルダーの中心軸から外切刃の方
向に位置ズレさせることにより、内切刃のすくい面の上
方（回転方向側）に大きな切屑排出用のポケットを確保
することが可能となる。

【００２４】そして、板状体の全厚み分の中間位置に内
切刃と外切刃をほぼ同一高さに設けるとともに上記内切
刃をラジアル方向に屈曲させてなるドリルインサート
を、このようなスローアウェイドリルに用いるようにす
れば、特に以下のような極めて優れた効果を奏すること
ができる。

【００２５】すなわち、ドリルインサートの巾をホルダ
ー径よりも小さくし、外切刃の隅部が最外周位置になる
ようにドリルインサートを偏らせて装着すると、ドリル
インサートの中心軸がホルダーの中心軸から外切刃の側
にズレる。この中心軸上にドリルインサートのボルト中
心軸を持ってくることにより、内切刃側に大きな切屑排
出用のポケットを確保することが可能となる。しかも、
内切刃がライアル方向に屈曲しているので、上記ポケッ
トがより大きく取れるとともに前述のような屈曲形状に
より切削性も良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドリルインサートの斜視図である。

【図２】本発明のドリルインサートの斜視図である。

【図３】本発明のスローアウェイドリルの斜視図であ
る。

【図４】本発明のスローアウェイドリルの斜視図であ
る。

【図５】図３乃至図４のスローアウェイドリルの平面図
である。

【図６】２枚のインサートを装着した従来のスローアウ
ェイドリルの平面図である。

【図７】１枚のインサートを装着した従来の小径加工用
のスローアウェイドリルの平面図である。

【符号の説明】

１ ドリルインサート ２ 内切刃 ３ 外切刃 ４、５ すくい面 ６、７ コーナーＲ部 ８ 突出部 １０ スローアウェイドリル １１ ホルダー １１ａ 中心軸 １２ 前端部 １３ 固定用ボルト １３ａ 中心軸 １４ ポケット Ｌ 全厚み γ 屈曲角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多角形状をした板状体の前端に、加工穴の
   内周側を切削する内切刃および外周側を切削する外切刃
   を兼備してなるドリルインサートであって、上記板状体
   の全厚み分の中間位置に上記内切刃と外切刃をほぼ同一
   高さで形成するともに、上記内切刃をラジアル方向に屈
   曲させたことを特徴とするドリルインサート。
2. 【請求項２】前記内切刃のラジアル方向屈曲角を１０°
   〜２０°としてなる請求項１記載のドリルインサート。
3. 【請求項３】前記外切刃の隅角部に一対のコーナーＲ部
   を形成したことを特徴とする請求項１乃至２に記載のド
   リルインサート。
4. 【請求項４】ホルダーの前端部に、多角形状をした板状
   体に内切刃と外切刃を兼備したドリルインサートを１本
   の固定用ボルトでもって装着してなるスローアウェイド
   リルであって、上記ドリルインサートの巾をホルダーの
   径より小さくするとともに、上記固定用ボルトの中心軸
   をホルダーの中心軸から外切刃の方向に位置ズレさせた
   ことを特徴とするスローアウェイドリル。