JP2001100039A - セルロースエステルフイルム、光学補償シートおよび楕円偏光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セルロースエステルフイルムの厚み方向のレ
ターデーション値（Ｒth）と面内のレターデーション値
（Ｒｅ）との関係を調整する。 【解決手段】 セルロースエステルフイルムの機械方向
の引張弾性率を３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ² と
し、、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至
４４０ｋｇｆ／ｍｍ² とし、さらに、機械方向の引張弾
性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８
０乃至１．３６に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルロースエステルフ
イルム、光学補償シートおよび楕円偏光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、液晶セル、偏光素子お
よび光学補償シート（位相差板）からなる。透過型液晶
表示装置では、二枚の偏光素子を液晶セルの両側に取り
付け、一枚または二枚の光学補償シートを液晶セルと偏
光素子との間に配置する。反射型液晶表示装置では、反
射板、液晶セル、一枚の光学補償シート、そして一枚の
偏光素子の順に配置する。液晶セルは、棒状液晶性分
子、それを封入するための二枚の基板および棒状液晶性
分子に電圧を加えるための電極層からなる。液晶セル
は、棒状液晶性分子の配向状態の違いで、透過型につい
ては、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane Sw
itching）、ＦＬＣ（Ferroelectric Liquid Crysta
l）、ＯＣＢ（Optically Compensatory Bend）、ＳＴＮ
（Supper Twisted Nematic）、ＶＡ（Vertically Align
ed）、反射型については、ＨＡＮ（Hybrid Aligned Nem
atic）のような様々な表示モードが提案されている。偏
光素子は、一般に、偏光膜の両側に二枚の透明保護膜を
取り付けた構成を有する。

【０００３】光学補償シートは、画像着色を解消した
り、視野角を拡大するために、様々な液晶表示装置で用
いられている。光学補償シートとしては、延伸複屈折フ
イルムが従来から使用されていた。延伸複屈折フイルム
からなる光学補償シートに代えて、透明支持体上に液晶
性分子（特にディスコティック液晶性分子）から形成さ
れた光学異方性層を有する光学補償シートを使用するこ
とが提案されている。光学異方性層は、液晶性分子を配
向させ、その配向状態を固定することにより形成する。
一般に、重合性基を有する液晶性分子を用いて、重合反
応によって配向状態を固定する。液晶性分子は、大きな
複屈折率を有する。そして、液晶性分子には、多様な配
向形態がある。液晶性分子を用いることで、従来の延伸
複屈折フイルムでは得ることができない光学的性質を実
現することが可能になった。

【０００４】光学補償シートの光学的性質は、液晶セル
の光学的性質、具体的には上記のような表示モードの違
いに応じて決定する。液晶性分子、特にディスコティッ
ク液晶性分子を用いると、液晶セルの様々な表示モード
に対応する様々な光学的性質を有する光学補償シートを
製造することができる。ディスコティック液晶性分子を
用いた光学補償シートでは、様々な表示モードに対応す
るものが既に提案されている。例えば、ＴＮモードの液
晶セル用光学補償シートは、特開平６−２１４１１６号
公報、米国特許５５８３６７９号、同５６４６７０３
号、ドイツ特許公報３９１１６２０Ａ１号の各明細書に
記載がある。また、ＩＰＳモードまたはＦＬＣモードの
液晶セル用光学補償シートは、特開平１０−５４９８２
号公報に記載がある。さらに、ＯＣＢモードまたはＨＡ
Ｎモードの液晶セル用光学補償シートは、米国特許５８
０５２５３号および国際特許出願ＷＯ９６／３７８０４
号の各明細書に記載がある。さらにまた、ＳＴＮモード
の液晶セル用光学補償シートは、特開平９−２６５７２
号公報に記載がある。そして、ＶＡモードの液晶セル用
光学補償シートは、特許番号第２８６６３７２号公報に
記載がある。

【０００５】液晶性分子には様々な配向形態があるが、
液晶性分子の光学異方性のみでは、液晶セルを充分に光
学的に補償できない場合もある。そのような場合には、
光学補償シートの透明支持体を光学異方性にして、液晶
性分子の光学異方性と共に液晶セルを光学的に補償する
方法が提案されている（米国特許５６４６７０３号明細
書記載）。光学異方性透明支持体としては、具体的には
合成ポリマーの延伸フイルムが用いられている。光学異
方性支持体として従来から用いられている合成ポリマー
延伸フイルムは、支持体としての機能に問題がある。ま
た、合成ポリマー延伸フイルムを透明支持体として用い
ると、光学補償シートと偏光板を一体化した楕円偏光板
を製造することも難しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】欧州特許０９１１６５
６号明細書には、厚み方向のレターデーション値が高い
（７０乃至４００ｎｍの）セルロースエステルフイルム
を透明支持体として用いた光学補償シートが開示されて
いる。セルロースエステルフイルムは、支持体としての
機能が優れている。また、セルロースエステルフイルム
を透明支持体として用いると、光学補償シートと偏光板
を一体化した楕円偏光板を製造することも容易である。
ただし、従来のセルロースエステルフイルムは、高い光
学的等方性を有する（レターデーション値が低い）こと
を特徴としていた。上記欧州特許０９１１６５６号明細
書に記載の発明は、セルロースエステルフイルムのレタ
ーデーション値を高くする手段を開示して、セルロース
エステルフイルムを光学異方性透明支持体として使用す
ることを可能にしている。同明細書は、レターデーショ
ン値を高くする手段として、芳香族環を少なくとも二つ
有し、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子
構造を有する化合物（レターデーション上昇剤）の使用
が開示されている。

【０００７】レターデーション上昇剤の使用により、レ
ターデーションが高いセルロースエステルフイルムを製
造することが可能になった。ただし、レターデーション
上昇剤は、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）に加
えて、面内のレターデーション値（Ｒｅ）も上昇させ
る。そのため、レターデーション上昇剤のみでは、厚み
方向のレターデーション値（Ｒth）と面内のレターデー
ション値（Ｒｅ）との関係を任意に調整することが困難
であった。本発明の目的は、厚み方向のレターデーショ
ン値（Ｒth）と面内のレターデーション値（Ｒｅ）との
関係が調整されたセルロースエステルフイルムを提供す
ることである。また、本発明の目的は、支持体としての
機能が優れている光学異方性透明支持体を用いた光学補
償シートを提供することでもある。さらに、本発明の目
的は、偏光膜の保護機能が優れている光学異方性透明支
持体を用いた一体型楕円偏光板を提供することでもあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記
（１）〜（８）のセルロースエステルフイルム、下記
（９）〜（１０）の光学補償シートおよび下記（１１）
〜（１２）の楕円偏光板により達成された。 （１）機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ
／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が
２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、そして、機械
方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率
の比が０．８０乃至１．３６であることを特徴とするセ
ルロースエステルフイルム。 （２）ソルベントキャスト法により製造された（１）に
記載のセルロースエステルフイルム。 （３）ソルベントキャスト法の乾燥工程において、残留
溶媒量が５乃至３重量％の状態で、機械方向に垂直な方
向に０．１乃至２０％延伸して製造された（１）に記載
のセルロースエステルフイルム。 （４）機械方向に垂直な方向の延伸率／機械方向の延伸
率の比が、０．７０乃至８．０となるように延伸して製
造された（１）に記載のセルロースエステルフイルム。 （５）芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環
の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を
０．０１乃至２０重量％含む（１）に記載のセルロース
エステルフイルム。 （６）面内のレターデーション値が−５０乃至５０ｎｍ
である（１）に記載のセルロースエステルフイルム。 （７）厚み方向のレターデーション値が６０乃至１００
０ｎｍである（１）に記載のセルロースエステルフイル
ム。 （８）光学的に負の一軸性であり、光軸がフイルム面の
法線と実質的に平行である（１）に記載のセルロースエ
ステルフイルム。

【０００９】（９）機械方向の引張弾性率が３６０乃至
４８０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向の
引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、
そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向
の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロ
ースエステルフイルムからなる光学補償シート。 （１０）透明支持体および液晶性分子から形成された光
学異方性層を有する光学補償シートであって、透明支持
体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ
／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が
２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、そして、機械
方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率
の比が０．８０乃至１．３６であるセルロースエステル
フイルムであることを特徴とする光学補償シート。 （１１）透明保護膜、偏光膜および光学異方性透明支持
体がこの順に積層されている楕円偏光板であって、光学
異方性透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃
至４８０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向
の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であ
り、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な
方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセ
ルロースエステルフイルムであることを特徴とする楕円
偏光板。 （１２）透明保護膜、偏光膜、透明支持体および液晶性
分子から形成された光学異方性層がこの順に積層されて
いる楕円偏光板であって、透明支持体が、機械方向の引
張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機
械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋ
ｇｆ／ｍｍ² であり、そして、機械方向の引張弾性率／
機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至
１．３６であるセルロースエステルフイルムであること
を特徴とする楕円偏光板。

【００１０】

【発明の効果】本発明者の研究により、セルロースエス
テルフイルムの機械方向の引張弾性率と機械方向に垂直
な方向（横方向）の引張弾性率とを調整することによ
り、セルロースエステルフイルムの面内のレターデーシ
ョン値（Ｒｅ）を制御できることが判明した。具体的に
は、横方向の引張弾性率を通常よりも大きな値とする
か、機械方向の引張弾性率を通常よりも小さな値にする
と（言い換えると横方向の引張弾性率と機械方向の引張
弾性率を近い値にすると）、厚み方向のレターデーショ
ン値（Ｒth）が比較的高いが、面内のレターデーション
値（Ｒｅ）が比較的低いセルロースエステルフイルムが
得られる。引張弾性率は、セルロースエステルフイルム
の製造時の延伸処理で容易に調整できる。（通常の方法
では実施しない）横方向の延伸処理を実施すると、横方
向の引張弾性率を通常よりも大きな値にすることができ
る。また、（通常の方法では特に延伸処理を実施しなく
ても、フイルムの巻き取り処理のような製造工程の都合
で延伸されてしまう）縦方向の延伸を抑制すると、縦方
向の引張弾性率を通常よりも小さな値にすることができ
る。延伸処理とレターデーション上昇剤とを併用すれ
ば、厚み方向のレターデーション値（Ｒth）と面内のレ
ターデーション値（Ｒｅ）とを任意に調整したセルロー
スエステルフイルムを得ることも可能である。本発明の
セルロースエステルフイルムは、レターデーションが高
く、支持体としての機能が優れており、光学補償シート
の光学異方性透明支持体として有利に用いることができ
る。さらに、このセルロースエステルフイルムは、偏光
膜の保護機能も優れており、一体型楕円偏光板の光学異
方性透明支持体としても有利に用いることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、透過型液晶表示装置の基
本的な構成を示す模式図である。図１の（ａ）に示す透
過型液晶表示装置は、バックライト（ＢＬ）側から順
に、透明保護膜（１ａ）、偏光膜（２ａ）、透明支持体
（３ａ）、光学異方性層（４ａ）、液晶セルの下基板
（５ａ）、棒状液晶性分子からなる液晶層（６）、液晶
セルの上基板（５ｂ）、光学異方性層（４ｂ）、透明支
持体（３ｂ）、偏光膜（２ｂ）、そして透明保護膜（１
ｂ）からなる。透明支持体（３ａ）〜光学異方性層（４
ａ）および光学異方性層（４ｂ）〜透明支持体（３ｂ）
が、二枚の光学補償シートを構成している。また、透明
保護膜（１ａ）〜光学異方性層（４ａ）および光学異方
性層（４ｂ）〜透明保護膜（１ｂ）が、二枚の楕円偏光
板を構成している。本発明のセルロースエステルフイル
ムは、透明支持体（３ａ、３ｂ）として用いることがで
きる。なお、本発明のセルロースエステルフイルムは、
レターデーションが高く光学異方性を有しているため、
光学補償シートまたは楕円偏光板から光学異方性層（４
ａ、４ｂ）を削除して、透明支持体（３ａ、３ｂ）の光
学異方性のみで液晶セルを光学的に補償することも可能
である。

【００１２】図１の（ｂ）に示す透過型液晶表示装置
は、バックライト（ＢＬ）側から順に、透明保護膜（１
ａ）、偏光膜（２ａ）、透明支持体（３ａ）、光学異方
性層（４ａ）、液晶セルの下基板（５ａ）、棒状液晶性
分子からなる液晶層（６）、液晶セルの上基板（５
ｂ）、透明保護膜（１ｂ）、偏光膜（２ｂ）、そして透
明保護膜（１ｃ）からなる。透明支持体（３ａ）〜光学
異方性層（４ａ）が、光学補償シートを構成している。
また、透明保護膜（１ａ）〜光学異方性層（４ａ）が、
楕円偏光板を構成している。本発明のセルロースエステ
ルフイルムは、透明支持体（３ａ）として用いることが
できる。なお、本発明のセルロースエステルフイルム
は、レターデーションが高く光学異方性を有しているた
め、光学補償シートまたは楕円偏光板から光学異方性層
（４ａ）を削除して、透明支持体（３ａ）の光学異方性
のみで液晶セルを光学的に補償することも可能である。

【００１３】図１の（ｃ）に示す透過型液晶表示装置
は、バックライト（ＢＬ）側から順に、透明保護膜（１
ａ）、偏光膜（２ａ）、透明保護膜（１ｂ）、液晶セル
の下基板（５ａ）、棒状液晶性分子からなる液晶層
（６）、液晶セルの上基板（５ｂ）、光学異方性層（４
ｂ）、透明支持体（３ｂ）、偏光膜（２ｂ）、そして透
明保護膜（１ｃ）からなる。光学異方性層（４ｂ）〜透
明支持体（３ｂ）が、光学補償シートを構成している。
また、光学異方性層（４ｂ）〜透明保護膜（１ｃ）が、
楕円偏光板を構成している。本発明のセルロースエステ
ルフイルムは、透明支持体（３ｂ）として用いることが
できる。なお、本発明のセルロースエステルフイルム
は、レターデーションが高く光学異方性を有しているた
め、光学補償シートまたは楕円偏光板から光学異方性層
（４ｂ）を削除して、透明支持体（３ｂ）の光学異方性
のみで液晶セルを光学的に補償することも可能である。

【００１４】図２は、反射型液晶表示装置の基本的な構
成を示す模式図である。図２に示す反射型液晶表示装置
は、反射板（ＲＰ）側から順に、液晶セルの下基板（５
ａ）、棒状液晶性分子からなる液晶層（６）、液晶セル
の上基板（５ｂ）、光学異方性層（４ｂ）、透明支持体
（３ｂ）、偏光膜（２ｂ）、そして透明保護膜（１ｂ）
からなる。光学異方性層（４ｂ）〜透明支持体（３ｂ）
が、光学補償シートを構成している。また、光学異方性
層（４ｂ）〜透明保護膜（１ｂ）が、楕円偏光板を構成
している。本発明のセルロースエステルフイルムは、透
明支持体（３ｂ）として用いることができる。なお、本
発明のセルロースエステルフイルムは、レターデーショ
ンが高く光学異方性を有しているため、光学補償シート
または楕円偏光板から光学異方性層（４ｂ）を削除し
て、透明支持体（３ｂ）の光学異方性のみで液晶セルを
光学的に補償することも可能である。

【００１５】［セルロースエステルフイルム］本発明で
は、セルロースエステルフイルムの機械方向の引張弾性
率を３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ² とする。機械方向
の引張弾性率は、３８０乃至４６０ｋｇｆ／ｍｍ² であ
ることが好ましく、４００乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² で
あることがさらに好ましい。また、本発明では、セルロ
ースエステルフイルムの機械方向に垂直な方向（横方
向）の引張弾性率を２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² と
する。横方向の引張弾性率は、２８０乃至４２０である
ことが好ましく、３００乃至４００ｋｇｆ／ｍｍ² であ
ることがさらに好ましい。さらに、本発明では、セルロ
ースエステルフイルムの機械方向の引張弾性率／機械方
向に垂直な方向（横方向）の引張弾性率の比を０．８０
乃至１．３６とする。機械方向の引張弾性率／横方向の
引張弾性率の比は、０．８４乃至１．３２であることが
好ましく、０．８８乃至１．２８であることがさらに好
ましい。

【００１６】セルロースエステルフイルムの厚さは、２
０乃至５００μｍであることが好ましく、５０乃至２０
０μｍであることがさらに好ましい。セルロースエステ
ルフイルムは、光学的には負の一軸性であり、光軸がフ
イルム面の法線と実質的に平行であることが好ましい。
セルロースエステルフイルムの厚み方向のレターデーシ
ョン値（Ｒth）は、６０乃至１０００ｎｍであることが
好ましい。また、セルロースエステルフイルムの面内の
レターデーション値（Ｒｅ）は、−５０乃至５０ｎｍで
あることが好ましく、−２０乃至２０ｎｍであることが
さらに好ましい。厚み方向のレターデーション値は、厚
み方向の複屈折率にフイルムの厚みを乗じた値である。
面内のレターデーション値は、面内の複屈折率にフイル
ムの厚みを乗じた値である。具体的な値は、測定光の入
射方向をフイルム膜面に対して鉛直方向として、遅相軸
を基準とする面内レターデーションの測定結果と、入射
方向をフイルム膜面に対する鉛直方向に対して傾斜させ
た測定結果から外挿して求める。測定は、エリプソメー
ター（例えば、Ｍ−１５０：日本分光（株）製）を用い
て実施できる。測定波長としては、５５０ｎｍを採用す
る。厚み方向のレターデーション値（Ｒth）および面内
のレターデーション値（Ｒｅ）は、下記に従って算出す
る。 厚み方向のレターデーション値（Ｒth）＝｛（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ 面内のレターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×
ｄ 式中、ｎｘはフイルム平面内の機械方向の屈折率であ
り、ｎｙはフイルム平面内の機械方向に垂直な方向（横
方向）の屈折率であり、ｎｚはフイルム面に垂直な方向
の屈折率であり、そしてｄはフイルムの厚み（ｎｍ）で
ある。

【００１７】なお、厚み方向の複屈折率｛（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ｝は、７×１０^-4乃至４×１０^-3である
ことが好ましく、１×１０^-3乃至４×１０^-3であること
がより好ましく、１．５×１０^-3乃至４×１０^-3である
ことがさらに好ましく、２×１０^-3乃至４×１０^-3であ
ることがさらにまた好ましく、２×１０^-3乃至３×１０
^-3であることが最も好ましく、２×１０^-3乃至２．５×
１０^-3であることが特に好ましい。以上の引張弾性率お
よび光学的性質を有するセルロースエステルフイルム
は、以下のように製造することができる。

【００１８】セルロースエステルとしては、セルロース
の低級脂肪酸エステルを用いることが好ましい。低級脂
肪酸とは、炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭
素原子数は、２（セルロースアセテート）、３（セルロ
ースプロピオネート）または４（セルロースブチレー
ト）であることが好ましい。セルロースアセテートが特
に好ましい。セルロースアセテートプロピオネートやセ
ルロースアセテートブチレートのような混合脂肪酸エス
テルを用いてもよい。セルロースアセテートの平均酢化
度（アセチル化度）は、５５．０％以上６２．５％未満
であることが好ましい。フイルムの物性の観点では、平
均酢化度は、５８．０％以上６２．５％未満であること
がさらに好ましい。ただし、平均酢化度が５５．０％以
上５８．０％未満（好ましくは５７．０％以上５８．０
％未満）であるセルロースアセテートを用いると、厚み
方向のレターデーションが高いフイルムを製造すること
ができる。

【００１９】ソルベントキャスト法によりセルロースエ
ステルフイルムを製造することが好ましい。ソルベント
キャスト法では、セルロースエステルを有機溶媒に溶解
した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造する。有機
溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、炭素原子
数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至１２のエ
ステルおよび炭素原子数が１乃至６のハロゲン化炭化水
素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エーテル、
ケトンおよびエステルは、環状構造を有していてもよ
い。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基（すなわ
ち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを
二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用いることが
できる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のような他の
官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有す
る有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれかの官能
基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

【００２０】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジ
メトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキ
ソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネ
トールが含まれる。炭素原子数が３乃至１２のケトン類
の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメ
チルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３乃至
１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピ
ルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテー
ト、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含ま
れる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、
２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノー
ルおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン
化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好
ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化
水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲ
ン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている
割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３
０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至
６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０
モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリド
が、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の
有機溶媒を混合して用いてもよい。

【００２１】一般的な方法でセルロースエステル溶液を
調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温
または高温）で、処理することを意味する。溶液の調製
は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調製
方法および装置を用いて実施することができる。なお、
一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化
水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好まし
い。セルロースエステルの量は、得られる溶液中に１０
乃至４０重量％含まれるように調整する。セルロースエ
ステルの量は、１０乃至３０重量％であることがさらに
好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の
添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温（０乃至
４０℃）でセルロースエステルと有機溶媒とを攪拌する
ことにより調製することができる。高濃度の溶液は、加
圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体的には、セ
ルロースエステルと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉
し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が
沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温
度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０乃至２
００℃であり、さらに好ましくは８０乃至１１０℃であ
る。

【００２２】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００２３】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒（ハロゲン化炭化水素以外の有
機溶媒）中にも、セルロースエステルを溶解させること
ができる。なお、通常の溶解方法でセルロースエステル
を溶解できる溶媒（例えば、ハロゲン化炭化水素）であ
っても、冷却溶解法によると迅速に均一な溶液が得られ
るとの効果がある。また、冷却溶解法を用いると、製造
するセルロースエステルフイルムのレターデーションが
高い値になる。冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒
中にセルロースエステルを撹拌しながら徐々に添加す
る。セルロースエステルの量は、この混合物中に１０乃
至４０重量％含まれるように調整することが好ましい。
セルロースエステルの量は、１０乃至３０重量％である
ことがさらに好ましい。さらに、混合物中には後述する
任意の添加剤を添加しておいてもよい。

【００２４】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、セルロースエステルと有機溶媒の混合物は固
化する。冷却速度は、４℃／分以上であることが好まし
く、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２℃
／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速い
ほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限であ
り、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１０
０℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、冷
却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を冷却
を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間で
割った値である。

【００２５】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にセルロースエステルが溶解する。昇温は、室温中に
放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。加温
速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分
以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上であ
ることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好ましい
が、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１０００
℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実
用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始する
時の温度と最終的な加温温度との差を加温を開始してか
ら最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値であ
る。以上のようにして、均一な溶液が得られる。なお、
溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り返し
てもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視により溶
液の外観を観察するだけで判断することができる。

【００２６】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０重量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
平均酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機
溶媒により異なる。

【００２７】調製したセルロースエステル溶液（ドー
プ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースエス
テルフイルムを製造する。ドープは、ドラムまたはバン
ド上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成する。
流延前のドープは、固形分量が１８乃至３５％となるよ
うに濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバン
ドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。
ソルベントキャスト法における流延および乾燥方法につ
いては、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３
号、同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同２４
９２９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９
号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同
７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、
同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同
６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公
報に記載がある。ドープは、表面温度が１０℃以下のド
ラムまたはバンド上に流延することが好ましい。流延し
た２秒以上風に当てて乾燥することが好ましい。得られ
たフイルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取り、さらに
１００から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥
して残留溶剤を蒸発させることもできる。以上の方法
は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方
法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮するこ
とが可能である。この方法を実施するためには、流延時
のドラムまたはバンドの表面温度においてドープがゲル
化することが必要である。本発明に従い調製した溶液
（ドープ）は、この条件を満足する。なお、この乾燥工
程と同時に後述する延伸処理を実施することもできる。

【００２８】セルロースエステルフイルムには、機械的
物性を改良するため、または乾燥速度を向上するため
に、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、
リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられ
る。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェ
ート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル
酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フ
タル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭ
Ｐ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
フェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシル
フタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステル
の例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴ
Ｅ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴ
Ｂ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例に
は、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、
セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが
含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥ
Ｐ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用
いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤
の添加量は、セルロースエステルの量の０．１乃至２５
重量％であることが好ましく、１乃至２０重量％である
ことがさらに好ましく、３乃至１５重量％であることが
最も好ましい。

【００２９】セルロースエステルフイルムには、後述す
るレターデーション上昇剤、劣化防止剤（例、酸化防止
剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化
剤、酸捕獲剤、アミン）や紫外線防止剤を添加してもよ
い。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０１
号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、
同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報
に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液
（ドープ）の０．０１乃至１重量％であることが好まし
く、０．０１乃至０．２重量％であることがさらに好ま
しい。添加量が０．０１重量％未満であると、劣化防止
剤の効果がほとんど認められない。添加量が１重量％を
越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードアウ
ト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好ましい
劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン
（ＢＨＴ）を挙げることができる。紫外線防止剤につい
ては、特開平７−１１０５６号公報に記載がある。な
お、平均酢化度が５５．０乃至５８．０％であるセルロ
ースアセテートは、平均酢化度が５８．０％以上である
セルローストリアセテートと比較して、調製した溶液の
安定性や製造したフイルムの物性が劣るとの欠点があ
る。しかし、上記のような劣化防止剤、特にブチル化ヒ
ドロキシトルエン（ＢＨＴ）のような酸化防止剤を用い
ることで、この欠点を実質的に解消することが可能であ
る。

【００３０】［セルロースエステルフイルムの延伸処
理］前述したソルベントキャスト法の乾燥工程におい
て、セルロースエステルフイルムの残留溶媒量が５乃至
３重量％の状態で、機械方向に垂直な方向に０．１乃至
２０％延伸することが好ましい。ただし、フイルムの乾
燥工程において、フイルムの温度がセルロースエステル
のガラス転移温度以上の温度となる状態では、機械方向
には実質的に延伸しない（延伸率０乃至０．１％とす
る）ことが好ましい。言い換えると、上記の０．１乃至
２０％延伸の延伸処理は、フイルムの温度がセルロース
エステルのガラス転移温度よりも低い温度で実施するこ
とが好ましい。そのためには、セルロースエステルフイ
ルムの残留溶媒量が５乃至３重量％の状態では、フイル
ムの温度をセルロースエステルのガラス転移温度よりも
低い温度まで低下させる。機械方向に垂直な方向（横方
向）の延伸率／機械方向の延伸率の比は、０．７０乃至
８．０であることが好ましく、０．７乃至６．０である
ことがさらに好ましい。上記の延伸率比を得るために
は、セルロースエステルフイルムに横方向の延伸処理を
実施することが好ましい。横方向の延伸処理は、ピンテ
ンターを用いてロール状フイルムの巾を規制しながらフ
イルムを乾燥することにより実施できる。ピンテンター
を用いる横方向の延伸処理については、特開昭６１−１
５８４１３号、同６１−１５８４１４号および特開平４
−１００９号の各公報に記載がある。

【００３１】［レターデーション上昇剤］セルロースエ
ステルフイルムには、レターデーション上昇剤を添加す
ることが好ましい。レターデーション上昇剤としては、
芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの芳香族環の立体
配座を立体障害しない分子構造を有する化合物を使用で
きる。レターデーション上昇剤は、セルロースエステル
１００重量部に対して、０．０１乃至２０重量部の範囲
で使用することが好ましい。少なくとも二つの芳香族環
を有する化合物は、炭素原子７個分以上のπ結合性の平
面を有する。二つの芳香族環の立体配座を立体障害しな
ければ、二つの芳香族環は、同一平面を形成する。本発
明者の研究によれば、セルロースエステルフイルムのレ
ターデーションを上昇させるためには、複数の芳香族環
により同一平面を形成することが重要である。本明細書
において、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加え
て、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、６
員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好まし
い。

【００３２】芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ
環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または
７員環であることが好ましく、５員環または６員環であ
ることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、
最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原
子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子が特
に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チ
オフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサ
ゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾ
ール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、
ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、
ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含まれ
る。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チオフ
ェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール環、
イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミ
ジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が
好ましい。

【００３３】レターデーション上昇剤が有する芳香族環
の数は、２乃至２０であることが好ましく、２乃至１２
であることがより好ましく、２乃至８であることがさら
に好ましく、２乃至６であることが最も好ましい。３以
上の芳香族環を有する場合、少なくとも二つの芳香族環
の立体配座を立体障害しなければよい。二つの芳香族環
の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）単
結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合す
る場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は形
成できない）。レターデーション上昇機能の観点では、
（ａ）〜（ｃ）のいずれでもよい。ただし、（ｂ）また
は（ｃ）の場合は、二つの芳香族環の立体配座を立体障
害しないことが必要である。

【００３４】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン
環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベン
ゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベ
ンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミ
ダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダ
ゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、
キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサ
リン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール
環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン
環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイ
ン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれ
る。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾ
オキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾ
ール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ま
しい。（ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間
の結合であることが好ましい。二以上の単結合で二つの
芳香族環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環ま
たは非芳香族性複素環を形成してもよい。

【００３５】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００３６】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。ただし、置換基は、二つの芳香族環の立体
配座を立体障害しないことが必要である。立体障害で
は、置換基の種類および位置が問題になる。置換基の種
類としては、立体的に嵩高い置換基（例えば、３級アル
キル基）が立体障害を起こしやすい。置換基の位置とし
ては、芳香族環の結合に隣接する位置（ベンゼン環の場
合はオルト位）が置換された場合に、立体障害が生じや
すい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂ
ｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シアノ、アミ
ノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファモイル、
ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、
脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アルコキシ
基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボニルア
ミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル基、脂肪
族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族置換アミ
ノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換スルファ
モイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香族性複素
環基が含まれる。

【００３７】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００３８】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００３９】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。、脂
肪族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが
好ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含
まれる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の
例には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミド
およびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族
置換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが
好ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい。レターデーション上昇剤の沸点は、２６０℃以上
であることが好ましい。

【００４０】［セルロースエステルフイルムの表面処
理］セルロースエステルフイルムを透明支持体として使
用する場合、セルロースエステルフイルムを表面処理す
ることができる。表面処理としては、コロナ放電処理、
グロー放電処理、火炎処理、酸処理、アルカリ処理また
は紫外線照射処理を実施する。透明支持体と配向膜ある
いは光学異方性層との接着を改善するためには、ゼラチ
ン下塗り層を設けることが好ましい。ゼラチンの下塗り
層の厚さは、０．０１乃至１μｍであることが好まし
く、０．０２乃至０．５μｍであることがさらに好まし
く、０．０５乃至０．２μｍであることが最も好まし
い。

【００４１】［配向膜］配向膜は、有機化合物（好まし
くはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸
着、マイクログルーブを有する層の形成、あるいはラン
グミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物
（例、ω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモ
ニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のよう
な手段で、設けることができる。さらに、電場の付与、
磁場の付与あるいは光照射により、配向機能が生じる配
向膜も知られている。ポリマーのラビング処理により形
成する配向膜が特に好ましい。ラビング処理は、ポリマ
ー層の表面を、紙や布で一定方向に、数回こすることに
より実施する。配向膜に使用するポリマーの種類は、液
晶セルの表示モードの種類に応じて決定する。液晶セル
内の棒状液晶性分子の多くが実質的に垂直に配向してい
る表示モード（例、ＶＡ、ＯＣＢ、ＨＡＮ）では、光学
異方性層の液晶性分子を実質的に水平に配向させる機能
を有する配向膜を用いる。液晶セル内の棒状液晶性分子
の多くが実質的に水平に配向している表示モード（例、
ＳＴＮ）では、光学異方性層の液晶性分子を実質的に垂
直に配向させる機能を有する配向膜を用いる。液晶セル
内の棒状液晶性分子の多くが実質的に斜めに配向してい
る表示モード（例、ＴＮ）では、光学異方性層の液晶性
分子を実質的に斜めに配向させる機能を有する配向膜を
用いる。

【００４２】具体的なポリマーの種類については、前述
した様々な表示モードに対応するディスコティック液晶
性分子を用いた光学補償シートについての文献に記載が
ある。配向膜に使用するポリマーを架橋して、配向膜の
強度を強化してもよい。配向膜に使用するポリマーに架
橋性基を導入して、架橋性基を反応させることにより、
ポリマーを架橋させることができる。なお、配向膜に使
用するポリマーの架橋については、特開平８−３３８９
１３号公報に記載がある。配向膜の厚さは、０．０１乃
至５μｍであることが好ましく、０．０５乃至１μｍで
あることがさらに好ましい。なお、配向膜を用いて液晶
性分子を配向させてから、その配向状態のまま液晶性分
子を固定して光学異方性層を形成し、光学異方性層のみ
を支持体上に転写してもよい。配向状態で固定されたデ
ィスコティック液晶性分子は、配向膜がなくても配向状
態を維持することができる。そのため、光学補償シート
では、配向膜は（ディスコティック液晶性分子を含む光
学補償シートの製造において必須ではあるが）必須の要
素ではない。

【００４３】［光学異方性層］光学異方性層は、液晶性
分子から形成する。液晶性分子としては、棒状液晶性分
子またはディスコティック液晶性分子が好ましく、ディ
スコティック液晶性分子が特に好ましい。棒状液晶性分
子としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェ
ニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル
類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シ
アノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピ
リミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フ
ェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロ
ヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。以上
のような低分子液晶性分子だけではなく、高分子液晶性
分子も用いることができる。高分子液晶性分子は、以上
のような低分子液晶性分子に相当する側鎖を有するポリ
マーである。高分子液晶性分子を用いた光学補償シート
については、特開平５−５３０１６号公報に記載があ
る。

【００４４】ディスコティック液晶性分子は、様々な文
献（C. Destrade et al., Mol. Crysr. Liq. Cryst., v
ol. 71, page 111 (1981) ；日本化学会編、季刊化学総
説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節
(1994)；B. Kohne et al., Angew. Chem. Soc. Chem. C
omm., page 1794 (1985)；J. Zhang et al., J. Am.Che
m. Soc., vol. 116, page 2655 (1994)）に記載されて
いる。ディスコティック液晶性分子の重合については、
特開平８−２７２８４公報に記載がある。ディスコティ
ック液晶性分子を重合により固定するためには、ディス
コティック液晶性分子の円盤状コアに、置換基として重
合性基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに
重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を
保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基
との間に、連結基を導入する。従って、ディスコティッ
ク液晶性分子は、下記式（Ｉ）で表わされる化合物であ
ることが好ましい。

【００４５】（Ｉ）Ｄ（−Ｌ−Ｐ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り；Ｐは重合性基であり；そして、ｎは４乃至１２の整
数である。式（Ｉ）の円盤状コア（Ｄ）の例を以下に示
す。以下の各例において、ＬＰ（またはＰＬ）は、二価
の連結基（Ｌ）と重合性基（Ｐ）との組み合わせを意味
する。

【００４６】

【化１】

【００４７】

【化２】

【００４８】

【化３】

【００４９】

【化４】

【００５０】

【化５】

【００５１】

【化６】

【００５２】

【化７】

【００５３】

【化８】

【００５４】

【化９】

【００５５】式（Ｉ）において、二価の連結基（Ｌ）
は、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−およびそれらの組み
合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であること
が好ましい。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、ア
ルケニレン基、アリーレン基、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−
Ｏ−および−Ｓ−からなる群より選ばれる二価の基を少
なくとも二つ組み合わせた基であることがさらに好まし
い。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、アルケニレ
ン基、アリーレン基、−ＣＯ−および−Ｏ−からなる群
より選ばれる二価の基を少なくとも二つ組み合わせた基
であることが最も好ましい。アルキレン基の炭素原子数
は、１乃至１２であることが好ましい。アルケニレン基
の炭素原子数は、２乃至１２であることが好ましい。ア
リーレン基の炭素原子数は、６乃至１０であることが好
ましい。アルキレン基、アルケニレン基およびアリーレ
ン基は、置換基（例、アルキル基、ハロゲン原子、シア
ノ、アルコキシ基、アシルオキシ基）を有していてもよ
い。二価の連結基（Ｌ）の例を以下に示す。左側が円盤
状コア（Ｄ）に結合し、右側が重合性基（Ｐ）に結合す
る。ＡＬはアルキレン基またはアルケニレン基を意味
し、ＡＲはアリーレン基を意味する。

【００５６】Ｌ１：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ２：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ３：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ４：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ５：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ６：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ７：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ８：−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ９：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ10：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ11：−Ｏ−ＡＬ− Ｌ12：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−

【００５７】Ｌ13：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ14：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ15：−Ｏ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ16：−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ17：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ− Ｌ18：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ19：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ｃ
Ｏ− Ｌ20：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ａ
Ｌ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ21：−Ｓ−ＡＬ− Ｌ22：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ23：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ24：−Ｓ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ25：−Ｓ−ＡＲ−ＡＬ−

【００５８】なお、ＳＴＮモードのような棒状液晶性分
子がねじれ配向している液晶セルを、光学的に補償する
ためには、ディスコティック液晶性分子もねじれ配向さ
せることが好ましい。上記ＡＬ（アルキレン基またはア
ルケニレン基）に、不斉炭素原子を導入すると、ディス
コティック液晶性分子を螺旋状にねじれ配向させること
ができる。また、不斉炭素原子を含む光学活性を示す化
合物（カイラル剤）を光学異方性層に添加しても、ディ
スコティック液晶性分子を螺旋状にねじれ配向させるこ
とができる。

【００５９】式（Ｉ）の重合性基（Ｐ）は、重合反応の
種類に応じて決定する。重合性基（Ｐ）の例を以下に示
す。

【００６０】

【化１０】

【００６１】

【化１１】

【００６２】

【化１２】

【００６３】

【化１３】

【００６４】

【化１４】

【００６５】

【化１５】

【００６６】重合性基（Ｐ）は、不飽和重合性基（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１
７）またはエポキシ基（Ｐ６、Ｐ１８）であることが好
ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、
エチレン性不飽和重合性基（Ｐ１、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１
５、Ｐ１６、Ｐ１７）であることが最も好ましい。式
（Ｉ）において、ｎは４乃至１２の整数である。具体的
な数字は、ディスコティックコア（Ｄ）の種類に応じて
決定される。なお、複数のＬとＰの組み合わせは、異な
っていてもよいが、同一であることが好ましい。

【００６７】二種類以上のディスコティック液晶性分子
を併用してもよい。例えば、以上述べたような重合性デ
ィスコティック液晶性分子と非重合性ディスコティック
液晶性分子とを併用することができる。非重合性ディス
コティック液晶性分子は、前述した重合性ディスコティ
ック液晶性分子の重合性基（Ｐ）を、水素原子またはア
ルキル基に変更した化合物であることが好ましい。すな
わち、非重合性ディスコティック液晶性分子は、下記式
（II）で表わされる化合物であることが好ましい。 （II）Ｄ（−Ｌ−Ｒ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り；Ｒは水素原子またはアルキル基であり；そして、ｎ
は４乃至１２の整数である。式（II）の円盤状コア
（Ｄ）の例は、ＬＰ（またはＰＬ）をＬＲ（またはＲ
Ｌ）に変更する以外は、前記の重合性ディスコティック
液晶分子の例と同様である。また、二価の連結基（Ｌ）
の例も、前記の重合性ディスコティック液晶分子の例と
同様である。Ｒのアルキル基は、炭素原子数が１乃至４
０であることが好ましく、１乃至３０であることがさら
に好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル基の方
が好ましく、分岐を有する鎖状アルキル基よりも直鎖状
アルキル基の方が好ましい。Ｒは、水素原子または炭素
原子数が１乃至３０の直鎖状アルキル基であることが特
に好ましい。

【００６８】光学異方性層は、液晶性分子、あるいは下
記の重合性開始剤や任意の添加剤（例、可塑剤、モノマ
ー、界面活性剤、セルロースエステル、１，３，５−ト
リアジン化合物、カイラル剤）を含む塗布液を、配向膜
の上に塗布することで形成する。塗布液の調製に使用す
る溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機
溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、
ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベン
ゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホル
ム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢
酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケト
ン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジ
メトキシエタン）が含まれる。アルキルハライドおよび
ケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用しても
よい。塗布液の塗布は、公知の方法（例、押し出しコー
ティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバ
ースグラビアコーティング法、ダイコーティング法）に
より実施できる。

【００６９】液晶性分子は、実質的に均一に配向してい
ることが好ましく、実質的に均一に配向している状態で
固定されていることがさらに好ましく、重合反応により
液晶性分子が固定されていることが最も好ましい。重合
反応には、熱重合開始剤を用いる熱重合反応と光重合開
始剤を用いる光重合反応とが含まれる。光重合反応が好
ましい。光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物
（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各
明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８
８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロ
イン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、
多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９
５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾ
ールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わ
せ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジ
ンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７
号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）および
オキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明
細書記載）が含まれる。光重合開始剤の使用量は、塗布
液の固形分の０．０１乃至２０重量％であることが好ま
しく、０．５乃至５重量％であることがさらに好まし
い。ディスコティック液晶性分子の重合のための光照射
は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギー
は、２０ｍＪ／ｃｍ² 乃至５０Ｊ／ｃｍ² であることが
好ましく、１００乃至８００ｍＪ／ｃｍ² であることが
さらに好ましい。光重合反応を促進するため、加熱条件
下で光照射を実施してもよい。

【００７０】光学異方性層の厚さは、一般には、０．１
乃至１０μｍである。光学異方性層の厚さは、０．５乃
至５μｍであることが好ましく、１乃至５μｍであるこ
とがさらに好ましい。ただし、液晶セルのモードによっ
ては、高い光学異方性を得るために、光学異方性層を厚
く（３乃至１０μｍ）する場合がある。本発明者の研究
によれば、いことが好ましく、０．５乃至５μｍである
ことがさらに好ましく、１乃至５μｍであることが最も
好ましい。光学異方性層内での液晶性分子の配向状態
は、前述したように、液晶セルの表示モードの種類に応
じて決定される。液晶性分子の配向状態は、具体的に
は、液晶性分子の種類、配向膜の種類および光学異方性
層内の添加剤（例、可塑剤、バインダー、界面活性剤）
の使用によって制御される。

【００７１】［液晶表示装置］本発明のセルロースエス
テルフイルムを用いた光学補償シートまたは一体型楕円
偏光板は、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plan
e Switching）、ＦＬＣ（Ferroelectric Liquid Crysta
l）、ＯＣＢ（Optically Compensatory Bend）、ＳＴＮ
（Supper Twisted Nematic）、ＶＡ（Vertically Align
ed）およびＨＡＮ（Hybrid Aligned Nematic）のような
様々な表示モードの液晶表示装置に用いることができ
る。本発明のセルロースエステルフイルムは、光学補償
のために高いレターデーションを必要とする液晶表示装
置（例えば、ＴＮやＶＡ）において特に有効である。液
晶表示装置は、液晶セル、偏光素子および光学補償シー
ト（位相差板）からなる。偏光素子は、一般に偏光膜と
保護膜からなる。偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性
染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。
ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポリビニ
ルアルコール系フイルムを用いて製造する。偏光膜の偏
光軸は、フイルムの延伸方向に垂直な方向に相当する。
保護膜は偏光膜の両面に設けられる。光学補償シートま
たはその透明支持体を、偏光膜の一方の側の保護膜とし
ても機能させる（一体型楕円偏光板を形成する）ことが
できる。他方の側の保護膜としては、（通常の）セルロ
ースエステルフイルムを用いることが好ましい。

【００７２】

【実施例】［実施例１］ （セルロースエステルフイルムの作製）下記の組成物を
ミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各
成分を溶解し、セルロースエステル溶液を調製した。

【００７３】 ──────────────────────────────────── セルロースエステル溶液組成 ──────────────────────────────────── 酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００重量部 トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８重量部 ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９重量部 メチレンクロライド（第１溶媒） ３００重量部 メタノール（第２溶媒） ５４重量部 １−ブタノール １１重量部 ────────────────────────────────────

【００７４】別のミキシングタンクに、下記の組成物を
投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、レタ
ーデーション上昇剤溶液を調製した。

【００７５】 ──────────────────────────────────── レターデーション上昇剤溶液組成 ──────────────────────────────────── ２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン（レターデーション上昇 剤） １２重量部 ２，４−ベンジルオキシベンゾフェノン（レターデーション上昇剤） ４重量部 メチレンクロライド ８０重量部 メタノール ２０重量部 ────────────────────────────────────

【００７６】セルロースエステル溶液４７４重量部に、
レターデーション上昇剤溶液２２重量部を添加し、充分
に攪拌して、ドープを調製した。二種類のレターデーシ
ョン上昇剤の合計添加量は、セルロースアセテート１０
０重量部に対して、３重量部である。ドープを流延口か
ら０℃に冷却したドラム上に流延した。溶媒含有率７０
重量％の場外で剥ぎ取り、フイルムの巾方向の両端をピ
ンテンター（特開平４−１００９号の図３に記載のピン
テンター）で固定し、溶媒含有率が３乃至５重量％の状
態で、横方向（機械方向に垂直な方向）の延伸率が３％
となる間隔を保ちつつ乾燥した。その後、熱処理装置の
ロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、ガラス
転移温度が１２０゜を越える領域で機械方向の延伸率が
実質０％、（剥ぎ取り時に機械方向に４％延伸すること
を考慮して）横方向の延伸率と機械方向の延伸率との比
が０．７５となるように調整して、厚さ１０７μｍのセ
ルロースアセテートフイルムを作製した。作製したフイ
ルムの機械方向の引張弾性率は４３０ｋｇｆ／ｍｍ² で
あり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率は３６０ｋｇ
ｆ／ｍｍ² であり、そして、機械方向の引張弾性率／機
械方向に垂直な方向の引張弾性率の比は１．１９であっ
た。また、厚み方向のレターデーション（Ｒth）は８０
ｎｍ、面内のレターデーション（Ｒｅ）は、１７ｎｍで
あった。なお、レターデーション上昇剤の析出は、製造
直後はもちろん、後述するフイルム製造後の処理におい
ても、全く認められなかった。

【００７７】（第１下塗り層の形成）作製したセルロー
スエステルフイルムを透明支持体として用いた。透明支
持体の上に、下記の組成の塗布液を２８ｍｌ／ｍ² 塗布
し、乾燥して第１下塗り層を形成した。

【００７８】 ──────────────────────────────────── 第１下塗り層塗布液組成 ──────────────────────────────────── ゼラチン ５．４２重量部 ホルムアルデヒド １．３６重量部 サリチル酸 １．６重量部 アセトン ３９１重量部 メタノール １５８重量部 メチレンクロライド ４０６重量部 水 １２重量部 ────────────────────────────────────

【００７９】（第２下塗り層の形成）第１下塗り層の上
に、下記の組成の塗布液を７ｍｌ／ｍ² 塗布し、乾燥し
て第２下塗り層を形成した。

【００８０】 ──────────────────────────────────── 第２下塗り層塗布液組成 ──────────────────────────────────── 下記のアニオン性ポリマー ０．７９重量部 クエン酸ハーフエチルエステル １０．１重量部 アセトン ２００重量部 メタノール ８７７重量部 水 ４０．５重量部 ────────────────────────────────────

【００８１】

【化１６】

【００８２】（バック層の形成）透明支持体の反対側の
面に、下記の組成の塗布液を２５ｍｌ／ｍ² 塗布し、乾
燥してバック層を形成した。

【００８３】 ──────────────────────────────────── バック層塗布液組成 ──────────────────────────────────── 酢化度５５％のセルロースジアセテート ６．５６重量部 シリカ系マット剤（平均粒径：１μｍ） ０．６５重量部 アセトン ６７９重量部 メタノール １０４重量部 ────────────────────────────────────

【００８４】（配向膜の形成）第２下塗り層の上に、下
記の変性ポリビニルアルコールの水溶液を塗布し、８０
℃の温風で乾燥した後、ラビング処理を行い配向膜を形
成した。

【００８５】

【化１７】

【００８６】（光学的異方性層の形成）下記のディスコ
ティック液晶性化合物１．８ｇ、エチレンオキサイド変
性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６
０、大阪有機化学（株）製）０．２ｇ、セルロースアセ
テートブチレート（ＣＡＢ５３１−１．０、イーストマ
ンケミカル社製）０．０４ｇ、光重合開始剤（イルガキ
ュア９０７、日本チバガイギー（株）製）０．０６ｇお
よび増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）
製）０．０２ｇを、メチルエチルケトン８．４３ｇに溶
解して塗布液を調製した。塗布液を＃２．５のワイヤー
バーで配向膜の上に塗布した。これを金属枠に貼り付け
た状態で、１３０℃の恒温槽中で２分間加熱し、ディス
コティック液晶性化合物を配向させた。１３０℃の温度
を維持して、１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用いて１分
間紫外線を照射し、ディスコティック液晶性化合物のビ
ニル基を重合させ、配向状態を固定した。その後、室温
まで放冷した。このようにして、光学補償シートを作製
した。光学異方性層の厚さは、１．０μｍであった。

【００８７】

【化１８】

【００８８】（透明保護膜の作製）円盤状化合物（レタ
ーデーション上昇剤）を添加しなかった以外は、透明支
持体の作製と同様にして、厚さ８０μｍのトリアセチル
セルロースフイルムを作製した。これを、透明保護膜と
して用いた。透明保護膜の一方の面に、透明支持体と同
様に第１下塗り層および第２下塗り層を設けた。

【００８９】（楕円偏光板の作製）延伸したポリビニル
アルコールフイルムにヨウ素を吸着させて、偏光膜を作
製した。偏光膜の片側に、ポリビニルアルコール系接着
剤を用いて、光学補償シートを、光学異方性層が外側と
なるように貼り付けた。反対側には、ポリビニルアルコ
ール系接着剤を用いて、透明保護膜を貼り付けた。偏光
膜の吸収軸と、光学異方性層のラビング方向は、平行に
なるように配置した。このようにして、楕円偏光板を作
製した。

【００９０】（液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極が
設けられたガラス基板の上に、ポリイミド配向膜を設
け、ラビング処理を行った。５μｍのスペーサーを介し
て、二枚の基板を配向膜が向かい合うように重ねた。配
向膜のラビング方向が直交するように、基板の向きを調
節した。基板の間隙に、棒状液晶性分子（ＺＬ４７９
２、メルク社製）を注入し、液晶層を形成した。液晶性
分子のΔｎは０．０９６９であった。以上のように作製
したＴＮ液晶セルの両側に、楕円偏光板を、光学的異方
性層が基板と対面するように貼り付けて液晶表示装置を
作製した。光学的異方性層と透明支持体の積層体の遅相
軸と、液晶セルのラビング方向は、直交するように配置
した。液晶表示装置の液晶セルに、電圧を印加して表示
画像を調べたところ、広い視野角が得られた。

【００９１】［比較例１］実施例１で調製したドープを
流延口から０℃に冷却したドラム上に流延した。溶媒含
有率７０重量％の場外で剥ぎ取り、機械方向の延伸率が
６％、横方向（機械方向に垂直な方向）の延伸率が０％
となる条件で乾燥して、厚さ１０７μｍのセルロースア
セテートフイルムを作製した。作製したフイルムの機械
方向の引張弾性率は４１０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械
方向に垂直な方向の引張弾性率は３００ｋｇｆ／ｍｍ²
であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂
直な方向の引張弾性率の比は１．３７であった。また、
厚み方向のレターデーション（Ｒth）は８５ｎｍ、面内
のレターデーション（Ｒｅ）は、２５ｎｍであった。作
製したセルロースエステルフイルムを用いた以外は、実
施例１と同様にして、光学補償シート、楕円偏光板およ
び液晶表示装置を順次作製した。液晶表示装置の液晶セ
ルに、電圧を印加して表示画像を調べたところ、実施例
１で作製した液晶表示装置よりも視野角が狭かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】透過型液晶表示装置の基本的な構成を示す模式
図である。

【図２】反射型液晶表示装置の基本的な構成を示す模式
図である。

【符号の説明】

ＢＬ バックライト ＲＰ 反射板 １ａ、１ｂ、１ｃ 透明保護膜 ２ａ、２ｂ 偏光膜 ３ａ、３ｂ 透明支持体 ４ａ、４ｂ 光学異方性層 ５ａ 液晶セルの下基板 ５ｂ 液晶セルの上基板 ６ 棒状液晶性分子からなる液晶層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 1/10 Ｃ０８Ｌ 1/10 // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00 11:00 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA04 BA06 BA42 BB03 BB33 BB49 BC03 BC09 4F071 AA09 AH19 BA02 BB02 BB07 BC01 BC17 4F100 AJ06A AR00C AS00B BA03 BA07 EJ37A GB90 JA11B JK07A JL00C JN01C JN10B YY00A 4F210 AA01 AE01 AG01 QA02 QC03 QG01 QG18 4J002 AB021 EA036 ED056 EE036 EH006 EP016 FD206

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８
   ０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向の引張
   弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、そし
   て、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引
   張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であることを特徴
   とするセルロースエステルフイルム。
2. 【請求項２】 ソルベントキャスト法により製造された
   請求項１に記載のセルロースエステルフイルム。
3. 【請求項３】 ソルベントキャスト法の乾燥工程におい
   て、残留溶媒量が５乃至３重量％の状態で、機械方向に
   垂直な方向に０．１乃至２０％延伸して製造された請求
   項２に記載のセルロースエステルフイルム。
4. 【請求項４】 機械方向に垂直な方向の延伸率／機械方
   向の延伸率の比が、０．７０乃至８．０となるように延
   伸して製造された請求項１に記載のセルロースエステル
   フイルム。
5. 【請求項５】 芳香族環を少なくとも二つ有し、二つの
   芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する
   化合物を０．０１乃至２０重量％含む請求項１に記載の
   セルロースエステルフイルム。
6. 【請求項６】 面内のレターデーション値が−５０乃至
   ５０ｎｍである請求項１に記載のセルロースエステルフ
   イルム。
7. 【請求項７】 厚み方向のレターデーション値が６０乃
   至１０００ｎｍである請求項１に記載のセルロースエス
   テルフイルム。
8. 【請求項８】 光学的に負の一軸性であり、光軸がフイ
   ルム面の法線と実質的に平行である請求項１に記載のセ
   ルロースエステルフイルム。
9. 【請求項９】 機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８
   ０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向の引張
   弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、そし
   て、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引
   張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロース
   エステルフイルムからなる光学補償シート。
10. 【請求項１０】 透明支持体および液晶性分子から形成
    された光学異方性層を有する光学補償シートであって、
    透明支持体が、機械方向の引張弾性率が３６０乃至４８
    ０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械方向に垂直な方向の引張
    弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、そし
    て、機械方向の引張弾性率／機械方向に垂直な方向の引
    張弾性率の比が０．８０乃至１．３６であるセルロース
    エステルフイルムであることを特徴とする光学補償シー
    ト。
11. 【請求項１１】 透明保護膜、偏光膜および光学異方性
    透明支持体がこの順に積層されている楕円偏光板であっ
    て、光学異方性透明支持体が、機械方向の引張弾性率が
    ３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、機械方向に垂
    直な方向の引張弾性率が２６０乃至４４０ｋｇｆ／ｍｍ
    ² であり、そして、機械方向の引張弾性率／機械方向に
    垂直な方向の引張弾性率の比が０．８０乃至１．３６で
    あるセルロースエステルフイルムであることを特徴とす
    る楕円偏光板。
12. 【請求項１２】 透明保護膜、偏光膜、透明支持体およ
    び液晶性分子から形成された光学異方性層がこの順に積
    層されている楕円偏光板であって、透明支持体が、機械
    方向の引張弾性率が３６０乃至４８０ｋｇｆ／ｍｍ² で
    あり、機械方向に垂直な方向の引張弾性率が２６０乃至
    ４４０ｋｇｆ／ｍｍ² であり、そして、機械方向の引張
    弾性率／機械方向に垂直な方向の引張弾性率の比が０．
    ８０乃至１．３６であるセルロースエステルフイルムで
    あることを特徴とする楕円偏光板。