JP2000330649A - 温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 共通化と構成の簡素化により、コストと寸法
上の問題を解消できる温度制御装置を提供する。 【解決手段】 サーモスタットチップ２１は、上限温度
及び又は下限温度のデータが書き込まれた記憶手段と、
温度シフト値を設定するためのボリューム４７と、スイ
ッチング素子２６を制御する比較手段と、信号線２２を
介して温度センサ４２とデータの授受を行う送受信手段
とを備え、比較手段は、設定手段にて設定された温度シ
フト値分、記憶手段内の上限温度及び又は下限温度をシ
フトし、シフトされた後の値と温度センサ４２から信号
線２２を介して送信されたデータとを比較してスイッチ
ング素子２６の制御出力を発生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば業務用・家
庭用冷蔵庫、プレハブ冷蔵庫、低温ショーケース、温蔵
庫、冷菓製造装置、自動販売機、空気調和機などの機器
に使用される温度制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より例えば業務用の冷蔵庫や低温シ
ョーケース、或いは、プレハブ冷蔵庫などにおいては、
冷却装置を構成するコンプレッサ、凝縮器、冷却器など
を内蔵し、或いは、コンプレッサ、凝縮器は冷凍機とし
て別置きとし、このコンプレッサから吐出された冷媒を
凝縮器にて凝縮し、減圧装置にて減圧した後、冷却器に
供給して冷却効果を発揮させ、この冷却器にて冷却され
た冷気を冷却ファンにて庫内に循環している。

【０００３】また、コンプレッサや凝縮器周辺には凝縮
器用ファンが設置され、この凝縮器用ファンにて凝縮器
やコンプレッサを空冷する構成とされている。そして、
これらコンプレッサや冷却ファン、凝縮器用ファンなど
は近年では電子回路にて構成された制御装置によって運
転を制御している。

【０００４】この制御装置には、通常庫内温度を検出す
る温度センサが接続されており、スイッチや可変抵抗に
よって設定された温度と前記温度センサが検出した庫内
温度とを比較することにより上記コンプレッサなどを制
御する。即ち、設定される値は通常庫内の上限温度と下
限温度であり、制御装置は温度センサが検出する庫内温
度が前記上限温度に達したらコンプレッサを起動し、下
限温度まで降下した場合にはコンプレッサを停止する制
御を実行すると云うものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
温度設定の方法としては、従来通常はＯＰアンプに抵抗
ブリッジ回路と負帰還抵抗を配線し、抵抗ブリッジ回路
の可変抵抗を調整することによってコンプレッサが起動
される前記上限温度と、停止される前記下限温度とを設
定するものであったが、これら上限温度・下限温度は制
御装置が制御する対象となる冷蔵庫や低温ショーケース
の機種や仕様によって大きく異なって来る。そのため、
各機種毎に異なる容量の抵抗部品などによって制御装置
を設計製造しなければならず、他機種少量生産の場合に
は部品コストが高騰する問題があった。

【０００６】また、従来ではマイクロコンピュータの周
辺の可変抵抗やスイッチなどの回路部品を複雑に組み合
わせて制御装置を構成していたため、制御装置の基板寸
法も大きくなり、設置スペース上の問題も生じていた。

【０００７】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、共通化と構成の簡素化に
より、コストと寸法上の問題を解消できる温度制御装置
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の温度制
御装置は、温度制御素子と、この温度制御素子に信号線
を介して接続された温度センサとを備え、この温度セン
サは、温度検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記
憶手段と、信号線を介して温度制御素子とデータの授受
を行う送受信手段と、温度検出素子が検出したデータを
取り込んで記憶手段に書き込み、送受信手段により記憶
手段内のデータを温度制御素子に送信するセンサ側制御
手段とを有すると共に、温度制御素子は、上限温度及び
又は下限温度のデータが書き込まれた記憶手段と、温度
シフト値を設定するための設定手段と、スイッチング素
子を制御する比較手段と、信号線を介して温度センサと
データの授受を行う送受信手段とを備え、この比較手段
は、設定手段にて設定された温度シフト値分、記憶手段
内の上限温度及び又は下限温度をシフトし、シフトされ
た後の値と温度センサからのデータとを比較してスイッ
チング素子の制御出力を発生することを特徴とする。

【０００９】請求項１の発明によれば、温度制御素子の
記憶手段に書き込む上限温度や下限温度を変更すること
により、様々な機種・仕様の機器に使用することができ
るようになる。また、設定手段によって前記上限温度や
下限温度をシフトし、シフトされた後の値と温度センサ
から送られたデータとを比較してスイッチング素子を制
御するので、使用状況に応じて適宜制御温度を調整する
こともでき、部品の共通化を図ることが可能となる。更
に、構成も簡単にすることができるので、著しいコスト
の低減と制御装置の小型化を図ることができるようにな
る。

【００１０】また、温度センサは信号線にて温度制御素
子に接続されているので、各素子の設置上の自由度が増
す。特にこの場合、温度センサのセンサ側制御手段は、
温度検出手段が検出したデータを記憶手段に書き込み、
送受信手段により信号線を介して温度制御素子にデータ
を送信するので、温度制御素子は支障無くデータを取り
込むことができる。そして、温度センサは記憶手段に自
らのＩＤコードを保有しているので、信号線に温度セン
サを接続することにより、温度制御素子は温度センサを
識別できるようになり、温度センサの配線は完了する。
これにより、所謂プラグインによって温度センサを配線
することが可能となり、著しい配線の簡素化を図ること
が可能となる。

【００１１】請求項２の発明の温度制御装置は、温度制
御素子と、この温度制御素子に信号線を介して接続され
た温度センサ及び温度設定素子とを備え、記温度センサ
は、温度検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶
手段と、信号線を介して温度制御素子とデータの授受を
行う送受信手段と、温度検出素子が検出したデータを取
り込んで記憶手段に書き込み、送受信手段により記憶手
段内のデータを温度制御素子に送信するセンサ側制御手
段とを有すると共に、温度設定素子は、温度シフト値を
設定するためのボリュームと、このボリュームの電圧を
デジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換手段と、自らのＩ
Ｄコードを保有した記憶手段と、信号線を介して温度制
御素子とデータの授受を行う送受信手段と、Ａ／Ｄ変換
手段にて変換されたデジタルデータを記憶手段に書き込
み、送受信手段により記憶手段内のデータを温度制御素
子に送信する設定素子側制御手段とを有し、温度制御素
子は、上限温度及び又は下限温度のデータが書き込まれ
た記憶手段と、スイッチング素子を制御する比較手段
と、信号線を介して温度センサ及び温度設定素子とデー
タの授受を行う送受信手段とを備え、この比較手段は、
温度設定素子からのデータに基づいて記憶手段内の上限
温度及び又は下限温度をシフトし、シフトされた後の値
と温度センサからのデータとを比較してスイッチング素
子の制御出力を発生することを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、同様に温度制御
素子の記憶手段に書き込む上限温度や下限温度を変更す
ることにより、様々な機種・仕様の機器に使用すること
ができるようになる。また、温度設定素子からのデータ
に基づいて前記上限温度や下限温度をシフトし、シフト
された後の値と温度センサから送られたデータとを比較
してスイッチング素子を制御するので、使用状況に応じ
て適宜制御温度を調整することもでき、部品の共通化を
図ることが可能となる。更に、構成も簡単にすることが
できるので、著しいコストの低減と制御装置の小型化を
図ることができるようになる。

【００１３】また、同様に温度センサ及び温度設定素子
は信号線にて温度制御素子に接続されているので、各素
子の設置上の自由度が増す。特にこの場合、温度センサ
のセンサ側制御手段は、温度検出手段が検出したデータ
を記憶手段に書き込み、送受信手段により信号線を介し
て温度制御素子にデータを送信するので、温度制御素子
は支障無くデータを取り込むことができる。そして、温
度センサは記憶手段に自らのＩＤコードを保有している
ので、信号線に温度センサを接続することにより、温度
制御素子は温度センサを識別できるようになり、温度セ
ンサの配線は完了する。

【００１４】更に、温度設定素子の設定素子側制御手段
は、ボリュームにて設定された温度シフト値をＡ／Ｄ変
換手段によりデジタルデータに変換して記憶手段に書き
込み、送受信手段により記憶手段内のデータを温度制御
素子に送信するので、温度制御素子は支障無くデータを
取り込むことができる。そして、温度設定素子は記憶手
段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に温
度設定素子を接続することにより、温度制御素子は温度
設定素子を識別できるようになり、温度設定素子の配線
は完了する。

【００１５】これらにより、所謂プラグインによって温
度センサ及び温度設定素子を配線することが可能とな
り、著しい配線の簡素化を図ることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する機器の実施例
としての業務用の冷蔵庫１の概略断面図、図２は本発明
の温度制御装置９の電気回路のブロック図を示してい
る。図１において、冷蔵庫１は前面に開口する断熱箱体
２により本体５を構成されており、この断熱箱体２内に
貯蔵室（庫内）３が構成されている。この貯蔵室３の前
面開口は扉４により開閉自在に閉塞されている。

【００１７】また、貯蔵室３内には冷却装置の冷凍サイ
クルを構成する冷却器６とモータ７Ｍにて駆動される冷
却ファン７が設置されている。また、断熱箱体２の開口
縁には結露防止用の防露ヒータ８が配設されると共に、
扉４の前面には温度制御装置９の操作パネル１１が取り
付けられている。

【００１８】一方、断熱箱体２の下側には機械室１２が
形成されており、この機械室１２内には前記冷却器６と
共に冷却装置の冷凍サイクルを構成するコンプレッサ１
３、凝縮器１４、凝縮器用ファン１６などが設置されて
いる。

【００１９】前記コンプレッサ１３が運転されると、コ
ンプレッサ１３から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝
縮器１４にて放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて
減圧された後、冷却器６に供給される。冷却器６ではこ
の冷媒が蒸発することにより冷却作用を発揮し、その後
低温のガス冷媒はコンプレッサ１３に再び帰還する。

【００２０】前記冷却ファン７が運転されると、冷却器
６で冷却された冷気は貯蔵室３内に循環され、これによ
って、貯蔵室３内は冷却される。また、凝縮器用ファン
１６が運転されると、外気を凝縮器１４、コンプレッサ
１３に通風するので、これらは空冷される。更に、防露
ヒータ８に通電されると断熱箱体２の開口縁が加熱さ
れ、結露が防止されるものである。

【００２１】次に、図２において温度制御装置９は、チ
ップ状に構成された温度制御素子としてのサーモスタッ
トチップ２１と、このサーモスタットチップ２１に信号
線２２にて接続された温度センサ４２により構成されて
いる。そして、サーモスタットチップ２１にはボリュー
ム（設定手段を構成する）４７と、トランジスタやサイ
リスタなどから構成されるスイッチング素子２６と、フ
ォトカプラから構成されたリレー２７などが配線接続さ
れている。

【００２２】このサーモスタットチップ２１は、図３に
詳細に示す如くロジック回路にて構成されたインターフ
ェースロジック３１と、サーモスタットレジスタ（記憶
手段）３２と、コンパレータ（比較手段）３３と、温度
データレジスタ３４と、シフトレジスタ３６と、Ａ／Ｄ
コンバータ４６（設定手段を構成する）と、動作モード
（コンフィギュレーション）レジスタ（記憶手段）４１
とを備えており、これらが１チップで構成されている。

【００２３】インターフェースロジック３１は温度セン
サ４２と信号線２２を介してデータの授受を行うための
シリアル通信機能、レジスタ、プロトコルなどを有して
いる。従って、信号線２２にて温度センサ４２と接続さ
れることにより、温度センサ４２からのデータを受信
し、また、温度センサ４２にデータを送信する機能を奏
する。また、サーモスタットレジスタ３２には上限温度
ＴＨと下限温度ＴＬが生産時にワンショットで書き込ま
れる。

【００２４】温度データレジスタ３４には後述する如く
インターフェースロジック３１が受け取った庫内温度Ｔ
Ｐのデータが書き込まれる。また、Ａ／Ｄコンバータ４
６にボリューム４７が外付けされる。そして、このボリ
ューム４７の抵抗値をＡ／Ｄコンバータ４６で温度シフ
ト値ＴＣに変換する（６４ポジションデジタルレジス
タ）。また、Ａ／Ｄコンバータ４６にはレジスタビット
シフトにより、温度シフト値ＴＣの変更幅である６４
℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の値が設定でき、これ
は動作モードレジスタ４１によって何れかに設定され
る。また、シフトレジスタ３６は温度シフト値の何桁を
使用するが設定される。

【００２５】前記温度データレジスタ３４内の庫内温度
ＴＰのデータは、コンパレータ３３に送られる。また、
コンパレータ３３にはサーモスタットレジスタ３２内の
上限温度ＴＨ及び下限温度ＴＬも送られると共に、シフ
トレジスタ３６を介して前記温度シフト値ＴＣもコンパ
レータ３３に送られる。

【００２６】そして、このコンパレータ３３の出力がス
イッチング素子２６のゲートに接続されている。このス
イッチング素子２６はリレー２７を制御し、リレー２７
はコンプレッサ１３及び冷却ファン７のモータ７Ｍへの
通電を制御する。尚、他の電気部品は連続通電とする。

【００２７】このような各機能の動作モードは動作モー
ドレジスタ４１によって決定される。そして、この動作
モードレジスタ４１により設定される動作モードは生産
時に設定される。特に、動作モードレジスタ４１により
Ａ／Ｄコンバータ４６における温度シフト値ＴＣの変更
幅も、前記６４℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の何れ
かの値に選択される。

【００２８】一方、前記温度センサ４２は貯蔵室３内に
設けられ、図４に詳細に示す如くセンサ側制御手段とし
てのＣＰＵ１４３と、記憶手手段としてのメモリ１４４
と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース１４６
と、Ａ／Ｄ変換器１４７と、このＡ／Ｄ変換器１４７に
接続された温度検出手段としてのセンサ部１４８と、コ
ンデンサ１４９と、ダイオード１５１などから構成され
ている。

【００２９】この場合、コンデンサ１４９はダイオード
１５１の出力側に接続され、このダイオード１５１とコ
ンデンサ１４９との接続点に各素子が接続されている。
信号線２２には例えば＋５Ｖの電位（高電位）が印加さ
れており、データはこの高電位から例えば０Ｖの低電位
に下がるパルスにて構成される。

【００３０】そして、温度センサ４２が信号線２２に接
続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス
信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が
成され、コンデンサ１４９にも充電される。そして、低
電位となっている間はコンデンサ１４９から放電され、
各素子の電源が賄われる構成とされている。

【００３１】尚、温度センサ４２にはＶｃｃ（ＤＣ＋５
Ｖ）電源端子１４５も設けられ、ダイオード１５１とコ
ンデンサ１４９との接続点に接続されており、温度セン
サ４２は、このＶｃｃ電源端子１４５を電源線に接続す
れば、各素子は電源線からの給電によっても動作するこ
とができるように構成されている。即ち、その場合には
コンデンサ１４９に充填すること無く、各素子は動作す
るようになるので、検査時などの温度センサ４２を迅速
に動作させたい場合に利便性が向上する。

【００３２】また、ＣＰＵ１４３はセンサ部１４８が検
出する貯蔵室３内の温度データをＡ／Ｄ変換器１４７を
介して取り込み、一旦メモり１４４に書き込む。そし
て、Ｉ／Ｏインターフェース１４６により、信号線２２
を介してサーモスタットチップ２１からポーリングされ
ると、メモリ１４４に書き込まれた温度データをＩ／Ｏ
インターフェース１４６により信号線２２を介してサー
モスタットチップ２１に送信する。

【００３３】ここで、メモリ１４４には温度センサ４２
自体のＩＤコードやセンサである旨の識別データ、警報
温度などの設定値データ及びサーモスタットチップ２１
との間のデータ通信を行うための通信プロトコルなどが
記憶されている。また、温度センサ４２において故障が
生じている場合には当該故障データもメモリ１４４に書
き込まれ、サーモスタットチップ２１に送信される。ま
た、温度センサ４２はサーモスタットチップ２１との間
の通信が断たれた場合には、現在の状態を保持する自己
保持機能を有している。

【００３４】以上の構成で動作を説明する。今、インタ
ーフェースロジック３１により、サーモスタットレジス
タ３２には、例えば上限温度ＴＨとして４℃（レジスタ
の内容としては０００００１００Ｂとなる）と、下限温
度ＴＬとして０℃（レジスタの内容としては０００００
０００Ｂとなる）が前述の如く設定され、書き込まれて
いるものとする。

【００３５】動作モードレジスタ４１は外部からの指示
に基づき、Ａ／Ｄコンバータ４６において、温度シフト
値ＴＣの変更幅を１６℃としている。また、動作モード
レジスタ４１にはサーモスタット動作が設定されてい
る。これにより、電源立ち上げ後もサーモスタットチッ
プ２１は単独でサーモスタット動作を開始することにな
る。

【００３６】そして、ボリューム４７の抵抗値を変化さ
せて温度シフト値ＴＣを変更幅１６℃の中央値である８
℃（レジスタの内容としては００００１０００Ｂ）とし
たものとすると、コンパレータ３３は前記上限温度ＴＨ
（４℃：０００００１００Ｂ）に温度シフト値ＴＣを加
算する。これにより、シフトされた上限温度は００００
０１００Ｂ＋００００１０００Ｂ＝００００１１００
Ｂ、即ち、１２℃となる。

【００３７】また、コンパレータ３３は前記下限温度Ｔ
Ｌ（０℃：００００００００Ｂ）に温度シフト値ＴＣを
加算する。これにより、シフトされた下限温度は０００
０００００Ｂ＋００００１０００Ｂ＝００００１０００
Ｂ、即ち、８℃となる。

【００３８】一方、サーモスタットチップ２１のインタ
ーフェースロジック３１は信号線２２に接続された温度
センサ４２のスキャンを行い、温度センサ４２からＩＤ
コードの送信を受けて記憶する。これによって、インタ
ーフェースロジック３１は温度センサ４２を識別する。

【００３９】次ぎに、インターフェースロジック３１
は、前記ＩＤコードを用いて、信号線２２を介し、温度
センサ４２にポーリングを行う。温度センサ４２のＣＰ
Ｕ１４３はこのポーリングに応え、メモリ１４４に書き
込まれている温度データ（貯蔵室３の温度、即ち、庫内
温度ＴＰ）をＩ／Ｏインターフェース１４６によりサー
モスタットチップ２１に送信する。インターフェースロ
ジック３１はこの温度データを受け取り、温度データレ
ジスタ３４に書き込む。

【００４０】そして、コンパレータ３３は前述の如くシ
フトされた上限温度：１２℃と下限温度８℃と温度デー
タレジスタ３４に温度センサ４２から送られた庫内温度
ＴＰとを比較し、庫内温度ＴＰが１２℃（上限温度）に
達した場合にはスイッチング素子２６をＯＮし、庫内温
度ＴＰが８℃（下限温度）に降下した場合にはスイッチ
ング素子２６をＯＦＦする出力を発生する。

【００４１】スイッチング素子２６がＯＮされると、リ
レー２７によりコンプレッサ１３及びモータ７Ｍに通電
され、これらが起動すると共に、スイッチング素子２６
がＯＦＦされるとリレー２７によってコンプレッサ１３
及びモータ７Ｍへの通電が停止される。これにより、貯
蔵室３内は１２℃と８℃の間で温度制御されることにな
るものである。

【００４２】次ぎに、図５乃至図７は本発明の他の実施
例を示している。尚、この図において図１〜図４と同一
符号のものは同一若しくは同様の機能を奏するものとす
る。この場合、サーモスタットチップ２１には図６に示
す如くＡ／Ｄコンバータ４６とボリューム４７及びシフ
トレジスタ３６は設けられず、その代わりに信号線２２
に温度設定素子としてのＡ／Ｄ変換素子４４が接続され
る。

【００４３】上記Ａ／Ｄ変換素子４４の構成を図７に示
す。Ａ／Ｄ変換素子４４は前記操作パネル１１に設けら
れ、設定素子側制御手段としてのＣＰＵ１８１と、記憶
手段としてのメモリ１８２と、送受信手段としてのＩ／
Ｏインターフェース１８３と、Ａ／Ｄ変換手段としての
Ａ／Ｄ変換器１８４と、コンデンサ１８６と、ダイオー
ド１８７などから構成されている。

【００４４】この場合、コンデンサ１８６はダイオード
１８７の出力側に接続され、このダイオード１８７とコ
ンデンサ１８６との接続点に各素子が接続されている。
そして、Ａ／Ｄ変換素子４４が信号線２２に接続される
と、前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパル
ス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電
が成され、コンデンサ１８６にも充電される。そして、
低電位となっている間はコンデンサ１８６から放電さ
れ、各素子の電源が賄われる構成とされている。

【００４５】尚、Ａ／Ｄ変換素子４４にもＶｃｃ（ＤＣ
＋５Ｖ）電源端子１８９が設けられ、ダイオード１８７
とコンデンサ１８６との接続点に接続されており、Ａ／
Ｄ変換素子４４は、このＶｃｃ電源端子１８９を電源線
に接続すれば、各素子が電源線からの給電によっても動
作することができるように構成されている。即ち、その
場合にはコンデンサ１８６に充填すること無く、各素子
は動作するようになるので、検査時などのＡ／Ｄ変換素
子４４を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。

【００４６】そして、このＡ／Ｄ変換素子４４のＡ／Ｄ
変換器１８４に前述同様のボリューム４７が接続され
る。そして、このボリューム４７の端子電圧をＡ／Ｄ変
換器１８４にてデジタルデータ（温度シフト値ＴＣ）に
変換して取り込み、一旦メモり１８２に書き込む。そし
て、Ｉ／Ｏインターフェース１８３により、信号線２２
を介してサーモスタットチップ２１からポーリングされ
ると、メモリ１８２に書き込まれたシフト値データをＩ
／Ｏインターフェース１８３により信号線２２を介して
サーモスタットチップ２１に送信する。

【００４７】ここで、メモリ１８２にはＡ／Ｄ変換素子
４４自体のＩＤコードやＡ／Ｄ変換素子である旨の識別
データ、サーモスタットチップ２１との間のデータ通信
を行うための通信プロトコルなどが記憶されている。ま
た、Ａ／Ｄ変換素子４４において故障が生じている場合
には当該故障データもメモリ１８２に書き込まれ、サー
モスタットチップ２１に送信される。また、Ａ／Ｄ変換
素子４４はサーモスタットチップ２１との間の通信が断
たれた場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を
有している。

【００４８】また、Ａ／Ｄ変換素子４４にはレジスタビ
ットシフトにより、温度シフト値ＴＣの変更幅である６
４℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の値が設定できる。
サーモスタットチップ２１は上記ポーリングによりＡ／
Ｄ変換素子４４から温度シフト値ＴＣのデータをインタ
ーフェースロジック３１で受け取り、調整値レジスタ３
６Ａに書き込む。

【００４９】そして、調整値レジスタ３６Ａ内の温度シ
フト値ＴＣは前述同様にコンパレータ３３に送られ、前
記上限温度ＴＨ（４℃：０００００１００Ｂ）に同様に
加算される。これにより、シフトされた上限温度は００
０００１００Ｂ＋００００１０００Ｂ＝００００１１０
０Ｂ、即ち、１２℃となる。また、同様にコンパレータ
３３にて前記下限温度ＴＬ（０℃：００００００００
Ｂ）に温度シフト値ＴＣが加算され、これにより、シフ
トされた下限温度は００００００００Ｂ＋００００１０
００Ｂ＝００００１０００Ｂ、即ち、８℃となる。そし
て、以後は同様の動作を行うものである。

【００５０】尚、実施例では業務用冷蔵庫にて本発明を
説明したが、それに限らず、家庭用冷蔵庫や低温ショー
ケース、プレハブ冷蔵庫、自動販売機、空気調和機など
の各種電気機器、或いは、自動車、家屋におけるホーム
オートメーションなどにも本発明は有効である。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、温度制御素子の記憶手段に書き込む上限温度や下限
温度を変更することにより、様々な機種・仕様の機器に
使用することができるようになる。また、設定手段によ
って前記上限温度や下限温度をシフトし、シフトされた
後の値と温度センサから送られたデータとを比較してス
イッチング素子を制御するので、使用状況に応じて適宜
制御温度を調整することもでき、部品の共通化を図るこ
とが可能となる。更に、構成も簡単にすることができる
ので、著しいコストの低減と制御装置の小型化を図るこ
とができるようになる。

【００５２】また、温度センサは信号線にて温度制御素
子に接続されているので、各素子の設置上の自由度が増
す。特にこの場合、温度センサのセンサ側制御手段は、
温度検出手段が検出したデータを記憶手段に書き込み、
送受信手段により信号線を介して温度制御素子にデータ
を送信するので、温度制御素子は支障無くデータを取り
込むことができる。そして、温度センサは記憶手段に自
らのＩＤコードを保有しているので、信号線に温度セン
サを接続することにより、温度制御素子は温度センサを
識別できるようになり、温度センサの配線は完了する。
これにより、所謂プラグインによって温度センサを配線
することが可能となり、著しい配線の簡素化を図ること
が可能となる。

【００５３】請求項２の発明によれば、同様に温度制御
素子の記憶手段に書き込む上限温度や下限温度を変更す
ることにより、様々な機種・仕様の機器に使用すること
ができるようになる。また、温度設定素子からのデータ
に基づいて前記上限温度や下限温度をシフトし、シフト
された後の値と温度センサから送られたデータとを比較
してスイッチング素子を制御するので、使用状況に応じ
て適宜制御温度を調整することもでき、部品の共通化を
図ることが可能となる。更に、構成も簡単にすることが
できるので、著しいコストの低減と制御装置の小型化を
図ることができるようになる。

【００５４】また、同様に温度センサ及び温度設定素子
は信号線にて温度制御素子に接続されているので、各素
子の設置上の自由度が増す。特にこの場合、温度センサ
のセンサ側制御手段は、温度検出手段が検出したデータ
を記憶手段に書き込み、送受信手段により信号線を介し
て温度制御素子にデータを送信するので、温度制御素子
は支障無くデータを取り込むことができる。そして、温
度センサは記憶手段に自らのＩＤコードを保有している
ので、信号線に温度センサを接続することにより、温度
制御素子は温度センサを識別できるようになり、温度セ
ンサの配線は完了する。

【００５５】更に、温度設定素子の設定素子側制御手段
は、ボリュームにて設定された温度シフト値をＡ／Ｄ変
換手段によりデジタルデータに変換して記憶手段に書き
込み、送受信手段により記憶手段内のデータを温度制御
素子に送信するので、温度制御素子は支障無くデータを
取り込むことができる。そして、温度設定素子は記憶手
段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に温
度設定素子を接続することにより、温度制御素子は温度
設定素子を識別できるようになり、温度設定素子の配線
は完了する。

【００５６】これらにより、所謂プラグインによって温
度センサ及び温度設定素子を配線することが可能とな
り、著しい配線の簡素化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した機器の実施例の業務用冷蔵庫
の概略断面図である。

【図２】本発明の温度制御装置の電気回路のブロック図
である。

【図３】図２の温度制御装置のサーモスタットチップの
電気回路のブロック図である。

【図４】図２の温度センサの電気回路のブロック図であ
る。

【図５】もう一つの本発明の温度制御装置の電気回路の
ブロック図である。

【図６】図５の温度制御装置のサーモスタットチップの
電気回路のブロック図である。

【図７】図５の温度制御装置のＡ／Ｄ変換素子の電気回
路のブロック図である。

【符号の説明】

１ 冷蔵庫 ６ 冷却器 ７ 冷却ファン ７Ｍ モータ ８ 防露ヒータ ９ 温度制御装置 １３ コンプレッサ １４ 凝縮器 １６ 凝縮器用ファン ２１、４３ サーモスタットチップ ２２ 信号線 ２６ スイッチング素子 ２７ リレー ３１ インターフェースロジック ３２ サーモスタットレジスタ ３３ コンパレータ ４１ 動作モードレジスタ ４２ 温度センサ ４６ Ａ／Ｄコンバータ ４７ ボリューム １４３、１８１ ＣＰＵ １４８ センサ部 １８４ Ａ／Ｄ変換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 勝美 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 今村 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 石倉 勉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H323 AA12 AA18 AA19 BB11 DB06 EE01 EE08 EE10 FF01 HH02 HH05 KK05 LL07 LL10 MM02 NN03 NN07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度制御素子と、この温度制御素子に信
   号線を介して接続された温度センサとを備え、 この温度センサは、温度検出手段と、自らのＩＤコード
   を保有した記憶手段と、前記信号線を介して前記温度制
   御素子とデータの授受を行う送受信手段と、前記温度検
   出素子が検出したデータを取り込んで前記記憶手段に書
   き込み、前記送受信手段により前記記憶手段内のデータ
   を前記温度制御素子に送信するセンサ側制御手段とを有
   すると共に、 前記温度制御素子は、上限温度及び又は下限温度のデー
   タが書き込まれた記憶手段と、温度シフト値を設定する
   ための設定手段と、スイッチング素子を制御する比較手
   段と、前記信号線を介して前記温度センサとデータの授
   受を行う送受信手段とを備え、この比較手段は、前記設
   定手段にて設定された温度シフト値分、前記記憶手段内
   の上限温度及び又は下限温度をシフトし、シフトされた
   後の値と前記温度センサからのデータとを比較して前記
   スイッチング素子の制御出力を発生することを特徴とす
   る温度制御装置。
2. 【請求項２】 温度制御素子と、この温度制御素子に信
   号線を介して接続された温度センサ及び温度設定素子と
   を備え、 前記温度センサは、温度検出手段と、自らのＩＤコード
   を保有した記憶手段と、前記信号線を介して前記温度制
   御素子とデータの授受を行う送受信手段と、前記温度検
   出素子が検出したデータを取り込んで前記記憶手段に書
   き込み、前記送受信手段により前記記憶手段内のデータ
   を前記温度制御素子に送信するセンサ側制御手段とを有
   すると共に、 前記温度設定素子は、温度シフト値を設定するためのボ
   リュームと、このボリュームの電圧をデジタルデータに
   変換するＡ／Ｄ変換手段と、自らのＩＤコードを保有し
   た記憶手段と、前記信号線を介して前記温度制御素子と
   データの授受を行う送受信手段と、前記Ａ／Ｄ変換手段
   にて変換されたデジタルデータを前記記憶手段に書き込
   み、前記送受信手段により前記記憶手段内のデータを前
   記温度制御素子に送信する設定素子側制御手段とを有
   し、 前記温度制御素子は、上限温度及び又は下限温度のデー
   タが書き込まれた記憶手段と、スイッチング素子を制御
   する比較手段と、前記信号線を介して前記温度センサ及
   び温度設定素子とデータの授受を行う送受信手段とを備
   え、この比較手段は、前記温度設定素子からのデータに
   基づいて前記記憶手段内の上限温度及び又は下限温度を
   シフトし、シフトされた後の値と前記温度センサからの
   データとを比較して前記スイッチング素子の制御出力を
   発生することを特徴とする温度制御装置。