JP2000314065A

JP2000314065A - 清掃用不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000314065A
Application number: JP11123049A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kawanaka; 彰彦川中
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP3967848B2

Abstract

(57)【要約】【課題】固形物や粘着物のような付着物を清掃対象面
に傷つけることなく、容易に拭き取りことができ、あら
ゆるごみに対して優れた捕集能を有する清掃用不織布お
よびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】熱収縮性繊維を含有する第１繊維層の少
なくとも片面に、非熱収縮性繊維を含有する第２繊維層
を積層し、これに高圧流体流を第２繊維層側から噴射
し、繊維同士を交絡させた不織布とした後、加熱エンボ
スロールを用いて加熱加圧処理を施して、両繊維層を部
分的に熱圧着させるとともに、熱収縮性繊維を熱収縮さ
せて、繊維同士が熱接着されてなる熱圧着部（２）を形
成させることにより、非熱圧着部（３）において、厚み
が増大し、構成繊維がループ状に隆起したかのような形
態をなす清掃用不織布（１）を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形物や粘着物の
ような付着物を清掃対象面に傷つけることなく、容易に
拭き取りことができる清掃用不織布およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、不織布を用いた清掃材として
は、特開平４−３３６８６号公報のような分割型複合繊
維など極細繊維を用いた不織布で細かい汚れを拭き取る
タイプ、特開平５−１９２２８５号公報のような繊維の
交絡により毛髪などのゴミを絡め取るタイプ、特開平７
−３５９８号公報のような不織布表面に凹凸を持たせ
て、物理的にゴミなどを取り込むタイプ、あるいは研磨
剤等を付着させて対象物の表面を磨き取るタイプに大別
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記清
掃材には以下の問題点がある。極細繊維を用いた不織布
であると、細かい汚れや油のような粘着物を拭き取るこ
とができるが、すぐに繊維空隙にごみが詰まってしま
い、詰まった拭き取り面を使用し続けると、かえって汚
れが広がってしまう。繊維の交絡によりゴミを絡め取る
タイプや不織布表面に凹凸を持たせたタイプであると、
毛髪などの適度に小さい固体物は絡め取ることができる
が、対象物に頑固に付着した汚れや粘着物に対して、不
織布表面の強度が弱く、十分に掻き取ることができな
い。研磨剤等を付着させたタイプは、対象物に頑固に付
着した汚れや粘着物には有効であるが、それ以外のごみ
に対しては、対象物の表面に傷を付けてしまうばかりで
捕集効果が不十分である。したがって、本発明はかかる
実情を鑑みてなされたものであり、固形物や粘着物のよ
うな付着物を清掃対象面に傷つけることなく、容易に拭
き取りことができ、あらゆるごみに対して優れた捕集能
を有する清掃用不織布およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の清掃用不織布は、熱収縮性繊維を含有する
第１繊維層の少なくとも片面に、非熱収縮性繊維を含有
する第２繊維層が積層されて三次元的に交絡されてなる
不織布であって、前記不織布は部分的熱圧着により繊維
同士が熱圧着されてなる熱圧着部が形成されており、前
記不織布の３g/cm ²荷重時の厚みをＨ₃とし、隣り合う熱
圧着部の間で形成される平均熱圧着部間距離をＤとした
とき、非熱圧着部の隆起比（Ｈ₃／Ｄ）が０．４以上で
あることを特徴とする。かかる構成を採ることにより、
あらゆるごみや付着物に対して、清掃対象面に傷つける
ことなく、容易に拭き取りことができ、優れた捕集能を
有する清掃用不織布が得られる。

【０００５】本発明の清掃用不織布の３g/cm²荷重時の
厚みをＨ₃とし、２０g/cm²荷重時の厚みをＨ₂₀としたと
き、厚み比（Ｈ₂₀／Ｈ₃）が０．８０以上であることが
望ましい。

【０００６】本発明において、前記第２繊維層の非熱収
縮性繊維は、吸水性および／または吸油性繊維であるこ
とが望ましい。

【０００７】本発明において、前記第１繊維層は、熱収
縮性繊維２０〜８０重量％と第２繊維層の非熱収縮性繊
維８０〜２０重量％とが混綿されてなることが望まし
い。

【０００８】また、前記第２繊維層の非熱収縮性繊維
は、鞘芯型複合繊維からなり、鞘成分の熱可塑性樹脂
が、第１繊維層の熱収縮性繊維を形成する樹脂と同一種
類からなる樹脂であることが望ましい。

【０００９】本発明の清掃用不織布は、熱収縮性繊維を
含有する第１繊維層の少なくとも片面に、非熱収縮性繊
維を含有する第２繊維層を積層し、これに高圧流体流を
第２繊維層側から噴射し、繊維同士を交絡させた不織布
とした後、加熱エンボスロールを用いて加熱加圧処理を
施して、両繊維層を部分的に熱圧着させるとともに、熱
収縮性繊維を熱収縮させて、繊維同士が熱接着されてな
る熱圧着部を形成させることにより、製造することがで
きる。また、前記加熱エンボスロールによる加熱加圧処
理は、エンボスロールとフラットロールの間で、エンボ
スロール側に第１繊維層が当接するように処理されるこ
とが望ましい。以下、本発明の内容を具体的に説明す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の清掃用不織布における第
１繊維層には、収縮挙動を示す繊維が含有していれば特
に制限されないが、加工性、汎用性から熱により収縮挙
動を示す熱収縮性繊維、あるいは見かけ上収縮する潜在
捲縮性複合繊維が好ましい。例えば、ポリエステル／共
重合ポリエステル、ポリプロピレン／エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリプロピレン／エチレン−ブテン−プ
ロピレン３元重合体などの組み合わせからなる見かけ上
熱収縮するサイドバイサイド型複合繊維または偏心芯鞘
型複合繊維、あるいは共重合ポリエステル、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−プロピレン３
元重合体からなる潜在熱収縮性繊維が挙げられる。これ
らの繊維は、第１繊維層において少なくとも２０重量％
含有することが好ましい。

【００１１】特に、第１繊維層において、加熱による最
大収縮率が少なくとも５０％である熱収縮性繊維を少な
くとも２０重量％含有することが好ましい。より好まし
くは、熱による最大収縮率が少なくとも８０％である熱
収縮性繊維を少なくとも３０重量％である。ここでいう
最大収縮率とは、加熱された繊維が繊維形状を保ったま
まの収縮状態での最高の収縮率をいう。熱収縮性繊維の
収縮率が５０％未満であると、収縮が不十分で山谷の鮮
明な不織布が得られない。また、８０％程度の収縮率を
持つ収縮性繊維であっても、他の繊維を７０％以上混綿
すると所望の不織布が得られないからである。

【００１２】上記を満たす熱収縮性繊維としては、例え
ば融点Tm（℃）が１３０＜Tm＜１４５のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体を少なくとも７０重量％以上含
むポリマーからなる繊維が好適である。上記融点とはポ
リマーの示差熱熱量測定（ＤＳＣ）をおこなうときのＤ
ＳＣ曲線が最高値を示すときの温度をいう。融点が１３
０℃未満であるとポリマーがゴム的弾性を示すようにな
り、繊維のカード通過性が悪くなる。逆に１４５℃を超
えると、繊維の熱収縮性が通常のポリプロピレン程度と
なってしまうために好ましくない。また、エチレン−プ
ロピレンランダムコポリマーの占める割合が７０重量％
未満となると、得られる繊維の最大収縮率が５０％未満
となり、好ましくない。エチレン−プロピレンランダム
コポリマーと混合するポリマーとしては、エチレン−プ
ロピレン−ブテン-1三元共重合体や、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系ポリマーを用いることが好ましい。

【００１３】第１繊維層において、熱収縮性繊維と混綿
される他の繊維としては、例えば、コットン、シルク、
ウール、パルプ等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、
アセテート等の半合成繊維、アクリル系繊維、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリ
エステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系繊維等から任意に一あるいは二以上選択
して使用することができる。例えば、熱収縮性繊維の融
点近傍である熱接着性繊維を用いると、繊維ウェブを熱
処理した際に熱接着されるので好ましい。このような熱
接着性繊維としては、例えば、ポリエチレン／ポリプロ
ピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、
共重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、エ
チレン−プロピレン共重合体／ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体／ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリプロピレン、
エチレン−アクリル酸メチル共重合体／ポリプロピレン
などの鞘芯型複合繊維が挙げられるが、これに限定され
るものではない。

【００１４】また、熱収縮性繊維と混綿される他の繊維
として、第２繊維層の非熱収縮性繊維と同一の繊維を用
いると、第１繊維層にも非熱収縮性繊維の機能を有する
だけでなく、後述する高圧流体流処理における交絡性が
向上する点において好ましく、その混綿比は、熱収縮性
繊維２０〜８０重量％と第２繊維層の非熱収縮性繊維８
０〜２０重量％であると都合がよい。

【００１５】さらに、熱収縮性繊維と混綿される他の繊
維として、吸水性繊維を用いると、本発明の清掃用不織
布を湿潤性清掃材として使用する場合、薬液の吸液性お
よび保持性に優れる点において好ましい。吸水性繊維と
しては、例えば、コットン、シルク、ウール、パルプ、
レーヨンなどの繊維が挙げられる。なかでも、レーヨン
繊維が取り扱い性、汎用性の観点から好ましい。

【００１６】第１繊維層の形態としては、ステープル繊
維からなるパラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダ
ムウェブ、ランダムウェブ、連続フィラメントからなる
長繊維ウェブ、短繊維を湿式抄紙したウェブ、あるいは
メルトブロー不織布等など何れであってもよいが、なか
でも、後述する三次元的交絡処理により第２繊維層との
交絡を強固にするためには、ステープル繊維からなる繊
維ウェブを用いることが好ましい。また第１繊維層は、
繊維ウェブのままで第２繊維層と積層してもよいが、繊
維同士を予め軽く交絡あるいは接合させた不織布状物と
しておいても何ら差し支えない。そして、第１繊維層の
好ましい目付は、５〜５０g/m²であり、より好ましく
は、１０〜４０g/m²である。目付が５g/m²未満である
と、熱収縮性に斑が生じ、目付が５０g/m²を超えると、
得られる製品の目付自体が大きくなるからである。

【００１７】次に、第２繊維層について説明する。第２
繊維層を構成する繊維は、繊維集合物を形成することが
でき、第１繊維層が熱収縮する温度において実質的に収
縮しない非熱収縮性繊維を含有していれば、素材等は特
に限定されない。そして、前記第２繊維層の非熱収縮性
繊維は、吸水性および／または吸油性繊維であることが
好ましく、例えば、吸水性繊維としては、コットン、シ
ルク、ウール、パルプなどの天然繊維、レーヨン等の再
生繊維、アセテート等の半合成繊維などが挙げられ、吸
油性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維な
どが挙げられる。また、両方の機能を有する繊維として
は、アクリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド系繊維、あるいは前記吸油性繊維を親水化処理
したものなどが挙げられる。そして、本発明において
は、これらのから任意に一あるいは二以上選択して使用
することができる。また、繊維形状等も特に限定され
ず、単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複合繊維、また
は異形断面を有する繊維等を任意に使用することができ
る。

【００１８】例えば、台所や工場など水や油を頻繁に使
用するところであれば、前記の両方の機能を有する繊維
を選択的に使用するのが好ましく、特に、異形断面を有
するアクリル系繊維が、吸水性／吸油性、拭き取り性の
観点から最も有効である。その繊度は、０．５〜２．５
dtexであることが好ましい。

【００１９】また、対象物にこびりついた鳥の糞などの
固形物に使用するのであれば、鞘芯型複合繊維を用いる
のが好ましく、第２繊維層中に少なくとも５０重量％含
有することが好ましい。より好ましくは、７０重量％以
上である。第２繊維層中の含有量が５０重量％未満であ
ると、第２繊維層の繊維同士の熱接着強力が弱く、固形
物に繊維が引っかかり、不織布自体が毛羽立ったり、繊
維が切断され脱落する恐れがあるからである。複合繊維
の組合せとしては、例えば、ポリエチレン／ポリプロピ
レン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、エチ
レン−プロピレン共重合体／ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体／ポリエチレンテレフタレートな
どが挙げられる。中でも、鞘成分の熱可塑性樹脂の融点
Ts（℃）が、第１繊維層の熱収縮性繊維の融点Tm（℃）
としたとき、Tm−２０≦Ts≦Tm＋１０であることが好ま
しい。Tsが、Tm−２０未満であると、熱収縮性繊維が十
分に収縮しない恐れがあるため、加工温度の上昇させる
必要が生じ、それによって溶融しすぎて、風合いが硬く
なり過ぎるだけでなく、加工性も悪くなる。Tm＋１０を
超えると、非熱圧着部を硬く仕上げることができず、固
形物に対してのワイピング性に劣るからである。特に好
ましくは、鞘成分の熱可塑性樹脂が、第１繊維層の熱収
縮性繊維を形成する樹脂と同一種類からなる樹脂であ
る。同一種類からなる樹脂を用いることにより、適度な
加工性と非熱圧着部の表面硬さの点で優れるからであ
る。

【００２０】第２繊維層の形態も特に限定されず、ステ
ープル繊維からなるパラレルウェブやクロスウェブ、セ
ミランダムウェブ、連続フィラメントからなる長繊維ウ
ェブ、短繊維を湿式抄紙したウェブ、あるいはメルトブ
ロー不織布等を任意に使用することができる。第１繊維
層との交絡を強固にするためには、ステープル繊維から
なるウェブを用いることが好ましい。第２繊維層は、繊
維ウェブのままで第１繊維層と積層してもよいし、繊維
同士を予め軽く交絡あるいは接合させた不織布状物とし
ておいても何ら差し支えない。そして、第２繊維層の好
ましい目付は、１０〜１００g/m²であり、より好ましく
は、１５〜５０g/m²である。目付が１０g/m²未満である
と、拭き取り性が不十分であり、目付が１００g/m²を超
えると、得られる製品の目付自体が大きくなるからであ
る。

【００２１】そして、第１繊維層と第２繊維層は積層さ
れ、後述の三次元的交絡処理により一体化される。三次
元的交絡処理は、高圧流体流処理、あるいはニードルパ
ンチ処理によって施されるが、本発明においては、高圧
流体流処理が交絡度合いが大きい点で好ましい。ここで
いう「流体」は、繊維同士を交絡させ得るものであれば
限定されないが、工程管理上、特に水を用いることが好
ましい。噴射する流体流の圧力は、処理するウェブの目
付や交絡度合いに応じて設定すればよい。例えば、２０
〜１００g/m²のウェブを処理する場合、流体流の圧力は
１〜１０MPaであることが好ましい。１MPa未満では、流
体流のエネルギーが弱く、繊維同士を十分に交絡できな
い。１０MPaを超えると、ウェブの地合が乱れ、均一な
不織布が得られないからである。

【００２２】得られた交絡不織布は、加熱エンボスロー
ルを用いて加熱加圧処理が施され、両繊維層を部分的に
熱圧着させると同時に、第１繊維層側の熱収縮性繊維を
熱収縮させて、繊維同士が熱接着されてなる熱圧着部が
形成される。加熱エンボスロールによる加熱加圧処理
は、第１繊維層内の熱収縮性繊維が収縮する温度で行え
ばよいが、特に、拭き取り面を硬く仕上げる場合であれ
ば、第２繊維層を形成する鞘芯型複合繊維の鞘成分の熱
可塑性樹脂が溶融する温度以上で処理することが好まし
い。上記加熱加圧処理を施すことにより、非熱圧着部に
おいて、厚みが増大し、構成繊維が図１に示すループ状
に隆起したかのような形態、例えば、きのこ型、フック
型などの形態となり、清掃用不織布として使用した場
合、この深い山谷で形成された周縁部により鳥の糞や虫
の死骸のような頑固な付着物や油汚れなどの粘着物を掻
き取ることができる。図１における１は清掃用不織布、
２は熱圧着部、３は非熱圧着部を示す。さらに、構成繊
維が厚み方向に配向する割合が多いので、不織布厚み方
向に対して適度な厚み変化（へたり性）を有しており、
対象物表面を傷つけることなく、掻き取った汚れを非熱
圧着部内に取り込むことができる。さらに、第１繊維層
の熱収縮により、第２繊維層表面に形成される熱圧着部
は、エンボスロールの小突起の形状をそのまま反映して
おらず、図２に示すような様々な方向や大きさに変形
し、不均一な形態となして形成されたものとなり、明ら
かに図３および図４に示す従来の熱圧着不織布とは異な
った形態となす。

【００２３】加熱加圧処理は、加熱エンボスロールと加
熱フラットロール間に三次元的交絡処理を施した積層体
を通過させることにより行われる。エンボスロールとし
ては、頂面が円形あるいは多角形の小突起がロール表面
に多数配設されたもの、ロール表面に円形あるいは多角
形の陥没を有するもの、ロールの幅方向に規則的に凹凸
が形成された歯車形状を有するものなどが使用できる。
このとき、エンボスロール側に第１繊維層を当節するよ
うに処理すると、不織布表面が硬く仕上がって、付着物
の掻き取り性が向上する点で好ましい。そして、不織布
において繊維同士が熱接着されてなる熱圧着部の占める
個数は、８個／cm²以上であることが好ましい。より好
ましくは３０〜６０個／cm²である。熱圧着部の占める
割合が８個／cm²未満であると、十分な不織布強力が得
られず、固形物などの掻き取り性も不十分であるからで
ある。

【００２４】加熱加圧処理による不織布の面積収縮率
は、３０％以上であることが好ましい。より好ましく
は、４０〜８０％である。面積収縮率が３０％未満であ
ると、非熱圧着部の隆起が十分とはいえないからであ
る。そして、本発明の清掃用不織布のの好ましい目付
は、３０〜２００g/m²であり、より好ましくは、４０〜
１００g/m²である。目付が３０g/m²未満であると、拭き
取り性が不十分であり、目付が２００g/m²を超えると、
取り扱い難くなるだけでなく、コストが高くなるからで
ある。

【００２５】このようにして得られた清掃用不織布は、
隣り合う熱圧着部の間で形成される平均熱圧着部間距離
をＤとしたとき、非熱圧着部の隆起比（Ｈ₃／Ｄ）が
０．４以上とすることによって、あらゆるごみや付着物
に対して、清掃対象面に傷つけることなく、容易に拭き
取りことができ、優れた捕集能を有する不織布となる。
より好ましくは、０．５５以上である。ここでいう熱圧
着部間距離とは、図３に示すとおり、不織布の長手方向
（タテ方向）に対して、隣り合う熱圧着部の中心付近を
通るように直線を結び、各々の熱圧着部に近い方の端部
と端部の距離のことをいう。また、非熱圧着部の隆起比
（Ｈ₃／Ｄ）とは、非熱圧着部の高さに対する幅の比で
あり、非熱圧着部の形状を表す指標とすることができ
る。この比率が大きいほど、山が高くそびえ立つ様な断
面形状を有する非熱圧着部となり、逆にこの比率が小さ
いほど、山が低くなだらかな断面形状を有する非熱圧着
部となる。非熱圧着部の隆起比（Ｈ₃／Ｄ）が０．４未
満であると、非熱圧着部と熱圧着部により形成された山
谷に付着物や粘着物などが十分に引っかからず、掻き取
り性に劣る。

【００２６】さらに、清掃用不織布の３g/cm²荷重時の
厚みをＨ₃としたとき、Ｈ₃は、１mm以上であることが好
ましい。より好ましくは、１．２mm以上である。Ｈ₃が
１mm未満であると、十分な清掃力が得られないからであ
る。また、清掃用不織布の３g/cm²荷重時の厚みをＨ₃と
し、２０g/cm²荷重時の厚みをＨ₂₀としたとき、厚み比
（Ｈ₂₀／Ｈ₃）は、０．８０〜０．９５であることが好
ましい。より好ましくは、０．８５〜０．９５である。
厚み比（Ｈ₂₀／Ｈ₃）とは、山谷で形成された周縁部の
高さ、および不織布厚み方向におけるへたり性を表す指
標であり、この比率が大きいほど、周縁部の高さが大き
く、またへたり性も小さく、頑固な付着物や粘着物を掻
き取ったり、ごみを拭き取ったりするのに適した山谷形
態が得られたことになる。厚み比（Ｈ₂₀／Ｈ₃）が０．
８０未満であると、へたりが大きすぎるとともに掻き取
り性も不十分である。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の内容について実施例を挙げて
具体的に説明する。なお、得られた不織布の平均熱圧着
部間距離、厚み、引張強力、破断伸度、およびワイピン
グ性能は、以下のとおり測定した。

【００２８】［平均熱圧着部間距離］幅２．５cm、長さ
（長手方向）２．５cmの試料片を３枚準備し、不織布の
長手方向（タテ方向）に対して、隣り合う熱圧着部の中
心付近を通るように直線で結び、各々の熱圧着部に近い
方の端部と端部の距離をそれぞれ測定し、平均した。

【００２９】［厚み］厚み測定機（商品名：THICKNESS
GAUGE モデル CR-60A （株）大栄科学精器製作所製）を
用い、試料１cm² あたり３ｇおよび２０ｇの荷重を加え
た状態で測定し、それぞれＨ₃、Ｈ₂₀とした。

【００３０】［引張強力、破断伸度］ＪＩＳＬ１０
９６に準じ、幅５cm、長さ１５cmの試料片をつかみ間隔
１０cmで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速
度３０cm/分で伸長し、切断時の荷重値および伸長率を
それぞれ引張強力、破断伸度とした。

【００３１】［ワイピング性能］（１）固形物に対するワイピング性能対象物をガラス面として、０．３ｇの洗濯糊（シルバー
化成工業所（有）製）を３cm×３cmの範囲に均一に塗布
したガラス面を７０℃の乾燥機に１０分間放置し、洗濯
糊を乾燥固化させた。そして、１０cm×１０cmの大きさ
に裁断した試料に水分を約２００％含浸させ、固く絞っ
て水分率約１００％に調整したあと、第２繊維層面が拭
き取り面となるように４つ折りにして、ガラス面上を２
kgの一定荷重で５往復させ、ワイピング性を目視で下記
のとおり評価した。

【００３２】（２）粘着物に対するワイピング性能ガラス面上に耐熱性潤滑ペースト（ダウ・コーニング・
アジア社製商品名モリコート）を１ｇまんべんなく塗
布し、そして、１０cm×１０cmの大きさに裁断した試料
に水分を約２００％含浸させ、固く絞って水分率約１０
０％に調整したあと、第２繊維層面が拭き取り面となる
ように４つ折りにして、ガラス面上を２kgの一定荷重で
５往復させ、ワイピング性を目視で下記のとおり評価し
た。 ◎・・・大変よく拭き取れた ○・・・大体拭き取れた △・・・少し拭き残しがあった ×・・・拭き残しが多かった

【００３３】［実施例１〜３］第１繊維層として、融点
Tmが１３８℃のエチレン−プロピレンランダム共重合体
からなる繊度２．２dtex、繊維長５１mmの熱収縮性繊維
（大和紡績（株）製）からなる目付１０g/m²のパラレル
ウェブを作製した。なお、この繊維は、１５０℃の雰囲
気下に１分間置いたとき９２％の乾熱収縮率（最大熱収
縮率）を示した。乾熱収縮率は、繊維を５０本束ねて、
黒い綿糸で所定間隔に印をつけ、温度１５０℃の雰囲気
下に３０秒程度曝した後、印をつけた間隔を測定して算
出した。ここでは融点より高い温度で測定しているが、
処理時間が短いので繊維形状を保ったまま収縮させるこ
とができる。

【００３４】第２繊維層として、鞘成分に融点Tsが１３
８℃のエチレン−プロピレンランダム共重合体、芯成分
に融点が２６５℃のポリエチレンテレフタレートとした
繊度４．４dtex、繊維長５１mmの鞘芯型熱接着性複合繊
維（大和紡績（株）製）からなる目付２５g/m²のパラレ
ルウェブを作製した。

【００３５】次いでこれらのウェブを積層し、孔径０．
１２mmのオリフィスが０．６mm間隔で穿孔されたノズル
から水圧３MPaの高圧柱状水流を表裏それぞれ２回ずつ
噴射し、繊維同士を三次元的交絡させて交絡不織布とし
た。得られた交絡不織布をそれぞれ１２５℃（実施例
１）、１３０℃（実施例２）、および１３５℃（実施例
３）に加熱されたエンボスロール（頂面面積０．７８５
mm²の円錐台型小突起パターン、２５個/cm²）とフラッ
トロールの間にロール間のクリアランス０mmで第１繊維
層がエンボスロールに当接するように線圧５０kg/cmで
熱圧着を施し、第１繊維層を熱収縮させて第２繊維層に
深い山谷を形成させた。

【００３６】［実施例４］第１繊維層として、実施例１
の熱収縮性繊維を５０重量％と繊度０．９dtex、繊維長
５１mmのアクリル繊維（日本エクスラン（株）製、商品
名Ｋ−６１５）を５０重量％とを混綿してなる目付１０
g/m²のパラレルウェブを作製した。第２繊維層として、
上記アクリル繊維からなる目付２５g/m²のパラレルウェ
ブを作製した。次いで、第１繊維層の両面に第２繊維層
を積層して三層構造とし、実施例１と同様の条件で高圧
水流処理を施して交絡不織布とした。得られた交絡不織
布を１４０℃、線圧５０kg/cmで熱圧着を施し、第１繊
維層を熱収縮させて第２繊維層に深い山谷を形成させ
た。

【００３７】［比較例１］鞘成分に融点が１３８℃のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体、芯成分に融点が
１６３℃のポリプロピレンとした繊度２．２dtex、繊維
長５１mmの鞘芯型複合繊維（大和紡績（株）製）からな
る目付４０g/m²のパラレルウェブを作製し、１３５℃に
加熱されたエンボスロール（頂面面積０．７８５mm²の
円錐台型小突起パターン、２５個/cm²）とフラットロー
ルの間にロール間のクリアランス０mm、線圧５０kg/cm
で熱圧着を施して、熱圧着不織布となした。実施例１〜
４、および比較例１の物性を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例１〜３においては、厚み比が大きく
なるとともに固形物に対する拭き取り性が向上した。ま
た、粘着物に対しては、適度なへたりを生じた方が効果
的であった。実施例４は、アクリル繊維を用いたため、
不織布表面も柔かく、特に粘着物に対して有効であっ
た。一方、比較例１においては、拭き残しが多く、清掃
用不織布としては不十分であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の清掃用不織布は、非熱圧着部の
隆起比（Ｈ₃／Ｄ）を所定の範囲とすることにより、あ
らゆるごみや付着物、特に頑固な固形物や粘着物に対し
て、清掃対象面に傷つけることなく、容易に拭き取りこ
とができ、優れた捕集能を有するものである。さらに、
厚み比を所定の範囲とすることにより、適度なへたり性
を有するので、対象物表面を傷つけることなく、掻き取
った汚れを取り込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の清掃用不織布における断面の一例を示
す。

【図２】本発明の清掃用不織布における表面の一例を示
す。

【図３】従来の熱圧着不織布における断面の一例を示
す。

【図４】従来の熱圧着不織布における表面の一例を示
す。

【符号の説明】

１．清掃用不織布２．熱圧着部３．非熱圧着部４．熱圧着部間距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性繊維を含有する第１繊維層の少
なくとも片面に、非熱収縮性繊維を含有する第２繊維層
が積層され、三次元的に交絡されてなる不織布であっ
て、該不織布は部分的熱圧着により繊維同士が接着され
てなる熱圧着部が形成されており、該不織布の３g/cm²
荷重時の厚みをＨ₃とし、隣り合う熱圧着部の間で形成
される平均熱圧着部間距離をＤとしたとき、非熱圧着部
の隆起比（Ｈ₃／Ｄ）が０．４以上であることを特徴と
する清掃用不織布。
【請求項２】不織布の３g/cm²荷重時の厚みをＨ₃と
し、２０g/cm²荷重時の厚みをＨ₂₀としたとき、厚み比
（Ｈ₂₀／Ｈ₃）が０．８０以上であることを特徴とする
請求項１記載の清掃用不織布。
【請求項３】第２繊維層の非熱収縮性繊維が、吸水性
および／または吸油性繊維であることを特徴とする請求
項１または２に記載の清掃用不織布。
【請求項４】第１繊維層が、熱収縮性繊維２０〜８０
重量％と第２繊維層の非熱収縮性繊維８０〜２０重量％
とが混綿されてなることを特徴とする請求項１または２
に記載の清掃用不織布。
【請求項５】第２繊維層の非熱収縮性繊維が、鞘芯型
複合繊維からなり、鞘成分の熱可塑性樹脂が、第１繊維
層の熱収縮性繊維を形成する樹脂と同一種類からなる樹
脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の清掃用不織布。
【請求項６】熱収縮性繊維を含有する第１繊維層の少
なくとも片面に、非熱収縮性繊維を含有する第２繊維層
を積層し、これに高圧流体流を第２繊維層側から噴射
し、繊維同士を交絡させた不織布とした後、加熱エンボ
スロールを用いて加熱加圧処理を施して、両繊維層を部
分的に熱圧着させるとともに、熱収縮性繊維を熱収縮さ
せて、繊維同士が熱接着されてなる熱圧着部を形成させ
ることを特徴とする清掃用不織布の製造方法。
【請求項７】加熱エンボスロールによる加熱加圧処理
が、エンボスロールとフラットロールの間で、エンボス
ロール側に第１繊維層が当接するように処理されること
を特徴とする請求項５記載の清掃用不織布の製造方法。