JP2000086777A

JP2000086777A - 難燃性装飾用フィルムおよびそれを用いた積層体

Info

Publication number: JP2000086777A
Application number: JP10254737A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Akita; 剛穐田; Katsuhiko Sumida; 克彦隅田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】意匠性の付与が容易で、インモールド成型が
可能なフィルムであり、しかも隠蔽性及び難燃性のある
装飾用フィルムと、該フィルムを表面被覆層として用
い、射出成形等により形成される積層体を提供する。【解決手段】充填剤、隠蔽剤、難燃剤、ゴム変性熱可
塑性樹脂の少なくとも４成分からなる難燃性装飾用フィ
ルム、および１層以上の内層（Ａ）と、内層（Ａ）の少
なくとも一方の最外層表面を被覆する表面被覆層（Ｂ）
からなり、該表面被覆層（Ｂ）が前記難燃性装飾用フィ
ルムにより形成される積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に印刷等で意
匠性を持たせたり、基材表面に貼付して基材と共に成形
することができる内外装材用フィルムとして有用であ
り、かつ難燃性に優れた難燃性装飾用フィルム、および
該フィルムを表面に配した積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭用電化製品、自動車用内装
品、台所用品、化粧品容器、玩具類などに使用されてい
るプラスチック成形品は、その意匠性や居住性等に関す
る消費者ニーズの多様化により、意匠性の高い表面仕上
げが望まれる傾向が強くなっている。そのため、例えば
キャッシュカードの場合、現在は塩化ビニルシートの打
ち抜き加工を行った後、スクリーン印刷を行っている
が、この場合、工程数が多く、加工時の時間やコストが
大きい。

【０００３】また、近年、普及し始めているＩＣカード
の場合、カード内にＩＣチップを埋め込むために、複雑
な加工方法が必要となり、コストが大きく、高価になっ
て、一部の特殊な用途に少量使用しているにとどまって
いる。普及拡大をねらい安価に製造する方法が各方面で
検討されているが、その一つの有力な製造方法としてイ
ンモールド成型法が挙げられる。

【０００４】インモールド成型法とは金型内に印刷済み
の装飾フィルムとＩＣチップ及び付属部品をセットしそ
の後、射出成型樹脂を射出する一体成型法である。その
際、従来は印刷済みの装飾フィルムとして、一般的には
塩化ビニルフィルムを使用しているが、塩化ビニルフィ
ルムは耐久性に劣り、また、近年では環境上の問題から
使用を軽減する方向にある含塩素性樹脂であるため、こ
の使用は世間の流れと反している。また、ポリブチルテ
レフタレートフィルムやポリカーボネートフィルムを用
いた場合、フィルムによる隠蔽性がなく隠蔽剤を添加す
るとフィルムが脆くなりフィルム成形困難となるという
問題がある。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを用いた場合も、一体成型を行うとカード内のチッ
プ部分にひけが発生し、また、隠蔽性もなく、隠蔽剤を
添加した場合フィルムが脆くなりフィルム成形困難とな
る。ゴム変性熱可塑性フィルムを用いた場合は、艶があ
るため意匠性が低い・隠蔽性がない・ひけの発生等の問
題があり使用困難である。

【０００５】一方で、ＩＣカードは難燃性も求められる
傾向があり、これらの特性をバランス良く満たす素材の
開発が要求されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みなされたものであり、意匠性の付与が容易で、イ
ンモールド成型が可能なフィルムであり、しかも隠蔽性
及び難燃性のある装飾用フィルムと、該フィルムを表面
被覆層として用い、射出成形等により形成される積層体
を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、充填剤、隠蔽
剤、難燃剤、ゴム変性熱可塑性樹脂の少なくとも４成分
からなる難燃性装飾用フィルムおよびそれを用いた積層
体を提供するものである。

【０００８】以下に、具体的に本発明を説明する。本発
明の難燃性装飾用フィルムに用いる、ゴム変性熱可塑性
樹脂は、（ａ）ゴム成分に、（ｂ）芳香族ビニルモノマ
ーおよび／またはアルキル（メタ）アクリレート、
（ｃ）シアン化ビニルモノマーの、（ｂ）および（ｃ）
成分で構成されたビニルモノマーをグラフト重合するこ
とにより構成されている。

【０００９】（ａ）ゴム成分としては、本発明の作用を
限定しないものであれば、特に限定はされないが、好ま
しくはジエン系ゴムまたはオレフィン系共重合体ゴムが
用いられる。

【００１０】ジエン系ゴムとしては、例えばポリブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリクロロ
プレンゴム、ブチルゴム等が挙げられるが、好ましくは
ポリブタジエンゴムが良い。

【００１１】また、オレフィン系共重合体ゴムとしては
例えば、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、ア
クリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ゴム等が挙げられるが、好ましくはエチレン
−α−オレフィン系共重合体ゴムが良い。

【００１２】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
には、例えば、エチレン−α−オレフィン二元共重合
体、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン三元共重
合体などが含まれる。α−オレフィンには、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、３−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭
素数３〜８程度のα−オレフィンが含まれる。α−オレ
フィンとして好ましいのは、炭素数３〜６程度のα−オ
レフィンであり、特にプロピレンが良い。

【００１３】上記非共役ジエン成分としては、例えば、
１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メ
チル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘ
プタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖
状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、メチルテトラヒドロインデンなどの環状非共役
ジエン；５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２
−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５
−イロプロピリデン−２−ノルボルネン等のアルケニル
ノルボルネン類などが用いられる。

【００１４】好ましいエチレン−α−オレフィン系共重
合体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム［例えば、日本合成ゴム（株）製のＪＳＲ−Ｅ
ＰＭ（商品名）等］；エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−
ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピ
レン−１、４−ヘキサジエン共重合体ゴム等のエチレン
−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム［例えば、日
本合成ゴム（株）製のＪＳＲ−ＥＰＤＭ（商品名）等］
が挙げられるが、特に好ましくはエチレン−プロピレン
系共重合体ゴムが良い。

【００１５】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
において、エチレンとα−オレフィンとの割合は、通
常、重量比で９０／１０〜２０／８０（エチレン／α−
オレフィン）、好ましくは重量比で９０／１０〜３０／
７０であり、より好ましくは重量比で９０／１０〜６０
／４０、特に好ましくは重量比で９０／１０〜６５／３
５である。

【００１６】また、エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン共重合体ゴムにおいて、非共役ジエン含有量は、
通常、ヨウ素価に換算して５〜４０であるのが好まし
い。

【００１７】アクリルゴムとしては、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステル
を主成分とする共重合体が含まれる。前記共重合体を構
成する共重合可能なモノマーとしては、例えば、塩素含
有アクリル系モノマー、アクリロニトリル、カルボキシ
ル基含有（メタ）アクリル系モノマー、エポキシ基含有
（メタ）アクリル系モノマー等が挙げられる。

【００１８】上記ゴム成分は、一種又は二種以上を混合
して用いることができる。

【００１９】（ｂ）芳香族ビニルモノマーとしては、例
えば、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、ｏ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、４−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ
−ｔ−ブチルスチレン等）、α−アルキル置換スチレン
（例えば、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチ
ルスチレン等）、ハロゲン化スチレン（例えば、ｏ−ク
ロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等）等のスチレン系
モノマーが挙げられ、好ましくは、スチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマ
ーが良く、特に好ましくは、スチレンモノマーが良い。
これらの芳香族ビニルモノマーは、一種又は二種以上混
合して使用できる。

【００２０】また、耐光性を高めるために、前記芳香族
ビニルモノマーに代えて、又は芳香族ビニルモノマーと
共に、アルキル（メタ）アクリレートを用いてもよい。
前記アルキルとしては、例えば、メチル、エチル、ｎ−
プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ
−ブチル等の炭素数１〜４程度の低級アルキル基が挙げ
られる。

【００２１】具体的には、アルキル（メタ）アクリレー
トとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレ
ート、ブチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、好ま
しいアルキル（メタ）アクリレートとしてはアルキルメ
タクリレートが良く、特に好ましくはメチルメタクリレ
ートが良い。このようなアルキル（メタ）アクリレート
を用いることにより、フィルムの透明性が向上する。こ
れらのアルキル（メタ）アクリレートも、一種又は二種
以上混合して使用できる。

【００２２】（ｃ）シアン化ビニルモノマーとしては、
例えば、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が
挙げられるが、好ましくはアクリロニトリルが良い。こ
れらのシアン化ビニルモノマーは、単独で又は二種以上
混合して使用できる。

【００２３】なお、ゴム変性熱可塑性樹脂の特性を損な
わない範囲で、Ｎ−フェニルマレイミド、シクロヘキシ
ルマレイミド等のマレイミド類；無水マレイン酸、無水
イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物などの共重
合可能なモノマーを併用してもよい。

【００２４】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いる、
ゴム変性熱可塑性樹脂は、より具体的には、例えば、ジ
エン系ゴムに芳香族ビニルモノマーおよびシアン化ビニ
ルモノマーをグラフト重合して得られるポリマー［例え
ば、ポリブタジエンゴムにスチレンおよびアクリロニト
リルをグラフト重合したポリマー（ＡＢＳ樹脂）など］
（以下ＡＢＳ系ポリマーと総称する））；エチレン−α
−オレフィン系ゴムに芳香族ビニルモノマーおよびシア
ン化ビニルモノマーをグラフト重合して得られるポリマ
ー［例えば、エチレン−プロピレン系共重合体ゴムにス
チレンおよびアクリロニトリルをグラフト重合したポリ
マー（ＡＥＳ樹脂）など］（以下、ＡＥＳ系ポリマーと
総称する）；アクリルゴムに芳香族ビニルモノマーおよ
びシアン化ビニルモノマーをグラフト重合して得られる
ポリマー［例えば、アクリルゴムにスチレンおよびアク
リロニトリルをグラフト重合したポリマー（ＡＡＳ樹
脂）など］；塩素化ポリエチレンに芳香族ビニルモノマ
ーおよびシアン化ビニルモノマーをグラフト重合して得
られるポリマー［例えば、塩素化ポリエチレンにスチレ
ンおよびアクリロニトリルをグラフト重合したポリマー
（ＡＣＳ樹脂）など］；エチレン−酢酸ビニル共重合体
に芳香族ビニルモノマーおよびシアン化ビニルモノマー
をグラフト重合して得られるポリマー［例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体にスチレンおよびアクリロニト
リルをグラフト重合したポリマーなど］；等が挙げられ
る。

【００２５】好ましいゴム変性熱可塑性樹脂には、ＡＢ
Ｓ系ポリマー、ＡＥＳ系ポリマーが含まれる。

【００２６】前記ゴム変性熱可塑性樹脂は、（ａ）ゴム
成分で、Ｂ）芳香族ビニルモノマーおよび／またはアル
キル（メタ）アクリレート、（ｃ）シアン化ビニルモノ
マーの、（ｂ）および（ｃ）成分で構成されたビニルモ
ノマーからなる共重合体を変性しているので、破断伸び
率や剛性が高く、しかも耐衝撃性、耐薬品性などにも優
れる。

【００２７】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いるゴ
ム変性熱可塑性樹脂において（ａ）ゴム成分と、（ｂ）
芳香族ビニルモノマーおよび／またはアルキルメタクリ
レート、（ｃ）シアン化ビニルモノマーの、（ｂ）およ
び（ｃ）成分で構成されたビニルモノマー組成物との割
合は、各成分の種類やフィルムの用途などに応じて適宜
選択できるが、好ましくは重量比で（ａ）／｛（ｂ）＋
（ｃ）｝＝２／９８〜５０／５０、さらに好ましくは重
量比で５／９５〜４５／５５、特に好ましくは重量比で
１０／９０〜４０／６０が良い。ゴム成分とモノマー組
成物との割合が前記範囲である樹脂は、剛性や引張り強
さに優れると共に、優れた耐衝撃性を有する。なお、ゴ
ム成分が重量比で５０％を超えると、フィルム成形性が
低下しやすい。

【００２８】また、本発明の難燃性装飾用フィルムに用
いるゴム変性熱可塑性樹脂において、（ｂ）芳香族ビニ
ルモノマーおよび／またはアルキルメタクリレート、
（ｃ）シアン化ビニルモノマーの、（ｂ）および（ｃ）
成分で構成されたビニルモノマー組成物において、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の割合は、好ましくは重量比で
（ｂ）／（ｃ）＝９０／１０〜５０／５０、さらに好ま
しくは重量比で８０／２０〜６０／４０（である。

【００２９】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いるゴ
ム変性熱可塑性樹脂の熱変形温度ＨＤＴは、本発明の難
燃性装飾用フィルムの用途などに応じて適宜選択できる
が、好ましくは７０〜１５０℃が良く、さらに、好まし
くは８０〜１３０℃が良い。なお、ＨＤＴは、ゴム成分
の量、ビニルモノマーの種類、グラフト率などにより調
整できる。

【００３０】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いるゴ
ム変性熱可塑性樹脂は、慣用のグラフト法により得るこ
とができる。このようなグラフト法としては、例えば、
ゴム成分の存在下に、前記（ｂ）および（ｃ）成分で構
成されたモノマー組成物を重合するグラフト重合法、前
記共重合成分のうち、少なくとも一種のモノマーを構成
成分とする重合体又は共重合体を別個に製造し、前記の
ようにして得られたグラフト共重合体とブレンドするグ
ラフトブレンド法などが挙げられる。好ましくはグラフ
ト共重合体が使用するのが良い。

【００３１】また、重合は、慣用の重合法、例えば、乳
化重合、溶液重合、懸濁重合などにより行うことができ
る。

【００３２】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いるゴ
ム変性熱可塑性樹脂において、グラフト率は、各成分の
種類や所望の特性などに応じて適宜選択できるが、好ま
しくは１０〜９０％が良く、さらに好ましくは３５〜７
５％が良く、特に好ましくは４０〜７０％が良い。

【００３３】前記ゴム変性熱可塑性樹脂は、通常、
（ｂ）芳香族ビニル系ポリマーおよび／またはアルキル
（メタ）アクリレートと（ｃ）シアン化ビニルモノマー
とで構成された共重合体の連続相に、粒子状の（ａ）ゴ
ム成分が分散している場合が多い。分散しているゴム成
分粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０５〜２．０μ
ｍが良く、さらに好ましくは０．１〜１．０μｍが良
く、特に好ましくは０．２〜０．６μｍが良い。

【００３４】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いるゴ
ム変性熱可塑性樹脂は、その特性を損なわない範囲で、
他の樹脂、例えば、ナイロン６、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネートなどを含んでいてもよく、こ
のような樹脂は、前記ゴム変性熱可塑性樹脂にブレンド
又はアロイ化されていてもよい［例えば、ダイセル化学
工業（株）製、商品名；ノバロイＡ（ＡＢＳ／ナイロン
６−アロイ）、Ｂ（ＡＢＳ／ポリブチレンテレフタレー
トアロイ）、Ｓ（ＡＢＳ／ポリカーボネート−アロイ）
シリーズ等］。このような場合、ゴム変性熱可塑性樹脂
中の他の樹脂の含有量は、好ましくは３０重量％以下が
良く、さらに好ましくは２０重量％以下が良い。

【００３５】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いられ
る充填剤は、従来公知の炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、シリカ、ウォラスナイト、ゼオライト、けい藻土、
けい砂、軽石粉、スレート粉、アルミナのコロイド液、
アルミナホワイト、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、
リトボン、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、表面処
理フィラー、雲母粉、グラファイト、ガラス繊維、ガラ
ス球、火山ガラス中空体、カーボン繊維、炭素中空球、
無煙炭粉末、人造氷晶石、シリカ球状微粒子、アルミナ
繊維、再生ゴム、ゴム粉末、エボナイト粉末、セラッ
ク、木粉、ココナットやし殻粉、コルク粉末、セルロー
ス・パウダ（粉末繊維素）、木材パルプ、紙および布、
シリコーン樹脂微粉末、ポリビニルアルコール繊維、ア
ラミド繊維、高強力ポリアリレート繊維等が使用できる
が、これらに限定されるものではなく、また好ましくは
粒子状のものが良い。本発明に用いられる充填剤として
特に好ましくはタルク、シリカが良い。

【００３６】本発明の難燃性装飾用フィルムにおいて、
ゴム変性熱可塑性樹脂に対する充填剤の添加量および平
均粒径は、難燃性装飾用フィルムの作用や成形性を妨げ
ない範囲で、該難燃性装飾用フィルムの用途などの必要
な表面粗さに応じて適宜定めれば良いが、好ましくは、
表面粗さ（ＩＪＳＢ０６０１に準拠して測定）が５０
μｍ以下になるよう定めるのが良く、さらに好ましくは
表面粗さ（ＩＪＳＢ０６０１に準拠して測定）が５μ
ｍ〜３０μｍであるのが良い。表面粗さが５μｍ未満で
あると、意匠性が低く、表面粗さが３０μｍを超える
と、フィルム成形性や印字性が低下しやすい。好ましく
は、充填剤を本発明の難燃性装飾用フィルムを構成する
成分１００重量％に対し、３〜３０重量％を添加するの
が良い。更に好ましくは８〜２５重量％である。充填剤
添加量が３０重量％を超えると、フィルムが脆くなって
フィルム成形が困難となり、３重量％未満では、表面粗
さが小さいため意匠性が低く、また、ひけが発生し成型
性が悪くなる。

【００３７】また、好ましくは充填剤の平均粒径は１〜
２０ミクロンが良く、さらに好ましくは、３〜１２ミク
ロンが良い。充填剤の平均粒径が２０ミクロンを超える
と、フィルムにピンホールが発生してフィルムの成形が
困難となり、１ミクロン未満であると、表面粗さが小さ
いため意匠性が低く、また、ひけが発生し成型性が悪く
なる。

【００３８】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いられ
る隠蔽剤は、従来公知のものが使用でき、例えば、下記
のようなものが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。白色顔料（酸化チタン、亜鉛華、鉛白、リト
ボン、バライト、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、石膏、沈降性シリカ）、黒色顔料（カーボンブラッ
ク、ランプブラック、チタンブラック、合成鉄黒）、灰
色顔料（亜鉛末、亜酸化鉛、スレート粉）、赤色顔料
（カドミウム赤、カドミウム水銀赤、銀朱、べんがら、
モリブデン赤、鉛丹、光明丹）、褐色顔料（アンバー、
酸化鉄茶）、黄色顔料（カドミウム黄、亜鉛黄、黄土、
オーカ、黄色酸化鉄、合成オーカ、黄鉛、チタン黄）、
緑色顔料（酸化クロム緑、コバルト緑、クロム緑）、青
色顔料（群青、紺青、鉄青、コバルト青）、金属粉顔
料、等の無機顔料；アゾ顔料（パーマネント・レッド４
Ｒ、パラ・レッド、ファースト・エローＧ、ファースト
・エロー１０Ｇ、ジスアゾ・エローＧ、ジスアゾ・エロ
ーＧＲ、ジスアゾ・オレンジ、ピラゾロン・オレンジ、
ブリリアント・カーミン３Ｂ、ブリリアント・カーミン
６Ｂ、ブリリアント・スカーレットＧ、ブリリアント・
ボルドー１０Ｂ、ボルドー５Ｂ、パーマネント・レッド
Ｆ５Ｒ、パーマネント・カーミンＦＢ、リソール・レッ
ドＲ、リソール・レッドＢ、レーキ・レッドＣ、レーキ
・レッドＤ、ブリリアント・ファスト・スカーレット、
ピラゾロン・レッド、ボン・マルーン・ライト、ボン・
マルーン・メジアム、ファイア・レッド）、ニトロソ顔
料（ナフトール・グリーンＢ）、ニトロ顔料（ナフトー
ル・エローＳ）、塩基性染料系レーキ（ローダミンＢレ
ーキ、ローダミン６Ｇレーキ）、媒染染料系レーキ、建
染染料系顔料、フタロシアニン顔料（フタロシアニン・
ブルー、フタロシアニン・グリーン、ファスト・スカイ
・ブルー、アニリン・ブラック）、ジオキサジン系顔料
（ジオキサジンバイオレット）等の有機顔料；有機蛍光
顔料；真珠箔；等。

【００３９】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いられ
る隠蔽剤として、好ましくは、隠蔽性の高い酸化チタン
・カーボンブラック等の無機顔料が挙げられ、さらに好
ましくは、隠蔽性が高く、また印刷ベースとしては白色
が汎用性が高いことから、白色の酸化チタンが挙げられ
る。

【００４０】本発明の難燃性装飾用フィルムにおいて、
ゴム変性熱可塑性樹脂に対する隠蔽剤の添加量および平
均粒径は、難燃性装飾用フィルムの作用や成形性を妨げ
ない範囲で、該難燃性装飾用フィルムの用途などの必要
な隠蔽性に応じて適宜定めれば良いが、好ましくは、充
填材の配合とも合わせて、難燃性装飾用フィルム形成時
に全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定）
が２０％以下になるよう添加量を定めるのが良く、さら
に好ましくは全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠
して測定）が１５％以下であるのが良く、特に好ましく
は全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定）
が７％以下であるのが良い。全光線透過率が２０％を超
えると、成型品内のＩＣチップや付属部品が透けてみえ
てしまい、好ましくない。

【００４１】上記全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に
準拠して測定）の範囲内で、本発明で使用する隠蔽剤の
平均粒径は２０μｍ以下が好ましく、さらに好ましく
は、５μｍ以下が良い。隠蔽剤の平均粒径が２０μｍを
超えると、フィルムにピンホールが発生してフィルムの
成形が困難となる。

【００４２】本発明の難燃性装飾用フィルムに用いられ
る難燃剤は、ハロゲン系難燃剤あるいは非ハロゲン系難
燃剤のいずれであっても良く、難燃性装飾用フィルムの
作用や成形性を妨げない範囲で、設定すればよい。

【００４３】上記ハロゲン系難燃剤としては、通常スチ
レン系樹脂の難燃剤として使用されているテトラブロモ
ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＡのカーボ
ネートオリゴマー、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブ
ロモフェノキシ）エタン、パークロロペンタンシクロデ
カン、トリス（トリブロモネオペンチル）フォスフェー
ト等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合し
て使用しても良い。

【００４４】難燃剤としてハロゲン系難燃剤を用いる場
合、難燃剤の配合量が多いとフィルムの機械的強度が低
下するため、配合量は、可能な限り少なくすることが好
ましい。

【００４５】上記非ハロゲン系難燃剤としては、芳香族
リン酸エステル系難燃剤等のリン系難燃剤などが挙げら
れる。これらも１種又は２種以上を混合して使用しても
良い。

【００４６】また、難燃剤には、難燃助剤を併用して配
合するのが好ましい。難燃助剤としては、ハロゲン系難
燃剤に対しては、三酸化アンチモン等の金属酸化物、特
に三酸化アンチモンを用いるのが好ましく、非ハロゲン
系難燃剤に対しては、テトラフルオロエチレン等のフッ
素系モノマーあるいは重合体、該モノマーを含有する共
重合体を用いるのが好ましい。

【００４７】上記三酸化アンチモンは、平均粒径（液層
沈降式光透過法を適用した遠心沈降式粒度分布測定装置
［ＳＡ−ＣＰ３：（株）島津製作所製］により粒度分布
を測定し、累積５０重量％の粒度を平均粒径とした。）
３μｍ以上であるのが好ましく、さらに好ましくは３〜
９μｍ、特に好ましくは４〜７μｍであるのがよい。平
均粒径が３μｍ未満であるとフィルムの耐光性が低下し
やすく、９μｍを超えるとフィルムの引っ張り強度や衝
撃強度等の機械的強度が低下しやすい。

【００４８】上記三酸化アンチモンは、一般に用いられ
る方法、例えば、方安鉱：バレンチン鉱として天然に産
するものや塩化アンチモンの加水分解生成物のオキシ塩
化アンチモン炭酸ナトリウム溶液を煮沸して製造する方
法、あるいは金属アンチモンを空気酸化する方法等によ
り製造できる。

【００４９】本発明の難燃性装飾用フィルムにおいて、
各原料の配合方法は、従来公知の方法を用いることがで
きて、特に限定されず、例えば、各成分の加熱溶融混合
により製造できる。加熱溶融混合は、通常、常圧で行う
場合が多いが、加圧、減圧下で行ってもよい。加熱溶融
混合するための装置は、加熱及び混合が可能である限り
特に限定されず、一般に用いられる撹拌機付きのタン
ク、インテシプミキサー、バンバリーミキサー、スーパ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー等を使用することが出
来る。また、配合成分をスクリューを備えた押出機によ
り加熱溶融混合し、金型より押出して冷却することによ
り、ペレット状等の所望の形状にしてから成形してもよ
い。

【００５０】本発明の難燃性装飾用フィルムは、本発明
の作用を阻害しない範囲で、必要に応じ、可塑剤、光安
定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の他成分を含有してい
ても良い。

【００５１】本発明の難燃性装飾用フィルムの成形法
は、従来公知の方法を用いれば良く、特に限定されるも
のではない。例えば、インフレーション法やＴダイ法等
の押出成形法等に供することにより成膜出来る。なお、
前記樹脂配合物をＴダイから押出し、冷却ロールで冷却
してフィルム化する場合には、冷却ロールの温度を調整
することにより、所望の表面平滑性および均一性のフィ
ルムを得られる場合がある。

【００５２】本発明の難燃性装飾用フィルムの厚さは、
特に限定されず、難燃性装飾用フィルムの作用や成形性
を妨げない範囲で、用途などの必要に応じて適宜定めれ
ば良いが、例えばＩＣカードの表面被覆層として用いる
場合は、好ましくは２０〜３５０ミクロンが良い。フィ
ルムの厚さが２０ミクロン未満であると隠蔽性が低下
し、また３５０ミクロンを超えると、ＩＣカード等の積
層体を形成した場合に被覆層が厚くなり、カードとして
の強度が保持出来なくなる。

【００５３】本発明の難燃性装飾用フィルムは、表面に
装飾用の印刷等を施したり、あるいは他の樹脂層との接
着を行い、本発明の難燃性装飾用フィルムを表面被覆層
として用いた積層体とすることができる。従って、本発
明の難燃性装飾用フィルムの表面には、必要に応じ従来
公知の表面処理を行っても良い。例えば、他の樹脂層と
の接着時には必要に応じてコロナ放電処理・火炎処理・
超音波処理・プラズマ処理等の表面処理が施されていて
もよい。

【００５４】本発明の難燃性装飾用フィルムは、適度な
表面粗さを有するため、印刷等を施して単独で用いるこ
ともできるし、表面被覆層として用い、積層体として用
いても良い。特に、１層以上の内層（Ａ）と、内層
（Ａ）の少なくとも一方の最外層表面を被覆する表面被
覆層（Ｂ）からなり、該表面被覆層（Ｂ）が上記本発明
の難燃性装飾用フィルムにより形成される積層体、例え
ばＩＣカードのように、本発明の難燃性装飾用フィルム
の間に、ＩＣチップ等の部品を配置し、空隙に樹脂等を
充填して形成したものに好適に使用できる。

【００５５】本発明において上記のような積層体とする
場合、内層（Ａ）を形成する素材（コア樹脂など）とし
ては、カードの強度等の物性を満足されるものであれ
ば、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂等の樹脂組成物が挙げられる。上記樹
脂は、好ましくは、表面被覆層（Ｂ）（本発明の難燃性
装飾用フィルム）と接着剤を使用せずに、インモールド
成型等を用いて熱や圧力で接着あるいは積層出来るもの
が好ましく、例えば、ゴム変性熱可塑性樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネートが挙げられる。更に好ましくは、表面被覆層
（Ｂ）を構成する素材、即ち本発明の難燃性装飾用フィ
ルムと類似の性質を有する、ゴム変成熱可塑性樹脂、特
にＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等が良い。

【００５６】さらに、内層（Ａ）を構成する上記樹脂組
成物は、難燃剤を含有するのが好ましい。難燃剤として
は、表面被覆層（Ｂ）（本発明の難燃性装飾用フィル
ム）に使用される、前記ハロゲン系難燃剤あるいは非ハ
ロゲン系難燃剤が使用できる。また、難燃助剤も表面被
覆層（Ｂ）（本発明の難燃性装飾用フィルム）と同様に
使用するのが好ましい。

【００５７】本発明の積層体において、表面被覆層
（Ｂ）（本発明の難燃性装飾用フィルム）と接着剤を使
用せず積層する方法として、例えばインモールド成形等
を用いた熱接着が挙げられる。特にＩＣカードのよう
に、部品を内蔵する積層体の形成においては、インモー
ルド成型法が好ましい。本発明の積層体形成に用いるイ
ンモールド成型法は、一般的な方法で良い。即ち、図１
（ａ）に示すようにキャビティを有する金型１と、射出
口を有する金型２を用い、本発明の難燃性装飾用フィル
ムを金型１のキャビティ表面に密着させ、積層する樹脂
層（内層（A））を形成する溶融樹脂組成物の射出と同
時に成型品と難燃性装飾用フィルムを一体化させ、一工
程で装飾成型品を製造する方法である。ＩＣカードのよ
うな部品を内蔵する積層体の形成には、更に図１（ｂ）
に示すように金型２側にも本発明の難燃性装飾用フィル
ムを装着し、どちらか一方の難燃性装飾用フィルムの積
層体形成時に内側となる表面に、ＩＣチップ等の部品を
配置し、２つの難燃性装飾用フィルムの間に、充填する
樹脂組成物（コア樹脂層＝内層（A））を射出すると同
時に、成型品と難燃性装飾用フィルムを一体化させ、多
層薄肉成形物とする。キャビティの形状が積層体の形状
に合わせて設計されている場合は、この製造方法で積層
体の製品が得られる。それ以外の場合は、成型後打ち抜
き工程が必要となる。射出成型方法は特に限定されない
がカードのような厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形品を成形す
る場合には、射出圧縮成型法及び射出プレス成型法等が
好ましく用いられる。以下、実施例及び比較例を挙げ
て、効果を説明するが、本発明の技術範囲はこれに限定
されない。

【００５８】試験例（Ｉ）使用原料（１）主成分（難燃性装飾用フィルム＝表面被覆層
（Ｂ））ゴム変性熱可塑性樹脂（以下ＡＢＳ１と略す）（２）隠蔽剤（難燃性装飾用フィルム＝表面被覆層
（Ｂ））酸化チタン（ルチル型、Ｒ−１１Ｐ堺化学工業（株）
製：平均粒径０．２ミクロン）（３）充填剤（難燃性装飾用フィルム＝表面被覆層
（Ｂ））タルク（ＰＳタルク竹原化学（株）製：平均粒径１１
ミクロン）（４）難燃剤（難燃性装飾用フィルム＝表面被覆層
（Ｂ））デカブロモジフェニルエーテル（５）難燃助剤（難燃性装飾用フィルム＝表面被覆層
（Ｂ））三酸化アンチモン（６）安定剤（難燃性装飾用フィルム＝表面被覆層
（Ｂ））酸化亜鉛（７）充填樹脂（ＩＣカードのコア樹脂層＝内層
（Ａ））ゴム変性熱可塑性樹脂（ＳＥＲ−９０ダイセル化学工
業（株）製：表中ＡＢＳ２と略す。）ポリエステル（２０１６ポリプラスチックス（株）
製：表中ＰＢＴ１と略す。）ゴム変性熱可塑性樹脂（セビアン−Ｖ５００ダイセル
化学工業（株）製：表中ＡＢＳ３と略す。）ポリエステル（２００ＦＰポリプラスチックス（株）
製：表中ＰＢＴ２と略す。）

【００５９】（ＩＩ）試験方法（１）フィルム成形性実施例１〜５、比較例１〜５のフィルムについて、フィ
ルム成形の可能性を目視で下記基準に基づき確認した。：良好：やや不良 ×：不良

【００６０】（２）全光線透過率実施例１〜５、比較例１〜５のフィルムについて、ＪＩ
ＳＫ７１０５に準拠して、ヘイズメーター（東洋精機
（株）製型式２０６）を用いて全光線透過率を測定
し、隠蔽性を評価した。（単位：％）

【００６１】（３）表面粗さ実施例１〜５、比較例１〜５のフィルムについて、ＪＩ
ＳＢ０６０１に準拠して、表面粗さ計（東洋精機
（株）製サーフコム１０３Ｂ）を用いて表面粗さを測
定した（単位：μｍ）。

【００６２】（４）表面への印刷性実施例１〜５、比較例１〜５のフィルムについて、表面
にスクリーン印刷を行い、印刷画像形成の可能性を目視
で下記基準に基づき確認した。：良好：やや不良 ×：不良

【００６３】（５）インモールド成形性実施例６〜１１、参考例１、２、比較例６〜１０のＩＣ
カードについて、インモールド成形時のひけの発生の有
無を目視で下記基準に基づき確認した。：良好：やや不良 ×：不良

【００６４】（６）インモールド成形時のコア樹脂層と
の接着性実施例６〜１１、参考例１、２、比較例６〜１０のＩＣ
カードについて、表面被履層（B）と内層（A）との接着
性を、サンプル巾１５ｍｍできっかけをつくり、１００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、確認した。

【００６５】（７）耐炎性実施例６〜１１、参考例１、２、比較例６〜１０のＩＣ
カードについて、アンダーライターズ・ラボラトリー
（アメリカ合衆国）ＵＬ規格のＵＬ９４（１９８５年９
月３日付第３版）に準拠して燃焼試験を行い、下記基準
に基づいて評価した。難燃性高いＶ−０ → Ｖ−１ → Ｖ−２ → Ｈ
Ｂ難燃性低い（Ｖ−０はドロッピングなし、Ｖ−２はドロッピングあ
り）

【００６６】（ＩＩＩ）試験結果各フィルムについての（１）〜（４）の試験結果を表１
に、ＩＣカードについての（５）〜（７）の試験結果を
表２に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】表１より、、隠蔽剤の添加量が少ない場合
は、隠蔽性が低下し、充填剤が少ない場合は、印刷性が
低下することが分かる。また、表２より、充填剤の添加
量が少ない場合は、ひけの発生などインモールド成形性
が低下することが分かる。また、内層（Ａ）と表面被覆
層（Ｂ）の両方に難燃剤が配合されていると耐炎性に優
れることが分かる。よって、表１および表２の結果よ
り、総合的に本発明の難燃性装飾用フィルムが優れてい
ることが分かる。

【００７０】

【実施例】実施例ＡＳ樹脂：スチレン／アクリロニトリル＝７４／２
６（重量比）懸濁重合により製造。ＡＢＳ樹脂：スチレン／アクリロニトリル／ブタジエ
ン＝４５／１５／４０（重量比）。乳化重合により製
造。との樹脂を重量比４０／６０になるよう混合してゴ
ム成分含有量４０重量％、グラフト率５５モル％のゴム
変性熱可塑性樹脂を得た。（ＡＢＳ１）次いで得られたゴム変性熱可塑性樹脂７ｋｇに、隠蔽剤
として酸化チタン（ルチル型、平均粒径０．２ミクロ
ン：Ｒ−１１Ｐ堺化学工業（株）製、）４ｋｇ、充填
剤としてタルク（平均粒径１１ミクロン：ＰＳタルク
竹原化学（株）製）４ｋｇ、難燃剤としてデカブロモジ
フェニルエーテル４ｋｇ、難燃助剤として三酸化アンチ
モン１ｋｇ、安定剤として酸化亜鉛１００ｇを配合し、
１軸押出機にて混練しの後、ペレタイザーを用いてペレ
ット形状にしたものをＴダイ押出機にて１９０〜２６０
℃でフィルム成形を行い、厚さ１００ミクロンの難燃性
装飾用フィルムを得て実施例１とした。

【００７１】実施例２実施例１と同様にフィルム成形を行い、厚さ５０ミクロ
ンの難燃性装飾用フィルムを得て実施例２とした。

【００７２】実施例３実施例１と同様にフィルム成形を行い、厚さ３００ミク
ロンの難燃性装飾用フィルムを得て実施例３とした。

【００７３】実施例４実施例１のゴム変性熱可塑性樹脂１０ｋｇに、隠蔽剤と
して酸化チタン（ルチル型、平均粒径０．２ミクロン：
Ｒ−１１Ｐ堺化学工業（株）製、）１ｋｇ、充填剤と
してタルク（平均粒径１１ミクロン：ＰＳタルク竹原
化学（株）製）４ｋｇ、難燃剤としてデカブロモジフェ
ニルエーテル４ｋｇ、難燃助剤として三酸化アンチモン
１ｋｇ、安定剤として酸化亜鉛１００ｇを配合し、実施
例１と同様の方法でフィルム成形を行い、厚さ１００ミ
クロンの難燃性装飾用フィルムを得て実施例４とした。

【００７４】実施例５実施例１のゴム変性熱可塑性樹脂１０ｋｇに、隠蔽剤と
して酸化チタン（ルチル型、平均粒径０．２ミクロン：
Ｒ−１１Ｐ堺化学工業（株）製、）４ｋｇ、充填剤と
してタルク（平均粒径１１ミクロン：ＰＳタルク竹原
化学（株）製）１ｋｇ、難燃剤としてデカブロモジフェ
ニルエーテル４ｋｇ、難燃助剤として三酸化アンチモン
１ｋｇ、安定剤として酸化亜鉛１００ｇを配合し、実施
例１と同様の方法でフィルム成形を行い、厚さ１００ミ
クロンの難燃性装飾用フィルムを得て実施例５とした。

【００７５】実施例６キャビティの形状がＩＣカードの厚み０．８ｍｍに合わ
せて設計されたインモールド成型用のキャビティを有す
る金型１と、射出口を有する金型２を用い、金型１およ
び金型２のキャビティ表面に表面被覆層（Ｂ）として実
施例１の難燃性装飾用フィルムを密着させ、金型２側の
難燃性装飾用フィルムの金型に密着していない方の表面
にＩＣチップ等の部品を配置し、２つの難燃性装飾用フ
ィルムの間に、充填する樹脂（内層（Ａ））としてゴム
変性熱可塑性樹脂（ＳＥＲ−９０ダイセル化学工業
（株）製）を射出すると同時に、成型品と難燃性装飾フ
ィルムを一体化させる。成型後ＩＣカードの形状に打ち
抜き、ＩＣカードを得て実施例６とした。

【００７６】実施例７表面被覆層（Ｂ）として実施例１の難燃性装飾用フィル
ムを用い、また充填する樹脂（内層（Ａ））としてポリ
エステル（２０１６ポリプラスチックス（株）製）を
用いた以外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得、実
施例７とした。

【００７７】実施例８表面被覆層（Ｂ）として実施例２の難燃性装飾用フィル
ムを用いた以外は実施例６と同様にしてＩＣカードを
得、実施例８とした。

【００７８】実施例９表面被覆層（Ｂ）として実施例３の難燃性装飾用フィル
ムを用いた以外は実施例６と同様にしてＩＣカードを
得、実施例９とした。

【００７９】実施例１０表面被覆層（Ｂ）として実施例４の難燃性装飾用フィル
ムを用いた以外は実施例６と同様にしてＩＣカードを
得、実施例１０とした。

【００８０】実施例１１表面被覆層（Ｂ）として実施例５の難燃性装飾用フィル
ムを用いた以外は実施例６と同様にしてＩＣカードを
得、実施例１１とした。

【００８１】比較例１実施例１のゴム変性熱可塑性樹脂１２ｋｇに、隠蔽剤と
して酸化チタン（ルチル型、平均粒径０．２ミクロン：
Ｒ−１１Ｐ堺化学工業（株）製、）４ｋｇ、充填剤と
してタルク（ＰＳタルク竹原化学（株）製：平均粒径
１１ミクロン）４ｋｇを配合し、実施例１と同様の方法
でフィルム成形を行い、厚さ１００ミクロンのフィルム
を得て比較例１とした。

【００８２】比較例２実施例１のゴム変成熱可塑性樹脂を用いて、実施例１と
同様の方法でフィルム成形を行い、厚さ１００ミクロン
のフィルムを得て比較例２とした。

【００８３】比較例３実施例１のゴム変性熱可塑性樹脂１６ｋｇに、充填剤と
してタルク（平均粒径１１ミクロン：ＰＳタルク竹原
化学（株）製）４ｋｇを配合し、実施例１と同様の方法
でフィルム成形を行い、厚さ１００ミクロンのフィルム
を得て比較例３とした。

【００８４】比較例４実施例１のゴム変性熱可塑性樹脂１６ｋｇに、隠蔽剤と
して酸化チタン（ルチル型、平均粒径０．２ミクロン：
Ｒ−１１Ｐ堺化学工業（株）製、）４ｋｇを配合し、
実施例１と同様の方法でフィルム成形を行い、厚さ１０
０ミクロンのフィルムを得て比較例４とした。

【００８５】比較例５実施例１のゴム変性熱可塑性樹脂１５ｋｇに、難燃剤と
してデカブロモジフェニルエーテル４ｋｇ、難燃助剤と
して三酸化アンチモン１ｋｇ、安定剤として酸化亜鉛１
００ｇを配合し、実施例１と同様の方法でフィルム成形
を行い、厚さ１００ミクロンのフィルムを得て比較例５
とした。

【００８６】比較例６表面被覆層（Ｂ）として比較例１のフィルムを用いた以
外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得、比較例６と
した。

【００８７】比較例７表面被覆層（Ｂ）として比較例２のフィルムを用いた以
外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得、比較例７と
した。

【００８８】比較例８表面被覆層（Ｂ）として比較例３のフィルムを用いた以
外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得、比較例８と
した。

【００８９】比較例９表面被覆層（Ｂ）として比較例４のフィルムを用いた以
外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得、比較例９と
した。

【００９０】比較例１０表面被覆層（Ｂ）として比較例５のフィルムを用いた以
外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得、比較例１０
とした。

【００９１】参考例１表面被覆層（Ｂ）として実施例１の難燃性装飾用フィル
ムを用い、また充填する樹脂（内層（Ａ））としてゴム
変性熱可塑性樹脂（セビアン−Ｖ５００ダイセル化学
工業（株）製）を用いた以外は実施例６と同様にしてＩ
Ｃカードを得て、参考例１とした。

【００９２】参考例２表面被覆層（Ｂ）として実施例１の難燃性装飾用フィル
ムを用い、また充填する樹脂（内層（Ａ））としてポリ
エステル（２００ＦＰポリプラスチックス（株）製）
を用いた以外は実施例６と同様にしてＩＣカードを得
て、参考例２した。

【００９３】

【発明の効果】本発明の難燃装飾用フィルムは、上述の
構成であるので、フィルム成形性および積層体形成時等
のインモールド成型性が良好で、かつ適度な表面粗さを
有して印刷等による意匠性の付与が容易であり、また隠
蔽性も良好である。さらに、本発明の難燃性装飾用フィ
ルムは、塩化ビニル系樹脂と同様に耐炎性にも優れ、塩
化ビニル系樹脂に代替することもできる。上述の効果を
有する本発明の難燃性装飾用フィルムを用いることによ
り、製造工程を削減して品質の良好な積層体を得ること
ができ、特にＩＣカードの製造におけるコストダウンに
有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の難燃性装飾用
フィルムを用いた積層体を製造する様子を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１金型２金型３射出成形機４難燃性装飾用フィルム５部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA02 AA10X AA12X AA14X AA22X AA33X AA34X AA77 AB17 AC03 AE07 AE17 AE22 AF27Y AF30Y AF47 AH14 BA01 BB05 BB06 BC01 BC16 4F100 AA08H AA29B AA29H AH05B AH05H AK01A AK01B AK01C AK11A AK11C AK12 AK25A AK25C AK27 AK27A AK27C AK28A AK28C AK74A AK74C AL01A AL01C AL04A AL04C AL06A AL06B AL06C AN00A AN00C AT00B BA01 BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C CA08A CA08B CA08C CA13A CA13C CA23A CA23C CA30A CA30C DD07 GB41 GB71 HB00 JB16A JB16B JB16C JJ07 JK15 JN01 YY00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填剤、隠蔽剤、難燃剤、ゴム変性熱可
塑性樹脂の少なくとも４成分からなることを特徴とする
難燃性装飾用フィルム。
【請求項２】ゴム変性熱可塑性樹脂が、（ａ）ゴム成
分に、（ｂ）芳香族ビニルモノマーおよび／またはアル
キル（メタ）アクリレート、（ｃ）シアン化ビニルモノ
マーの、（ｂ）および（ｃ）成分で構成されたビニルモ
ノマーをグラフト重合して得られる樹脂であることを特
徴とする請求項１記載の難燃性装飾用フィルム。
【請求項３】ゴム変性熱可塑性樹脂が、ジエン系ゴム
またはオレフィン系共重合体ゴムに、スチレンモノマー
とアクリロニトリルで構成されたビニルモノマーをグラ
フト重合して得られる樹脂であることを特徴とする請求
項１記載の難燃性装飾用フィルム。
【請求項４】ゴム変性熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂で
あることを特徴とする請求項１記載の難燃性装飾用フィ
ルム。
【請求項５】難燃剤が、ハロゲン系難燃剤であり、か
つ難燃助剤として三酸化アンチモンを含有していること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の難
燃性装飾用フィルム。
【請求項６】難燃剤が、非ハロゲン系難燃剤であるこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
難燃性装飾用フィルム。
【請求項７】全光線透過率（ＪＩＳＫ７１０５に準
ずる）が２０％以下であることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれか１項記載の難燃性装飾用フィルム。
【請求項８】表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１に準ず
る）が５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１乃
至７のいずれか１項記載の難燃性装飾用フィルム。
【請求項９】１層以上の内層（Ａ）と、内層（Ａ）の
少なくとも一方の最外層表面を被覆する表面被覆層
（Ｂ）からなり、該表面被覆層（Ｂ）が請求項１乃至８
のいずれか１項記載の難燃性装飾用フィルムにより形成
されることを特徴とする積層体。
【請求項１０】内層（Ａ）が、主として難燃剤を含有
する樹脂組成物よりなることを特徴とする請求項９記載
の積層体。
【請求項１１】内層（Ａ）に含有される難燃剤が、ハ
ロゲン系難燃剤であり、かつ内層（Ａ）に難燃助剤とし
て三酸化アンチモンを含有していることを特徴とする請
求項１０記載の積層体。
【請求項１２】内層（Ａ）に含有される難燃剤が、非
ハロゲン系難燃剤であることを特徴とする請求項１０記
載の積層体。
【請求項１３】内層（Ａ）が、主として難燃剤を含有
するゴム変性熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする請
求項９乃至１２のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１４】ＩＣカードであることを特徴とする請
求項９乃至１３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１５】インモールド射出成型法により、内層
（Ａ）を構成する素材を射出すると同時に、表面被覆層
（Ｂ）を一体化させて形成されることを特徴とする請求
項９乃至１４のいずれか一項に記載の積層体。