JP2001252809A

JP2001252809A - ドリルインサート

Info

Publication number: JP2001252809A
Application number: JP2000062000A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Hatta; 薫八田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-03-07
Filing date: 2000-03-07
Publication date: 2001-09-18
Anticipated expiration: 2020-03-07
Also published as: JP4384327B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内周側切刃及び外周側切刃を有する１つのドリ
ルインサートを使用し、特にねばりのある被削材を穴あ
け加工する場合にも切屑の排出性を確保することができ
るドリルインサートを提供することを目的とする。【解決手段】すくい面となる上面に外周側切刃に対応す
る部分のみ陸部を設け内周側切刃のブレーカを立ち上が
り面を無くした上面とすることで、あるいは内周側およ
び外周側切刃のブレーカ溝の立ち上がり面を有する陸部
を形成した場合に、内周側切刃に対応する陸部を外周側
切刃よりも低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は穴加工用の転削工具
や旋削工具に装着されるドリルインサートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】穴加工を行う転削工具や旋削工具として
のドリル工具においては、工具本体の先端部に相互に回
転軌跡が交叉するように内周側インサートと外周側イン
サートとを着脱自在に装着されるものを使用している。
そして、これら内周側インサートと外周側インサートと
を同形状として共通化し、１種類のドリルインサートと
して使用できるようにしたものも広く利用されている。

【０００３】この種のドリルインサートは、内周側イン
サートとして使用する際に、主として内周側穴底面を切
削加工するための内周側切刃と、外周側インサートとし
て使用する際に、主として外周側穴底面を切削加工する
外周側切刃とを１つのドリルインサートに備えている。

【０００４】通常、穴あけ加工を行う場合、内周側切刃
によってできる切り屑と外周側切刃によってできる切り
屑とでは、内周側切刃よりも外周側切刃の方が早い周速
度で回転しているため、切り屑のできる量や形状が異な
ってくる。その結果、内周側切刃と外周側切刃とは全く
異なる設計を施し、安定した穴加工を実現するために、
専用の切り屑処理性を得るための改良がなされている。

【０００５】例えば、特開平6年１３４６１１号公報で
は、内周側切刃に形成した内周側チップブレーカと外周
側切刃に形成した外周側チップブレーカ溝とを異なる形
状に形成することで、内周側、外周側ともに良好な切り
屑処理性を実現している。具体的には、内周側チップブ
レーカは、すくい面から直接ブレーカ壁面を形成してい
るのに対し、外周側チップブレーカ溝は、すくい面上に
凹溝を介してブレーカ壁面を形成することで、両者のブ
レーカの曲折度合いを変え、より周速度の速い外周側切
刃が作る長い切り屑を小さくカールさせて分断できるよ
うにして、両者共良好に排出できるようにしているもの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように内周側
チップブレーカと外周側チップブレーカ溝とを異なる形
状とすることで、被削材として炭素鋼やクロムモリブデ
ン鋼のような鋼材（通常の被削材）に対しては良好な切
り屑の排出性を為し得たとしても、よりねばりのある被
削材（難削材）であるステンレス鋼や低炭素鋼などに対
しては未だ改善の余地が残されているのが実状である。

【０００７】具体的には、通常の被削材の場合、内周側
の切り屑は傘状の切り屑が１本のスパイラル状になって
きれいに連続して排出されるのに対して、難削材の場合
にはいびつな傘状が絡み合った団子状の切り屑となり、
排出性が極めて悪くなる傾向がある。その結果、内周側
切り屑に詰まりが発生し、加工時の切削抵抗が増大した
り、被削材の加工面が切り屑によって傷が付けられたり
するなどの不具合が生じ、良好な穴あけ加工を維持でき
ないのである。

【０００８】この対策として、内周側チップブレーカの
ブレーカ幅を大きくとり、あるいはブレーカ壁面までの
距離を大きくとることで改善させる可能性はあるが、隣
接する外周側チップブレーカ形状を自由に設計できなく
なり、外周側チップブレーカ溝の形状そのものにも影響
が生じ、逆に外周側切り屑の処理性に支障をきたしかね
ない。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、内周側切刃及び外周側
切刃を有する１つのドリルインサートを使用し、特にね
ばりのある被削材を穴あけ加工する場合にも良好な切り
屑の排出性を確保することができるドリルインサートを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明であるドリルインサートは、多角形
をした板状体の上面稜辺部に内周側切刃と外周側切刃と
を隣接して形成したドリルインサートにおいて、上面
は、外周側切刃に沿った外周側ブレーカ溝と、前記外周
側ブレーカ溝に沿った陸部とを備え、前記陸部の頂面が
内周側切刃の上面よりも高いことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２の発明であるドリルインサ
ートは、多角形をした板状体の上面稜辺部に内周側切刃
と外周側切刃とを隣接して形成したドリルインサートに
おいて、上面は、内周側切刃に沿った内周側ブレーカ溝
および前記内周側ブレーカ溝に沿った内周側陸部と、外
周側切刃に沿った外周側ブレーカ溝および前記外周側ブ
レーカ溝に沿った外周側陸部とをそれぞれ備え、内周側
陸部の頂面を外周側陸部の頂面よりも低く形成したこと
を特徴とする。

【００１１】これらドリルインサートによれば、すくい
面となる上面に外周側切刃に対応する部分のみ陸部を設
け内周側切刃のブレーカを立ち上がり面を無くした上面
とすることで、あるいは内周側および外周側切刃のブレ
ーカ溝の立ち上がり面を有する陸部を形成した場合に、
内周側切刃に対応する陸部を外周側切刃よりも低くする
ことで、内周側の切り屑処理能力を高くすることが可能
となる。

【００１２】特に、請求項１のドリルインサートによれ
ば、加工径が大きい場合に、また請求項２のドリルイン
サートによれば、加工径の小さい場合に好ましく、こう
した構成を採用することで安定した螺旋形状の切り屑生
成と排出性とを両立させることが可能となる。

【００１３】以下図面を使用して、本発明を具体的に説
明する。

【００１４】

【発明の実施の形態】最初に、本発明のドリルインサー
トを使用するドリルについて説明する。

【００１５】図１は、交換自在なドリルインサートを切
刃として使用するドリルＤを示した図であり、このドリ
ルＤは略円柱形状をしており、工作機械に固定するシャ
ンク部Ｓとドリル本体Ｔとから構成されている。ドリル
本体Ｔには、切り屑を先端からシャンク側へ排出するた
めのフルート溝Ｆ、Ｆ’が長手方向に螺旋状に形成され
ている。このフルート溝Ｆ、Ｆ’の先端には、ドリル本
体の回転方向側の面に、ドリルインサート１を取り付け
るための先端ポケット３，５がそれぞれ配設されてい
る。そして、フルート溝Ｆの先端ポケット３は、主に外
径側を切削する外周側インサート２を着脱自在に装着す
るためのものであり、外周面側が開放されている。また
フルート溝Ｆ’の先端ポケット５は、内径側を切削する
内周側インサート４を外周側インサート２と同様に着脱
自在に装着するためのものであり、ドリル本体Ｔの回転
軸心方向が開放されている。なお、このポケット３，５
は、取り付ける外周側インサート２と内周側インサート
４とを、クランプネジＬを回転中心として、約９０度回
転させた関係でそれぞれのインサートを取り付けられる
ように形成されている。

【００１６】そして、このポケット３，５に、後述する
同じ大きさと形状を有するドリルインサート１をクラン
プネジＬで固定する。

【００１７】次に、本発明のドリルインサートについて
説明する。

【００１８】図２は、本発明のドリルインサートの外観
形状を示した正面図であり、図３はその側面図である。
全体として１で示すドリルインサートは多角形をしてお
り、逃げ面となる側面７とすくい面となる上面８との稜
辺部にインサートの全周に亘って切刃が形成されてい
る。そしてこれら切刃は、向かい合う一対の切刃が同じ
機能を有したものとなっており、全体としてはインサー
ト本体の厚さ方向に形成した、クランプネジを挿通させ
るための貫通孔９の中心Ｏ１に対して点対称関係の形状
に形成されている。

【００１９】これら切刃のうち、１２，１２’が内周側
切刃であり、１４，１４’が外周側切刃を構成してい
る。

【００２０】内周側切刃１２と１２’の間には、内周側
切刃としてドリル加工時に被削材と最初に接触する食い
つき切刃部３０を有している。一方外周側切刃１４，１
４’は、切刃１４の両端部に２つのコーナーＲ部１５，
１６を有し、全体としてはドリルインサート１より突出
した突出形状部１８を形成している。また、この外周側
切刃１４，１４’の間のコーナーＲ部１６が、ドリル加
工時に被削材と最初に接触する食いつき切刃部として機
能する。

【００２１】なお、ここでコーナーＲ部１５，１６と
は、曲線部分に連続する直線がなす角α、α’が直角に
近く、概ね６０°〜１０５°の範囲に形成している。

【００２２】切刃は難削材や深堀加工に適するよう、内
周側切刃１２、１２’および外周側切刃１４、１４’共
にするどい刃先形状に加工し、加工時の切削抵抗を下げ
るようにしている。

【００２３】この点について断面図を使用して説明す
る。

【００２４】図４は、図２中のＡ−Ａ断面図であり、外
周側切刃１４を備えた突出形状部１８の刃先形状を示す
断面図である。外周側切刃１４を含む側面７は逃面とし
て機能し、上面８はすくい面として機能している。この
上面８には切刃１４より内側にランド３１、ブレーカ溝
３２を備え、ブレーカ溝の立ち上がり面３３より陸部３
４を形成している。

【００２５】かかるブレーカ溝３２は、ランド３１より
大きく湾曲した形状となっており、またドリルインサー
ト１の高さ方向に見て、ランド３１よりも陸部３４が高
くなるように立ち上がり面３３を形成している。このよ
うな大きく湾曲するとともに高く立ち上がったところに
陸部３４を形成することで、外周側切刃１４により切削
された切り屑はカールし、小さく分断させることが可能
となる。

【００２６】図５は、図２中のＢ−Ｂ断面図であり、外
周側切刃１４’の刃先形状を示す断面図である。外周側
切刃１４’は、ドリル加工においては切刃１４よりは内
側に位置しており、ドリル加工時には、コーナーＲ部１
６の存在により切刃１４で生成された切り屑とは分断さ
れた切り屑を生成する。

【００２７】この切刃形状は、前述した切刃１４に対し
て、より幅が狭くて深さの浅いブレーカ溝３２’と、前
述した陸部３４よりも高い陸部３４’を有していること
を除けば実質上類似した形状となっている。

【００２８】次に内周側切刃１２，１２’の切刃形状に
ついて説明する。

【００２９】内刃側切刃１２は、図２に示したようにド
リルの中心軸近傍に位置するコーナーＲ部１５より切刃
１２、１２’を形成し、２つの切刃は凸状のくの字形状
に形成されている。そして２つの切刃１２，１２’の間
に位置する角部に食いつき切刃部３０を有している。

【００３０】切刃形状は、２つの切刃１２，１２’とも
実質上同じ形状をしており、図２中のＣ−Ｃ断面図であ
る図６に示した形状を有している。具体的には、切刃１
２、１２’よりランド３１を介して上面に陸部を設けな
いフラットなブレーカ面３６を形成している。

【００３１】そしてこれら外周側切刃１４，１４’およ
び内周側切刃１２，１２’とも切削抵抗を下げるために
大きめのすくい角β１（外周側切刃１４、１４’に対
応）、β２（内周側切刃１２，１２’に対応）を有して
いる。

【００３２】特に、外周側切刃１４は、すくい角β１が
小さい場合に次のような不具合がある。すなわち、外周
側切刃１４の突出形状部１８は、切削加工時に最初に被
削材に食いつく部分であるが、仮に、すくい角β１が小
さく大きな抵抗を受けることになった場合には、僅かな
量ではあるが、この突出形状部が回転方向と反対側且つ
内周側に捩れることにより加工径が小さくなる。そし
て、その加工径の小さい状態のまま加工は継続されるの
で、加工時に孔面とホルダーとが接触したり、或いは、
加工後にホルダーを抜く際にインサートと孔面とが接触
したりするなどして孔面の仕上げ状態が不良となる恐れ
がある。また、切削量の多い外周側切刃と切削量の少な
い内周側切刃の切削抵抗のバランスを確保するため、外
周側切刃のすくい角β１を内周側切刃のすくい角β２よ
りも大きく形成している。

【００３３】これに対して、内周側切刃１２’はすくい
角β２が大きいのが好ましいが、切削抵抗のバランスを
とって、前記外周側切刃１４の突出形状部１８に捩れを
生じさせないように、前記突出形状部１８よりも幾分大
きな切削抵抗を受けるようにさせるのが好ましい。した
がって、外周側切刃のすくい角β１を内周側切刃のすく
い角β２よりも大きく形成している。

【００３４】本発明のドリルインサートにおけるこれら
すくい角は、インサートの母材強度や、切削加工の条件
により適宜決定されるものであるが、それぞれ、β１を
２３〜３３度、β２を１２〜２２度で形成することが望
ましく、この実施例ではそれぞれβ１を２７度、β２を
１８度で形成している。このすくい角を大きくすると切
削抵抗は減少するものの刃先強度が低下し、逆に小さく
すると切削抵抗が増大するものの、刃先強度はアップす
る。なお本発明では大きなすくい角を実現するため、切
刃の内周側にランド３１を形成し、高い切刃強度と小さ
い切削抵抗をバランス良く備えている。このランドの幅
はインサートの大きさにもよるが、概ね０．０２〜０．
０７ｍｍの幅を形成することが望ましい。

【００３５】また、ブレーカ深さとしては、内周側より
も外周側の方をより深く形成することが望ましく、また
外周側切刃においても最外周部分を切削する切刃（本実
施形態では突出形状部１８の切刃１４）に対応させたブ
レーカをより深く形成するのが、切り屑の分断ならびに
排出性の観点から望ましい。具体的には、外周側ブレー
カ溝ｈ１（切刃１４に対応）は０．１５〜０．３５ｍ
ｍ、ｈ２（切刃１４’に対応）は０．０５〜０．２０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００３６】更にまた、外周側切刃１４，１４’に沿っ
て形成されるブレーカ溝３２、３２’の幅は、最外周部
分を切削する切刃１４に沿ったブレーカ溝３２を広く形
成している。この実施例では、突出形状部１８の切刃１
４に沿ったブレーカ溝３２は、突出形状部１８全体を含
むような大きなブレーカ溝としている。また、突出形状
部１８の切刃１４のブレーカ溝３２を深く、且つ、立ち
上がり面３３が低めとし、他方、外周側切刃のうちこれ
以外の切刃１４’のブレーカ溝３２’を浅く、且つ、立
ち上がり面３３’を高くした。

【００３７】このように外周側切刃に沿ったブレーカ溝
形状を部分によって違えた理由を次に説明する。

【００３８】まず、突出形状部１８に沿った切刃１４の
切り屑は幅が広く剛性が大きいため（図１２中の幅ｄ４
を参照）、容易に湾曲しやすい性質を有する。かかる切
り屑を、ブレーカ溝を浅くして切り屑が強く溝面に当た
るようにすると、切り屑はすぐにカールしてしまう。そ
して、このカールした切り屑が立ち上がり面３３に当た
ると、切り屑が詰まり易くなるとともに、大きな切削抵
抗が生じることになる。そこで、本実施形態では、切り
屑がブレーカ溝面に強く当たらないように、ブレーカ溝
３２を深く形成し、且つ、切り屑を無理にカールさせる
ことなくスムーズに排出させるように、ブレーカ溝３２
の幅を大きく、かつ立ち上がり面３３を低く形成した。

【００３９】これに対して、外周側切刃のうち他の部分
（切刃１４’）の切り屑は有効刃長が短く（図１２中の
幅ｄ５参照）、切り屑の幅が狭い。この幅の狭い切り屑
は剛性が小さいので湾曲し難い性質を有する。そこで、
本実施形態では、切り屑がブレーカ溝面に当たってバウ
ンドし、さらに、立ち上がり面で確実に湾曲するよう
に、ブレーカ溝３２’を浅く、幅狭とし、且つ、立ち上
がり面３３’を高くした。

【００４０】このようにブレーカ溝の幅等を調整するこ
とで、切り屑処理性を改善している。

【００４１】このブレーカ溝３２，３２’の幅はドリル
インサートの大きさによって異なるが、Ｗ１が１．６〜
３．５ｍｍ、Ｗ２が０．９〜２．０ｍｍの範囲でそれぞ
れ形成するのがよい。また、切刃に対する陸部３４、３
４’の高さは、ｈ３（切刃１４に対応）が０．０５〜
０．１３ｍｍ、ｈ４（切刃１４’に対応）が０．１３〜
０．２ｍｍの範囲でそれぞれ形成するのがよい。

【００４２】第２図に戻り、外周側切刃に対応させた陸
部の形状について説明する。

【００４３】本発明で使用する陸部３４，３４’は、す
くい面上に島状に形成されている部分をいう。

【００４４】この陸部３４、３４’は、外周側切刃１
４，１４’のブレーカ溝３２，３２’の立ち上がり面３
３、３３’の幅および高さを確保する上で形成したもの
であり、切刃１４，１４’の長さに見合った立上がり面
を有している。

【００４５】一方、内周側切刃の存在するすくい面は、
切り屑の排出性を十分確保するため、この実施例では、
陸部のないフラットなブレーカ面３６を形成し、十分広
い面を確保している。

【００４６】そのため、陸部３４、３４’の内周側切刃
に沿ったすくい面との境界は、ドリルインサート１の中
心Ｏ１に対して、概ね対角上に位置する一対のコーナー
を結んだ対角線に沿って形成されている。そして、これ
ら陸部３４、３４’のうち、コーナーＲ１５に隣接する
外周側切刃１４に対応した陸部３４は、そのコーナーＲ
側端部を、上記対角線よりも内周側切刃上面に幾分張り
出させている。このような構成を採用することにより、
外周側切刃１４に沿って切り屑を細かく分断するための
大きなブレーカ溝を備えることができる。この場合、コ
ーナーＲ１５に隣接する内周側切刃１２はドリルの回転
中心軸Ｏ３（図１２参照）を含む関係にあるため、傘状
の切り屑を効率良く排出するための広くフラットなブレ
ーカ面を必要とするが、回転中心軸Ｏ３は、コーナーＲ
よりもやや内周側切刃方向に位置している関係で、陸部
３４の内周側切刃用ブレーカ溝面との傾斜部４０は、前
述した対角線よりも内周側に張り出すことができる。

【００４７】かかる構成により、外周側切刃用の幅広く
かつ深く湾曲した大きな溝を確保すると共に、内周側に
フラットで大きなブレーカ溝面３６を形成することがで
きている。

【００４８】なお、本実施形態において上記ブレーカ面
３６は、陸部のないフラット面としたが、陸部の形成さ
れないような、例えば、立ち上がりのない曲面形状な
ど、フラット面以外の形状であっても構わない。

【００４９】次に、外周側に形成した陸部と内周側切刃
に沿った上面との関係について説明する。

【００５０】この関係を示した図７は、図２中のＥ−Ｅ
断面図を示している。この断面図は、外周側切刃１４’
からランド→外周側切刃ブレーカ溝→陸部→内周側切刃
の上面部分→陸部→外周側切刃ブレーカ溝→ランド→外
周側切刃１４に至るものである。この図７より、ブレー
カ溝の深さ関係や、ランドと陸部の高さ関係、および外
周側切刃に対応した陸部と内周側切刃に対応した上面と
の高さ関係が理解できる。

【００５１】すなわち、外周側切刃について最外周部分
を切削する切刃１４のブレーカ溝３２の深さｈ１は、そ
の他の部分１４’のブレーカ溝３２’の深さｈ２より大
きく、また、陸部３４、３４’は外周側切刃１４、１
４’のランド３１より高く、反対に内周側切刃の上面に
備えるブレーカ面３６はランド３１より低く形成されて
いる。このように形成することで、外周側切刃１４、１
４’の切り屑処理性を満足させつつ、内周側切刃１２、
１２’の切り屑処理性を改善できているのである。

【００５２】次に図８を使用して外周側陸部の頂面の関
係について説明する。図８は図２中のＪ−Ｊ断面図であ
り、内周側切刃１２’からランド→内周側切刃の上面部
分→外周側陸部３４’→段差部→外周側陸部３４→内周
側切刃の上面部分→ランド→内周側切刃１２に至るもの
である。この図８より、外周側切刃のうち最外周部分を
切削する切刃１４に沿った外周側陸部３４の頂面に対し
てその他の部分の切刃１４’に沿った外周側陸部３４’
の頂面が段上がりになっていることが理解できる。

【００５３】このように、外周側陸部３４，３４’につ
いて、より最外周側を切削する切刃１４に対応する陸部
３４の頂面を３４’より幾分低くするのは、前述のよう
に、この切刃１４の切り屑は幅が広く、容易に湾曲しや
すいので、切り屑を無理なく湾曲させるために、立ち上
がり面３３を低く形成したのに対して、外周側切刃の他
の３４’部分（切刃１４’）の切り屑は幅狭で湾曲し難
いので立ち上がり面で確実に湾曲するように、立ち上が
り面３３’を高くしたためである。

【００５４】なお、加工径が小さいドリルインサートで
は、外周側切刃１４、１４’の切り屑の幅が突起形状部
１８の切刃１４とそれ以外の部分の切刃１４’とでほと
んど差がなくなるので、両者陸部の頂面を同じ高さとし
ても何ら支障はない。

【００５５】上述した例では、内周側切刃に対応したブ
レーカ面はフラット形状とし、ブレーカ立ち上がり面を
形成しなかった。しかしながら、内周側切り屑の排出性
を阻害しない範囲では外周側切刃に対応した陸部よりも
低い内周側陸部を設けることもできる。このとき、内周
側陸部の頂面の高さは、ドリルインサートの高さ方向に
みて切刃の位置する高さよりも低くすることが望まし
い。図９はこうした低い内周側陸部７０を設けたドリル
インサートの正面図であり、図１０は切刃と陸部との関
係を示すＧ−Ｇ間の断面図である。

【００５６】図９、１１を参照して、ドリルインサート
１’は外周側陸部と内周側陸部７０とを備えており、両
端部の境界には緩やかな傾斜の傾斜部４０と、急な立ち
上がりの段差部５０が形成されている。これらのうち、
陸部３４と内周側ブレーカ溝７１との間に形成された傾
斜部４０は、陸部３４’と内周側ブレーカ溝７１との間
に形成された段差部５０に対して、緩やかな傾斜面を形
成している。しかも図９からも明らかなようにこの傾斜
面４０は、コーナーＲ１５側を頂角とする略三角形をし
ている。これは、特に加工径が小さい場合に、このよう
な傾斜部４０を形成することで、コーナーＲ側を中心に
して傘状に形成される内周側切り屑をより一層効果的な
きれいな傘状とすることが可能となり、フラットな内周
側ブレーカ３６の作用も働き、排出効率を高めることが
できる。

【００５７】そして図１１は陸部間の高さ関係を説明す
るためのＩ−Ｉ間の断面図である。

【００５８】この変形例では、内周側ブレーカ溝７１が
低い立ち上がり面７２を有していることから、内周側切
刃１２’で形成された傘状の切り屑をより旋回半径の小
さなものとすることが可能となる。特に小さいインサー
トを使用する場合には、ドリル本体のフルートも小さく
なるため、切り屑自体をより小さくすることが望まし
く、こうした低い立ち上がり面を備えた陸部が有効とな
る。

【００５９】また、こうした小さいドリルの場合、イン
サートからフルートへ切り屑を排出するためのガイド部
として十分な空間を形成しづらくなる。そのため、特に
ドリルの回転中心近くに位置づけられるコーナーＲ部に
隣接する外周側陸部と内周側陸部との傾斜部４０として
は特に緩やかな傾斜角をもった面とすることが望まし
い。こうすることによって、切り屑の流れがこの傾斜部
４０により阻害されないため、内周側切り屑を排出する
フルートへの切り屑搬送性が改善される。前述した実施
例に比べより小さなドリルインサートに特に有効とな
る。

【００６０】また、前記傾斜部４０の傾斜を緩やかにし
たもう一つの理由は次のとおりである。

【００６１】すなわち、上記インサートは、内周側陸部
７０を設けない場合、加工径が小さいときに、内周側切
刃の切り屑がカールされずに排出され易い傾向がある。
そこで、陸部７０に切り屑を当て、さらに、コーナーＲ
１５側には陸部７０の奥方に切り屑が当たる立ち上がり
面としての傾斜部４０を形成することにより、切り屑が
２段の立ち上がり面に当たり、きれいな傘状となるよう
にしている。しかしながら、この傾斜面４０が急に立ち
上がっていると、切り屑はきれいな傘状となるよりも不
規則な傘状となり易くなるので、本実施形態では、傾斜
部４０を緩やかな斜面に形成し、且つ、傾斜部４０のよ
り奥方でより緩やかな傾斜とすることによって、切り屑
がきれいな傘状で排出されることを可能としたのであ
る。

【００６２】次に、図１２を使用して、ドリル加工時に
おける上記２つのドリルインサート１（外周側インサー
ト２，内周側インサート４）の関係を説明する。

【００６３】図１２はドリル本体Ｔの側面外周から見た
透視配置図であり、Ｏ３はドリルＴの回転中心線を、Ｔ
２はドリル本体Ｔの外周線を、またＴ３はドリル加工が
施される内面をそれぞれ示している。そして、図１２
中、外周側インサート２と内周側インサート４とは実線
で示しており、外周側インサート２はすくい面側から見
た状態を、内周側インサート４はポケットへの取付面側
から見た状態をそれぞれ示している。また、点線で示す
外周側インサート２は、ドリル本体Ｔの軸Ｔ１を回転中
心とした、外周側インサート２の回転軌跡に関し、外周
側インサート２が１８０度回転した、内周側インサート
４との重なり状態を説明している。

【００６４】外周側インサート２は、コーナーＲ部１５
をドリル本体Ｔの外周面より外側に位置すようにポケッ
ト部３に取り付けられ、また内周側インサート４は、コ
ーナーＲ１５を回転中心線Ｏ３より外側に位置付けて取
付けられている。この２つのドリルインサートは、外周
側切刃１４’と内周側切刃１２’とが、その回転軌跡に
おいて点Ｐで交叉するようになっている。

【００６５】その結果、内周側切刃１２，１２’は回転
中心Ｏ３より交叉点Ｐまでの幅ｄ１が内周側切刃の切削
領域となり、点Ｐから加工内面Ｔ３までの幅が外周側切
刃の切削領域となる。そして『ｄ１＋ｄ２』を加工半
径、ｄ３が加工径を示している。また、ｄ４は外周側切
刃のうち突出形状部１８の切刃１４の刃長さ、ｄ５は外
周側切刃の他の部分の有効刃長を示す。

【００６６】このとき、本発明では、内周側切刃２と外
周側切刃４との切削領域幅ｄ１、ｄ２がほぼ同一となる
ように設定し、ドリルインサートとして上述したような
特徴あるブレーカ形状や陸部を設けることで、上記切削
領域ｄ１並びにｄ２のバランスの確保と内周側切削領域
ｄ１の切り屑の排出性を改善させることが可能となる。
その結果、外周側切り屑はコーナーＲ部１６で幅方向に
２つに分断されると共に、ブレーカ溝と陸部の作用で、
長さ方向にもさらに細かく分断されてフルート溝Ｆ（外
周側）へ排出される。一方、内周側切り屑は、幅広いブ
レーカ面の存在により、粘りのある被削材を加工する場
合でも効率良くフルート溝Ｆ’（内周側）へ排出させる
ことが可能となる。なお、本発明は、外周側切刃に形成
した陸部の頂面と内周側切刃のすくい面の形状との関係
を満足させるかぎり、任意の形態とすることができる。
例えば、ドリルインサート１の概略形状として四角形以
外の多角形状のものであっても良く、また、突出形状部
７を設けないものであっても良い。

【００６７】

【発明の効果】上述した本発明によれば、すくい面とな
る上面に内周側および外周側切刃のブレーカ溝の立ち上
がり面を大きく立ち上げた陸部を形成した場合に、内周
側切刃に対応する陸部を、外周側切刃よりも低くしする
ことで、あるいは外周側切刃に対応する部分のみ陸部を
設け内周側切刃のブレーカ面には立ち上がり面を無くし
た上面とすることで、内周側の切り屑処理能力を低下さ
せないようにすることが可能となる。

【００６８】特に、ねばりのある被削材を加工する場合
には有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】交換自在なドリルインサートを切刃として使用
するドリルＤを示した図である。

【図２】第１実施形態による本発明に係るドリルインサ
ートの外観形状を示した正面図である。

【図３】図２のドリルインサートの側面図である。

【図４】図２中のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図２中のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図２中のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】図２中のＥ−Ｅ断面図である。

【図８】図２中のＪ−Ｊ断面図である。

【図９】第２実施形態による本発明に係るドリルインサ
ートの外観形状を示した正面図である。

【図１０】図９中のＧ−Ｇ断面図である。

【図１１】図９中のＩ−Ｉ断面図である。

【図１２】ドリル本体Ｔの側面外周から見た透視配置図
である。

【符号の説明】

１ドリルインサート１２、１２’ 内周側切刃１４、１４’ 外周側切刃１５、１６コーナーＲ部１８突出形状部３２、３２’ 外周側ブレーカ溝３４、３４’ 外周側陸部３６立ち上がり部の無いブレーカ面４０傾斜部７０内周側陸部７１内周側ブレーカ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多角形をした板状体の上面稜辺部に内周側
切刃と外周側切刃とを隣接して形成したドリルインサー
トにおいて、上面は、外周側切刃に沿った外周側ブレー
カ溝と、前記外周側ブレーカ溝に沿った陸部とを備え、
前記陸部の頂面が内周側切刃に沿った上面よりも高いこ
とを特徴とするドリルインサート。
【請求項２】多角形をした板状体の上面稜辺部に内周側
切刃と外周側切刃とを隣接して形成したドリルインサー
トにおいて、上面は、内周側切刃に沿った内周側ブレー
カ溝および前記内周側ブレーカ溝に沿った内周側陸部
と、外周側切刃に沿った外周側ブレーカ溝および前記外
周側ブレーカ溝に沿った外周側陸部とをそれぞれ備え、
内周側陸部の頂面を外周側陸部の頂面よりも低く形成し
たことを特徴とするドリルインサート。
【請求項３】上記内周側陸部の頂面は、ドリルインサー
トの高さ方向に見て、切刃の位置する高さよりも低く形
成している請求項２記載のドリルインサート。
【請求項４】上記高さの異なる外周側陸部と内周側陸部
との境界に傾斜部が形成されている請求項３記載のドリ
ルインサート。
【請求項５】上記ドリルインサートは、少なくとも１つ
の外周側切刃が、２つのコーナーＲ部を有する突出形状
部の稜に形成している請求項１または２記載のドリルイ
ンサート。
【請求項６】上記外周側陸部が高さの異なる頂面を形成
している請求項１もしくは２記載のドリルインサート。
【請求項７】外周側ブレーカは突出形状部に形成した切
刃に対応する幅広のブレーカ溝と、突出形状部に隣接す
る切刃に対応する幅狭のブレーカ溝とを有している請求
項６記載のドリルインサート。