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JP2001248988A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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Publication number
JP2001248988A
JP2001248988A JP2000060914A JP2000060914A JP2001248988A JP 2001248988 A JP2001248988 A JP 2001248988A JP 2000060914 A JP2000060914 A JP 2000060914A JP 2000060914 A JP2000060914 A JP 2000060914A JP 2001248988 A JP2001248988 A JP 2001248988A
Authority
JP
Japan
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heat exchange
heat exchanger
headers
insertion hole
header
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000060914A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Nakato
宏治 仲戸
Toru Okamura
徹 岡村
Masashi Inoue
正志 井上
Kei Yoshitomi
圭 吉富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2000060914A priority Critical patent/JP2001248988A/ja
Priority to EP01105273A priority patent/EP1132706A3/en
Priority to US09/798,901 priority patent/US20010018970A1/en
Publication of JP2001248988A publication Critical patent/JP2001248988A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう付けを改善し、密閉性の高い、耐圧性能
の優れた熱交換チューブを提供する。 【解決手段】 一対のヘッダ１０、１０と、これらヘッ
ダ１０、１０間にこれらを連通させるように架設された
複数の熱交換チューブ２０、２０・・・とを備え、ヘッダ
１０と熱交換チューブ２０との取付構造は、ヘッダ１０
に形成された挿入孔１１内に熱交換チューブ２０の端部
２１を挿入して、これらヘッダ１０、熱交換チューブ２
０間を水密かつ気密状態に固定してなる熱交換器Ａであ
って、熱交換チューブ２０の端部２１の開口部２９付近
には、熱交換チューブ２０の対向する壁部２４、２５の
間に設けられて開口部２９の変形を防止する開口部形状
維持部４１が設けられてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調装置の凝縮器
及び蒸発器を構成する冷媒用の熱交換器等に用いられて
好適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調装置といった冷却装置においては、
高温高圧の圧縮気体とされた冷媒（流体）が、凝縮器で
液化され、さらに液化された冷媒が、蒸発器で周囲より
蒸発熱を奪って気化される。これらの凝縮器や蒸発器に
は、内部に冷媒の流れる熱交換チューブが複数組み込ま
れた熱交換器が用いられており、冷媒が熱交換チューブ
の内部を通過しながら壁面を介して放熱あるいは吸熱を
行う仕組みとなっている。
【０００３】従来、この種の熱交換器としては、図２３
〜２６に示すように、互いに平行、かつ一定寸法離間し
て対向配置され、それぞれの内部が冷媒（流体）の通路
とされた一対のヘッダ１０、１０と、これらヘッダ１
０、１０間に互いに平行に配置されると共にその両端が
ヘッダ１０、１０に固定され、ヘッダ１０、１０間を連
通させるようにそれぞれの内部が冷媒の通路とされた複
数の偏平な熱交換チューブ２０、２０・・・と、これら熱
交換チューブ２０、２０・・・の間に外側の対向する壁面
に当接するよう設けられた複数のフィン３０、３０・・・
とを備え、一方のヘッダ１０の一端には冷媒の流入口１
３が、また他方のヘッダ１０の略対角線上の流入口１３
から最も離れた一端には冷媒の流出口１４か設けられた
ものが知られている。
【０００４】ヘッダ１０、１０と熱交換チューブ２０、
２０・・・との取付構造は、ヘッダ１０、１０に形成され
た挿入孔１１、１１・・・内に熱交換チューブ２０、２０・
・・の端部２１、２１・・・を挿入して、これらヘッダ１
０、１０、熱交換チューブ２０、２０・・・間を水密かつ
気密状態に固定したものとされている。
【０００５】熱交換チューブ２０、２０・・・は、プレス
又はロール成形により、両面にろう材のクラッドされた
帯状の金属板体２２がその延在する方向の折り目２３を
もって折曲され、その折曲されて同方向に延びる一方の
壁部２４と他方の壁部２５の端部に互いに当接する接合
端部２６、２６が形成され、これらの壁部２４、２５の
間に冷媒の通路２７が形成されたものとされている。こ
こで、熱交換チューブ２０、２０・・・は、熱伝達に要す
る時間を短縮するため、折り目２３の曲率半径が、壁部
２４、２５の幅に比べて小さいものとされ、壁部２４、
２５の幅に対して壁部２４、２５間の距離が小さくされ
た偏平な形状を有している。さらに、内部を流れる冷媒
を攪拌して温度を一様にするため、対向する壁部２４、
２５の双方に、相対する壁部方向に向けて碗形に膨出す
る複数の膨出壁部２８、２８・・・が形成されると共に膨
出壁部２８、２８・・・の膨出先端が接合部２８ａ、２８
ａ…とされ、接合部２８ａ、２８ａ…が相対する膨出壁
部に対し当接されている。また、接合端部２６、２６に
は、端部２１を挿入孔１１に挿入する際、端部２１の挿
入される部分の長さ寸法が一意に定められるよう、挿入
孔１１に当接する切欠部１６が設けられている。
【０００６】熱交換器は、熱交換チューブ２０、２０・・
・が、プレス又はロール成形後両端を切断されて切り出
された後、その両端の端部２１、２１・・・がヘッダ１
０、１０・・・の挿入孔１１、１１・・・内に挿入され、さら
に、一度管状とされた熱交換チューブ２０、２０・・・
が、スプリングバックの効果によって互いに当接する接
合端部２６、２６の間に間隙を生じないよう、熱交換チ
ューブ２０、２０・・・の間にフィン３０、３０・・・が、熱
交換チューブ２０、２０・・・の外側の互いに向き合う壁
部に当接するよう設けられ、これら幾重にも積層された
熱交換チューブ２０、２０・・・とフィン３０、３０・・・が
最も外側より押さえ板１５、１５によって挟持されるこ
とにより組み立てられている。熱交換器は、治具を用い
て全体が仮組み立てされた後、炉中にて全体が加熱され
て各部ろう付けが施されている。すなわち、挿入孔１
１、１１・・・と熱交換チューブ２０、２０・・・の間、及び
接合端部２６、２６の間がそれぞれ水密かつ気密状態に
ろう付けにより溶着固定されている。そして、相対する
膨出壁部２８、２８・・・の当接する先端の接合部２８
ａ、２８ａ…間もろう付けにより溶着固定されている。
【０００７】このような従来の熱交換器において、冷媒
は、流入口１３よりヘッダ１０内に進入し、さらに熱交
換チューブ２０、２０・・・を分岐通過し、対向するもう
一方のヘッダ１０に出た後、流出口１４から流出する。
冷媒は、この間熱交換チューブ２０、２０・・・壁面を介
して外部と熱の授受を行う。このように内部を高圧の冷
媒の流れる熱交換チューブ２０、２０・・・は、冷媒攪拌
用の複数の膨出壁部２８、２８…が互いに接合部２８
ａ、２８ａ…において溶着固定されることによって、対
向する上下の壁部２４、２５が互いに結び合わされてお
り、壁部２４、２５に加わる冷媒の圧力に対して偏平な
熱交換チューブ２０の耐圧性能が高められる構造を有し
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ような従来の熱交換器には、以下のような問題が存在す
る。熱交換チューブ両端の冷媒の出入口となる開口部付
近には、冷媒の急拡大・急収縮損失を避けるために膨出
壁部が設けられていない。ところが、熱交換チューブを
ロール成形した後、両端を切断して開口部を設ける際、
壁部間を支える膨出壁部等が何も無いため、開口部が切
断される方向に潰れて変形を起こしやすい。このように
反りや捻り等の変形を起こした開口部は、ヘッダの挿入
孔に挿入しにくくなり、これを矯正しても、膨出壁部が
ないために変形しやすい熱交換チューブの端部に歪みが
残ってしまい、挿入孔と端部との間に間隙が生じてろう
付け不良が起こるという問題かあった。
【０００９】また、 一枚の金属の板体を折り曲げて形
成された熱交換チューブは、スプリングバックによる効
果で管が再び開いて対向する上下の壁部が互いに離間す
るように変形しようとするのであるが、その変形は、熱
交換器の大部分において熱交換チューブ間のフィンによ
って外側から押さえられることによって防止されてい
る。しかしながら、構造上フィンの設けられない熱交換
チューブの端部付近では、フィンによる支えがなく、対
向する壁部が離間して接合端部や相対する膨出壁部間に
間隙が生じ、ろう付け不良が起こるといった欠点が存在
していた。
【００１０】このように、ろう付け不良によって、熱交
換器の密閉性が悪化したり耐圧性能が劣化したりする問
題が存在していた。
【００１１】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、ろう付けを改善し、密閉性の高い、耐圧性
能の優れた熱交換チューブを提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに平行、かつ一定寸法離間して対向配置され、
それぞれの内部が流体の通路とされた一対のヘッダと、
これらヘッダ間に互いに平行に配置されると共にその両
方の端部が該ヘッダに固定され、前記一対のヘッダを連
通させるようにそれぞれの内部が流体の通路とされた複
数の熱交換チューブとを備え、前記ヘッダと前記熱交換
チューブとの取付構造は、前記ヘッダに形成された挿入
孔内に前記熱交換チューブの端部を挿入して、これらヘ
ッダ、熱交換チューブ間を水密かつ気密状態に固定して
なる熱交換器であって、前記熱交換チューブの端部の開
口部付近には、前記熱交換チューブの対向する壁部の間
に設けられて該開口部の変形を防止する開口部形状維持
部が設けられてなることを特徴とする。
【００１３】このような構成としたことにより、偏平な
熱交換チューブの対向する壁部に垂直な面で熱交換チュ
ーブの端部が切断されて開口部が形成される時、開口部
付近の対向する壁部の間に設けられた開口部形状維持部
が、対向する壁部をその切断される方向に支持して端部
の変形を防止する。したがって、開口部の形状も維持さ
れ、端部が挿入口に支障なく挿入され略間隙なく嵌合す
る。
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
熱交換器であって、前記開口部形状維持部は、前記熱交
換チューブの対向する壁部の一方又は双方に、相対する
壁部方向に向けて膨出する補強壁部が形成されると共に
該補強壁部の膨出先端が相対する壁部に対し当接されて
いることを特徴とする。
【００１５】このような構成としたことにより、対向す
る壁部の一方の壁部より膨出し相対する壁部に当節する
補強壁部が、対向する壁部をその切断される方向に支持
して端部の変形を防止する。したがって、開口部の形状
も維持され、端部が挿入口に支障なく挿入され略間隙な
く嵌合する。ここで、補強壁部は、熱交換チューブを流
れる冷媒を攪拌する目的を有しないため、膨出壁部より
小さい膨出により形成されるものであって、開口部付近
に存在しても急拡大・急収縮損失による問題を起こさな
いものとされている。
【００１６】請求項３に記載の発明は、互いに平行、か
つ一定寸法離間して対向配置され、それぞれの内部が流
体の通路とされた一対のヘッダと、これらヘッダ間に互
いに平行に配置されると共にその両方の端部が該ヘッダ
に固定され、前記一対のヘッダを連通させるようにそれ
ぞれの内部が流体の通路とされた複数の熱交換チューブ
とを備え、前記ヘッダと前記熱交換チューブとの取付構
造は、前記ヘッダに形成された挿入孔内に前記熱交換チ
ューブの端部を挿入して、これらヘッダ、熱交換チュー
ブ間を水密かつ気密状態に固定してなる熱交換器であっ
て、前記熱交換チューブの両端には、該熱交換チューブ
の両端の開口部に向かうにしたがって該熱交換チューブ
の対向する壁部間寸法が狭まる挿入端部が設けられてい
ることを特徴とする。
【００１７】このような構成としたことにより、偏平な
熱交換チューブの対向する壁部に垂直な面で熱交換チュ
ーブの端部が切断されて開口部が形成される時、開口部
が切断される方向に潰れて変形しても、開口部が挿入孔
より小さいため、端部が挿入孔に支障なく挿入される。
変形は、開口部のみならず開口部付近の端部にも及ぶ
が、変形の及んだ端部の部分を全て挿入端部に含めるこ
とにより、変形した端部の部分全てが挿入孔に挿入さ
れ、変形のない端部の所定の位置で、端部が挿入孔に略
間隙なく嵌合する。
【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
熱交換器であって、前記挿入孔の形状は、前記挿入端部
の形状に対応する形状とされてなることを特徴とする。
【００１９】このような構成としたことにより、挿入孔
が、開口部の形状よりは大きく熱交換チューブの断面形
状より小さい形状とされ、端部と挿入孔が挿入端部にお
いて当接する。この時、挿入孔が挿入端部の当接箇所に
おける断面形状に対応する形状とされるため、挿入端部
が挿入孔に略間隙なく嵌合する。そして、挿入端部は、
開口部から離れるにしたがって対向する壁部間寸法が広
がる構成とされるため、熱交換チューブをヘッダにさら
に深く挿入するよう力を加えると、挿入端部と挿入孔と
が弾性変形して当接箇所が増加する。加えて、挿入端部
が挿入孔を押し広げようとし、逆に挿入端部が挿入孔よ
り締め付けられるように反作用を受ける。
【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項４記載の
熱交換器であって、前記挿入端部の外周には、内方又は
外方に膨出する挿入孔当接部が設けられ、前記挿入孔の
形状は、前記挿入孔当接部の設けられた挿入端部に対応
する形状とされてなることを特徴とする。
【００２１】このような構成としたことにより、挿入端
部と挿入孔とが加工精度上完全に嵌合しないような場合
でも、挿入孔当接部において挿入端部と挿入孔とが必ず
当接する箇所が確保される。例えば、挿入端部が、全て
の加工の過程に起因する所定の捩じれを有し、挿入孔の
略対角線上の角付近に当接する場合でも、内方又は外方
に膨出する挿入孔当接部が、挿入端部の捩じれにより所
定の傾きを有するため、膨出する挿入孔当接部の側方に
おいて挿入孔の対応する形状の部分に確実に当接するこ
とになる。一方、挿入孔当接部を挿入端部の外周に設け
たことによる挿入端部の周長の増加分は、もとの周長に
比較して十分小さくなるよう設けられており、挿入端部
の挿入孔に対する単位長さの接触率は、挿入孔当接部を
設けることにより確実に増加する。
【００２２】請求項６に記載の発明は、互いに平行、か
つ一定寸法離間して対向配置され、それぞれの内部が流
体の通路とされた一対のヘッダと、これらヘッダ間に互
いに平行に配置されると共にその両方の端部が該ヘッダ
に固定され、前記一対のヘッダを連通させるようにそれ
ぞれの内部が流体の通路とされた複数の熱交換チューブ
とを備え、前記ヘッダと前記熱交換チューブとの取付構
造は、前記ヘッダに形成された挿入孔内に前記熱交換チ
ューブの端部を挿入して、これらヘッダ、熱交換チュー
ブ間を水密かつ気密状態に固定してなる熱交換器であっ
て、前記熱交換チューブは、その開口部の角部の一部が
切除されてなることを特徴とする。
【００２３】このような構成としたことにより、偏平な
熱交換チューブの対向する壁部に垂直な面で熱交換チュ
ーブの端部が切断されて開口部が形成される時、切断さ
れる方向に開口部が潰れて偏平な開口部の幅が増して
も、開口部の角部を切除することにより、挿入孔の幅よ
りも開口部先端の幅が狭くなる。このため端部が挿入孔
に支障なく挿入される。ここで、角部を切除する時、そ
の切除する方向は、壁部に垂直な方向からではなく開口
部側からとされ、端部が新たに潰されないものとされ
る。また実際には、開口部のみならず開口部付近の端部
も潰れており、開口部付近の端部の幅も増えているが、
変形は、開口部から離れるにしたがって小さくなるか
ら、変形した端部の部分全てが挿入孔内に挿入され、変
形のない端部の所定の位置で、端部が挿入孔に略間隙な
く嵌合する。
【００２４】請求項７に記載の発明は、互いに平行、か
つ一定寸法離間して対向配置され、それぞれの内部が流
体の通路とされた一対のヘッダと、これらヘッダ間に互
いに平行に配置されると共にその両方の端部が該ヘッダ
に固定され、前記一対のヘッダを連通させるようにそれ
ぞれの内部が流体の通路とされた複数の偏平な熱交換チ
ューブとを備え、前記ヘッダと前記熱交換チューブとの
取付構造は、前記ヘッダに形成された挿入孔内に前記熱
交換チューブの端部を挿入して、これらヘッダ、熱交換
チューブ間を水密かつ気密状態に固定してなる熱交換器
であって、前記熱交換チューブは、上下壁部の一方又は
双方に、相対する壁部に固着されて前記熱交換チューブ
の上下壁部の離間による変形を防止する壁部離間防止部
が設けられてなることを特徴とする。
【００２５】このような構成としたことにより、一枚の
金属の板体を折曲して形成された偏平な熱交換チューブ
は、スプリングバックによる効果で管が再び開いて対向
する上下の壁部が互いに離間するように変形しようとす
るのであるが、上下壁部の一方又は双方に設けられ、か
つ相対する壁部に固着される壁部離間防止部によって上
下壁部が結び付けられるため、壁部が離間することが防
止される。
【００２６】請求項８に記載の発明は、請求項７記載の
熱交換器であって、前記壁部離間防止部は、前記熱交換
チューブの上下双方の壁部を膨出させ、膨出させた壁部
の先端を互いに当接させ、レーザーを以って両者を溶着
してなることを特徴とする。
【００２７】このような構成としたことにより、熱交換
チューブの上下壁部が、上下双方より膨出した相対する
壁部の当接する先端が互いにレーザーを以って溶着され
ることにより結び付けられ、上下の壁部が離間すること
が防止される。
【００２８】請求項９に記載の発明は、請求項７記載の
熱交換器であって、前記壁部離間防止部は、前記熱交換
チューブの上下双方の壁部を膨出させ、一方の膨出部に
孔を形成し、他方の壁部に筒状部を形成し、該筒状部を
前記孔内に挿通してその端部を折り返し、かしめ部を以
って両者を固定してなることを特徴とする。
【００２９】このような構成としたことにより、熱交換
チューブの上下壁部が、上下双方より膨出した相対する
壁部の当接する先端が互いにかしめられることにより結
び付けられ、上下の壁部が離間することが防止される。
【００３０】請求項１０に記載の発明は、請求項７記載
の熱交換器であって、前記壁部離間防止部は、前記熱交
換チューブの上下壁部の一方の壁部の一部が前記開口部
より延出され、前記熱交換チューブの他方の壁部へ折り
返され、該他方の壁部に固定されてなることを特徴とす
る。
【００３１】このような構成としたことにより、一方の
壁部の一部が開口部より延出し、他方の壁部に固定され
るため、開口部において熱交換チューブの上下壁部が互
いに結び付けられ、上下の壁部が離間することが防止さ
れる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
熱交換器を図面に基づき説明する。
【００３３】[第一の実施の形態]図１及び図２に、本発
明に係る熱交換器の第一の実施形態を示す。図１及び図
２に示す熱交換器Ａは、図２３に示す従来の熱交換器と
同様の構成とされており、互いに平行、かつ一定寸法離
間して対向配置され、それぞれの内部が冷媒（流体）の
通路とされた一対のヘッダ１０、１０と、これらヘッダ
１０、１０間に互いに平行に配置されると共にその両端
がヘッダ１０、１０に固定され、ヘッダ１０、１０間を
連通させるようにそれぞれの内部が冷媒の通路とされた
複数の偏平な熱交換チューブ２０、２０・・・と、これら
熱交換チューブ２０、２０・・・の間に外側の対向する壁
面に当接するよう設けられた複数のフィン３０、３０・・
・とを備えている。そして、ヘッダ１０、１０と熱交換
チューブ２０、２０・・・との取付構造は、ヘッダ１０、
１０に形成された挿入孔１１、１１・・・内に熱交換チュ
ーブ２０、２０・・・の端部２１、２１・・・を挿入して、こ
れらヘッダ１０、１０、熱交換チューブ２０、２０・・・
間を水密かつ気密状態に固定したものとされている。
【００３４】熱交換チューブ２０、２０・・・は、プレス
又はロール成形により、両面にろう材のクラッドされた
帯状の金属板体２２がその延在する方向の折り目２３を
もって折曲され、その折曲されて同方向に延びる一方の
壁部２４と他方の壁部２５の端部に互いに当接する接合
端部２６、２６が形成され、これらの壁部２４、２５の
間に冷媒の通路２７が形成されたものとされている。さ
らに、内部を流れる冷媒を攪拌して温度を一様にするた
め、対向する壁部２４、２５の双方に、相対する壁部方
向に向けて碗形に膨出する複数の膨出壁部２８、２８・・
・が形成されると共に膨出壁部２８、２８・・・の膨出先端
が接合部２８ａ、２８ａ…とされ、接合部２８ａ、２８
ａ…が相対する膨出壁部に対し当接されている。また、
接合端部２６、２６には、端部２１を挿入孔１１に挿入
する際、端部２１の挿入される部分の長さ寸法が一意に
定められるよう、挿入孔１１に当接する切欠部１６が設
けられている。
【００３５】熱交換チューブ２０の端部２１の開口部２
９付近には、偏平な熱交換チューブ２０の対向する上下
の壁部２４、２５の双方に、相対する壁部方向に向けて
膨出する補強壁部４０、４０・・・が形成されると共に補
強壁部４０、４０・・・の相対する膨出先端が互いに当接
されている。そして、これらの互いに当接する補強壁部
４０、４０・・・が開口部２９の変形を防止する開口部形
状維持部４１を構成している。
【００３６】上記の構成からなる熱交換器Ａにおいて
は、偏平な熱交換チューブ２０の対向する上下の壁部２
４、２５に垂直な面で熱交換チューブ２０の端部２１が
切断されて開口部２９が形成される時、双方の壁部２
４、２５から膨出して互いに当接する補強壁部４０、４
０・・・が、対向する壁部２４、２５をその切断される方
向に支持する。このように、開口部形状維持部４１が端
部２１の壁部２４、２５の変形を防止する。開口部２９
は、端部２１の切断面に形成されるから、壁部２４、２
５の変形を防止することによって開口部２９の形状も維
持される。したがって、端部２１が挿入口１１に支障な
く挿入され略間隙なく嵌合する。
【００３７】補強壁部４０、４０・・・は、熱交換チュー
ブ２０内を流れる冷媒を攪拌する目的を有しないため、
膨出壁部２８、２８・・・より小さい膨出により形成され
るものであって、開口部２９付近に存在しても急拡大・
急収縮損失による問題を起こさないものとされている。
【００３８】図１及び図２に示される熱交換器Ａによれ
ば、開口部２９の変形を防止することができる。したが
って端部２１を挿入孔１１に略間隙なく嵌合させること
ができ、端部２１と挿入孔１１間のろう付けが改善され
て熱交換器Ａの密閉性を高めることができる。
【００３９】なお、上記の実施例では、壁部２４、２５
から壁部の一部を膨出させ、それらを互いに当接させる
構成としたが、形成される開口部２９付近の壁部２４、
２５の間に設けられて、切断される方向に壁部を支持す
るものであればなんでもよい。例えば、壁部２４、２５
の間に支持棒を固定するような構成としてもよい。要
は、切断される方向に端部２１が変形しないよう壁部２
４、２５を支持する手段を設ければよい。
【００４０】[第二の実施の形態]図３及び図４に、本発
明に係る熱交換器の第二の実施形態を示す。図３及び図
４に示す熱交換器Ｂの主要構成部である熱交換チューブ
２０は、熱交換チューブ２０の延在する方向に延びる一
対の帯状の板体２２ａ、２２ｂからなり、これら板体２
２ａ、２２ｂの間に流体の通路２７が形成され、かつそ
れぞれの両端部に互いに側方に張り出す接合端部２６
ａ、２６ａ及び２６ｂ、２６ｂを有するように形成さ
れ、端部２１には、開口部２９に向かうにしたがって熱
交換チューブ２０の対向する壁部間寸法が狭まる挿入端
部５０が設けられている。
【００４１】挿入端部５０外周の壁部２４及び壁部２５
のそれぞれには、熱交換チューブ２０の延在する方向に
沿って内方に膨出する挿入孔当接部６０が設けられてい
る。挿入孔当接部６０は、壁部基準位置２４ａ、２５ａ
から相対する壁部方向に延出し、折り返され、再び壁部
基準位置２４ａ、２５ａへと戻る略断面山形状の凹部６
１、６２から構成されている。ここで、凹部６１、６２
の高さ寸法は、壁部２４、２５間寸法のおよそ四分の一
程度、幅寸法は、壁部２４、２５の幅寸法のおよそ十分
の一程度とされ、挿入孔当節部６０が設けられたことに
よる端部２１の周長の増加分が、もとの周長のおおよそ
十分の一程度とされている。
【００４２】そして、挿入孔１１の形状は、挿入孔当接
部６０を外周に有する挿入端部５０の形状に対応する形
状とされている。すなわち、挿入孔１１は、開口部２９
に平行な平面で挿入端部５０を所定の位置で切断すると
現れる形状と同一のものとされている。偏平な形状の挿
入孔１１の両端には、接合端部２６ａ、２６ａ及び２６
ｂ、２６ｂが嵌合する切欠部１１ａ、１１ｂが設けら
れ、上端及び下端には、各々凹部６１、６２が嵌合する
山形状の当接凸部１１１、１１２が設けられている。
【００４３】この他、図３及び図４において、図１ない
し図２に示されたものにそれぞれ対応する部分は、同一
の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００４４】上記の構成からなる熱交換器Ｂにおいて
は、偏平な熱交換チューブ２０の対向する上下の壁部２
４、２５に垂直な面で熱交換チューブ２０の端部２１が
切断されて開口部２９が形成される時、開口部２９が切
断される方向に潰れて変形しても、開口部２９が挿入孔
１１より小さいため、端部２１が挿入孔１１に支障なく
挿入される。変形は、開口部２９のみならず開口部２９
付近の端部２１にも及ぶが、変形の及んだ端部２１の部
分を全て挿入端部５０に含めることにより、変形した端
部２１の部分全てが挿入孔１１内に挿入され、変形のな
い端部２１の所定の位置で、端部２１が挿入孔１１に略
間隙なく嵌合する。
【００４５】挿入孔１１は、挿入端部５０に対応した形
状とされるので、開口部２９の形状より大きく、熱交換
チューブ２０の断面形状より小さい。したがって、熱交
換チューブ２０は、挿入端部５０において挿入孔１１と
当接し、挿入端部５０が挿入孔１１に略間隙なく嵌合す
る。そして、挿入端部５０は、開口部２９から離れるに
したがって対向する壁部間寸法が広がる構成とされるた
め、熱交換チューブ２０をヘッダ１０にさらに深く挿入
するよう力を加えると、挿入端部５０と挿入孔１１とが
弾性変形して当接箇所が増加する。加えて、挿入端部５
０が挿入孔１１を押し広げようとし、逆に挿入端部５０
が挿入孔１１より締め付けられるように反作用を受け
る。
【００４６】また、挿入端部５０と挿入孔１１とが加工
精度上完全に嵌合しないような場合、例えば、挿入端部
５０の均一な一方向の変形でない捩じり、歪み等の複雑
な変形、あるいは、挿入孔１１の等方的でない切断加工
による形状の不一致が存在する場合でも、挿入孔当接部
６０において挿入端部５０と挿入孔１１とが必ず当接す
る箇所が確保される。例えば、挿入端部５０が、挿入孔
１１の略対角線上の角付近に当接する場合等でも、内方
に膨出する挿入孔当接部６０の凹部６１、６２が、所定
の傾きを有するため、膨出する略断面山形状の凹部６
１、６２側方において挿入孔１１に設けられた山形状の
当接凸部１１１、１１２に当接する。一方、挿入孔当接
部６０を挿入端部５０の外周に設けたことによる挿入端
部５０の周長の増加分は、もとの周長に比較して十分の
一程度のものとされるよう設けられており、挿入端部５
０の挿入孔１１に対する単位長さの接触率は、挿入孔当
接部６０を設けることにより確実に増加する。
【００４７】図３及び図４に示される熱交換器Ｂによれ
ば、切断による変形を受けた開口部２９と開口部２９付
近の端部２１の部分が挿入孔１１より小さくされるた
め、変形した端部２１の部分全てを挿入孔１１内に挿入
することができる。そして、挿入端部５０において端部
２１を挿入孔１１に略嵌合させることができ、挿入端部
５０と挿入孔１１間のろう付けが改善されて熱交換器Ｂ
の密閉性を高めることができる。さらに、挿入孔当節部
６０によって、挿入端部５０と挿入孔１１との当接箇所
及び接触率を増加せることができる。これにより、挿入
端部５０と挿入孔１１間のろう付けが確実なものとさ
れ、熱交換器Ｂの密閉性を高めることができる。
【００４８】また挿入端部５０は、開口部２９から離れ
るにしたがって対向する壁部間寸法が広がる構成とされ
るため、挿入端部５０を挿入孔１１にさらに深く挿入す
るよう力を加えることで、挿入端部５０が挿入孔１１よ
り締め付けられる力を受け、スプリングバックによる対
向する上下の壁部２４、２５が離れようとする変形を防
止することができる。したがって、フィン３０の設けら
れない熱交換チューブ２０の端部２１付近において、接
合端部２６ａ、２６ａ間及び２６ｂ、２６ｂ間や相対す
る膨出壁部間２８、２８・・・のろう付けが改善されて熱
交換器Ｂの密閉性及び耐圧性能を高めることができる。
【００４９】なお、上記の実施例では、挿入孔当節部６
０として、挿入端部５０外周に、壁部２４、２５より内
方に膨出する凹部６１、６２を有する構成としたが、図
５及び図６に示すように、挿入孔当接部６０として、長
さ寸法、幅寸法及び高さ寸法が凹部６１、６２に略等し
い、壁部２４、２５より外方に膨出する断面円弧状の膨
出部６３、６４を挿入端部５０外周に設ける構成として
もよい。そして、挿入孔１１の上端及び下端には、各々
膨出部６３、６４が嵌合する円弧状の当接凹部１１３、
１１４が設けられている。
【００５０】また、図７及び図８に示すように、熱交換
器Ｂは、挿入孔当接部６０として、高さ寸法が突起部６
３、６４に略等しく、頂部が幅広とされた壁部２４、２
５より外方に膨出する突起部６５、６６を挿入端部５０
外周に備える構成とされてもよい。そして、挿入孔１１
の上端及び下端には、各々突起部６５、６６が嵌合する
対応する形状の当接切欠部１１５、１１６が設けられて
いる。
【００５１】また、図９〜１１に示すように、熱交換器
Ｂは、挿入孔当接部６０として、高さ寸法が凹部６１、
６２に略等しく、壁部２４、２５全体が内方に膨出する
湾曲部６７、６８を挿入端部５０外周に備える構成とさ
れてもよい。そして、挿入孔１１の上端及び下端には、
各々湾曲部６７、６８が嵌合する対応する形状の当接湾
曲部１１７、１１８が設けられている。
【００５２】また、図１２〜１４に示すように、熱交換
器Ｂは、挿入孔当接部６０として、挿入端部５０の終
端、すなわち、挿入端部５０の壁部間寸法が熱交換チュ
ーブ２０の壁部間寸法に等しくなる位置に、外周全体が
湾曲して外方に膨出する楕円部６９を備える構成とされ
てもよい。そして、挿入孔１１は、湾曲する楕円部６９
が挿入孔１１に開口部２９側の位置で略間隙なく嵌合す
るよう、楕円状の当接楕円孔１１９とされている。
【００５３】これらの挿入孔当接部６０を挿入端部５０
外周に設けることにより、挿入端部５０の均一な一方向
の変形でない捩じり、歪み等の複雑な変形、及び挿入孔
１１の等方的でない切断加工による形状の不一致が存在
する場合でも、挿入端部５０と挿入孔１１が当接するこ
とがより確実なものとされる。そして、挿入孔当接部６
０は、いずれも挿入端部５０の外周の長さを略十分の一
程度にしか変化させない。したがって、当接する挿入端
部５０外周における単位長さあたりの接触率が増加し、
ろう付けが改善され、熱交換器Ｂの密閉性が高められ
る。
【００５４】さらに、楕円部６９を挿入孔当接部６０と
して用いる場合には、挿入端部５０が、湾曲する楕円部
６９の開口部２９側の斜面で楕円挿入孔１１９に当接す
るため、楕円部６９を楕円挿入孔１１９にさらに深く挿
入するよう力を加えることで、双方の弾性変形により両
者の当接箇所が増すとともに、楕円部６９が楕円挿入孔
１１９より締め付けられる力を受け、対向する上下の壁
部２４、２５が離れようとするスプリングバックの効果
に起因する変形を防止することができる。
【００５５】[第三の実施の形態]図１５及び図１６に、
本発明に係る熱交換器の第三の実施形態を示す。図１５
及び図１６に示す熱交換器Ｃの主要構成部である熱交換
チューブ２０は、開口部２９の角部２９ａの一部が切除
されている。また、接合端部２６、２６の一方が延出し
てＵ字状に折曲され、接合端部２６、２６を外側より挟
持する締結板体２６ｃとされている。
【００５６】この他、図１５及び図１６において、図１
〜１４に示されたものにそれぞれ対応する部分は、同一
の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５７】偏平な熱交換チューブ２０の対向する壁部
２４、２５に垂直な面で熱交換チューブ２０の端部２１
が切断されて開口部２９が形成される時、切断される方
向に開口部２９が潰れて偏平な開口部２９の幅が増して
も、開口部２９の角部２９ａを切除することにより、挿
入孔１１の幅より開口部２９の先端の幅が狭くなる。こ
のため端部２１が挿入孔１１に支障なく挿入される。こ
こで、角部２９ａを切除する時、その切除する方向は、
開口部２９側からとされ、対向する壁部２４、２５が新
たに潰されないものとされる。また実際には、開口部２
９のみならず開口部２９付近の端部２１も潰れており、
開口部２９付近の端部２１の幅も増えているが、変形
は、開口部２９から離れるにしたがって小さくなるか
ら、変形した端部２１の部分全てが挿入孔１１内に挿入
され、変形のない端部２１の所定の位置で、端部２１が
挿入孔１１に略間隙なく嵌合される。
【００５８】図１５及び図１６に示される熱交換器Ｃに
よれば、切断による変形を受けた開口部２９の先端の幅
を角部２９ａを切除して挿入孔１１の幅より狭くするた
め、挿入孔１１に支障なく挿入することができる。そし
て、端部２１を挿入孔１１に略間隙なく嵌合させること
ができ、端部２１と挿入孔１１間のろう付けが改善され
て熱交換器Ｃの密閉性を高めることができる。また、角
部２９ａが切除されることによって、挿入孔１１よりヘ
ッダ１０に挿入される端部２１の部分は、ヘッダ１０が
延在する方向に見て、冷媒の通路に占める端部２１の部
分の割合が、角部２９ａの切除されていない場合に比べ
て少なくなっており、冷媒圧損を低下させることができ
る。
【００５９】なお、ここでは一例として、開口部２９の
角部２９ａを直線的に切除する構成としたが、角部２９
ａを含んでいればさらに大きい部分を切除する構成とし
てもよい。また、直線的に切除する必要も無い。かかる
構成によれば、変形を受けた開口部２９の先端の幅はさ
らに狭くなり、より容易に挿入孔１１に挿入することが
できるとともに、冷媒圧損をさらに低下させることがで
きる。
【００６０】[第四の実施の形態]図１７及び図１８に、
本発明に係る熱交換器の第四の実施形態を示す。図１７
及び図１８に示す熱交換器Ｄの主要構成部である熱交換
チューブ２０は、フィン３０、３０・・・の設けられらな
い端部２１付近に位置する冷媒攪拌用の相対する膨出壁
部２８、２８・・・の当接する先端がレーザーを以って溶
着される構成とされている。そして、これらレーザーに
より溶着された膨出壁部２８、２８・・・が、壁部離間防
止部７０を構成している。
【００６１】この他、図１７及び図１８において、図１
〜１６に示されたものにそれぞれ対応する部分は、同一
の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００６２】一枚の金属板体２２を折曲して形成された
偏平な熱交換チューブ２０は、スプリングバックによる
効果により、管が再び開いて対向する上下の壁部２４、
２５が互いに離間するように変形しようとする。このた
め、膨出壁部２８、２８・・・の当接する先端が互いにレ
ーザーを以って溶着されることにより、上下壁部２４、
２５が結び付けられ、斯かる変形が防止される。
【００６３】図１７及び図１８に示される熱交換器Ｄに
よれば、偏平な熱交換チューブ２０の上下壁部２４、２
５が、レーザー溶着により膨出壁部２８、２８・・・の先
端で結び付けられることによって、スプリングバックの
効果に起因する壁部の離間変形を防止することができ
る。したがって、接合端部２６、２６間のろう付けを改
善して熱交換器Ｄの密閉性と耐圧性能を高める事ができ
ると共に、膨出壁部２８、２８・・・先端の接合部２８
ａ、２８ａ・・・間のろう付けが改善されて熱交換器Ｄの
耐圧性能を高めることができる。
【００６４】[第五の実施の形態]図１９及び図２０に、
本発明に係る熱交換器の第五の実施形態を示す。図１９
及び図２０に示す熱交換器Ｅの主要構成部である熱交換
チューブ２０は、端部２１付近に上下双方の壁部２４、
２５を膨出させ、上方の膨出先端に孔７１を形成し、下
方の膨出先端に筒状部７２を形成し、筒状部７２を孔７
１に挿通してその端を折り返し、かしめることによって
形成されるかしめ部７３をもって両者が固着されてな
る。そして、膨出先端に形成されたかしめ部７３により
壁部離間防止部７０が構成されている。そして、かしめ
部７３により固着された膨出部が、壁部離間防止部７０
を構成している。
【００６５】この他、図１９及び図２０において、図１
〜１８に示されたものにそれぞれ対応する部分は、同一
の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００６６】一枚の金属板体２２を折曲して形成された
偏平な熱交換チューブ２０は、スプリングバックによる
効果により、管が再び開いて対向する上下の壁部２４、
２５が互いに離間するように変形しようとする。このた
め、かしめ部７３により上下壁部２４、２５が結び付け
られ、斯かる変形が防止される。
【００６７】図１９及び図２０に示される熱交換器Ｅに
よれば、偏平な熱交換チューブ２０の上下壁部２４、２
５が、かしめ部７３により結び付けられることによっ
て、スプリングバックの効果に起因する壁部の離間変形
を防止することができる。したがって、接合端部２６、
２６間のろう付けを改善して熱交換器Ｅの密閉性と耐圧
性能を高める事ができると共に、膨出壁部２８、２８・・
・先端の接合部２８ａ、２８ａ・・・間のろう付けが改善さ
れて熱交換器Ｅの耐圧性能を高めることができる。
【００６８】なお、上記の実施例では、互いに当接する
膨出先端をかしめることによって固着したが、リベッ
ト、ホッチキス、溶接などにより固着してもよい。
【００６９】[第六の実施の形態]図２１及び図２２に、
本発明に係る熱交換器の第六の実施形態を示す。図２１
及び図２２に示す熱交換器Ｆの主要構成部である熱交換
チューブ２０は、下方の壁部２５の一部が開口部２９よ
り延出され、熱交換チューブ２０の上方の壁部２４へ折
り返され、上方の壁部２４に固定される固定舌部７４を
開口部２９に備えてなる。挿入孔１１は、上端に固定舌
部７４の嵌合する切欠部を有し、対応する形状とされて
いる。そして、開口部２９に形成された固定舌部７４
が、壁部離間防止部７０を構成している。
【００７０】この他、図２１及び図２２において、図１
〜２０に示されたものにそれぞれ対応する部分は、同一
の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００７１】一枚の金属板体２２を折曲して形成された
偏平な熱交換チューブ２０は、スプリングバックによる
効果により、管が再び開いて対向する上下の壁部２４、
２５が互いに離間するように変形しようとする。このた
め、固定舌部７４により上下壁部２４、２５が結び付け
られ、斯かる変形が防止される。
【００７２】図２１及び図２２に示される熱交換器Ｆに
よれば、偏平な熱交換チューブ２０の上下壁部２４、２
５が、固定舌部７４により結び付けられることによっ
て、スプリングバックの効果に起因する壁部の離間変形
を防止することができる。したがって、接合端部２６、
２６間のろう付けを改善して熱交換器Ｆの密閉性と耐圧
性能を高める事ができると共に、膨出壁部２８、２８・・
・先端の接合部２８ａ、２８ａ・・・間のろう付けが改善さ
れて熱交換器Ｅの耐圧性能を高めることができる。
【００７３】なお、上記の実施例では、熱交換器のろう
付けを改善して密閉性と耐圧性能を高めるために、開口
部形状維持部４１、挿入孔当接部６０を備えた挿入端部
５０、開口部２９の角部２９ａの切除、壁部離間防止部
７０を各々別個に用いる構成としたが、無論これらを全
て併せ持つ構成としてもよい。
【００７４】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。以上説明したように、請求項１に係る熱交換
器によれば、壁部の間に設けられた開口部形状維持部
が、対向する壁部を切断される方向に支持するので、壁
部及び開口部の変形を防止することができる。したがっ
て端部を挿入孔に略間隙なく嵌合させることができ、端
部と挿入孔間のろう付けが改善されて熱交換器の密閉性
を高めることができる。
【００７５】請求項２に係る熱交換器によれば、補強壁
部が、開口部形状維持部として対向する壁部をその切断
される方向に支持し、壁部及び開口部の変形を防止する
ことができる。したがって端部を挿入孔に略間隙なく嵌
合させることができ、端部と挿入孔間のろう付けが改善
されて熱交換器の密閉性を高めることができる。
【００７６】請求項３に係る熱交換器によれば、切断に
よる変形を受けた開口部及び端部の部分を挿入端部とし
て挿入孔より小さくすることで、全て挿入孔に挿入する
ことができる。そして、変形のない端部の所定位置で、
端部を挿入孔に略間隙なく嵌合させることができ、端部
と挿入孔間のろう付けが改善されて熱交換器の密閉性を
高めることができる。
【００７７】請求項４に係る熱交換器によれば、熱交換
チューブを挿入端部において挿入孔に当接させることが
できる。挿入孔は、挿入端部の所定位置での断面形状に
対応しているので、挿入端部を挿入孔に略間隙なく嵌合
させることができ、挿入端部と挿入孔間のろう付けが改
善されて熱交換器の密閉性を高めることができる。
【００７８】また、挿入端部は、開口部から離れるにし
たがって対向する壁部間寸法が広がる構成とされるた
め、挿入端部を挿入孔にさらに深く挿入するよう力を加
えることで、挿入端部が挿入孔より締め付けられる力を
受け、スプリングバックの効果に起因する壁部の離間変
形を防止することができる。したがって、フィンの設け
られない熱交換チューブの端部付近において、接合端部
や相対する膨出壁部の当接する先端の接合部間のろう付
けが改善されて、熱交換器の密閉性及び耐圧性能を高め
ることができる。
【００７９】請求項５に係る熱交換器によれば、挿入端
部と挿入孔とが加工精度上完全に嵌合しない場合でも、
挿入端部と挿入孔との当接箇所及び接触率を増加させる
ことができる。これにより、挿入端部と挿入孔間のろう
付けが改善されて熱交換器の密閉性を高めることができ
る。
【００８０】請求項６に係る熱交換器によれば、切断に
よる変形を受けた開口部の角部を切除することにより、
開口部先端の幅が挿入孔の幅より狭くされるため、端部
を挿入孔に支障なく挿入することができる。そして、変
形のない端部の所定位置で、端部を挿入孔に略間隙なく
嵌合させることができ、端部と挿入孔間のろう付けが改
善されて熱交換器の密閉性を高めることができる。
【００８１】また、角部が切除されることによって、挿
入孔よりヘッダに挿入された端部の部分は、ヘッダが延
在する方向に見て、冷媒の通路に占める端部の部分の割
合が、角部の切除されていない場合に比べて少なくなっ
ており、冷媒圧損を低下させることができる。
【００８２】請求項７に係る熱交換器によれば、偏平な
熱交換チューブの上下壁部が結び付けられることによっ
て、スプリングバックの効果に起因する壁部の離間変形
を防止することができる。したがって、接合端部間のろ
う付けを改善して熱交換器の密閉性と耐圧性能を高める
事ができると共に、膨出壁部間のろう付けが改善されて
熱交換器の耐圧性能を高めることができる。
【００８３】請求項８に係る熱交換器によれば、熱交換
チューブの上下壁部が、上下双方より膨出した相対する
壁部の当接する先端が互いにレーザーを以って溶着され
ることにより結び付けられるため、スプリングバックの
効果に起因する壁部の離間変形を防止することができ
る。したがって、接合端部間のろう付けを改善して熱交
換器の密閉性と耐圧性能を高める事ができると共に、膨
出壁部の接合部間のろう付けが改善されて熱交換器の耐
圧性能を高めることができる。
【００８４】また、互いに当接する冷媒攪拌用の膨出壁
部の接合部を溶着することにより壁部離間防止部とする
ことができるので、新たに膨出する壁部を設ける必要が
ない。また外側よりレーザーで加熱し溶着すればよいの
で、容易に実行可能である。
【００８５】請求項９に係る熱交換器によれば、熱交換
チューブの上下壁部が、上下双方より膨出した相対する
壁部の当接する先端が互いにかしめられることにより強
固に結び付けられるため、スプリングバックの効果に起
因する壁部の離間変形を防止することができる。したが
って、接合端部間のろう付けを改善して熱交換器の密閉
性と耐圧性能を高める事ができると共に、膨出壁部の接
合部間のろう付けが改善されて熱交換器の耐圧性能を高
めることができる。
【００８６】請求項１０に係る熱交換器によれば、熱交
換チューブの上下壁部が、開口部において熱交換チュー
ブの上下壁部が互いに結び付けられるため、スプリング
バックの効果に起因する壁部の離間変形を防止すること
ができる。したがって、接合端部間のろう付けを改善し
て熱交換器の密閉性と耐圧性能を高める事ができると共
に、膨出壁部の接合部間のろう付けが改善されて熱交換
器の耐圧性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第一の実施の形態であって熱交換
器の要部を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係る第一の実施の形態であって、熱交
換チューブの要部を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱交
換チューブの要部を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明に係る第二の実施の形態であって、挿入
孔の設けられたヘッダの要部を示す拡大正面図である。
【図５】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱交
換チューブの変形例を示す要部を示す拡大斜視図であ
る。
【図６】本発明に係る第二の実施の形態であって、挿入
孔の設けられたヘッダの変形例を示す要部を示す拡大正
面図である。
【図７】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱交
換チューブの他の変形例を示す要部を示す拡大斜視図で
ある。
【図８】本発明に係る第二の実施の形態であって、挿入
孔の設けられたヘッダの他の変形例を示す要部を示す拡
大正面図である。
【図９】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱交
換チューブの他の変形例を示す要部を示す拡大斜視図で
ある。
【図１０】本発明に係る第二の実施の形態であって、挿
入孔の設けられたヘッダの他の変形例を示す要部を示す
拡大正面図である。
【図１１】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱
交換器の他の変形例を示す要部を示す拡大断面図であ
る。
【図１２】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱
交換チューブの他の変形例を示す要部を示す拡大斜視図
である。
【図１３】本発明に係る第二の実施の形態であって、挿
入孔の設けられたヘッダの他の変形例を示す要部を示す
拡大正面図である。
【図１４】本発明に係る第二の実施の形態であって、熱
交換器の他の変形例を示す要部を示す拡大断面図であ
る。
【図１５】本発明に係る第三の実施の形態であって、熱
交換チューブの要部を示す拡大斜視図である。
【図１６】本発明に係る第三の実施の形態であって、熱
交換器の要部を示す拡大平面図である。
【図１７】本発明に係る第四の実施の形態であって、熱
交換チューブの要部を示す拡大斜視図である。
【図１８】本発明に係る第四の実施の形態であって、熱
交換器の要部を示す拡大断面図である。
【図１９】本発明に係る第五の実施の形態であって、熱
交換チューブの要部を示す拡大斜視図である。
【図２０】本発明に係る第五の実施の形態であって、熱
交換器の要部を示す拡大断面図である。
【図２１】本発明に係る第六の実施の形態であって、熱
交換チューブの要部を示す拡大斜視図である。
【図２２】本発明に係る第六の実施の形態であって、熱
交換器の要部を示す拡大断面図である。
【図２３】従来の熱交換器を示す正面図である。
【図２４】図２３に示した熱交換器の要部を示す拡大斜
視図である。
【図２５】図２３に示した熱交換器の要部を示す拡大平
面図である。
【図２６】図２５の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・熱交換器 １０・・・ヘッダ １１・・・挿入孔 ２０・・・熱交換チューブ ２１・・・端部 ２４・・・壁部 ２５・・・壁部 ２８・・・膨出壁部 ２９・・・開口部 ３０・・・フィン ４０・・・補強壁部 ４１・・・開口部形状維持部 ５０・・・挿入端部 ６０・・・挿入孔当接部 ７０・・・壁部離間防止部
フロントページの続き (72)発明者 井上 正志 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社エアコン製作所 内 (72)発明者 吉富 圭 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3L103 AA13 BB42 CC12 CC22 DD08 DD32 DD34 DD42

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに平行、かつ一定寸法離間して対向
    配置され、それぞれの内部が流体の通路とされた一対の
    ヘッダと、これらヘッダ間に互いに平行に配置されると
    共にその両方の端部が該ヘッダに固定され、前記一対の
    ヘッダを連通させるようにそれぞれの内部が流体の通路
    とされた複数の熱交換チューブとを備え、前記ヘッダと
    前記熱交換チューブとの取付構造は、前記ヘッダに形成
    された挿入孔内に前記熱交換チューブの端部を挿入し
    て、これらヘッダ、熱交換チューブ間を水密かつ気密状
    態に固定してなる熱交換器であって、 前記熱交換チューブの端部の開口部付近には、前記熱交
    換チューブの対向する壁部の間に設けられて該開口部の
    変形を防止する開口部形状維持部が設けられてなること
    を特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器であって、前記
    開口部形状維持部は、前記熱交換チューブの対向する壁
    部の一方又は双方に、相対する壁部方向に向けて膨出す
    る補強壁部が形成されると共に該補強壁部の膨出先端が
    相対する壁部に対し当接されていることを特徴とする熱
    交換器。
  3. 【請求項３】 互いに平行、かつ一定寸法離間して対向
    配置され、それぞれの内部が流体の通路とされた一対の
    ヘッダと、これらヘッダ間に互いに平行に配置されると
    共にその両方の端部が該ヘッダに固定され、前記一対の
    ヘッダを連通させるようにそれぞれの内部が流体の通路
    とされた複数の熱交換チューブとを備え、前記ヘッダと
    前記熱交換チューブとの取付構造は、前記ヘッダに形成
    された挿入孔内に前記熱交換チューブの端部を挿入し
    て、これらヘッダ、熱交換チューブ間を水密かつ気密状
    態に固定してなる熱交換器であって、 前記熱交換チューブの両端には、該熱交換チューブの両
    端の開口部に向かうにしたがって該熱交換チューブの対
    向する壁部間寸法が狭まる挿入端部が設けられているこ
    とを特徴とする熱交換器。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の熱交換器であって、前記
    挿入孔の形状は、前記挿入端部の形状に対応する形状と
    されてなることを特徴とする熱交換器。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器であって、前記
    挿入端部の外周には、内方又は外方に膨出する挿入孔当
    接部が設けられ、前記挿入孔の形状は、前記挿入孔当接
    部の設けられた挿入端部に対応する形状とされてなるこ
    とを特徴とする熱交換器。
  6. 【請求項６】 互いに平行、かつ一定寸法離間して対向
    配置され、それぞれの内部が流体の通路とされた一対の
    ヘッダと、これらヘッダ間に互いに平行に配置されると
    共にその両方の端部が該ヘッダに固定され、前記一対の
    ヘッダを連通させるようにそれぞれの内部が流体の通路
    とされた複数の熱交換チューブとを備え、前記ヘッダと
    前記熱交換チューブとの取付構造は、前記ヘッダに形成
    された挿入孔内に前記熱交換チューブの端部を挿入し
    て、これらヘッダ、熱交換チューブ間を水密かつ気密状
    態に固定してなる熱交換器であって、 前記熱交換チューブは、その開口部の角部の一部が切除
    されてなることを特徴とする熱交換器。
  7. 【請求項７】 互いに平行、かつ一定寸法離間して対向
    配置され、それぞれの内部が流体の通路とされた一対の
    ヘッダと、これらヘッダ間に互いに平行に配置されると
    共にその両方の端部が該ヘッダに固定され、前記一対の
    ヘッダを連通させるようにそれぞれの内部が流体の通路
    とされた複数の偏平な熱交換チューブとを備え、前記ヘ
    ッダと前記熱交換チューブとの取付構造は、前記ヘッダ
    に形成された挿入孔内に前記熱交換チューブの端部を挿
    入して、これらヘッダ、熱交換チューブ間を水密かつ気
    密状態に固定してなる熱交換器であって、 前記熱交換チューブは、上下壁部の一方又は双方に、相
    対する壁部に固着されて前記熱交換チューブの上下壁部
    の離間による変形を防止する壁部離間防止部が設けられ
    てなることを特徴とする熱交換器。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の熱交換器であって、前記
    壁部離間防止部は、前記熱交換チューブの上下双方の壁
    部を膨出させ、膨出させた壁部の先端を互いに当接さ
    せ、レーザーを以って両者を溶着してなることを特徴と
    する熱交換器。
  9. 【請求項９】 請求項７記載の熱交換器であって、前記
    壁部離間防止部は、前記熱交換チューブの上下双方の壁
    部を膨出させ、一方の膨出部に孔を形成し、他方の壁部
    に筒状部を形成し、該筒状部を前記孔内に挿通してその
    端部を折り返し、かしめ部を以って両者を固定してなる
    ことを特徴とする熱交換器。
  10. 【請求項１０】 請求項７記載の熱交換器であって、前
    記壁部離間防止部は、前記熱交換チューブの上下壁部の
    一方の壁部の一部が前記開口部より延出され、前記熱交
    換チューブの他方の壁部へ折り返され、該他方の壁部に
    固定されてなることを特徴とする熱交換器。
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