FR2630461A1 - Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine a coudre - Google Patents
Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine a coudre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2630461A1 FR2630461A1 FR8805545A FR8805545A FR2630461A1 FR 2630461 A1 FR2630461 A1 FR 2630461A1 FR 8805545 A FR8805545 A FR 8805545A FR 8805545 A FR8805545 A FR 8805545A FR 2630461 A1 FR2630461 A1 FR 2630461A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pad
- station
- stop
- sewing machine
- sewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 19
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 16
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract 1
- COCAUCFPFHUGAA-MGNBDDOMSA-N n-[3-[(1s,7s)-5-amino-4-thia-6-azabicyclo[5.1.0]oct-5-en-7-yl]-4-fluorophenyl]-5-chloropyridine-2-carboxamide Chemical compound C=1C=C(F)C([C@@]23N=C(SCC[C@@H]2C3)N)=CC=1NC(=O)C1=CC=C(Cl)C=N1 COCAUCFPFHUGAA-MGNBDDOMSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 206010003830 Automatism Diseases 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
L'invention concerne l'automatisation de confection, en particulier l'alimentation d'une installation à deux postes de couture, par exemple du bord des deux entrées de jambe de slips. Elle consiste, au premier poste 3, à positionner la partie de la pièce 1 correspondant à l'angle d'attaque de la couture le long d'une butée 14 escamotable ayant la forme dudit angle d'attaque, puis à réaliser automatiquement les séquences suivantes : a. descente d'un patin 18 de transfert sur la pièce 1 à proximité de la butée 14, ledit patin 1 ayant une forme telle qu'une fois appliqué sur la pièce 1 il laisse libre la partie 21 de celle-ci destinée à être introduite lors de l'alimentation sous le pied presseur 7 de la machine à coudre 6; b. escamotage de la butée 14; c. déplacement du patin 18, entraînant la pièce 1 par glissement sur la surface de travail 9, jusqu'à proximité du pied presseur 7, de telle sorte que la partie 21 de la pièce laissée libre par le patin 18 soit sous le pied presseur 7 relevé de la machine à coudre 6; d. descente du pied presseur 7; e. remontée du patin 18; f. déplacement du patin 18 relevé jusqu'au premier poste 3 au niveau de la butée 14, celle-ci ayant été remise en place au cours de l'une ou l'autre des quatre dernières séquences c à f.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF D'ALIMENTATION AUTOMATIQUE D'UNE MACHINE A
COUDRE
La présente invention concerne l'alimentation automatique d'une machine à coudre à partir d'une pièce positionnée à un premier poste de travail, et par conséquent le transfert de cette pièce du premier poste jusque sous le pied presseur de la machine à coudre par glissement de la pièce sur la table de travail entre le premier poste et le poste de couture. Cette invention est applicable dans le domaine de l'automatisation de confection et plus- particulièrement dans une installation assurant sur la même pièce deux opérations de couture en deux postes distincts-, avec
un seul opérateur.
On connaît déjà des installations d'alimentation automatique de machine à coudre. Par exemple dans le brevet français N0 79.13.658la pi&ce à alimenter provenait d'une pile approximative, était prélevée de la pile, posée sur une table de travail et déplacée sur ladite table jusqu'à une ligne donnée correspondant à un positionnement précis de la pièce puis elle était amenée jusque sous le pied presseur de la machine à coudre d'une part par rotation d'une partie de la table de travail autour d'un axe centré sur la machine à coudre et d 'autre part par application d'un patin tournant lui aussi et présentant la zone d'attaque sous le pied presseur de la machine à coudre lors de sa rotation. De telles installations, complètement automatisées, sont très complexes; une même personne peut surveiller plusieurs installations, ce qui représente un investissement tr&s lourd. On recherche des installations plus simples, moins conteuses, dans lesquelles le personnel assure une partie des opérations. Ceci peut être réalisé par exemple dans une installation assurant le bordage ou l'élastiquage des jambes d'un slip, conformément au brevet européen N 86400322.3. Dans une telle installation, l'angle de la pièce par lequel doit commencer la couture est introduit sous un guide actif et sous le pied presseur de la machine à coudre, puis la couture le long de la jambe du slip est réalisée automatiquement par guidage de la pièce à l'aide du guide actif et d'un plateau tournant. Dans une installation simplifiée, l'introduction de la pièce est faite manuellement par un opérateur. Cependant dans ce cas, compte-tenu du temps de couture, la productivité est faible, pour un seul opérateur. Il conviendrait, pour augmenter cette productivité, qu'en temps masqué avec l'opération de couture le long de la première jambe, l'opérateur puisse introduire la pièce sous une seconde
installation réalisant la couture le long de la seconde jambe.
Ceci n'est pas possible compte-tenu de l'encombrement de ces installations et du gestuel compliqué et de grande amplitude
que cela imposerait à l'opérateur.
Or on a trouvé et c'est ce qui fait 1 'objet de l'invention, un procédé d'alimentation automatique d'une machine A coudre d'un second poste à partir d'une pièce positionnée par un opérateur à un premier poste de travail, qui permEtde réaliser ce gain de productivité. Ce procédé est du type connu selon lequel la pièce es, transférée par glissement sur une surface de travail, celle-ci s'étendant entre le premier poste et la machine à coudre du second poste. Selon l'invention, le procédé consiste, au premier poste, à positionner la partie de la pièce correspondant A l'angle d'attaque de la couture le long d'une butée escamotable ayant la forme dudit angle d'attaque, puis A réaliser automatiquement les séquences suivantes: a. descente d'un patin de transfert sur la pièce A proximité de la butée, ledit patin ayant une forme telle qu'une fois appliqué sur la pièce il laisse libre la partie de celle-ci destinée à être introduite lors de l'alimentation sous le pied presseur de la machine A coudre, b. escamotage de la butée, c. déplacement du patin, entraînant la pièce par glissement sur la surface de travail, jusqu'à proximité du pied presseur, de telle sorte que la partie de la pièce laissée libre par le patin soit sous le pied presseur relevé de la machine A coudre, d. descente du pied presseur, e. remontée du patin, f. déplacement du patin relevé jusqu'au premier poste au niveau de la butée, celle-ci ayant été remise en place au cours de l'une ou l'autre des quatre dernières séquences (c à f). Ainsi grâce au procédé de l'invention, l'opérateur peut sans se déplacer du premier poste et avec un gestuel très simple alimenter automatiquement la machine à coudre du second poste en positionnant la partie de la pièce correspondant à l'angle d'attaque de la couture contre une butée, conformée pour
accueillir cette partie de la pièce.
De préférence, le premier poste étant un poste de couture et les deux postes réalisant deux opérations de couture sur la même pièce, le procédé'consiste à positionner contre la butée une pièce, sortant du premier poste de couture, et en ce que la descente du patin de transfert de ladite pièce vers le second poste est réaliséesimultanément avec le début de la couture d'une
autre pièce au premier poste.
Dans le cas particulier d'une installation automatique mettant en oeuvre un guide actif, par exemple une roue crantée, à proximité et en amont du pied presseur le long de la ligne de couture, le guide actif est relevé lorsque le patin introduit la pièce sous le pied presseur, et la position du patin relevé est telle qu'il peut librement passer sous le guide actif relevé lors du déplacement du patin vers le premier poste et le guide actif ne
descend qu'après le passage du patin relevé.
C'est un autre objet de l'invention que de protéger un
dispositif d'alimentation automatique d'une machine à coudre à un.
second poste à partir d'une pièce positionnée par un opérateur à un premier poste de travail, spécialement conçu pour mettre en oeuvre le procédé précité. Ce dispositif est du type connu selon lequel un patin s 'applique sur la pièce et entraîne celle-ci par glissement sur une surface de travail. Selon l'invention, le dispositif comprend: a. au premier poste une butée escamotable, présentant deux parois verticales faisant entre elles un angle égal à 1 'angle d'attaque de couture de la pièce, b. un patin de transfert, assorti de premiers moyens de déplacement vertical entre une position haute o le patin relevé est au dessus de la surface de travail et une position basse o il est appliqué sur la pièce en contact avec la surface de travail, assorti de second moyens de déplacement horizontal entre un premier emplacement o le patin est au premier poste à proximité immédiate de la butée et un second emplacement o il est à proximité immédiate et devant le pied presseur de la machine à coudre, ledit patin étant conformé de telle sorte qu'étant appliqué sur la pièce au premier emplacement il laisse libre la partie de l'angle d'attaque de couture destinée à être introduite, lors de l'alimentation, sous le pied presseur, c. et des moyens de commande synchronisée de la butée escamotable, des moyens de déplacement du patin et du pied presseur de la
machine à coudre.
La synchronisation de la butée, des moyens de déplacement du patin et du pied presseur est réalisée conformément aux séquences du procédé de l'invention, les moyens de commande étant actionnés par l'opérateur dès qu'il a positionné la pièce contre
la butée.
De préférence la surface du patin de transfert, s'appliquant sur la pièce, correspond à la surface de l'angle d'attaque de couture de la pièce exception faite d'un évidement dans la partie extrême du sommet de cet angle. Cet évidement doit être juste suffisant pour le placement de cette partie extrême, laissée libre par le patin, sous le pied presseur relevé de la
machine à coudre.
De préférence, la butée est assortie de moyens de déplacement vertical et la table de travail au droit de la butée est évidée, en sorte que l'escamotage s'effectue par déplacement
de la butée sous la surface de glissement de la table de travail.
De préférence les premiers moyens de déplacement vertical du patin de transfert comprennent: a. un équipage se déplaçant avec le patin lors de son déplacement horizontal, comprenant une tige horizontale fixée sur le patin, un ressort de rappel de la tige horizontale et un système de verrouillage du patin en position basse, b. au premier poste une partie fixe comprenant un poussoir à déplacement vertical actionné par un vérin, et destiné à s'appliquer sur la tige horizontale, c. au poste de couture une autre partie fixe comprenant un vérin
de déverrouillage destiné à actionner le système de verrouillage.
De préférence le pied du patin est fixé sur une tige verticale assortie d'un ressort de compression. Cette disposition particulière permet une bonne application du patin sur la pièce quelle que soit l'épaisseur de celle-ci et surtout quelles que soient les variations de hauteur de la surface de travail lors du
déplacement horizontal.
De préférence les seconds moyens de déplacement horizontal du patin de transfert comprennent: a. un support fixe, monté au-dessus de la table de travail et s'étendant depuis le premier poste au droit de la butée jusqu'à proximité de la machine à coudre, b. et un moteur pas à pas à double sens de rotation entraînant, par une courroie crantée horizontale, le patin et son équipage de
déplacement vertical.
Dans un mode privilégié de réalisation, le support fixe est un bras monté en porte-à-faux au-dessus de la table de travail, et dont une extrémité est fixée sur un bâti localisé au niveau de la
machine à coudre.
Dans un mode particulier de réalisation, o le patin doit avoir une remontée progressive au cours de son déplacement horizontal, le support fixe comprend un chemin de came, coopérant avec une roulette fixée sur le patin et ayant un profil
correspondant à la remontée souhaitée du patin.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui va maintenant être faite du mode privilégié de
l'invention dans son application à l'alimentation automatique d'un second poste d'élastiquage de slip, illustré par le dessin annexé dans lequel:
La figure} est une vue schématique de dessus de l'installation.
Les figures 2 à 9 sont des vues schématiques de c8té représentant les différentes séquences de fonctionnement du dispositif selon l'invention. L'installation est destinée à border des pièces textiles I en cours de confection, par exemple à élastiquer ou colleter des slips le long d'une première entrée de jambe 2 au premier poste 3
]0 et le long de la seconde entrée de jambe 4 au second poste 5.
Cette installation comprend, à chacun des deux postes, mais montrée sur la figure I uniquement pour le second poste 6, une machine à coudre 6, spécialement équipée pour réaliser l'opération de bordage, avec son dispositif d'entraînement comportant une griffe et un pied presseur 7, et l'aiguille 8 qui réalise la couture selon l'axe de couture AA'. Autour de la machine à coudre 6, la table de travail 9 supporte la pièce I tout au long et après l'opération de bordage correspondante. Une partie 10 de la table 9 est mobile en rotation autour d'un axe qui lui est perpendiculaire: cette partie mobile, appelée plateau tournant, a une forme annulaire, entourant la machine à coudre 6. Ainsi la table de travail 9 de l'installation à deux postes de travail comporte deux plateaux tournants 1Oa au premier poste, lOb au second poste et trois parties fixes, deux parties circulaires sur lesquelles sont situés le dispositif d'entraînement et l'aiguille de chacune des deux machines à coudre et une troisième fixe Il s'étendant entre les deux plateaux tournants IOa et lOb. Pour chaque machine à coudre au dessus de la partie fixe circulaire de
la table de travail 9, est positionné un guide actif 12.
Chacun des deux postes 3 et 5 est conforme à l'enseignement du brevet européen N 86400322.3. La partie fixe Il de la table de travail 9 s'étend entre les deux postes de telle sorte que la
table 9 soit dans le même plan horizontal.
Le.dispositif d'alimentation selon l'invention comprend le bras 13 et la butée 14. La butée 14 est placée sur la partie fixe Il de la table 9 situ&e entre les deux plateaux tournants O10a et IOb. L'angle délimité par ses branches 15 et 16 est égal à celui formé par la zone d'attaque de couture pour la seconde opération de bordage, c'est-à-dire dans le cas présent un angle droit correspondant à l'angle formé par le côté 17 lat&ral de la pièce 1 et le début de la seconde entr&e de jambe 4. Les branches 15,16 de la butée 14 sont placées verticalement par rapport au plan de la table de travail 9, au droit d'un évidement pratiqué dans ladite table. La but&e 14 est assortie de moyens de déplacement vertical non repr&sentés entre une première position o les branches 15,16 sont audessus du plan de la table 9 et une seconde position
d'escamotage o elles sont en-dessous dudit plan.
Le bras 13 horizontal est fixé à une de ses extrémités à un bâti vertical proche de la machine à coudre 6 du second poste, l'autre extr&mit& étant en porte-à-faux. Le bras 13 est positionné au-dessus de la table de travail 9, dans une direction parallèle à l'axe de couture AA'; il s'étend entre la partie fixe Il de la table 9 entre les deux plateaux tournants O10a et lOb et la partie fixe circulaire de la table 9 autour de la machine à coudre 6 du
second poste 5.
Dans le bras 13 sont insérés le patin 18 et les différents organes de déplacement, horizontal et vertical du patin 18. Le patin 18 est une plaque dont la surface en contact avec la pièce I est constamment parallèle au plan de la table de travail 9. La face en contact avec la pièce est revêtue d'un revêtement, par exemple une mousse, ayant un coefficient de frottement élevé avec la matière constitutive de la pièce 1. Le patin 18 a la forme d'un rectangle évidé dans la zone angulaire correspondant aux deux côtés 19,20 respectivement parallèles aux branches 15 et 16 de la butée 14. Lorsqu'il est en position basse au premier poste 3, le patin 18 est appliqué sur la partie fixe Il de la table dans la portion d'angle déterminée par les deux branches 15 et 16 de la butée 14, de telle sorte que l'évidement dans le patin forme avec
les deux branches 15 et 16 une zone rectangulaire 21.
Le patin 18 est surmonté d'une tige 22 verticale solidaire d'un corps 23. La tige 22 est entourée d'un ressort de compression 24 prenant appui d'une part sur la face supérieure du patin 18 et d'autre part sur la partie inférieure du corps 23. Sur la partie basse du corps 23 est fixée d'un côté une tige horizontale 25 et d'un autre c8té une roulette 33. Le corps 23, dans la partie au-dessus de la tige 25, est entouré d'un élément creux 26, supportant d'une part un ressort de rappel 27 fixé à une des ses extrémités audit élément creux 26 et à l'autre extrémité à la tige et d'autre part un système de verrouillage consistant entre un cliquet 38 horizontal, placé à l'intérieur de l'élément creux 26 et forcé en rotation autour d'une tige verticale 28 terminée par un coude 34, grace à un ressort de torsion non représenté
s'appuyant sur le coude 34.
L'ensemble constitué par le patin 18, le corps 23 et l'élément creux 26 est monté sur le bras 13 de façon mobile, de sorte que cet ensemble se déplace du premier au second poste et réciproquement le long du bras 13 au-dessus de la table 9 grâce à un système moteur pas à pas à double sens de rotation/courroie
crantée solidaire de l'élément creux 26.
Le bras 13 comporte, au premier poste, un système de descente du patin 18 consistant en un vérin 29 dont l'extrémité de la tige 30 est solidaire de manière excentrée, d'une crémaillère 31 semi-circulaire, et en un poussoir 32 vertical dont la face en
regard de la crémaillère 31 est crantée.
Le bras 23 comporte, au second poste, un système de remontée 14 progressive du patin 18 consistant en un vérin 35 dont la tige 36 fait face au coude 34 du système de verrouillage, et en une came 37 dont le chemin s'étend au-dessus de la roulette 33
parallèlement à l'axe de couture AA'.
L'installation comporte également tous les moyens et automatismes permettant de commander le moteur pas à pas, les vérins 29 de descente du patin, le vérin 35 de déverrouillage, la descente du pied presseur 7 et du guide actif 12, l'action de l'aiguille 8 et des griffes de la machine à coudre 6, l'escamotage de la butée 14, selon le fonctionnement qui va être décrit ci-dessous.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant.
L'opérateur, debout face à la table de travail au premier poste 3, introduit la première entrée de jambe 2 d'une pièce donnée sous le pied presseur de la première machine à coudre. Il appuie du pied sur une pédale commandant la descente du pied presseur de la - première machine à coudre. Il positionne le long des branches 15 et 16 de la butée 14 dépassant au-dessus de la table 9, la seconde entrée de jambe 4 de la pièce I qui a été bordée le long de l'entrée de jambe 2 dans l'opération précédente, de telle sorte que la partie correspondant à l'attaque de la couture soit dans la zone évidée 21. Il appuie de nouveau sur la pédale qui commande simultanément la couture de la pièce donnée le long de la première entrée de jambe 2 et la sortie de la tige 30 du vérin 29. La tige 30 (figure 3) fait tourner la crémaillère semi-circulaire 31 qui entraîne la descente du poussoir 32; ce dernier appuie, lors de sa descente, sur la tige horizontale 25 et provoque la descente du corps 23 et donc du patin 18. La course de la tige 30 et le nombre de dents de la crémaillère 31 sont déterminés en sorte qu'en fin de descente le patin 18 s'applique avec pression sur la pièce 1 placée sur la table 9 devant la butée 14. Le ressort de compression 24 autorise une certaine latitude quant à la précision à respecter; il joue en quelque sorte un r8le d'amortisseur pour le patin 18. En fin de descente du patin, le cliquet 38 qui prenait appui sur la surface extérieure du corps 23 est dégagé dudit corps et sous l'action du ressort de torsion vient se placer
au-dessus du corps et en bloquer la remontée.
Une fois le patin 18 descendu et appliqué sur la pièce 1, et pendant que se déroule la couture de la pièce suivante à la première machine à coudre, les branches 15 et 16 de la butée 14 (figure 4) descendent sous le plan de la partie fixe 11 de ia table de travail 11, tandis que la tige 30 rentre dans le vérin 29
et que le poussoir 32 revient en position haute.
Puis le patin 18 est entraîné (figure 5) le long du bras 13 vers la seconde machine à coudre 6 grâce à la mise en marche du moteur pas à pas. Le nombre de pas est déterminé en sorte que le patin 18 arrive devant la machine à coudre 6. Pendant ce déplacement, le patin est appliqué sur la pièce 1 contre la table de travail 9 et entraîne par glissement la partie de la pièce correspondant à l'angle d'attaque de couture et correspondant à la zone évidée du patin 18 jusque sous le pied presseur 7 de la seconde machine à coudre 6. Ce glissement de la pièce I est réalisé -sur la table de travail depuis la partie fixe!l de la table 9, au-dessus de l'emplacement de la butée 14 escamotée, jusqu'à la partie fixe circulaire autour de la machine à coudre 6
en passant par le plateau tournant lOb.
Une fois que le patin 18 est en position extrême face à la machine à coudre 6, le pied presseur 7 descend (figure 6) et pince la partie de la pièce 1 correspondant à la zone 21 évidée du patin 8. Le vérin 35 de déverrouillage est actionné (figure 7), de sorte que sa tige 36 sorte, appuie sur la partie coudée 34 et fasse pivoter la tige verticale 28 et le cliquet 38, libérant le corps 23 qui peut alors remonter sous l'action du ressort 27 de rappel.Cette remontée du corps 23 dans l'élément creux 26 n'est pas totale, la roulette 33 venant en contact du chemin de came 37 et limitant la remontée du patin 18 en sorte que celui-ci soit au- dessus de la table de travail 9 et dégagé de la pièce 1, mais à une hauteur lui permettant de passer sous le guide actif 12
relevé.
Le moteur pas à pas est actionné (figures 8 et 9), pour le même nombre de tours, mais dans une rotation inverse, assurant le retour du patin 18 vers le premier poste. Le guide actif 12 descend sur la pièce 1 et la couture de l'entrée de la seconde etrçalisee jambe 4 de la pièce s pendant le retour du patin 18. Pendant ce retour, le chemin de came 37 remonte progressivement, assurant la remontée complète du corps 23 dar l'élément creux 26 et par
conséquent du patin 18.
La hauteur de la remontée du patin 18 est fonction de l'opérateur du premier poste: elle doit être suffisante pour que l'opérateur puisse bien voir l'espace délimité par la butée 14 dans lequel il doit positionner la pièce 1. Il a ét& remarqué que si la remontée se limitait à la hauteur nécessaire et suffisante pour le passage du patin 18 sous le guide actif 12, le patin 18 occultait cet espace et que l'op&rateur était oblig& de se baisser
pour assurer le positionnement.
Claims (10)
1. Procédé d'alimentation automatique d'une machine à coudre (6) d'un second poste (5) à partir d'une pièce (1) positionnée par un opérateur à un premier poste (3) de travail du type selon lequel la pièce (1) est transférée par glissement sur une surface de travail (9) caractérisé en ce qu'il consiste, au premier poste (3), à positionner la partie de la pièce (1) correspondant à l'angle d'attaque de la couture le long d'une butée (14) escamotable ayant la forme dudit angle d'attaque, puis à réaliser automatiquement les séquences suivantes: a. descente d'un patin (18) de transfert sur la pièce (1) à proximité de la butée (14), ledit patin (1) ayant une forme telle qu'une fois appliqué sur la pièce (1) il laisse libre la partie (21) de celle-ci destinée à être introduite lors de l'alimentation sous le pied presseur (7) de la machine à coudre (6), b. escamotage de la butée (14), c. déplacement du patin (18), entraînant la pièce (1) par glissement sur la surface de travail (9), jusqu'à proximité du pied presseur (7), de telle sorte que la partie (21) de la pièce laissée libre par le patin (18) soit sous le pied presseur (7) relevé de la machine à coudre (6), d. descente du pied presseur (7), e. remontée du patin (18), f. déplacement du patin (18) relevé jusqu'au premier poste (3) au niveau de la butée (14), celle-ci ayant été remise en place au
2scours de l'une ou l'autre des quatre dernières séquences (c 'à f).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le premier poste (3) étant un poste de couture et les deux postes (3,5) réalisant deux opérations de couture sur la même pièce (1), il consiste à positionner contre la butée (14) une pièce (1), sortant du premier poste (3) de couture, et en ce que la descente du patin (18) de transfert de ladite pièce (1) vers le second poste (5) est réalisée simultanément avec le début de la couture
d'une autre pièce au premier poste (3).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce
que, le second poste (3) étant équipé d'un guide actif (12) à proximité du pied presseur (7) de la machine à coudre (6), et le guide actif (12) étant relevé lorsque le patin (18) introduit la pièce (1) sous le pied presseur (7), la remontée du patin (18) est telle que celui-ci peut librement passer sous le guide actif (12) relevé lors du déplacement du patin (18) vers le premier poste (3) et le guide actif (18) ne descend qu'après le passage du patin
(18) relevé.
4. Dispositif d'alimentation automatique d'une machine à coudre (6) à un second poste (5) pour la mise en oeuvre-du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend: a. au premier poste (3) une butée (14) escamotable, présentant deux parois verticales (]5,16) faisant entre elles un angle égal à
l'angle d'attaque de couture de la pièce (1), -
b. un patin (18) de transfert, assorti de premiers moyens de déplacement vertical entre une position haute o le patin (18) relevé est au-dessus de la surface de travail (9) et une position basse o il est appliqué sur la pièce (1) en' contact avec la surface de travail (9), assorti de second moyens de déplacement horizontal entre un premier emplacement o le patin (18) est au premier poste (3) à proximité immédiate de la butée (14) et un second emplacement o il est à proximité immédiate et devant le pied presseur (7) de la machine à coudre (6), ledit patin (18) étant conformé de telle sorte qu'étant appliqué sur la pièce (1) au premier emplacement il laisse libre la partie (21) de l'angle d'attaque de couture destinée à être introduite, lors de l'alimentation, sous le pied presseur (7), c. et des moyens de commande synchronisée de la butée escamotable (14), des moyens de déplacement du patin et du pied presseur (7)
de la machine à coudre.
5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la surface du patin (8) de transfert, s'appliquant sur la pièce (1), correspond à la surface de l'angle d'attaque de couture de la pièce exception faite d'un évidement (21) dans la partie extrême
du sommet de cet angle.
6. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la butée (14) est assortie de moyens de déplacement vertical et la table de travail (11) au droit de la butée (14) est évidée, en sorte que l'escamotage s'effectue par déplacement de la butée sous la surface de glissement de la table de travail (11).
7. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les premiers moyens de déplacement vertical du patin (18) de transfert
comprennent: -
a. un équipage se déplaçant avec le patin (18) lors de son déplacement horizontal, comprenant une tige horizontale (25) fixée sur le patin (]8), un ressort de rappel (27) de la tige horizontale (25) et un système de verrouillage (38) du patin en position basse, b. au premier poste (3) une partie fixe comprenant un poussoir (32) à déplacement vertical actionné par un vérin (29), et destiné à s'appliquer sur la tige horizontale (25), c. au poste de couture (5) une autre partie fixe comprenant un vérin (35) de déverrouillage destiné à actionner le système de
verrou ilage (38).
8. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les seconds moyens de déplacement horizontal du patin (18) de transfert comprennent: a. un support fixe (13), monté au-dessus de la table de travail (9) et s'étendant depuis le premier poste (3) au droit de la butée (14) jusqu'à proximité de la machine à coudre (6), b. et un moteur pas A pas à double sens de rotation entraînant, par une courroie crantée horizontale, le patin (18) et son
équipage de déplacement vertical.
9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le support fixe est un bras (13) monté en porte-à-faux au-dessus de la table de travail (9),et dont une extrémité est fixée sur un
bâti localisé au niveau de la machine A coudre (6).
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisé
en ce que le support fixe (13) comprend un chemin de came (37), coopérant avec une roulette (33) fixée sur le patin (18) et ayant
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8805545A FR2630461B1 (fr) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine a coudre |
| EP89401059A EP0338909A1 (fr) | 1988-04-20 | 1989-04-18 | Procédé et dispositif d'alimentation automatique d'une machine à coudre |
| JP9902589A JPH0263491A (ja) | 1988-04-20 | 1989-04-20 | ミシンの自動送り方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8805545A FR2630461B1 (fr) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine a coudre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2630461A1 true FR2630461A1 (fr) | 1989-10-27 |
| FR2630461B1 FR2630461B1 (fr) | 1990-08-31 |
Family
ID=9365695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8805545A Expired - Lifetime FR2630461B1 (fr) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine a coudre |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0338909A1 (fr) |
| JP (1) | JPH0263491A (fr) |
| FR (1) | FR2630461B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5293615B2 (ja) | 2010-01-08 | 2013-09-18 | 信越半導体株式会社 | 単結晶製造装置 |
| CN109848618B (zh) * | 2019-03-31 | 2023-05-26 | 长兴溪谷智能装备有限公司 | 一种铅酸蓄电池铸焊用供料装置 |
| CN118257069B (zh) * | 2024-05-31 | 2024-09-03 | 江苏宜臻纺织科技有限公司 | 一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH389378A (de) * | 1964-07-04 | 1965-03-15 | Duerkoppwerke Aktiengesellscha | Pneumatische Arbeitsstück-Vorschubvorrichtung |
| FR2168733A5 (fr) * | 1972-01-21 | 1973-08-31 | Vestra Union Sa | |
| FR2170352A5 (en) * | 1972-01-31 | 1973-09-14 | Vestra Union Sa | Sewing of clothes layers - with automatic feed of cloth to sewing area |
| EP0130096A2 (fr) * | 1983-05-25 | 1985-01-02 | FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme | Installation pour la fabrication de poignets de chemises |
| FR2551776A1 (fr) * | 1983-09-14 | 1985-03-15 | Inst Textile De France | Dispositif d'orientation et d'introduction d'une piece d'etoffe sous le pied presseur d'une machine a coudre |
| US4608936A (en) * | 1985-11-18 | 1986-09-02 | Cannon Mills Company | Apparatus for automatically fabricating cut and edge stitched textile articles |
-
1988
- 1988-04-20 FR FR8805545A patent/FR2630461B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-18 EP EP89401059A patent/EP0338909A1/fr not_active Withdrawn
- 1989-04-20 JP JP9902589A patent/JPH0263491A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH389378A (de) * | 1964-07-04 | 1965-03-15 | Duerkoppwerke Aktiengesellscha | Pneumatische Arbeitsstück-Vorschubvorrichtung |
| FR2168733A5 (fr) * | 1972-01-21 | 1973-08-31 | Vestra Union Sa | |
| FR2170352A5 (en) * | 1972-01-31 | 1973-09-14 | Vestra Union Sa | Sewing of clothes layers - with automatic feed of cloth to sewing area |
| EP0130096A2 (fr) * | 1983-05-25 | 1985-01-02 | FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme | Installation pour la fabrication de poignets de chemises |
| FR2551776A1 (fr) * | 1983-09-14 | 1985-03-15 | Inst Textile De France | Dispositif d'orientation et d'introduction d'une piece d'etoffe sous le pied presseur d'une machine a coudre |
| US4608936A (en) * | 1985-11-18 | 1986-09-02 | Cannon Mills Company | Apparatus for automatically fabricating cut and edge stitched textile articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263491A (ja) | 1990-03-02 |
| EP0338909A1 (fr) | 1989-10-25 |
| FR2630461B1 (fr) | 1990-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2535355A1 (fr) | Procede et dispositif de chargement de feuilles et etiqueteuse pour machine a decouper automatique | |
| EP1073603B1 (fr) | Dispositif d'empilage et de transfert de cahiers imprimes sous forme de cartouches | |
| EP0230841A1 (fr) | Machine pour la fabrication automatique des brochettes de viande et/ou de légumes enfilés sur des broches | |
| FR2584686A1 (fr) | Manipulateur de feuilles de papier applique a un appareil d'enlevement et de fourniture de feuilles de papier. | |
| FR2541979A1 (fr) | Dispositif pour empiler des liasses de feuilles reliees | |
| FR2719607A3 (fr) | Machine à tricoter circulaire. | |
| EP0130096B1 (fr) | Installation pour la fabrication de poignets de chemises | |
| CA1314418C (fr) | Installation pour la mise en place de manchons d'etiquetage sur des objets tels que des bidons | |
| FR1258154A (fr) | Machine à coudre à points de chaînette réguliers | |
| FR2630461A1 (fr) | Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine a coudre | |
| CH618940A5 (fr) | ||
| FR2597290A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication de faisceaux de conducteurs | |
| FR2646220A1 (fr) | Appareil pour la fixation d'agrafes de jonction sur un tapis transporteur ou similaire | |
| FR2467902A1 (fr) | Dispositif pour la mise automatique en position d'une piece de vetement en vue de l'execution d'une couture | |
| FR2621610A1 (fr) | Machine a coudre polyvalente | |
| CH411006A (fr) | Procédé pour souder des fils sur les serpentins de condenseurs, et machine pour sa mise en oeuvre | |
| FR2559089A1 (fr) | Rectifieuse plane equipee avec un dispositif de retournement des pieces | |
| FR2552745A1 (fr) | Procede et appareil pour fixer un fil a un bobinoir | |
| EP0267816B1 (fr) | Procédé et dispositif d'ajustement et d'introduction automatique de deux angles de pièces textiles sur une machine à coudre | |
| FR2639625A1 (fr) | Dispositif pour l'enrubannage de bobines ou de barres par un ruban isolant ou non | |
| EP0125945B1 (fr) | Procédé et installation de transfert et de positionnement, destinés à conférer une direction et une position prédéterminées à une pièce provenant d'un poste où elle a une direction et une position données différentes | |
| FR2459759A1 (fr) | Appareil a encarter automatiquement les pinces a linge, du type pinces avec ressorts | |
| FR2598336A1 (fr) | Manipulateur pour l'alimentation automatique des machines pour la centrifugation des bobines de fil | |
| FR2620652A1 (fr) | Procede et dispositif de positionnement et lacage d'un lien souple sur un support rigide tel qu'un carton | |
| FR2651804A1 (fr) | Appareil pour traiter une pile de vetements en vue de leur couture. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |