JP2001116074A - 防振装置 - Google Patents
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Abstract
品の間にねじりが生じないように何度も固定できるよう
に改良する。 【解決手段】コイルばね(5)はその両端部のうちの一
方の端部(20)から部品(3,4)の間に取り付け可
能であり、且つ固定要素(30)により固定されてい
る、両端部のうちの少なくとも一方の端部(20)にお
いて、コイルばね(5)の周方向に作用する回転運動を
形状拘束的に阻止されている。
Description
ワーチェーンソー、切断研削機、送風機等の可搬式作業
機の2つの部品の間に設けられる防振装置、特に内燃機
関を含んでいるケーシングと該ケーシングに固定される
作業機操縦用のグリップの間に設けられる防振装置に関
するものである。
コイルばねからなっている防振装置をパワーチェーンソ
ーのケーシングとグリップの間に配置することが知られ
ている。コイルばねの各端部は、半径方向に拡開可能な
固定ドームを用いて固定可能である。このため固定ドー
ムは、固定ねじをねじ込むことにより拡開されるが、取
り付けの際には、固定ドームが固定ねじの回転方向に一
緒に回転するのは避けられない。これによりコイルばね
に通常では解消できないようなねじり力が導入されるの
で、取り付けに応じて防振装置が種々の作用を持つこと
がある。
樽状のコイルばねを原動機ケーシングとグリップの間に
配置することが知られている。樽状に先細りになってい
るコイルばねは、それぞれコイル長手方向に配置されて
いる固定ねじにより固定されるが、この配置構成も取り
付けにねじり力の発生が伴なうので、緩衝特性に悪影響
することがある。
種の緩衝装置において、緩衝されるべき部品の間にねじ
りが生じないように何度も固定できるように改良するこ
とである。
決するため、コイルばねがその両端部のうちの一方の端
部から前記部品の間に取り付け可能であり、且つ固定要
素により固定されている、両端部のうちの少なくとも一
方の端部において、コイルばねの周方向に作用する回転
運動を形状拘束的に阻止されていることを特徴とするも
のである。
に取り付け可能であるので、簡単な取り付けが保証され
ており、第2端部がまだ固定されていないので、取り付
けの際にコイルばねに作用する力を分解させることがで
きる。この第2端部からコイルばねの第1端部が取り付
けられる。
方向に作用する回転運動を形状拘束的に阻止されるの
で、第2端部の取り付けの際に生じる回転力は形状拘束
部を介して吸収され、よってコイルばねにねじれは生じ
ない。
とにより、コイルばねにねじり力が発生しないので、同
じように構成され取り付けられるコイルばねは同じ防振
特性を有し、防振特性は選定されたコイルばねの材料特
性だけで決定される。
端部を取り付けるため、この第1端部は第2の部品を貫
通してねじ止めされる。両部品自体は所望の取り付け位
置で整向(方向調整)することができ、コイルばねをそ
の一端側から簡単に取り付けることにより互いに防振結
合させることができる。これにより、本発明による防振
装置を備えた作業機の製造時および保守時の利点が得ら
れる。
け要素から成る固定モジュールとして構成されているの
が合目的である。固定モジュールは、コイルばねの端部
を形状拘束的に把持する閉鎖要素から成るのが有利であ
り、閉鎖要素は、コイルばねの端部を結合させる部品の
受容部に相対回転不能に保持され、位置固定されてい
る。この場合、コイルばねを、巻回部の、半径方向に屈
曲した端部部分により、固定要素に形状拘束的に係合さ
せるのが有利であり、特にコイルばねを固定する付設の
部品に形状拘束的に係合させるのが有利である。
明および図面から明らかである。
態に関し詳細に説明する。
される可搬式作業機2(たとえばパワーチェーンソー)
の2つの部品3と4の間に本発明による防振装置1を配
置した構成を図示したものである。パワーチェーンソー
は第2の部品を形成しているケーシング4を有し、ケー
シング4内には、作業機を駆動するための内燃機関(図
示せず)が配置されている。ケーシング4には、第1の
部品を形成しているグリップ3が固定され、グリップ3
は作業機の操縦に用いられる。ケーシング4とグリップ
3の間に防振装置1が配置され、内燃機関の振動を、利
用者によって保持されるハンドグリップから切り離すよ
うになっている。
ーンソーを例にして説明するが、本発明によるこの種の
防振装置は切断研削機、刈払い機、送風機等で使用する
ことができる。
有している。コイルばね5は、図示した実施形態では筒
状に巻回されており、互いに間隔を持って位置している
複数個の巻回部6を有している。コイルばね5の第1端
部10は、図2によれば、第1の部品3(すなわちグリ
ップ)の、特にプラスチックからなっているドーム状の
固定要素7にねじ止めされている。このためドーム状の
固定要素7は、特に多条の雄ねじ8を有している。この
場合コイルばね5は、その第2端部20から矢印9の方
向へ固定ドーム7にねじ止め可能である。このため、固
定ドーム7の、コイルばね5側の端部11は、わずかに
フライス削りされている。
ックからなっている他の固定要素30を介して第2の部
品4(すなわち作業機のケーシング)に固定されてい
る。この他の第2の固定要素30は、互いに協働する複
数個の取り付け要素からなる固定モジュールとして実施
されており、この場合、コイルばね5の端部20を形状
拘束的に把持している接続要素31が設けられている。
接続要素31はケーシング4の受容部32内で相対回転
不能に保持され、位置固定されている。図1ないし図3
の実施形態では、接続要素31はコイルばね5の端部2
0に係合している固定ドーム33として形成され、そ
の、有利には多条の雄ねじ34には、コイルばね5の端
部20の端部巻回部が係合し、軸線方向に形状拘束的に
保持されている。
るため、まずコイルばね5を固定ドーム7の雄ねじ8に
ねじ止めして、第1端部の端面12が雄ねじ8のねじ山
端部13に接触するようにする。次に、固定ドーム33
として形成されている接続要素31をコイルばね5の第
2端部20にねじ込んで、端部巻回部の端面21が接続
要素31の雄ねじ34の端部に係止されるようにする。
コイルばね5はねじ山8と34を介してコイルばね5の
縦中心軸線25の方向に形状拘束的に保持され、その際
固定要素7と30は軸線方向に互いに間隔を持って位置
する。
と結合される接続要素31にケーシング4を載置し、そ
の際接続要素31は第2の部品4であるケーシングの対
応する受容部32に係合する。接続要素31は、図2の
実施形態によれば、端面に基板35を有している。基板
35は固定ドーム33の径を越えて突出し、その縁は図
7にも例示したように歯部36を有している。歯部36
は、第2の部品4に設けられた受容部32の内側の対向
歯部37に噛み合い、これにより接続要素31はコイル
ばね5の周方向においてケーシング4と相対回転不能に
結合されている。接続要素31を受容部32内で軸線方
向に位置固定するため、固定ねじ38がねじ込まれる。
固定ねじ38は受容部32の底部を貫通して、固定ドー
ム33の中央部に係合する。固定ドームを軸線方向スリ
ット39により半径方向に拡開可能に構成して、雄ねじ
34がコイルばね5の端部巻回部に密接するよう保証さ
れているのが合目的である。歯部36と対向歯部37に
より、接続要素31は、よってこれと結合されているコ
イルばね5は、コイルばね5の周方向(たとえば矢印1
4の方向)に作用する回転運動をしないように形状拘束
的に位置固定されている。したがって、防振装置を形成
しているコイルばねの不慮の解離が確実に防止されてい
る。
ね5を取り付けるため、その第1の端部10は第2の部
品(すなわちケーシング)を貫通するようにねじ込まれ
る。図4ないし図6では、作業機の部品3と4は概略的
に図示されているに過ぎない。部品3(すなわちハンド
グリップ)はブシュ状の固定要素17を担持しており、
固定要素17は図6によれば袋穴の形状に構成されてお
り、特に多条の雌ねじ18を有し、この雌ねじにコイル
ばね5の端部10をねじ込み可能である。
いし図6の実施形態では、特に多条の連続する雌ねじ4
1を備えた貫通穴40として形成されている。固定モジ
ュールとして形成されたこの固定要素30には回転止め
部42が設けられ、回転止め部42はコイルばね5の半
径方向の対向止め部22と協働する。回転止め部42は
貫通穴40の第1の固定要素17とは逆の側の端部に設
けられ、特に貫通穴40の第1の固定要素17とは逆の
側の端面43に設けられている。対向止め部22は最後
のコイルばね巻回部の、半径方向外側へ屈曲している端
部部分23によって形成されている。
品4を互いに整向させて、第1の固定要素17の雌ねじ
18と第2の固定要素30の雌ねじ41とがほぼ共通の
縦中心軸線15上に位置するようにする。次に、コイル
ばね5を矢印9の方向に且つねじ込み回転方向14に貫
通穴40にねじ込む。ねじ込み回転方向14は、もたら
される回転力が巻回部の径を小さくさせるように選定さ
れている。このようにして簡単なねじ込みが保証されて
おり、回転力は矢印9の方向において前方に位置する第
1端部10にもたらされる。このため、端部巻回部の端
部部分16は半径方向内側へ屈曲しており、他の第2端
部20からコイルばね5に係合する回転工具によって把
持される。コイルばね5は、第1端部10が第1の固定
要素17の雌ねじ18に係合するまで、有利には、図6
に図示したようにブシュ状の固定要素17の底部19に
当たるまで、第2の部品(ケーシング4)の雌ねじ41
を貫通するようにねじ込まれる。コイルばね5の長さ
は、第1端部10が第1の固定要素17の底部19に当
たるときに対向止め部22がねじ込み回転方向14にお
いて回転止め部42を通過してしまうように整合されて
いる。このため回転止め部42はねじ込み回転方向14
において上昇する傾斜部として形成されている。対向止
め部22は軸線方向において端面43上に載置されてお
り、端部20が貫通穴40の雌ねじ41を貫通してねじ
込まれないよう保証している。すなわちコイルばね5の
取り付けの際、対向止め部22はねじ込み回転方向14
とは逆の方向において傾斜部42の垂直な止め面に当接
し、その結果ねじ込み回転方向14とは逆の方向でのコ
イルばねの解離が確実に阻止されている。コイルばね
は、固定要素30の第2端部20において、周方向に作
用する回転運動が生じないよう形状拘束的に位置固定さ
れ、より厳密には、ねじ込み回転方向14においては、
端面43に対し軸線方向に当接することにより回転運動
が生じないよう形状拘束的に位置固定され、ねじ込み回
転方向14とは逆の方向においては、ロック機能を有し
ている回転止め部42により回転運動が生じないよう形
状拘束的に位置固定されている。
ルばね5の第1端部10は、半径方向においてコイルば
ねの径部のなかに屈曲している端部部分16を備え、図
6に図示した実施形態と同様にコイルばねをブシュ状の
固定要素17のなかにねじ込むことができるようになっ
ている。コイルばねの他の第2端部20は、ケーシング
4と形状拘束的に結合させるため、図2に対応して、雄
ねじ34を備えた固定ドーム33として形成されている
接続要素31にねじ止めされる。端面側に形成されてい
る基板35は、その縁が固定ドーム33の径部を越えて
突出しており、縁周方向に均等に形成された歯部36を
有し、歯部36はブシュ状の受容部32の対応する対向
歯部37に係合する。受容部32はケーシング4と一体
に形成されているのが有利であり、このようにすると、
歯部37に相対回転不能に係合している接続要素31は
ケーシング4と相対回転不能に結合される。
の高さHは固定ドーム31の雄ねじ34の高さhにほぼ
対応しており、その結果図8の取り付け位置では、コイ
ルばねの端部20も受容部32によって取り囲まれてい
る。この取り囲みは小さな遊びを持って行なうのが有利
であり、これによりコイルばねの端部20は受容部32
の壁による拡大を阻止される。コイルばね5の端部20
は、固定ドーム33の雄ねじ34と受容部32の内側の
歯部37との間にある。歯部37が周方向において無端
であり、且つ受容部32の全高Hにわたって形成されて
いるのが有利である。
おいて位置固定するため、固定ドーム33内には固定ね
じ38がねじ込まれる。固定要素30は有利にプラスチ
ックからなっているので、固定ねじ38は、固定ドーム
33の中心穴24にねじ込まれるタッピンねじであって
よい。
の固定要素30が有利にはコイルばね5の第2端部20
のために設けられている。コイルばね5は、図6の実施
形態の場合と同様に、まず第1端部10が第1のブシュ
状の固定要素にねじ込まれ、その後第2端部20に前記
別の固定要素30が取り付けられる。図9と図10に図
示した実施形態では、この固定要素30はブシュ状の接
続要素31からなり、接続要素31はコイルばねの被保
持端部20とオーバーラップし、対応する雌ねじ41を
有している。接続要素31は2つのブシュ半部分44と
45からなっており、これらブシュ半部分はつなぎ合わ
されて1つのブシュを形成する。ブシュ半部分44と4
5は互いにオーバーラップする底部46を有しており、
これら底部46に、コイルばね5の端部20内に突出す
るねじドーム47が着座し、特に相対回転不能に保持さ
れる。固定要素を取り付けるため、まずねじドーム47
を軸線方向にコイルばね5の端部20に挿入し、次に両
ブシュ半部分44と45を半径方向において端部20上
に載置する。その際ばね巻回部はブシュ半部分45と4
6の雌ねじ41内に位置するに至る。コイルばね5を固
定要素30の接続要素31と相対回転不能に結合させる
ため、巻回部の端部部分22は半径方向外側へ屈曲して
おり、一方のブシュ半部分44の対応する開口部26に
係合する。開口部26は、ブシュ半部分44の外壁を半
径方向に越えて突出している外側のスラストリブ48内
にあるのが有利である。端部部分23は開口部26内に
終端を有しているのが有利であり、このようにすると、
端部部分23はリブ48から突出しない。このようにし
て端部20に固定された接続要素31を、スラストリブ
48に対応する内側のスラスト溝49を有している受容
部32内へ軸線方向に挿入する。固定ドーム47に係合
する固定ねじ38は、接続要素31を受容部32内で軸
線方向に位置固定し、これによりばね端部20は作業機
のケーシング4において軸線方向に紛失不能に固定され
るばかりでなく、形状拘束的に且つ相対回転不能に固定
される。固定ねじ38は、受容部32の底部とブシュ半
部分44と45の底面46を貫通し、半径方向に拡開可
能な部品として形成されているのが合目的なねじドーム
47に係合する。このとき、固定ねじ38がねじ込まれ
ることによりねじドーム47が半径方向に拡開し、ブシ
ュ半部分44と45の雌ねじ41内で端部20の巻回部
を位置固定する。コイルばね5の端部20における固定
要素30の取り付け位置を図10に示す。
には図9と図10に図示した実施形態に対応している。
コイルばね5の端部20から出発して、端部10をブシ
ュ状の固定要素17に固定し、その際この固定要素17
は、図示したこの実施形態では、固定ねじ50を介して
第1の部品3に固定することができる。
2つのブシュ半部分44と45からなって底面46がフ
ィルムヒンジ29を介して互いに結合されているブシュ
状の接続要素31を取り付ける。図13が示すように、
底面46には横スリット28が設けられている。横スリ
ット28は、閉鎖カバー52のバヨネット状の閉鎖部材
51を係合させるために用いる。
のリブ突起27を有し、リブ突起27には、ケーシング
固定の受容部32に設けた対応するスラスト溝49が付
設されている。ケーシング固定の受容部32は内側に環
状肩部53を備えた貫通穴として形成され、環状肩部5
3上に接続要素31の底部が載置される。受容部32の
貫通穴の、第1端部10とは逆の側の端部から、閉鎖カ
バー52が取り付けられている。閉鎖カバー52も同様
に環状肩部53で支持されており、その閉鎖部材51は
接続要素31の底部46に設けたスリット28を貫通し
ている。図15の平面図からわかるように、閉鎖カバー
52は、横スリット28内にあるその閉鎖部材51によ
って90゜だけブシュ状の接続要素31であってリブ突
起27を介して受容部32内に相対回転不能に位置して
いる接続要素31に対し回転せしめられる。閉鎖部材5
1は、図15に図示したロック位置においては、横スリ
ット28の縦縁とオーバーラップしており、これにより
閉鎖カバー52とブシュ状の接続要素31との間で軸線
方向に形状拘束的な結合が与えられている。このバヨネ
ット結合により、ブシュ状の接続要素31は部品4の受
容部32に固定されている。
は、筒状に実施された接続要素31’はケーシング固定
の受容部32’を補完して、コイルばね5の端部20を
完全に取り囲むブシュを形成し、ブシュを介してコイル
ばねは作業機の部品4と固定結合されている。端部20
を相対回転不能に固定するため、巻回部の端部部分23
は半径方向外側へ屈曲しており、受容部32’に設けた
開口部26を貫通している。図17に示すように、端部
部分23は取り付け位置において部分筒状の受容部3
2’から突出している。部分筒状の受容部31’は固定
ねじ38を用いて作業機の部品4に固定されている。
の受容部31’は部分筒状の受容部32’と補完しあっ
て固定要素30を形成している。図18の実施形態で
は、受容部32’はU字状に形成され、受容部32’の
脚部60の間には、部分筒状の受容部31’を保持する
横部材61が保持されている。横部材61は固定ねじ3
8により固定されており、固定ねじ38は横部材61と
脚部60に設けた対応する開口部とを貫通している。
ン71からなっている。ピン71はたとえばコイルばね
5の端部20に係合する。ピン71は、スナップリング
73を保持するために用いる周溝72を有している。コ
イルばね5をピン71上に取り付けた後、互いに間隔を
持って位置しているコイルばね5の巻回部6の間にスナ
ップリング73を周溝72に固定し、これによりコイル
ばね5は軸線方向において紛失不能にピン71で保持さ
れる。ピン71は作業機の部品4にねじ止めするか、或
いは部品4と一体に実施してもよい。
73’を使用してもよい。固定ピン73’はピン71の
適当な横穴72’に紛失不能に挿着可能であり、その端
部はコイルばね5の巻回部6の間にある。
゜以下の部分ねじ山74を備えている。コイルばね5を
その端部20によってピン71にねじ止めし、その後ピ
ン71をスリーブ状の受容部32に挿着すると、コイル
ばねの巻回部6はピン71と受容部32の壁の間で保持
される。部分ねじ山74を介してコイルばね5は軸線方
向に紛失不能に位置固定されており、この場合コイルば
ね5の相対回転不能な固定は前述した手段によって行な
うことができる。
の、コイルばね5側の端部を皿状に拡大してもよい。こ
の場合、閉鎖皿75は径Dを有し、この径Dはコイルばね
の端部20の内径dよりも大きい。コイルばね5を部品
4のピン71と紛失不能に結合させるため、コイルばね
は閉鎖皿75上にねじ止めされるか、或いは、巻回部6
を拡大することによって閉鎖皿75上に軸線方向へスラ
イドさせて取り付けられる。コイルばね5の相対回転不
能な固定は前述した手段により行なわれる。
ドーム33は、コイルばね5を作業機の部品4に固定す
るために使用できる構成とは異なる構成になっている。
図22の実施形態では、固定ドーム33は部品4と一体
に実施されており、コイルばね5の端部20をねじ止め
するための雄ねじ34を有している。固定ねじ38(ね
じ込むことにより固定ドーム33を半径方向に拡大させ
ることができる)により、固定ドーム33上への端部2
0の確実な固定が達成される。
を部品4とは別個の要素として実施するのが合目的であ
る。この場合、部品4を貫通する固定ねじ38により、
固定ドーム33を部品4と結合させる。
55を備えさせるのが合目的である。保持ピン55は部
品4に設けた対応する開口部を貫通し、横ねじ56によ
り部品4に少なくとも軸線方向において紛失不能に位置
固定される。
は、軸線方向スリット39により4つのセグメントに分
割され、これらセグメントは拡開部材57を軸線方向に
打ち込むことにより半径方向へ排除され、これにより固
定ドーム33が半径方向に拡開し、雄ねじ34内にある
コイルばねの巻回部に対ししっかりと接触することが保
証されている。拡開部材57の代わりに、拡開可能な固
定ドーム33を部品4で保持するためにも用いることが
できる固定ねじ38をねじ込んでもよい。
端10は固定ねじを用いて1つの部品に固定される。他
端20は巻回部によって形成され、特にコイルばね5上
に取り付け可能なマスク(Blende)66によって覆われ
る、大径の螺旋巻回部によって形成されている。マスク
66の開口部の内径Iはコイルばねの外径に対応してい
るが、拡大された端部20の最大外径よりも小さい。マ
スクの縁に係合するねじを用いて、マスク66はコイル
ばね5に回転力が作用することなく、コイルばね5の端
部20と結合されるべき部品に固定される。
ソーの斜視図である。
略展開図である。
示した図である。
展開図である。
の斜視図である。
他の実施形態の断面図である。
ールの接続要素の断面図である。
る。
ネット結合部の概略平面図である。
の実施形態の斜視図である。
る。
他の実施形態を示す図である。
を示す図である。
を示す図である。
る。
状の固定要素を示す図である。
15)
Claims (14)
- 【請求項1】手で操縦されるパワーチェーンソー、切断
研削機、送風機等の可搬式作業機(2)の2つの部品
(3,4)の間に設けられる防振装置、特に内燃機関を
含んでいるケーシング(4)と該ケーシング(4)に固
定される作業機操縦用のグリップ(3)の間に設けられ
る防振装置であって、防振装置が(1)がコイルばね
(5)であり、コイルばね(5)が、第1端部(10)
を固定要素(7)により第1の部品(3)に固定され、
第2端部(20)を他の固定要素(30)により第2の
部品(4)に固定され、コイルばね(5)の端部(1
0,20)の少なくとも部分巻回部が、コイルばね
(5)の縦中心軸線(25)の方向において固定要素
(7,30)に形状拘束的に保持され、固定要素(7,3
0)が、ほぼコイルばね(5)の縦中心軸線(25)上
にあり、且つ軸線方向に互いに間隔を持って位置してい
る前記防振装置において、 コイルばね(5)がその両端部のうちの一方の端部(2
0)から前記部品(3,4)の間に取り付け可能であ
り、且つ固定要素(30)により固定されている、両端
部のうちの少なくとも一方の端部(20)において、コ
イルばね(5)の周方向に作用する回転運動を形状拘束
的に阻止されていることを特徴とする防振装置。 - 【請求項2】コイルばね(5)の第1端部(10)が、
第1の部品(3)のドーム状の固定要素(7)にねじ止
めされていることを特徴とする、請求項1に記載の防振
装置。 - 【請求項3】コイルばね(5)の第1端部(10)が、
第1の部品(3)のブシュ状の固定要素(17)にねじ
込まれていることを特徴とする、請求項1に記載の防振
装置。 - 【請求項4】コイルばね(5)を取り付けるため、コイ
ルばね(5)の第1端部(10)が第2の部品(4)を
貫通してねじ止めされていることを特徴とする、請求項
1から3までのいずれか一つに記載の防振装置。 - 【請求項5】固定要素(30)が、固定モジュールとし
て、互いに協働する複数個の要素から構成されているこ
とを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに
記載の防振装置。 - 【請求項6】固定モジュールが、第2の部品(4)の貫
通穴(40)に設けた雌ねじ(41)を有し、貫通穴
(40)の、第1の固定要素(7)とは逆の側の端部
に、コイルばね(5)の半径方向の対向止め部(22)
のための回転止め部が設けられていることを特徴とす
る、請求項5に記載の防振装置。 - 【請求項7】回転止め部(42)が、貫通穴(40)の
第1の固定要素(7)とは逆の側の端面(43)に配置
され、且つコイルばね巻回部の半径方向外側の端部部分
(23)と対向止め部(22)として協働し、回転止め
部(42)が、有利にはねじ込み回転方向(14)に上
昇している傾斜部として形成されていることを特徴とす
る、請求項6に記載の防振装置。 - 【請求項8】固定モジュールが、コイルばね(5)の端
部(20)を形状拘束的に把持する接続要素(31)を
有し、接続要素(31)が、前記部品(4)の受容部
(32)で保持され、且つ位置固定されており、接続要
素(31)が、有利には、雄ねじ(34)を備え端部
(20)に係合する固定ドーム(33)であることを特
徴とする、請求項5に記載の防振装置。 - 【請求項9】接続要素(31)が、コイルばね(5)の
端部(20)とオーバーラップし雌ねじ(41)を備え
ているブシュ(44,45)であり、有利にはブシュが
軸線方向において分割されており、ブシュ半部分(4
4,45)が、特に、有利には底部に射出成形されたフ
ィルムヒンジ(29)を介して互いに結合されているこ
とを特徴とする、請求項5に記載の防振装置。 - 【請求項10】接続要素(31)が半径方向に突出する
リブ(27,28)、特に歯部(36)を有し、歯部
(36)が受容部(32)の対応する凹部(49)、特
に対向歯部(37)に係合し、接続要素(31)が有利
には前記部品(4)の受容部(32)に設けたバヨネッ
ト結合部によって固定されていることを特徴とする、請
求項8または9に記載の防振装置。 - 【請求項11】接続要素(31’)と前記部品に固定の
受容部(32’)とが半径方向に補完しあって、コイル
ばね(5)の端部(20)を完全に取り囲むブシュを形
成し、接続要素(31’)が有利にはU字状の受容部
(32’)の半径方向の脚部(60)の間で保持されて
いることを特徴とする、請求項8に記載の防振装置。 - 【請求項12】コイルばね(5)が、巻回部の、半径方
向に屈曲している端部部分(23)によって、固定要素
(30)に形状拘束的に係合し、特に固定要素(30)
に付設されている前記部品(4)に係合していることを
特徴とする、請求項1から11までのいずれか一つに記
載の防振装置。 - 【請求項13】固定要素(30)が、コイルばね(5)
の端部(20)に係合するピン(71)から成り、ピン
(71)が、軸線方向に紛失不能にコイルばね(5)の
巻回部(6)と結合され、その際ピン(71)は、外周
にわたって突出している固定部材を有し、該固定部材が
コイルばね(5)の隣接する巻回部(6)の間に係合し
ていることを特徴とする、請求項1に記載の防振装置。 - 【請求項14】固定部材が、取り付けられる固定ピン
(73’)、またはスナップリング(73)、またはピ
ン(71)と一体に形成される部分ねじ山(74)、ま
たは閉鎖皿(75)から成っていることを特徴とする、
請求項8に記載の防振装置。
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