JP2000112238A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 攪拌搬送部材の回転時に現像剤に作用する円
周方向または半径方向の力によって現像容器内から排出
される現像剤量を少なくすること。 【解決手段】 現像ロールを収容する現像ロール収容部
に隣接し２成分現像剤が循環しながら撹拌搬送される現
像剤循環領域４５＋４６と、前記現像剤循環領域４５＋
４６内の現像剤を排出する現像剤排出口５１とを有する
現像容器Ｖと、回転する表面に付着した２成分現像剤
を、現像領域に搬送して現像する現像ロールと、現像剤
循環領域４５＋４６内の２成分現像剤を撹拌搬送しなが
ら循環させるとともに前記現像ロール収容部に前記２成
分現像剤を供給し、前記現像剤排出口５１に対向する領
域Ｓaの前記撹拌搬送部材Ｒ1の回転により現像剤に作用
する円周方向または外向きの半径方向の力が他の領域Ｓ
bよりも小さくなるように構成された撹拌搬送部材Ｒ1と
から構成される現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザープリンタ等の画像形成装置において、像担持体
上に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置
に関し、特に、トナー及びキャリアからなる２成分現像
剤を使用する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２成分現像剤を使用する現像装置として
は例えば従来次の技術（Ｊ01）が知られている。

【０００３】（Ｊ01） 特公平２−２１５９１号公報
（特開昭５９−１００４７１)記載の技術 この公報には、現像剤補給装置により消費されるトナー
の補給とともに、現像容器内へ新しいキャリアの補給を
おこない、この補給により余剰となった現像容器内の現
像剤が、現像容器壁面に設けられている現像剤排出口か
らオーバーフローして排出され、現像剤回収容器に回収
される技術が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の問題
点）前記従来技術（Ｊ01）では、排出される余剰現像剤
量は、現像容器内に配置されて容器内の現像剤を撹拌搬
送するオーガ（撹拌搬送部材）と対向している側壁に設
けられた現像剤排出口の位置、大きさ、形状により決定
される。しかし、この時、前記余剰現像剤量を規制する
現像剤排出口の位置、大きさ、形状に関係なく、前記現
像剤排出口に対向している現像容器内のオーガの跳ね上
げにより、余剰でない必要な現像剤までも排出してしま
うという問題があった。

【０００５】本発明は、前述の検討結果に鑑み、下記の
記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。 （Ｏ01）撹拌搬送部材の回転時に現像剤に作用する円周
方向または外向きの半径方向の力によって現像容器内か
ら排出される現像剤量を少なくすること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の説明において本発明の
構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の構
成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号であ
る。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。

【０００７】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の現像装置は、下記の要件（Ａ01）〜
（Ａ04）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）現像ロー
ル（Ｒ0）を収容する現像ロール収容部（４４）と、前
記現像ロール収容部（４４）に隣接しトナーおよびキャ
リアから成る２成分現像剤が循環しながら撹拌搬送され
る現像剤循環領域（４５＋４６）と、前記現像剤循環領
域（４５＋４６）に２成分現像剤を補給する現像剤補給
口（４９）と、前記現像剤循環領域（４５＋４６）内で
撹拌搬送される現像剤を排出する現像剤排出口（５１）
とを有し、現像剤を収容する現像容器（Ｖ）、（Ａ02）
前記現像ロール収容部（４４）に回転可能に収容され且
つ回転する表面に付着した２成分現像剤を、静電潜像が
書き込まれ且つ回転移動する像担持体（１６）表面に対
向する現像領域（Ｑ2）に搬送して前記静電潜像を現像
する現像ロール（Ｒ0）、（Ａ03）前記現像剤循環領域
（４５＋４６）に回転可能に収容された回転軸（Ｒ1a，
Ｒ2a）および撹拌搬送羽根（Ｒ1b，Ｒ2b）を有し、且つ
回転時に前記２成分現像剤を撹拌搬送しながら循環させ
るとともに前記現像ロール収容部（４４）に前記２成分
現像剤を供給する撹拌搬送部材（Ｒ1＋Ｒ2）、（Ａ04）
前記撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転により前記現像剤排出
口（５１）に対向する領域（Ｓa）の現像剤に作用する
円周方向または外向きの半径方向の力が他の領域（Ｓ
b）よりも小さくなるように構成された前記撹拌搬送部
材（Ｒ1）。

【０００８】（第１発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第１発明の現像装置では、現像容器（Ｖ）の現像
剤循環領域（４５＋４６）に回転可能に収容された回転
軸（Ｒ1a，Ｒ2a）および撹拌搬送羽根（Ｒ1b，Ｒ2b）を
有する撹拌搬送部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、回転時にトナーお
よびキャリアから成る２成分現像剤を撹拌搬送しながら
循環させるとともに現像ロール収容部（４４）に供給す
る。前記現像ロール収容部（４４）に回転可能に収容さ
れた現像ロール（Ｒ0）は、回転する表面に付着した２
成分現像剤を、静電潜像が書き込まれ且つ回転移動する
像担持体（１６）表面に対向する現像領域（Ｑ2）に搬
送して前記静電潜像を現像する。前記現像動作により前
記２成分現像剤（トナー）が消費され、前記現像剤循環
領域（４５＋４６）のトナーの消費に応じて前記現像剤
循環領域（４５＋４６）内へ２成分現像剤が補給され
る。現像剤排出口（５１）から前記現像剤循環領域（４
５＋４６）内で撹拌搬送される現像剤を排出する。

【０００９】前記撹拌搬送部材（Ｒ1）は、回転により
前記現像剤排出口（５１）に対向する領域（Ｓa）の現
像剤に作用する円周方向または外向きの半径方向の力が
他の領域（Ｓb）よりも小さくなるように構成されてい
る。したがって、前記撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転時に
現像剤に作用する円周方向または外向きの半径方向の力
によって現像容器（Ｖ）内から排出される現像剤量を少
なくすることができる。

【００１０】（第２発明）前記課題を解決するために、
本出願の第２発明の現像装置は、下記の要件（Ｂ01）〜
（Ｂ04）を備えたことを特徴とする、（Ｂ01）現像ロー
ル（Ｒ0）を収容する現像ロール収容部（４４）と、前
記現像ロール収容部（４４）に隣接しトナーおよびキャ
リアから成る２成分現像剤が循環しながら撹拌搬送され
る現像剤循環領域（４５＋４６）と、前記現像剤循環領
域（４５＋４６）に２成分現像剤を補給する現像剤補給
口（４９）と、前記現像剤循環領域（４５＋４６）内で
撹拌搬送される現像剤を排出する現像剤排出口（５１）
とを有し、現像剤を収容する現像容器（Ｖ）、（Ｂ02）
前記現像ロール収容部（４４）に回転可能に収容され且
つ回転する表面に付着した２成分現像剤を、静電潜像が
書き込まれ且つ回転移動する像担持体（１６）表面に対
向する現像領域（Ｑ2）に搬送して前記静電潜像を現像
する現像ロール（Ｒ0）、（Ｂ03）前記現像剤循環領域
（４５＋４６）に回転可能に収容された回転軸（Ｒ1a，
Ｒ2a）および撹拌搬送羽根（Ｒ1b，Ｒ2b）を有し、且つ
回転時に前記２成分現像剤を撹拌搬送しながら循環させ
るとともに前記現像ロール収容部（４４）に前記２成分
現像剤を供給する撹拌搬送部材（Ｒ1＋Ｒ2）、（Ｂ04）
前記撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転により前記現像剤排出
口（５１）に対向する領域（Ｓa）の現像剤に作用する
円周方向または外向きの半径方向の力により現像剤排出
口（５１）外側方向に飛散する現像剤が前記現像剤排出
口（５１）から排出されるのを防止する現像剤飛散排出
防止部材（８１）。

【００１１】（第２発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第２発明の現像装置では、現像容器（Ｖ）の現像
剤循環領域（４５＋４６）に回転可能に収容された回転
軸（Ｒ1a，Ｒ2a）および撹拌搬送羽根（Ｒ1b，Ｒ2b）を
有する撹拌搬送部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、回転時にトナーお
よびキャリアから成る２成分現像剤を撹拌搬送しながら
循環させるとともに現像ロール収容部（４４）に供給す
る。前記現像ロール収容部（４４）に回転可能に収容さ
れた現像ロール（Ｒ0）は、回転する表面に付着した２
成分現像剤を、静電潜像が書き込まれ且つ回転移動する
像担持体（１６）表面に対向する現像領域（Ｑ2）に搬
送して前記静電潜像を現像する。前記現像動作により前
記２成分現像剤（トナー）が消費され、前記現像剤循環
領域（４５＋４６）のトナーの消費に応じて前記現像剤
循環領域（４５＋４６）内へ前記２成分現像剤が補給さ
れる。現像剤排出口（５１）から前記現像剤循環領域
（４５＋４６）内で撹拌搬送される現像剤を排出する。

【００１２】現像剤飛散排出防止部材（８１）は、前記
撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転により前記現像剤排出口
（５１）に対向する領域（Ｓa）の現像剤に作用する円
周方向または外向きの半径方向の力により現像剤排出口
（５１）外側方向に飛散する現像剤が前記現像剤排出口
（５１）から排出されるのを防止する。したがって、前
記撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転時に現像剤に作用する円
周方向または外向きの半径方向の力によって現像容器
（Ｖ）内から排出される現像剤量を少なくすることがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１発明の実施の形態１）第１
発明の現像装置の実施の形態１は、前記第１発明におい
て下記の要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする、（Ａ
05）前記現像剤排出口（５１）に対向する領域（Ｓa）
において前記撹拌搬送羽根（Ｒ1b）が省略された前記撹
拌搬送部材（Ｒ1）。

【００１４】（第１発明の実施の形態１の作用）前述の
構成を備えた本出願の第１発明の実施の形態１の現像装
置では、撹拌搬送部材（Ｒ1）は前記現像剤排出口（５
１）に対向する領域（Ｓa）において前記撹拌搬送羽根
（Ｒ1b）が省略される。このため、前記撹拌搬送部材
（Ｒ1）の回転時における前記現像剤排出口（５１）に
対向する領域（Ｓa）の現像剤に作用する円周方向また
は外向きの半径方向の力が他の領域（Ｓb）よりも小さ
くなる。したがって、この本出願の第１発明の実施の形
態１の現像装置も前記第１発明の現像装置と同様の作用
を奏する。

【００１５】（第１発明の実施の形態２）第１発明の現
像装置の実施の形態２は、前記第１発明において下記の
要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする、（Ａ06）前記
現像剤排出口（５１）に対向する領域（Ｓa）において
前記撹拌搬送羽根（Ｒ1b）の外径が小さく形成された前
記撹拌搬送部材（Ｒ1）。

【００１６】（第１発明の実施の形態２の作用）前述の
構成を備えた本出願の第１発明の実施の形態２の現像装
置では、撹拌搬送部材（Ｒ1）は前記現像剤排出口（５
１）に対向する領域（Ｓa）において前記撹拌搬送羽根
（Ｒ1b）の外径が小さく形成される。このため、前記撹
拌搬送部材（Ｒ1）の回転時における前記現像剤排出口
（５１）に対向する領域（Ｓa）の現像剤に作用する円
周方向または外向きの半径方向の力が他の領域（Ｓb）
よりも小さくなるので、この第１発明の実施の形態２の
現像装置も前記第１発明の現像装置と同様の作用を奏す
る。

【００１７】（第１発明の実施の形態３）第１発明の現
像装置の実施の形態３は、前記第１発明において下記の
要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする、（Ａ07）前記
現像剤排出口（５１）に対向する領域（Ｓa）において
前記撹拌搬送羽根（Ｒ1b）のピッチが小さく形成された
前記撹拌搬送部材（Ｒ1）。

【００１８】（第１発明の実施の形態３の作用）前述の
構成を備えた本出願の第１発明の実施の形態３の現像装
置では、撹拌搬送部材（Ｒ1）は前記現像剤排出口（５
１）に対向する領域（Ｓa）において前記撹拌搬送羽根
（Ｒ1b）のピッチが小さく形成される。このため、前記
撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転時における前記現像剤排出
口（５１）に対向する領域（Ｓa）の現像剤に作用する
円周方向または外向きの半径方向の力が他の領域（Ｓ
b）よりも小さくなるので、この第１発明の実施の形態
３の現像装置も前記第１発明の現像装置と同様の作用を
奏する。

【００１９】（第２発明の実施の形態１）第２発明の現
像装置の実施の形態１は、前記第２発明において下記の
要件（Ｂ05）を備えたことを特徴とする、（Ｂ05）前記
現像剤排出口（５１）が形成された容器壁の前記現像剤
排出口（５１）外側の上端縁から下方に突出して配置さ
れた前記現像剤飛散排出防止部材（８１）。

【００２０】（第２発明の実施の形態１の作用）前述の
構成を備えた本出願の第２発明の実施の形態１の現像装
置では、現像剤飛散排出防止部材（８１）は、前記現像
剤排出口（５１）が形成された容器壁の前記現像剤排出
口（５１）外側の上端縁から下方に突出して配置され
る。このため、前記現像剤飛散排出防止部材（８１）
が、前記撹拌搬送部材（Ｒ1）の回転時における前記現
像剤排出口（５１）に対向する領域（Ｓa）の現像剤に
作用する円周方向または外向きの半径方向の力により現
像剤排出口（５１）外側方向に飛散する現像剤を前記現
像剤排出口（５１）から排出されるのを防止する。した
がって、この第２発明の実施の形態１も前記第２発明と
同様の作用を奏する。

【００２１】（第２発明の実施の形態２）第２発明の現
像装置の実施の形態２は、前記第２発明において下記の
要件（Ｂ06）を備えたことを特徴とする、（Ｂ06）前記
現像剤排出口（５１）が形成された容器壁の前記現像剤
排出口（５１）内側の下端縁の下側において上方に突出
して配置された前記現像剤飛散排出防止部材（８１）。

【００２２】（第２発明の実施の形態２の作用）前述の
構成を備えた本出願の第２発明の実施の形態２の現像装
置では、現像剤飛散排出防止部材（８１）は、前記現像
剤排出口（５１）が形成された容器壁の前記現像剤排出
口（５１）外側の上端縁から下方に突出して配置され
る。このため、前記現像剤排出口（５１）に対向する領
域（Ｓa）の現像剤に作用する円周方向または外向きの
半径方向の力により現像剤排出口（５１）外側方向に飛
散しようとする前記現像剤が前記現像剤排出口（５１）
から排出されるのを防止する。したがって、この第２発
明の実施の形態２も前記第２発明と同様の作用を奏す
る。

【００２３】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形
態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。なお、以後の説明の理解を
容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方
向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢
印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す
側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、
または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙
面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に
「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印
を意味するものとする。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の実施例１の現
像装置を備えた画像形成装置の全体説明図である。図２
は前記図１の要部拡大説明図である。図３は本発明の実
施例１の現像装置の現像容器の斜視図である。図４は前
記現像容器の現像剤排出口部分の拡大説明図で前記図２
の矢印IＶ方向から見た図である。図５は前記現像容器
の説明図で、図５Ａは図４のＶＡ−ＶＡ線断面図、図５
Ｂは図４のＶＢ−ＶＢ線断面図、図５Ｃは前記現像容器
後端のギヤの説明図である。図６は前記図５ＢのＶI−
ＶI線断面図である。図７は前記現像容器内における撹
拌搬送部材の前記現像剤排出口に対向する部分の拡大説
明図である。図１において、画像形成装置Ｕは、上面に
プラテンガラス（透明な原稿台）Ａ1を有する画像形成
装置本体としてのデジタル式の複写機Ｕ1と、前記プラ
テンガラスＡ1上に着脱自在に装着される自動原稿搬送
装置Ｕ2を備えている。前記自動原稿搬送装置Ｕ2は、複
写しようとする各種サイズの原稿Ｇi（ｉ＝１，２，
…）が重ねて載置される原稿給紙トレイＴＲkを有して
いる。原稿給紙トレイＴＲkに載置された原稿Ｇiはプラ
テンガラスＡ1上の複写位置に搬送され、複写済みの原
稿Ｇiは原稿排紙トレイＴＲhに排出されるように構成さ
れている。

【００２５】前記複写機Ｕ1は、ＵＩ（ユーザインタフ
ェース）と、前記プラテンガラスＡ1の下方に順次配置
された画像読取部としてのＩＩＴ（イメージインプット
ターミナル）および画像記録用作動部としてのＩＯＴ
（イメージアウトプットターミナル）と、前記ＩＩＴお
よびＩＯＴ間に設けられたＩＰＳ（イメージプロセッシ
ングシステム）とを有している。

【００２６】前記ＵＩは、ユーザがコピースタート等の
作動指令信号を入力操作する部分であり、表示部、コピ
ースタートボタン、コピー設定枚数入力キー等を有して
いる。前記表示部には画像形成装置Ｕの現在の設定状態
に関する情報の表示等が行われるようになっている。複
写機本体Ｕ1上面の透明なプラテンガラスＡ１の下方に
配置された前記ＩＩＴは、プラテンレジ位置（ＯＰＴ位
置）に配置された露光系レジセンサ（プラテンレジセン
サ）Ｓp、および露光光学系１を有している。この露光
光学系１によって照明された原稿Ｇiの反射光は、前記
露光光学系１を通ってＣＣＤ（固体撮像素子）上に収束
されるように構成されている。前記ＣＣＤは、その撮像
面上に収束された原稿反射光をＲ（Red、赤）Ｇ（Gree
n、緑）、Ｂ（Blue、青）の３色の成分の電気信号に変
換する。

【００２７】また、ＩＰＳは、前記ＣＣＤから入力され
る前記３色の電気信号をＹ（イエロー），Ｍ（マゼン
タ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の画像データを変
換し、書込用画像データ（レーザ駆動データ）としてＩ
ＯＴのレーザ駆動信号出力装置１４に出力する。

【００２８】前記ＩＯＴのレーザ駆動信号出力装置１４
は、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲ
ＯＳ（光書込走査装置、すなわち、潜像形成装置）に出
力する。前記ＲＯＳは、入力された前記レーザ駆動信号
で変調されたレーザビームにより、回転する像担持体１
６表面の静電潜像書込位置Ｑ1を走査する。前記像担持
体１６周囲にはその回転方向に沿って、前記潜像書込位
置Ｑ1の上流側に帯電用チャージャ１７が配置されてお
り、前記潜像書込位置Ｑ1の下流側には順次、現像位置
Ｑ2に現像装置Ｄが配置され、転写位置Ｑ3に転写器１９
が配置され、さらにその下流側にクリーナユニット２０
が配置されている。なお、前記現像位置Ｑ2および転写
位置Ｑ3の間には、像担持体１６上に形成された小さな
面積の濃度検出用トナー像（すなわち、パッチ）の濃度
を検出するトナー像濃度センサＳNdが配置されている。

【００２９】また、前記複写機本体Ｕ1には、下方に向
かって順次、記録シートを収容する第１給紙トレイＴ
1、第２給紙トレイＴ2、両面複写時等に使用する一時ス
トック用の中間トレイＴ0、第３給紙トレイＴ3、第４給
紙トレイＴ4、大量記録シートを収容する第５給紙トレ
イＴ5が着脱自在に収納されている。前記中間トレイＴ0
は両面コピー等の際に１回目のコピーが行われた記録シ
ートＳを循環させて前記転写位置Ｑ3に再送する時に使
用されるトレイである。

【００３０】前記第１給紙トレイＴ1の右側上方位置に
は手差トレイ２１が設けられている。手差トレイ２１か
ら給紙用のローラＲ6およびＲ7により搬送される記録シ
ートおよび前記各給紙トレイＴ1〜Ｔ5から送り出される
各記録シートは、第１シート搬送路２２を通って前記転
写位置Ｑ3に搬送されるようになっている。第１シート
搬送路２２を搬送される記録シートは、シートレジセン
サＳNyによって検出される。前記第１シート搬送路２２
の終端には、前記転写位置Ｑ3のシート搬送方向上流側
に、搬送されて来た記録シートＳを一旦停止させてか
ら、前記転写位置Ｑ3に搬入するためのレジゲート２３
およびレジロール２４が配置されている。転写位置Ｑ3
に配置された前記転写器１９は、転写位置Ｑ3を通過す
る記録シートＳに像担持体１６表面のトナー像を転写さ
せる。前記転写位置Ｑ3を通過した像担持体１６表面
は、表面に残留したトナーが前記クリーナユニット２０
により回収された後、再び、前記帯電器１７により一様
に帯電されるようになっている。

【００３１】前記転写位置Ｑ3でトナー像を転写された
記録シートＳは、シート排出トレイＴＲに接続する第２
シート搬送路２５の搬送ベルト２６を通って定着位置Ｑ
4に搬送される。定着位置Ｑ4には加熱ロール２７および
加圧ロール２８から構成される一対の定着ロール２７，
２８を有する定着装置Ｆが配置されており、定着位置Ｑ
4を通過する記録シートＳ上の未定着トナー像を加熱加
圧により定着するように構成されている。前記定着ロー
ル２７内部には定着用ヒータ２７hが内蔵されている。
なお、加熱ロール２７表面温度は定着温度センサＳＮt
により検出されており、また、定着装置Ｆの直後には定
着装置排出センサＳＮfが配置されれている。前記第２
シート搬送路２５には、前記定着位置Ｑ4の下流側にシ
ート排出トレイＴＲに記録シートを排出するための排出
ローラ２９が設けられている。

【００３２】前記第２シート搬送路２５には前記排出ロ
ーラ２９の上流側に切替ゲート３１が配置されている。
切替ゲート３１は、前記第２シート搬送路２５上の記録
シートＳの搬送方向をシート循環路３２または前記シー
ト排出トレイＴＲの方向に切り替える際に使用される。
シート循環路３２は、シート反転路３３および前記中間
トレイＴ0に切替ゲート３４を介して接続されている。
前記切替ゲート３４は、両面コピーを行う場合にはシー
ト循環路３２の記録シートＳをシート反転路３３に向か
わせるようになっている。前記シート反転路３３に設け
られたシート状且つ櫛の歯状のマイラーゲート３６は、
通過する記録シートＳが下方に搬送される際には弾性変
形して記録シートＳの下方への移動を許し、マイラーゲ
ート３６を通過した記録シートＳがスイッチバックして
上方に搬送される場合には中間トレイＴ0の方向に誘導
するように構成されている。中間トレイＴ0に一旦収容
された記録シートＳは、中間トレイＴ0から前記第１シ
ート搬送路２２により前記転写位置Ｑ3に再搬送される
ように構成されている。

【００３３】図３、図５、図６において、現像領域Ｑ2
において像担持体１６に対向して配置された現像装置Ｄ
は、負極帯電性のトナーおよび正極帯電性の磁性キャリ
アから成る２成分現像剤を収容する現像容器Ｖを有して
いる。図３、図５、図６において、現像容器Ｖは、現像
容器本体４１と、前記現像容器本体４１の前端（Ｘ側
端）および後端（−Ｘ側端）に連結された前側接続部材
４２および後側接続部材４３とを有している。図３にお
いて、前記現像容器本体４１の前端および後端のそれぞ
れ上側の部分には、一対の被支持部４１a，４１aが設け
られており、前記現像容器Ｖが画像形成装置Ｕ内部に装
着された際、前記各被支持部４１aが画像形成装置Ｕの
フレーム（図示せず）により支持される。

【００３４】図５Ｂ、図６において、前記現像容器Ｖの
内側には、現像ロールＲ0を収容する現像ロール収容部
４４（図５Ｂ参照）と、第１の現像剤溜まり４５と、前
記第１の現像剤溜まり４５の下側の第２の現像剤溜まり
４６とが設けられている。前記第１の現像剤溜まり４５
と第２の現像剤溜まり４６とから現像剤循環領域（４５
＋４６）が形成される。図６において、前記第１の現像
剤溜まり４５は、前記現像容器本体４１内側の第１の現
像剤溜まり中央部４５aと、前記前側接続部材４２上部
の第１の現像剤溜まり前端部４５bと、前記後側接続部
材４３上部の第１の現像剤溜り後端部４５cとを有して
いる。また、図６において、前記第２の現像剤溜まり４
６は、前記現像容器本体４１内側の第２の現像剤溜まり
中央部４６aと、前記前側接続部材４２上部の第２の現
像剤溜まり前端部４６bと、前記後側接続部材４３上部
の第２の現像剤溜り後端部４６cとを有している。図
４、図５Ｂ、図６において、前記現像容器Ｖの現像容器
本体４１の内側には、前記現像ロール収容部４４と前記
第１の現像剤溜り中央部４５aとが隣接して形成されて
おり、前記第１の現像剤溜まり中央部４５a下方に仕切
壁４８（図５Ｂ参照）を隔てて前記第２の現像剤溜まり
中央部４６aが形成されている。

【００３５】図６において、前記第１の現像剤溜まり４
５の第１の現像剤溜り前端部４５bと第２の現像剤溜ま
り４６の第２の現像剤溜り前端部４６bとは接続口Ｅ1で
接続されており、前記第１の現像剤溜り後端部４５cと
第２の現像剤溜り後端部４６cも接続口Ｅ2で接続されて
いる。したがって、前記第１の現像剤溜まり４５および
第２の現像剤溜まり４６は前記接続口Ｅ1，Ｅ2で連通す
るようになっている。図２、図３において、前記前側接
続部材４２の上部で前端部には現像剤補給口４９が形成
されている。また、図３、図５Ａ、図６において、前記
前側接続部材４２上部には現像剤排出口５１が形成され
ている。前記現像剤排出口５１は、前記現像剤補給口４
９から補給された新しい現像剤が補給後すぐに排出され
る割合を少なくするため、前記現像剤補給口４９の位置
より搬送方向上流側（後端側）に形成されている。図
６、図７において、前記第１の現像剤溜り４５の前記現
像剤排出口５１に対向する領域はＳaで示し、前記他の
領域はＳbで示している。

【００３６】図５Ｂにおいて、前記現像ロール収容部４
４に収容されている現像ロールＲ0は、従来公知の固定
した磁石ロールＲ0aとその外周を回転する現像スリーブ
Ｒ0bにより構成されている。また、図５Ｂに示すよう
に、現像ロール収容部４４内には前記現像ロールＲ0上
の現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材５２が配
置されている。以上、前記符号４１〜５２で示された要
素から、本実施例１における現像容器Ｖ（４１〜５２）
が構成されている。

【００３７】図５Ａ、図５Ｂ、図６において、前記第１
の現像剤溜まり４５には第１搬送部材Ｒ1が配置され、
前記第２の現像剤溜まり４６には第２搬送部材Ｒ2が配
置されている。また、前記第２搬送部材Ｒ2と現像ロー
ルＲ0との間には滞留現像剤搬送部材Ｒ3（図５Ｂ参照）
が配置されている。前記滞留現像剤搬送部材Ｒ3は前記
第２搬送部材Ｒ2と現像ロールＲ0との間に滞留する現像
剤を撹拌搬送するための部材である。前記第１搬送部材
Ｒ1と第２搬送部材Ｒ2と滞留現像剤搬送部材Ｒ3とから
撹拌搬送部材（Ｒ1＋Ｒ2＋Ｒ3）が構成されている。

【００３８】図６、図７において、前記第１搬送部材Ｒ
1は、前記現像ロールＲ0の軸方向に延びる回転軸Ｒ1a
と、前記回転軸Ｒ1aの外周に固着された撹拌搬送羽根Ｒ
1bとを有している。前記第２搬送部材Ｒ2も同様に回転
軸Ｒ2aおよび撹拌搬送羽根Ｒ2bを有している。第１搬送
部材Ｒ1の前記領域Ｓaに配置されている部分（図７参
照）は、前記撹拌搬送羽根Ｒ1bが省略されている。この
ため、前記第１搬送部材Ｒ1が前記領域Ｓaにおいて現像
剤に作用する円周方向または外向きの半径方向の力は、
前記他の領域Ｓb（図６、図７参照）より小さくなって
いる。

【００３９】図５Ｃにおいて、前記現像ロールＲ0の軸
の後端部（−Ｘ側端部）には、ギヤＧ0と、前記ギヤＧ0
と同軸のギヤＧ0′とが装着されている。前記ギヤＧ0′
には現像装置用モータ（図示せず）の回転力が伝達する
ようになっている。また、図５Ｃにおいて、前記第１搬
送部材Ｒ1の軸の後端部（−Ｘ側端部）には、被駆動用
のギヤＧ1が固着されている。前記ギヤＧ1は従動用のギ
ヤＧaと噛み合っており、前記ギヤＧaは従動用のギヤＧ
bと噛み合い、前記ギヤＧbは前記第２搬送部材Ｒ1の軸
の後端部（−Ｘ側端部）に固着されている被駆動用のギ
ヤＧ2と噛み合っている。また、前記第２搬送部材Ｒ2の
ギヤＧ2と同軸のギヤＧ2′は、前記滞留現像剤搬送部材
Ｒ3の軸の後端部（−Ｘ側端部）に装着されたギヤＧ3に
噛み合っている。前記ギヤＧ3は従動用のギヤＧcと噛み
合っており、前記ギヤＧcは前記現像ロールＲ0の軸の後
端部（−Ｘ側端部）に装着された前記ギヤＧ0に噛み合
っている。

【００４０】現像装置用モータ（図示せず）の回転力に
よりギヤＧ0′を介して前記ギヤＧ0が回転する。ギヤＧ
0が回転すると、ギヤＧc，Ｇ3が回転し、ギヤＧ2′，Ｇ
2が前記ギヤＧ0の回転方向と逆方向に回転するようにな
っている。さらに前記ギヤＧ2が回転すると前記ギヤＧ
b，Ｇaを介してギヤＧ1が前記ギヤＧ2と逆方向に回転す
るよう構成されている。そして、前記ギヤＧ1，Ｇ2と一
体的に回転する前記第１および第２搬送部材Ｒ1，Ｒ2に
より、図６に示すように前記第１および第２の現像剤溜
まり４６および４７内で現像剤が循環するようになって
いる。

【００４１】図２において、現像容器Ｖの前記現像剤補
給口４９の上側には現像剤補給筒支持部材５３が配置さ
れている。前記現像剤補給筒支持部材５３には現像剤補
給筒５４が接着されており、前記現像剤補給筒支持部材
５３内部は現像剤補給筒５４の現像剤補給用開口５４a
（図２参照）と連通する。図２において、現像剤補給筒
５４内には回転軸５６aおよびその周囲に固着された羽
根５６bを有する補給用現像剤搬送部材５６が回転可能
に配置されている。前記回転軸５６aの一端にはギヤＧ4
（図２参照）が固定されており、前記回転軸５６aはギ
ヤＧ4と噛み合う図示しない現像装置用モータにより回
転駆動されるようになっている。

【００４２】図２において、現像容器Ｖの上方には現像
剤供給ケース５７が配置されている。前記現像剤供給ケ
ース５７は、トナー濃度の高い２成分現像剤（以下、
「高濃度現像剤」という）が貯蔵された現像剤貯蔵容器
５８およびその下方に設けた現像剤撹拌容器５９を有し
ている。現像剤貯蔵容器５８から現像剤撹拌容器５９に
供給された２成分現像剤（高濃度現像剤）は、現像剤撹
拌容器５９内で前記現像剤補給筒５４の前記補給用現像
剤搬送部材５６の回転と同期して循環しながら撹拌され
て補給筒接続口５９aから前記現像剤補給筒５４に供給
される。前記符号５３〜５９，Ｇ4で示された構成要素
から現像剤補給装置（５３〜５９＋Ｇ4）が構成され
る。

【００４３】前記現像剤貯蔵容器５４から現像剤補給筒
５４内に供給された高濃度現像剤は回転駆動する前記補
給用現像剤搬送部材５６によって搬送され、現像剤補給
口４９から現像容器Ｖの第２の現像剤溜まり前端部４６
b内に補給されるようになっている。この高濃度現像剤
の補給は、通常の使用時にはトナー像濃度Ｔaを検知す
るトナー像濃度センサＳNdの値により行われている。

【００４４】図３、図５Ａにおいて、現像容器Ｖの前記
現像剤排出口５１（図５Ａ、図３参照）の外側には排出
用現像剤搬送筒接続部６１が配置されている。前記排出
用現像剤搬送筒接続部６１には排出用現像剤搬送筒６２
の前端部（Ｘ側の端）が接続されており、前記排出用現
像剤搬送筒６２の後端部（−Ｘ側の端）には現像剤回収
容器６３（図３参照）が接続されている。図３におい
て、前記排出用現像剤搬送筒６２内部には、回転軸６４
aおよび回転軸６４aの外周部に固着された搬送用の羽根
６４bを有する排出用現像剤搬送部材６４が配置されて
いる。

【００４５】図３において、前記排出用現像剤搬送部材
６４の回転軸６４aの後端部にはギヤＧ5が装着されてお
り、図示しない現像装置用モータの回転力によって前記
ギヤＧ5を介して前記排出用現像剤搬送部材６４が回転
するように構成されている。前記排出用現像剤搬送部材
６４の回転により、前記現像剤排出口５１から排出用現
像剤搬送筒接続部６１を介して排出用現像剤搬送筒６２
内に排出された余剰現像剤は、前記現像剤回収容器６３
へ搬送されるようになっている。

【００４６】（実施例１の作用）図４、図６において、
現像装置Ｄの前記現像容器Ｖ内の第２の現像剤溜まり４
６に収容された第２搬送部材Ｒ2は、前記現像剤補給口
４９から前記第２の現像剤溜り前端部４６bに補給され
た高濃度現像剤を前記第２の現像剤溜り後端部４６cへ
撹拌、搬送する。前記第２の現像剤溜り後端部４６cの
現像剤は前記第２搬送部材Ｒ2によって搬送されてくる
現像剤の圧力により上方へ押し上げられて前記接続口Ｅ
2を経て前記第２の現像剤溜り後端部４６c上側の第１の
現像剤溜まり後端部４５cへと搬送される。

【００４７】図５Ｂ、図４において、第１の現像剤溜ま
り４５においては前記第１搬送部材Ｒ1が前記第２搬送
部材Ｒ2の搬送方向と逆の方向に現像剤を撹拌、搬送す
る。前記撹拌、搬送される間にトナーとキャリアとの混
合作用によって摩擦帯電がなされた２成分現像剤は磁石
ロールＲ0aの磁力により現像ロールＲ0表面上に吸着さ
れる。現像ロールＲ0の表面の現像剤は、前記層厚規制
部材５２により均一な層に形成される。前記現像ロール
Ｒ0の表面に形成された均一な現像剤層は、現像領域Ｑ2
において、前記像担持体１６上の静電潜像をトナー像に
現像する。前記像担持体１６上のトナー像は、記録シー
トＳ上に転写される。前記トナー像が転写された記録シ
ートＳは定着装置Ｆで、加熱定着されて、シート排出ト
レイＴＲに排出される。前述のような複写動作が繰り返
されると、現像装置Ｄの現像容器Ｖ内に収納されている
現像剤中のトナーは徐々に消費され、キャリアに対する
トナーの比率、すなわちトナー濃度が低下していく。こ
のトナー濃度の変化に応じて高濃度現像剤（トナー）が
現像容器Ｖ内へ補給される。

【００４８】一方、現像容器Ｖ内の現像剤中のキャリア
は、現像動作により消費されることなく、前記現像容器
Ｖ内でトナーといっしょに撹拌されて劣化していく。こ
のため、前記現像容器Ｖ内の余剰現像剤（劣化したキャ
リア）が増加する。前記増加する余剰現像剤の上面が前
記現像剤排出口５１の下端縁の位置を越えると、前記余
剰現像剤が前記現像剤排出口５１の外側に設けた排出用
現像剤搬送筒接続部６１内に排出され、現像剤回収容器
６３に回収される。

【００４９】前記第１撹拌搬送部材Ｒ1は、回転により
前記現像剤排出口５１に対向する領域Ｓaにおいて現像
剤に作用する円周方向または外向きの半径方向の力が前
記他の領域Ｓb（図６、図７参照）より小さくなるよう
になっている。したがって、前記第１搬送部材Ｒ1の回
転時に現像剤に作用する円周方向または外向きの半径方
向の力によって現像容器Ｖ内から排出される現像剤量を
少なくすることができる。

【００５０】（実施例２）図８は本発明の実施例２の現
像装置の現像容器内における撹拌搬送部材の前記現像剤
排出口に対向する部分の拡大説明図で、前記図７に対応
する図である。なお、この実施例２の説明において、前
記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。図８に示す
ようにこの実施例２の第１搬送部材Ｒ1は、現像剤排出
口５１に対向する領域Ｓaにおいて、撹拌搬送羽根Ｒ1b
の外径が小さく形成されている。このため、前記第１搬
送部材Ｒ1の回転により前記領域Ｓaの現像剤に作用する
円周方向または外向きの半径方向の力が、他の領域Ｓb
の現像剤に作用する力より小さくなる。したがって、こ
の実施例２においても前記実施例１と同様の作用を奏す
る。

【００５１】（実施例３）図９は本発明の実施例３の現
像装置の現像容器内における撹拌搬送部材の前記現像剤
排出口に対向する部分の拡大説明図で、前記図７に対応
する図である。なお、この実施例３の説明において、前
記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例３
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。図９に示す
ようにこの実施例３の第１搬送部材Ｒ1は、現像剤排出
口５１に対向する領域Ｓaにおいて、前記撹拌搬送羽根
Ｒ1bのピッチが小さく形成されている。このため、前記
第１搬送部材Ｒ1の回転により前記領域Ｓaの現像剤に作
用する円周方向または外向きの半径方向の力が、他の領
域Ｓbの現像剤に作用する力より小さくなる。したがっ
て、この実施例３においても前記実施例１と同様の作用
を奏する。

【００５２】（実施例４）図１０は本発明の実施例４の
現像装置の現像剤飛散排出防止部材が現像剤排出口に設
けられた状態を示す拡大説明図で、図１０Ａは前記現像
剤排出口の横断図、図１０Ｂは前記図１０ＡのＸＢ−Ｘ
Ｂ線断面図、図１０Ｃは前記図１０Ｂの矢印ＸＣからみ
た図である。なお、この実施例４の説明において、前記
実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例４
は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点
では前記実施例１と同様に構成されている。図１０にお
いて、この実施例４の第１撹拌搬送部材Ｒ1の領域Ｓa
（現像剤排出口５１に対向する領域）に配置されている
部分は、前記実施例１のように前記撹拌搬送羽根Ｒ1bが
省略されていない。また、前記現像剤排出口５１外側の
上端縁には、下方に突出する現像剤飛散排出防止部材８
１が配置されている。図１０Ｂ、図１０Ｃにおいて、前
記現像剤飛散排出防止部材８１は、弾性部材で構成され
ており、対向する前記第１撹拌搬送部材Ｒ1の撹拌搬送
羽根Ｒ1bのピッチに合わせて櫛歯状に形成されている。
前記現像剤飛散排出防止部材８１は櫛歯状に形成する代
わりに板状に形成することも可能である。

【００５３】現像剤飛散排出防止部材８１は、前記現像
剤排出口５１に対向する領域Ｓaの前記第１搬送部材Ｒ1
の回転により現像剤に作用する円周方向または外向きの
半径方向の力により現像剤排出口５１外側方向に飛散す
る現像剤が前記現像剤排出口５１から排出されるのを防
止する。したがって、前記第１搬送部材Ｒ1の回転時に
前記領域Ｓaの現像剤に作用する円周方向または外向き
の半径方向の力によって現像容器Ｖ内から排出される現
像剤量を少なくすることができる。

【００５４】（実施例５）図１１は本発明の実施例５の
現像装置の現像剤飛散排出防止部材が現像剤排出口に設
けられた状態を示す拡大説明図で、図１１Ａは前記現像
剤排出口の横断図、図１１Ｂは前記図１１ＡのＸIＢ−
ＸIＢ線断面図、図１１Ｃは前記図１１Ｂの矢印ＸIＣか
らみた図である。なお、この実施例５の説明において、
前記実施例４の構成要素に対応する構成要素には同一の
符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例
５は、下記の点で前記実施例４と相違しているが、他の
点では前記実施例４と同様に構成されている。

【００５５】図１１において、この実施例５の現像装置
Ｄの現像剤排出口５１内側の下端縁の下側には、上方に
突出する板状の現像剤飛散排出防止部材８１が配置され
ている。この実施例５においても、前記現像剤飛散排出
防止部材８１は、前記現像剤排出口５１に対向する領域
Ｓaの前記第１撹拌搬送部材Ｒ1の回転により現像剤に作
用する円周方向または外向きの半径方向の力により現像
剤排出口５１外側方向に飛散する現像剤が前記現像剤排
出口５１から排出されるのを防止する。したがって、こ
の実施例５も前記実施例４と同様の作用を奏する。

【００５６】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することな
く、種々設計変更を行うことが可能である。本発明の変
更実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）前記各実施例ではトナー濃度の高い現像剤を前
記現像容器Ｖ内へ補給する代わりにそれぞれ別々に貯蔵
されたトナーおよびキャリアを現像剤容器Ｖ内へ補給す
ることが可能である。 （Ｈ02）前記各実施例では、現像容器Ｖの内側に第１の
現像剤溜り４５の下側に第２の現像剤溜り４６を設けた
場合を例示したが、前記第１の現像剤溜り４５と隣接し
て現像ロール収容部４４と反対側の位置に第２の現像剤
溜りを設けることも可能である。この場合、第２の現像
剤溜りの第２搬送部材を、回転により現像剤排出口に対
向する領域の現像剤に作用する円周方向または外向きの
半径方向の力が他の領域よりも小さくなるように構成す
ることが可能である。

【００５７】

【発明の効果】前述の本発明の現像装置は下記の効果を
奏することができる。 （Ｅ01）撹拌搬送部材の回転時に現像剤に作用する円周
方向または外向きの半径方向の力によって現像容器内か
ら排出される現像剤量を少なくすることができる。 （Ｅ02）したがって、現像容器内の最小現像剤量を正確
に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１の現像装置を備えた
画像形成装置の全体説明図である。

【図２】 図２は前記図１の要部拡大説明図である。

【図３】 図３は本発明の実施例１の現像装置の現像容
器の斜視図である。

【図４】 図４は前記現像容器の現像剤排出口部分の拡
大説明図で前記図２の矢印IＶ方向から見た図である。

【図５】 図５は前記現像容器の説明図で、図５Ａは図
４のＶＡ−ＶＡ線断面図、図５Ｂは図４のＶＢ−ＶＢ線
断面図、図５Ｃは前記現像容器後端のギヤの説明図であ
る。

【図６】 図６は前記図５ＢのＶI−ＶI線断面図であ
る。

【図７】 図７は前記現像容器内における撹拌搬送部材
の前記現像剤排出口に対向する部分の拡大説明図であ
る。

【図８】 図８は本発明の実施例２の現像装置の現像容
器内における撹拌搬送部材の前記現像剤排出口に対向す
る部分の拡大説明図で、前記図７に対応する図である。

【図９】 図９は本発明の実施例３の現像装置の現像容
器内における撹拌搬送部材の前記現像剤排出口に対向す
る部分の拡大説明図で、前記図７に対応する図である。

【図１０】 図１０は本発明の実施例４の現像装置の現
像剤飛散排出防止部材が現像剤排出口に設けられた状態
を示す拡大説明図で、図１０Ａは前記現像剤排出口の横
断図、図１０Ｂは前記図１０ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図、
図１０Ｃは前記図１０Ｂの矢印ＸＣからみた図である。

【図１１】 図１１は本発明の実施例５の現像装置の現
像剤飛散排出防止部材が現像剤排出口に設けられた状態
を示す拡大説明図で、図１１Ａは前記現像剤排出口の横
断図、図１１Ｂは前記図１１ＡのＸIＢ−ＸIＢ線断面
図、図１１Ｃは前記図１１Ｂの矢印ＸIＣからみた図で
ある。

【符号の説明】

Ｑ2…現像剤領域、Ｒ0…現像ロール、Ｒ1a，Ｒ2a…回転
軸、Ｒ1b，Ｒ2b…撹拌搬送羽根、Ｒ1＋Ｒ2…撹拌搬送部
材、Ｓa…現像剤排出口に対向する領域、Ｓb…他の領
域、Ｖ…現像容器、１６…像担持体、４４…現像ロール
収容部、４５＋４６…現像剤循環領域、４９…現像剤補
給口、５１…現像剤排出口、８１…現像剤飛散排出防止
部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えた
   ことを特徴とする現像装置、（Ａ01）現像ロールを収容
   する現像ロール収容部と、前記現像ロール収容部に隣接
   しトナーおよびキャリアから成る２成分現像剤が循環し
   ながら撹拌搬送される現像剤循環領域と、前記現像剤循
   環領域に２成分現像剤を補給する現像剤補給口と、前記
   現像剤循環領域内で撹拌搬送される現像剤を排出する現
   像剤排出口とを有し、現像剤を収容する現像容器、（Ａ
   02）前記現像ロール収容部に回転可能に収容され且つ回
   転する表面に付着した２成分現像剤を、静電潜像が書き
   込まれ且つ回転移動する像担持体表面に対向する現像領
   域に搬送して前記静電潜像を現像する現像ロール、（Ａ
   03）前記現像剤循環領域に回転可能に収容された回転軸
   および撹拌搬送羽根を有し、且つ回転時に前記２成分現
   像剤を撹拌搬送しながら循環させるとともに前記現像ロ
   ール収容部に前記２成分現像剤を供給する撹拌搬送部
   材、（Ａ04）前記撹拌搬送部材の回転により前記現像剤
   排出口に対向する領域の現像剤に作用する円周方向また
   は外向きの半径方向の力が他の領域よりも小さくなるよ
   うに構成された前記撹拌搬送部材。
2. 【請求項２】 下記の要件（Ｂ01）〜（Ｂ04）を備えた
   ことを特徴とする現像装置、（Ｂ01）現像ロールを収容
   する現像ロール収容部と、前記現像ロール収容部に隣接
   しトナーおよびキャリアから成る２成分現像剤が循環し
   ながら撹拌搬送される現像剤循環領域と、前記現像剤循
   環領域に２成分現像剤を補給する現像剤補給口と、前記
   現像剤循環領域内で撹拌搬送される現像剤を排出する現
   像剤排出口とを有し、現像剤を収容する現像容器、（Ｂ
   02）前記現像ロール収容部に回転可能に収容され且つ回
   転する表面に付着した２成分現像剤を、静電潜像が書き
   込まれ且つ回転移動する像担持体表面に対向する現像領
   域に搬送して前記静電潜像を現像する現像ロール、（Ｂ
   03）前記現像剤循環領域に回転可能に収容された回転軸
   および撹拌搬送羽根を有し、且つ回転時に前記２成分現
   像剤を撹拌搬送しながら循環させるとともに前記現像ロ
   ール収容部に前記２成分現像剤を供給する撹拌搬送部
   材、（Ｂ04）前記撹拌搬送部材の回転により前記現像剤
   排出口に対向する領域の現像剤に作用する円周方向また
   は外向きの半径方向の力により現像剤排出口外側方向に
   飛散する現像剤が前記現像剤排出口から排出されるのを
   防止する現像剤飛散排出防止部材。