JP2001063854A

JP2001063854A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2001063854A
Application number: JP24440299A
Authority: JP
Inventors: Toshio Baba; 利夫馬場
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】広範囲の種類の用紙に対応して充分な分離性
能を得ることができる給紙装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐを給紙する給紙ローラ５と、給紙
ローラ５に当接して用紙Ｐを１枚ずつ分離する分離手段
７とを備える給紙装置１において、分離手段７は、給紙
ローラ５に当接する第１分離パッド１１と、第１分離パ
ッド１１を支持する第１支持台１３と、第１支持台１３
を給紙ローラ５に向けて付勢する第１加圧ばね１５と、
第１分離パッド１１より給紙ローラ５の回転方向におけ
る下流側で給紙ローラ５に当接する第２分離パッド１７
と、第２分離パッド１７を支持する第２支持台１９と、
第２支持台１９を給紙ローラ５に向けて付勢する第２加
圧ばね２１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置における給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、給紙装置には、用紙を給紙ロー
ラで給紙する際に、分離パッド（摩擦部材）を有する支
持台を給紙ローラに圧接させる（分離圧を得る）ことに
より、用紙を１枚ずつ分離して給紙するものがある（フ
リクションパッド方式）。この分離パッドによる用紙の
分離力は、用紙が分離パッドに当接したときに用紙が受
ける抗力の違いから大きく２つの部位で異なっている。
１つ目は、用紙先端が分離パッドとの当接位置から給紙
ローラと分離パッドとのニップ部突入開始位置までの区
間（プレ分離部）で、２つ目は、ニップ部突入開始位置
からニップ部中心位置までの区間（本分離部）である。

【０００３】これらプレ分離部、本分離部での分離性能
は、用紙の種類（用紙のコシの強さ）により異なってお
り、用紙の分離パッドへの進入角度（用紙の移動方向と
分離バッドとの成す角度）、給紙ローラと分離パッドと
ニップ部における分離圧（分離パッドの給紙ローラに対
する加圧力）に依存している。従って、用紙の種類毎
（紙種毎）に、最適進入角度、最適分離圧が存在する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の給紙装
置では、プレ分離部と本分離部との２つの領域におい
て、用紙のコシの強さが紙種によって異なっていても、
用紙の進入角度及び用紙に対する分離圧が一定である。
このため、給紙する用紙の種類が異なると（用紙のコシ
の強さが異なると）、充分な分離性能を得にくく、広範
囲の用紙に対応しにくいという課題がある。

【０００５】そこで、本発明は、広範囲の種類の用紙に
対応して充分な分離性能を得ることができる給紙装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、用紙を給紙する給紙ローラと、給紙ローラに当接し
て用紙を１枚ずつ分離する分離手段とを備える給紙装置
において、分離手段は、給紙ローラに当接する第１摩擦
部材と、第１摩擦部材を支持する第１支持部材と、第１
支持部材を給紙ローラに向けて付勢する第１付勢部材
と、第１摩擦部材より給紙ローラの回転方向における下
流側で給紙ローラに当接する第２摩擦部材と、第２摩擦
部材を支持する第２支持部材と、第２支持部材を給紙ロ
ーラに向けて付勢する第２付勢部材とを備えることを特
徴とする。

【０００７】この請求項１に記載の発明では、給紙ロー
ラにより呼び出された（給紙ローラの回転により初期位
置よりも下流側に移動した）用紙が重送（２枚以上重な
った状態）されている場合、給紙ローラと第１摩擦部材
による第１分離部により分離された後、給紙ローラと第
２摩擦部材とによる第２分離部により分離されつつ給紙
される。

【０００８】即ち、第１摩擦部材への当接位置から給紙
ローラと第１摩擦部材とのニップ部突入開始位置までの
区間（第１プレ分離部）において、第１摩擦部材の摩擦
力により２枚目以降の用紙の移動を阻止される（１枚ず
つ分離される）。この用紙が給紙ローラと第１摩擦部材
とのニップ部に突入し、このとき用紙が重送されていれ
ば、ニップ部突入位置からニップ部の中心位置までの区
間（第１本分離部）において、分離されて第２摩擦部材
に向けて移動する。

【０００９】次いで、用紙は、第２摩擦部材への当接位
置から給紙ローラと第２摩擦部材とのニップ部突入開始
位置までの区間（第２プレ分離部）及び、ニップ突入位
置からニップ部の中心位置までの区間（第２本分離部）
において分離されつつ給紙される。

【００１０】分離手段は、給紙ローラにおける異なる部
位にそれぞれ当接する第１及び第２摩擦部材を備えるこ
とにより、用紙の進入角度（用紙と第１及び第２摩擦部
材との成す角度）は、給紙ローラと第１摩擦部材との間
及び給紙ローラと第２摩擦部材との間において異なって
いるので、広範囲の用紙（異なる種類の用紙）に対応し
て充分な分離性能を得ることができる。また、第１及び
第２付勢部材の付勢力を異ならせれば、第１及び第２摩
擦部材の給紙ローラに対する加圧力（分離圧）を異なら
せることができ、進入角度とともに分離圧とを異ならせ
ることができ、広範囲の用紙に対応して更に充分な分離
圧を得ることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記第１摩擦部材の給紙ローラに対す
る加圧力は、前記第２摩擦部材の給紙ローラに対する加
圧力よりも小さいことを特徴とする。

【００１２】この請求項２に記載の発明では、請求項２
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、給紙
ローラによりコシの弱い用紙を呼び出すと、この用紙
は、進入角度が第２分離部よりも小さい第１分離部に向
かう。第１分離部の第１プレ分離部では用紙の進入角度
が小さく、用紙はその先端部から第１分離パッドの面上
を摺動しやすくなることにより、用紙先端部の第１摩擦
部材から受ける抗力が大きくなるので、第１摩擦部材か
らの摩擦力が充分に働いて分離性が大きくなる。次い
で、用紙は、第１本分離部及び第２分離部にて分離され
て給紙される。

【００１３】一方、給紙ローラによりコシの強い用紙を
呼び出すと、この用紙は、第１摩擦部材に当接し、その
コシの強さにより第１支持部材を押しながら、第１分離
部よりも進入角度の大きい第２分離部に向けて移動す
る。用紙は、第２分離部により分離されて給紙される。

【００１４】このとき、第２分離部の第２プレ分離部で
は、用紙の進入角度が大きいために、用紙先端部の第２
摩擦部材から受ける抗力が小さくなるので、用紙の不送
りの発生を低減することができる。

【００１５】即ち、第１支持部材がコシの強い用紙に押
されない場合は、進入角度の小さい第１摩擦部材におい
て用紙先端部が受ける抗力が大きいとともに、用紙のコ
シの強さにより、用紙が給紙ローラに向けて凸状に変形
して不送りの原因となるが、本請求項では、コシの強い
用紙は、進入角度の小さい給紙ローラと第１摩擦部材と
の間で分離されずに、進入角度の大きい給紙ローラと第
２摩擦部材の間において分離されることにより、用紙の
先端部が受ける抗力を小さくできるので、コシの強い用
紙の不送りを防止することができる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、第１支持部材は、第２支持部材
の幅方向における略中央の位置に位置していることを特
徴とする。

【００１７】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、簡単な構成で、分離手段の小型化を図ることができ
る。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記第２摩擦部材は、櫛歯状をなして
おり、各櫛歯部の間には、第１摩擦部材が位置している
ことを特徴とする。

【００１９】この請求項４に記載の発明では、請求項３
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第２
摩擦部材を櫛歯状にすることにより、第１摩擦部材と第
２摩擦部材との境界部の幅を小さくすることができるの
で、用紙の幅方向に波打ちが発生したとしても、境界部
に用紙の先端部が引っかかりずらくなり、用紙の引っか
かりによる不送りを防止できる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記第２摩擦部材の櫛歯部において、
用紙先端部との当接部位に、湾曲部を形成したことを特
徴とする。

【００２１】この請求項５に記載の発明では、請求項４
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第２
摩擦部材の櫛歯部の角に湾曲部を形成することにより、
用紙の幅方向に波打ちが発生しても、用紙の先端部が更
に引っかかりずらくなり、用紙の引っかかりによる不送
りを更に防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。先ず、図
１乃至５に基づいて第１実施の形態を説明する。図１
は、本発明に係る給紙装置を示す側面図であり、図２
は、図１の分離手段を示す斜視図である。

【００２３】給紙装置１は、例えば、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置（図示せず）に備え
られており、画像形成装置の画像形成部に向けて用紙を
給紙するものである。図１に示すように、給紙装置１
は、概して、用紙Ｐを積載する底板３と、用紙Ｐを給紙
する給紙ローラ５と、用紙Ｐを１枚ずつ分離する分離手
段７とを有している。

【００２４】底板３は、図示しない給紙トレイに設けら
れており、底板３に積載された用紙Ｐの最上紙が給紙ロ
ーラ５に当接している。底板３は、給紙トレイとの間に
圧縮スプリング９を有しており、この圧縮スプリング９
が、底板３を給紙ローラ５に向けて押し上げる（加圧す
る）ことにより、底板３に積載されている用紙Ｐを給紙
ローラ５に押しつける（加圧する）ようになっている。

【００２５】給紙ローラ５は、用紙Ｐの給紙方向の一端
で、且つ用紙Ｐの最上紙に当接している。給紙ローラ５
は、図示しない駆動源からの駆動力により矢印方向に回
転し、底板３に積載されている用紙Ｐの最上紙を呼び出
して画像形成部に向けて給紙するようになっている。

【００２６】図１及び図２に示すように、分離手段７
は、第１分離パッド（第１摩擦部材）１１と、第１分離
パッド１１が取り付けられた第１支持台（第１支持部
材）１３と、第１支持台１３を給紙ローラ５に向けて加
圧（付勢）する第１加圧ばね（第１付勢部材）１５と、
第２分離パッド（第２摩擦部材）１７と、第２分離パッ
ド１７が取り付けられた第２支持台（第２支持部材）１
９と、第２支持台１９を給紙ローラ５に向けて加圧する
第２加圧ばね（第２付勢部材）２１とを有している。

【００２７】第１分離パッド１１及び第２分離パッド１
７は所定の摩擦係数を有する材質で構成されており、給
紙ローラ５により呼び出された用紙Ｐが重送（２枚以上
重なった状態）されたときに、その摩擦により２枚目以
降の用紙Ｐの移動を阻止するものである。これら第１及
び第２分離パッド１１、１７は、それぞれ異なる摩擦係
数を有する材質を使い分けることにより、用紙Ｐが第１
及び第２分離パッド１１、１７から受ける抗力を調整す
ることが可能である。なお、用紙Ｐが受ける抗力は、給
紙ローラ径、分離パッドの摩擦係数、後述する用紙Ｐの
進入角度にもよるが、例えば、コシの強い１３５ｋｇ紙
（１０００枚分の重量）の用紙Ｐを用いた場合、１００
ｇｆ（／５０ｍｍ用紙幅あたり）程度であり、コシの弱
い薄紙である４５ｋｇ紙の用紙Ｐを用いた場合、数ｇｆ
（／５０ｍｍ用紙幅あたり）程度である。

【００２８】第１支持台１３は、第２支持台１９に設け
られた支点２２に連結されている。第１支持台１３は、
第１支持台１３の給紙方向における下流側（以後、単に
「下流側」という。）の端部と第２支持台１９の下流側
の端部との間に設けられた第１加圧ばね１５の付勢力に
より、支点２０を中心に回動して第１分離パッド１１を
給紙ローラ５に当接（圧接）して分離圧を得るようにな
っている。

【００２９】給紙ローラ５に対する第１分離パッド１１
との圧接部位である第１ニップ部２３は、図１に示すよ
うに、用紙Ｐが進入角度θ１で進入する部位に位置して
いる。また、本実施の形態では、第１加圧ばね１５の付
勢力は、コシの強い用紙Ｐが第１分離パッド１１を押圧
する押圧力よりも第１分離パッド１１の給紙ローラ５に
対する加圧力（分離圧）のほうが小さくなるように設定
されている。なお、本実施の形態では、第１加圧ばね１
５の付勢力を５０ｇｆ（／５０ｍｍあたり）程度に設定
している。

【００３０】第２支持台１９は、給紙トレイとの間に設
けられた第２加圧ばね２１の付勢力により給紙ローラ５
に向けて付勢されており、これにより第２分離パッド１
７を給紙ローラ５に圧接して分離圧を得るようになって
いる。この第２分離パッド１７は、図１に示すように、
第１分離パッド１１よりも給紙ローラ５の下流側に圧接
している。なお、本実施の形態では、第２分離パッド１
７の給紙ローラ５に対する分離圧は、第１分離パッド１
１の給紙ローラ５に対する分離圧よりも強く設定されて
いる。

【００３１】給紙ローラ５に対する第２分離パッド１７
の圧接部位である第２ニップ部２５は、図１に示すよう
に、用紙Ｐが進入角度θ２で進入する部位に位置してい
る。この第２ニップ部２５は、第１ニップ部２３よりも
給紙ローラ５の回転方向の下流側に位置しているので、
第２ニップ部２５への用紙Ｐの進入角度θ２は、第１ニ
ップ部２３への進入角度θ１よりも大きい（θ１＜θ
２）。

【００３２】ここで、図３に基づいて、用紙Ｐに作用す
る力について概略的に説明する。なお、図３は、用紙に
作用する力を説明するための模式図である。一般に、用
紙Ｐが分離パッドに当接したとき、用紙Ｐの分離パッド
への進入角度θが、摩擦角（ａｒｃｔａｎθ＜１／分離
パッドの摩擦係数）よりも大きい場合は、用紙Ｐが上方
に凸に変形し不送りが発生する。この不送りのし易さ
は、摩擦角の増加、換言すれば、用紙Ｐの進入角度θの
増加に伴い大きくなる。

【００３３】一方、用紙Ｐのコシの強さを考慮した場合
は、そのコシの強さにより用紙Ｐが撓んで分離パッドの
面上を摺動しやすくなるので、分離パッドからの抗力
（図４の符号Ｍ参照）を受け、摩擦力が働いてその移動
を阻止する力を受ける。用紙Ｐのセットされている給紙
位置から用紙Ｐの先端部が第１分離パッド１１に当接す
る位置までの距離Ｌａ（進入角度θ１の場合の距離Ｌ
ａ）は、第２分離パッド１７に当接する位置までの距離
Ｌｂ（進入角度θ２の場合の距離Ｌｂ）よりも短い。

【００３４】即ち、進入角度がθ１＜θ２のとき、距離
Ｌａ＜Ｌｂとなり、用紙Ｐの進入角度θの増加に従い、
距離Ｌが長くなるために用紙のコシが弱くなり、用紙の
分離パッドに対する押圧力が小さくなる。従って、用紙
Ｐの不送りのし易さは、進入角度θと用紙Ｐのコシの強
さに左右される。なお、用紙Ｐの不送りのし易さを計算
すると、進入角度θが３０°＞２５°＞３５°＞４０°
＞４５°の順にし易くなる。

【００３５】これにより、給紙ローラ５と第１分離パッ
ド１１との間の第１分離部２４と、給紙ローラ５と第２
分離パッド１７との間の第２分離部２６とに分けて各々
に適正な進入角度を設定することが望ましい。具体的に
は、コシの強い用紙Ｐに対応するために、第２分離部２
６における進入角度を４０°〜４５°に設定し、コシの
弱い用紙Ｐに対応するために、第１分離部２４における
進入角度を２５°〜３０°に設定することが望ましい。

【００３６】また、第１及び第２支持台１３、１９は、
互いに交差するように配置されており、第１支持台１３
の用紙給紙方向における上流側（以後、単に「上流側」
という。）の端部は、第２支持台１９の上流側の端部に
おける幅方向の略中央の位置に形成された凹み部１９ａ
から露出している。従って、図２に示すように、第１ニ
ップ部２３の幅Ｌ１は、第２ニップ部２５の幅Ｌ２より
も短くなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。なお、第１ニップ部
２３の幅Ｌ１と、第２ニップ部２５の幅Ｌ２との幅をそ
れぞれ調整することで（ニップ幅の比を調整すること
で）、第１及び第２ニップ部２３、２５のニップ圧力を
調整することが可能である。第１支持台１３を第２支持
台１９の略中央に位置させる簡単な構成で、分離手段７
の小型化を図ることができる。

【００３７】次に、上述した構成に基づき第１実施の形
態の作用を説明する。給紙ローラ５によりコシの弱い用
紙Ｐ（本実施の形態では、上述の４５ｋｇ紙）が呼び出
され、この用紙Ｐが重送（２枚以上重なった状態）され
ている場合、第１分離部２４により分離された後、第２
分離部２６により分離されつつ給紙される。

【００３８】即ち、給紙ローラ５によりコシの弱い用紙
Ｐを呼び出すと、この用紙Ｐは、進入角度が第２分離部
２６よりも小さい第１分離部２４に向かう。第１分離部
２４の第１プレ分離部（用紙Ｐの先端部が第１分離パッ
ド１１に当接した位置から第１ニップ部２３への突入開
始位置までの区間）では、用紙Ｐの進入角度が小さいた
めに、用紙Ｐは、その先端部から第１分離パッド１１の
面上を摺動し易くなるので、用紙先端部の第１分離パッ
ド１１から受ける抗力が大きくなる。従って、第１分離
パッド１１からの摩擦力が充分に働いて分離性が大きく
なり、２枚目以降の用紙の移動を阻止される（１枚ずつ
分離される）。

【００３９】この用紙Ｐが給紙ローラ５と第１分離パッ
ド１１とのニップ部２３に突入し、このとき用紙Ｐが重
送されていれば、第１分離部２４の第１本分離部（第１
ニップ部２３への突入開始位置から第１ニップ部２３の
中心位置までの区間）において、用紙Ｐは分離されて第
２分離パッド１７に向けて移動する。そして、用紙は、
第２分離部２６の第２プレ分離部（用紙Ｐの先端部が第
２分離パッド１７に当接した位置から第２ニップ部２５
への突入開始位置までの区間）、及び第２本分離部（第
２ニップ部２５への突入開始位置から第２ニップ部２５
の中心位置までの区間）において分離されつつ更に下流
側に向けて給紙される。なお、コシの弱い用紙Ｐに対す
る分離効果としては、第２本分離部、第１分離部、第１
プレ分離部、第２プレ分離部の順に効果が大きい。ま
た、不送り性については、第１分離部２３の第１プレ分
離部が最も抗力が大きくなるが、４５ｋｇ紙の用紙Ｐで
は、この抗力は数ｇｆ（／５０ｍｍあたり）であるので
無視することができる。

【００４０】分離手段７が、給紙ローラ５における異な
る部位にそれぞれ当接する第１及び第２分離パッド１
１、１７を備えることにより、用紙Ｐの進入角度が第１
及び第２分離部２４、２６において異なっているので、
広範囲の用紙（異なる種類の用紙）に対応して充分な分
離性能を得ることができる。また、第１及び第２加圧ば
ね１５、２１の付勢力を異ならせれば、第１及び第２分
離パッド１１、１７の給紙ローラ５に対する分離圧を異
ならせることができるので、進入角度とともに分離圧を
異ならせることができ、更に広範囲の用紙Ｐに対応して
充分な分離圧を得ることができる。

【００４１】一方、給紙ローラ５によりコシの強い用紙
（本実施の形態では、上述の１３５ｋｇ紙）Ｐを呼び出
すと、この用紙Ｐは、図４に示すように、第１分離パッ
ド１１に当接する。用紙Ｐは、図５に示すように、その
コシの強さにより第１支持台１３を押しながら、第１分
離部２４よりも進入角度の大きい第２分離部２６に向け
て移動する。そして、用紙Ｐは、第２分離部２６の第２
プレ分離部及び第２本分離部により分離されて更に下流
側に向けて給紙される。

【００４２】このとき、第２分離部２６の第２プレ分離
部では、用紙Ｐの進入角度が大きいために、用紙先端部
の第２分離パッド１７から受ける抗力が小さくなるの
で、用紙Ｐの不送りの発生を低減することができる。

【００４３】即ち、第１支持台１３がコシの強い用紙Ｐ
に押されない場合は、進入角度の小さい第１分離部２４
において用紙先端部が受ける抗力が大きいとともに、用
紙Ｐのコシの強さにより、用紙Ｐが給紙ローラ５に向け
て凸状に変形して不送りの原因となる場合があるが、本
実施の形態では、コシの強い用紙Ｐは、進入角度の大き
い第２分離部２６のみにおいて分離されることにより、
用紙先端部が受ける抗力を小さくできるので、コシの強
い用紙Ｐの不送りを防止することができる。

【００４４】なお、コシの強い用紙Ｐに対する分離効果
としては、第２本分離部、第２プレ分離部の順に効果が
大きい。また、用紙残量が減ったときに紙束を追加する
用紙Ｐの継ぎ足し時の場合は、継ぎ足し部において用紙
が裁かれることにより紙間摩擦係数が低下してしまい、
紙間摩擦係数のバラツキが大きくなる。例えば、通常の
バラツキが０．０５程度であるのに対して、継ぎ足し時
によるバラツキが０．２〜０．３程度になると、第２本
分離部よりも第２プレ分離部の方が分離効果が大きくな
り、第２プレ分離部における分離効果が大きくなる。

【００４５】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり上述の部分と同様な部分には、同一の符号
を付することによってその説明を省略する。

【００４６】図６は、第２実施の形態に係る分離手段を
示す平面図である。第２実施の形態では、前記第２支持
台１９が、櫛歯状をなしており、第２分離パッド１７が
この櫛歯状の第２支持台１９に取り付けられており、こ
れら第２分離パッド１７の櫛歯部１７ａの間には、櫛歯
状の第１支持台１３に取り付けられた第１分離パッド１
１が位置していることが第１実施の形態と異なる。

【００４７】第１及び第２支持台１３、１９を櫛歯状に
形成することで、第１分離パッド１１と第２分離パッド
１７との境界部２７の幅を小さくすることができるの
で、コシの弱い用紙Ｐを給紙したときに、この用紙Ｐの
幅方向に波打ちが発生したとしても、境界部２７に用紙
Ｐの先端部が引っかかりずらくなり、用紙Ｐの引っかか
りによる不送りを防止できる。

【００４８】図７は、第３実施の形態に係る分離手段を
示す平面図であり、図８は、図７の第２支持台を示す斜
視図である。この第３実施の形態では、図７及び図８に
示すように、第２分離パッド１７の櫛歯部１７ａの角に
いわゆる面取りを施して湾曲部１７ｂを形成したことが
第２実施の形態と異なる。なお、面取りではなく、Ｒ加
工により湾曲部１７ｂを形成しても良い。

【００４９】第２分離パッド１７の櫛歯部１７ａの角に
湾曲部１７ｂを形成することにより、用紙Ｐの幅方向に
波打ちが発生しても、用紙Ｐが境界部２７に更に引っか
かりずらくなり、用紙の引っかかりによる不送りを更に
防止できる。また、櫛歯部１７ａの角全体に湾曲部１７
ｂを形成することで、幅の狭い用紙Ｐを給紙したときに
おいても、この用紙Ｐの両側縁が櫛歯部１７ａの角に引
っかかりにくくなるので、幅の違う用紙Ｐにも対応する
ことができる。

【００５０】本発明は、上述の実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、第１支持台１３と、第２支持台
１９とを離れた位置に配置しても良く、給紙ローラ５に
対して分離パッドが２箇所で圧接していれば良い。

【００５１】また、図９に示すように、第１加圧ばね１
５の代わりに、板ばね２９により第１支持台１３を回動
方向に付勢する構成であっても良い。

【００５２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、分離手段
は、給紙ローラにおける異なる部位にそれぞれ当接する
第１及び第２摩擦部材を備えることにより、用紙の進入
角度が給紙ローラと第１摩擦部材との間及び給紙ローラ
と第２摩擦部材との間において異なっているので、広範
囲の用紙（異なる種類の用紙）に対応して充分な分離性
能を得ることができる。また、第１及び第２付勢部材の
付勢力を異ならせれば、第１及び第２摩擦部材の給紙ロ
ーラに対する加圧力（分離圧）を異ならせることができ
るので、進入角度とともに分離圧を異ならせることがで
き、更に広範囲の用紙に対応して充分な分離圧を得るこ
とができる。

【００５３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、コシの強い用
紙は、進入角度の小さい給紙ローラと第１摩擦部材との
間で分離されずに、進入角度の大きい給紙ローラと第２
摩擦部材との間において分離されることにより、用紙の
先端部が受ける抗力を小さくできるので、コシの強い用
紙の不送りを防止することができる。

【００５４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、簡単な
構成で、分離手段の小型化を図ることができる。

【００５５】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、第１及び第２
摩擦部材をともに櫛歯状にすることにより、第１摩擦部
材と第２摩擦部材との境界部の幅を小さくすることがで
きるので、用紙の幅方向に波打ちが発生したとしても、
用紙の先端部が境界部に引っかかりずらくなり、用紙の
引っかかりによる不送りを防止できる。

【００５６】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、第２摩擦部材
の櫛歯部の角に湾曲部を形成することにより、用紙の幅
方向に波打ちが発生しても、用紙の先端部が更に引っか
かりずらくなり、用紙の引っかかりによる不送りを更に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置を示す側面図である。

【図２】図１の分離手段を示す斜視図である。

【図３】用紙に作用する力を説明する模式図である。

【図４】用紙が第１分離パッドに当接した状態を示す側
面図である。

【図５】用紙により第１支持台が回動している状態を示
す側面図である。

【図６】第２実施の形態に係る分離手段を示す平面図で
ある。

【図７】第３実施の形態に係る分離手段を示す平面図で
ある。

【図８】図７の第２支持台を示す斜視図である。

【図９】変形例に係る給紙装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１給紙装置５給紙ローラ７分離手段１１第１分離パッド（第１摩擦部材）１３第１支持台（第１支持部材）１５第１加圧ばね（第１付勢部材）１７第２分離パッド（第２摩擦部材）１９第２支持台（第２支持部材）２１第２加圧ばね（第２付勢部材）２９板ばね（第１付勢部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を給紙する給紙ローラと、給紙ロー
ラに当接して用紙を１枚ずつ分離する分離手段とを備え
る給紙装置において、分離手段は、給紙ローラに当接する第１摩擦部材と、第
１摩擦部材を支持する第１支持部材と、第１支持部材を
給紙ローラに向けて付勢する第１付勢部材と、第１摩擦
部材より給紙ローラの回転方向における下流側で給紙ロ
ーラに当接する第２摩擦部材と、第２摩擦部材を支持す
る第２支持部材と、第２支持部材を給紙ローラに向けて
付勢する第２付勢部材とを備えることを特徴とする給紙
装置。
【請求項２】前記第１摩擦部材の給紙ローラに対する
加圧力は、前記第２摩擦部材の給紙ローラに対する加圧
力よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の給紙
装置。
【請求項３】第１支持部材は、第２支持部材の幅方向
における略中央の位置に位置していることを特徴とする
請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】前記第２摩擦部材は、櫛歯状をなしてお
り、各櫛歯部の間には、第１摩擦部材が位置しているこ
とを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】前記第２摩擦部材の櫛歯部において、用
紙先端部との当接部位に、湾曲部を形成したことを特徴
とする請求項４に記載の給紙装置。