JP2000357463A - 交流型プラズマディスプレイパネル，プラズマディスプレイ装置及び交流型プラズマディスプレイパネルの駆動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 誤放電を抑制・回避しうるＡＣ−ＰＤＰを提
供する。 【解決手段】 列電極Ｗ1〜Ｗmが背面ガラス基板側に第
１方向Ｄ１に沿って等ピッチで配置されている。行電極
Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙnは、前面ガラス基板の放電空間１１
１側の表面上に等ピッチで交互に配列された、第２方
向Ｄ２に延びる帯状の母電極Ｘｂ1〜Ｘｂn，Ｙｂ1〜Ｙ
ｂnと、それぞれの一端が母電極Ｘｂ1〜Ｘｂn，Ｙｂ1
〜Ｙｂnに接続された四角形の透明電極Ｘｔ，Ｙｔとか
ら成る。各透明電極Ｘｔ，Ｙｔは、その一端が接続され
た母電極Ｘｂi，Ｙｂiを挟んで第１方向Ｄ１に隣接する
２つの単位領域ＡＲの内の一方の領域内に互い違いに張
り出している。各単位領域ＡＲは、透明電極Ｘｔ，Ｙｔ
の対峙するエッジで形成さえる放電ギャップを有する放
電セルＣと、当該放電ギャップを有さない非放電セルＮ
Ｃとに区別され、放電セルＣは第１及び第２方向Ｄ１，
Ｄ２において隣接しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、交流型プラズマ
ディスプレイパネル（以下、「ＡＣ−ＰＤＰ」とも呼
ぶ）の構造及び駆動方法並びにプラズマディスプレイ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
は、薄型のテレビジョンまたはディスプレイモニタとし
て種々の研究がなされている。その中で、メモリ機能を
有するＡＣ−ＰＤＰの一つとして、面放電型のＡＣ−Ｐ
ＤＰがある。以下に、このＡＣ−ＰＤＰの構造を図２５
を用いて説明する。

【０００３】図２５は、第１の従来技術に係るＡＣ−Ｐ
ＤＰ１０１の構造の一部を抽出して示す斜視図であり、
このような構造のＡＣ−ＰＤＰは、例えば特開平７−１
４０９２２号公報や特開平７−２８７５４８号公報に開
示される。図２５に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ１０１
は、表示面である前面ガラス基板１０２と、前面ガラス
基板１０２と放電空間１１１を挟んで対向配置された背
面ガラス基板１０３とを備える。なお、両ガラス基板１
０２，１０３は隔壁１１０の頂部が後述の誘電体層１０
６Ａに当接するように配置されるが、図２５では、説明
の便宜上、両ガラス基板１０２，１０３を引き離した状
態を図示している。かかる点は後述の図２８及び図２９
においても同様である。

【０００４】前面ガラス基板１０２の放電空間１１１側
の表面上には、互いに対を成す行電極１０４及び行電極
１０５（いずれも透明電極）がそれぞれｎ本ずつ延長形
成されている。但し、図２５に示すように、行電極１０
４，１０５のそれぞれの表面上の一部に、インピーダン
スが低く回路部から電流を供給するための金属補助電極
（「母電極」又は「バス電極」とも呼ぶ）１０４ａ，１
０５ａを有する場合には、当該金属補助電極をも含め
て、それぞれを「行電極１０４」，「行電極１０５」と
呼ぶ。両行電極１０４，１０５を被覆するように誘電体
層１０６が形成されている。また、図２５に示すよう
に、誘電体層１０６の表面上に誘電体であるＭｇＯ（酸
化マグネシウム）等から成る保護膜１０７が蒸着法など
の方法により形成される場合もあり、この場合には、誘
電体層１０６と保護膜１０７とを総称して「誘電体層１
０６Ａ」とも呼ぶ。

【０００５】他方、背面ガラス基板１０３の放電空間１
１１側の表面上には、ｍ本の列電極１０８が行電極１０
４，１０５と直交（立体交差）するように延長形成され
ており、隣接する列電極１０８間には、隔壁１１０が列
電極１０８と平行に延長形成されている。この隔壁１１
０は、各放電セルを分離する役割を果たすと共に、ＰＤ
Ｐが大気圧により潰されないように支えるための支柱の
役割も果たす。そして、背面ガラス基板１０３の上記表
面及び隣接する隔壁１１０の対面する両側壁面で以て規
定されるＵ字型溝に、当該Ｕ字型溝単位で、赤色（Ｒ）
発光用の蛍光体層１０９Ｒ，緑色（Ｇ）発光用の蛍光体
層１０９Ｇ又は青色（Ｂ）発光用の蛍光体層１０９Ｂ
（総称して「蛍光体層１０９」とも呼ぶ）のいずれかの
蛍光体層が列電極１０８を覆うように、所定の順序でス
トライプ状に配置されている。なお、列電極１０８を覆
うように背面ガラス基板１０３の上記表面上に誘電体層
が設けられ、当該誘電体層上に隔壁１１０及び蛍光体層
１０９が配置される構造のＡＣ−ＰＤＰもある。

【０００６】上述の構造を備える前面ガラス基板１０２
と背面ガラス基板１０３とは図２５中に図示しない周縁
部において互いに封着されて、両ガラス基板１０２，１
０３の間の空間（放電空間１１１）にＮｅ−Ｘｅ混合ガ
スやＨｅ−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが大気圧以下
の圧力で封入されている。ＡＣ−ＰＤＰ１０１におい
て、行電極対１０４，１０５と列電極１０８との立体交
差部分で以て、当該ＰＤＰの１つの放電セル（「発光セ
ル」又は「表示セル」とも呼ぶ）が規定される。そし
て、ＡＣ−ＰＤＰ１０１のようにフルカラー表示用ＰＤ
Ｐの場合には、赤色発光用，緑色発光用及び青色発光用
の各１個ずつから成る３つの放電セルで以て１画素を成
す。このとき、図２５はＡＣ−ＰＤＰ１０１の１画素分
の構造を示している。

【０００７】ここで、以下の説明では、全発光色の発光
セルを点灯させて得られる発光色の行方向の横線又は同
横線を表示するために必要な画素の並び（配列）を「表
示ライン」と呼ぶ。このとき、ＡＣ−ＰＤＰ１０１で
は、行電極１０４，１０５の１対に所定の電圧を印加す
れば、１本の表示ライン（に属する放電セル）を点灯さ
せる（選択する）ことができる。このように１画素を成
す３つの放電セルが横一線に並ぶような配列は「ストラ
イプ配列」と呼ばれることもある。

【０００８】ＡＣ−ＰＤＰ１０１では、隔壁１１０によ
って区画された、列電極１０８の長手方向に沿って延び
る放電空間１１１は、（i）（行）電極対１０４，１０
５が属する放電セルを構成する「発光領域」又は「表示
領域」と、（ii）隣接する電極対１０４，１０５の間の
領域（又は上記長手方向に沿って配置された複数の放電
セルの各隣接領域）であってＰＤＰの表示発光に関与し
ない「非発光領域」又は「非表示領域」とに区別するこ
とができる。以下の説明では、（i）放電セルを構成す
る発光領域に対して、（ii）放電空間１１１中の非発光
領域を形成する構造、即ち、列電極１０８の長手方向に
沿って隣接する放電セル間の構造を便宜的に「非放電セ
ル（又は非発光セル、又は非表示セル）」と呼ぶことに
する。

【０００９】また、隣接する行電極１０４，１０５間の
間隙（ギャップ）の内で、（i）対を成して放電セルで
の放電を形成する２本の行電極対１０４，１０５間のギ
ャップを「放電ギャップ（又は表ギャップ）ＤＧ」と呼
ぶ一方、（ii）隣接する放電セルのそれぞれに属する互
いに対峙する２本の行電極１０４，１０５間のギャップ
を「非放電ギャップ（又は裏ギャップ）ＮＧ」と呼ぶこ
とにする。このとき、非放電セルは、あたかも放電セル
と同様に（それぞれ隣接する放電セルに属する）２本の
行電極１０４，１０５と列電極１０８との立体交差点で
以て規定される放電空間１１１（非放電領域）を有する
が、ＡＣ−ＰＤＰ１０１では、非放電ギャップＮＧの距
離は、放電を生じない程に広く設定されている。

【００１０】さて、上記非放電セルに黒色の絶縁物質が
配置される場合がある。このとき、黒色絶縁物質はスト
ライプ状に配列されてＰＤＰの表示面において黒色の横
線として見えるため「ブラックストライプ」と呼ばれる
こともある。このように、画像表示に関係がない部分で
ある非発光セルを黒くすることによって、蛍光体材料自
体が非発光時に白色であるがゆえに問題であったコント
ラストを向上させることができる。

【００１１】次に、第２の従来技術に係るＡＣ−ＰＤＰ
２０１を図２６及び図２７を用いて説明する。図２６は
第２の従来技術に係るＡＣ−ＰＤＰ２０１の平面図であ
り、図２７は図２６中のＩ−Ｉ線における縦断面図であ
る。このような構造を有するＡＣ−ＰＤＰは、例えば特
開平６−１２０２６号公報に開示されている。図２６及
び図２７に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ２０１は、表示面
である前面ガラス基板２０２と、前面ガラス基板２０２
と放電空間２１１を挟んで対向配置された背面ガラス基
板２０３とを備える。そして、前面ガラス基板２０２の
放電空間２１１側の表面上に、行電極２０４及び行電極
２０５がそれぞれ交互に等間隔に形成されている。な
お、上述のＡＣ−ＰＤＰ１０１と同様に、この行電極２
０４，２０５が透明電極と母電極との組み合わせで構成
される場合もあり、かかる場合には透明電極及び母電極
から成る電極をも「行電極２０４，２０５」と呼ぶ。そ
して、行電極２０４，２０５上に誘電体２０６と保護膜
２０７（総称して「誘電体層２０６Ａ」とも呼ぶ）とが
順次に形成されている。

【００１２】背面ガラス基板２０３上には列電極２０８
が行電極２０４，２０５と直交（立体交差）するように
延長形成されており、列電極２０８を覆うように誘電体
層２１２が形成されている。そして、両ガラス基板２０
２，２０３は隔壁２１０を介して対向配置されている。
図２６に示すように、両ガラス基板２０２，２０３間の
空間は、両ガラス基板２０２，２０３と隔壁とで以て複
数の６角柱状の放電空間２１１に区画されている。この
とき、図２６の平面図において各放電空間２１１の中心
が、隣接する行電極２０４，２０５間の間隙と列電極２
０８との交差部分に略一致するように、隔壁２１０が配
置されている。ここで、ＡＣ−ＰＤＰ２０１では、隣接
する行電極２０４，２０５間の各間隙が放電ギャップＤ
Ｇを成し、非放電ギャップ、従って非放電セルは存在し
ない。このように、ＡＣ−ＰＤＰ２０１では、行電極２
０４，２０５と列電極２０８とが立体交差する部分で以
て規定される１つの放電セルは隔壁２１０で囲まれて、
隣接する放電セルと分離されている。なお、図２６に示
すように、１本の列電極２０８は放電空間２１１に対面
する部分と隔壁２１０に対面する部分とから成り、両部
分は列電極２０８の長手方向に沿って並ぶ放電セルの配
置ピッチの半分のピッチで交互に繰り返される。

【００１３】そして、１本の列電極２０８に沿って並ぶ
複数の放電セルの各々の誘電体層２１２上及び隔壁２１
０の側壁面（の一部）上には、同一の発光色の蛍光体層
２０９が塗布されている。即ち、１本の列電極２０８に
沿って、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ）又は青色（Ｂ）の内の
いずれか１色の発光色用の放電セルが複数並んでいる。
換言すれば、１色の発光色（又は表示色）に１本の列電
極２０８が対応している。従って、ＡＣ−ＰＤＰ２１０
では、デルタ型に配置された各発光色用の３つの放電セ
ル（配列の一例を図２６中にＲ，Ｇ，Ｂで示す）によっ
て白色表示を行うための１画素を構成しており、このよ
うな放電セルの配列は「デルタ配列」と呼ばれることも
ある。なお、放電用ガス等のその他の構成は、第１の従
来技術と同様である。

【００１４】ここで、ストライプ配列の放電セルを有す
るＡＣ−ＰＤＰ１０１（及び後述のＡＣ−ＰＤＰ３０
１，４０１）とデルタ配列の放電セルを有するＡＣ−Ｐ
ＤＰ２１０とを比較して、両者の構造の相違を説明す
る。

【００１５】Ａ．電極配列 ＡＣ−ＰＤＰ１０１では、１対の行電極対１０４，１０
５に所定の電圧を印加すれば、列電極１０８に印加する
電極を制御して赤色，緑色，青色の各発光セルを点灯さ
せることができる。即ち、１対の行電極１０４，１０５
は１本の表示ラインに対応している。

【００１６】他方、ＡＣ−ＰＤＰ２０１では、１画素が
デルタ型に配置された各発光色用の放電セルより成り、
且つ、各放電セルはその配列ピッチの半分のピッチずつ
ずれて配置されているので、１本の表示ライン（に属す
る発光セル）を点灯させるためには、連続して配置され
た３本の行電極、即ち、１組の行電極２０４，２０５と
更にこれに隣接する行電極２０４（又は２０５）の計３
本の行電極に電圧を印加しなければならない。

【００１７】ここで、図２８の斜視図を用いて、第３の
従来技術に係るＡＣ−ＰＤＰ３０１を説明する。ＡＣ−
ＰＤＰ３０１の構造は、例えば特開平５−２９９３号公
報に開示される。なお、以下の説明では、ＡＣ−ＰＤＰ
３０１において既述のＡＣ−ＰＤＰ１０１（図２５参
照）と同様の構成要素には同一の符号を用いる。図２８
に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ３０１は、図２５のＡＣ−
ＰＤＰ１０１の隔壁１１０に対応して、背面ガラス基板
１０３側に配置された隔壁１１０Ｒと、更に前面ガラス
基板１０２側に配置された隔壁１１０Ｆ１及びこれに直
交して配置されたストライプ状の隔壁１１０Ｆ２を有す
る。このとき、隔壁１１０Ｆ２によって、隔壁１１０Ｆ
１，１１０Ｒに沿って並ぶ複数の放電セルが個々に分離
される。

【００１８】ＡＣ−ＰＤＰ３０１では、行電極１０４，
１０５は、隔壁１１０Ｆ２の直下に当該隔壁１１０Ｆ２
を挟んで隣接する２つの放電セルにまたがった形状とし
て、等ピッチで以て形成されている。換言すれば、ＡＣ
−ＰＤＰ３０１の行電極１０４，１０５は、既述の図２
５のＡＣ−ＰＤＰ１０１における２対の行電極対（合計
４本）の内で中央に位置する２本の行電極が一体化した
形状を有する。なお、ＡＣ−ＰＤＰ３０１は、複数の行
電極１０４（又は行電極１０５）は偶数番目の電極と奇
数番目の電極とにグループ化されて当該グループ単位で
駆動される。

【００１９】また、ＡＣ−ＰＤＰ３０１と同様の行電極
構造を有するＡＣ−ＰＤＰが例えば特開平９−１６０５
２５号公報に開示される。そのようなＡＣ−ＰＤＰを第
４の従来技術に係るＡＣ−ＰＤＰ４０１として図２９の
斜視図を用いて説明する。なお、ＡＣ−ＰＤＰ４０１に
おいてＡＣ−ＰＤＰ１０１の構成要素と同等のものには
同一の符号を付している。また、図２９に示すように、
ＡＣ−ＰＤＰ４０１は図２８のＡＣ−ＰＤＰ３０１が備
える隔壁１１０Ｆ１，１１０Ｆ２を有さない。

【００２０】ＡＣ−ＰＤＰ４０１は、ＡＣ−ＰＤＰ３０
１と同様の駆動回路によって、以下のように駆動され
る。即ち、ＡＣ−ＰＤＰ４０１に対して、１フレーム期
間を奇数フィールドと偶数フィールドとに分離して表示
セルを選択する駆動方法、いわゆるインタレース走査を
行うことによって、列電極１０８に沿って隣接する放電
セル間の放電形成の干渉を防止している。これにより、
列電極１０８に沿って隣接する放電セルを区画するため
の、行電極１０４，１０５に平行な隔壁を不要にしてい
る。このため、ＡＣ−ＰＤＰ４０１は上述のＡＣ−ＰＤ
Ｐ１０１と殆ど同様の構造を有しつつも、ＡＣ−ＰＤＰ
１０１よりも高い解像度を有する。

【００２１】Ｂ．隔壁の形状 図２８に示すＡＣ−ＰＤＰ３０１のように１本の行電極
１０４，１０５が列電極１０８の長手方向に沿って隣接
する２つの放電セル（又は２本の表示ライン）にまたが
る構造の場合、基本的には（列電極と平行な隔壁に加え
て）帯状電極である行電極の幅ないしは短辺の中心軸に
沿って隔壁を配置して当該隣接する２つの放電セルを分
離する必要がある。このとき、図２９に示すＡＣ−ＰＤ
Ｐ４０１のように蛍光体層１０９が列電極１０８と平行
に（行電極１０４，１０５と垂直に）延長形成される場
合、即ち、各発光色用の放電セルがストライプ配列の場
合、上述のようにインタレース走査することによって表
示ラインに沿った隔壁１１０Ｆ２を無くすることができ
る。

【００２２】これに対して、図２６及び図２７に示すＡ
Ｃ−ＰＤＰ２０１のように、各発光色用の放電セルがデ
ルタ配列の場合、列電極２０８と平行な方向に各発光色
用の蛍光体層２０９が入り乱れているので、隔壁２１０
を無くすことはできない。即ち、各放電セルの周囲を囲
む形状の隔壁が必要不可欠である。

【００２３】ここで、ＰＤＰの製造プロセスの観点から
隔壁の形状を比較すると、（ａ）図２５のＡＣ−ＰＤＰ
１０１等のストライプ状の隔壁の方が、（ｂ）図２６及
び図２７に示すＡＣ−ＰＤＰ２０１の隔壁形状よりも優
位性を有する。以下に、かかる点を説明する。

【００２４】まず、蛍光体層の形成に関して比較する
と、（ａ）図２５に示すＡＣ−ＰＤＰ１０１のように隔
壁１１０がストライプ状の場合、隔壁１１０等が成す上
記Ｕ字型溝単位で所定の発光色用の蛍光体を当該Ｕ字型
溝に沿って塗布すれば良いので、蛍光体塗布工程での隔
壁１１０に対する位置あわせは容易である。これに対し
て、（ｂ）図２６及び図２７に示す隔壁２１０のような
隔壁形状の場合、放電セルの配列ピッチの半分のピッチ
で以て各発光色の蛍光体を塗布する必要があるので、Ａ
Ｃ−ＰＤＰ１０１等の蛍光体塗布工程よりも高い位置合
わせ精度が要求される。

【００２５】また、貼り合わされた前面ガラス基板と背
面ガラス基板との間隙（放電空間）の排気工程及び放電
用ガス導入工程においては、（ａ）ＡＣ−ＰＤＰ１０１
等が有するストライプ状の隔壁１１０の方が、（ｂ）Ａ
Ｃ−ＰＤＰ２０１が有する、上記間隙を完全に包囲され
た放電空間に区画する隔壁２１０の場合よりも、コンダ
クタンスが小さいので好ましい。

【００２６】更に、ＰＤＰにおける放電制御の観点から
も、ＡＣ−ＰＤＰ１０１等のストライプ状の隔壁１１０
の方が有利である。即ち、ストライプ状の隔壁を有する
ＡＣ−ＰＤＰでは、放電により発生する荷電粒子が隔壁
の長手方向にすみやかに広がるため、そのような荷電粒
子を利用することによって例えばアドレス放電における
放電制御性を向上させることができる。

【００２７】Ｃ．表示面積利用率 ＰＤＰ等の表示パネルにおける解像度は、所定の表示面
積内に形成される表示セルの個数により決まる。即ち、
より多くの表示セルを限られた表示面積内に形成する
程、高解像度となる。また、同一の解像度の場合には、
表示セルの面積をできるだけ大きくした方が、表示セル
及びＰＤＰの発光効率の向上につながる。このため、画
像表示に関わる部分（表示領域）の面積をできるだけ大
きくすると共に、画像表示に関係がない部分（非表示領
域）の面積を極力小さくすることが望ましい。かかる点
に鑑みれば、（ａ）図２５のＡＣ−ＰＤＰ１０１は非表
示領域である非放電セルを有するのに対して、（ｂ）図
２６及び図２７のＡＣ−ＰＤＰ２０１は非表示領域を有
さないので、ＡＣ−ＰＤＰ２０１の方が発光効率及び解
像度の面では望ましい構造と言える。

【００２８】なお、図２９に示すＡＣ−ＰＤＰ４０１を
インタレース走査して駆動する場合には図２５のＡＣ−
ＰＤＰ１０１の非放電セルに相当する領域を放電セルと
して利用するので、解像度の点でＡＣ−ＰＤＰ２０１よ
りも更に望ましい。但し、インタレース走査をする場
合、ある表示ラインが点灯している間は当該表示ライン
に隣接する上下の表示ラインは非点灯状態であるため、
瞬時的に見れば、点灯制御される発光セルの総面積はＡ
Ｃ−ＰＤＰ１０１と同等である。また、インタレース走
査により１画素を発光させる時間が、非放電セルの領域
を放電セルとして利用しない場合の駆動方法の半分とな
るため、所望の輝度を得るためにはそのような駆動方法
の２倍の周波数で駆動しなければならない。

【００２９】次に、上述のＡＣ−ＰＤＰ１０１（又は２
０１）の表示動作原理を説明する。まず、行電極対１０
４，１０５（２０４，２０５）間に電圧パルスを印加し
て放電を起こす。そして、この放電により生じた紫外線
が蛍光体層１０９（２０９）を励起することによって放
電セルが発光する。この放電の際に、放電空間中に生成
された電子やイオンは、それぞれの極性とは逆の極性を
有する行電極１０４，１０５（２０４，２０５）の方向
に移動し、行電極１０４，１０５（２０４，２０５）上
の誘電体層１０６Ａ（２０６Ａ）の表面上に蓄積する。
このようにして誘電体層１０６Ａ（２０６Ａ）の表面上
に蓄積した電子やイオンなどの電荷を「壁電荷」と呼
ぶ。

【００３０】この壁電荷が形成する電界は行電極１０
４，１０５（２０４，２０５）に印加された電圧による
電界を弱める方向に働くため、壁電荷の形成に伴って放
電は急速に消滅する。放電が消滅した後に、先程とは極
性を反転した電圧パルスを行電極１０４，１０５（２０
４，２０５）間に印加すると、この印加電界と壁電荷に
よる電界とが重畳された電界が実質的に放電空間に印加
されるため、再び放電を起こすことができる。このよう
に、一度放電が起きると、放電開始時の電圧に比べて低
い印加電圧（以下、「維持電圧」とも呼ぶ）を印加する
ことによって放電を起こすことができるため、両行電極
１０４，１０５（２０４，２０５）間に順次に極性を反
転させた維持電圧（以下、「維持パルス」とも呼ぶ）を
印加すれば、放電を定常的に維持させることができる。
以下、この放電を「維持放電」と呼ぶ。

【００３１】この維持放電は、壁電荷が消滅するまでの
間であれば、維持パルスが印加され続ける限り持続され
る。なお、壁電荷を消滅させることを「消去」と呼び、
これに対して、放電開始の初期に誘電体層１０６Ａ（２
０６Ａ）上に壁電荷を形成することを「書き込み」と呼
ぶ。従って、ＡＣ−ＰＤＰの画面の任意の放電セルにつ
いて、まず書き込みを行い、その後は維持放電を行うこ
とによって、文字・図形・画像などを表示することがで
きる。また、書き込み、維持放電、消去を高速に行うこ
とによって、動画表示もできる。

【００３２】次に、従来のＰＤＰのより具体的な駆動方
法を、図３０を用いて説明する。従来のＡＣ−ＰＤＰ１
０１（図２５参照）の駆動方法の一つとして、例えば特
開平７−１６０２１８号公報（又は日本国特許２７７２
７５３号の公報）に開示される駆動方法がある。図３０
は、その駆動方法における１サブフィールド（ＳＦ）内
の駆動波形を示すタイミングチャートである。なお、以
下の説明では、ｎ本の行電極１０４のそれぞれを「行電
極Ｘi（ｉ＝１〜ｎ）」と呼び、ｎ本の行電極１０５の
それぞれを「行電極Ｙi（ｉ＝１〜ｎ）」と呼ぶと共
に、全ての行電極Ｙ1〜Ｙnは単一の駆動信号（電圧）に
より駆動するものとして、ｎ本を一括して「行電極Ｙ」
とも呼ぶ。また、ｍ本の列電極１０８のそれぞれを「列
電極Ｗj」（ｊ＝１〜ｍ）と呼ぶ。

【００３３】図３０に示すサブフィールド（ＳＦ）は、
画像表示のための１フレーム（Ｆ）を複数の期間に分割
した内の一つであり、ここでは、サブフィールドを更に
「リセット期間」，「アドレス期間」及び「維持放電期
間（維持期間又は表示期間とも呼ぶ）」の３つに分割し
ている。

【００３４】まず、「リセット期間」では、直前のサブ
フィールドの終了時点での表示履歴を消去するととも
に、引き続くアドレス期間での放電確率を上げるための
プライミング粒子の供給を行う。具体的には、全ての行
電極Ｘ1〜Ｘnと行電極Ｙとの間に、その立下がり時に自
己消去放電を起こし得る電圧値の全面書き込みパルスＶ
ｐを印加することにより、表示履歴を消去する。このと
き、列電極Ｗjに電圧パルスＶｐ１を印加する。

【００３５】次に、「アドレス期間」では、マトリック
スの選択により表示すべき放電セルのみを選択的に放電
させて、その放電セルに「アドレス放電」を形成する。
具体的には、図３０に示すように、まず、行電極Ｘiに
順次にスキャンパルスＶｘｇ（電圧値Ｖｘｇ（＜０））
を印加していき、点灯すべき放電セルにおいては列電極
Ｗjに画像データに基づく電圧パルスＶｗＤ（電圧値Ｖ
ｗＤ（＞０））を印加することによって、列電極Ｗjと
行電極Ｘiとの間で「書き込み放電」を発生させる。な
お、アドレス期間中、行電極Ｙには副走査パルスＶｙｓ
ｃ（電圧値Ｖｙｓｃ（＞０））を印加する。このとき、
行電極Ｘiと行電極Ｙiとの間には電位差（Ｖｙｓｃ−Ｖ
ｘｇ）が印加される。この電位差（Ｖｙｓｃ−Ｖｘｇ）
は、それ自身では放電を開始しないが、先の書き込み放
電をトリガにして直ちに行電極Ｘi，Ｙi間に「書き込み
維持放電」を発生しうる（転移しうる）電位差である。
かかるアドレス放電によって、既述のように、当該放電
セルの誘電体層１０６Ａ（図２５参照）の表面上に、後
の維持パルスＶｓの印加のみで維持放電を行うことが可
能な量の正又は負の壁電荷が蓄積する。

【００３６】このように、「アドレス放電」は、行電
極Ｘiと列電極Ｗjとの間で選択的に発生する「書き込み
放電」と、それをトリガにして行電極Ｘiと行電極Ｙi
との間で発生する「書き込み維持放電」との２つの放電
から構成される。

【００３７】これに対して、画像表示時に（即ち、維持
放電期間において）消灯した状態にする放電セルではア
ドレス放電を起こさせないため、当該放電セルの行電極
Ｘi，Ｙi間には放電は生じず、当然として、壁電荷の蓄
積も無い。

【００３８】アドレス期間が終了すると維持放電期間に
なる。維持放電期間では行電極Ｘi，Ｙi間に維持パルス
Ｖｓを印加することにより、上述の書き込み動作が行わ
れた放電セルにおいて当該期間中、維持放電が持続す
る。なお、維持放電期間中、列電極Ｗjには、維持パル
スＶｓの電圧値Ｖｓに対しておよそ電圧（Ｖｓ／２）に
設定された電圧Ｖｓ２が印加されている。これは、アド
レス期間から維持放電期間への移行時に、維持放電が安
定に開始できるようにするためである。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】＜問題点１＞既述のよ
うに、蛍光体層の形成，放電用ガスの導入及び放電の制
御性の観点からは、ＡＣ−ＰＤＰ１０１等のようにスト
ライプ状の隔壁の方が、ＡＣ−ＰＤＰ２０１のように放
電セルを完全に包囲してしまう隔壁よりも有利である。
しかしながら、ストライプ状の隔壁を有するＡＣ−ＰＤ
Ｐでは、放電により発生する荷電粒子がストライプ状の
隔壁の長手方向にすみやかに広がることに起因して、逆
に、隔壁に沿って配置された放電セル間で誤放電が誘起
されやすくなる場合がある。

【００４０】かかる誤放電を防止するために、ＡＣ−Ｐ
ＤＰ１０１では隔壁に沿って配置された放電セル間に非
放電領域又は非放電セルが設けられている。ところが、
そのように非放電領域を設けると、非放電領域の分だけ
表示面積の利用率が低くなるという別途の問題が惹起さ
れてしまう。

【００４１】これに対して、既述のように、インタレー
ス走査によりＰＤＰを駆動するときには、ＡＣ−ＰＤＰ
１０１における非放電セルの領域をも放電セルとして利
用することにより解像度を増大させて表示面積利用率の
増加を図ることはできる。しかしながら、駆動時には瞬
間的に表示面積の半分しか放電に利用しないため、イン
タレース走査をしない駆動方法と同程度の発光輝度を得
るためには、単位時間あたりの印加パルスの個数、即
ち、駆動周波数を増加する等の手段を用いる必要があ
る。このとき、電源の瞬時供給能力を増大させる必要が
生じるため、結果的に、発光効率の改善効果を得るに至
らない場合がある。

【００４２】仮にＡＣ−ＰＤＰ１０１における非放電セ
ルの領域をも放電セルとして利用し、且つ、インタレー
ス走査することなく駆動する場合には、１本の行電極を
挟んで配置されて当該行電極を共有する２つの放電セル
を、当該２つの放電セルを分離する隔壁（図２８の隔壁
１１０Ｆ２参照）を設けることなく相互間の誤放電の誘
起を防止して駆動することは困難である。

【００４３】＜問題点２＞上述のＡＣ−ＰＤＰ１０１〜
４０１の何れのＡＣ−ＰＤＰにおいても、点灯状態又は
点灯すべきの放電セルからそれに隣接した放電セルへの
誤放電の誘起は生じうる。即ち、表示ラインに平行に沿
って並ぶ放電セルは行電極対を共有しているため隔壁を
超えて放電が起こりやすい。例えば、隔壁の頂部と当該
隔壁に対向するガラス基板側との間に空隙を有する場合
や、ＰＤＰの製造過程において隔壁に欠けや折損が生じ
て空隙が形成された場合などは、かかる空隙を介して放
電中の荷電粒子が拡散するため、隔壁を越えて誤放電が
発生しやすくなる。このため、隔壁には、製造時におけ
るプロセス精度とそれ自体の強度が要求される。

【００４４】また、例えば隣接する放電セル間における
電界の干渉によって隔壁を越えた誤放電が生じうる。こ
のとき、列電極が所定の位置からずれて形成された場合
には誤放電が発生しやすい。ＡＣ−ＰＤＰ１０１におい
て例えばアドレス期間中に行電極Ｘi，Ｙiと列電極Ｗj
とが交差する空間に強い電界が生じるため、列電極Ｗj
の配置位置が所定の位置からずれて形成された場合に
は、かかる強電界によって隣接する放電セルに誤放電が
生じやすい。

【００４５】＜問題点３＞また、ＡＣ−ＰＤＰ１０１に
おいて非放電領域にブラックストライプを設ける場合に
は、発光領域と非発光領域との境界が黒色の横線として
はっきりと見えるため、視認性の面において好ましくな
い場合がある。

【００４６】本発明は上述の問題点１〜３に鑑みてなさ
れたものであり、まず、誤放電を大幅に抑制・除去可能
である交流型プラズマディスプレイパネルを提供するこ
とを第１の目的とする。

【００４７】更に、上記第１の目的の実現と共に、ＡＣ
−ＰＤＰ１０１の製造方法と同程度あるいはそれよりも
容易なプロセス技術で以て製造可能な交流型プラズマデ
ィスプレイパネルを提供することを第２の目的とする。

【００４８】更に、上記第１及び第２の目的の実現と共
に、従来のＡＣ−ＰＤＰよりも視認性が向上された交流
型プラズマディスプレイパネルを提供することを第３の
目的とする。

【００４９】更に、上記第１乃至第３の目的を実現する
交流型プラズマディスプレイパネルの駆動電圧のマージ
ンをより大きくして、安定に駆動しうる交流型プラズマ
ディスプレイパネルを提供することを第４の目的とす
る。

【００５０】加えて、上記第１乃至第４の目的が実現さ
れた交流型プラズマディスプレイパネルを備えるプラズ
マディスプレイ装置を提供することを第５の目的とす
る。

【００５１】また、上記第１乃至第４の目的を実現する
交流型プラズマディスプレイパネルに適した駆動方法を
提供することを第６の目的とする。

【００５２】

【課題を解決するための手段】（１）請求項１に記載の
発明に係る交流型プラズマディスプレイパネルは、所望
の放電が形成可能な放電ギャップを有し、同一面に配置
される放電セルの複数と、前記放電ギャップよりも放電
の形成が困難な非放電ギャップを有し、前記同一面に配
置される非放電セルの複数とを備え、前記放電ギャップ
は、少なくとも表示ラインに平行な方向において１つ以
上の前記非放電ギャップを介して隣接して配置されてい
ることを特徴とする。

【００５３】（２）請求項２に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、第１基板と、
前記第１基板と所定の距離を保って対面配置された第２
基板と、前記第１基板と前記第２基板との間の空間を複
数の放電空間に区画する隔壁と、前記表示ラインに平行
に延びる帯状の第１部分及び前記第１部分に接続される
と共に前記放電セルの側に張り出した第２部分からそれ
ぞれが成り、前記第１基板側に配置された第１電極及び
第２電極と、前記第１及び第２電極の内の少なくとも一
方を被覆する誘電体と、それぞれが前記第２基板側に前
記第１及び第２電極の各前記第１部分と立体交差する方
向に配置されて、前記第１及び第２電極と共に前記放電
セル又は前記非放電セルを規定する複数の帯状の第３電
極とを更に備え、前記放電ギャップは、前記第１及び第
２電極の各前記第２部分の前記放電セル内で対峙する両
エッジで以て形成されており、前記非放電ギャップは、
前記第１及び第２電極の各前記第１部分の内で前記非放
電セルを介して対峙する部分の両エッジで以て形成され
ていることを特徴とする。

【００５４】（３）請求項３に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項２に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、前記第１及び
第２電極の各前記第２部分は、前記放電ギャップを成す
前記両エッジが前記第３電極の長手方向に沿うように配
置されていることを特徴とする。

【００５５】（４）請求項４に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項２又は３に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、複数の
前記第１及び第２電極が交互に配置され、且つ、前記放
電ギャップが前記表示ラインに垂直な方向において１つ
以上の前記非放電ギャップを介して隣接して配置されて
いることを特徴とする。

【００５６】（５）請求項５に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項４に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、前記第１又は
第２電極の前記第１部分を挟んで両側に位置する２つの
前記放電ギャップ間に存在する２つの前記第２部分は、
当該２つの放電ギャップに挟まれた前記第１又は第２電
極に接続されていることを特徴とする。

【００５７】（６）請求項６に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、第１基板と、
前記第１基板と所定の距離を保って対面配置された第２
基板と、前記第１基板と前記第２基板との間の空間を複
数の放電空間に区画する隔壁と、前記表示ラインに平行
に延びる帯状の第１部分及び前記第１部分に接続される
と共に前記第１部分の長手方向に垂直な方向に対して前
記第１部分を挟んで両側に張り出し、前記第１部分の前
記長手方向に沿って延在する帯状の第２部分からそれぞ
れが成り、前記第１基板側に配置された第１電極及び第
２電極と、前記第１及び第２電極の内の少なくとも一方
を被覆する誘電体と、それぞれが前記第２基板側に前記
第１及び第２電極の各前記第１部分と立体交差する方向
に配置されて、前記第１及び第２電極と共に前記放電セ
ル又は前記非放電セルを規定する複数の帯状の第３電極
と、少なくとも隣接する前記第２部分間の間隙と前記第
３電極との立体交差点に配置されて前記非放電セルを規
定する放電抑止体とを更に備え、前記放電ギャップは、
前記第１及び第２電極の各前記第２部分の内で前記放電
セル内で対峙する部分の両エッジで以て形成されてお
り、前記非放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各
前記第２部分の内で前記非放電セル内で対峙する部分の
両エッジで以て形成されていることを特徴とする。

【００５８】（７）請求項７に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項６に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、前記放電抑止
体は前記第２基板の側に配置されていることを特徴とす
る。

【００５９】（８）請求項８に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項７に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、前記放電抑止
体は前記隔壁と同等の高さを有することを特徴とする。

【００６０】（９）請求項９に記載の発明に係る交流型
プラズマディスプレイパネルは、請求項６に記載の交流
型プラズマディスプレイパネルであって、前記放電抑止
体は前記第１基板の側に配置されており、前記誘電体
は、前記第１及び第２電極の内の少なくとも一方を被覆
する電極被覆部と、前記放電抑止体を成す凸部とを備え
ることを特徴とする。

【００６１】（１０）請求項１０に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項６乃至９の
いずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネルで
あって、前記放電抑止体は、前記隔壁に接しないことを
特徴とする。

【００６２】（１１）請求項１１に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項６乃至１０
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、前記放電抑止体は少なくとも前記第１基板の
側が黒色であることを特徴とする。

【００６３】（１２）請求項１２に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項６乃至１１
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、複数の前記第１及び第２電極が交互に配置さ
れ、且つ、前記放電ギャップが前記表示ラインに垂直な
方向において１つ以上の前記非放電ギャップを介して隣
接して配置されていることを特徴とする。

【００６４】（１３）請求項１３に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２乃至１２
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、当該交流型プラズマディスプレイパネルを前
記第１又は第２基板側から見た場合に、前記放電セルは
前記非放電セルよりも大きいことを特徴とする。

【００６５】（１４）請求項１４に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２乃至１３
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、前記隔壁は、隣接する前記第３電極間を区切
るように前記第３電極の長手方向に沿って配置された複
数本の帯状の隔壁から成り、隣接する２本の前記隔壁の
間隔は、前記放電セルを区画する部分が前記非放電セル
を区画する部分よりも広いことを特徴とする。

【００６６】（１５）請求項１５に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２乃至１４
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、前記第１及び第２電極の各前記第１部分の内
で前記放電ギャップを介して対峙する部分の両エッジ間
の間隔は、各前記第１部分の内で前記非放電セルを介し
て対峙する部分の前記両エッジ間の間隔よりも広いこと
を特徴とする。

【００６７】（１６）請求項１６に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２乃至１２
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、当該交流型プラズマディスプレイパネルを前
記第１又は第２基板側から見た場合に、前記放電セルと
前記非放電セルとの大きさが等しいことを特徴とする。

【００６８】（１７）請求項１７に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載の
交流型プラズマディスプレイパネルであって、第１基板
と、前記第１基板と所定の距離を保って対面配置された
第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間の空間
を複数の放電空間に区画する隔壁と、前記表示ラインに
平行に延びる帯状の第１部分及び前記第１部分に接続さ
れると共に前記第１部分の長手方向に垂直な方向に対し
て前記第１部分を挟んで両側に張り出した第２部分から
それぞれが成り、前記第１基板側に配置された第１電極
及び第２電極と、前記第１及び第２電極の内の少なくと
も一方を被覆する誘電体と、それぞれが前記第２基板側
に前記第１及び第２電極の各前記第１部分と立体交差す
る方向に配置されて、前記第１及び第２電極と共に前記
放電セル又は前記非放電セルを規定する複数の帯状の第
３電極とを更に備え、前記放電ギャップは、前記第１及
び第２電極の各前記第２部分の前記放電セル内で対峙す
る両エッジで以て形成されており、前記非放電ギャップ
は、前記第１及び第２電極の各前記第２部分の前記非放
電セルを介して対峙する両エッジで以て形成されている
ことを特徴とする。

【００６９】（１８）請求項１８に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１７に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、複数の
前記第１及び第２電極が交互に配置され、且つ、前記放
電ギャップが前記表示ラインに垂直な方向において１つ
以上の前記非放電ギャップを介して隣接して配置されて
いることを特徴とする。

【００７０】（１９）請求項１９に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１８に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、前記第
１又は第２電極の前記第１部分を挟んで両側に位置する
２つの前記放電ギャップ間に存在する２つの前記第２部
分は、当該２つの放電ギャップに挟まれた前記第１又は
第２電極に接続されていることを特徴とする。

【００７１】（２０）請求項２０に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１７乃至１
９のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネ
ルであって、当該交流型プラズマディスプレイパネルを
前記第１又は第２基板側から見た場合に、前記放電セル
は前記非放電セルよりも大きいことを特徴とする。

【００７２】（２１）請求項２１に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１７乃至２
０のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネ
ルであって、前記第１部分は直線状であり、前記第１及
び第２電極の各前記第２部分の内で前記第１部分を挟ん
で前記放電ギャップを成す前記エッジ側の部分は、前記
第１部分を挟んで前記非放電ギャップを成す前記エッジ
側の部分よりも大きいことを特徴とする。

【００７３】（２２）請求項２２に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１７乃至２
１のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネ
ルであって、前記隔壁は、隣接する前記第３電極間を区
切るように前記第３電極の長手方向に沿って配置された
複数本の帯状の隔壁から成り、隣接する２本の前記隔壁
の間隔は、前記放電セルを区画する部分が前記非放電セ
ルを区画する部分よりも広いことを特徴とする。

【００７４】（２３）請求項２３に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２乃至２２
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、前記第１及び第２部分は不透明な導電性材料
から成り、前記第２部分は開口を有することを特徴とす
る。

【００７５】（２４）請求項２４に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項１乃至２３
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、前記放電セル以外の部分に黒色の絶縁物質が
配置されていることを特徴とする。

【００７６】（２５）請求項２５に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２４に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、前記黒
色絶縁物質は、前記第１基板の前記放電空間側の表面の
内で前記非放電セルに対応する領域上に配置されている
ことを特徴とする。

【００７７】（２６）請求項２６に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２４に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、前記黒
色絶縁物質は、前記第２基板に配置されていることを特
徴とする。

【００７８】（２７）請求項２７に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２乃至２６
のいずれかに記載の交流型プラズマディスプレイパネル
であって、前記第１部分の幅が、前記第１部分の長手方
向に沿って均一でないことを特徴とする。

【００７９】（２８）請求項２８に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２７に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、前記第
１部分の前記幅は、中央ほど狭く、各端部に向かうほど
広いことを特徴とする。

【００８０】（２９）請求項２９に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルは、請求項２７に記載
の交流型プラズマディスプレイパネルであって、前記第
１部分の前記幅は、中央ほど広く、各端部に向かうほど
狭いことを特徴とする。

【００８１】（３０）請求項３０に記載の発明に係るプ
ラズマディスプレイ装置は、請求項１乃至２９のいずれ
かに記載の交流型プラズマディスプレイパネルを備える
ことを特徴とする。

【００８２】（３１）請求項３１に記載の発明に係る交
流型プラズマディスプレイパネルの駆動方法は、請求項
２３に記載の交流型プラズマディスプレイパネルにおい
て、複数の前記第１及び第２電極が交互に配置され、且
つ、前記放電ギャップが前記表示ラインに垂直な方向に
おいて１つ以上の前記非放電ギャップを介して隣接して
配置された交流型プラズマディスプレイパネルの駆動方
法であって、前記第１部分を挟んで一方の側に配置され
た前記放電セルと他方の側に配置された前記放電セルと
において同時に放電を形成しないことを特徴とする。

【００８３】

【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞図１は、実施の
形態１に係るＡＣ−ＰＤＰ５１の構造を模式的に示す平
面図であり、図２は図１中の要部拡大図である。なお、
ＡＣ−ＰＤＰ５１は電極及び隔壁（「バリアリブ」又は
「リブ」とも呼ぶ）の構造に特徴があるので、かかる点
を中心に説明するものとし、図１及び図２にはＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１の電極及び隔壁のみを抽出して図示している。
ＡＣ−ＰＤＰ５１の他の構成要素は従来のＡＣ−ＰＤＰ
と同等のものを適用可能である。このため、既述のＡＣ
−ＰＤＰ１０１〜４０１（図２５〜図２９参照）と同等
の構成要素には同一の符号を付してその説明を援用す
る。かかる点は、後述の実施の形態２以降の説明におい
ても同様とする。

【００８４】図１及び図２に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ
５１では、表示面を成す前面ガラス基板（第１基板）１
０２（図２５参照）側に、ｎ本の行電極（第１又は第２
電極）Ｘ1〜Ｘn（ｎ本の内の任意の１本を「行電極Ｘ
i」（ｉ＝１〜ｎ）と呼ぶことにする）と、ｎ本の行電
極（第２又は第１電極）Ｙ1〜Ｙn（ｎ本の内の任意の１
本を「行電極Ｙi」（ｉ＝１〜ｎ）と呼ぶことにする）
とが交互に配置されている。他方、背面ガラス基板（第
２基板）１０３（図２５参照）側に、行電極Ｘi，Ｙiと
立体交差する方向にｍ本の列電極（第３電極）Ｗ1〜Ｗm
（ｍ本の内の任意の１本を「行電極Ｗj」（ｊ＝１〜
ｍ）と呼ぶことにする）が配置されている。そして、前
面ガラス基板１０２と背面ガラス基板１０３とが所定の
距離を保って平行に対面配置されている。このとき、両
基板１０２，１０３間の空間は、隣接する２本の列電極
Ｗj，Ｗj+1間を区切るように配置された隔壁１０によっ
て、複数の放電空間１１１に区画されている。

【００８５】詳細には、ＡＣ−ＰＤＰ１０１と同様に、
背面ガラス基板１０３の放電空間１１１側の表面上に列
電極Ｗ1〜Ｗm（図２５中の列電極１０８に相当）が、当
該表面に平行な第１方向Ｄ１に沿って延在しつつ、第１
方向Ｄ１と当該表面内で直交する第２方向Ｄ２において
等ピッチで配置されている。ここで、第１及び第２方向
Ｄ１，Ｄ２はそれぞれＡＣ−ＰＤＰ５１の表示画面にお
ける縦方向及び横方向とする。また、隔壁１０は、図２
５中の隔壁１１０と同様に、第１方向Ｄ１に沿ってスト
ライプ状に配置されている。そして、背面ガラス基板１
０３の上記表面及び隣接する隔壁１０の対面する両側壁
面で以て規定されるＵ字型溝には、当該Ｕ字型溝単位
で、各発光色用の蛍光体層１０９Ｒ，１０９Ｇ，１０９
Ｂのいずれかの蛍光体層が配置されている。なお、列電
極Ｗ1〜Ｗmを覆うように背面ガラス基板１０３の上記表
面上に誘電体層を設けて、当該誘電体層上に隔壁１０及
び蛍光体層１０９を配置しても良い。

【００８６】他方、前面ガラス基板１０２において、行
電極Ｘi，Ｙiは、当該基板１０２の放電空間１１１側の
表面上に第２方向Ｄ２に沿って延びる帯状の母電極（第
１部分）Ｘｂ，Ｙｂ（特に必要な場合には「母電極Ｘｂ
i，Ｙｂi」のように添え字ｉを付して、行電極Ｘi，Ｙi
との帰属関係を明らかにする）と、それぞれの一端が母
電極Ｘｂi，Ｙｂiの所定の位置（後述する）に接続され
たｍ個の例えば四角形の透明電極（第２部分）Ｘｔ，Ｙ
ｔ（特に必要な場合には「透明電極Ｘｔi，Ｙｔi」のよ
うに添え字ｉを付して、母電極Ｘｂi，Ｙｂiとの帰属関
係を明らかにする）とから成る。このとき、それぞれｎ
本の母電極Ｘｂ1〜Ｘｂn，Ｙｂ1〜Ｙｂnは互いに平行に
且つ第１方向Ｄ１に関して等ピッチで交互に配置されて
いる。母電極Ｘｂi，Ｙｂiは、透明電極Ｘｔ，Ｙｔより
もインピーダンスが低いことが望ましい。なお、図１及
び図２では、透明電極Ｘｔ，Ｙｔが前面ガラス基板１０
２の放電空間側の表面上に配置され、当該透明電極Ｘｔ
i，Ｙｔiの端部を覆うように母電極Ｘｂi，Ｙｂiが上記
表面上に配置された構造を図示しているが、両電極の積
層順序が逆の構造であっても構わない。

【００８７】そして、ＡＣ−ＰＤＰ１０１と同様に、行
電極Ｘ1〜Ｘn及び行電極Ｙ1〜Ｙnを覆うように誘電体層
１０６（又は１０６Ａ）が配置されている。なお、行電
極Ｘ1〜Ｘnと行電極Ｙ1〜Ｙnとの内の少なくとも一方が
誘電体で覆われていれば、ＡＣ−ＰＤＰにおける壁電荷
に起因したメモリ機能を得ることができ、既述の図３０
に示す、アドレス期間と維持期間とを分離した駆動方法
が適用可能である。

【００８８】ここで、透明電極Ｘｔ，Ｙｔについて詳述
する。なお、以下の説明では、図１及び図２において２
ｎ本の母電極Ｘｂ1〜Ｘｂn，Ｙｂi〜Ｙｂnと（ｍ＋１）
本の隔壁１０とで以てマトリクス状に区画された領域と
して規定される複数の領域のそれぞれを「単位領域Ａ
Ｒ」と呼ぶことにする。このとき、各単位領域ＡＲは行
電極Ｘ1〜Ｘn及びＹ1〜Ｙn（又は隣接する２本の行電極
間の間隙）と列電極Ｗ1〜Ｗmとの各立体交差点で以て規
定されているとも捉えることができる。但し、単位領域
ＡＲは図１に図示される２次元的な領域ばかりでなく、
当該２次元的な領域に対して第１及び第２方向Ｄ１，Ｄ
２の双方に垂直を成す第３方向Ｄ３に延びる３次元的な
領域をも言うものとする。

【００８９】透明電極Ｘｔiのそれぞれは、その一端が
母電極Ｘｂiに接続されると共に、当該母電極Ｘｂiを挟
んで第１方向Ｄ１に隣接する２つの単位領域ＡＲの内の
一方の領域内に張り出している。しかも、当該ｍ個の透
明電極Ｘｔのそれぞれは第１方向Ｄ１に対して互い違い
の方向に張り出して形成されている。即ち、隣接する透
明電極Ｘｔは同一の側へは張り出すことなく形成されて
いる。同様に、透明電極Ｙｔiを成すｍ個の透明電極Ｙ
ｔのそれぞれは、その一端が母電極Ｙｂiに接続される
と共に、その張り出し方向が第１方向Ｄ１に対して互い
違いになるように単位領域ＡＲ内に張り出した形状を有
する。特に、透明電極Ｘｔ及び透明電極Ｙｔは、所望の
放電を形成すべく、同一の単位領域ＡＲ内において所定
の間隙を介して互いのエッジが対峙している。なお、上
記所定の間隙は上記放電ギャップＤＧに相当し、以下も
この用語を用いる。この間隔（又は距離）を「放電ギャ
ップＤＧの間隔（又は距離）ｄｇｌ」と呼び、当該所定
の間隔を形成する、透明電極Ｘｔ，Ｙｔの各エッジの対
峙する部分の長さを「放電ギャップＤＧの幅（又は長
さ）ｄｇｗ」と呼ぶことにする。これに対して、隣接す
る２本の母電極の対峙する各エッジ間の間隙は上記非放
電ギャップＮＧに相当し、以下もこの用語を用いる。こ
の間隔（又は距離）を「非放電ギャップＮＧの間隔（又
は距離）ｎｇｌ」と呼ぶことにする。

【００９０】ＡＣ−ＰＤＰ５１は上述の行電極Ｘ1〜Ｘ
n，Ｙ1〜Ｙnを備えるので、間隙ＤＧ，ＮＧの各間隔ｄ
ｇｌ，ｎｇｌの大きさの違いに起因して、隣接する行電
極Ｘi，Ｙi（又はＹi-1）間に印加する電圧の制御によ
って、間隙ＮＧに放電を発生させること無く間隙ＤＧに
放電を発生させることが可能である。従って、（３次元
的な）単位領域ＡＲのそれぞれは、上述の透明電極Ｘ
ｔ，Ｙｔが成す上記放電ギャップＤＧを備えた上記放電
セルＣと、透明電極Ｘｔ，Ｙｔを有さず母電極Ｘｂ
i，Ｙｂi（又はＹｂi-1）が成す上記非放電ギャップＮ
Ｇを備えた非放電セル（又は非放電領域）ＮＣとに区別
される。このとき、図３に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５
１全体として、放電セルＣ（又は図１及び図２の放電ギ
ャップＤＧ）と非放電セルＮＣ（又は同図の非放電ギャ
ップＮＧ）とは、表示ラインに平行な方向及び及び垂直
な方向（それぞれ第２及び第１方向Ｄ２，Ｄ１）におい
て交互に配置されており、放電セルＣ（又は放電ギャッ
プＤＧ）同士は上記両方向において直接に隣接しない。
即ち、放電ギャップＤＧは、上記両方向において１つ以
上の非放電ギャップＮＧを介して隣接して配置されてい
る。このとき、図１及び図２に示すように、斜め向かい
に位置する２つの放電ギャップＤＧ間に存在する２つの
透明電極が当該２つの放電ギャップＤＧに挟まれた母電
極Ｘｂi又はＹｂiに接続されている。

【００９１】ここで、ＡＣ−ＰＤＰ５１では、隣接する
２本の母電極に沿って（第２方向Ｄ２に）延びる（複数
の）間隙の内の隣接する２本で以て「表示ライン」が規
定される。なお、例えば発光色が単色の場合（蛍光体が
１種類の場合及び蛍光体を有さない場合）には１本の上
記間隙で以て表示ラインが規定される。

【００９２】従って、ＡＣ−ＰＤＰ５１によれば、例え
ば既述のアドレス期間において行電極Ｘi，Ｙi（又はＹ
i-1）と列電極Ｗjとの立体交差部分、特に放電セルＣに
おける透明電極Ｘｔ，Ｙｔと列電極Ｗjとの立体交差部
分に強い電界が形成された場合であっても、非放電セル
ＮＣの存在により、当該放電セルＣの隣の放電セルＣに
おける誤放電の誘起を大幅に抑制・回避することができ
る。このとき、たとえ列電極Ｗ1〜Ｗmの配置位置が、隣
接する２本の隔壁１０間の中心軸からずれた場合であっ
ても、非放電セルＮＣの存在により確実に誤放電の発生
を防止することができる。更に、たとえ隔壁１０の一部
に欠けや折損が生じた場合であっても、同様の理由によ
り、誤放電の発生を確実に防止することができる。ま
た、特に強い電界が生じるアドレス期間における誤放電
の発生を抑制・回避するためには、少なくとも表示ライ
ンに平行な方向（第２方向Ｄ２）に放電ギャップＤＧが
隣接していなければ良い。更に、表示ラインに垂直な方
向（第１方向Ｄ１）に放電ギャップが隣接しない場合に
は、ＡＣ−ＰＤＰの全面において（例えば維持放電時
に）誤放電の発生を抑制・回避することができる。

【００９３】なお、非放電ギャップＮＧは第１及び第２
方向Ｄ１，Ｄ２に沿って隣接して複数個配置されていて
も構わない。そのような構造の一例として、２個の非放
電ギャップＮＧが隣接して配置された場合のＡＣ−ＰＤ
Ｐ５１Ａを図４に示す。このとき、ＡＣ−ＰＤＰ５１Ａ
では、上述の隣接する２本の母電極間の間隙の隣接する
３本で以て「表示ライン」が規定される。

【００９４】また、ＡＣ−ＰＤＰ５１では母電極Ｘｂ1
〜Ｘｂn，Ｙｂ1〜Ｙｂn，列電極Ｗ1〜Ｗm，隔壁１０等
を直線状に形成可能であるので、従来のＡＣ−ＰＤＰ２
０１と比較して容易な製造プロセス（従来のＡＣ−ＰＤ
Ｐ１０１と同程度の製造プロセス）で以て当該ＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１を製造することができるという利点がある。

【００９５】次に、ＡＣ−ＰＤＰ５１を備えるプラズマ
ディスプレイ装置を図５を用いて説明する。図５は、実
施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置５０の全体
構成を模式的に示すブロック図である。図５に示すよう
に、プラズマディスプレイ装置５０は、上述のＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１と、行電極Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙn及び列電極Ｗ1
〜Ｗmのそれぞれに所定の電圧を供給するための駆動回
路１４，１５，１８と、駆動回路１４，１５，１８を制
御する制御回路４０と、所定の電圧を生成して駆動回路
１４，１５，１８に供給する電源回路４１とを備えてい
る。

【００９６】まず、制御回路４０は、入力映像信号Ｓに
基づく制御信号を生成して、駆動回路１４，１５，１８
に出力する。

【００９７】図５に示すように、駆動回路１４はＸドラ
イバ１４１と駆動ＩＣ１４２とから成る。Ｘドライバ１
４１は、制御回路４０からの制御信号及び電源回路４１
からの供給電圧が入力されて所定の電圧パルスを生成す
る。また、駆動ＩＣ１４２の複数の出力端子のそれぞれ
が行電極Ｘ1〜Ｘnの内の対応する電極に接続されおり、
当該駆動ＩＣ１４２は、制御回路４０からの制御信号に
基づいて上記Ｘドライバ１４１で生成された所定の電圧
パルスを各行電極Ｘ1〜Ｘnに（走査して）印加する。

【００９８】駆動回路１５は上記Ｘドライバ１４１と同
等のＹドライバから成る（このため同一の参照符号を用
いて「Ｙドライバ１５」とも呼ぶ）。但し、ｎ本の行電
極Ｙ1〜ＹnはＹドライバ１５の出力端子に共通に接続さ
れており、行電極Ｙ1〜Ｙnには同一の電圧が供給され
る。

【００９９】また、駆動回路１８は、上記Ｘドライバ１
４１に相当するＷドライバ１８１と、駆動ＩＣ１４２に
相当する駆動ＩＣ１８２とから成る。駆動ＩＣ１８２の
複数の出力端子のそれぞれが列電極Ｗ1〜Ｗmの内の対応
する電極に接続されている。

【０１００】プラズマディスプレイ装置５０によるＡＣ
−ＰＤＰ５１の駆動方法は、従来の駆動方法、例えば既
述の図３０に示す駆動方法が適用可能である。即ち、１
フィールド（１Ｆ）期間を複数のサブフィールド（Ｓ
Ｆ）に分割した上で、各サブフィールドを更に「リセッ
ト期間」，「アドレス期間」及び「維持放電期間（表示
期間）」に分割してＡＣ−ＰＤＰ５１を駆動する。この
とき、アドレス期間では、行電極Ｘiの順次走査に同期
して、当該行電極Ｘiの両側に配置された放電セルＣに
おいて書き込み動作又はアドレス動作（アドレス放電を
形成する場合及び形成しない場合の双方を含む）が実行
される。また、リセット期間及び維持放電期間では、行
電極Ｘ1〜Ｘn，行電極Ｙ1〜Ｙn又は列電極Ｗ1〜Ｗmの各
電極単位で所定の電圧を印加してＡＣ−ＰＤＰを全面に
亘って一斉に駆動する。

【０１０１】＜実施の形態２＞次に、実施の形態２に係
るＡＣ−ＰＤＰ５２を図１に相当する図６を用いて説明
する。図６では、図１と同様に、ＡＣ−ＰＤＰ５２にお
ける電極及び隔壁のみを抽出して図示している。なお、
ＡＣ−ＰＤＰ５２は、上述のＡＣ−ＰＤＰ５１と比較し
て隔壁の構造に特徴があるので、かかる点を中心に説明
する。

【０１０２】図６に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５２で
は、ＡＣ−ＰＤＰ５１と同様に、行電極Ｘi（ｉ＝１〜
ｎ）と行電極Ｙi（ｉ＝１〜ｎ）とが第２方向Ｄ２に沿
って延在しつつ、第１方向Ｄ１において等ピッチで以て
交互に配置され、列電極Ｗj（ｊ＝１〜ｍ）が第１方向
Ｄ１に沿って延在しつつ、第２方向Ｄ２において等ピッ
チで配置されている。

【０１０３】特に、ＡＣ−ＰＤＰ５２の隔壁１０Ａは、
蛇行しつつも全体として第１方向Ｄ１に沿った帯状の形
状を有している。詳細には、隣接する隔壁１０Ａの対峙
する側壁面間の間隔（又は距離）が、隔壁１０Ａの内で
放電セルＣを区画する部分が、非放電セルＮＣを規定す
る部分よりも広くなるように形成されている。このと
き、隔壁１０Ａの第３方向Ｄ３から見た形状が、図６に
示すような急峻な角部を有さない略波形とする場合に
は、隔壁の欠けの発生等の、隔壁が直線状でないことに
起因する不都合を十分に抑制可能である。

【０１０４】図６に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５２を第
３方向Ｄ３から見た場合、隔壁１０Ａの形状に起因し
て、ＡＣ−ＰＤＰ５２の放電セルＣが非放電セルＮＣよ
りも大きい。このため、同一のパネル面積及び解像度を
有するＡＣ−ＰＤＰ５１と比較して、画像表示に関与す
る領域の面積をより大きく取ることができる。従って、
ＡＣ−ＰＤＰ５２によれば、放電セルＣと非放電セルＮ
Ｃとの大きさが等しいＰＤＰ（例えば上述のＡＣ−ＰＤ
Ｐ５１）と比較して、表示面積の利用率を向上すること
ができる。このとき、透明電極Ｘｔ，Ｙｔの大きさをＡ
Ｃ−ＰＤＰ５１と同等とした場合には、透明電極Ｘｔ，
Ｙｔの第１方向Ｄ１に沿ったエッジと隔壁との間隔がＡ
Ｃ−ＰＤＰ５１よりも広がるので、隔壁に衝突する放電
中の電子の量を少なくでき、その結果、発光効率の向上
を図ることができる。また、放電セルＣの拡大に応じて
透明電極Ｘｔ，Ｙｔの面積をＡＣ−ＰＤＰ５１よりも大
きくする場合には、放電自体を大きくして発光効率を向
上させることができる。

【０１０５】さて、ＡＣ−ＰＤＰ５２では、非放電セル
ＮＣが存在するように隔壁１０Ａの形状を規定してい
る。この点において、非放電セルを有さない従来のＡＣ
−ＰＤＰ２０１（図２６及び図２７参照）と構造上の明
らかな差異が認められる。このとき、非放電セルＮＣの
存在によって、以下の効果を得ることができる。

【０１０６】まず、ＡＣ−ＰＤＰ５２は隣接する隔壁１
０Ａの対面する両側壁面及び隔壁１０Ａが配置されたガ
ラス基板１０３（後述の図７参照）とで以て第１方向Ｄ
１に延びるＵ字型溝を有するので、直線状の隔壁を有す
る従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１等における蛍光体層の形成
プロセスをそのまま利用することができる。つまり、蛍
光体層形成工程において、従来のＡＣ−ＰＤＰ２０１の
同工程で要求される複雑な位置合わせ精度を要求される
ことはない。

【０１０７】このとき、ＡＣ−ＰＤＰ５２の蛍光体層形
成工程において、蛍光体層の原材料である蛍光体ペース
トを印刷法やディスペンサ法により塗布すると、蛍光体
層１０９は、図７に示すように、特徴的な縦断面を有す
る蛍光体層９として形成される。なお、図７は図６中の
Ａ−Ａ線における縦断面を矢印の方向から見た場合の縦
断面図である。上述の印刷法等によれば、そのプロセス
の性質から、放電セルＣであるか非放電セルＮＣである
かの区別無く同量の蛍光体ペーストがＵ字型溝内に塗布
される。その結果、図７に示すように、蛍光体層９の内
の非放電セルＮＣにおける膜厚（第３方向Ｄ３における
寸法）が、同放電セルＣにおける膜厚よりも厚くなる。

【０１０８】このような蛍光体層９の形状に起因して、
ＡＣ−ＰＤＰ５２は従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１等よりも
高い紫外線の利用効率を達成可能である。なぜならば、
蛍光体９（の高さ）によって、放電セルＣ内での放電に
より生じた紫外線の内で非放電セルＮＣに至る量を少な
くすることができるからである。即ち、ＡＣ−ＰＤＰ５
２では、上述の非放電セルＮＣ側に放射された紫外線を
も、非放電セルＮＣ内の蛍光体層９において可視光に変
換して当該放電セルＣの表示発光として利用する。更
に、従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１等では放電により発生し
た紫外線が列電極に沿った方向（Ｕ字型溝の長手方向）
へ拡散することによって放電セル周辺が薄く光ってしま
う場合があるのに対して、ＡＣ−ＰＤＰ５２によれば、
上述の紫外線の有効利用と同時にそのような表示品質上
の問題をも解決することができる。

【０１０９】また、上記Ｕ字型溝の存在によって、ＰＤ
Ｐの製造工程での排気工程及び放電用ガス導入工程並び
にＰＤＰの駆動時の放電制御性についても、従来のＡＣ
−ＰＤＰ２０１よりも有利である。

【０１１０】なお、ＡＣ−ＰＤＰ５２は、既述の図５の
プラズマディスプレイ装置と同様の構成によって駆動可
能である。かかる点は実施の形態３以降に説明する各Ａ
Ｃ−ＰＤＰにおいても同様である。

【０１１１】＜実施の形態３＞次に、実施の形態３に係
るＡＣ−ＰＤＰ５３を図１に相当する平面図である図８
を用いて説明する。図８に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５
３の列電極Ｗj（ｊ＝１〜ｍ）及び隔壁１０はＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１と同様の構造（配列ピッチも同様とする）を有
する。

【０１１２】特に、ＡＣ−ＰＤＰ５３は上述のＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１と比較して行電極を成す母電極ＸＡｂ，ＹＡｂ
の構造に特徴があるので、かかる点を中心に説明する。
図８に示すように、母電極ＸＡｂ，ＹＡｂは、蛇行しつ
つも全体として第２方向Ｄ２に沿った帯状の形状を有し
ている。詳細には、母電極ＸＡｂ，ＹＡｂは、第２方
向Ｄ２に沿って延び、放電セルＣ及び非放電セルＮＣを
規定する部分と、第１方向Ｄ１に沿って延び、隔壁１
０と重なるように形成された部分とから成る。また、隣
接する母電極ＸＡｂ，ＹＡｂは第２方向Ｄ２に平行な直
線（軸）に関して対称である。このとき、隣接する母電
極ＸＡｂ，ＹＡｂの内で放電セルＣ（又は放電ギャップ
ＤＧ）を介して対峙するエッジ間の間隔（又は距離）ｎ
ｇｌ２は、非放電ギャップの間隔ｎｇｌよりも広い（長
い）。

【０１１３】なお、（ＡＣ−ＰＤＰの構造や内部に封入
された放電用ガスの種類及びガス圧等に依存するが）放
電ギャップＤＧの間隔ｄｇｌは約２００μｍ以下（例え
ば７０μｍ）に設定され、非放電ギャップＮＧの間隔ｎ
ｇｌは約２００μｍ以上（例えば２６０μｍ）に設定さ
れている。かかる寸法設定によれば、所定の電圧を印加
した際に放電ギャップＤＧでの放電を発生可能とすると
同時に、非放電ギャップＮＧにおいて放電を発生させな
いように確実に制御することができる。

【０１１４】このように、上述の母電極ＸＡｂ，ＹＡｂ
の形状に起因して放電セルＣを非放電セルＮＣよりも大
きくすることができるので、ＡＣ−ＰＤＰ５１よりも表
示面積の利用率を向上させることができる。従って、Ａ
Ｃ−ＰＤＰ５２と同様に、放電効率を改善することがで
きる。このとき、ＡＣ−ＰＤＰ５３によれば、ＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１及び従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１と同様に、隔壁
を直線状に形成可能であるという利点がある。

【０１１５】なお、ＡＣ−ＰＤＰ５３における母電極Ｘ
Ａｂ，ＹＡｂの構造と、上述のＡＣ−ＰＤＰ５２の隔壁
１０Ａとを組み合わせても良い。

【０１１６】＜実施の形態３の変形例１＞また、図９の
ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａによっても、放電セルＣを非放電セ
ルＮＣよりも大きくすることができ、表示面積の利用率
及び放電効率を向上させることができる。ＡＣ−ＰＤＰ
５３Ａは行電極Ｘi，Ｙiの構造に特徴があるため、かか
る点を中心に説明する。

【０１１７】ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａは、ＡＣ−ＰＤＰ５３
（図８参照）において透明電極Ｘｔ，Ｙｔの形状及び配
置位置をそのままとする一方で、母電極ＸＡｂ，ＹＡｂ
の代わりに直線状の母電極Ｘｂ，Ｙｂ（図１等参照）を
適用した構造を有する。このため、ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａ
の透明電極（第２部分）Ｘｔ，Ｙｔは母電極Ｘｂ，Ｙｂ
に接続されると共に第１方向Ｄ１に対して母電極Ｘｂ，
Ｙｂを挟んで両側に張り出している。

【０１１８】ＡＣ−ＰＤＰ５１等と同様に、ＡＣ−ＰＤ
Ｐ５３Ａの放電ギャップＤＧは透明電極Ｘｔ，Ｙｔの放
電セルＣ内で対峙する両エッジで以て形成されている。
これに対して、透明電極Ｘｔ，Ｙｔの上記放電ギャップ
ＤＧから遠い側のエッジ間の間隙が上記非放電ギャップ
ＮＧを形成している。当該間隙の間隔（又は距離）を
「非放電ギャップＮＧの間隔（又は距離）ｎｇｌＡ」と
呼ぶことにする。このとき、（放電ギャップＤＧの間隔
ｄｇｌ）＜（非放電ギャップＮＧの間隔ｎｇｌＡ）＜
（母電極Ｘｂ，Ｙｂの対峙するエッジ間の間隔ｂｌ）で
ある。換言すれば、透明電極Ｘｔ，Ｙｔの内で母電極Ｘ
ｂ，Ｙｂを挟んで放電ギャップＤＧを成す上記エッジ側
の部分は、同非放電ギャップＮＧを成す上記エッジ側の
部分よりも大きい。

【０１１９】ここで、ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａは、ＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１に対して、透明電極Ｘｔ，Ｙｔを母電極Ｘｂ，
Ｙｂを越えて放電ギャップＤＧとは反対側へも伸長した
構造に相当する。このため、ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａでは、
放電セルＣ及び非放電セルＮＣの各大きさは既述の単位
領域ＡＲ（図１等参照）と一致しない。詳細には、図９
の平面図において、隣接する隔壁１０間の第１方向Ｄ１
に延在する領域及び当該領域に対して第３方向Ｄ３に延
びる３次元的な領域は、各透明電極Ｘｔ，Ｙｔの放電ギ
ャップＤＧから遠い側の各エッジを通る第２方向Ｄ２に
平行なライン（図９中に破線で示す）で以て複数の領域
に区画することができる。そして、当該区画された複数
の領域は、単位領域ＡＲよりも第１方向Ｄ１に沿って
広く、上記放電ギャップＤＧを備えて上記放電セルＣと
して把握できる箇所と、逆に単位領域ＡＲよりも狭
く、上記非放電ギャップＮＧを備えた非放電セルＮＣと
に区別することができる。

【０１２０】このように、ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａによれ
ば、放電セルＣが非放電セルＮＣよりも大きいので、Ａ
Ｃ−ＰＤＰ５１と比較して上述の表示面積の利用率及び
放電効率を向上させることができる。更に、ＡＣ−ＰＤ
Ｐ５３Ａによれば、ＡＣ−ＰＤＰ５１及び従来のＡＣ−
ＰＤＰ１０１と同様に、母電極を直線状に形成可能であ
るという利点がある。このため、図８の蛇行した母電極
ＸＡｂ，ＹＡｂと比較して、母電極のパターン欠け等の
形状の不具合の発生が十分に抑制される。

【０１２１】ところで、一般的に、放電セルにおいて放
電ギャップＤＧに近いほど発光輝度が高いという傾向が
ある。かかる傾向に鑑みれば、透明電極Ｘｔ，Ｙｔと母
電極との結合位置が放電ギャップＤＧから遠いほど発光
輝度ないしは発光効率が高くすることができる。このた
め、ＡＣ−ＰＤＰ５３の方がＡＣ−ＰＤＰ５３Ａよりも
発光輝度が高い。

【０１２２】なお、ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａにおける行電極
Ｘi，Ｙiの構造と、上述の隔壁１０Ａ（図６参照）や後
述の黒色絶縁物質３０とを組み合わせても良い。また、
ＡＣ−ＰＤＰ５３Ａにおける行電極Ｘi，Ｙiの構造であ
っても、後述の実施の形態７，８を適用可能である。ま
た、透明電極が第１方向Ｄ１に対して母電極ｂを挟んで
両側に張り出した構造でも母電極を蛇行させることによ
って、放電セルＣと非放電セルＮＣとを同じ大きさにす
ることは可能である。

【０１２３】＜実施の形態１〜３に共通の変形例１＞さ
て、上述のＡＣ−ＰＤＰ５３の非放電ギャップＮＧの距
離ｎｇｌがＡＣ−ＰＤＰ５１のそれと同等の場合、ＡＣ
−ＰＤＰ５３の透明電極Ｘｔ，Ｙｔの第１方向Ｄ１に沿
った寸法はＡＣ−ＰＤＰ５１のそれよりも長いので、放
電ギャップＤＧを挟んで透明電極Ｘｔ，Ｙｔ間に形成さ
れる面放電をＡＣ−ＰＤＰ５１よりも大きくすることが
できる。このとき、面放電の高さ（第３方向Ｄ３におけ
る寸法）が高くなりすぎた場合には、当該放電が背面ガ
ラス基板１０３（図２５参照）側にぶつかってしまい、
放電中の電子（のエネルギー）に損失が生じる場合があ
る。なお、既述のＡＣ−ＰＤＰ５１等において投入電力
が大きい場合にも、このような放電状態は十分に生じう
る。

【０１２４】このとき、上記面放電を持続させるために
はより高い電圧を印加して衝突による損失分を補えば良
いが、かかる場合には消費電力の増大を招くことにな
る。これに対して、面放電の背面ガラス基板１０３側へ
の衝突を抑制・回避しうる手段の一つに、透明電極Ｘ
ｔ，Ｙｔの拡大に応じて隔壁１０の高さを高くするとい
う手段がある。

【０１２５】更に、例えば特開平９−２３１９０７号公
報に開示される電極構造をＡＣ−ＰＤＰ５３に適用する
ことによっても、上記面放電の背面ガラス基板１０３側
への衝突を抑制・回避することができる。以下に、既述
の図１に相当する平面図である図１０及び図１０の要部
拡大図である図１１を用いて、本変形例１に係るＡＣ−
ＰＤＰ５４を説明する。図１０及び図１１に示すよう
に、ＡＣ−ＰＤＰ５４は、透明電極ＸＡｔ，ＹＡｔの形
状以外は、ＡＣ−ＰＤＰ５１と同様の構造を有する。

【０１２６】特に、図１０及び図１１に示すように、Ａ
Ｃ−ＰＤＰ５４の透明電極ＸＡｔ，ＹＡｔは母電極Ｘ
ｂ，Ｙｂに接続されると共に、母電極Ｘｂ，Ｙｂを介し
て斜め向かいの位置にある２つの放電セルＣの各々に張
り出した部分を有する。そして、図１１に示すように、
各放電セルＣ内に配置された透明電極ＸＡｔ，ＹＡｔの
対峙する第１方向Ｄ１に沿った各エッジが放電ギャップ
ＤＧを形成している。このとき、単位領域ＡＲの形状が
縦長の場合、即ち、隣接する母電極間の距離が隣接する
隔壁間の距離よりも長い場合には、ＡＣ−ＰＤＰ５４の
放電ギャップＤＧの第１方向Ｄ１に沿ったギャップ長
（又は幅）ｄｇｗ２は、ＡＣ−ＰＤＰ５１のギャップ長
ｄｇｗ（図２参照）よりも長い。なお、第２方向Ｄ２に
沿ったギャップ間隔（又は距離）ｄｇｌ２は、ＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１のギャップ間隔ｄｇｌ（図２参照）と同等であ
る。

【０１２７】従って、ＡＣ−ＰＤＰ５４によれば、放電
ギャップＤＧの長手方向に垂直な方向（第２方向Ｄ２）
に沿った、透明電極ＸＡｔ，ＹＡｔの寸法がＡＣ−ＰＤ
Ｐ５１等よりも短いので、透明電極Ｘｔ，Ｙｔ間の面放
電の高さをＡＣ−ＰＤＰ５１等よりも低くすることがで
きる。このため、上記面放電の背面ガラス基板１０３側
への衝突を抑制・回避することができる。なお、放電全
体の大きさはギャップ長ｄｇｗ２を増加させることによ
り十分に補うことができ、このとき、ＡＣ−ＰＤＰ５３
（図８参照）の母電極の構造を適用すれば、放電セルＣ
が拡大しても非放電セルＮＣを小さいままにすることが
できる。

【０１２８】なお、放電ギャップＤＧをＡＣ−ＰＤＰ５
１のように第２方向Ｄ２に沿った形態とするか、或い
は、ＡＣ−ＰＤＰ５４のように第１方向Ｄ１に沿った形
態とするかの選択は単位領域ＡＲの形状に基づいて規定
すれば良い。即ち、単位領域ＡＲの第１方向Ｄ１又は第
２方向Ｄ２に沿った寸法の内でいずれか長い方に沿って
放電ギャップＤＧを形成することにより、上述の効果を
得ることができる。

【０１２９】また、上述の隔壁の高さを調節して面放電
の背面ガラス基板１０３側への衝突を抑制・回避する手
段では、隔壁の高さの増加分だけ材料やプロセス数等が
増加するのに対して、ＡＣ−ＰＤＰ５４によれば透明電
極Ｘｔ，Ｙｔの形成パターンを変更するのみで良いとい
う利点がある。

【０１３０】さて、図１１中の放電セルＣ内に配置され
た透明電極は、当該透明電極の第１方向Ｄ１において上
下に配置された母電極Ｘｂ，Ｙｂのいずれにも接続可能
である。このとき、図１０（及び図１１）に示すＡＣ
−ＰＤＰ５４のように、斜め向かいに位置する２つの放
電ギャップＤＧ間に存在する２つの透明電極を当該２つ
の放電ギャップＤＧ間に存在する母電極Ｘｂ又はＹｂに
接続する形態（以下、「接続形態」と呼ぶ）が形成可
能である。そして、図１２に示すＡＣ−ＰＤＰ５４Ａ
のように、図１２中の最も左上の放電セルＣ内の左側の
透明電極を母電極Ｙｂiに接続すると共に同右側の透明
電極を母電極Ｘｂiに接続し、当該放電セルＣの右下の
放電セルＣ内の左側の透明電極を母電極Ｙｂiに接続す
ると共に同右側の透明電極を母電極Ｘｂi+1に接続する
（当該右下の放電セルＣ内の両透明電極の接続形態は図
１０と同様である）形態（以下、「接続形態」と呼
ぶ）も形成可能である。いずれの接続形態，であっ
ても、ＡＣ−ＰＤＰを駆動可能であるが、以下の差異が
認められる。即ち、図１０に示す接続形態を有するＡ
Ｃ−ＰＤＰ５４によれば、１本の母電極を挟んで隣接す
る（斜め向かいに位置する）透明電極を同電位にするこ
とができる。このため、上記接続形態を有するＡＣ−
ＰＤＰ５４Ａと比較して、ＡＣ−ＰＤＰ全体における電
界の変化の度合いを緩やかにすることができる。従っ
て、ＡＣ−ＰＤＰ５４は、ＡＣ−ＰＤＰ５４Ａよりも無
効電力（放電に関係なくパネル容量により発生する電
力）を大幅に抑制可能であるという効果を奏する。

【０１３１】ＡＣ−ＰＤＰ５４，５４Ａの透明電極ＸＡ
ｔ，ＹＡｔは、既述のＡＣ−ＰＤＰ５１，５１Ａ，５
２，５３及び後述のＡＣ−ＰＤＰ５５，５８，５８Ａ
（後述の図１３，図１９，図２０参照）のいずれに対し
ても適用可能である。かかる場合には、放電の高さが低
くなった分だけ隔壁を低くすることも可能であり、その
結果、隔壁形成工程の簡略化及び原価低減という効果を
得ることができる。

【０１３２】＜実施の形態４＞次に、実施の形態４に係
るＡＣ−ＰＤＰ５５を図１に相当する平面図である図１
３を用いて説明する。図１３に示すように、ＡＣ−ＰＤ
Ｐ５５の基本的な構造は既述のＡＣ−ＰＤＰ５１と同様
である。

【０１３３】図１３に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５５の
非放電セルＮＣには黒色の絶縁物質３０が前面ガラス基
板１０２（図２５参照）側に、背面ガラス基板１０３側
に接しないように配置されている。かかる黒色絶縁物質
３０は、従来のブラックストライプのための材料及び形
成プロセスを用いて形成可能である。なお、既述のＡＣ
−ＰＤＰ５２等に黒色絶縁物質３０を配置しても良いこ
とは、以下の説明から明らかであり、後述のＡＣ−ＰＤ
Ｐ５６等についてもあてはまる。

【０１３４】かかる黒色絶縁物質３０によってＡＣ−Ｐ
ＤＰのコントラスト比を向上することができる。即ち、
従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１に既述の（直線状の）ブラッ
クストライプを設けた場合には、表示ラインとブラック
ストライプとが横線として明確に分離されるので、換言
すれば、隣接するブラックストライプに放電セルが挟ま
れた構造であるので、非発光状態では白色である蛍光体
層が目立ってしまい、十分なコントラスト向上効果を得
られない場合がある。これに対して、ＡＣ−ＰＤＰ５５
では、黒色絶縁物質３０が非放電セルＮＣに配置されて
いるため当該絶縁物質３０がＡＣ−ＰＤＰ全体に分散し
ている。このため、ＡＣ−ＰＤＰ５５によれば、従来の
ブラックストライプを有するＡＣ−ＰＤＰよりもコント
ラスト及び視認性が格段に向上する。なお、かかる効果
を得るためには、黒色絶縁物質３０を放電セルＣ以外の
領域に配置すれば良いことは言うまでもない。

【０１３５】更に、黒色絶縁物質３０は非放電ギャップ
ＮＧ内に配置されるため、放電空間１１１の内の非放電
ギャップＮＧの部分、即ち、非放電領域が黒色絶縁物質
３０の分だけより狭くなる。一般的に放電空間が狭いほ
ど放電が生じにくいことに鑑みれば、黒色絶縁物質３０
によって非放電セルＮＣでの放電（誤放電）の発生をよ
りいっそう確実に抑制することができる。逆に言えば、
黒色絶縁物質３０の高さないしは厚さ（第３方向Ｄ３に
おける寸法）を、非放電セルＮＣでの放電発生の防止の
観点から規定すれば良い。ここで、当該黒色絶縁物質３
０を既述のＡＣ−ＰＤＰ５３の前面ガラス基板１０２側
に設けるときには、非放電ギャップＮＧの距離ｎｇｌ
（図８参照）をより一層に縮小可能であるので、放電セ
ルＣの更なる拡大や高解像度の推進等の効果を得ること
ができる。

【０１３６】また、黒色絶縁物質３０は背面ガラス基板
１０３側に接しないように配置されているので、即ち、
前面ガラス基板１０２と背面ガラス基板１０３との間に
間隙を有するので、ＰＤＰの製造工程での排気工程及び
放電用ガス導入工程並びにＰＤＰの駆動時の放電制御性
において、従来のＡＣ−ＰＤＰ２０１のように放電セル
が隔壁によって完全に包囲された構造に起因する不都合
を惹起することはない。

【０１３７】なお、背面ガラス基板１０３（図２５参
照）側に黒色物質物３０を設けても良い。かかる場合、
例えば隔壁の材料に黒色化のための材料を添加すれば、
隔壁の全体又は一部として黒色絶縁物質３０を形成する
ことができる。このとき、前面ガラス基板１０２側と接
触しないように隔壁よりも低く形成する。

【０１３８】＜実施の形態５＞さて、既述のＡＣ−ＰＤ
Ｐ５１等では、前面ガラス基板１０２と背面ガラス基板
１０３との貼り合わせ工程において、隣接する隔壁１０
間の所定の間隙に透明電極Ｘｔ，Ｙｔをそれぞれ収める
ように位置合わせする必要があるため、この際に高度の
位置合わせ技術が要求される。このため、透明電極Ｘ
ｔ，Ｙｔと隔壁１０との間で位置ずれが生じる場合があ
る。また、前面ガラス基板１０２及び／又は背面ガラス
基板１０３が歪みや反りを有する場合にも透明電極Ｘ
ｔ，Ｙｔと隔壁１０との間に位置ずれが生じうる。そこ
で、実施の形態５では、上記貼り合わせ工程における位
置合わせ精度を緩和しうるＡＣ−ＰＤＰを説明する。

【０１３９】図１４はそのようなＡＣ−ＰＤＰ５６の模
式的な平面図であり、既述の図１に相当する。また、図
１５にＡＣ−ＰＤＰ５６の模式的な斜視図を示す。な
お、図１５では、説明の便宜上、両ガラス基板１０２，
１０３を引き離した状態を図示しており、また、後述の
放電抑止体３１近傍を一部断面図を以て図示している。

【０１４０】図１４に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５６
は、既述の図２９に示す従来のＡＣ−ＰＤＰ４０１の行
電極１０４，１０５と同様の行電極Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙn
を備える。詳細には、ＡＣ−ＰＤＰ５６の行電極Ｘi，
Ｙiは、既述の母電極Ｘｂi，Ｙｂiと、当該母電極Ｘｂ
i，Ｙｂiの長手方向である第２方向Ｄ２に沿って延在す
る帯状の透明電極（第２部分）Ｘｓ，Ｙｓ（特に必要な
場合には「透明電極Ｘｓi，Ｙｓi」のように添え字ｉを
付して、母電極Ｘｂi，Ｙｂiとの帰属関係を明らかにす
る）とから成る。ＡＣ−ＰＤＰ５６では、透明電極Ｘｓ
i，Ｙｓiの幅が母電極Ｘｂi，Ｙｂiよりも広く、透明電
極Ｘｓi，Ｙｓiの幅方向の略中央に母電極Ｘｂi，Ｙｂi
が配置されて透明電極Ｘｓi，Ｙｓiと母電極Ｘｂi，Ｙ
ｂiとが互いに接続されている。換言すれば、透明電極
Ｘｓi，Ｙｓiは、母電極Ｘｂi，Ｙｂiを挟んで当該母電
極Ｘｂi，Ｙｂiの長手方向に垂直な方向である第１方向
Ｄ１の両側に対して張り出している。特に、隣接する透
明電極Ｘｓ，Ｙｓ間の各間隙ｇの寸法は等しく設定さ
れ、しかも、既述の放電ギャップＤＧの間隔ｄｇｌ（図
２参照）と同程度に設定される。

【０１４１】更に、図１４及び図１５に示すように、Ａ
Ｃ−ＰＤＰ５６は、既述の図３の配置関係において非放
電セルＮＣに対応する単位領域ＡＲ（図１参照）内に絶
縁材料から成る放電抑止体３１を備える。詳細には、放
電抑止体３１は、背面ガラス基板１０３の側に形成され
ており、ＡＣ−ＰＤＰ５６を第３方向Ｄ３から見た場
合、各列電極Ｗ1〜Ｗmの非放電セルＮＣに対応する部分
を覆い、且つ、隣接する透明電極Ｘｓ，Ｙｓ間の間隙ｇ
を覆う位置に配置されている。

【０１４２】また、放電抑止体３１の前面ガラス基板１
０２側の頂部は隔壁１０の同頂部と同等の高さレベルに
設定されている一方、放電抑止体３１と隔壁１０とが接
しないように両者間に隙間が設けられている。

【０１４３】ＡＣ−ＰＤＰ５６では、放電抑止体３１が
隔壁１０と同等の高さレベルに設定されているので、換
言すれば、放電抑止体３１が前面ガラス基板１０２側の
誘電体層１０６Ａに当接しているので、非放電セルＮＣ
においては隣接する透明電極Ｘｓ，Ｙｓ間の間隙ｇと列
電極Ｗ1〜Ｗmとの立体交差点に放電を形成可能な空間が
存在しない。このため、隣接する透明電極Ｘｓ，Ｙｓ間
の間隙ｇが既述の放電ギャップの間隔ｄｇｌ（図２参
照）と同程度の寸法に設定されていても、ＡＣ−ＰＤＰ
５６が有する複数の単位領域ＡＲ（図１等参照）は放電
抑止体３１の有無により非放電セルＮＣと放電セルＣと
が規定され区別される。特に、放電抑止体３１を少なく
とも隣接する透明電極Ｘｓ，Ｙｓ間の間隙ｇと列電極Ｗ
1〜Ｗmとの立体交差点に配置することによって、単位領
域ＡＲを非放電セル化することができる。なお、隣接す
る透明電極Ｘｓ，Ｙｓの内で放電セルＣ内で対峙する部
分の両エッジで以て放電ギャップＤＧが形成されてお
り、隣接する透明電極Ｘｓ，Ｙｓの内で非放電セルＮＣ
内で対峙する部分の両エッジで以て非放電ギャップＮＧ
が形成されている。

【０１４４】ＡＣ−ＰＤＰ５６によれば、放電抑止体３
１の有無により非放電セルＮＣと放電セルＣとが規定さ
れるので、母電極Ｘｂ，Ｙｂの各々に対して、既述のＡ
Ｃ−ＰＤＰ５１等の透明電極Ｘｔ，Ｙｔのような複数個
ではなく、１本の帯状の透明電極Ｘｓ，Ｙｓを適用可能
である。従って、既述のＡＣ−ＰＤＰ５１等のように前
面ガラス基板１０２と背面ガラス基板１０３との貼り合
わせ工程において各透明電極Ｘｔ，Ｙｔを隣接する隔壁
１０間の所定の間隙に収めるための高精度の位置合わせ
を必要としない。更に、上述のように、背面ガラス基板
１０３の側に設けられる放電抑止体３１で以て非放電セ
ルＮＣが規定されるので、上記貼り合わせ工程において
前面ガラス基板１０２と背面ガラス基板１０３とにたと
え位置ずれが生じた場合であっても、又、前面ガラス基
板１０２及び／又は背面ガラス基板１０３が歪み等を有
する場合であっても、放電セルＣ及び非放電セルＮＣを
確実に形成することができる。このように、ＡＣ−ＰＤ
Ｐ５６によれば、上述の貼り合わせ工程での位置合わせ
精度が既述のＡＣ−ＰＤＰ５１等と比較して緩和され、
その結果、歩留まりを向上させることができる。

【０１４５】更に、放電抑止体３１は隔壁１０と同等の
高さレベルを有するので、隔壁１０の形成時に放電抑止
体３１を同時に形成することができる。例えば隔壁１０
及び放電抑止体３１の双方のパターンを有するスクリー
ン版を用いたスクリーン印刷法によって隔壁１０及び放
電抑止体３１を一括形成することができる。或いは、例
えば背面ガラス基板１０３の側に全面塗布された隔壁１
０の原材料を隔壁１０及び放電抑止体３１の形状に同時
にパターニング形成することもできる。かかるパターニ
ングは、例えば上記原材料上に配置したレジストを、又
は感光性が付与された上記原材料を隔壁１０及び放電抑
止体３１の形状にパターン露光した後にサンドブラスト
法等を適用することによって実施可能である。このよう
に、放電抑止体３１のための別個の形成工程を必要とし
ないので、製造工程数の増大及び製造工程の複雑化を招
くことなく放電抑止体３１を形成することができる。

【０１４６】また、放電抑止体３１と隔壁１０とは接し
ておらず両者間に隙間が存在するので、ＡＣ−ＰＤＰの
製造時の排気工程及び放電用ガス導入工程の実施を妨げ
ることが無い。

【０１４７】なお、図１６のＡＣ−ＰＤＰ５６Ａに示す
ように、放電抑止体３１を隔壁１０よりも低く形成して
も良い。ここで、図１６に示すように、放電抑止体３１
の前面ガラス基板１０２側の頂部上に蛍光体層１０９が
配置される場合は、当該頂部上の蛍光体層１０９及び放
電抑止体３１から成る要素を「放電抑止体３１Ａ」と呼
ぶ。ＡＣ−ＰＤＰ５６Ａでは、放電抑止体３１，３１Ａ
と誘電体層１０６Ａとの間に隙間が設けられているが、
放電抑止体３１，３１Ａによって非放電セルＮＣ内での
放電形成を抑制可能な形状寸法を放電抑止体３１，３１
Ａに付与する。具体的には、上記隙間ないしは放電空間
１１１の狭さ故に非放電セルＮＣ内で放電を形成するた
めに必要な電圧が放電セルＣに対する同電圧よりも高く
なるように、放電抑止体３１，３１Ａの形状寸法を設定
する。かかる場合にも、放電抑止体３１，３１Ａを少な
くとも隣接する透明電極Ｘｓ，Ｙｓ間の間隙ｇと列電極
Ｗ1〜Ｗmとの立体交差点に配置する。なお、図１６に示
すように、放電抑止体３１，３１Ａは隔壁１０に接して
いても良く、かかる場合であっても、放電抑止体３１，
３１Ａと誘電体層１０６Ａとの間に上記隙間が設けられ
ているので上述の排気工程及び放電用ガス導入工程の実
施が妨げられることはない。

【０１４８】＜実施の形態６＞上述の放電抑止体３１
は、非放電セルＮＣの放電空間１１１を放電セルＣのそ
れよりも狭めて放電形成に必要な印加電圧を放電セルＣ
に対するそれよりも増大させることによって、非放電セ
ルＮＣ内での放電形成を抑制する。放電抑止体３１のか
かる作用に鑑みれば、放電抑止体３１に相当する要素を
前面ガラス基板１０２の側に形成して実施の形態５の効
果を得ることも可能である。実施の形態６では、そのよ
うな形態を有するＡＣ−ＰＤＰ５７を図１７の縦断面図
を用いて説明する。

【０１４９】図１７に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５７
は、既述の誘電体層１０６（図７参照）に代えて、前面
ガラス基板１０２側に所定の厚さ分布を有する誘電体層
１１６を備える。詳細には、誘電体層１１６は、既述の
誘電体層１０６と同等の電極被覆部１１６Ｃと、非放電
セルＮＣ内に配置され、電極被覆部１１６Ｃから背面ガ
ラス基板１０３の側へ突出した凸部１１６Ｔとから成
る。なお、図１７に示すように誘電体層１１６の背面ガ
ラス基板１０３側の表面上に既述の保護膜１０７を有す
る場合、誘電体層１１６と保護膜１０７とから成る要素
が既述の「誘電体層１０６Ａ」に相当し、凸部１１６Ｔ
及び当該凸部１１６Ｔ上の保護膜１０７から成る要素を
「誘電体層１０６Ａの凸部（放電抑止体）１１６ＴＡ」
と捉えることができる。

【０１５０】このとき、非放電セルＮＣ内で放電を形成
するために必要な電圧を放電セルＣにおけるそれよりも
高くなるように、当該凸部１１６Ｔ，１１６ＴＡの形状
寸法を設定する。例えば、電極被覆部１１６Ｃの透明電
極Ｘｓ，Ｙｓ上の厚さを２５μｍ程度に設定し、透明電
極Ｘｓ，Ｙｓから凸部１１６Ｔ又は凸部１１６ＴＡの頂
部までの厚さないしは高さを５０μｍ程度に設定する。

【０１５１】特に、放電抑止体３１と同様に、上記凸部
１１６Ｔ，１１６ＴＡを、少なくとも隣接する透明電極
Ｘｓ，Ｙｓ間の間隙ｇと列電極Ｗ1〜Ｗmとの立体交差点
に配置することによって、単位領域ＡＲを非放電セル化
する。このように、ＡＣ−ＰＤＰ５７では、誘電体層１
１６の凸部１１６Ｔ，１１６ＴＡが上述の放電抑止体３
１，３１Ａ（図１４〜図１６参照）に該当し、当該凸部
１１６Ｔ，１１６ＴＡの有無によって非放電セルＮＣと
放電セルＣとが規定される。

【０１５２】誘電体層１１６は例えば印刷法を用いて以
下の方法により形成される。まず、前面ガラス基板１０
２側の全面に誘電体ペーストを塗布して、電極被覆部１
１６Ｃを形成する。次に、凸部１１６Ｔのパターンに対
応したスクリーン版を用いて電極被覆部１１６Ｃ上に誘
電体ペーストを塗布し、凸部１１６Ｔを形成する。誘電
体ペーストの乾燥・焼成工程は、電極被覆部１１６Ｃ及
び凸部１１６Ｔの各形成後にそれぞれ実施しても良い
し、凸部１１６Ｔの形成後に括して実施しても良い。

【０１５３】ＡＣ−ＰＤＰ５７によれば、既述の実施の
形態５の効果が得られると共に以下の効果を得ることが
できる。即ち、前面ガラス基板１０２と背面ガラス基板
１０３との貼り合わせ工程において上記凸部１１６Ｔ，
１１６ＴＡが、隣接した隔壁１０が成すＵ字型溝への案
内（ガイド）となるため、前面ガラス基板１０２と背面
ガラス基板１０３との位置ずれが生じにくい。その結
果、歩留まりを向上させることができる。

【０１５４】なお、図１７に図示した誘電体層１１６の
凸部１１６Ｔの形状寸法とは違えて、図１８に示すＡＣ
−ＰＤＰ５７Ａのように、誘電体層１０６Ａの凸部１１
６ＴＡ（保護膜１０７を有さない場合には誘電体層１１
６の凸部１１６Ｔ）が背面ガラス基板１０２側の蛍光体
層１０９に当接する形態としても良い。かかる場合に
は、凸部１１６Ｔ上の保護膜１０７ないしは誘電体層１
０６Ａの凸部１１６ＴＡが隔壁１０に接しないようにそ
れの形状寸法を設定する。

【０１５５】＜実施の形態５及び６に共通の変形例１＞
なお、既述の黒色絶縁物質３０（図１３参照）と同様
に、放電抑止体３１及び誘電体層１１６の凸部１１６
Ｔ，１１６ＴＡの少なくとも前面ガラス基板１０２の側
の部分を黒色とすることにより、高いコントラスト及び
視認性を得ることができる。

【０１５６】また、ＡＣ−ＰＤＰ５６，５６Ａ，５７，
５７Ａに対して既述の蛇行した隔壁１０Ａ（図６参照）
や蛇行した母電極ＸＡｂ，ＹＡｂを適用して、放電セル
Ｃと非放電セルＮＣとの大きさを違えても良い。

【０１５７】＜実施の形態７＞次に、図１の平面図に相
当する図１９を用いて、実施の形態７に係るＡＣ−ＰＤ
Ｐ５８を説明する。なお、図面の煩雑化を避けるため、
図１９では列電極Ｗ1〜Ｗmの図示を省略している。

【０１５８】図１９に示すように、ＡＣ−ＰＤＰ５８で
は、既述の透明電極Ｘｔ，Ｙｔ（図１等参照）に代え
て、透明電極Ｘｔ，Ｙｔと同じ位置に張り出し電極（第
２部分）Ｘｋ，Ｙｋ（特に必要な場合には「張り出し電
極Ｘｋi，Ｙｋi」のように添え字ｉを付して、母電極Ｘ
ｂi，Ｙｂiとの帰属関係を明らかにする）が配置されて
いる。詳細には、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋは既述の透明
電極Ｘｔ，Ｙｔと同程度の大きさないしは外寸法を有す
る一方で、その中央部に開口Ｘｏ，Ｙｏが設けられたロ
字型ないしはＯ字型をしている。特に、張り出し電極Ｘ
ｋ，Ｙｋ及び母電極Ｘｂ，Ｙｂは不透明な導電性材料か
ら成る。

【０１５９】このとき、上記不透明な導電性材料として
母電極と同じ金属材料を用いることによって、張り出し
電極Ｘｋ，Ｙｋ及び母電極Ｘｂ，Ｙｂを一括して形成す
ることができる。例えば蒸着法や印刷法によって一括形
成可能である。このように、ＡＣ−ＰＤＰ５８によれ
ば、透明電極Ｘｔ，Ｙｔの形成工程を無くすることがで
きるので、既述のＡＣ−ＰＤＰ５１等と比較して行電極
の形成のための全工程数を削減・簡略化することができ
る。その結果、低コスト化を図ることができる。

【０１６０】ＡＣ−ＰＤＰ５８では、上述のように行電
極Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙnの全体が不透明な導電性材料から
成るが、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋに開口Ｘｏ，Ｙｏが設
けられているので、より多くの可視光を取り出すことが
できる。なお、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋがこのような形
状であっても、電圧印加時における電極からの電界分布
の広がりによる染み出しによって放電の形成・持続は十
分に可能である。なお、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの外寸
法が大きい場合には、図２０に示すＡＣ−ＰＤＰ５８Ａ
の形態としても良い。即ち、図２０に示すように、張り
出し電極Ｘｋ，Ｙｋの（外形の）ロ字型の略中央に第２
方向Ｄ２に沿って、上述の不透明な導電性材料で形成さ
れた連結部Ｘｋａ，Ｙｋａを設けても良い。ＡＣ−ＰＤ
Ｐ５８Ａでは、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋは開口Ｘｏ，Ｙ
ｏを２つずつ有する。

【０１６１】さて、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの開口率を
より大きくするためには、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの各
部分の幅をより細くすれば良い。しかしながら、細くし
た分だけ張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの抵抗値が増大してし
まう。各行電極Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙnにおける（許容）電
圧降下が各行電極Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙnの抵抗値とそれに
流れる放電電流値とにより決まることに鑑みれば、図３
０に示す従来の駆動方法をそのまま適用すると、張り出
し電極Ｘｋ，Ｙｋの抵抗値の上記増大分に応じて上記電
圧降下が増加する。その結果、かかる電圧降下の増加分
により駆動電圧のマージンが小さくなってしまう。

【０１６２】そこで、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの各部分
の幅をより小さくした場合であっても駆動電圧のマージ
ンの低下を抑制してＡＣ−ＰＤＰ５８，５８Ａを安定的
に動作させうる駆動方法を以下に説明する。図２１はか
かる駆動方法を説明するためのタイミングチャートであ
り、維持放電期間におけるタイミングチャートである。
なお、リセット期間及びアドレス期間は例えば図３０に
示す従来の駆動方法等が適用可能である。また、以下の
説明の理解を助けるため、アドレス期間において全ての
放電セルに書き込みが実施されているものとする。

【０１６３】まず、図２１中の（ｃ）に示すように時刻
ｔ１〜時刻ｔ２の間、行電極Ｘi+1に維持パルスＶｓａ
を印加し、図２１中の（ａ）に示すようにその後の時刻
ｔ３〜時刻ｔ４の間、行電極Ｘiに維持パルスＶｓａを
印加する。このとき、図２１中の（ｄ）に示すように、
時刻ｔ１〜時刻ｔ４間に行電極Ｙi+1に維持パルスＶｓ
ｂを印加する。そして、時刻ｔ５〜時刻ｔ６の間、行電
極Ｘi+1に維持パルスＶｓａを印加し、引き続く時刻ｔ
７〜時刻ｔ８の間、行電極Ｘiに維持パルスＶｓａを印
加する。このとき、図２１中の（ｂ）に示すように、時
刻ｔ５〜時刻ｔ８間に行電極Ｙiに維持パルスＶｓｂを
印加する。かかる維持パルスＶｓａ，Ｖｓｂを所定の回
数、印加する。

【０１６４】維持パルスＶｓａ，Ｖｓｂの印加により、
時刻ｔ１，ｔ６で行電極Ｙi，Ｘi+1で規定される放電セ
ルＣにおいて維持放電が生じ、時刻ｔ２，ｔ５において
行電極Ｘi+1，Ｙi+1で規定される放電セルＣに維持放電
が形成される。また、時刻ｔ３，ｔ５では行電極Ｘi，
Ｙiで規定される放電セルＣにおいて維持放電が生じ
る。なお、時刻ｔ１，ｔ７において、行電極Ｘiと行電
極Ｙi-1（行電極Ｙ+1と同じ電圧が供給される）で以て
規定される放電セルＣ及び行電極Ｙi+1と行電極Ｘi+2
（行電極Ｘiと同じ電圧が供給される）とで以て規定さ
れる放電セルＣのそれぞれで維持放電が生じる。

【０１６５】このとき、例えば行電極Ｙiの両側に配置
された放電セルＣに着目すると、行電極Ｙiに対して片
側ずつタイミングをずらして維持放電が形成される。換
言すれば、行電極Ｙiの母電極Ｙｂiを挟んで一方の側に
配置された放電セルＣと他方の側に配置された放電セル
Ｃとにおいて同時に放電が形成されない。このため、行
電極Ｙiには、時刻ｔ１，ｔ６において行電極Ｘi+1とで
以て規定する放電セルＣの放電電流が流れる一方で、時
刻ｔ３，ｔ５において行電極Ｘiとで以て規定する放電
セルＣの放電電流が流れる。従って、図２１に示す駆動
方法によれば、行電極Ｙiの両側に配置された全ての放
電セルＣの放電電流が同時に流れる従来の駆動方法（図
３０参照）と比較して、行電極Ｙiに流れる瞬時電流を
半減することができる。勿論、かかる点は全ての行電極
Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙnについて妥当である。その結果、張
り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの幅を小さくすることにより行電
極Ｘ1〜Ｘn，Ｙ1〜Ｙnの抵抗値が例えば倍増したとして
も同等の駆動電圧のマージンを確保することができる。
これにより、張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋの開口率をより増
大させつつＡＣ−ＰＤＰ５８，５８Ａの安定的な駆動を
実現することができる。

【０１６６】なお、既述のＡＣ−ＰＤＰ５６（図１４参
照）等の透明電極Ｘｓ，Ｙｓに代えて不透明な導電性材
料から成る電極を適用しても良い。このとき、図２２の
平面図に示すＡＣ−ＰＤＰ５８Ｂのように、かかる不透
明な導電性材料から成る電極の放電セルＣ内の部分に開
口Ｘｏ，Ｙｏを形成して所定の開口率を設定する。

【０１６７】さて、従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１の行電極
１０４，１０５を透明電極を用いずに金属電極のみで構
成したＡＣ−ＰＤＰが特開平１０−１４９７７４号公報
に開示されている。当該公報に開示されるＡＣ−ＰＤＰ
は従来のＡＣ−ＰＤＰ１０１と同様に１対の（２本の）
行電極で以て１本の表示ラインが構成される。このた
め、当該ＡＣ−ＰＤＰに対して図２１に示す駆動方法を
適用することはできない。なぜならば、図２１の駆動方
法では、１本の表示ラインを構成する複数の放電セルＣ
を所定のグループ毎にタイミングをずらして維持放電が
形成するからである。ここで、上記グループとは例えば
上述の行電極Ｙiの両側に配置された放電セルＣの片側
ずつが相当する。つまり、当該公報に開示されるＡＣ−
ＰＤＰでは、１本の表示ラインを構成する各放電セルＣ
での維持放電をグループ分割して形成することができな
いからである。

【０１６８】＜実施の形態８＞次に、実施の形態８に係
るＡＣ−ＰＤＰ６１を図２３の模式的な平面図を用いて
説明する。ＡＣ−ＰＤＰ６１は母電極Ｘｂ，Ｙｂに特徴
があるため、図２３ではかかる点を抽出して図示してい
る。母電極Ｘｂ，Ｙｂ以外の構成要素は例えばＡＣ−Ｐ
ＤＰ５１と同等のものが適用可能である。

【０１６９】図２３及び既述の図１を比較すれば分かる
ように、ＡＣ−ＰＤＰ５１では母電極Ｘｂ，Ｙｂの幅な
いしは帯状の長手方向に垂直な方向における寸法は一定
であるのに対して、ＡＣ−ＰＤＰ６１の母電極Ｘｂ，Ｙ
ｂの幅は中央ほど狭く、各端部に向かうほど広い。詳細
には、ＡＣ−ＰＤＰ６１の母電極Ｘｂ，Ｙｂの幅は、Ａ
Ｃ−ＰＤＰの中央付近ではＡＣ−ＰＤＰ５１の母電極Ｘ
ｂ，Ｙｂと同程度であり、各端部に向かうほど広く設定
される。このため、ＡＣ−ＰＤＰ６１の母電極Ｘｂ，Ｙ
ｂは全体としてＡＣ−ＰＤＰ５１の母電極Ｘｂ，Ｙｂよ
りも抵抗値が低い。

【０１７０】従って、ＡＣ−ＰＤＰ６１によれば、ＡＣ
−ＰＤＰ５１の母電極Ｘｂ，Ｙｂよりも抵抗が低い分だ
け、母電極Ｘｂ，Ｙｂによる電圧降下を低減することが
できる。その結果、上記電圧降下の低下に伴って駆動電
圧のマージンを拡大することができ、ＡＣ−ＰＤＰ６１
をより安定的に駆動させることができる。

【０１７１】ここで、母電極Ｘｂ，Ｙｂによる電圧降下
の低減という効果を得るためには、ＡＣ−ＰＤＰ６１の
母電極Ｘｂ，Ｙｂの形状を中央と各端部とで逆にしても
構わない。即ち、図２４に示すＡＣ−ＰＤＰ６１Ａのよ
うに母電極Ｘｂ，Ｙｂの幅をＡＣ−ＰＤＰの端部付近で
はＡＣ−ＰＤＰ５１の母電極Ｘｂ，Ｙｂと同程度に設定
し、中央に向かうほど広く設定しても良い。特に、各行
電極Ｘi，Ｙiへの所定の各電圧の供給は母電極Ｘｂi，
Ｙｂiの端部から行われるので、ＡＣ−ＰＤＰ６１Ａで
は、端部から離れているために電圧降下が大きい中央付
近での電圧降下を大幅に低減することができる。このた
め、ＡＣ−ＰＤＰ６１Ａによれば、上記ＡＣ−ＰＤＰ６
１と比較して、上述の駆動電圧のマージンをより一層に
拡大して更に安定的に駆動しうる。

【０１７２】なお、ＡＣ−ＰＤＰ６１，６１Ａでは、母
電極Ｘｂ，Ｙｂの幅が増大した分だけ放電セルＣからの
発光が遮光されてＡＣ−ＰＤＰ５１等よりも輝度が低下
する。ところで、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプ
レイでは画面の周辺部と中央部の輝度比が１：２以上あ
るものもあり、ＡＣ−ＰＤＰにおいてもこの程度の輝度
比を付与しても著しい視認性の低下を招くものではな
い。つまり、視認性の観点からは、中央の輝度が左右端
部よりも高いＡＣ−ＰＤＰ６１の方がＡＣ−ＰＤＰ６１
Ａよりも実用的であるとも言える。

【０１７３】このため、母電極Ｘｂ，Ｙｂの形状は、駆
動電圧のマージンの拡大と視認性の確保との両観点に基
づいて適切に規定すれば良い。なお、実施の形態８に係
る母電極Ｘｂ，Ｙｂの形状は、既述の各ＡＣ−ＰＤＰに
適用可能である。

【０１７４】＜まとめ＞上述のＡＣ−ＰＤＰ５１等で
は、透明電極Ｘｔ，Ｙｔ等を四角形としたが、上述の放
電ギャップＤＧを形成可能な形状であれば他の形状であ
っても構わない。かかる点は、ＡＣ−ＰＤＰ５８，５８
Ａの張り出し電極Ｘｋ，Ｙｋについても同様である。

【０１７５】また、ＡＣ−ＰＤＰ５１等では、前面ガラ
ス基板１０２を表示面とする場合について述べたが、列
電極Ｗ1〜Ｗmを透明電極で以て形成することにより背面
ガラス基板１０３を表示面とすることも可能である。こ
のとき、透明電極Ｘｔ，Ｙｔ等に不透明の電極材料を用
いて、同電極Ｘｔ，Ｙｔ等及び母電極Ｘｂ1〜Ｘｂn，Ｙ
ｂ1〜Ｙｂn等が一体化された電極パターンとして形成し
ても良い。

【０１７６】更に、ＡＣ−ＰＤＰ５１等の技術的思想
は、対向２電極型のＡＣ−ＰＤＰにも適用可能である。
このとき、例えば対向する２電極間の放電空間の厚さを
（例えば上述の黒色絶縁物質３０や放電抑止体３１等で
以て）制御することによって放電セルと非放電セルとを
形成可能である。

【０１７７】

【発明の効果】（１）請求項１に係る発明によれば、表
示ラインに平行な方向において２個の放電ギャップの間
には非放電ギャップが介在する。従って、同方向に沿っ
て放電ギャップが隣接して配置された従来の交流型プラ
ズマディスプレイパネルと比較して、当該表示ラインに
対する駆動時において、各放電セルでの放電（及び当該
放電の制御のための電圧・電界）によって誘起される他
の放電セルでの誤放電を大幅に抑制・防止することがで
きる。

【０１７８】（２）請求項２に係る発明によれば、いわ
ゆる３電極面放電型の交流型プラズマディスプレイパネ
ルにおいて上記（１）の効果を得ることができる。

【０１７９】（３）請求項３に係る発明によれば、放電
の高さを低くして放電中の電子の（エネルギー）損失を
大幅に低減することができるので、発光効率を改善可能
である。

【０１８０】（４）請求項４に係る発明によれば、交流
型プラズマディスプレイパネルの全面において上記
（１）乃至（３）のいずれかの効果を得ることができ
る。

【０１８１】（５）請求項５に係る発明によれば、上記
（４）と同様の効果を得ることができる。特に、当該接
続形態を請求項３に係る交流型プラズマディスプレイパ
ネルに適用した場合には、無効電力を大幅に抑制するこ
とができる。

【０１８２】（６）請求項６に係る発明によれば、いわ
ゆる３電極面放電型の交流型プラズマディスプレイパネ
ルにおいて上記（１）の効果を得ることができる。

【０１８３】（７）請求項７に係る発明によれば、たと
え第１基板と第２基板との貼り合わせの際に位置ずれが
生じた場合であっても、放電セル及び非放電セルを確実
に形成可能である。このため、請求項２に係る交流型プ
ラズマディスプレイパネルと比較して、上記貼り合わせ
工程における位置合わせ精度を緩和することができる。

【０１８４】（８）請求項８に係る発明によれば、放電
抑止体と隔壁とを一括形成できる。このため、製造工程
数の増大及び製造工程の複雑化を招くことなく、放電抑
止体を形成することができる。

【０１８５】（９）請求項９に係る発明によれば、第１
基板と第２基板との貼り合わせ工程において、放電抑止
体である凸部が、隔壁が区画する複数の放電空間への案
内（ガイド）となるので、第１基板と第２基板との位置
ずれが生じにくいという効果を奏する。

【０１８６】（１０）請求項１０に係る発明によれば、
放電抑止体と隔壁との間に隙間を有するので、交流型プ
ラズマディスプレイパネルの製造時の排気工程及び放電
用ガス導入工程の実施を妨げることが無い。

【０１８７】（１１）請求項１１に係る発明によれば、
高いコントラスト及び視認性を得ることができる。

【０１８８】（１２）請求項１２に係る発明によれば、
交流型プラズマディスプレイパネルの全面において上記
（６）乃至（１１）のいずれかの効果を得ることができ
る。

【０１８９】（１３）請求項１３に係る発明によれば、
同一のパネル面積及び解像度を有するときには、放電セ
ル及び非放電セルの大きさが等しい交流型プラズマディ
スプレイパネル（請求項１６に係る交流型プラズマディ
スプレイパネル）よりも表示面積の利用率が高いので、
発光効率をより向上することができる。更に、パネル面
積及び放電セルの大きさを請求項１６に係る交流型プラ
ズマディスプレイパネルと同一とするときには、より高
解像度の交流型プラズマディスプレイパネルを実現する
ことができる。

【０１９０】（１４）請求項１４に係る発明によれば、
隣接する２本の隔壁と例えば第２基板とで以て形成され
るＵ字型溝に蛍光体層を形成するときには、当該蛍光体
層の非放電セル内の部分を同放電セル内の部分よりも厚
くすることができる。これにより、放電セルで生じた放
電による紫外線の内で非放電セル側へ放射される分を上
記非放電セル内の蛍光体層で可視光に変換することがで
きる。即ち、隔壁が直線状に配置された交流型プラズマ
ディスプレイパネルと比較して、紫外線の利用効率を向
上することができる。このとき、上記蛍光体層の厚さの
違いに起因して、放電空間の内の非放電セルを構成する
部分は同放電セルを構成する部分よりも狭いので、非放
電セルでの放電の発生をより確実に防止可能であるとい
う効果も得ることができる。

【０１９１】（１５）請求項１５に係る発明によれば、
隔壁を直線状に形成した場合であっても放電セルを非放
電セルよりも大きくすることができる。このため、隔壁
を蛇行させた場合に発生しやすい隔壁の欠けや折損等を
十分に抑制することができる。

【０１９２】（１６）請求項１６に係る発明によれば、
例えば隔壁を直線状に形成することができるので、従来
の隔壁形成工程をそのまま適用することができ、欠けや
折損等の発生が十分に抑制可能な隔壁を形成することが
できる。

【０１９３】（１７）請求項１７に係る発明によれば、
いわゆる３電極面放電型の交流型プラズマディスプレイ
パネルにおいて上記（１）の効果を得ることができる。

【０１９４】（１８）請求項１８に係る発明によれば、
交流型プラズマディスプレイパネルの全面において上記
（１７）の効果を得ることができる。

【０１９５】（１９）請求項１９に係る発明によれば、
上記（１８）と同様の効果を得ることができる。特に、
無効電力を大幅に抑制することができる。

【０１９６】（２０）請求項２０に係る発明によれば、
請求項１７の交流型プラズマディスプレイパネルにおい
て上記（１３）と同様の効果を得ることができる。

【０１９７】（２１）請求項２１に係る発明によれば、
第１部分は直線状であるため、これを蛇行させた場合と
比較して、第１部分のパターン欠け等の形状の不具合の
発生を十分に抑制することができる。

【０１９８】（２２）請求項２２に係る発明によれば、
請求項１７の交流型プラズマディスプレイパネルにおい
て上記（１４）と同様の効果を得ることができる。

【０１９９】（２３）請求項２３に係る発明によれば、
第１及び第２部分を一括形成することができる。これに
より、第２部分に透明電極を用いる場合よりも第１及び
第２電極の形成のための全工程数を削減・簡略化するこ
とができる。その結果、低コスト化を図ることができ
る。

【０２００】（２４）請求項２４に係る発明によれば、
いわゆるブラックストライプを有するプラズマディスプ
レイパネルよりも高いコントラスト及び視認性を得るこ
とができる。

【０２０１】（２５）請求項２５に係る発明によれば、
黒色絶縁物質により非放電セル内の放電空間を狭くする
ことができるので、当該非放電セルにおける放電（誤放
電）の形成をより確実に防止することができる。

【０２０２】（２６）請求項２６に係る発明によれば、
黒色絶縁物質を例えば隔壁の一部又は全部として形成す
るときには隔壁原料を黒色化するだけで既存の隔壁形成
工程をそのまま利用することができるという利点があ
る。

【０２０３】（２７）請求項２７に係る発明によれば、
第１部分の幅を中央ほど狭く、各端部に向かうほど広く
設定することによって、視認性を確保しつつ、駆動電圧
のマージンを拡大することができ、交流型プラズマディ
スプレイパネルを安定的に駆動させることが可能であ
る。また、第１部分の幅を中央ほど広く、各端部に向か
うほど狭く設定することによって、上述の中央が各端部
よりも狭い場合と比較して、駆動電圧のマージンをより
拡大して更に安定的に交流型プラズマディスプレイパネ
ルを駆動させることが可能である。

【０２０４】（２８）請求項２８に係る発明によれば、
当該中央の幅と同等の均一な幅を有する場合と比較し
て、第１部分の抵抗を下げて第１部分による電圧降下を
低減することができる。その結果、駆動電圧のマージン
を拡大することができ、交流型プラズマディスプレイパ
ネルを安定的に駆動させることができる。このとき、中
央に比して端部付近の輝度が低くなるが、視認性の著し
い低下を招くものではない。

【０２０５】（２９）請求項２９に係る発明によれば、
請求項２８に係る交流型プラズマディスプレイパネルと
比較して、上述の駆動電圧のマージンをより拡大して更
に安定的に交流型プラズマディスプレイパネルを駆動さ
せることが可能である。

【０２０６】（３０）請求項３０に係る発明によれば、
上記（１）乃至（２９）のいずれかの効果を発揮しうる
プラズマディスプレイ装置を得ることができる。

【０２０７】（３１）請求項３１に係る発明によれば、
第１及び第２電極に流れる瞬時電流を低減することがで
きる。このため、第１及び第２電極の抵抗による電圧降
下を抑制して、交流型プラズマディスプレイパネルの安
定的な駆動を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図２】 実施の形態１に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルの構造の要部を拡大して示す平面図である。

【図３】 実施の形態１に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルにおける放電セルと非放電セルとの配列を模
式的に示す平面図である。

【図４】 実施の形態１に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルの他の構造を説明するための平面図である。

【図５】 実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装
置の全体構成を示すブロック図である。

【図６】 実施の形態２に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図７】 実施の形態２に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルの縦断面図である。

【図８】 実施の形態３に係る交流型プラズマディスプ
レイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図９】 実施の形態３の変形例１に係る交流型プラズ
マディスプレイパネルの構造を説明するための平面図で
ある。

【図１０】 実施の形態１〜３の共通の変形例１に係る
交流型プラズマディスプレイパネルの構造を説明するた
めの平面図である。

【図１１】 実施の形態１〜３の共通の変形例１に係る
交流型プラズマディスプレイパネルの構造を要部を拡大
して示す平面図である。

【図１２】 実施の形態１〜３の共通の変形例１に係る
交流型プラズマディスプレイパネルの他の構造を説明す
るための平面図である。

【図１３】 実施の形態４に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図１４】 実施の形態５に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図１５】 実施の形態５に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの構造を説明するための斜視図である。

【図１６】 実施の形態５に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの他の構造を説明するための斜視図であ
る。

【図１７】 実施の形態６に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの構造を説明するための縦断面図である。

【図１８】 実施の形態６に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの他の構造を説明するための縦断面図であ
る。

【図１９】 実施の形態７に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図２０】 実施の形態７に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの他の構造を説明するための平面図であ
る。

【図２１】 実施の形態７に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの駆動方法を説明するためのタイミングチ
ャートである。

【図２２】 実施の形態７に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの更に他の構造を説明するための平面図で
ある。

【図２３】 実施の形態８に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの構造を説明するための平面図である。

【図２４】 実施の形態８に係る交流型プラズマディス
プレイパネルの他の構造を説明するための平面図であ
る。

【図２５】 第１の従来技術に係る交流型プラズマディ
スプレイパネルの構造を示す斜視図である。

【図２６】 第２の従来技術に係る交流型プラズマディ
スプレイパネルの構造を示す平面図である。

【図２７】 第２の従来技術に係る交流型プラズマディ
スプレイパネルの構造を示す縦断面図である。

【図２８】 第３の従来技術に係る交流型プラズマディ
スプレイパネルの構造を示す斜視図である。

【図２９】 第４の従来技術に係る交流型プラズマディ
スプレイパネルの構造を示す斜視図である。

【図３０】 従来の交流型プラズマディスプレイパネル
の駆動方法を説明するためのタイミングチャートであ
る。

【符号の説明】

１０，１０Ａ 隔壁、１４，１５，１８ 駆動回路、３
０ 黒色絶縁物質、３１，３１Ａ 放電抑止体、４０
制御回路、４１ 電源回路、５０ プラズマディスプレ
イ装置、５１〜５８，５１Ａ，５３Ａ，５４Ａ，５６
Ａ，５７Ａ，５８Ａ，５８Ｂ，６１，６１Ａ 交流型プ
ラズマディスプレイパネル、１０２ 前面ガラス基板
（第１基板）、１０３ 背面ガラス基板（第２基板）、
１０６，１０６Ａ，１１６ 誘電体層、１１６Ｃ 電極
被覆部、１１６Ｔ，１１６ＴＡ 凸部（放電抑止体）、
１１１ 放電空間、Ｃ 放電セル、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３
方向、ＤＧ 放電ギャップ、ｂｌ，ｄｇｌ，ｄｇｌ２，
ｎｇｌ，ｎｇｌ２，ｎｇｌＡ間隔、ｄｇｗ，ｄｇｗ２
幅、ｇ 間隙、ＮＣ 非放電セル、ＮＧ 非放電ギャッ
プ、Ｘｂi，Ｙｂi，ＸＡｂi，ＹＡｂi（ｉ＝１〜ｎ）
母電極（第１部分）、Ｘi，Ｙi 行電極（第１又は第２
電極）、Ｘｋ，Ｙｋ，Ｘｋi，Ｙｋi（ｉ＝１〜ｎ） 張
り出し電極（第２部分）、Ｘｋａ，Ｙｋａ 連結部、Ｘ
ｔ，Ｙｔ，Ｘｓ，Ｙｓ，ＸＡｔ，ＹＡｔ，Ｘｔi，Ｙｔ
i，ＸＡｔi，ＹＡｔi，Ｘｓi，Ｙｓi（ｉ＝１〜ｎ）
透明電極（第２部分）、Ｘｏ，Ｙｏ 開口、Ｗj（ｊ＝
１〜ｍ）列電極（第３電極）。

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望の放電が形成可能な放電ギャップを
   有し、同一面に配置される放電セルの複数と、 前記放電ギャップよりも放電の形成が困難な非放電ギャ
   ップを有し、前記同一面に配置される非放電セルの複数
   とを備え、 前記放電ギャップは、少なくとも表示ラインに平行な方
   向において１つ以上の前記非放電ギャップを介して隣接
   して配置されていることを特徴とする、交流型プラズマ
   ディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 第１基板と、 前記第１基板と所定の距離を保って対面配置された第２
   基板と、 前記第１基板と前記第２基板との間の空間を複数の放電
   空間に区画する隔壁と、 前記表示ラインに平行に延びる帯状の第１部分及び前記
   第１部分に接続されると共に前記放電セルの側に張り出
   した第２部分からそれぞれが成り、前記第１基板側に配
   置された第１電極及び第２電極と、 前記第１及び第２電極の内の少なくとも一方を被覆する
   誘電体と、 それぞれが前記第２基板側に前記第１及び第２電極の各
   前記第１部分と立体交差する方向に配置されて、前記第
   １及び第２電極と共に前記放電セル又は前記非放電セル
   を規定する複数の帯状の第３電極とを更に備え、 前記放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各前記第
   ２部分の前記放電セル内で対峙する両エッジで以て形成
   されており、 前記非放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各前記
   第１部分の内で前記非放電セルを介して対峙する部分の
   両エッジで以て形成されていることを特徴とする、交流
   型プラズマディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 前記第１及び第２電極の各前記第２部分は、前記放電ギ
   ャップを成す前記両エッジが前記第３電極の長手方向に
   沿うように配置されていることを特徴とする、交流型プ
   ラズマディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の交流型プラズマ
   ディスプレイパネルであって、 複数の前記第１及び第２電極が交互に配置され、且つ、 前記放電ギャップが前記表示ラインに垂直な方向におい
   て１つ以上の前記非放電ギャップを介して隣接して配置
   されていることを特徴とする、交流型プラズマディスプ
   レイパネル。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 前記第１又は第２電極の前記第１部分を挟んで両側に位
   置する２つの前記放電ギャップ間に存在する２つの前記
   第２部分は、当該２つの放電ギャップに挟まれた前記第
   １又は第２電極に接続されていることを特徴とする、交
   流型プラズマディスプレイパネル。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 第１基板と、 前記第１基板と所定の距離を保って対面配置された第２
   基板と、 前記第１基板と前記第２基板との間の空間を複数の放電
   空間に区画する隔壁と、 前記表示ラインに平行に延びる帯状の第１部分及び前記
   第１部分に接続されると共に前記第１部分の長手方向に
   垂直な方向に対して前記第１部分を挟んで両側に張り出
   し、前記第１部分の前記長手方向に沿って延在する帯状
   の第２部分からそれぞれが成り、前記第１基板側に配置
   された第１電極及び第２電極と、 前記第１及び第２電極の内の少なくとも一方を被覆する
   誘電体と、 それぞれが前記第２基板側に前記第１及び第２電極の各
   前記第１部分と立体交差する方向に配置されて、前記第
   １及び第２電極と共に前記放電セル又は前記非放電セル
   を規定する複数の帯状の第３電極と、 少なくとも隣接する前記第２部分間の間隙と前記第３電
   極との立体交差点に配置されて前記非放電セルを規定す
   る放電抑止体とを更に備え、 前記放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各前記第
   ２部分の内で前記放電セル内で対峙する部分の両エッジ
   で以て形成されており、 前記非放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各前記
   第２部分の内で前記非放電セル内で対峙する部分の両エ
   ッジで以て形成されていることを特徴とする、交流型プ
   ラズマディスプレイパネル。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 前記放電抑止体は前記第２基板の側に配置されているこ
   とを特徴とする、交流型プラズマディスプレイパネル。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 前記放電抑止体は前記隔壁と同等の高さを有することを
   特徴とする、交流型プラズマディスプレイパネル。
9. 【請求項９】 請求項６に記載の交流型プラズマディス
   プレイパネルであって、 前記放電抑止体は前記第１基板の側に配置されており、 前記誘電体は、前記第１及び第２電極の内の少なくとも
   一方を被覆する電極被覆部と、前記放電抑止体を成す凸
   部とを備えることを特徴とする、交流型プラズマディス
   プレイパネル。
10. 【請求項１０】 請求項６乃至９のいずれかに記載の交
    流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記放電抑止体は、前記隔壁に接しないことを特徴とす
    る、 交流型プラズマディスプレイパネル。
11. 【請求項１１】 請求項６乃至１０のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記放電抑止体は少なくとも前記第１基板の側が黒色で
    あることを特徴とする、交流型プラズマディスプレイパ
    ネル。
12. 【請求項１２】 請求項６乃至１１のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 複数の前記第１及び第２電極が交互に配置され、且つ、 前記放電ギャップが前記表示ラインに垂直な方向におい
    て１つ以上の前記非放電ギャップを介して隣接して配置
    されていることを特徴とする、交流型プラズマディスプ
    レイパネル。
13. 【請求項１３】 請求項２乃至１２のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 当該交流型プラズマディスプレイパネルを前記第１又は
    第２基板側から見た場合に、前記放電セルは前記非放電
    セルよりも大きいことを特徴とする、交流型プラズマデ
    ィスプレイパネル。
14. 【請求項１４】 請求項２乃至１３のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記隔壁は、隣接する前記第３電極間を区切るように前
    記第３電極の長手方向に沿って配置された複数本の帯状
    の隔壁から成り、 隣接する２本の前記隔壁の間隔は、前記放電セルを区画
    する部分が前記非放電セルを区画する部分よりも広いこ
    とを特徴とする、交流型プラズマディスプレイパネル。
15. 【請求項１５】 請求項２乃至１４のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記第１及び第２電極の各前記第１部分の内で前記放電
    ギャップを介して対峙する部分の両エッジ間の間隔は、
    各前記第１部分の内で前記非放電セルを介して対峙する
    部分の前記両エッジ間の間隔よりも広いことを特徴とす
    る、交流型プラズマディスプレイパネル。
16. 【請求項１６】 請求項２乃至１２のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 当該交流型プラズマディスプレイパネルを前記第１又は
    第２基板側から見た場合に、前記放電セルと前記非放電
    セルとの大きさが等しいことを特徴とする、交流型プラ
    ズマディスプレイパネル。
17. 【請求項１７】 請求項１に記載の交流型プラズマディ
    スプレイパネルであって、 第１基板と、 前記第１基板と所定の距離を保って対面配置された第２
    基板と、 前記第１基板と前記第２基板との間の空間を複数の放電
    空間に区画する隔壁と、 前記表示ラインに平行に延びる帯状の第１部分及び前記
    第１部分に接続されると共に前記第１部分の長手方向に
    垂直な方向に対して前記第１部分を挟んで両側に張り出
    した第２部分からそれぞれが成り、前記第１基板側に配
    置された第１電極及び第２電極と、 前記第１及び第２電極の内の少なくとも一方を被覆する
    誘電体と、 それぞれが前記第２基板側に前記第１及び第２電極の各
    前記第１部分と立体交差する方向に配置されて、前記第
    １及び第２電極と共に前記放電セル又は前記非放電セル
    を規定する複数の帯状の第３電極とを更に備え、 前記放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各前記第
    ２部分の前記放電セル内で対峙する両エッジで以て形成
    されており、 前記非放電ギャップは、前記第１及び第２電極の各前記
    第２部分の前記非放電セルを介して対峙する両エッジで
    以て形成されていることを特徴とする、交流型プラズマ
    ディスプレイパネル。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルであって、 複数の前記第１及び第２電極が交互に配置され、且つ、 前記放電ギャップが前記表示ラインに垂直な方向におい
    て１つ以上の前記非放電ギャップを介して隣接して配置
    されていることを特徴とする、交流型プラズマディスプ
    レイパネル。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルであって、 前記第１又は第２電極の前記第１部分を挟んで両側に位
    置する２つの前記放電ギャップ間に存在する２つの前記
    第２部分は、当該２つの放電ギャップに挟まれた前記第
    １又は第２電極に接続されていることを特徴とする、交
    流型プラズマディスプレイパネル。
20. 【請求項２０】 請求項１７乃至１９のいずれかに記載
    の交流型プラズマディスプレイパネルであって、 当該交流型プラズマディスプレイパネルを前記第１又は
    第２基板側から見た場合に、前記放電セルは前記非放電
    セルよりも大きいことを特徴とする、交流型プラズマデ
    ィスプレイパネル。
21. 【請求項２１】 請求項１７乃至２０のいずれかに記載
    の交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記第１部分は直線状であり、 前記第１及び第２電極の各前記第２部分の内で前記第１
    部分を挟んで前記放電ギャップを成す前記エッジ側の部
    分は、前記第１部分を挟んで前記非放電ギャップを成す
    前記エッジ側の部分よりも大きいことを特徴とする、交
    流型プラズマディスプレイパネル。
22. 【請求項２２】 請求項１７乃至２１のいずれかに記載
    の交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記隔壁は、隣接する前記第３電極間を区切るように前
    記第３電極の長手方向に沿って配置された複数本の帯状
    の隔壁から成り、 隣接する２本の前記隔壁の間隔は、前記放電セルを区画
    する部分が前記非放電セルを区画する部分よりも広いこ
    とを特徴とする、交流型プラズマディスプレイパネル。
23. 【請求項２３】 請求項２乃至２２のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記第１及び第２部分は不透明な導電性材料から成り、 前記第２部分は開口を有することを特徴とする、 交流型プラズマディスプレイパネル。
24. 【請求項２４】 請求項１乃至２３のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記放電セル以外の部分に黒色の絶縁物質が配置されて
    いることを特徴とする、交流型プラズマディスプレイパ
    ネル。
25. 【請求項２５】 請求項２４に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルであって、 前記黒色絶縁物質は、前記第１基板の前記放電空間側の
    表面の内で前記非放電セルに対応する領域上に配置され
    ていることを特徴とする、交流型プラズマディスプレイ
    パネル。
26. 【請求項２６】 請求項２４に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルであって、 前記黒色絶縁物質は、前記第２基板に配置されているこ
    とを特徴とする、交流型プラズマディスプレイパネル。
27. 【請求項２７】 請求項２乃至２６のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルであって、 前記第１部分の幅が、前記第１部分の長手方向に沿って
    均一でないことを特徴とする、交流型プラズマディスプ
    レイパネル。
28. 【請求項２８】 請求項２７に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルであって、 前記第１部分の前記幅は、中央ほど狭く、各端部に向か
    うほど広いことを特徴とする、交流型プラズマディスプ
    レイパネル。
29. 【請求項２９】 請求項２７に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルであって、 前記第１部分の前記幅は、中央ほど広く、各端部に向か
    うほど狭いことを特徴とする、交流型プラズマディスプ
    レイパネル。
30. 【請求項３０】 請求項１乃至２９のいずれかに記載の
    交流型プラズマディスプレイパネルを備えることを特徴
    とする、プラズマディスプレイ装置。
31. 【請求項３１】 請求項２３に記載の交流型プラズマデ
    ィスプレイパネルにおいて、複数の前記第１及び第２電
    極が交互に配置され、且つ、前記放電ギャップが前記表
    示ラインに垂直な方向において１つ以上の前記非放電ギ
    ャップを介して隣接して配置された交流型プラズマディ
    スプレイパネルの駆動方法であって、 前記第１部分を挟んで一方の側に配置された前記放電セ
    ルと他方の側に配置された前記放電セルとにおいて同時
    に放電を形成しないことを特徴とする、交流型プラズマ
    ディスプレイパネルの駆動方法。