JP2000045161A

JP2000045161A - 開孔不織布およびその製造方法

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Publication number: JP2000045161A
Application number: JP22237698A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kawanaka; 彰彦川中
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-15
Anticipated expiration: 2018-07-21
Also published as: JP3910738B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吸収性物品の表面シート、ガーゼなどのメデ
ィカル資材、テーブルクロス、あるいはウェットティッ
シュ、ふきん、ワイパー他の拭き取り材等の様々な用途
に対して機能性を有し、かつ意匠性に優れた独特の開孔
パターンを有する不織布を提供する。【解決手段】繊維ウェブを開孔形成用支持体上に載置
し、高圧流体流を筋状に噴射して繊維ウェブを交絡させ
るとともに繊維ウェブを再配列させて、表面から裏面に
かけて貫通した開孔(4)が連続的に連なった開孔列(2)と
非開孔列(3)とが交互に存在し、列数をｎ（ｎ＝１〜４
の整数）としたときの開孔列(2)にｎ列およびｎ＋１列
以上の連続開孔を形成させて、開孔不織布(1)を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、独特な開孔パター
ンを有する不織布であって、吸収性物品の表面シート、
ガーゼなどのメディカル資材、テーブルクロス等にも有
用であり、特に精密ワイパー、清掃用ワイパー、ウェッ
トワイパー、ウェットティッシュ、ふきんなどの拭き取
り材に好適な開孔不織布およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、開孔不織布として様々なもの
が提案され実用に供されている。特に、不織布の用途に
応じた機能性や意匠性を得るため、開孔と非開孔が列状
に存在した独特な開孔パターンを有する不織布が提案さ
れている。例えば特開昭６１−６３５５号公報には、一
定の反復間隔の開孔模様を有する不織布が提案されてい
る。特開平１−３２１９６１号公報には、不織布の長尺
方向および幅方向に開孔列を形成させた格子模様開孔不
織布が提案されており、特開平４−８２９４８号公報に
は、少なくとも２条の開孔が互いに接して並ぶ開孔列を
形成している不織布が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の開孔不織布には以下の問題点がある。これらの不織布
をウェットティッシュやワイパーなどの拭き取り材とし
て使用した場合、小さい汚物は非開孔部分で捕捉し、比
較的大きい汚物は選択的に開孔部分で捕捉されるが、不
織布の厚みが薄いと汚物が開孔を通過して手などを汚す
こととなる。

【０００４】したがって、不織布の用途に応じた機能性
と意匠性を兼ね備えた独特な開孔パターンを有する不織
布が得られていないのが実情である。本発明はかかる実
情を鑑みてなされたものであり、吸収性物品の表面シー
ト、ガーゼなどのメディカル資材、ウェットティッシ
ュ、ふきん、ワイパー他の拭き取り材等の様々な用途に
対して機能性を有し、かつ意匠性に優れた独特の開孔パ
ターンを有する不織布を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の開孔不織布は、
高圧流体流の作用により繊維ウェブが交絡するとともに
繊維ウェブが再配列されて表面から裏面にかけて貫通し
た開孔を形成した不織布において、開孔列と非開孔列と
が交互に存在しており、かつ列数をｎ（ｎ＝１〜４の整
数）としたとき、開孔列にはｎ列およびｎ＋１列以上の
連続開孔が混在して形成されていることを特徴とする。
かかる構成を採ることにより、様々な用途に対して機能
性を有し、かつ意匠性に優れた独特の開孔パターンを有
する不織布が得られる。

【０００６】そして、本発明の開孔不織布の開孔列にお
いて、１列の連続開孔と２列以上の連続開孔とが混在し
ていることが望ましい。また前記開孔列において、１列
の連続開孔と２列の連続開孔とが混在していることが望
ましい。さらに、前記開孔列において、２列の連続開孔
が千鳥状に配列していることが望ましい。

【０００７】本発明の開孔不織布における非開孔列の幅
は、３〜１５mmであることが望ましい。

【０００８】本発明の開孔不織布における繊維ウェブ
は、親水性繊維を３０重量％以上含有することが望まし
い。かかる繊維を用いることにより、ウェットワイパ
ー、ウェットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼりな
どの湿潤性拭き取り材に好適である。

【０００９】本発明の開孔不織布における繊維ウェブ
は、非相溶性の２成分の樹脂からなり、繊維断面におい
て少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型
複合繊維を５０重量％以上含有することが望ましい。か
かる繊維を用いることにより、ＯＡ機器用ワイパー、精
密ワイパーなどの高性能拭き取り材に好適である。

【００１０】本発明の開孔不織布は、繊維ウェブを開孔
形成用支持体上に載置し、高圧流体流を筋状に噴射して
繊維同士を交絡させると同時に繊維を再配列させて、開
孔列と非開孔列とが交互に存在し、列数をｎ（ｎ＝１〜
４の整数）としたときの開孔列にｎ列およびｎ＋１列以
上の連続開孔を形成させることにより製造することがで
きる。以下、本発明の内容を具体的に説明する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の開孔不織布の好ましい実
施の形態の一例を図１に示す。１は本発明の開孔不織
布、２は開孔列、３は非開孔列、４は開孔である。本発
明の開孔不織布は、高圧流体流の作用により繊維ウェブ
が交絡するとともに繊維ウェブが再配列されて表面から
裏面にかけて貫通した開孔を形成した不織布において、
開孔が長手方向に少なくとも３個連なった部分（以下、
連続開孔という）からなる列（以下、開孔列という）と
開孔が実質的に存在しない列（以下、非開孔列という）
が並列しながら交互に存在しており、開孔列はｎ列およ
びｎ＋１列以上の連続開孔が混在して形成されている。
例えば、列数ｎ＝１の場合であれば、図１に示した形態
を示す。

【００１２】本発明の開孔不織布に用いられる繊維ウェ
ブとしては、特に限定されず、例えば、綿、絹等の天然
繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、アクリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポ
リアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等か
ら使用する用途に応じて任意に一あるいは二以上選択し
て使用することができる。また、繊維形状等も特に限定
されず、単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複合繊維あ
るいは異形断面を有する繊維等を任意に使用することが
できる。

【００１３】例えば、最終的に得られる不織布を細かな
埃、ごみなどを拭き取ることを目的とするフローリング
用ワイパーや精密ワイパーなどの乾式拭き取り材として
使用する場合には、繊度が３．５dtex以下の合成繊維や
ナイロン／ポリエステル、ポリエステル／ポリプロピレ
ン、エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピ
レン、ポリエステル／ポリエチレン等の組み合わせから
なる非相溶性の２成分からなり、繊維断面において少な
くとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊
維を５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上含
有させるとよい。分割型複合繊維の他に混綿する繊維と
しては、例えば繊度が２．２dtex以下のポリエステル繊
維やレーヨン繊維を混綿してもよい。

【００１４】また、ウェットワイパー、ウェットティッ
シュ、あるいは使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り
材として使用する場合には、綿、絹等の天然繊維、レー
ヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、アクリ
ル系繊維などの親水性繊維を３０重量％以上、より好ま
しくは５０重量％以上含有させるとよい。さらに、親水
性繊維を使用すると、鮮明な開孔が形成され易い点でも
都合がよい。

【００１５】前記繊維からなる繊維ウェブの形態は特に
限定されず、ステープル繊維からなるパラレルウェブや
クロスウェブ、セミランダムウェブ、連続フィラメント
からなる長繊維ウェブ、短繊維を湿式抄紙したウェブ、
あるいはメルトブロー不織布等を任意に使用することが
できるが、中でもステープル繊維からなる繊維ウェブを
用いると、繊維同士の交絡が強固に形成できるので好ま
しい。また繊維ウェブは単層に限らず、素材の異なる繊
維層を２層以上に積層した積層体であってもよい。例え
ば、２層の繊維ウェブの間にティッシュなどのパルプ層
を挿入すると、繊維同士の交絡性もよく、鮮明な開孔が
形成できるので都合がよい。

【００１６】そして、得られた繊維ウェブは、開孔形成
用支持体上に載置され、高圧流体流を筋状に噴射され、
繊維同士を交絡されると同時に繊維を再配列される。本
発明で用いる「流体」は、繊維同士を交絡させ、かつ繊
維を再配列させ得るものであれば限定されないが、工程
管理上、特に水を用いることが望ましい。高圧流体流の
噴射は、ウェブの繊維が再配列されて不織布に開孔が形
成されるような条件で行う。具体的には、開孔形成用の
支持体に繊維ウェブを置き、繊維ウェブに高圧流体流を
噴射して行う。開孔形成用の支持体の形態は特に限定さ
れず、モノフィラメントや金属線を織成して形成したパ
ターンネットや、突起物を設けたロール等、汎用されて
いるものを任意に使用することができる。このとき、開
孔形成用の支持体における開孔形成部分同士の間隔は、
１〜５mmであることが好ましい。

【００１７】高圧流体流の噴射は、開孔形成用の支持体
上でのみ行ってもよいし、予め低圧の流体流で予備的に
交絡させた後、開孔形成用の支持体上で流体流を噴射し
てもよい。予備的に交絡させると、得られる不織布の強
力は高くなる。開孔形成用の支持体上に噴射する流体流
の圧力は、処理するウェブの目付や予備交絡の有無に応
じて設定する必要がある。例えば、２０〜１００g/m2の
ウェブを処理する場合、孔径０．０５〜０．５mmのオリ
フィスが機械方向と直交する方向（幅方向）に等間隔で
１または２以上配列されたノズルを機械方向（長手方
向）に１本以上用い、流体流の圧力は１５〜１００kg/c
m2で処理することが好ましい。ノズルの孔径が０．０５
mm未満であると、鮮明な開孔が得にくく、０．５mmを超
えると、開孔列の地合が悪くなる。また、流体流の圧力
が１５kg/cm2未満であると、流体流のエネルギーが不十
分で開孔を形成させることが難しい。１００kg/cm2を超
えると、繊維が飛散して地合が悪くなり、また支持体の
素材、形状等によっては支持体の損傷を招くおそれがあ
る。また、予備的な交絡を行う場合は、透水性の支持体
にウェブを載置し、２０〜６０kg/cm2の流体流を噴射さ
せるとよい。

【００１８】また高圧流体流における流体の噴射間隔
は、３〜１５mmが好ましい。かかる流体の噴射間隔に調
整することにより、非開孔列の幅を３〜１５mmに調整す
ることができる。噴射間隔が３mm未満であると、実質的
に全面に開孔が形成されたようになり、１５mmを超える
と、開孔列が極端に少なくなるからである。

【００１９】不織布の開孔の形状、パターン、および開
孔一つあたりの面積は、開孔形成用支持体の形態により
決定される。本発明における開孔の形状は特に限定され
ず、円状、楕円状、長方形状、菱形状等いずれであって
もよく、不織布の表面から裏面にかけて繊維の存在しな
い部分が一部でもあれば開孔とみなされる。一方、開孔
パターンも特に限定はされず、格子状、千鳥状などいず
れであってもよい。また、開孔一つあたりの面積は０．
１〜５mm2 であることが望ましい。より好ましくは、
０．２〜２mm2 である。開孔面積が０．１mm2 未満で
は、開孔の効果が十分に得られず、開孔面積が５mm2 を
超えると、開孔列と非開孔列の空間の差が大きすぎ、例
えば、拭き取り材で用いた場合、開孔から汚物が裏抜け
したり、対象物に対する接触面積が小さくなり、拭き残
しが多くなるからである。

【００２０】例えば、１列の連続開孔と２列の連続開孔
とが混在した開孔不織布を得ようとする場合、オリフィ
スが幅方向に１つずつ等間隔で配列されたノズルを長手
方向に２本以上設置し、水流を噴射すると、１列に開孔
面積が０．５mm2 以上の大きな開孔やそれ未満の小さな
開孔が連続開孔として形成された部分と、開孔の大小は
あるものの２列にほぼ整列した状態で連続開孔を形成さ
れる。理由は定かではないが、最初に噴射した水流で開
孔した開孔に２番目の水流が衝突した際に、部分的に緩
衝し合って、一部ではさらに大きな開孔を形成したり、
別の部分では開孔が塞がり小さな開孔に再配列されたり
するものと推定される。また、２列の連続開孔を千鳥状
に配列させる場合、開孔形成用支持体としてパターンネ
ットのナックル部あるいは突起物が千鳥状に配列したも
のを用いると容易に得られる。

【００２１】得られた開孔不織布は、開孔列と非開孔列
とが交互に存在し、開孔列と非開孔列とが交互に存在
し、列数をｎ（ｎ＝１〜４の整数）としたとき、開孔列
はｎ列およびｎ＋１列以上の連続開孔が混在して形成さ
れている。列数ｎは、不織布の用途に応じて適宜設定す
ればよく、例えば、吸収性物品の表面シート、ガーゼな
どのメディカル資材の場合、ｎ＝３〜４とすると液透過
性や通気性の点で有利であり、拭き取り材の場合、ｎ＝
１〜３とすると汚物の捕集性の点で有利である。列数が
ｎ＞４となると、従来の開孔が全面に形成された不織布
と機能性および意匠性に大差がない。例えば、拭き取り
材として用いた場合、小さい汚物を非開孔列で捕捉し、
比較的大きい汚物は選択的に開孔列で捕捉される。この
とき、開孔列中に混在されたｎ列およびｎ＋１列以上の
連続開孔によって、比較的大きな汚物の中でも選択的に
捕捉される。しかも、開孔の大きさが大小異なっている
と、選択的な捕捉性が向上するので、好ましい。特に、
開孔列において、１列の連続開孔と２列の連続開孔とが
混在した不織布が、あらゆる大きさの汚物を効率よく捕
捉することできる点で好ましい。

【００２２】さらに上記開孔列において、２列の連続開
孔が千鳥状に配列していることが好ましい。千鳥状に配
列させることにより、ワイピング方向に対して、２列の
うち前列の連続開孔で捕集されずに通過した汚物を後列
の連続開孔で捕集できるため、初期の拭き取り性が高
い。

【００２３】また本発明の開孔不織布における非開孔列
の幅は、高圧流体流における流体の噴射間隔に依存し、
３〜１５mmであることが好ましい。より好ましくは、５
〜１０mmである。ここでいう非開孔列の幅とは、長手方
向の連続開孔に直交する方向における開孔と開孔の間で
最も距離の大きい部分を開孔列の最大幅とし、その開孔
列の最大幅の中心線から隣り合う開孔列の幅の中心線ま
での長さのことをいう。非開孔列の幅が３mm未満である
と、従来の規則的に開孔が形成された開孔不織布と変わ
らず、小さい汚物の捕集性に劣る。また１５mmを超える
と、開孔列による捕集効果が得られないからである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の内容について実施例を挙げて
説明する。なお、得られた不織布の厚み、引張強力、破
断伸度、および捕集率は以下の通り測定した。

【００２５】［厚み］厚み測定機（商品名：THICKNESS
GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）
を用い、試料１cm2 あたり２０ｇの荷重を加えた状態で
測定した。

【００２６】［引張強力、破断伸度］ＪＩＳＬ１０
９６に準じ、幅５cm、長さ１５cmの試料片をつかみ間隔
１０cmで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速
度３０cm／分で伸長し、切断時の荷重値および伸長率を
それぞれ引張強力、破断伸度とした。

【００２７】［捕集率］（１）ドライ状不織布ガラス面上に耐熱性潤滑ペースト（ダウ・コーニング・
アジア社製商品名モリコート）を１ｇまんべんなく塗
布し、あらかじめ重量を測定しておいた３cm×３cmの不
織布上に１００ｇの荷重をかけた状態で、１往復させた
後の不織布重量を測定し、元の重量で除した値に１００
倍したものを捕集率とした。（２）ウェット状不織布ガラス面上にＪＩＳダスト７種０．５ｇを１０cm×３０
cmの広さに均一に散布し、あらかじめ重量を測定してお
いた水分率１５０％に調整した７cm×１０cmの不織布を
７cm×１０cmのスポンジに貼り付け、５００ｇの荷重を
かけた状態で、１回拭き取った後の不織布重量を測定
し、元の重量で除した値に１００倍したものを捕集率と
した。

【００２８】［実施例１］第１成分をポリエチレンテレ
フタレートとし、第２成分を高密度ポリエチレンとした
放射状に８分割された断面形状を有する分割型複合繊維
（繊度２．２dtex、繊維長５１mm）を用いて４０g/m2
のカードウェブを作製し、カードウェブを１００メッシ
ュの通常の支持体上に載置し、孔径０．１２mmのオリフ
ィスが０．６mm間隔で設けられているノズルを用いて、
水圧５０kg/cm2の柱状水流を噴射した後、孔径０．１５
mmのオリフィスが５mm間隔で設けられているノズルを用
いて、開孔形成用支持体（日本フィルコン（株）製の平
織物、２５メッシュ）上で水圧１００kg/cm2の柱状水流
を２回噴射し、１００℃で乾燥してドライ状開孔不織布
を得た。得られた不織布は、１列の連続開孔と２列の連
続開孔とが混在しており、２列の連続開孔は千鳥状に配
列していた。

【００２９】［実施例２］繊度１．６５dtex、繊維長４
０mmのレーヨン繊維７０重量％、繊度２．２dtex、繊維
長５１mmの鞘成分がエチレン−プロピレン共重合体、芯
成分がポリプロピレンからなる偏心鞘芯型複合繊維（大
和紡績（株）製：ＣＰＰ）３０重量％のカードウェブを
用いた以外は、実施例１と同様の方法で開孔を形成し、
１３０℃の熱風乾燥機で熱処理を施し、偏心鞘芯型複合
繊維をスパイラル発現させて開孔不織布を得た。得られ
た不織布は、実施例１と同様に１列の連続開孔と２列の
連続開孔とが混在しており、２列の連続開孔は千鳥状に
配列していた。そして、得られた開孔不織布に水分率１
５０％となるように水を浸し、ウェット状開孔不織布と
なした。

【００３０】［比較例１］実施例１の分割型複合繊維を
用い、４０g/m2 のカードウェブを作製し、カードウェ
ブを１００メッシュの通常の支持体上に載置し、孔径
０．１２mmのオリフィスが０．６mm間隔で設けられてい
るノズルを用いて、水圧５０kg/cm2の柱状水流を噴射
し、１００℃で乾燥してドライ状不織布を得た。得られ
た不織布は開孔が形成されていないフラットな不織布で
あった。

【００３１】［比較例２］実施例２のカードウェブを用
いた以外は、比較例１と同様の方法で不織布を得た。得
られた不織布は開孔が形成されていないフラットな不織
布であった。そして、得られた不織布に水分率１５０
％となるように水を浸し、ウェット状不織布となした。

【００３２】［比較例３］実施例２のカードウェブの支
持体として、実施例１の開孔形成用支持体（日本フィル
コン（株）製の平織物、２５メッシュ）を用いた以外
は、比較例１と同様の方法で開孔不織布を得た。得られ
た不織布は、全面に千鳥状の開孔が形成されていた。そ
して、得られた開孔不織布に水分率１５０％となるよう
に水を浸し、ウェット状開孔不織布となした。実施例１
〜２および比較例１〜３の物性を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例１〜２の開孔不織布は、適度な間隔
で開孔が形成されているので、ドライ状態、ウェット状
態いずれであっても小さなゴミから粘着物まで幅広く捕
捉することができた。比較例１、比較例２においては、
開孔が形成されていないので、繊維交絡部に汚物が入り
込み難く、捕集性は不十分であった。比較例３は、汚物
の裏抜けが激しく、治具のスポンジに汚物がかなり付着
していた。

【００３５】

【発明の効果】本発明の開孔不織布は、開孔列と非開孔
列とが交互に存在し、開孔列はｎ列およびｎ＋１列以上
の連続開孔が混在して形成されているので、様々な用途
に対して機能性を有し、かつ意匠性に優れ、従来には存
在しなかった独特の開孔パターンを有する不織布が得ら
れる。特に、開孔列において、１列の連続開孔と２列の
連続開孔とが混在した不織布は、拭き取り材に用いた場
合、あらゆる大きさの汚物を効率よく捕捉することでき
る。

【００３６】そして、本発明の開孔不織布は、吸収性物
品の表面シート、ガーゼなどのメディカル資材、テーブ
ルクロス等にも有用であり、特に精密ワイパー、清掃用
ワイパー、ウェットワイパー、ふきんなどの拭き取り材
に好適であり、本発明の開孔不織布に親水性繊維を３０
重量％含有させることにより、ウェットワイパー、ウェ
ットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼりなどの湿潤
性拭き取り材に好適である。また、本発明の開孔不織布
に非相溶性の２成分の樹脂からなり、繊維断面において
少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複
合繊維を５０重量％以上含有させることにより、ＯＡ機
器用ワイパー、精密ワイパーなどの高性能拭き取り材に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の開孔不織布の表面の一例を示す。

【符号の説明】

１．開孔不織布２．開孔列３．非開孔列４．開孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧流体流の作用により繊維ウェブが交
絡するとともに繊維ウェブが再配列されて表面から裏面
にかけて貫通した開孔を形成した不織布において、開孔
列と非開孔列とが交互に存在しており、かつ列数をｎ
（ｎ＝１〜４の整数）としたとき、開孔列にはｎ列およ
びｎ＋１列以上の連続開孔が混在して形成されているこ
とを特徴とする開孔不織布。
【請求項２】開孔列において、１列の連続開孔と２列
以上の連続開孔とが混在していることを特徴とする請求
項１記載の開孔不織布。
【請求項３】開孔列において、１列の連続開孔と２列
の連続開孔とが混在していることを特徴とする請求項１
または２に記載の開孔不織布。
【請求項４】開孔列において、２列の連続開孔が千鳥
状に配列していることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の開孔不織布。
【請求項５】非開孔列の幅が、３〜１５mmであること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開孔不織
布。
【請求項６】繊維ウェブが親水性繊維を３０重量％以
上含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の開孔不織布。
【請求項７】繊維ウェブが、非相溶性の２成分の樹脂
からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以
上に分割されてなる分割型複合繊維を５０重量％以上含
有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の開孔不織布。
【請求項８】繊維ウェブを開孔形成用支持体上に載置
し、高圧流体流を筋状に噴射して繊維ウェブを交絡させ
るとともに繊維ウェブを再配列させて、開孔列と非開孔
列とが交互に存在し、列数をｎ（ｎ＝１〜４の整数）と
したときの開孔列にｎ列およびｎ＋１列以上の連続開孔
を形成させることを特徴とする開孔不織布の製造方法。