JPH10232097A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10232097A JPH10232097A JP3488097A JP3488097A JPH10232097A JP H10232097 A JPH10232097 A JP H10232097A JP 3488097 A JP3488097 A JP 3488097A JP 3488097 A JP3488097 A JP 3488097A JP H10232097 A JPH10232097 A JP H10232097A
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- heat transfer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立作業性、耐久性、信頼性の向上を図る。
【解決手段】 熱交換器を構成するヘッダパイプ１４
は、伝熱管２の挿入方向に二分割され、組み立てた状態
で互いにろう付けされるタンク本体１５とプレート１６
とから成る。このプレート１６は、上記伝熱管２の一端
を挿入する挿入孔１１ａを有する。上記タンク本体１５
の開口端縁部に、上記伝熱管２の端縁の一部を突き当て
自在な、１対の折り曲げ部２０、２０を、上記プレート
１６の端縁部に、上記折り曲げ部２０、２０をその内側
にがたつきなく嵌合させる１対の壁部１７、１７及び上
記折り曲げ部２０、２０を突き当てる段部１８、１８
を、それぞれ形成する。
は、伝熱管２の挿入方向に二分割され、組み立てた状態
で互いにろう付けされるタンク本体１５とプレート１６
とから成る。このプレート１６は、上記伝熱管２の一端
を挿入する挿入孔１１ａを有する。上記タンク本体１５
の開口端縁部に、上記伝熱管２の端縁の一部を突き当て
自在な、１対の折り曲げ部２０、２０を、上記プレート
１６の端縁部に、上記折り曲げ部２０、２０をその内側
にがたつきなく嵌合させる１対の壁部１７、１７及び上
記折り曲げ部２０、２０を突き当てる段部１８、１８
を、それぞれ形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の空気調
和装置を構成するコンデンサ等として使用される熱交換
器の改良に関する。
和装置を構成するコンデンサ等として使用される熱交換
器の改良に関する。
【０００２】自動車の空気調和装置のコンデンサとして
利用する熱交換器として従来から、図８に示す様な構造
の熱交換器が知られている。この熱交換器１は、複数の
伝熱管２、２とフィン３、３とから成るコア部４と、こ
のコア部４を構成する上記複数の伝熱管２、２の一端が
それぞれ貫通した１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂとから
構成している。そして、上記１対のヘッダパイプ５ａ、
５ｂのうちの一方（図８の左方）のヘッダパイプ５ａの
上下両側面に入口管６と出口管７とを、それぞれ設けて
いる。又、この一方のヘッダパイプ５ａの内側中間部
に、この一方のヘッダパイプ５ａの内部を密に仕切る仕
切り板８を設けている。尚、上記各ヘッダパイプ５ａ、
５ｂの上下両端開口は、蓋板１３、１３により密に塞い
でいる。これら熱交換器１の構成各部材は、それぞれア
ルミニウム合金により造られ、組み合わせた状態でろう
付けにより一体に結合している。尚、上記コア部４の上
下で、上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂの間部分に
は、１対のサイドプレート９、９を設けて、上記コア部
４の上下両端縁部を補強すると共に、１対のヘッダパイ
プ５ａ、５ｂ同士の結合強度を確保している。
利用する熱交換器として従来から、図８に示す様な構造
の熱交換器が知られている。この熱交換器１は、複数の
伝熱管２、２とフィン３、３とから成るコア部４と、こ
のコア部４を構成する上記複数の伝熱管２、２の一端が
それぞれ貫通した１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂとから
構成している。そして、上記１対のヘッダパイプ５ａ、
５ｂのうちの一方（図８の左方）のヘッダパイプ５ａの
上下両側面に入口管６と出口管７とを、それぞれ設けて
いる。又、この一方のヘッダパイプ５ａの内側中間部
に、この一方のヘッダパイプ５ａの内部を密に仕切る仕
切り板８を設けている。尚、上記各ヘッダパイプ５ａ、
５ｂの上下両端開口は、蓋板１３、１３により密に塞い
でいる。これら熱交換器１の構成各部材は、それぞれア
ルミニウム合金により造られ、組み合わせた状態でろう
付けにより一体に結合している。尚、上記コア部４の上
下で、上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂの間部分に
は、１対のサイドプレート９、９を設けて、上記コア部
４の上下両端縁部を補強すると共に、１対のヘッダパイ
プ５ａ、５ｂ同士の結合強度を確保している。
【０００３】この様に構成される熱交換器１は、次の様
に作用する。即ち、上記入口管６から上記一方のヘッダ
パイプ５ａの内側上部に送り込まれた冷媒等の流体は、
上記伝熱管２、２のうち、コア部４の上半部分の伝熱管
２、２を通じて上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂのう
ちの他方（図８の右方）のヘッダパイプ５ｂに向けて流
れる。そして、このヘッダパイプ５ｂ内で折り返した流
体は、上記伝熱管２、２のうち、コア部４の下半部分の
伝熱管２、２を通じて上記一方のヘッダパイプ５ａの内
側下部に向けて流れ、上記出口管７から送り出される。
この様にして多数の伝熱管２、２を流れる冷媒等の流体
は、上記伝熱管２、２及びフィン３、３の周囲を流れる
空気との間で熱交換を行う。
に作用する。即ち、上記入口管６から上記一方のヘッダ
パイプ５ａの内側上部に送り込まれた冷媒等の流体は、
上記伝熱管２、２のうち、コア部４の上半部分の伝熱管
２、２を通じて上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂのう
ちの他方（図８の右方）のヘッダパイプ５ｂに向けて流
れる。そして、このヘッダパイプ５ｂ内で折り返した流
体は、上記伝熱管２、２のうち、コア部４の下半部分の
伝熱管２、２を通じて上記一方のヘッダパイプ５ａの内
側下部に向けて流れ、上記出口管７から送り出される。
この様にして多数の伝熱管２、２を流れる冷媒等の流体
は、上記伝熱管２、２及びフィン３、３の周囲を流れる
空気との間で熱交換を行う。
【０００４】ところが、上述の様に構成され作用する熱
交換器１を組み立てる場合、次の様な問題がある。即
ち、上記熱交換器１を構成する伝熱管２、２と、上記ヘ
ッダパイプ５ａ（５ｂ）とを連結する場合に、予め図９
に示す様に、芯金１０等の位置決め用の部材をこれら各
ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入しておく必要が
ある。そして、この状態で上記ヘッダパイプ５ａに設け
た複数の挿入孔１１、１１に上記伝熱管２、２の端部を
挿入し、熱交換器１を構成する他の構成各部材と共に加
熱炉中で一体ろう付けする。これにより、上記他の構成
各部材と共に、上記伝熱管２、２が上記ヘッダパイプ５
ａ（５ｂ）に連結される。この為に、ろう付け接合すべ
き各構成部材同士の、少なくとも何れか一方の部材の表
面にはろう材を積層しておく。この様に予め上記芯金１
０等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ５ａ（５
ｂ）の内部に挿入しておく理由は、上記伝熱管２、２の
端部が上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内側に突き出し
過ぎて、このヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部を流れる
流体に対する抵抗となり、熱交換器１の性能が低下する
のを防止する為である。但し、上記芯金１０を上記ヘッ
ダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入する作業は面倒であ
り、熱交換器の組立作業を繁雑にする。
交換器１を組み立てる場合、次の様な問題がある。即
ち、上記熱交換器１を構成する伝熱管２、２と、上記ヘ
ッダパイプ５ａ（５ｂ）とを連結する場合に、予め図９
に示す様に、芯金１０等の位置決め用の部材をこれら各
ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入しておく必要が
ある。そして、この状態で上記ヘッダパイプ５ａに設け
た複数の挿入孔１１、１１に上記伝熱管２、２の端部を
挿入し、熱交換器１を構成する他の構成各部材と共に加
熱炉中で一体ろう付けする。これにより、上記他の構成
各部材と共に、上記伝熱管２、２が上記ヘッダパイプ５
ａ（５ｂ）に連結される。この為に、ろう付け接合すべ
き各構成部材同士の、少なくとも何れか一方の部材の表
面にはろう材を積層しておく。この様に予め上記芯金１
０等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ５ａ（５
ｂ）の内部に挿入しておく理由は、上記伝熱管２、２の
端部が上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内側に突き出し
過ぎて、このヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部を流れる
流体に対する抵抗となり、熱交換器１の性能が低下する
のを防止する為である。但し、上記芯金１０を上記ヘッ
ダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入する作業は面倒であ
り、熱交換器の組立作業を繁雑にする。
【０００５】更に、上記一方のヘッダパイプ５ａの様
に、上記仕切り板８をその内部に設ける場合には、次の
様な問題もある。即ち、図１０に示す様に、この一方の
ヘッダパイプ５ａに設けた切り欠き１２を通じて仕切り
板８を挿入した後で、この一方のヘッダパイプ５ａに設
けた挿入孔１１、１１に上記伝熱管２、２の端部を挿入
する場合には、図１１に示す様に、上記芯金１０が２個
必要になる。従って、熱交換器の組立作業を更に繁雑に
する。
に、上記仕切り板８をその内部に設ける場合には、次の
様な問題もある。即ち、図１０に示す様に、この一方の
ヘッダパイプ５ａに設けた切り欠き１２を通じて仕切り
板８を挿入した後で、この一方のヘッダパイプ５ａに設
けた挿入孔１１、１１に上記伝熱管２、２の端部を挿入
する場合には、図１１に示す様に、上記芯金１０が２個
必要になる。従って、熱交換器の組立作業を更に繁雑に
する。
【０００６】又、上記芯金１０は上記一方のヘッダパイ
プ５ａの両端開口から挿入する為、この一方のヘッダパ
イプ５ａには仕切り板８は２個以上設ける事ができな
い。この理由は、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部に
上記仕切り板８を２個以上設けた場合、上記一方のヘッ
ダパイプ５ａの内部で、上記仕切り板８同士の間部分に
は、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部に挿入する伝熱
管２、２の端部の突き出す長さを規制する為の芯金１０
等の部材を設ける事ができないからである。従って、上
記ヘッダパイプ５ａ（５ａ）の内部に上記仕切り板８を
設けて、上記伝熱管２、２を流れる流体が上記１対のヘ
ッダパイプ５ａ、５ｂの間をジグザグ状に行き来する、
所謂マルチフロータイプとする場合、上記流体の折り返
しを３個所（所謂４パス）以上とする事ができない。こ
の為、上記折り返しを多くする事により、上記伝熱管
２、２を流れる流体の流路を長くして、熱交換器の更な
る性能向上を図る事ができない。
プ５ａの両端開口から挿入する為、この一方のヘッダパ
イプ５ａには仕切り板８は２個以上設ける事ができな
い。この理由は、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部に
上記仕切り板８を２個以上設けた場合、上記一方のヘッ
ダパイプ５ａの内部で、上記仕切り板８同士の間部分に
は、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部に挿入する伝熱
管２、２の端部の突き出す長さを規制する為の芯金１０
等の部材を設ける事ができないからである。従って、上
記ヘッダパイプ５ａ（５ａ）の内部に上記仕切り板８を
設けて、上記伝熱管２、２を流れる流体が上記１対のヘ
ッダパイプ５ａ、５ｂの間をジグザグ状に行き来する、
所謂マルチフロータイプとする場合、上記流体の折り返
しを３個所（所謂４パス）以上とする事ができない。こ
の為、上記折り返しを多くする事により、上記伝熱管
２、２を流れる流体の流路を長くして、熱交換器の更な
る性能向上を図る事ができない。
【０００７】尚、上述の図９に示した様に、予め１個の
芯金１０を上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入
した後、上記伝熱管２、２の端部を上記複数の挿入孔１
１、１１に挿入し、上記仕切り板８を除く熱交換器の他
の構成各部材と共に一体ろう付けした後で、上記仕切り
板８を挿入し、ろう付けする方法も考えられる。しか
し、この様な方法ではろう付け作業が２回必要となり、
熱交換器の製造コストが高くなるだけでなく、ろう付け
部分の信頼性確保と、ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）及び伝
熱管２、２の耐食性確保とを十分に図れなくなる。
芯金１０を上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入
した後、上記伝熱管２、２の端部を上記複数の挿入孔１
１、１１に挿入し、上記仕切り板８を除く熱交換器の他
の構成各部材と共に一体ろう付けした後で、上記仕切り
板８を挿入し、ろう付けする方法も考えられる。しか
し、この様な方法ではろう付け作業が２回必要となり、
熱交換器の製造コストが高くなるだけでなく、ろう付け
部分の信頼性確保と、ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）及び伝
熱管２、２の耐食性確保とを十分に図れなくなる。
【０００８】上述の様な問題を解消すべく、実開平２−
１０９１８５号公報、同４−６３９８６号公報には、熱
交換器を構成するヘッダパイプの構造を工夫した発明が
記載されている。これら各公報に記載されたヘッダパイ
プは、何れもタンク本体とプレートとを組み合わせて成
る、所謂二分割一体構造としている。そして、このうち
のプレートに、複数の伝熱管の一端を挿入するこれら伝
熱管と同数の挿入孔を形成している。そして、上記各ヘ
ッダパイプの内部に挿入する伝熱管の端縁を、上記タン
ク本体、或はプレートに形成した傾斜面、或は段部に当
接させる事により、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイ
プの内側に突き出す長さを最小限に規制している。
１０９１８５号公報、同４−６３９８６号公報には、熱
交換器を構成するヘッダパイプの構造を工夫した発明が
記載されている。これら各公報に記載されたヘッダパイ
プは、何れもタンク本体とプレートとを組み合わせて成
る、所謂二分割一体構造としている。そして、このうち
のプレートに、複数の伝熱管の一端を挿入するこれら伝
熱管と同数の挿入孔を形成している。そして、上記各ヘ
ッダパイプの内部に挿入する伝熱管の端縁を、上記タン
ク本体、或はプレートに形成した傾斜面、或は段部に当
接させる事により、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイ
プの内側に突き出す長さを最小限に規制している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これら各公
報に記載された従来のヘッダパイプの構造の場合、これ
ら各ヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとを
ろう付け接合する接合部は、上記プレートの単なる直線
状の端縁部に、上記タンク本体の開口端縁部を折り曲げ
形成して成る段部を突き当てただけのものである。この
為、これらタンク本体とプレートとのろう付け面積は十
分でない。そして、このろう付け面積の不足は、熱交換
器の耐久性及び信頼性の低下を招く原因となる。本発明
の熱交換器は、上述の様な問題を何れも解消すべく、ヘ
ッダパイプに伝熱管の端部を連結する際の、芯金等の部
材を上記ヘッダパイプの内部へ挿入する手間を省略する
と共に、このヘッダパイプを構成する構成各部材同士の
ろう付け面積を確保できる構造を実現すべく発明したも
のである。
報に記載された従来のヘッダパイプの構造の場合、これ
ら各ヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとを
ろう付け接合する接合部は、上記プレートの単なる直線
状の端縁部に、上記タンク本体の開口端縁部を折り曲げ
形成して成る段部を突き当てただけのものである。この
為、これらタンク本体とプレートとのろう付け面積は十
分でない。そして、このろう付け面積の不足は、熱交換
器の耐久性及び信頼性の低下を招く原因となる。本発明
の熱交換器は、上述の様な問題を何れも解消すべく、ヘ
ッダパイプに伝熱管の端部を連結する際の、芯金等の部
材を上記ヘッダパイプの内部へ挿入する手間を省略する
と共に、このヘッダパイプを構成する構成各部材同士の
ろう付け面積を確保できる構造を実現すべく発明したも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、前
述した従来の熱交換器と同様に、それぞれ複数ずつの伝
熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成す
る上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘ
ッダパイプとを備える。
述した従来の熱交換器と同様に、それぞれ複数ずつの伝
熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成す
る上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘ
ッダパイプとを備える。
【００１１】特に、本発明の熱交換器のうち、請求項１
に記載した熱交換器に於いては、上記各ヘッダパイプ
は、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた
状態で互いにろう付けされるタンク本体とプレートとか
ら成る。そして、このうちのプレートは、上記各伝熱管
の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有
する。又、上記タンク本体とプレートとのうちの一方の
部材の開口端縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き
当て自在な１対の折り曲げ部を、他方の部材の端縁部に
上記折り曲げ部をその内側にがたつきなく嵌合させる１
対の壁部及び上記折り曲げ部を突き当てる段部を、それ
ぞれ形成している。
に記載した熱交換器に於いては、上記各ヘッダパイプ
は、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた
状態で互いにろう付けされるタンク本体とプレートとか
ら成る。そして、このうちのプレートは、上記各伝熱管
の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有
する。又、上記タンク本体とプレートとのうちの一方の
部材の開口端縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き
当て自在な１対の折り曲げ部を、他方の部材の端縁部に
上記折り曲げ部をその内側にがたつきなく嵌合させる１
対の壁部及び上記折り曲げ部を突き当てる段部を、それ
ぞれ形成している。
【００１２】更に、請求項２に記載した熱交換器に於い
ては、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向
に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされる
タンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体
とアウタープレートとの間で挟持され、上記各伝熱管の
端部に対向する部分に通孔を形成したインナープレート
とから成る。そして、このうちのアウタープレートは、
上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数
の挿入孔を有する。又、上記インナープレートの片面の
一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部
を突き当てる。又、上記タンク本体とアウタープレート
とのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープ
レートを突き当てる１対の段部と、上記タンク本体とア
ウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外
側面及び上記インナープレートを、その内側にがたつき
なく嵌合させる１対の壁部とを形成している。
ては、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向
に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされる
タンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体
とアウタープレートとの間で挟持され、上記各伝熱管の
端部に対向する部分に通孔を形成したインナープレート
とから成る。そして、このうちのアウタープレートは、
上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数
の挿入孔を有する。又、上記インナープレートの片面の
一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部
を突き当てる。又、上記タンク本体とアウタープレート
とのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープ
レートを突き当てる１対の段部と、上記タンク本体とア
ウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外
側面及び上記インナープレートを、その内側にがたつき
なく嵌合させる１対の壁部とを形成している。
【００１３】
【作用】上述の様に構成する本発明の熱交換器のうち、
請求項１に記載した熱交換器に於いては、この熱交換器
を構成するヘッダパイプは、タンク本体とプレートとか
ら成る所謂二分割一体構造とし、且つ、これらタンク本
体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に１対
の折り曲げ部を形成している為、挿入孔からその端部を
挿入する伝熱管の端縁の一部を、上記折り曲げ部に突き
当てる事ができる。従って、上記熱交換器を組み立てる
場合に、上記ヘッダパイプに上記伝熱管の端部を連結す
る際の、芯金等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ
の内部へ挿入する手間を省略する事ができる。従って、
熱交換器の組立作業性を向上させる事ができる。
請求項１に記載した熱交換器に於いては、この熱交換器
を構成するヘッダパイプは、タンク本体とプレートとか
ら成る所謂二分割一体構造とし、且つ、これらタンク本
体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に１対
の折り曲げ部を形成している為、挿入孔からその端部を
挿入する伝熱管の端縁の一部を、上記折り曲げ部に突き
当てる事ができる。従って、上記熱交換器を組み立てる
場合に、上記ヘッダパイプに上記伝熱管の端部を連結す
る際の、芯金等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ
の内部へ挿入する手間を省略する事ができる。従って、
熱交換器の組立作業性を向上させる事ができる。
【００１４】更に、上記１対の折り曲げ部は上記ヘッダ
パイプを構成するタンク本体とプレートとのろう付け性
の向上にも寄与している。即ち、これらタンク本体とプ
レートとのうちの他方の部材の端縁部に形成した１対の
壁部の内側に、上記折り曲げ部をがたつきなく嵌合させ
ると共に、同じく他方の部材の端縁部に形成した１対の
段部に上記折り曲げ部を突き当てている。従って、上記
折り曲げ部は、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイプの
内側に突き出す長さを最小限に規制するだけでなく、こ
のヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとのろ
う付け面積の確保にも寄与する。この様に、本発明の熱
交換器は、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性
及び信頼性の向上も図る事ができる。
パイプを構成するタンク本体とプレートとのろう付け性
の向上にも寄与している。即ち、これらタンク本体とプ
レートとのうちの他方の部材の端縁部に形成した１対の
壁部の内側に、上記折り曲げ部をがたつきなく嵌合させ
ると共に、同じく他方の部材の端縁部に形成した１対の
段部に上記折り曲げ部を突き当てている。従って、上記
折り曲げ部は、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイプの
内側に突き出す長さを最小限に規制するだけでなく、こ
のヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとのろ
う付け面積の確保にも寄与する。この様に、本発明の熱
交換器は、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性
及び信頼性の向上も図る事ができる。
【００１５】又、請求項２に記載した熱交換器に於いて
は、この熱交換器を構成するヘッダパイプは、タンク本
体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタ
ープレートとの間で挟持されるインナープレートとから
成り、このインナープレートに通孔を形成している為、
このインナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部
に、上記伝熱管の端縁の一部を突き当てる事ができる。
従って、この熱交換器に於いても、上述した請求項１に
記載した熱交換器と同様に、熱交換器の組立作業性を向
上させる事ができる。更に、上記タンク本体とアウター
プレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に形成した
１対の段部と壁部とを、それぞれ上記タンク本体とアウ
タープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側
面及びインナープレートに当接させている事により、こ
れらタンク本体とアウタープレートとインナープレート
とのろう付け性の向上を図れる。この様に、請求項２に
記載した熱交換器に於いても、熱交換器の組立作業性の
向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も図る事ができ
る。
は、この熱交換器を構成するヘッダパイプは、タンク本
体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタ
ープレートとの間で挟持されるインナープレートとから
成り、このインナープレートに通孔を形成している為、
このインナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部
に、上記伝熱管の端縁の一部を突き当てる事ができる。
従って、この熱交換器に於いても、上述した請求項１に
記載した熱交換器と同様に、熱交換器の組立作業性を向
上させる事ができる。更に、上記タンク本体とアウター
プレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に形成した
１対の段部と壁部とを、それぞれ上記タンク本体とアウ
タープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側
面及びインナープレートに当接させている事により、こ
れらタンク本体とアウタープレートとインナープレート
とのろう付け性の向上を図れる。この様に、請求項２に
記載した熱交換器に於いても、熱交換器の組立作業性の
向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も図る事ができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１〜３は、請求項１に対応す
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本
発明の特徴は、熱交換器を組み立てる場合に、ヘッダパ
イプ１４に伝熱管２の端部を連結する際の組立作業性の
向上を図ると共に、上記ヘッダパイプ１４を構成する構
成部材同士のろう付け面積を確保できるヘッダパイプの
構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図
８に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関す
る重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以
下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
る、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本
発明の特徴は、熱交換器を組み立てる場合に、ヘッダパ
イプ１４に伝熱管２の端部を連結する際の組立作業性の
向上を図ると共に、上記ヘッダパイプ１４を構成する構
成部材同士のろう付け面積を確保できるヘッダパイプの
構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図
８に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関す
る重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以
下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
【００１７】ヘッダパイプ１４は、図２に示す様に、伝
熱管２の挿入方向に二分割し、組み立てた状態で互いに
ろう付けされるタンク本体１５とプレート１６とから成
る。このうちプレート１６は、略半円筒状に形成し、そ
の開口両端縁部を折り曲げ形成する事により、１対の互
いに平行な壁部１７、１７及び段部１８、１８を形成し
ている。そして、上記プレート１６の上記壁部１７、１
７及び段部１８、１８を形成しない半円筒部１９に、上
記伝熱管２を挿入する為の複数の挿入孔１１ａ、１１ａ
を形成している。又、上記タンク本体１５も、略半円筒
状に形成するが、その開口両端縁部は、互いに近づく方
向に折り曲げ形成して、１対の折り曲げ部２０、２０を
形成している。これら１対の折り曲げ部２０、２０は互
いに同一平面上にあり、且つ、上記タンク本体１５とプ
レート１６とを組み合わせて上記伝熱管２を挿入する状
態で、この伝熱管２の挿入方向に対して垂直方向に存在
する様にしている。そして、これらタンク本体１５とプ
レート１６とを組み合わせた状態で、上記タンク本体１
５の折り曲げ部２０、２０は、上記プレート１６に形成
した１対の壁部１７、１７の内側にがたつきなく嵌合さ
せると共に、上記プレート１６に形成した１対の段部１
８、１８にほぼ隙間なく突き当てる。
熱管２の挿入方向に二分割し、組み立てた状態で互いに
ろう付けされるタンク本体１５とプレート１６とから成
る。このうちプレート１６は、略半円筒状に形成し、そ
の開口両端縁部を折り曲げ形成する事により、１対の互
いに平行な壁部１７、１７及び段部１８、１８を形成し
ている。そして、上記プレート１６の上記壁部１７、１
７及び段部１８、１８を形成しない半円筒部１９に、上
記伝熱管２を挿入する為の複数の挿入孔１１ａ、１１ａ
を形成している。又、上記タンク本体１５も、略半円筒
状に形成するが、その開口両端縁部は、互いに近づく方
向に折り曲げ形成して、１対の折り曲げ部２０、２０を
形成している。これら１対の折り曲げ部２０、２０は互
いに同一平面上にあり、且つ、上記タンク本体１５とプ
レート１６とを組み合わせて上記伝熱管２を挿入する状
態で、この伝熱管２の挿入方向に対して垂直方向に存在
する様にしている。そして、これらタンク本体１５とプ
レート１６とを組み合わせた状態で、上記タンク本体１
５の折り曲げ部２０、２０は、上記プレート１６に形成
した１対の壁部１７、１７の内側にがたつきなく嵌合さ
せると共に、上記プレート１６に形成した１対の段部１
８、１８にほぼ隙間なく突き当てる。
【００１８】又、本例の場合、図１に示す様な形状を有
する仕切り板２１を設けて、上記ヘッダパイプ１４の内
部を密に仕切っている。この仕切り板２１は、上記タン
ク本体１５の折り曲げ部２０、２０に形成した切り欠き
２２、２２を通じて、上記タンク本体１５の内側に挿入
し、上記仕切り板２１の大径側半円弧部２３の外周面
と、上記タンク本体１５の内周面とを、ほぼ密に当接さ
せる。尚、上記仕切り板２１に形成した突部２４は、上
記タンク本体１５の内周面に形成した係止孔２５に係合
させる事により、上記仕切り板２１を上記タンク本体１
５の内側に確実に位置決めする為に設けたものである。
そして、この状態で、上記仕切り板２１の小径側半円弧
部２６の外周面と、上記プレート１６を構成する半円筒
部１９の内周面とをほぼ密に当接させる様に、上記タン
ク本体１５とプレート１６とを前述の様に組み合わせ
る。そして、上記壁部１７、１７に形成した少なくとも
１対のかしめ部２７を、上記プレート１６の幅方向内側
にかしめ付ける事により、上記タンク本体１５とプレー
ト１６とを仮組み付けして、上記ヘッダパイプ１４を構
成する。尚、この様に構成されるヘッダパイプ１４の両
端開口は、図示しない１対の蓋板により密に塞いでい
る。
する仕切り板２１を設けて、上記ヘッダパイプ１４の内
部を密に仕切っている。この仕切り板２１は、上記タン
ク本体１５の折り曲げ部２０、２０に形成した切り欠き
２２、２２を通じて、上記タンク本体１５の内側に挿入
し、上記仕切り板２１の大径側半円弧部２３の外周面
と、上記タンク本体１５の内周面とを、ほぼ密に当接さ
せる。尚、上記仕切り板２１に形成した突部２４は、上
記タンク本体１５の内周面に形成した係止孔２５に係合
させる事により、上記仕切り板２１を上記タンク本体１
５の内側に確実に位置決めする為に設けたものである。
そして、この状態で、上記仕切り板２１の小径側半円弧
部２６の外周面と、上記プレート１６を構成する半円筒
部１９の内周面とをほぼ密に当接させる様に、上記タン
ク本体１５とプレート１６とを前述の様に組み合わせ
る。そして、上記壁部１７、１７に形成した少なくとも
１対のかしめ部２７を、上記プレート１６の幅方向内側
にかしめ付ける事により、上記タンク本体１５とプレー
ト１６とを仮組み付けして、上記ヘッダパイプ１４を構
成する。尚、この様に構成されるヘッダパイプ１４の両
端開口は、図示しない１対の蓋板により密に塞いでい
る。
【００１９】この様に仮組み付けした上記ヘッダパイプ
１４に形成した複数の挿入孔１１ａ、１１ａを通じて、
上記伝熱管２の端部をこのヘッダパイプ１４の内側に挿
入する。そして、図２に示す様に、上記伝熱管２の端縁
の一部を、上記１対の折り曲げ部２０、２０の先端部片
面（図２の下面）に突き当てる。この場合に、上記伝熱
管２の端部開口は、上記１対の折り曲げ部２０、２０に
よりあまり塞がれる事のない様にする。この為に、これ
ら１対の折り曲げ部２０、２０の端縁同士の間隔ａは、
上記伝熱管２の幅ｂよりも少しだけ小さく（ａ＜ｂ）す
る。この様に組み合わせた構成各部材同士は、熱交換器
を構成する他の構成各部材と共に加熱炉中で加熱し、ろ
う付けにより一体に結合する。ろう付けの為のろうは、
互いに当接する部材のうち、少なくとも一方に積層して
おく。
１４に形成した複数の挿入孔１１ａ、１１ａを通じて、
上記伝熱管２の端部をこのヘッダパイプ１４の内側に挿
入する。そして、図２に示す様に、上記伝熱管２の端縁
の一部を、上記１対の折り曲げ部２０、２０の先端部片
面（図２の下面）に突き当てる。この場合に、上記伝熱
管２の端部開口は、上記１対の折り曲げ部２０、２０に
よりあまり塞がれる事のない様にする。この為に、これ
ら１対の折り曲げ部２０、２０の端縁同士の間隔ａは、
上記伝熱管２の幅ｂよりも少しだけ小さく（ａ＜ｂ）す
る。この様に組み合わせた構成各部材同士は、熱交換器
を構成する他の構成各部材と共に加熱炉中で加熱し、ろ
う付けにより一体に結合する。ろう付けの為のろうは、
互いに当接する部材のうち、少なくとも一方に積層して
おく。
【００２０】上述の様に構成する本発明の熱交換器は、
熱交換器を組み立てるべく、上記ヘッダパイプ１４に上
記伝熱管２の端部を連結する際に、芯金１０（図９、１
１参照）等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ１４
の内部へ挿入する手間を省略する事ができる。この理由
は、上記伝熱管２の端部を上記ヘッダパイプ１４の内側
に挿入する際、上記伝熱管２の端縁の一部を上記ヘッダ
パイプ１４を構成するタンク本体１５の開口端縁に形成
した１対の折り曲げ部２０、２０に突き当てて、上記伝
熱管２の端部が上記ヘッダパイプ１４の内側に突き出す
長さを規制する事ができるからである。従って、本発明
の熱交換器は、組立作業性の向上を図る事ができる。
熱交換器を組み立てるべく、上記ヘッダパイプ１４に上
記伝熱管２の端部を連結する際に、芯金１０（図９、１
１参照）等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ１４
の内部へ挿入する手間を省略する事ができる。この理由
は、上記伝熱管２の端部を上記ヘッダパイプ１４の内側
に挿入する際、上記伝熱管２の端縁の一部を上記ヘッダ
パイプ１４を構成するタンク本体１５の開口端縁に形成
した１対の折り曲げ部２０、２０に突き当てて、上記伝
熱管２の端部が上記ヘッダパイプ１４の内側に突き出す
長さを規制する事ができるからである。従って、本発明
の熱交換器は、組立作業性の向上を図る事ができる。
【００２１】更に、上記１対の折り曲げ部２０、２０
は、上記ヘッダパイプ１４を構成するタンク本体１５と
プレート１６とのろう付け性の向上にも寄与する。即
ち、これらタンク本体１５とプレート１６とをろう付け
接合する為の接合部は、上記タンク本体１５に形成した
１対の折り曲げ部２０、２０及びこれら折り曲げ部２
０、２０と連続した半円筒部２８の端縁部と、上記プレ
ート１６に形成した１対の段部１８、１８及び壁部１
７、１７との接触部分である。従って、上記１対の折り
曲げ部２０、２０は、上記伝熱管２の端部が上記ヘッダ
パイプ１４の内側に突き出す長さを規制するだけでな
く、これらヘッダパイプ１４の構成部材１５、１６同士
のろう付け面積の確保にも寄与して、これら構成部材１
５、１６同士のろう付け性の向上を図れる。この様に、
本発明は、熱交換器の組立作業性の向上と耐久性及び信
頼性の向上とを両立させる事ができる。
は、上記ヘッダパイプ１４を構成するタンク本体１５と
プレート１６とのろう付け性の向上にも寄与する。即
ち、これらタンク本体１５とプレート１６とをろう付け
接合する為の接合部は、上記タンク本体１５に形成した
１対の折り曲げ部２０、２０及びこれら折り曲げ部２
０、２０と連続した半円筒部２８の端縁部と、上記プレ
ート１６に形成した１対の段部１８、１８及び壁部１
７、１７との接触部分である。従って、上記１対の折り
曲げ部２０、２０は、上記伝熱管２の端部が上記ヘッダ
パイプ１４の内側に突き出す長さを規制するだけでな
く、これらヘッダパイプ１４の構成部材１５、１６同士
のろう付け面積の確保にも寄与して、これら構成部材１
５、１６同士のろう付け性の向上を図れる。この様に、
本発明は、熱交換器の組立作業性の向上と耐久性及び信
頼性の向上とを両立させる事ができる。
【００２２】尚、上述の様に本発明の熱交換器を構成す
るヘッダパイプ１４は、二分割されたタンク本体１５と
プレート１６とを組み合わせた構造としている為、この
ヘッダパイプ１４の一部に取り付ける前記入口管６、或
は出口管７（図８参照）を強固に取り付ける事ができ
る。即ち、図３に示す様に、上記タンク本体１５の一部
に設けた通孔２９を通じて、かしめ部３０をその端部寄
りに形成した上記入口管６（出口管７）の端部を上記タ
ンク本体１５の外側から挿入する。そして、このタンク
本体１５の内側から上記入口管６（出口管７）の端部を
治具等を用いて押しつぶす事により、別のかしめ部３１
を形成する。そして、これらかしめ部３０、３１により
上記入口管６（出口管７）の一部を挟持する事により、
この入口管６（出口管７）を上記タンク本体１５に対
し、強固に固定する事ができる。この様にしてタンク本
体１５に固定した入口管６（出口管７）とタンク本体１
５との接触部は、ろう付けにより密封する。
るヘッダパイプ１４は、二分割されたタンク本体１５と
プレート１６とを組み合わせた構造としている為、この
ヘッダパイプ１４の一部に取り付ける前記入口管６、或
は出口管７（図８参照）を強固に取り付ける事ができ
る。即ち、図３に示す様に、上記タンク本体１５の一部
に設けた通孔２９を通じて、かしめ部３０をその端部寄
りに形成した上記入口管６（出口管７）の端部を上記タ
ンク本体１５の外側から挿入する。そして、このタンク
本体１５の内側から上記入口管６（出口管７）の端部を
治具等を用いて押しつぶす事により、別のかしめ部３１
を形成する。そして、これらかしめ部３０、３１により
上記入口管６（出口管７）の一部を挟持する事により、
この入口管６（出口管７）を上記タンク本体１５に対
し、強固に固定する事ができる。この様にしてタンク本
体１５に固定した入口管６（出口管７）とタンク本体１
５との接触部は、ろう付けにより密封する。
【００２３】尚、上記タンク本体１５に形成した１対の
折り曲げ部２０、２０と連続する半円筒部２８の両端縁
寄り部分は、できれば上記プレート１６の開口端縁部に
形成した１対の壁部１７、１７と平行になる様に形成す
るのが、上記タンク本体１５及びプレート１６同士のろ
う付け面積の確保の点からは、より好ましい。
折り曲げ部２０、２０と連続する半円筒部２８の両端縁
寄り部分は、できれば上記プレート１６の開口端縁部に
形成した１対の壁部１７、１７と平行になる様に形成す
るのが、上記タンク本体１５及びプレート１６同士のろ
う付け面積の確保の点からは、より好ましい。
【００２４】次に、図４〜５は、上述した第１例と同じ
く、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第２例
を示している。本例のヘッダパイプ１４ａの場合は、上
述した第１例のヘッダパイプ１４（図１〜２）と異な
り、プレート１６ａの開口端縁部に、伝熱管２の端縁の
一部を突き当てる為の１対の折り曲げ部３２、３２を形
成している。そして、タンク本体１５ａの開口端縁部
に、上記１対の折り曲げ部３２、３２をその内側にがた
つきなく嵌合させる為の１対の壁部３３、３３と、上記
１対の折り曲げ部３２、３２を突き当てる為の段部３
４、３４とを形成している。上記ヘッダパイプ１４ａの
内部を密に仕切る為の仕切り板２１ａは、上記プレート
１６ａの折り曲げ部３２、３２に形成した切り欠き２２
ａ、２２ａを通じてこのプレート１６ａの内側に挿入す
る。尚、本例の場合、上記タンク本体１５ａは、アルミ
ニウム合金の一体押出成型により造る。この為、このタ
ンク本体１５ａの側にはろう材を積層する事ができな
い。従って、ろう付けの為に必要なろう材は、総てプレ
ート１６ａと仕切り板２１ａとの側に積層する。又、仕
切り板２１ａの突部２４を係合させる為、上記タンク本
体１５ａの内周面に、係止凹部４０を形成する。その他
の構成及び作用については、上述した第１例と同様であ
る為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明は
省略する。
く、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第２例
を示している。本例のヘッダパイプ１４ａの場合は、上
述した第１例のヘッダパイプ１４（図１〜２）と異な
り、プレート１６ａの開口端縁部に、伝熱管２の端縁の
一部を突き当てる為の１対の折り曲げ部３２、３２を形
成している。そして、タンク本体１５ａの開口端縁部
に、上記１対の折り曲げ部３２、３２をその内側にがた
つきなく嵌合させる為の１対の壁部３３、３３と、上記
１対の折り曲げ部３２、３２を突き当てる為の段部３
４、３４とを形成している。上記ヘッダパイプ１４ａの
内部を密に仕切る為の仕切り板２１ａは、上記プレート
１６ａの折り曲げ部３２、３２に形成した切り欠き２２
ａ、２２ａを通じてこのプレート１６ａの内側に挿入す
る。尚、本例の場合、上記タンク本体１５ａは、アルミ
ニウム合金の一体押出成型により造る。この為、このタ
ンク本体１５ａの側にはろう材を積層する事ができな
い。従って、ろう付けの為に必要なろう材は、総てプレ
ート１６ａと仕切り板２１ａとの側に積層する。又、仕
切り板２１ａの突部２４を係合させる為、上記タンク本
体１５ａの内周面に、係止凹部４０を形成する。その他
の構成及び作用については、上述した第１例と同様であ
る為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明は
省略する。
【００２５】次に、図６〜７は、請求項２に対応する、
本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場
合、熱交換器を構成するヘッダパイプ１４ｂは、タンク
本体３５及びアウタープレート３６と、これらタンク本
体３５とアウタープレート３６との間で挟持され、各伝
熱管２の端部に対向する部分に通孔３８を形成したイン
ナープレート３７とから構成している。このうちアウタ
ープレート３６は、前述の図１〜２に示した第１例のヘ
ッダパイプ１４を構成するプレート１６と同じ形状であ
るから、このアウタープレート３６の詳細な説明に就い
ては省略する。又、上記タンク本体３５とインナープレ
ート３７とは、合わさって、上記第１例のヘッダパイプ
１４を構成するタンク本体１５（図１〜３）に相当す
る。即ち、本例のヘッダパイプ１４ｂを構成するタンク
本体３５は、単なる半円筒状に形成しており、上記タン
ク本体３５とアウタープレート３６との間で挟持するイ
ンナープレート３７は、他の構成部材と同じくアルミニ
ウム合金から成る平板により形成している。そして、こ
のインナープレート３７の両面同士を貫通する様に、上
記通孔３８を形成している。尚、この通孔３８に設けた
切り欠き３９、３９は、仕切り板２１の位置決めを図る
為に設けたものである。
本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場
合、熱交換器を構成するヘッダパイプ１４ｂは、タンク
本体３５及びアウタープレート３６と、これらタンク本
体３５とアウタープレート３６との間で挟持され、各伝
熱管２の端部に対向する部分に通孔３８を形成したイン
ナープレート３７とから構成している。このうちアウタ
ープレート３６は、前述の図１〜２に示した第１例のヘ
ッダパイプ１４を構成するプレート１６と同じ形状であ
るから、このアウタープレート３６の詳細な説明に就い
ては省略する。又、上記タンク本体３５とインナープレ
ート３７とは、合わさって、上記第１例のヘッダパイプ
１４を構成するタンク本体１５（図１〜３）に相当す
る。即ち、本例のヘッダパイプ１４ｂを構成するタンク
本体３５は、単なる半円筒状に形成しており、上記タン
ク本体３５とアウタープレート３６との間で挟持するイ
ンナープレート３７は、他の構成部材と同じくアルミニ
ウム合金から成る平板により形成している。そして、こ
のインナープレート３７の両面同士を貫通する様に、上
記通孔３８を形成している。尚、この通孔３８に設けた
切り欠き３９、３９は、仕切り板２１の位置決めを図る
為に設けたものである。
【００２６】上述の様に構成する本例のヘッダパイプ１
４ｂの構成各部材は、図７に示す様に組み合わせて、熱
交換器を構成する他の構成各部材とろう付けにより一体
結合する。本例の場合、上記通孔３８の周縁部に伝熱管
２の端縁の一部を突き当てる事ができる為、この伝熱管
２の端部が上記ヘッダパイプ１４ｂの内側に突き出す長
さを規制できる。更に、上記アウタープレート３６の開
口端縁部に形成した１対の段部１８、１８と壁部１７、
１７とを、それぞれ上記インナープレート３７の端縁部
と上記タンク本体３５の開口端縁部の外側面とに当接さ
せている為、これらヘッダパイプ１４ｂの構成各部材３
５、３６、３７同士のろう付け性の向上を図れる。その
他の構成及び作用については、前述した第１例と同様で
ある為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明
及び図示は省略する。
４ｂの構成各部材は、図７に示す様に組み合わせて、熱
交換器を構成する他の構成各部材とろう付けにより一体
結合する。本例の場合、上記通孔３８の周縁部に伝熱管
２の端縁の一部を突き当てる事ができる為、この伝熱管
２の端部が上記ヘッダパイプ１４ｂの内側に突き出す長
さを規制できる。更に、上記アウタープレート３６の開
口端縁部に形成した１対の段部１８、１８と壁部１７、
１７とを、それぞれ上記インナープレート３７の端縁部
と上記タンク本体３５の開口端縁部の外側面とに当接さ
せている為、これらヘッダパイプ１４ｂの構成各部材３
５、３６、３７同士のろう付け性の向上を図れる。その
他の構成及び作用については、前述した第１例と同様で
ある為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明
及び図示は省略する。
【００２７】尚、本発明のコンデンサは、上述した第３
例とは逆に、ヘッダパイプを構成するタンク本体の開口
端縁部に段部及び壁部を形成すると共に、アウタープレ
ートを単なる半円筒状に形成しても良い。そして、上述
の第３例の構造の様に、これらタンク本体とアウタープ
レートとの間で上記インナープレート３７を挟持する。
例とは逆に、ヘッダパイプを構成するタンク本体の開口
端縁部に段部及び壁部を形成すると共に、アウタープレ
ートを単なる半円筒状に形成しても良い。そして、上述
の第３例の構造の様に、これらタンク本体とアウタープ
レートとの間で上記インナープレート３７を挟持する。
【００２８】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、以上の様に構成さ
れ作用するので、熱交換器の組立作業性の向上と共に、
耐久性及び信頼性の向上も実現することができる。
れ作用するので、熱交換器の組立作業性の向上と共に、
耐久性及び信頼性の向上も実現することができる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、ヘッダパ
イプの部分分解斜視図。
イプの部分分解斜視図。
【図２】同ヘッダパイプに伝熱管を挿入した状態を示す
ヘッダパイプ部分の断面図。
ヘッダパイプ部分の断面図。
【図３】同ヘッダパイプを構成するタンク本体を取り出
して、入口管（出口管）を接続した状態を示す断面図。
して、入口管（出口管）を接続した状態を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、ヘッダパ
イプの部分分解斜視図。
イプの部分分解斜視図。
【図５】同図２と同様の図。
【図６】本発明の実施の形態の第３例を示す、ヘッダパ
イプを構成するタンク本体及びインナープレートの部分
分解斜視図。
イプを構成するタンク本体及びインナープレートの部分
分解斜視図。
【図７】同図２と同様の図。
【図８】従来の熱交換器の１例を示す略斜視図。
【図９】従来構造に於ける、ヘッダパイプと伝熱管との
組み付け状態を、仕切り板を設置しない場合で示す、図
８のＡ−Ａ断面図。
組み付け状態を、仕切り板を設置しない場合で示す、図
８のＡ−Ａ断面図。
【図１０】従来構造に於ける、ヘッダパイプに仕切り板
を挿入する状態を示す斜視図。
を挿入する状態を示す斜視図。
【図１１】ヘッダパイプに仕切り板を設置した場合の、
図９と同様の図。
図９と同様の図。
１ 熱交換器 ２ 伝熱管 ３ フィン ４ コア部 ５ａ、５ｂ ヘッダパイプ ６ 入口管 ７ 出口管 ８ 仕切り板 ９ サイドプレート １０ 芯金 １１、１１ａ 挿入孔 １２ 切り欠き １３ 蓋板 １４、１４ａ、１４ｂ ヘッダパイプ １５、１５ａ タンク本体 １６、１６ａ プレート １７ 壁部 １８ 段部 １９ 半円筒部 ２０ 折り曲げ部 ２１、２１ａ 仕切り板 ２２、２２ａ 切り欠き ２３ 大径側半円弧部 ２４ 突部 ２５ 係止孔 ２６ 小径側半円弧部 ２７ かしめ部 ２８ 半円筒部 ２９ 通孔 ３０ かしめ部 ３１ かしめ部 ３２ 折り曲げ部 ３３ 壁部 ３４ 段部 ３５ タンク本体 ３６ アウタープレート ３７ インナープレート ３８ 通孔 ３９ 切り欠き ４０ 係止凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンか
ら成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱
管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘッダパイプとを備
えた熱交換器に於いて、上記各ヘッダパイプは、上記各
伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互い
にろう付けされるタンク本体とプレートとから成り、こ
のうちのプレートは上記各伝熱管の一端を挿入自在な、
これら伝熱管と同数の挿入孔を有し、上記タンク本体と
プレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記各
伝熱管の端縁の一部を突き当て自在な１対の折り曲げ部
を、他方の部材の端縁部に上記折り曲げ部をその内側に
がたつきなく嵌合させる１対の壁部及び上記折り曲げ部
を突き当てる段部を、それぞれ形成している事を特徴と
する熱交換器。 - 【請求項２】 それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンか
ら成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱
管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘッダパイプとを備
えた熱交換器に於いて、上記各ヘッダパイプは、上記各
伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互い
にろう付けされるタンク本体及びアウタープレートと、
これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持さ
れ、上記各伝熱管の端部に対向する部分に通孔を形成し
たインナープレートとから成り、このうちのアウタープ
レートは上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱
管と同数の挿入孔を有し、上記インナープレートの片面
の一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一
部を突き当て、上記タンク本体とアウタープレートとの
うちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープレー
トを突き当てる１対の段部と、上記タンク本体とアウタ
ープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面
及び上記インナープレートを、その内側にがたつきなく
嵌合させる１対の壁部とを形成している事を特徴とする
熱交換器。
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