JP2001098105A

JP2001098105A - 生分解を有する発泡成形物の製造方法

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Publication number: JP2001098105A
Application number: JP27779299A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Kubo; 孝敬久保; Sei Yoshimoto; 聖吉本; Shinko Yama; 真弘山; Tsunahiro Nakae; 綱大中江
Original assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd; Research Institute of Innovative Technology for the Earth RITE
Current assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd; Research Institute of Innovative Technology for the Earth RITE
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-10
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP4293489B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生分解性を有するポリ乳酸組成物から得られる
発泡性粒子を、発泡性粒子の状態で後次加工業者に搬送
しうるものにすること、後次加工での発泡、成形加工で
得られる成形物の柔軟性、及び緩衝性を改善する。【解決手段】Ｌ体とＤ体との重量比が９５／５〜６０／
４０の範囲にあるポリ乳酸を主体とする発泡成形物を製
造するに際して、予めポリ乳酸を主体とする発泡粒子を
製造し、該発泡粒子にガラス転移点が４０℃以下である
生分解性樹脂を配合した後、成形加工を行うことを特徴
とする生分解性発泡成形物の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有し、
地球環境保全に資する乳酸を原料として、主として包装
材料として用いられる発泡成形物の製造方法を提供する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】軽量性、緩衝性、成形加工性を生かした
プラスチック発泡体が包装、梱包材として多量に用いら
れており、その素材はポリスチレン（ＰＳ）、ポリオレ
フィンといった石油を原料とする化学製品で、使用後の
処分が困難で、焼却するにしても燃焼カロリーが高く、
焼却炉をいためたり、埋め立てをしても分解しない上に
容積が大きいために処分場のスペースを占有してしまう
といった大きな社会問題となってきている。

【０００３】又、処分されずに投棄された発泡体が及ぼ
す、河川、海洋など、自然態系への影響も無視ではなく
なってきている。そこで、生態系の中で分解し、地球環
境への影響が少ない樹脂が開発された。例えば、微生物
の体内で合成されるポリヒドロキシブチレート系樹脂
や、脂肪族グリコールと脂肪族カルボン酸からなるポリ
エステル又は、カプロラクトンを主成分とするポリエス
テル系樹脂などが発表されているが、前者は、微生物が
作り出すため、純度が低い上、極めて生産性が悪く、利
用は制限される。

【０００４】また、後者は、原料が石油・天然ガスとい
った安価で多量に入手できるものであるから生産性は確
かに良いが、結晶性樹脂である上にガラス転移点が低い
ため、生分解性包装材料としては実用性においてその用
途が制限されると共に原料を石油・天然ガスとしている
ため、分解すると地球上に存在する炭酸ガスに新たに炭
酸ガスが加算されるため、炭酸ガスの増加抑制に寄与し
ない。又、長期的にみた場合原料ソースが有限であるた
め、やがて入手が困難となり、本当の意味での地球環境
保全に資し得ない。

【０００５】更に、生分解性の素材としてグリコール酸
や乳酸などもグリコリドやラクチドの開環重合によりポ
リマーが得られ、医療用徐放剤として、又、医療用等の
繊維として利用されているが、そのままでは発泡体とし
て、包装容器や緩衝材として大量に使用されるに至って
いない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生分
解性を有するポリ乳酸組成物から得られる発泡性粒子
を、ポリスチレン発泡性粒子と同様に発泡性粒子の状態
で後次加工業者に搬送し、該加工業者が発泡、成形加工
して得られる成形物の柔軟性、及び緩衝性を改善するこ
とにある。

【０００７】ポリ乳酸組成物の発泡性粒子及び発泡粒子
に関しては、既に特開平５−１７９６５、特開平５−１
７９６６に提案されている。しかし、本発明者らが詳細
に追試した結果、いずれの提案もその効果は期待出来な
いものであった。特開平５−１７９６５は発泡粒子が提
案されているが、明細書中に詳述してある方法を忠実に
再現しても高発泡の発泡粒子を安定して、且つ、大量に
製造することは出来なかった。その原因は、水分散系で
高温高圧下で処理したポリ乳酸組成物を高温下に大気中
に噴出させると綿状になり粒子とはならない。

【０００８】発泡性ポリスチレンビーズのように発泡性
ビーズを予備発泡し、該発泡粒子を型枠成形するために
は真球に近い球状粒子が必要であり、綿状物では型枠成
形は不可能である。また、該処理ポリ乳酸組成物を１０
０℃付近まで冷却して噴出させると発泡倍率の低い変形
した発泡粒子しか得られれず、型枠成形に耐えうるもの
ではない。更に、特開平５−１７９６５には他の製造方
法は何ら記載されておらず、該提案でもって発泡粒子を
得ることは期待出来ない。一方、特開平５−１７９６６
に提案されている発泡性粒子は一般に採用されいる方法
とかけ離れた方法で製造することが明細書中に記載され
現実性に乏しく、仮にこの提案により製造した発泡性粒
子から発泡粒子を得るにしても、高発泡倍率の発泡粒子
を安定して製造することは困難である。

【０００９】本発明者等は、既に高い発泡性を有する生
分解性樹脂として不可欠な条件であるベースポリマー、
高分子量化するための添加剤、発泡させるための添加剤
等について詳細に検討を重ねた結果、実用上十分な生産
性を有する生分解性樹脂組成物を見いだし、発明提案を
行った。該生分解性樹脂組成物に発泡剤を含浸して得ら
れる発泡性粒子は、ポリスチレン発泡性粒子と同様に発
泡性粒子の状態で後次加工業者に搬送可能である。しか
し、該提案で得られる発泡粒子は高発泡倍率を有するも
のの、該発泡粒子から得られる成形物は柔軟性が不十分
でその用途が制限されている。

【００１０】特開平８−２５３６１７においてポリ乳酸
の共重合物による柔軟性の改善が提案がされているが、
該提案により発泡性粒子を得ても、共重合物であるため
発泡剤の揮散が速く本発明の趣旨である発泡性粒子の状
態での後次加工業者への搬送は困難である。該提案によ
れば、柔軟性のある発泡粒子の製造は可能であるが、商
品の流通は発泡粒子又はその成形物で行わなければなら
ず極めて不経済である。又共重合ポリ乳酸であるため、
ガラス転移点が低下し荷重下における変形も大きい欠点
も有している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、大量に生
産、使用するためにはかかる課題を克服することが必須
と判断し鋭意研究の結果、本発明に到達したものであ
る。即ち、本発明は、Ｌ体とＤ体との重量比が９５／５
〜６０／４０の範囲にあるポリ乳酸を主体とする発泡成
形物を製造するに際して、予めポリ乳酸を主体とする発
泡粒子を製造し、該発泡粒子にガラス転移点が４０℃以
下である生分解性樹脂を配合した後、成形加工を行うこ
とを特徴とする生分解性発泡成形物の製造法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】通常、ポリ乳酸を主体とする発泡
粒子からなる成形体の製造工程は以下のようなものであ
る。先ずポリ乳酸を重合する。これに、増粘剤と発泡核
剤を添加したポリ乳酸組成物を製造する。次にポリ乳酸
組成物に発泡剤と発泡助剤を含浸させ、発泡性粒子とす
る。更に発泡性粒子を加熱処理し、発泡粒子を得る。最
後に発泡粒子を成形する。以下にこの製造工程に沿っ
て、本願発明について説明する。

【００１３】本発明に用いるＬ体とＤ体との重量比が９
５／５〜６０／４０の範囲にあるポリ乳酸とは、融点は
有するもののその融解熱が小さいポリ乳酸まで含むもの
である。即ち、ＤＳＣ測定による融解熱（２ｎｄｓｃ
ａｎ△Ｈ）が０．１Ｊ／ｇ以下のポリ乳酸でありＤ体共
重合比率では５モル％以上に相当する。これはｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ２５５７１９−５７２９（１９９
２）記載のＸ_D＝０．０４８以上に近似するものであ
る。本発明に使用されるポリ乳酸のＤ体とＬ体の共重合
比率はＤ体が５〜４０モル％が必要であり、更には、８
〜２０モル％が好ましく使用される。特に、高発泡倍率
の発泡粒子が要求される場合、融解熱（２ｎｄｓｃａ
ｎ△Ｈ）の無いＤ体が８〜２０モル％が好ましい。Ｄ体
のモル比率がこの範囲より小さいと結晶性が高く、発泡
倍率が上がらなかったり、発泡が不均一になり使用でき
ない。一方、D体の量がこの範囲を超えると耐熱性が劣
り使用できない。

【００１４】本発明に使用されるポリ乳酸は溶融粘度が
ＪＩＳＫ７２１０（荷重２．１６ｋｇｆ）に準拠した
メルトインデックス値（ＭＩ）で１〜１０の範囲にある
高分子量のポリ乳酸が好ましい。しかし、該ポリ乳酸を
そのまま使用しても発泡倍率の高い発泡粒子は得ること
が出来ない。発泡倍率の高い発泡粒子は得るにはポリイ
ソシアネート、酸無水物、エポキシ化合物等の粘度増加
剤と反応させて更に超高粘度化したポリ乳酸組成物とす
る必要がある。例えば、１０倍以上の高発泡倍率の発泡
粒子を得るには、該組成物の溶融粘度（ＭＩ）が５以
下、好ましくは１以下であることが望ましい。ＭＩ値が
この範囲にあれば、生産性に優れ、発泡倍率の高い発泡
体を得る事が出来るので好ましい。

【００１５】本発明に使用されるポリイソシアネートと
しては、芳香族、脂環族、脂肪族系のいずれのポリイソ
シアネートでも良いが、例えば、芳香族ポリイソシアネ
ートとしてはトリレン、ジフェニルメタン、ナフチレ
ン、トリジン、キシレン、トリフェニルメタンを骨格と
するポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートと
しては水素化ジフェニルメタンを骨格とするポリイソシ
アネート、脂肪族ポリイソシアネートとしてはヘキサメ
チレンを骨格とするポリイソシアネートがあり、その中
で汎用性、取り扱い性、耐候性等からトリレン、ジフェ
ニルメタン、特にジフェニルメタンが好ましく使用され
る。

【００１６】次に本発明に使用するポリ乳酸には、発泡
倍率の向上、発泡セルの均一性、発泡セルの微細化など
の目的でタルク、カオリン、マイカ、ベントナイト、ゼ
オライトなどの無機粉末が使用される。その中でタルク
が最も好ましく、該ポリ乳酸に対して０．５〜２０重量
％、更に好ましくは、２〜１０重量％である。タルクの
使用量がこの範囲にあると、得られる成形物の柔軟性が
向上し、包装材として優れた機能を有するので好まし
い。

【００１７】本発明に使用するタルクはその平均粒子径
が好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以
下、特に好ましくは３μｍ以下である。発泡セル膜の膜
厚は多くの場合数μｍである。

【００１８】増粘剤及び／又はタルクを本発明に使用す
るポリ乳酸に添加、分散させる方法はラクチドからポリ
乳酸を得る重合工程、ポリ乳酸と増粘剤及び／又はタル
クを混練機等で溶融混練する方法のいずれでも良いが、
高濃度のタルクを添加、分散させるためには二軸混練機
を使用して溶融混練する方法が好ましい。

【００１９】かくして得られたポリ乳酸樹脂組成物に、
発泡剤、発泡助剤を含浸させ、発泡処理を行うと高発泡
倍率の発泡体が得られる。ここで用いる発泡剤として
は、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタ
ン、イソペンタン、シクロペンタン、ヘキサン等の炭化
水素、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエ
ーテル類が使用される。ポリ乳酸の場合、炭素数３〜４
の炭化水素を用いる事が好ましい。又、発泡助剤として
は炭素数１〜４のアルコール、ケトン、エーテル類等が
主として用いられる。

【００２０】発泡剤、発泡助剤の含浸は通常の方法が使
用でき、水分散系又は非水系で、加熱下、高圧下で行う
ことが出来る。例えば、オートクレーブに本発明のポリ
乳酸、発泡剤、発泡助剤を所定量投入し、内温８０〜９
０℃に保持しながら数時間加熱すると容易に発泡性粒子
を得ることが出来る。

【００２１】得られた該発泡性粒子は、水蒸気で適正条
件下に加熱することにより、容易に高発泡倍率の発泡粒
子を製造することが出来る。発泡の適正条件としては、
発泡倍率や発泡粒子の二次発泡性という観点から水蒸気
の温度が５０〜１０５℃、加熱時間が１０から３００秒
が好ましい。

【００２２】本発明において、発泡性粒子から発泡粒子
を得るに際しては、ブロッキング防止剤を使用すること
が好ましい。ブロッキング防止剤としては、高級脂肪酸
の金属塩、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸亜鉛が好ましく使用される。その好ましい配合量は、
発泡性粒子に対して０．０１〜０．１重量％の範囲であ
る。

【００２３】かくして得られた本発明の発泡粒子を、従
来のように単に発泡成形機を使用して成形加工した成形
物は、同じ密度の発泡ポリスチレン成形物に比して柔軟
性が劣る。水蒸気の圧力、時間、クラッキングなどの成
形条件を種々変更しても、柔軟性の改善は不可能であ
る。

【００２４】そこで、本発明では、成形の際に発泡粒子
にガラス転移点が４０℃以下の生分解性樹脂を配合した
後、成形加工を行う。これにより、得られる成形物は柔
軟性が大幅に改善され、発泡ポリスチレン成形物に同等
のレベルとなる。

【００２５】生分解性樹脂のガラス転移点が４０℃以下
とは、乾燥状態状態におけるガラス転移点である。又、
該生分解性樹脂は結晶部分を有する樹脂であることが必
要である。その理由は、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族グ
リコール及び／又はヒドロキシカルボン酸などから得ら
れる非晶性の生分解性ポリエステル樹脂又は生分解性ポ
リウレタン樹脂は、耐溶剤性、耐熱性等が悪く使用でき
ない。ガラス転移点が４０℃を超える樹脂を添加しても
成形物の柔軟性は改善されない。

【００２６】本発明に使用するガラス転移点が４０℃以
下の生分解性樹脂とは、脂肪族ジカルボン酸としてマロ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等があり、脂
肪族グリコールとしてエチレングリコープロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール等があ
り、これらの組み合わせの樹脂の中から結晶性でガラス
転移点が４０℃以下の樹脂が選定される。これらの中
で、ポリブチレンサクシネートを主体とする樹脂が好ま
しく使用される。又、ヒドロキシカルボン酸又はラクト
ンからの樹脂としてはポリカプロラクトンが好ましい。
さらに、生分解性のポリウレタン樹脂としては、ソフト
セグメントとしてポリブチレンアジペートからなるポリ
オール、ハードセグメントとしてジフェニルメタンジイ
ソシアネート、鎖伸長剤としてブタンジオールからなる
樹脂が好ましく使用される。

【００２７】該生分解性樹脂の発泡粒子に対する配合量
は、１〜５０重量％好ましくは３〜２０重量％である。
配合量がこの範囲にあると、高発泡倍率で柔軟性に優れ
た成形物が得られるので好ましい。

【００２８】該生分解性樹脂の発泡粒子に対する配合方
法は、ペレット、粉体、溶液による混合のいずれでも良
いが、それらの中で粉体混合が使用量の低減化、簡便性
などから好ましく利用される。粉体の粒子径は、小さい
ほど好ましいが１ｍｍ以下、更には、０．２ｍｍ以下が
発泡粒子表面への吸着性の面から良好である。

【００２９】また、本発明においては、発泡粒子に、目
的に応じその他の添加剤についても適宜添加することが
出来、例えば熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸
収剤、可塑剤等がある。但し、難燃剤等は塩素等のハロ
ゲン化物であることが多く、生分解性や焼却処分時の有
害物質発生という観点から最小限に留めておくのがよ
い。

【００３０】本発明により得られる成形物は、その優れ
た柔軟性、緩衝性を生かしていろいろな用途に使用で
き、経済価値としては非常に高いものである。

【００３１】

【実施例】以下に実施例及び比較例により、本発明を更
に具体的に説明する。尚、評価は下記の方法で行った。

【００３２】ΔＨ：パーキンエルマー社製ＤＳＣ７を使
用。サンプル１０ｍｇを１０℃／分で２００℃まで昇温
した１ｓｔｓｃａｎ後、急冷して０℃まで持ってい
き、１０℃／分で２００℃まで昇温した２ｎｄｓｃａ
ｎで測定。同様の方法で融点、ガラス転移点を測定。

【００３３】ポリ乳酸のＭＩ：ＪＩＳＫ７２１０に準
拠した方法で測定。（測定温度１９０℃、オリフィス径
２ｍｍ、２．１６ｋｇ荷重の条件）

【００３４】ポリ乳酸組成物のＭＩ：ＪＩＳＫ７２１
０に準拠した方法で測定。（測定温度１９０℃、オリフ
ィス径２ｍｍ、２１．６ｋｇ荷重の条件）

【００３５】発泡倍率：メスシリンダーを用いて、発泡
前の発泡性粒子の体積及び発泡粒子の体積を測定し、発
泡倍率を次式により求めた。発泡倍率（倍）＝予備発泡粒子の体積／発泡剤含浸ペレ
ットの体積

【００３６】成形物の評価引張強度：ＪＩＳＫ−６７６７に準じて測定。試料：３００×３００×３０ｍｍの成形物から切り出し
て作製。

【００３７】柔軟性評価：曲げ応力：ＪＩＳＫ−７２２１に準じて測定。試料：３００×３００×３０ｍｍの成形物から長さ１５
０ｍｍ、幅２５ｍｍ、高さ２０ｍｍの形状物を切り出し
て作製。測定：テンシロン試験機を用い、２点支持間１００ｍｍ
で支持間の中央部を１０ｍｍ／分で押し曲げる方法で、
１０％歪み応力（ｋｇｆ／ｃｍ²）を測定した。

【００３８】圧縮応力：ＪＩＳＫ−７２２０に準じて
測定。試料：３００×３００×６０ｍｍの成形物から長さ１０
０ｍｍ、幅１００ｍｍ、高さ５０ｍｍの形状物を切り出
して作製。測定：テンシロン試験機を用い、圧縮速度１０ｍｍ／分
で圧縮し、１０％歪み応力（ｋｇｆ／ｃｍ²）を測定し
た。

【００３９】緩衝性：動的緩衝係数を測定。試料：３００×３００×６０ｍｍの成形物から長さ１０
０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み５０ｍｍの形状物を切り出
しして作製。測定：吉田精機製ＣＳＴ３２０型試験機を用い、加重の
落下高さは３５ｃｍとして落下重量を変えて、衝突荷
重、厚み変位、最大加速度を測定し、荷重−最大加速度
線図から最小加速度を求めて、下式で動的緩衝係数を算
出した。緩衝係数＝最小加速度×｛（落下高さ＋圧縮変位量）／
サンプル厚み｝

【００４０】耐薬品性：上記成形物より３０×３０×３
０ｍｍの試験片を切り出し、２５℃でエチルアルコール
中に浸漬し、２４時間後試験片の状態を目視で評価。

【００４１】製造例１：ポリ乳酸の製造例市販のＬ−ラクチド、D−ラクチドをそれぞれ酢酸エチ
ルを用いて再結晶して精製した。精製したＬ−ラクチ
ド、Ｄ―ラクチド及び触媒としてオクチル酸スズをスズ
として１０ｐｐｍ添加し、表１の組成になるように攪拌
機付きオートクレーブに仕込み、減圧脱気した後、Ｎ２
雰囲気下で重合温度１７０℃〜１９０℃に２時間加熱
し、開環重合を行った。反応終了後、オートクレーブよ
りポリマーを取り出し、溶融粘度（ＭＩ）を測定し、Ｍ
Ｉが３〜５のポリマーを得た。

【００４２】製造例２：ポリ乳酸組成物の製造例次いで、該ポリマーを水分が１０００ｐｐｍ以下になる
まで乾燥させた後、該ポリマーに対してタルクを３重量
％、粘度増加剤として官能基２．８当量／モルのジフェ
ニルメタンポリイソシアネートを１重量％をブレンドし
た後、二軸混練機に供給し、回転数１００ｒｐｍ、溶融
温度１８０℃、滞留時間３〜５分、吐出量１０ｋｇ／時
の条件下に反応混練した。得られたポリ乳酸組成物を切
断し、直径約１．５ｍｍの粒子を得、熟成した後に溶融
粘度（ＭＩ）を測定し、ＭＩが３以下のポリ乳酸樹脂組
成物を得た。結果を表１に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】製造例３：発泡性粒子の製造例製造例２に例示したポリ乳酸組成物１０００部、イソペ
ンタン３００部、メタノール５０部を回転式オートクレ
ーブに仕込み温度８０〜９０℃、回転数３ｒｐｍ、２時
間保持した後冷却し、含浸率８〜１５％の発泡性粒子を
得た。

【００４５】製造例４：発泡粒子の製造例該発泡性粒子及びブロッキング防止剤としてステアリン
酸マグネシウム０．０５重量％を予めブレンドした混合
物を予備発泡機（ダイセン工業（株）ＤＹＨＬ−３０
０）に約３ｋｇ投入し、水蒸気にて８０〜９０℃に３０
秒〜１分保持した。得られた発泡粒子を風乾した後、発
泡倍率２〜４０倍の発泡粒子を得た。

【００４６】製造例５：成形物の製造例製造例４に例示した発泡粒子を２４時間エージングした
後、該発泡粒子と特定の生分解性樹脂の平均粒子径０．
１ｍｍの粉体を所定量ブレンドした混合物を、３００×
３００×３０ｍｍ又は３００×３００×６０ｍｍの金型
を設置した発泡成形機（ダイセン工業（株）ＤＳ−３０
０Ｌ−ＭＣ）に充填し、スチーム圧０．３ｋｇｆ／ｃｍ
²、１０〜３０秒処理し成形加工し成形物を得た。

【００４７】実施例１〜４、比較例１〜３製造例１，２に例示した方法により製造したポリ乳酸組
成物Ｐ１〜Ｐ６及び対照であるポリスチレン粒子を、製
造例３に例示した方法で処理し、含浸率が８〜１２重量
％の発泡性粒子を得た。次いで該発泡性粒子を製造例４
に例示した方法で水蒸気温度８５℃、処理時間４５秒の
条件で処理し、発泡粒子を得た。尚、対照のポリスチレ
ン粒子は、発泡処理は水蒸気温度９５℃で６０秒間処理
した。得られた発泡粒子を製造例５に例示した方法でポ
リブチレンサクシネート粒子を該発泡粒子に対して１０
重量％混合し、成形加工を行い、それぞれの成形物を
得、これら成形物の物性評価を行った。

【００４８】

【表２】

【００４９】評価結果Ｐ１は結晶性、且つ、結晶化度が高いため発泡倍率が極
端に小さいく発泡体としては使用できない。Ｐ２〜Ｐ５
は本発明の目的である曲げ応力、圧縮応力に代表される
柔軟性及び緩衝係数が対照であるポリスチレン発泡成形
体と殆ど同一レベルで好ましい結果となった。

【００５０】実施例２、５〜８、比較例３〜５製造例１，２に例示した方法により製造したポリ乳酸組
成物Ｐ３及び対照であるポリスチン粒子を、製造例３に
例示した方法で処理し、含浸率が９〜１２重量％の発泡
性粒子を得た。次いで該発泡性粒子を製造例４に例示し
た方法で水蒸気温度８５℃、処理時間４５秒の条件で処
理し、発泡粒子を得た。尚、対照のポリスチレン粒子
は、発泡処理は水蒸気温度９５℃で６０秒間処理した。
得られた発泡粒子に、表３に示した生分解性樹脂を製造
例５に例示した方法で、該発泡粒子に対して１０重量％
混合し、成形加工を行い、それぞれの成形物を得、これ
ら成形物の物性評価を行った。

【００５１】

【表３】

【００５２】評価結果混合生分解性樹脂にポリブチレンアジペート／サクシネ
ート共重合体を使用した比較例４は本発明の主たる目的
である柔軟性、緩衝性の改善は認められたが、非結晶性
であるため耐薬品性が悪く、更に耐熱性も劣るため包装
材としては不適格である。また、混合生分解性樹脂にポ
リ乳酸を使用した比較例５も結晶性ポリマーで耐薬品性
は良好あるが、ガラス転移点が高いことに起因する柔軟
性、緩衝性が不十分となり、包装材としては不適格であ
る。混合生分解性樹脂にポリブチレンアジペート、ポリ
ブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリヒド
ロキシブチレート、ポリブチレンアジペートをソフトセ
グメントに使用した熱可塑性ポリウレタンを使用した実
施例２、５〜８はいずれも曲げ応力、圧縮応力で代表さ
れる柔軟性、及び緩衝性は大幅に改善され発泡ポリスチ
レン成形物と同レベルに到達した。

【００５３】実施例２、９〜１４、比較例３、６〜７製造例１，２に例示した方法により製造したポリ乳酸組
成物Ｐ３及び対照であるポリスチン粒子を、製造例３に
例示した方法で処理し、含浸率が１１重量％の発泡性粒
子を得た。次いで該発泡性粒子を製造例４に例示した方
法で水蒸気温度８５℃、処理時間４５秒の条件で処理
し、発泡粒子を得た。尚、対照のポリスチレン粒子は、
発泡処理は水蒸気温度９５℃で６０秒間処理した。得ら
れた発泡粒子に、ポリブリレンサクシネートを製造例５
に例示した方法で、該発泡粒子に対して所定量混合し、
成形加工を行い、それぞれの成形物を得、これら成形物
の物性評価を行った。

【００５４】

【表４】

【００５５】評価結果発泡粒子にポリブチレンサクシネートを無添加の比較例
６は曲げ応力、圧縮応力に代表される柔軟性、及び緩衝
性が共に不良であるのに対して、ポリブチレンサクシネ
ートを１重量％混合した成形物は柔軟性、緩衝性共に大
幅に改善された。この改善傾向はポリブチレンサクシネ
ートの添加量と共に大きくなるが、２０重量％を越える
と該樹脂の性質の影響が次第に強くなる。該混合量が５
０重量％を越えると柔軟性、緩衝性共に低下し、本発明
の目的を逸脱し、好ましくない結果となった。これらの
結果から、適正混合量は１から５０重量％であった。そ
の中で、特に３〜２０重量％が好ましい範囲であり、こ
の範囲にある成形物は発泡ポリスチレン成形物と同レベ
ルの柔軟性、緩衝性を示した。

【００５６】

【発明の効果】以上、本発明の生分解を有する発泡粒子
及びその成形物は、包装材料としての機能を十分保有し
ており発泡性、耐熱性、機械物性等、従来から用いられ
てきた発泡ポリスチレン（ＰＳ）と同程度のものが生産
効率よく得られ、地球環境保全に資するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67:02） (Ｃ０８Ｌ 67/04 (Ｃ０８Ｌ 67/04 75:06） 75:06）Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 75:00 75:00 105:04 105:04 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ (72)発明者吉本聖山口県防府市鐘紡町４番１号カネボウ合繊株式会社内 (72)発明者山真弘山口県防府市鐘紡町４番１号カネボウ合繊株式会社内 (72)発明者中江綱大山口県防府市大字大崎276番地の516 Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA13 BB01 CA20 4F074 AA66 AA68 AA81 AA98 AC32 AD13 AG20 BA31 BA39 BA73 CA23 CA30 CA34 CA39 CA49 CA53 CC04Y CC04Z CC07Z CC22Z CC29Z CC47 DA24 DA33 4F212 AA24 AA31 AG20 UA05 UB01 UF01 4J002 CF032 CF181 CF182 CK032 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｌ体とＤ体との重量比が９５／５〜６０
／４０の範囲にあるポリ乳酸を主体とする発泡成形物を
製造するに際して、予めポリ乳酸を主体とする発泡粒子
を製造し、該発泡粒子にガラス転移点が４０℃以下であ
る生分解性樹脂を配合した後、成形加工を行うことを特
徴とする生分解性発泡成形物の製造法。
【請求項２】Ｌ体とＤ体との重量比が９２／８〜８０
／２０の範囲にあるポリ乳酸を使用することを特徴とす
る請求項１に記載の成形物の製造方法。
【請求項３】ガラス転移点が４０℃以下である生分解
性樹脂が脂肪族ジカルボン酸と脂肪族グリコール及び／
又はヒドロキシカルボン酸を主成分とすることを特徴と
する請求項１に記載の成形物の製造方法。
【請求項４】ガラス転移点が４０℃以下である生分解
性樹脂が、ポリブチレンサクシネート又はポリカプロラ
クトン又はその混合物であることを特徴とする請求項１
に記載の成形物の製造方法。
【請求項５】ガラス転移点が４０℃以下である生分解
性樹脂が、ポリブチレンアジペートを主成分とした熱可
塑性ポリウレタンであることを特徴とする請求項１に記
載の成形物の製造方法。
【請求項６】ガラス転移点が４０℃以下である生分解
性樹脂の配合量が、発泡粒子に対して３〜２０重量％の
範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の成形物の
製造方法。