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JP3774017B2 - 熱交換器 - Google Patents

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JP3774017B2
JP3774017B2 JP03488097A JP3488097A JP3774017B2 JP 3774017 B2 JP3774017 B2 JP 3774017B2 JP 03488097 A JP03488097 A JP 03488097A JP 3488097 A JP3488097 A JP 3488097A JP 3774017 B2 JP3774017 B2 JP 3774017B2
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    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/0219Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車の空気調和装置を構成するコンデンサ等として使用される熱交換器の改良に関する。
【従来の技術】
【0002】
自動車の空気調和装置のコンデンサとして利用する熱交換器として従来から、図8に示す様な構造の熱交換器が知られている。この熱交換器1は、複数の伝熱管2、2とフィン3、3とから成るコア部4と、このコア部4を構成する上記複数の伝熱管2、2の一端がそれぞれ貫通した1対のヘッダパイプ5a、5bとから構成している。そして、上記1対のヘッダパイプ5a、5bのうちの一方(図8の左方)のヘッダパイプ5aの上下両側面に入口管6と出口管7とを、それぞれ設けている。又、この一方のヘッダパイプ5aの内側中間部に、この一方のヘッダパイプ5aの内部を密に仕切る仕切り板8を設けている。尚、上記各ヘッダパイプ5a、5bの上下両端開口は、蓋板13、13により密に塞いでいる。これら熱交換器1の構成各部材は、それぞれアルミニウム合金により造られ、組み合わせた状態でろう付けにより一体に結合している。尚、上記コア部4の上下で、上記1対のヘッダパイプ5a、5bの間部分には、1対のサイドプレート9、9を設けて、上記コア部4の上下両端縁部を補強すると共に、1対のヘッダパイプ5a、5b同士の結合強度を確保している。
【0003】
この様に構成される熱交換器1は、次の様に作用する。即ち、上記入口管6から上記一方のヘッダパイプ5aの内側上部に送り込まれた冷媒等の流体は、上記伝熱管2、2のうち、コア部4の上半部分の伝熱管2、2を通じて上記1対のヘッダパイプ5a、5bのうちの他方(図8の右方)のヘッダパイプ5bに向けて流れる。そして、このヘッダパイプ5b内で折り返した流体は、上記伝熱管2、2のうち、コア部4の下半部分の伝熱管2、2を通じて上記一方のヘッダパイプ5aの内側下部に向けて流れ、上記出口管7から送り出される。この様にして多数の伝熱管2、2を流れる冷媒等の流体は、上記伝熱管2、2及びフィン3、3の周囲を流れる空気との間で熱交換を行う。
【0004】
ところが、上述の様に構成され作用する熱交換器1を組み立てる場合、次の様な問題がある。即ち、上記熱交換器1を構成する伝熱管2、2と、上記ヘッダパイプ5a(5b)とを連結する場合に、予め図9に示す様に、芯金10等の位置決め用の部材をこれら各ヘッダパイプ5a(5b)の内部に挿入しておく必要がある。そして、この状態で上記ヘッダパイプ5aに設けた複数の挿入孔11、11に上記伝熱管2、2の端部を挿入し、熱交換器1を構成する他の構成各部材と共に加熱炉中で一体ろう付けする。これにより、上記他の構成各部材と共に、上記伝熱管2、2が上記ヘッダパイプ5a(5b)に連結される。この為に、ろう付け接合すべき各構成部材同士の、少なくとも何れか一方の部材の表面にはろう材を積層しておく。この様に予め上記芯金10等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ5a(5b)の内部に挿入しておく理由は、上記伝熱管2、2の端部が上記ヘッダパイプ5a(5b)の内側に突き出し過ぎて、このヘッダパイプ5a(5b)の内部を流れる流体に対する抵抗となり、熱交換器1の性能が低下するのを防止する為である。但し、上記芯金10を上記ヘッダパイプ5a(5b)の内部に挿入する作業は面倒であり、熱交換器の組立作業を繁雑にする。
【0005】
更に、上記一方のヘッダパイプ5aの様に、上記仕切り板8をその内部に設ける場合には、次の様な問題もある。即ち、図10に示す様に、この一方のヘッダパイプ5aに設けた切り欠き12を通じて仕切り板8を挿入した後で、この一方のヘッダパイプ5aに設けた挿入孔11、11に上記伝熱管2、2の端部を挿入する場合には、図11に示す様に、上記芯金10が2個必要になる。従って、熱交換器の組立作業を更に繁雑にする。
【0006】
又、上記芯金10は上記一方のヘッダパイプ5aの両端開口から挿入する為、この一方のヘッダパイプ5aには仕切り板8は2個以上設ける事ができない。この理由は、上記一方のヘッダパイプ5aの内部に上記仕切り板8を2個以上設けた場合、上記一方のヘッダパイプ5aの内部で、上記仕切り板8同士の間部分には、上記一方のヘッダパイプ5aの内部に挿入する伝熱管2、2の端部の突き出す長さを規制する為の芯金10等の部材を設ける事ができないからである。従って、上記ヘッダパイプ5a(5a)の内部に上記仕切り板8を設けて、上記伝熱管2、2を流れる流体が上記1対のヘッダパイプ5a、5bの間をジグザグ状に行き来する、所謂マルチフロータイプとする場合、上記流体の折り返しを3個所(所謂4パス)以上とする事ができない。この為、上記折り返しを多くする事により、上記伝熱管2、2を流れる流体の流路を長くして、熱交換器の更なる性能向上を図る事ができない。
【0007】
尚、上述の図9に示した様に、予め1個の芯金10を上記ヘッダパイプ5a(5b)の内部に挿入した後、上記伝熱管2、2の端部を上記複数の挿入孔11、11に挿入し、上記仕切り板8を除く熱交換器の他の構成各部材と共に一体ろう付けした後で、上記仕切り板8を挿入し、ろう付けする方法も考えられる。しかし、この様な方法ではろう付け作業が2回必要となり、熱交換器の製造コストが高くなるだけでなく、ろう付け部分の信頼性確保と、ヘッダパイプ5a(5b)及び伝熱管2、2の耐食性確保とを十分に図れなくなる。
【0008】
上述の様な問題を解消すべく、実開平2−109185号公報、同4−63986号公報には、熱交換器を構成するヘッダパイプの構造を工夫した発明が記載されている。これら各公報に記載されたヘッダパイプは、何れもタンク本体とプレートとを組み合わせて成る、所謂二分割一体構造としている。そして、このうちのプレートに、複数の伝熱管の一端を挿入するこれら伝熱管と同数の挿入孔を形成している。そして、上記各ヘッダパイプの内部に挿入する伝熱管の端縁を、上記タンク本体、或はプレートに形成した傾斜面、或は段部に当接させる事により、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイプの内側に突き出す長さを最小限に規制している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これら各公報に記載された従来のヘッダパイプの構造の場合、これら各ヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとをろう付け接合する接合部は、上記プレートの単なる直線状の端縁部に、上記タンク本体の開口端縁部を折り曲げ形成して成る段部を突き当てただけのものである。この為、これらタンク本体とプレートとのろう付け面積は十分でない。そして、このろう付け面積の不足は、熱交換器の耐久性及び信頼性の低下を招く原因となる。
本発明の熱交換器は、上述の様な問題を何れも解消すべく、ヘッダパイプに伝熱管の端部を連結する際の、芯金等の部材を上記ヘッダパイプの内部へ挿入する手間を省略すると共に、このヘッダパイプを構成する構成各部材同士のろう付け面積を確保できる構造を実現すべく発明したものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は、前述した従来の熱交換器と同様に、それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した1対のヘッダパイプとを備える。
【0011】
特に、本発明の熱交換器のうち、請求項1に記載した熱交換器に於いては、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体とプレートとから成る。そして、このうちのプレートは、上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有する。又、上記タンク本体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当て自在な1対の折り曲げ部を、他方の部材の端縁部に上記折り曲げ部をその内側にがたつきなく嵌合させる1対の壁部及び上記折り曲げ部を突き当てる段部を、それぞれ形成している。
【0012】
更に、請求項2に記載した熱交換器に於いては、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持され、上記各伝熱管の端部に対向する部分に通孔を形成したインナープレートとから成る。そして、このうちのアウタープレートは、上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有する。又、上記インナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当てる。又、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープレートを突き当てる1対の段部と、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面及び上記インナープレートを、その内側にがたつきなく嵌合させる1対の壁部とを形成している。
【0013】
【作用】
上述の様に構成する本発明の熱交換器のうち、請求項1に記載した熱交換器に於いては、この熱交換器を構成するヘッダパイプは、タンク本体とプレートとから成る所謂二分割一体構造とし、且つ、これらタンク本体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に1対の折り曲げ部を形成している為、挿入孔からその端部を挿入する伝熱管の端縁の一部を、上記折り曲げ部に突き当てる事ができる。従って、上記熱交換器を組み立てる場合に、上記ヘッダパイプに上記伝熱管の端部を連結する際の、芯金等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプの内部へ挿入する手間を省略する事ができる。従って、熱交換器の組立作業性を向上させる事ができる。
【0014】
更に、上記1対の折り曲げ部は上記ヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとのろう付け性の向上にも寄与している。即ち、これらタンク本体とプレートとのうちの他方の部材の端縁部に形成した1対の壁部の内側に、上記折り曲げ部をがたつきなく嵌合させると共に、同じく他方の部材の端縁部に形成した1対の段部に上記折り曲げ部を突き当てている。従って、上記折り曲げ部は、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイプの内側に突き出す長さを最小限に規制するだけでなく、このヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとのろう付け面積の確保にも寄与する。この様に、本発明の熱交換器は、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も図る事ができる。
【0015】
又、請求項2に記載した熱交換器に於いては、この熱交換器を構成するヘッダパイプは、タンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持されるインナープレートとから成り、このインナープレートに通孔を形成している為、このインナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部に、上記伝熱管の端縁の一部を突き当てる事ができる。従って、この熱交換器に於いても、上述した請求項1に記載した熱交換器と同様に、熱交換器の組立作業性を向上させる事ができる。更に、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に形成した1対の段部と壁部とを、それぞれ上記タンク本体とアウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面及びインナープレートに当接させている事により、これらタンク本体とアウタープレートとインナープレートとのろう付け性の向上を図れる。この様に、請求項2に記載した熱交換器に於いても、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も図る事ができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1〜3は、請求項1に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本発明の特徴は、熱交換器を組み立てる場合に、ヘッダパイプ14に伝熱管2の端部を連結する際の組立作業性の向上を図ると共に、上記ヘッダパイプ14を構成する構成部材同士のろう付け面積を確保できるヘッダパイプの構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図8に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関する重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
【0017】
ヘッダパイプ14は、図2に示す様に、伝熱管2の挿入方向に二分割し、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体15とプレート16とから成る。このうちプレート16は、略半円筒状に形成し、その開口両端縁部を折り曲げ形成する事により、1対の互いに平行な壁部17、17及び段部18、18を形成している。そして、上記プレート16の上記壁部17、17及び段部18、18を形成しない半円筒部19に、上記伝熱管2を挿入する為の複数の挿入孔11a、11aを形成している。又、上記タンク本体15も、略半円筒状に形成するが、その開口両端縁部は、互いに近づく方向に折り曲げ形成して、1対の折り曲げ部20、20を形成している。これら1対の折り曲げ部20、20は互いに同一平面上にあり、且つ、上記タンク本体15とプレート16とを組み合わせて上記伝熱管2を挿入する状態で、この伝熱管2の挿入方向に対して垂直方向に存在する様にしている。そして、これらタンク本体15とプレート16とを組み合わせた状態で、上記タンク本体15の折り曲げ部20、20は、上記プレート16に形成した1対の壁部17、17の内側にがたつきなく嵌合させると共に、上記プレート16に形成した1対の段部18、18にほぼ隙間なく突き当てる。
【0018】
又、本例の場合、図1に示す様な形状を有する仕切り板21を設けて、上記ヘッダパイプ14の内部を密に仕切っている。この仕切り板21は、上記タンク本体15の折り曲げ部20、20に形成した切り欠き22、22を通じて、上記タンク本体15の内側に挿入し、上記仕切り板21の大径側半円弧部23の外周面と、上記タンク本体15の内周面とを、ほぼ密に当接させる。尚、上記仕切り板21に形成した突部24は、上記タンク本体15の内周面に形成した係止孔25に係合させる事により、上記仕切り板21を上記タンク本体15の内側に確実に位置決めする為に設けたものである。そして、この状態で、上記仕切り板21の小径側半円弧部26の外周面と、上記プレート16を構成する半円筒部19の内周面とをほぼ密に当接させる様に、上記タンク本体15とプレート16とを前述の様に組み合わせる。そして、上記壁部17、17に形成した少なくとも1対のかしめ部27を、上記プレート16の幅方向内側にかしめ付ける事により、上記タンク本体15とプレート16とを仮組み付けして、上記ヘッダパイプ14を構成する。尚、この様に構成されるヘッダパイプ14の両端開口は、図示しない1対の蓋板により密に塞いでいる。
【0019】
この様に仮組み付けした上記ヘッダパイプ14に形成した複数の挿入孔11a、11aを通じて、上記伝熱管2の端部をこのヘッダパイプ14の内側に挿入する。そして、図2に示す様に、上記伝熱管2の端縁の一部を、上記1対の折り曲げ部20、20の先端部片面(図2の下面)に突き当てる。この場合に、上記伝熱管2の端部開口は、上記1対の折り曲げ部20、20によりあまり塞がれる事のない様にする。この為に、これら1対の折り曲げ部20、20の端縁同士の間隔aは、上記伝熱管2の幅bよりも少しだけ小さく(a<b)する。この様に組み合わせた構成各部材同士は、熱交換器を構成する他の構成各部材と共に加熱炉中で加熱し、ろう付けにより一体に結合する。ろう付けの為のろうは、互いに当接する部材のうち、少なくとも一方に積層しておく。
【0020】
上述の様に構成する本発明の熱交換器は、熱交換器を組み立てるべく、上記ヘッダパイプ14に上記伝熱管2の端部を連結する際に、芯金10(図9、11参照)等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ14の内部へ挿入する手間を省略する事ができる。この理由は、上記伝熱管2の端部を上記ヘッダパイプ14の内側に挿入する際、上記伝熱管2の端縁の一部を上記ヘッダパイプ14を構成するタンク本体15の開口端縁に形成した1対の折り曲げ部20、20に突き当てて、上記伝熱管2の端部が上記ヘッダパイプ14の内側に突き出す長さを規制する事ができるからである。従って、本発明の熱交換器は、組立作業性の向上を図る事ができる。
【0021】
更に、上記1対の折り曲げ部20、20は、上記ヘッダパイプ14を構成するタンク本体15とプレート16とのろう付け性の向上にも寄与する。即ち、これらタンク本体15とプレート16とをろう付け接合する為の接合部は、上記タンク本体15に形成した1対の折り曲げ部20、20及びこれら折り曲げ部20、20と連続した半円筒部28の端縁部と、上記プレート16に形成した1対の段部18、18及び壁部17、17との接触部分である。従って、上記1対の折り曲げ部20、20は、上記伝熱管2の端部が上記ヘッダパイプ14の内側に突き出す長さを規制するだけでなく、これらヘッダパイプ14の構成部材15、16同士のろう付け面積の確保にも寄与して、これら構成部材15、16同士のろう付け性の向上を図れる。この様に、本発明は、熱交換器の組立作業性の向上と耐久性及び信頼性の向上とを両立させる事ができる。
【0022】
尚、上述の様に本発明の熱交換器を構成するヘッダパイプ14は、二分割されたタンク本体15とプレート16とを組み合わせた構造としている為、このヘッダパイプ14の一部に取り付ける前記入口管6、或は出口管7(図8参照)を強固に取り付ける事ができる。即ち、図3に示す様に、上記タンク本体15の一部に設けた通孔29を通じて、かしめ部30をその端部寄りに形成した上記入口管6(出口管7)の端部を上記タンク本体15の外側から挿入する。そして、このタンク本体15の内側から上記入口管6(出口管7)の端部を治具等を用いて押しつぶす事により、別のかしめ部31を形成する。そして、これらかしめ部30、31により上記入口管6(出口管7)の一部を挟持する事により、この入口管6(出口管7)を上記タンク本体15に対し、強固に固定する事ができる。この様にしてタンク本体15に固定した入口管6(出口管7)とタンク本体15との接触部は、ろう付けにより密封する。
【0023】
尚、上記タンク本体15に形成した1対の折り曲げ部20、20と連続する半円筒部28の両端縁寄り部分は、できれば上記プレート16の開口端縁部に形成した1対の壁部17、17と平行になる様に形成するのが、上記タンク本体15及びプレート16同士のろう付け面積の確保の点からは、より好ましい。
【0024】
次に、図4〜5は、上述した第1例と同じく、請求項1に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例のヘッダパイプ14aの場合は、上述した第1例のヘッダパイプ14(図1〜2)と異なり、プレート16aの開口端縁部に、伝熱管2の端縁の一部を突き当てる為の1対の折り曲げ部32、32を形成している。そして、タンク本体15aの開口端縁部に、上記1対の折り曲げ部32、32をその内側にがたつきなく嵌合させる為の1対の壁部33、33と、上記1対の折り曲げ部32、32を突き当てる為の段部34、34とを形成している。上記ヘッダパイプ14aの内部を密に仕切る為の仕切り板21aは、上記プレート16aの折り曲げ部32、32に形成した切り欠き22a、22aを通じてこのプレート16aの内側に挿入する。尚、本例の場合、上記タンク本体15aは、アルミニウム合金の一体押出成型により造る。この為、このタンク本体15aの側にはろう材を積層する事ができない。従って、ろう付けの為に必要なろう材は、総てプレート16aと仕切り板21aとの側に積層する。又、仕切り板21aの突部24を係合させる為、上記タンク本体15aの内周面に、係止凹部40を形成する。
その他の構成及び作用については、上述した第1例と同様である為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0025】
次に、図6〜7は、請求項2に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の場合、熱交換器を構成するヘッダパイプ14bは、タンク本体35及びアウタープレート36と、これらタンク本体35とアウタープレート36との間で挟持され、各伝熱管2の端部に対向する部分に通孔38を形成したインナープレート37とから構成している。このうちアウタープレート36は、前述の図1〜2に示した第1例のヘッダパイプ14を構成するプレート16と同じ形状であるから、このアウタープレート36の詳細な説明に就いては省略する。又、上記タンク本体35とインナープレート37とは、合わさって、上記第1例のヘッダパイプ14を構成するタンク本体15(図1〜3)に相当する。即ち、本例のヘッダパイプ14bを構成するタンク本体35は、単なる半円筒状に形成しており、上記タンク本体35とアウタープレート36との間で挟持するインナープレート37は、他の構成部材と同じくアルミニウム合金から成る平板により形成している。そして、このインナープレート37の両面同士を貫通する様に、上記通孔38を形成している。尚、この通孔38に設けた切り欠き39、39は、仕切り板21の位置決めを図る為に設けたものである。
【0026】
上述の様に構成する本例のヘッダパイプ14bの構成各部材は、図7に示す様に組み合わせて、熱交換器を構成する他の構成各部材とろう付けにより一体結合する。本例の場合、上記通孔38の周縁部に伝熱管2の端縁の一部を突き当てる事ができる為、この伝熱管2の端部が上記ヘッダパイプ14bの内側に突き出す長さを規制できる。更に、上記アウタープレート36の開口端縁部に形成した1対の段部18、18と壁部17、17とを、それぞれ上記インナープレート37の端縁部と上記タンク本体35の開口端縁部の外側面とに当接させている為、これらヘッダパイプ14bの構成各部材35、36、37同士のろう付け性の向上を図れる。
その他の構成及び作用については、前述した第1例と同様である為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明及び図示は省略する。
【0027】
尚、本発明のコンデンサは、上述した第3例とは逆に、ヘッダパイプを構成するタンク本体の開口端縁部に段部及び壁部を形成すると共に、アウタープレートを単なる半円筒状に形成しても良い。そして、上述の第3例の構造の様に、これらタンク本体とアウタープレートとの間で上記インナープレート37を挟持する。
【0028】
【発明の効果】
本発明の熱交換器は、以上の様に構成され作用するので、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の第1例を示す、ヘッダパイプの部分分解斜視図。
【図2】同ヘッダパイプに伝熱管を挿入した状態を示すヘッダパイプ部分の断面図。
【図3】同ヘッダパイプを構成するタンク本体を取り出して、入口管(出口管)を接続した状態を示す断面図。
【図4】本発明の実施の形態の第2例を示す、ヘッダパイプの部分分解斜視図。
【図5】同図2と同様の図。
【図6】本発明の実施の形態の第3例を示す、ヘッダパイプを構成するタンク本体及びインナープレートの部分分解斜視図。
【図7】同図2と同様の図。
【図8】従来の熱交換器の1例を示す略斜視図。
【図9】従来構造に於ける、ヘッダパイプと伝熱管との組み付け状態を、仕切り板を設置しない場合で示す、図8のA−A断面図。
【図10】従来構造に於ける、ヘッダパイプに仕切り板を挿入する状態を示す斜視図。
【図11】ヘッダパイプに仕切り板を設置した場合の、図9と同様の図。
【符号の説明】
1 熱交換器
2 伝熱管
3 フィン
4 コア部
5a、5b ヘッダパイプ
6 入口管
7 出口管
8 仕切り板
9 サイドプレート
10 芯金
11、11a 挿入孔
12 切り欠き
13 蓋板
14、14a、14b ヘッダパイプ
15、15a タンク本体
16、16a プレート
17 壁部
18 段部
19 半円筒部
20 折り曲げ部
21、21a 仕切り板
22、22a 切り欠き
23 大径側半円弧部
24 突部
25 係止孔
26 小径側半円弧部
27 かしめ部
28 半円筒部
29 通孔
30 かしめ部
31 かしめ部
32 折り曲げ部
33 壁部
34 段部
35 タンク本体
36 アウタープレート
37 インナープレート
38 通孔
39 切り欠き
40 係止凹部

Claims (2)

  1. それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した1対のヘッダパイプとを備えた熱交換器に於いて、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体とプレートとから成り、このうちのプレートは上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有し、上記タンク本体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当て自在な1対の折り曲げ部を、他方の部材の端縁部に上記折り曲げ部をその内側にがたつきなく嵌合させる1対の壁部及び上記折り曲げ部を突き当てる段部を、それぞれ形成している事を特徴とする熱交換器。
  2. それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した1対のヘッダパイプとを備えた熱交換器に於いて、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持され、上記各伝熱管の端部に対向する部分に通孔を形成したインナープレートとから成り、このうちのアウタープレートは上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有し、上記インナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当て、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープレートを突き当てる1対の段部と、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面及び上記インナープレートを、その内側にがたつきなく嵌合させる1対の壁部とを形成している事を特徴とする熱交換器。
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