CN118257069B - 一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坐垫加工用缝纫技术领域，尤其涉及一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，包括底座，所述底座表面通过弹性组件安装有压条，所述压条上通过转动轴对称转动安装有压轮，两根所述转动轴的一端均固定套接有传动轮，两个所述转动轮上套设有传动带，所述传动带表面固定安装有多个第一挡块，所述弹性组件上安装有横梁，所述横梁上安装有定位块，所述定位块通过第一伸缩弹簧安装有滑块，所述滑块的下表面设有限位组件，所述滑块的上表面设有动力组件。本发明通过定位块、第一伸缩弹簧、限位组件、传动带、转动轮、转动轴和压轮的相互配合，可自动的实现坐垫在压条和底座之间前进，从而避免手掌受伤，减小安全隐患。

Description

一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备

技术领域

本发明涉及坐垫加工用缝纫技术领域，尤其涉及一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备。

背景技术

坐垫是一种放置在座椅上的具有保暖和舒适的效果织物制品，能够使坐椅长期处于干净状态，坐垫的形状可根据配套椅子设计，多为方形、圆形和椭圆形，在坐垫的生产过程中，常常需要使用缝纫装置对坐垫的布料进行缝。

中国专利号为CN113026236A的发明公开了一种布料缝纫装置，其包括架设于地面上的工作台、设置于所述工作台上的缝纫机以及吸尘盒，所述缝纫机的背部沿所述缝纫机的宽度方向开设有容置槽，所述吸尘盒通过锁合组件与所述容置槽插接。

上述专栏文献中随能够清理缝纫机裁剪过程中产生的灰尘，但仍然存在以下缺点，在对坐垫进去缝纫时，需要工作人员手工推动布料前进，进而完成对坐垫的缝纫，若工作人员在长期工作后，注意力降低时，可能会导致手掌受伤而造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在对坐垫进去缝纫时，需要工作人员手工推动布料前进，进而完成对坐垫的缝纫，若工作人员在长期工作后，注意力降低时，可能会导致手掌受伤而造成安全隐患，而提出的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，包括底座，所述底座表面固定安装有缝纫机构，所述底座表面通过弹性组件安装有压条，所述压条表面开设有条形孔，所述条形孔内对称转动安装有转动轴，两根所述转动轴上均固定套接有压轮；

两根所述转动轴的一端均穿出条形孔并固定套接有传动轮，两个所述转动轮上套设有传动带，所述传动带表面固定安装有多个纵截面为梯形的第一挡块，所述弹性组件上安装有横梁，所述横梁表面开设有滑槽，所述滑槽内开设有矩形孔，所述滑槽内通过锁定组件滑动安装有定位块，所述滑槽内通过第一伸缩弹簧滑动安装有滑块，所述第一伸缩弹簧的一端与定位块固定连接，所述滑块的下表面设有与第一挡块限位的限位组件，所述滑块的上表面设有用于带动滑块滑动的动力组件；

所述弹性组件包括两个固定安装在底座上的支撑块、两个对称固定安装在压条上的连接块和两根分别固定安装在两个连接块上的第一弹簧杆，两个所述支撑块表面均开设有弹性槽，两个所述连接块分别滑动安装在两个弹性槽内，两根所述第一弹簧杆的一端分别与两个弹性槽的内壁固定连接，两个所述连接块上均固定安装有支块，所述横梁固定安装在两个支块之间；

所述滑块的下表面开设有安装槽，所述限位组件包括通过第二弹簧杆滑动安装在安装槽内的矩形块和多个固定安装在矩形块下表面上的纵截面为梯形的第二挡块，多个所述第二挡块与多个第一挡块接触；

所述动力组件包括固定安装在滑块上表面的三角块和固定安装在缝纫机构上的挡柱，所述挡柱位于三角块斜面的正上方。

作为一种优选方案，所述横梁的侧面开设有多个与滑槽相连通的限位孔，所述定位块表面开设有定位孔，所述锁定组件包括固定安装在定位块上的第一磁铁、吸附在第一磁铁上的第一铁块和固定安装在第一铁块上的定位销，所述定位销的一端穿过限位孔并插设在定位孔内。

作为一种优选方案，所述底座表面开设有条形槽，所述条形槽内对称滑动安装有升降块，两个所述升降块之间通过连接板相互连接，两个所述升降块的顶端固定安装有激光切割仪，所述底座的侧面开设有与条形槽相连通的移动孔，所述底座的侧面设有同于带动升降块竖直向上移动的升降组件。

作为一种优选方案，所述升降组件包括固定安装在底座侧面上的矩形筒、滑动安装在矩形筒内的推板、固定安装在推板上的竖杆、固定安装在竖杆一端的连接杆和向矩形筒内部集气的集气部件，所述连接杆的一端穿过移动孔并与升降块固定连接，所述推板的表面开设有泄气孔，所述矩形筒表面开设有进气孔，所述矩形筒内转动安装有挡板，所述挡板表面固定安装有第二铁块，所述矩形筒的内壁上固定安装有第二磁铁，所述第二铁块与第二磁铁相接触。

作为一种优选方案，所述集气部件包括固定安装在底座侧面上的集气箱、通过第二伸缩弹簧滑动安装在集气箱内的隔板、固定连通在集气箱侧面上的进气管和连接管，所述连接管的两端分别连通集气箱和矩形筒。

作为一种优选方案，所述底座的侧面通过转动柱转动安装有转盘，所述转盘表面通过连接柱转动安装有支杆，所述支杆的一端转动安装有推杆，所述推杆的一端固定安装有推块，所述推块滑动安装在进气管内，所述集气箱的下表面开设有通孔，所述通孔内安装有自外向内的单向阀，所述底座上设有用于带动转动柱转动的传动组件。

作为一种优选方案，所述传动组件包括转动安装在其中一根转动轴一端的转动杆、两个分别固定套接在转动杆和转动柱上的传动轮和皮带，所述皮带分别套设在两个传动轮上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，在将坐垫放置在底座上时，压条通过弹性组件对坐垫起到压紧固定的作用，缝纫机构在对坐垫进行缝纫时，通过动力组件带动滑块在滑槽内滑动，然后再通过定位块、第一伸缩弹簧、限位组件、传动带、转动轮、转动轴和压轮的相互配合，可自动的实现坐垫在压条和底座之间前进，无需工作人员手动操作，从而避免手掌受伤，减小安全隐患；

2，通过定位销、第一磁铁、第一铁块、定位孔和限位孔的相互配合，可改变定位块在滑槽内的位置，进而改变初始状态下三角块在挡柱下的位置，进而改变每次缝纫时，坐垫的前进量，从而可以根据坐垫不同位置的缝纫来改变不同的针线缝纫密度，有效的提高装置的实用性；

3，缝纫机构在对坐垫进行缝纫时，通过传动组件、转盘、支杆、推杆和推块的相互配合，可不断的向集气箱内集气，当集气箱内的气体达到一定气压后，通过升降组件可带动升降块在条形槽内移动，进而带动激光切割仪竖直向上移动，实现对坐垫的自动切割，有效的提高装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备的侧视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备的正视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备中压条处的立体局部截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备中矩形筒和集气箱处的立体局部截面结构示意图；

图5为图1中A的局部放大结构示意图；

图6为图2中B的局部放大结构示意图；

图7为图3中C的局部放大结构示意图；

图8为图3中D的局部放大结构示意图；

图9为图3中E的局部放大结构示意图；

图10为图4中F的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2缝纫机构、3压条、4转动轴、5压轮、6转动轮、7传动带、8第一挡块、9横梁、10定位块、11第一伸缩弹簧、12滑块、13支撑块、14连接块、15第一弹簧杆、16第二弹簧杆、17矩形块、18第二挡块、19三角块、20挡柱、21第一磁铁、22第一铁块、23定位销、24升降块、25激光切割仪、26矩形筒、27推板、28竖杆、29连接杆、30集气箱、31第二伸缩弹簧、32隔板、33进气管、34连接管、35挡板、36第二铁块、37第二磁铁、38转盘、39支杆、40推杆、41推块、42转动杆、43传动轮、44皮带、45支块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，包括底座1，底座1表面固定安装有缝纫机构2（缝纫机构为现有技术，在此不做详细介绍），底座1表面通过弹性组件安装有压条3，压条3表面开设有条形孔，条形孔内对称转动安装有转动轴4，两根转动轴4上均固定套接有压轮5，弹性组件包括两个固定安装在底座1上的支撑块13、两个对称固定安装在压条3上的连接块14和两根分别固定安装在两个连接块14上的第一弹簧杆15，两个支撑块13表面均开设有弹性槽，两个连接块14分别滑动安装在两个弹性槽内，两根第一弹簧杆15的一端分别与两个弹性槽的内壁固定连接。

在对坐垫进行缝纫时，首先将坐垫放置在压条3和底座1之间，压条3在第一弹簧杆15弹力的作用下，压条3存在向底座1方向移动的运动趋势，直到转动安装在条形孔内的两个压轮5与坐垫接触，可将坐垫夹持在底座1上，可通过转动两个压轮5带动坐垫在压条3和底座1之间移动，再启动缝纫机构2，通过缝纫机构2中的缝纫针头实现对坐垫的缝纫。

两根转动轴4的一端均穿出条形孔并固定套接有传动轮6，两个转动轮6上套设有传动带7，传动带7表面固定安装有多个纵截面为梯形的第一挡块8，弹性组件上安装有横梁9，两个连接块14上均固定安装有支块45，横梁9固定安装在两个支块45之间，横梁9表面开设有滑槽，滑槽内开设有矩形孔，滑槽内通过锁定组件滑动安装有定位块10，滑槽内通过第一伸缩弹簧11滑动安装有滑块12，第一伸缩弹簧11的一端与定位块10固定连接，滑块12的下表面设有与第一挡块8限位的限位组件，滑块12的上表面设有用于带动滑块12滑动的动力组件，滑块12的下表面开设有安装槽，限位组件包括通过第二弹簧杆16滑动安装在安装槽内的矩形块17和多个固定安装在矩形块17下表面上的纵截面为梯形的第二挡块18，多个第二挡块18与多个第一挡块8接触，动力组件包括固定安装在滑块12上表面的三角块19和固定安装在缝纫机构2上的挡柱20，挡柱20位于三角块19斜面的正上方。

安装在缝纫机构2上的挡柱20主要是固定安装在缝纫机构2中的缝纫针头上，在缝纫时，缝纫针头可带动挡柱20不断的上下移动，当缝纫针头向下移动时，会带动挡柱20向三角块19移动，直到挡柱20与三角块19的斜面接触，在斜面的挤压下，会带动三角块19向定位块10方向移动，然后再通过三角块19带动滑块12向定位块10方向移动，第一伸缩弹簧11压缩，滑块12在向定位块10方向移动时，多个第二挡块18的直面与多个第一挡块8直面接触，进而通过第一挡块8可带动传动带7在两个转动轮6上转动，然后再通过两个转动轮6带动两根转动轴4转动，再带动两个压轮5在条形孔内转动，两个压轮5通过与坐垫之间的摩擦力带动坐垫在压条3和底座1之间前进，当缝纫针头向上移动时，挡柱20会竖直向上移动，然后在第一伸缩弹簧11弹力的作用下，滑块12会带动三角块19向远离定位块10方向移动，当滑块12向远离定位块10方向移动时，多个第二挡块18会与多个第一挡块8的斜面接触，进而在斜面的作用下，矩形块17会向安装槽内移动，第二弹簧杆16压缩，进而可通过缝纫针头的不断上下移动，可自动的实现压轮5在条形孔内转动，进而实现坐垫在压条3和底座1之间自动前进，在缝纫时，无需工作人员手动操作，从而避免手掌受伤，减小安全隐患。

横梁9的侧面开设有多个与滑槽相连通的限位孔，定位块10表面开设有定位孔，锁定组件包括固定安装在定位块10上的第一磁铁21、吸附在第一磁铁21上的第一铁块22和固定安装在第一铁块22上的定位销23，定位销23的一端穿过限位孔并插设在定位孔内。

在对坐垫的不同位置进行缝纫时，工作人员可通过将第一铁块22和第一磁铁21分离，并将定位销23从定位孔和限位孔内取出，然后通过移动定位块10，再通过定位块10带动滑块12移动，进而改变初始位置时，三角块19在挡柱20底下的位置，当需要针线缝纫的密度更密时，可带动定位块10向远离挡柱20方向移动，进而减小挡柱20在三角块19斜面上移动的距离，从而减小缝纫针头在做一次上下移动时，三角块19带动滑块12移动的距离，当需要针线缝纫的密度更大时，可带动定位块10向靠近挡柱20方向移动，进而增大挡柱20在三角块19斜面上移动的距离，从而增大缝纫针头在做一次上下移动时，三角块19带动滑块12移动的距离，进而改变每次缝纫时，坐垫的前进量，从而可以根据坐垫不同位置的缝纫来改变不同的针线缝纫密度，有效的提高装置的实用性。

底座1表面开设有条形槽，条形槽内对称滑动安装有升降块24，两个升降块24之间通过连接板相互连接，两个升降块24的顶端固定安装有激光切割仪25（激光切割仪25为现有技术，在此不做详细接介绍），底座1的侧面开设有与条形槽相连通的移动孔，底座1的侧面设有同于带动升降块24竖直向上移动的升降组件，升降组件包括固定安装在底座1侧面上的矩形筒26、滑动安装在矩形筒26内的推板27、固定安装在推板27上的竖杆28、固定安装在竖杆28一端的连接杆29和向矩形筒26内部集气的集气部件，连接杆29的一端穿过移动孔并与升降块24固定连接，推板27的表面开设有泄气孔，矩形筒26表面开设有进气孔，矩形筒26内转动安装有挡板35，挡板35表面固定安装有第二铁块36，矩形筒26的内壁上固定安装有第二磁铁37，第二铁块36与第二磁铁37相接触，集气部件包括固定安装在底座1侧面上的集气箱30、通过第二伸缩弹簧31滑动安装在集气箱30内的隔板32、固定连通在集气箱30侧面上的进气管33和连接管34，连接管34的两端分别连通集气箱30和矩形筒26。

在对坐垫进行缝纫时，可通过进气管33不断的向集气箱30内充入气体，随着集气箱30内的气体不断变多时，在气体压强的作用下，会带动隔板32竖直向上移动，第二伸缩弹簧31压缩，直到集气箱30内的气体压强达到临界值后，气体压强对挡板35的作用下大于第二磁铁37与第二铁块36之间的吸力，进而在作用力的作用下，第二磁铁37与第二铁块36分离，挡板35在矩形筒26内转动，然后在第二伸缩弹簧31弹力的作用下，隔板32迅速的将集气箱30内的气体推入到矩形筒26内，随着矩形筒26内的气体不断变多，进而会带动推板27竖直向上移动，推板27再带动竖杆28竖直向上移动，竖杆28再通过连接杆29带动升降块24在条形槽内竖直向上移动，进而通过两个升降块24带动激光切割仪25向坐垫方向移动，直到激光切割仪25射出的激光与坐垫接触，从而实现对坐垫的自动切割，有效的提高装置的使用便捷性。

在气体进入到矩形筒26内后，会有一部分的气体穿过卸压孔从矩形筒26内流出，但此时进入到矩形筒26内的气体大于从卸压孔内流出的气体，进而还是会带动推板27在矩形筒26内移动，当对坐垫切割结束后，进入到矩形筒26内的气体减小时，矩形筒26内气体会不断减少，进而在推板27自身的重力下，推板27会竖直向下移动，升降块24会再次回到条形槽内。

底座1的侧面通过转动柱转动安装有转盘38，转盘38表面通过连接柱转动安装有支杆39，支杆39的一端转动安装有推杆40，推杆40的一端固定安装有推块41，推块41滑动安装在进气管33内，集气箱30的下表面开设有通孔，通孔内安装有自外向内的单向阀，底座1上设有用于带动转动柱转动的传动组件，传动组件包括转动安装在其中一根转动轴4一端的转动杆42、两个分别固定套接在转动杆42和转动柱上的传动轮43和皮带44，皮带44分别套设在两个传动轮43上。

当转动轴4带动压轮5转动的同时，其中一根转动轴4会带动转动杆42转动，然后转动杆42带动固定套接在转动杆42上的传动轮43转动，传动轮43再通过皮带44带动固定套接在转动柱上的传动轮43转动，进而转动柱带动转盘38转动，转动的转盘38会通过支杆39不断的带动推杆40在进气管33内移动，推杆40推杆再带动推块41在进气管33内移动，当推杆40带动推块41在进气管33内向集气箱30方向移动时，会将进气管33内的气体推入到集气箱30内，当推杆40带动推块41在进气管33内向远离集气箱30方向移动时，会有部分气体穿过单向阀进入到集气箱30内，单向阀只允许气体从外部进入到集气箱30内，进而可通过转盘38的不断转动，实现对集气箱30内集气，通过转动轴4的转动实现对集气箱30的集气，进而保证坐垫在前进相同距离后，集气箱30内集气量相同，进而保证激光切割仪25在对坐垫进行切割时，能够保证每段坐垫的尺寸都相同。

本发明中，在缝纫机构2对坐垫进行缝纫时，通过动力组件可不断的带动滑块12在滑槽内向定位块10方向移动，第一伸缩弹簧11压缩，滑块12在移动的同时，会通过限位组件带动传动带7转动，然后传动带7带动两个转动轮6转动，进而两个转动轮6分别带动两根转动轴4转动，从而带动两个压轮5在条形孔内转动，两个压轮5在弹性组件的作用下，与坐垫接触，压轮5在转动时，通过摩擦力会带动坐垫在压条3和底座1之间向前移动，进而实现了在对坐垫缝纫的同时，自动带动坐垫前进，无需工作人员手动操作，从而避免手掌受伤，减小安全隐患。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）表面固定安装有缝纫机构（2），所述底座（1）表面通过弹性组件安装有压条（3），所述压条（3）表面开设有条形孔，所述条形孔内对称转动安装有转动轴（4），两根所述转动轴（4）上均固定套接有压轮（5）；

两根所述转动轴（4）的一端均穿出条形孔并固定套接有传动轮（6），两个所述转动轮（6）上套设有传动带（7），所述传动带（7）表面固定安装有多个纵截面为梯形的第一挡块（8），所述弹性组件上安装有横梁（9），所述横梁（9）表面开设有滑槽，所述滑槽内开设有矩形孔，所述滑槽内通过锁定组件滑动安装有定位块（10），所述滑槽内通过第一伸缩弹簧（11）滑动安装有滑块（12），所述第一伸缩弹簧（11）的一端与定位块（10）固定连接，所述滑块（12）的下表面设有与第一挡块（8）限位的限位组件，所述滑块（12）的上表面设有用于带动滑块（12）滑动的动力组件；

所述弹性组件包括两个固定安装在底座（1）上的支撑块（13）、两个对称固定安装在压条（3）上的连接块（14）和两根分别固定安装在两个连接块（14）上的第一弹簧杆（15），两个所述支撑块（13）表面均开设有弹性槽，两个所述连接块（14）分别滑动安装在两个弹性槽内，两根所述第一弹簧杆（15）的一端分别与两个弹性槽的内壁固定连接，两个所述连接块（14）上均固定安装有支块（45），所述横梁（9）固定安装在两个支块（45）之间；

所述滑块（12）的下表面开设有安装槽，所述限位组件包括通过第二弹簧杆（16）滑动安装在安装槽内的矩形块（17）和多个固定安装在矩形块（17）下表面上的纵截面为梯形的第二挡块（18），多个所述第二挡块（18）与多个第一挡块（8）接触；

所述动力组件包括固定安装在滑块（12）上表面的三角块（19）和固定安装在缝纫机构（2）上的挡柱（20），所述挡柱（20）位于三角块（19）斜面的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，其特征在于，所述横梁（9）的侧面开设有多个与滑槽相连通的限位孔，所述定位块（10）表面开设有定位孔，所述锁定组件包括固定安装在定位块（10）上的第一磁铁（21）、吸附在第一磁铁（21）上的第一铁块（22）和固定安装在第一铁块（22）上的定位销（23），所述定位销（23）的一端穿过限位孔并插设在定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，其特征在于，所述底座（1）表面开设有条形槽，所述条形槽内对称滑动安装有升降块（24），两个所述升降块（24）之间通过连接板相互连接，两个所述升降块（24）的顶端固定安装有激光切割仪（25），所述底座（1）的侧面开设有与条形槽相连通的移动孔，所述底座（1）的侧面设有同于带动升降块（24）竖直向上移动的升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在底座（1）侧面上的矩形筒（26）、滑动安装在矩形筒（26）内的推板（27）、固定安装在推板（27）上的竖杆（28）、固定安装在竖杆（28）一端的连接杆（29）和向矩形筒（26）内部集气的集气部件，所述连接杆（29）的一端穿过移动孔并与升降块（24）固定连接，所述推板（27）的表面开设有泄气孔，所述矩形筒（26）表面开设有进气孔，所述矩形筒（26）内转动安装有挡板（35），所述挡板（35）表面固定安装有第二铁块（36），所述矩形筒（26）的内壁上固定安装有第二磁铁（37），所述第二铁块（36）与第二磁铁（37）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，其特征在于，所述集气部件包括固定安装在底座（1）侧面上的集气箱（30）、通过第二伸缩弹簧（31）滑动安装在集气箱（30）内的隔板（32）、固定连通在集气箱（30）侧面上的进气管（33）和连接管（34），所述连接管（34）的两端分别连通集气箱（30）和矩形筒（26）。

6.根据权利要求5所述的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，其特征在于，所述底座（1）的侧面通过转动柱转动安装有转盘（38），所述转盘（38）表面通过连接柱转动安装有支杆（39），所述支杆（39）的一端转动安装有推杆（40），所述推杆（40）的一端固定安装有推块（41），所述推块（41）滑动安装在进气管（33）内，所述集气箱（30）的下表面开设有通孔，所述通孔内安装有自外向内的单向阀，所述底座（1）上设有用于带动转动柱转动的传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种具有裁剪机构的坐垫加工用缝纫设备，所述传动组件包括转动安装在其中一根转动轴（4）一端的转动杆（42）、两个分别固定套接在转动杆（42）和转动柱上的传动轮（43）和皮带（44），所述皮带（44）分别套设在两个传动轮（43）上。