L'invention concerne un échafaudage comprenant un plancher ayant une extrémité reposant sur une console.
L'invention est notamment destinée à un échafaudage qui s'étend le long d'une façade, en étant principalement constitué de plusieurs consoles réparties le long de la façade, et de plusieurs planchers, chaque plancher ayant chacune de ses extrémités en appui sur une console.
Les consoles sont des pièces triangulaires comprenant un montant vertical fixé à la façade, une traverse horizontale perpendiculaire à la façade soudée à l'extrémité supérieure du montant vertical, et un montant oblique qui s'étend entre l'extrémité inférieure du montant vertical et l'extrémité de la traverse qui est la plus éloignée de la façade.
Chaque plancher, qui a une forme sensiblement rectangulaire comprend deux crochets à chacune de ses extrémités, chacun de ces deux crochets étant engagé sur la traverse pour maintenir le plancher en position de façon stable.
Ce type d'échafaudage est notamment utilisé pour couvrir la toiture d'un bâtiment, l'une de ses fonctions étant de retenir l'éventuelle chute d'un couvreur situé sur le toit.
Typiquement, les deux consoles qui sont situées à chaque extrémité de la façade sont positionnées à une distance de l'ordre de trente centimètres de l'arête verticale latérale de cette façade. Par conséquent, le plancher de l'échafaudage est en retrait d'une trentaine de centimètres par rapport à l'arête de la façade, ce qui laisse subsister un vide pour lequel le couvreur n'est pas protégé en cas de chute.
Cette situation est notamment due au fait que les consoles sont généralement fixées à la façade par l'intermédiaire de pitons préexistants dont la position ne peut être modifiée.
Ces consoles peuvent également être fixées à la façade par des ancrages traversants, munis d'une contreplaque du côté intérieur de la façade. Dans ce cas, la distance séparant la console de l'arête verticale de la façade vaut au moins l'épaisseur du mur perpendiculaire à la façade qui prolonge cette arête verticale, de telle sorte qu'il subsiste également un vide à l'extrémité du plancher.
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant une construction d'échafaudage capable de couvrir la totalité de la longueur de la façade sur laquelle il est installé.
A cet effet, l'invention a pour objet un échafaudage comprenant au moins une console et un plancher ayant une extrémité reposant sur cette console, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un about prolongeant le plancher au-delà de la console.
Selon une caractéristique de l'invention, l'about comprend un châssis et une plate-forme distincts, le châssis étant fixé à la console et au plancher qu'il prolonge, la plate-forme étant fixée au châssis tout en étant en appui sur ce châssis.
Selon une autre caractéristique, le châssis de l'about est monté sensiblement sous le niveau du plancher, ce châssis comprend une première extrémité en appui sous le plancher, une seconde extrémité qui s'étend au-delà de la console dans le prolongement du plancher, et un éperon situé entre la première et la deuxième extrémité, cet éperon étant emboîté sur une traverse de la console de telle sorte que le châssis est suspendu à la traverse par l'éperon.
Avantageusement le châssis de l'about comprend deux longerons parallèles, une traverse perpendiculaire aux longerons auxquels elle est soudée, un éperon formé par un profilé à section en L parallèle à la traverse, cet éperon ayant la tranche de chacune de ses extrémités soudée à un longeron, et deux nervures de renforcement soudées chacune à un longeron et à l'éperon.
Selon une caractéristique de l'invention, la plateforme de l'about comprend un cadre formé par des tubes soudés les uns aux autres, une plaque fixée à ce cadre, au moins un organe d'accrochage de la plate-forme à l'éperon du châssis, chaque organe d'accrochage étant situé le long de l'un des tubes qui constituent les bords de ce cadre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le plancher est monté sur deux consoles, et l'échafaudage comprend un organe de blocage monté sur la traverse de la console qui est située à l'extrémité du plancher opposée à l'about, cet organe de blocage maintenant cette extrémité du plancher en appui contre la traverse pour l'empêcher de se soulever dans un mouvement de basculement du plancher autour de la traverse de la console sur laquelle est monté l'about, en cas d'application d'une charge sur la plate-forme.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de blocage emprisonne un crochet correspondant du plancher pour l'empêcher de s'éloigner de la traverse de la console.
Avantageusement, l'organe de blocage comprend un téton qui s'engage dans un perçage correspondant de la traverse pour être immobilisé par rapport à cette traverse.
Selon une caractéristique de l'invention, les organes d'accrochage de la plate-forme sont deux profilés en U soudés le long d'un des bords de la plate-forme de manière à constituer des anneaux solidaires de ce bord le long d'un des bords de la plate-forme, chaque nervure de renforcement de l'éperon étant munie d'une encoche destinée à recevoir un profilé en U correspondant pour accrocher la plate-forme au châssis.
Avantageusement, l'échafaudage comprend une barrière de protection entourant l'about.
Selon une caractéristique de l'invention, la plateforme ou le châssis comprend une traverse destinée à recevoir une embase pour la fixation d'un poteau vertical servant de support et d'appui pour chaque élément de barrière entourant l'about.
Selon une caractéristique de l'invention, la plateforme est prévue pour se monter indifféremment à l'une ou l'autre extrémité de l'échafaudage.
L'invention concerne également un about destiné à prolonger un plancher d'échafaudage au-delà d'une console sur laquelle est en appui une extrémité de ce plancher.
Selon une caractéristique, cet about comprend un châssis et une plate-forme distincts, le châssis étant destiné à être fixé à la console et au plancher qu'il prolonge, la plate-forme étant destinée à être fixée au châssis tout en étant en appui sur ce châssis.
Selon une autre caractéristique, le châssis est destiné à être monté sensiblement sous le niveau du plancher, ce châssis comprenant une première extrémité destinée à prendre appui sous le plancher, une seconde extrémité destinée à s'étendre au-delà de la console dans le prolongement du plancher, et un éperon situé entre la première et la deuxième extrémité, cet éperon étant destiné à s'emboîter sur une traverse de la console de telle sorte que le châssis soit suspendu à la traverse par son éperon.
Selon une autre caractéristique, le châssis comprend deux longerons parallèles, une traverse perpendiculaire aux longerons auxquels elle est soudée, un éperon formé par un profilé à section en L parallèle à la traverse, cet éperon ayant la tranche de chacune de ses extrémités soudée à un longeron, et deux nervures de renforcement soudées chacune à un longeron et à l'éperon.
Selon encore une autre caractéristique, la plateforme comprend un cadre formé par des tubes soudés les uns aux autres, une plaque fixée à ce cadre, au moins un organe d'accrochage à l'éperon du châssis, chaque organe d'accrochage étant situé le long de l'un des tubes constituant le cadre.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, et en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif.
- La figure 1 est une vue d'ensemble d'un échafaudage de l'art antérieur monté sur une façade ; - La figure 2 donne une vue d'ensemble de l'échafaudage selon l'invention monté sur une façade ; - La figure 3 est une vue d'ensemble de l'installation du châssis par un opérateur ; - La figure 4 est une vue d'ensemble montrant l'installation de la plate-forme par un opérateur ; - La figure 5 est une vue d'ensemble du châssis de l'about selon l'invention ; - La figure 6 est une vue d'ensemble de la plateforme de l'about selon l'invention ; - Les figures 7a à 7e montrent en coupe les détails d'emboîtement de l'about sur le reste de l'échafaudage ; - La figure 8 est une première vue d'ensemble de l'organe de blocage de l'échafaudage selon l'invention - La figure 9 est une seconde vue d'ensemble de l'organe de blocage de l'échafaudage selon l'invention.La figure 1 montre un échafaudage 1 qui est fixé le long d'une façade 2 en étant sensiblement sous le niveau d'une gouttière horizontale non représentée.
Cet échafaudage 1 comprend plusieurs planchers 3 disposés dans le prolongement les uns des autres, chaque plancher ayant une extrémité en appui sur une console 4 , chaque console étant rigidement fixée à la façade 2.
L'ensemble de l'échafaudage 1 a une longueur inférieure à celle de la façade 2, du fait que les consoles 4 situées à chaque extrémité de l'échafaudage sont en retrait par rapport à l'arête verticale 8 de cette façade. Ce retrait qui est de l'ordre de trente centimètres est généralement dû à l'impossibilité de fixer les deux consoles terminales 4 au droit de l'arête verticale 8 de la façade.
L'ensemble de l'échafaudage est muni de barrières longitudinales 5 qui s'étendent parallèlement à la façade 2. Ces barrières longitudinales sont emboîtées sur des poteaux 7 munis d'ergots, chaque poteau étant fixé au moyen d'une embase 7' en extrémité d'une traverse de console.
Chaque extrémité de l'échafaudage est aussi munie d'une barrière transversale 6, emboîtée sur le poteau 7 qui est fixé à la dernière console.
Selon l'invention, telle que représentée sur la figure 2, l'échafaudage 1 comprend au moins un about 9 qui prolonge le plancher 3 au-delà de la dernière console 4 pour que l'échafaudage s'étende sur la totalité de la longueur de la façade 2, c'est-à-dire au moins jusqu'à l'arête verticale 8.
Cet about qui est visible sur la figure 2 est conçu pour être monté sur l'échafaudage 1 après installation des différents planchers 3, en étant fixé à la fois à la console 4 et au plancher 3 qu'il prolonge.
L'about selon l'invention peut être installé par un opérateur 10 positionné en extrémité du plancher 3 à rallonger, cet opérateur étant alors accroupi, comme sur les figures 3 et 4. Pour ce faire, l'about est constitué d'un châssis 11 et d'une plate-forme 12 que l'opérateur installe l'un après l'autre.
Durant le montage, l'opérateur est protégé d'une éventuelle chute par la barrière transversale 6 qui est située dans le plan vertical de la console 4, et cet opérateur 10 passe les parties 11 et 12 de l'about à travers une ouverture de la barrière pour les monter.
Le montage du châssis qui est représenté sur la figure 3 consiste à positionner ce châssis 11 sous le plancher 3 en l'engageant à l'intérieur du triangle que constitue la console 4, puis à emboîter un éperon 13 de ce châssis sur la traverse horizontale 14 de la console 4 pour solidariser ce châssis 11 au reste de l'échafaudage.
La plate-forme 12 qui est sensiblement carrée est ensuite montée sur le châssis 11, ce qui est représenté de manière schématique sur la figure 4. Ce montage consiste à emboîter un bord du carré que constitue la plate-forme 12 dans des organes complémentaires 15 du châssis, puis à rabattre cette plate-forme 12 à l'horizontale pour qu'elle prenne appui sur le châssis 11.
La mise en u̇vre d'un about en deux parties à positionner successivement permet de réduire le poids que doit manipuler l'opérateur 10 pour faciliter le montage de l'about.
Comme visible sur la figure 5, le châssis selon l'invention est d'une construction simple : il comprend principalement deux longerons 16 et 17 et une traverse 18 qui sont des tubes profilés soudés les uns aux autres, ainsi que l'éperon 13 qui est principalement constitué par une tôle 19 repliée en L qui est soudée aux longerons 16 et 17.
La traverse 18 constitue une première extrémité du châssis 11, destinée à se positionner sous le plancher 3 pour prendre appui sur la face inférieure de ce plancher. La partie opposée à cette traverse 18 constitue une seconde extrémité, libre, située sensiblement dans le prolongement du plancher 3 et constituant un support pour la plate-forme 12.
Les deux longerons 16 et 17 qui sont parallèles l'un à l'autre ont chacun une extrémité soudée à la traverse 18 qui est perpendiculaire à ces deux longerons, de sorte que la traverse et les deux longerons sont disposés selon la lettre pi.
L'éperon 13 est principalement constitué d'une tôle repliée en L, dont la longueur vaut sensiblement l'écartement qui sépare les deux longerons. Cette tôle repliée 19 s'étend parallèlement à la traverse 18. Elle comprend un flanc vertical perpendiculaire au plan que définissent les deux longerons, et un flanc horizontal parallèle au plan des longerons, ce flanc horizontal étant surélevé par rapport au plan des longerons.
Chaque extrémité du bord inférieur du flanc vertical est soudée à l'un des longerons, et deux nervures rectangulaires 15 rigidifient cet assemblage. Comme visible sur la figure 5, chaque nervure s'étend verticalement dans un plan perpendiculaire au flanc vertical de l'éperon 13 en ayant un bord soudé à ce flanc vertical et un autre bord soudé au longeron.
Le flanc horizontal de l'éperon comprend d'autre part une butée 20 sur sa face inférieure, c'est-à-dire la face orientée vers les longerons. Cette butée 20 est un profilé soudé sur toute la longueur de l'éperon 13, à une certaine distance de son flanc vertical.
Le montage du châssis sur l'échafaudage avec l'emboîtement de l'éperon dans la traverse est représenté de façon plus détaillée dans les vues en coupe des figures 7a et 7b.
Lors de ce montage, l'opérateur engage l'éperon 13 à cheval sur la traverse 14 de console 4, c'est-à-dire de telle manière que la face horizontale de l'éperon 13 soit au dessus de la traverse 14, les longerons 16 et 17 restant sous cette traverse, ce qui correspond à la figure 7a. Il tire ensuite le châssis 11 vers lui tout en le rabattant à l'horizontale pour emboîter l'éperon 13 sur la traverse 14. Une fois l'emboîtement terminé, la face verticale, la face horizontale et la butée de cet éperon 13 sont respectivement contre la face avant, la face supérieure et la face arrière de la traverse, ce qui correspond à la figure 7b.
L'ensemble du châssis 11 est ainsi immobilisé longitudinalement par rapport au reste de l'échafaudage 1, et il occupe une position horizontale dans laquelle il est suspendu à la traverse 14 par l'éperon 13, sa première extrémité étant en appui contre la face inférieure du plancher 3, sa seconde extrémité étant sensiblement dans le prolongement de ce plancher, au-delà de la console 4.
Comme visible sur ces figures, la face horizontale de l'éperon 13, qui est en appui sur la traverse 4 est également en appui sur le bord du plancher 3, de manière à éviter un soulèvement de cette extrémité du plancher sous l'effet de l'application d'une charge sur la plateforme 12.
La plate-forme 12 qui est représentée en perspective sur la figure 6 est également d'une construction très simple. Elle comprend un cadre dont les bords sont formés par des tubes 21 à 24 soudés les uns aux autres, une plaque de bois 12' qui est fixée à ce cadre, et une traverse de plate forme 25 qui est fixée le long du bord 23 de ce cadre.
Plus particulièrement, le cadre comprend un premier bord 21 destiné à longer l'éperon 13 du châssis, et un second bord 23 parallèle et opposé au bord 21, auquel est fixée la traverse 25.
La traverse 25 de la plate-forme 12 qui est nettement plus large que le cadre est destinée à constituer un support pour un poteau vertical 26 auquel sont fixées une ou deux barrières 5 ou 6 entourant l'about.
Le premier bord est muni d'organes d'accrochage 21' à l'éperon 13 du châssis, ces organes 21' sont ici constitués par deux profilés en U de faible longueur qui sont soudés le long de ce premier bord 21, en vis-à-vis de chaque nervure 15 de l'éperon du châssis.
Comme visible sur la figure 4, chaque profilé 21' en U constitue un anneau qui est solidaire du bord 21. Plus particulièrement, chaque profilé a ses deux extrémités soudées sur le premier bord 21, de telle sorte que le fond de chaque profilé est parallèle à ce bord. En se reportant à la figure 5, il est visible que chaque nervure 15 comprend une encoche complémentaire 27 destinée à recevoir l'anneau que constitue chaque profilé en U 21'.
Le montage de la plate-forme 12 avec son accrochage au châssis est représenté de manière plus détaillée sur les vues en coupe des figures 7c à 7e.
Lors du montage l'opérateur 10 positionne le premier bord 21 de la plate-forme parallèlement à l'éperon 13 pour placer chaque profilé 21' en U en vis-àvis de l'encoche 27 correspondante. Il tire ensuite la plate-forme 12 vers lui pour engager le fond de chaque profilé 21' dans l'encoche correspondante 27, puis il rabat la plate-forme 12 à l'horizontale pour qu'elle prenne appui sur le châssis 11 au niveau de cales 28 soudées sur le second bord 23.
Comme visible sur ces figures, les encoches comprennent une ouverture de faible largeur débouchant sur la tranche de la nervure, et le fond des encoches comprend un perçage ayant un diamètre supérieur à la largeur de l'ouverture de l'encoche.
Lors du montage, l'opérateur engage les deux profilés 21' dans les ouverture des encoches correspondantes en tirant vers lui la plate-forme qu'il maintient sensiblement verticale pour que les fonds des profilés soient horizontaux et puissent ainsi s'engager dans ces ouvertures.
L'opérateur peut ensuite replier la plate-forme dès que ces profilés 21' sont en position dans les perçages des fonds des encoches 27.
Chaque profilé en U a une hauteur qui correspond sensiblement au diamètre des encoches 27, de telle sorte qu'une fois la plate-forme repliée à l'horizontale, chaque profilé en U est immobilisé à l'intérieur de l'encoche dans laquelle il a été engagé.
Les deux cales 28 sont soudées au second bord 23 du cadre de la plate-forme en vis-à- vis de chaque longeron du châssis, pour que la plate-forme 12 se positionne à l'horizontale lorsqu'elle prend appui sur le châssis 11.
Comme visible sur les figures, les deux sommets du cadre qui correspondent aux extrémités de son premier bord 21 comprennent des dégagements 29 qui sont prévus pour éviter une interférence avec les crochets de fixation du plancher correspondant, à la fois lors du montage de la plate-forme 12, et lorsqu'elle est installée.
L'échafaudage selon l'invention est également équipé d'un organe de blocage 30 qui se positionne au niveau de l'extrémité du plancher 3 qui est opposée à l'extrémité à laquelle est fixé l'about. Cet organe de blocage 30 qui est visible sur la figure 8 a pour fonction d'éviter un soulèvement de cette extrémité lorsqu'une charge est appliquée sur la plate-forme 12, dans un mouvement de bascule autour de la traverse 14 de la console 4.
Cet organe de blocage 30 qui est réalisé par soudage comprend un rail 31 à section en U qui s'emboîte sur la traverse. Ce rail en U comprend deux perçages, à chaque extrémité du U, prévus pour recevoir une goupille 32 fermant l'organe autour de la traverse 14. Une patte 33 est disposée en partie supérieure de l'organe 30 de manière à s'étendre parallèlement à la traverse 14, au dessus de celle-ci lorsque l'organe 30 est en position.
Cette patte 33 est située à une certaine distance au dessus de la face supérieure de la traverse 14, de manière à emprisonner le crochet d'appui 34 du plancher 3 afin de l'empêcher de s'éloigner de la traverse 14 selon un mouvement de basculement autour de la traverse de la console sur laquelle est monté l'about.
La figure 9 est une autre vue de cet organe de blocage dans laquelle il est visible que le fond du rail 31 en U est muni d'un téton 35 soudé qui est destiné à s'insérer dans un perçage correspondant de la traverse afin d'immobiliser l'organe 30 longitudinalement par rapport à la traverse 14.
Comme visible sur les figures 8 et 9, cet organe 30 est réalisé à partir d'un tronçon de profilé en U formant le rail 31, sur lequel est soudée une portion de tube à section carrée 36, la patte 33 étant elle-même soudée sur ce tube à section carrée 36.
Comme indiqué plus haut, la plate-forme 12 est munie d'une traverse 25 parallèle au second bord 23. L'extrémité de cette traverse 25 a une fonction similaire à celle des traverses 14 des consoles 4 en permettant la fixation d'un poteau 26 sur lequel viennent s'emboîter d'une part l'extrémité de la barrière longitudinale 5, et d'autre part la barrière transversale 6, pour assurer une protection complète de l'échafaudage, y compris autour de chaque about.
Plus particulièrement, la fixation d'un poteau 7 ou 26 consiste à monter d'abord une embase 7' ou 26' qui est une pièce moulée sur une traverse. Le poteau correspondant peut ensuite être engagé dans l'embase pour être maintenu vertical par celui-ci.
Comme visible sur les figures, la plate-forme 12 est globalement symétrique en ayant une forme sensiblement carrée. Mais la fixation de cette traverse 25 au cadre est asymétrique : elle est réalisée directement par un prolongement du tube 24 sur un côté, alors qu'elle est réalisée par une entretoise 37 soudée au second bord et à la traverse de l'autre côté.
Plus particulièrement, l'entretoise 37 est en retrait par rapport à l'extrémité correspondante du second bord 23, ce qui constitue une échancrure 38 qui s'ouvre entre le second bord et la traverse. Ceci correspond au fait que les embases telles que 7' et 26' ont une structure asymétrique comprenant une paroi longeant l'une des faces de la traverse sur laquelle ils sont fixés.
Lorsque la plate-forme 12 est située du côté droit de l'échafaudage, comme c'est le cas dans les figures, la paroi de l'embase 26' est située sur la face externe de la traverse 25. Mais lorsque la plate-forme 12 est montée du côté gauche d'un échafaudage, cette paroi se retrouve le long de la face de la traverse 25 qui est orientée vers le bord 23 de la plate-forme.
Grâce à l'échancrure 38, cette paroi de l'embase 26' peut s'engager entre la traverse 25 et le second bord 23 du cadre, pour permettre la fixation d'un poteau y compris lorsque l'about 9 est monté du côté gauche de l'échafaudage.The invention relates to a scaffold comprising a floor having an end resting on a console.
The invention is particularly intended for a scaffolding which extends along a facade, consisting mainly of several consoles distributed along the facade, and several floors, each floor having each of its ends supported on a console.
The consoles are triangular pieces comprising a vertical upright fixed to the facade, a horizontal crosspiece perpendicular to the welded facade at the upper end of the vertical upright, and an oblique upright which extends between the lower end of the upright and the upright. end of the transom that is furthest from the facade.
Each floor, which has a substantially rectangular shape comprises two hooks at each of its ends, each of these two hooks being engaged on the crosspiece to maintain the floor in a stable position.
This type of scaffolding is used in particular to cover the roof of a building, one of its functions being to retain the possible fall of a roaster located on the roof.
Typically, the two consoles that are located at each end of the facade are positioned at a distance of about thirty centimeters from the vertical vertical edge of this facade. Therefore, the floor of the scaffolding is set back about thirty centimeters from the edge of the facade, leaving a gap for which the roofer is not protected in case of a fall.
This situation is due in particular to the fact that the consoles are generally attached to the facade by means of pre-existing studs whose position can not be modified.
These consoles can also be attached to the facade by through-anchors, provided with a counterplate on the inside of the facade. In this case, the distance separating the console from the vertical edge of the facade is at least the thickness of the wall perpendicular to the facade that extends this vertical edge, so that there is also a vacuum at the end of the wall. floor.
The object of the invention is to overcome this disadvantage by proposing a scaffolding construction capable of covering the entire length of the facade on which it is installed.
For this purpose, the subject of the invention is a scaffolding comprising at least one console and a floor having an end resting on this console, characterized in that it comprises at least one end extending the floor beyond the console.
According to a feature of the invention, the end comprises a separate frame and a platform, the frame being fixed to the console and the floor it extends, the platform being fixed to the frame while being supported on this chassis.
According to another characteristic, the frame of the abutment is mounted substantially below the floor level, this frame comprises a first end resting under the floor, a second end which extends beyond the console in the extension of the floor , and a spur located between the first and the second end, this spur being fitted on a cross member of the console so that the frame is suspended from the cross by the spur.
Advantageously, the frame of the abutment comprises two parallel longitudinal members, a crosspiece perpendicular to the longitudinal members to which it is welded, a spur formed by a section section L parallel to the cross, this spur having the edge of each of its ends welded to a spar, and two reinforcing ribs each welded to a spar and the spur.
According to one characteristic of the invention, the abutment platform comprises a frame formed by tubes welded to each other, a plate fixed to this frame, at least one attachment member of the platform to the spur. of the frame, each attachment member being located along one of the tubes which constitute the edges of this frame.
According to another characteristic of the invention, the floor is mounted on two consoles, and the scaffold comprises a locking member mounted on the crossbar of the console which is located at the end of the floor opposite to the end, this body locking now holding this end of the floor against the crossmember to prevent it from lifting in a tilting movement of the floor around the crossmember of the console on which is mounted the end, when applying a load on the platform.
According to another characteristic of the invention, the locking member traps a corresponding hook of the floor to prevent it from moving away from the crossbar of the console.
Advantageously, the locking member comprises a pin which engages in a corresponding bore of the crossbar to be immobilized relative to this crosspiece.
According to one characteristic of the invention, the hooking members of the platform are two U-shaped sections welded along one of the edges of the platform so as to form rings integral with this edge along one of the edges of the platform, each reinforcing rib of the spur being provided with a notch for receiving a U-shaped section corresponding to hook the platform to the frame.
Advantageously, the scaffold comprises a protective barrier surrounding the end.
According to a feature of the invention, the platform or the frame comprises a cross member for receiving a base for fixing a vertical post serving as support and support for each barrier element surrounding the end.
According to a feature of the invention, the platform is provided to mount indifferently to one or the other end of the scaffold.
The invention also relates to an end for extending a scaffolding floor beyond a console on which is supported an end of the floor.
According to one characteristic, this end comprises a separate frame and a platform, the frame being intended to be fixed to the console and the floor that it extends, the platform being intended to be fixed to the frame while being in support on this chassis.
According to another characteristic, the frame is intended to be mounted substantially below the level of the floor, this frame comprising a first end intended to bear under the floor, a second end intended to extend beyond the console in the extension. of the floor, and a spur located between the first and the second end, this spur being intended to fit on a cross of the console so that the frame is suspended from the cross by its spur.
According to another characteristic, the chassis comprises two parallel longitudinal members, a cross member perpendicular to the longitudinal members to which it is welded, a spur formed by a section section L parallel to the crosspiece, this spur having the edge of each of its ends welded to a spar, and two reinforcing ribs each welded to a spar and the spur.
According to yet another characteristic, the platform comprises a frame formed by tubes welded to each other, a plate fixed to this frame, at least one attachment member to the spur of the frame, each attachment member being located on along one of the tubes constituting the frame.
The invention will now be described in more detail and with reference to the accompanying drawings which illustrate an embodiment thereof by way of non-limiting example.
- Figure 1 is an overview of a scaffold of the prior art mounted on a facade; - Figure 2 gives an overview of the scaffold according to the invention mounted on a facade; - Figure 3 is an overview of the installation of the chassis by an operator; - Figure 4 is an overview showing the installation of the platform by an operator; - Figure 5 is an overall view of the frame of the end according to the invention; FIG. 6 is an overall view of the platform of the abutment according to the invention; - Figures 7a to 7e show in section the interlocking details of the end on the rest of the scaffolding; FIG. 8 is a first general view of the blocking member of the scaffold according to the invention; FIG. 9 is a second overall view of the blocking member of the scaffold according to the invention; Figure 1 shows a scaffold 1 which is fixed along a facade 2 being substantially below the level of a horizontal gutter not shown.
This scaffolding 1 comprises several floors 3 arranged in the extension of each other, each floor having one end resting on a bracket 4, each bracket being rigidly fixed to the frontage 2.
The whole of the scaffolding 1 has a length less than that of the facade 2, because the consoles 4 located at each end of the scaffold are set back relative to the vertical edge 8 of this facade. This withdrawal which is of the order of thirty centimeters is generally due to the impossibility of fixing the two terminal consoles 4 to the right of the vertical edge 8 of the facade.
The assembly of the scaffolding is provided with longitudinal barriers 5 which extend parallel to the front 2. These longitudinal barriers are nested on poles 7 provided with lugs, each post being fixed by means of a base 7 'in end of a console rail.
Each end of the scaffolding is also provided with a transverse barrier 6, nested on the pole 7 which is fixed to the last console.
According to the invention, as shown in FIG. 2, the scaffold 1 comprises at least one end 9 which extends the floor 3 beyond the last console 4 so that the scaffolding extends over the entire length of the facade 2, that is to say at least up to the vertical edge 8.
This end which is visible in Figure 2 is designed to be mounted on the scaffold 1 after installation of the various floors 3, being attached to both the console 4 and the floor 3 that it extends.
The end according to the invention can be installed by an operator 10 positioned at the end of the floor 3 to be extended, this operator then being crouched, as in FIGS. 3 and 4. To do this, the endpiece consists of a frame 11 and a platform 12 that the operator installs one after the other.
During assembly, the operator is protected from a possible fall by the transverse barrier 6 which is located in the vertical plane of the console 4, and this operator 10 passes the parts 11 and 12 of the end through an opening of the barrier to mount them.
The mounting of the frame which is shown in Figure 3 is to position the frame 11 under the floor 3 by engaging it inside the triangle that is the console 4, and to fit a spur 13 of this frame on the horizontal crossbar 14 of the console 4 to secure the frame 11 to the rest of the scaffolding.
The platform 12 which is substantially square is then mounted on the frame 11, which is shown schematically in Figure 4. This assembly consists in fitting an edge of the square that constitutes the platform 12 in complementary members 15 of the frame, then fold down this platform 12 horizontally so that it bears on the frame 11.
The implementation of a two-part end to position successively reduces the weight that must handle the operator 10 to facilitate the assembly of the end.
As can be seen in FIG. 5, the frame according to the invention is of simple construction: it mainly comprises two longitudinal members 16 and 17 and a cross member 18 which are profiled tubes welded to one another, as well as the spur 13 which is mainly constituted by a sheet 19 folded in L which is welded to the longitudinal members 16 and 17.
The cross member 18 constitutes a first end of the frame 11, intended to be positioned under the floor 3 to bear on the underside of this floor. The portion opposite this crosspiece 18 constitutes a second free end located substantially in the extension of the floor 3 and constituting a support for the platform 12.
The two rails 16 and 17 which are parallel to each other each have an end welded to the cross member 18 which is perpendicular to these two longitudinal members, so that the cross member and the two longitudinal members are arranged according to the letter pi.
The spur 13 is mainly made of a folded sheet L, whose length is substantially the distance between the two longitudinal members. This folded sheet 19 extends parallel to the crosspiece 18. It comprises a vertical flank perpendicular to the plane defined by the two longitudinal members, and a horizontal flank parallel to the plane of the longitudinal members, this horizontal flank being raised relative to the plane of the longitudinal members.
Each end of the lower edge of the vertical flank is welded to one of the longitudinal members, and two rectangular ribs 15 stiffen this assembly. As seen in Figure 5, each rib extends vertically in a plane perpendicular to the vertical flank of the spur 13 having one edge welded to the vertical flank and another edge welded to the spar.
The horizontal flank of the spur comprises on the other hand a stop 20 on its underside, that is to say the side facing the longitudinal members. This stop 20 is a profile welded along the entire length of the spur 13, at a distance from its vertical flank.
Mounting the frame on the scaffold with the spur fit in the cross member is shown in more detail in the sectional views of Figures 7a and 7b.
During this assembly, the operator engages the spur 13 astride the crossbar 14 of console 4, that is to say in such a way that the horizontal face of the spur 13 is above the crossbar 14, the longitudinal members 16 and 17 remaining under this cross member, which corresponds to Figure 7a. He then pulls the frame 11 towards him while folding it horizontally to fit the spur 13 on the crossbar 14. Once the nesting is complete, the vertical face, the horizontal face and the stop of this spur 13 are respectively against the front face, the upper face and the rear face of the crossbar, which corresponds to Figure 7b.
The assembly of the frame 11 is thus immobilized longitudinally with respect to the remainder of the scaffold 1, and it occupies a horizontal position in which it is suspended from the crossbar 14 by the spur 13, its first end being in abutment against the face lower floor 3, its second end being substantially in the extension of this floor, beyond the console 4.
As visible in these figures, the horizontal face of the spur 13, which is supported on the crossbar 4 is also supported on the edge of the floor 3, so as to avoid lifting this end of the floor under the effect of the application of a load on the platform 12.
The platform 12 which is shown in perspective in Figure 6 is also of a very simple construction. It comprises a frame whose edges are formed by tubes 21 to 24 welded to each other, a wooden plate 12 'which is fixed to this frame, and a cross-member 25 which is fixed along the edge 23 of this frame.
More particularly, the frame comprises a first edge 21 intended to follow the spur 13 of the frame, and a second edge 23 parallel to and opposite the edge 21, to which the crosspiece 25 is fixed.
The cross member 25 of the platform 12 which is significantly wider than the frame is intended to constitute a support for a vertical post 26 which are fixed one or two barriers 5 or 6 surrounding the end.
The first edge is provided with fastening members 21 'at the spur 13 of the frame, these members 21' here consist of two short U-shaped sections which are welded along this first edge 21, facing with respect to each rib 15 of the chassis spur.
As can be seen in FIG. 4, each U-shaped section 21 'constitutes a ring which is integral with the edge 21. More particularly, each profile has its two ends welded to the first edge 21, so that the bottom of each profile is parallel to each other. on this edge. Referring to Figure 5, it is visible that each rib 15 comprises a complementary notch 27 for receiving the ring that constitutes each U-shaped section 21 '.
The mounting of the platform 12 with its attachment to the frame is shown in more detail in the sectional views of Figures 7c to 7e.
During assembly the operator 10 positions the first edge 21 of the platform parallel to the spur 13 to place each section 21 'U-shaped vis-a-vis the corresponding notch 27. He then pulls the platform 12 towards him to engage the bottom of each profile 21 'in the corresponding notch 27, then it folds the platform 12 horizontally so that it bears on the chassis 11 at the level shims 28 welded to the second edge 23.
As seen in these figures, the notches comprise a small opening opening on the edge of the rib, and the bottom of the notches comprises a bore having a diameter greater than the width of the opening of the notch.
During assembly, the operator engages the two profiles 21 'in the opening of the corresponding notches by pulling towards him the platform which it maintains substantially vertical so that the bottoms of the profiles are horizontal and can thus engage in these openings .
The operator can then fold the platform as soon as these profiles 21 'are in position in the holes of the bottoms of the notches 27.
Each U-shaped section has a height which substantially corresponds to the diameter of the notches 27, so that once the platform is folded horizontally, each U-shaped section is immobilized inside the notch in which it has been engaged.
The two shims 28 are welded to the second edge 23 of the frame of the platform vis-à-vis each frame spar, so that the platform 12 is positioned horizontally when it is supported on the frame 11.
As shown in the figures, the two vertices of the frame which correspond to the ends of its first edge 21 comprise clearances 29 which are provided to avoid interference with the fastening hooks of the corresponding floor, both during the mounting of the platform. form 12, and when installed.
The scaffolding according to the invention is also equipped with a locking member 30 which is positioned at the end of the floor 3 which is opposite to the end to which is fixed the end. This locking member 30 which is visible in Figure 8 has the function of avoiding lifting of this end when a load is applied to the platform 12, in a rocking movement around the crossbar 14 of the console 4 .
This locking member 30 which is made by welding comprises a U-section rail 31 which fits on the cross member. This U-shaped rail comprises two holes, at each end of the U, provided to receive a pin 32 closing the member around the crossbar 14. A lug 33 is disposed in the upper part of the member 30 so as to extend in parallel to the cross member 14, above the latter when the member 30 is in position.
This tab 33 is located at a distance above the upper face of the crossbar 14, so as to trap the support hook 34 of the floor 3 to prevent it from moving away from the cross member 14 in a movement of tilting around the crossbar of the console on which is mounted the end.
FIG. 9 is another view of this locking member in which it can be seen that the bottom of the U-shaped rail 31 is provided with a welded stud which is intended to fit into a corresponding hole in the cross-piece in order to immobilizing the member 30 longitudinally with respect to the cross member 14.
As can be seen in FIGS. 8 and 9, this member 30 is made from a section of U-shaped section forming the rail 31, on which is welded a portion of square-section tube 36, the tab 33 being itself welded. on this square section tube 36.
As indicated above, the platform 12 is provided with a cross member 25 parallel to the second edge 23. The end of this crosspiece 25 has a function similar to that of the cross members 14 of the consoles 4 by allowing the fixing of a pole 26 on which come to nest on the one hand the end of the longitudinal barrier 5, and on the other hand the transverse barrier 6, to provide complete protection of the scaffolding, including around each end.
More particularly, the fixing of a pole 7 or 26 is to first mount a base 7 'or 26' which is a molded part on a cross. The corresponding post can then be engaged in the base to be held vertical by the latter.
As shown in the figures, the platform 12 is generally symmetrical having a substantially square shape. But the attachment of this cross member 25 to the frame is asymmetrical: it is made directly by an extension of the tube 24 on one side, while it is performed by a spacer 37 welded to the second edge and the cross member on the other side.
More particularly, the spacer 37 is set back relative to the corresponding end of the second edge 23, which constitutes a recess 38 which opens between the second edge and the cross member. This corresponds to the fact that the bases such as 7 'and 26' have an asymmetric structure comprising a wall along one of the faces of the crosspiece to which they are attached.
When the platform 12 is located on the right side of the scaffold, as is the case in the figures, the wall of the base 26 'is located on the outer face of the crossbar 25. But when the platform form 12 is mounted on the left side of a scaffold, this wall is found along the face of the crossbar 25 which is oriented towards the edge 23 of the platform.
Thanks to the notch 38, this wall of the base 26 'can engage between the cross member 25 and the second edge 23 of the frame, to allow the attachment of a post including when the end 9 is mounted on the side left of the scaffolding.
REVENDICATIONS
1. Echafaudage (1) comprenant un plancher (3) ayant une extrémité reposant sur une console (4), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un about (9) prolongeant le plancher (3) au-delà de la console (4). Scaffolding (1) comprising a floor (3) having an end resting on a bracket (4), characterized in that it comprises at least one end (9) extending the floor (3) beyond the console ( 4).