FR2608329A1 - Plastic moulding or trunking for electrical conductors - Google Patents
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Abstract
Description
MOULURE OU GOULOTTE EN MATIERE PLASTIQUE POUR CONDUCTEURS
ELECTRIQUES.MOLDING OR CHUTE IN PLASTIC MATERIAL FOR CONDUCTORS
ELECTRICAL.
La présente invention se rapporte aux moulures ou goulottes en matière plastique utilisées de façon connue pour loger des conducteurs électriques.The present invention relates to plastic moldings or troughs used in a known manner to house electrical conductors.
De façon usuelle, une telle moulure est réalisée par extrusion de matière plastique et elle comporte un corps destiné à être fixé sur un support quelconque, par exemple sur une cloison ou un mur, et un couvercle adaptable sur ce corps.Usually, such a molding is produced by extrusion of plastic material and it comprises a body intended to be fixed on any support, for example on a partition or a wall, and a cover adaptable to this body.
Dans le cas de moulures de petites dimensions, en particulier celles à un seul compartiment, la fixation de la moulure sur la cloison, le mur ou autre support s'effectue habituellement soit par collage, soit le plus souvent par clouage, vissage ou agrafage étant donné que l'épaisseur de paroi du fond de la moulure permet facilement le passage d'un clou ou d'une pointe.In the case of small moldings, in particular those with a single compartment, the fixing of the molding to the partition, the wall or other support is usually carried out either by gluing, or more often by nailing, screwing or stapling being given that the wall thickness of the bottom of the molding easily allows the passage of a nail or a point.
Pour faciliter la fixation par clouage, il est connu du brevet FR 2 208 220 de réaliser par extrusion une moulure dont le fond du corps est surmonté d'une nervure médiane continue, venue d'extrusion avec ledit corps, à travers laquelle sont insérés les clous de fixation de la moulure. To facilitate fixing by nailing, it is known from patent FR 2 208 220 to produce by extrusion a molding the bottom of the body of which is surmounted by a continuous middle rib, extruded from said body, through which the inserts are inserted. molding fixing nails.
Toutefois, ce type de moulure à nervure centrale continue venue de fabrication n'est pas particulièrement bien adapté pour être utilisé quel que soit le mode de fixation envisagé. Ainsi, dans le cadre d'une fixation par collage, la présence de la nervure centrale n'est pas indispensable, donc elle est encombrante et elle réduit par là même la capacité en conducteurs de la moulure. Même dans le cadre d'une fixation par clouage, cette nervure centrale continue est également gênante dans le cas où l'on souhaite dériver certains conducteurs logés dans la moulure, car elle obstrue le passage pour ces conducteurs. I1 faut alors découper la nervure au niveau de la dérivation, ce qui ne facilite pas le travail de l'installateur.However, this type of continuous central rib molding from manufacturing is not particularly well suited to be used regardless of the method of attachment envisaged. Thus, in the context of an adhesive bonding, the presence of the central rib is not essential, therefore it is bulky and thereby reduces the capacity of the molding conductors. Even in the context of fixing by nailing, this continuous central rib is also troublesome in the case where it is desired to derive certain conductors housed in the molding, since it obstructs the passage for these conductors. I1 must then cut the rib at the branch, which does not facilitate the work of the installer.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de réaliser une moulure qui est d'une utilisation souple et pratique pour l'installateur et qui facilite la mise en place des conducteurs sans endommagement de ceux-ci essentiellement lorsqu'une fixation par clouage, vissage ou agrafage est retenue.The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to produce a molding which is flexible and practical for the installer and which facilitates the positioning of the conductors without damaging them essentially when fixing by nailing, screwing or stapling is retained.
A cet effet, selon l'invention, une moulure ou goulotte en matière plastique pour conducteurs électriques, comportant un corps formé d'un fond surmonté de deux flancs latéraux et un couvercle adaptable sur ce corps, la moulure étant fixée sur un support au moyen d'éléments de fixation traversant chacun le fond du corps sensiblement en son milieu, est caractérisée en ce qu'elle comporte, au niveau de chaque élément de fixation, une pièce additionnelle en matière plastique formant un étrier qui est rapporté par encliquetage à l'intérieur du corps de la moulure avant la mise en place des conducteurs et qui présente un tronc central de forme sensiblement parallélépipédique s'étendant parallèlement aux deux flancs latéraux du corps de la moulure et ménageant avec chacun de ceux-ci un intervalle formant guide pour la mise en place des conducteurs. To this end, according to the invention, a plastic molding or trunking for electrical conductors, comprising a body formed by a bottom surmounted by two lateral flanks and a cover adaptable to this body, the molding being fixed on a support by means fastening elements each passing through the bottom of the body substantially in the middle, is characterized in that it comprises, at the level of each fastening element, an additional piece of plastic material forming a stirrup which is attached by snap-fastening to the inside the body of the molding before the installation of the conductors and which has a central trunk of substantially parallelepipedal shape extending parallel to the two lateral flanks of the body of the molding and providing with each of these a guide-forming gap for the placement of conductors.
Un avantage important résultant de la fourniture des étriers en pièces séparées réside dans le fait que, si besoin est, on peut se dispenser de ces étriers dans le but d'utiliser la moulure à sa capacité maximale en conducteurs, la moulure étant dans ce cas fixée de préférence par collage sur son support.An important advantage resulting from the supply of the stirrups in separate parts lies in the fact that, if necessary, these stirrups can be dispensed with in order to use the molding at its maximum conductor capacity, the molding being in this case preferably fixed by gluing on its support.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tronc central de chaque étrier est bordé sur sa face inférieure de deux ailes latérales en voûte allant en divergeant à l'écart du tronc et portant chacune contre le fond du corps de la moulure, chaque aile latérale se terminant par une partie recourbée dont l'extrémité s'appuie contre le bord inférieur d'une nervure d'encliquetage formée sur la face interne de chaque flanc latéral du corps de la moulure et s'étendant sur toute la longueur de la moulure, de sorte qu'en position encliquetée chaque étrier est parfaitement centré et retenu à l'intérieur du corps de la moulure.According to another characteristic of the invention, the central trunk of each stirrup is bordered on its underside by two lateral wings in a vault going diverging away from the trunk and each bearing against the bottom of the body of the molding, each wing lateral ending with a curved part, the end of which rests against the lower edge of a latching rib formed on the internal face of each lateral flank of the body of the molding and extending over the entire length of the molding , so that in the latched position each stirrup is perfectly centered and retained inside the body of the molding.
Dans le cadre d'une fixation par clouage de la moulure sur son support, selon un autre aspect de l'invention, le tronc central de chaque étrier est percé d'un orifice formant guide pour l'engagement du clou, ce qui facilite la mise en place du clou lors de la pose de la moulure. De plus, après la pose, le clou se trouve avantageusement isolé des conducteurs.In the context of fixing by nailing the molding to its support, according to another aspect of the invention, the central trunk of each stirrup is pierced with an orifice forming a guide for the engagement of the nail, which facilitates the placement of the nail when installing the molding. In addition, after installation, the nail is advantageously isolated from the conductors.
Dans le cadre d'une fixation par vissage ou agrafage selon laquelle la tête de vis ou l'agrafe repose sur la face interne du fond du corps de la moulure, suivant encore un aspect de l'invention, chaque étrier est placé au-dessus de la tête de vis ou de l'agrafe préalablement mise en place et ses deux ailes latérales en voûte délimitent avec le fond du corps de la moulure un espace abritant sous toiture la tête de vis ou l'agrafe, ce qui permet de protéger la tête de vis ou l'agrafe et donc d'empêcher tout frottement des conducteurs sur celle-ci. In the context of a fixing by screwing or stapling according to which the screw head or the staple rests on the internal face of the bottom of the body of the molding, according to yet another aspect of the invention, each stirrup is placed above of the screw head or the clip previously put in place and its two lateral wings in the vault delimit with the bottom of the body of the molding a space sheltering under the roof the screw head or the clip, which makes it possible to protect the screw head or clip and thus prevent any friction of the conductors thereon.
Selon une autre particularité de l'invention, le tronc central de chaque étrier est bordé sur sa face supérieure de deux petites ailes latérales planes permettant chacune de maintenir les conducteurs en attendant la fermeture du couvercle de la moulure. La présence de ces deux ailes planes sur chaque étrier facilite encore la mise en place des conducteurs.According to another characteristic of the invention, the central trunk of each stirrup is bordered on its upper face by two small flat lateral wings each allowing the conductors to be held pending the closure of the cover of the molding. The presence of these two flat wings on each bracket further facilitates the placement of the conductors.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels
La figure 1 est une vue partielle en perspective
éclatée d'une moulure selon l'invention, sans les
conducteurs électriques, destinée à être clouée sur un
support
La figure 2 est une vue en coupe schématique à plus
grande échelle de la moulure clouée sur le support via
un étrier
La figure 3 est une vue en coupe schématique de la
même moulure mais vissée sur le support, la tête de
vis étant protégée par un étrier ; et
La figure 4 est une vue partielle en perspective de
deux tronçons de moulure de même section destinés à
être abouter.Other characteristics and advantages of the invention will appear better in the detailed description which follows and refers to the appended drawings given solely by way of example and in which
Figure 1 is a partial perspective view
exploded view of a molding according to the invention, without the
electrical conductors, intended to be nailed to a
support
Figure 2 is a schematic sectional view to more
large scale of the molding nailed to the support via
a stirrup
Figure 3 is a schematic sectional view of the
same molding but screwed onto the support, the head of
screw being protected by a stirrup; and
Figure 4 is a partial perspective view of
two molding sections of the same section intended for
to be abut.
La moulure 1 représentée sur les figures 1 à 3 est une moulure de petite section à un seul compartiment comprenant un corps 2 en forme de conduit et un couvercle 3 réalisé d'un seul tenant avec le corps et articulé à l'un des bords longitudinaux de celui-ci, comme visible à la figure 1.The molding 1 shown in Figures 1 to 3 is a molding of small section with a single compartment comprising a body 2 in the form of a conduit and a cover 3 produced integrally with the body and articulated at one of the longitudinal edges of it, as shown in Figure 1.
L'autre bord longitudinal du corps 2 de la moulure est profilé de manière à constituer une rainure d'accrochage 4 recevant par encliquetage, après rabattement du couvercle 3, une nervure longitudinale 5 formée sur la face interne du couvercle 3, afin de permettre la rétention du couvercle 3 sur le corps 2 de la moulure. Le corps 2 et le couvercle encliquetable 3 de la moulure sont réalisés d'une seule pièce par extrusion de matière plastique.The other longitudinal edge of the body 2 of the molding is profiled so as to constitute a hooking groove 4 receiving by snap-fastening, after the cover 3 is folded down, a longitudinal rib 5 formed on the internal face of the cover 3, in order to allow the retention of the cover 3 on the body 2 of the molding. The body 2 and the snap-on cover 3 of the molding are made in one piece by extruding plastic.
Suivant l'invention, la moulure 1 loge une pluralité de petites pièces identiques en matière plastique, désignées chacune par le repère général 7 et dénommées par la suite étriers ou encore cavaliers, qui sont successivement rapportées par encliquetage à l'intérieur du corps 2 de la moulure avant la mise en place des conducteurs, et aux mêmes endroits que ceux choisis par l'installateur pour la mise en place des éléments de fixation tels que clous, vis ou analogues utilisés de façon usuelle pour la fixation de la moulure sur un support de type quelconque, cloison ou mur par exemple.According to the invention, the molding 1 houses a plurality of small identical plastic parts, each designated by the general reference 7 and subsequently called stirrups or even jumpers, which are successively attached by snap-fastening inside the body 2 of the molding before the installation of the conductors, and in the same places as those chosen by the installer for the installation of the fastening elements such as nails, screws or the like used in the usual manner for fixing the molding to a support of any type, partition or wall for example.
En référence aux figures 1 à 3, chaque étrier 7 comporte un tronc ou corps central 8 de forme allongée sensiblement parallélépipédique qui est bordé sur sa face inférieure de deux ailes ou jambes latérales souples en voûte 10 allant en divergeant à l'écart du corps 8 et se terminant par des parties recourbées vers le haut comme visible sur les figures 2 et 3.With reference to FIGS. 1 to 3, each stirrup 7 comprises a trunk or central body 8 of elongated substantially parallelepiped shape which is bordered on its underside by two flexible lateral wings or legs in a vault 10 going diverging away from the body 8 and ending with parts curved upwards as visible in FIGS. 2 and 3.
En position encliquetée, figures 2 et 3, les deux ailes évasées 10 de l'étrier portent contre le fond 2a du corps 2 de la moulure en délimitant avec celui-ci un espace central 11, tandis que les extrémités recourbées des deux ailes 10 sont en appui, l'une contre le bord inférieur d'une nervure longitudinale continue 13 formée sur la face interne du flanc latéral 2b du corps 2 de la moulure, et l'autre extrémité contre le fond externe de la rainure longitudinale 4 ménagée sur l'autre flanc latéral 2c, de sorte qu'en position encliquetée l'étrier 7 est parfaitement centré et retenu à l'intérieur du corps 2 de la moulure. In the snapped-in position, FIGS. 2 and 3, the two flared wings 10 of the stirrup bear against the bottom 2a of the body 2 of the molding, delimiting therewith a central space 11, while the curved ends of the two wings 10 are in support, one against the lower edge of a continuous longitudinal rib 13 formed on the internal face of the lateral flank 2b of the body 2 of the molding, and the other end against the external bottom of the longitudinal groove 4 formed on the 'Another sidewall 2c, so that in the latched position the stirrup 7 is perfectly centered and retained inside the body 2 of the molding.
L'encliquetage de chaque étrier 7 s'effectue de la manière suivante, couvercle 3 relevé. Après engagement d'une des ailes 10 sous la nervure 13, une pression exercée sur l'étrier provoque alors l'emboîtement de l'autre aile 10 sous la rainure 4- par déformation élastique de la matière plastique du corps 2 de la moulure.The locking of each stirrup 7 is carried out as follows, cover 3 raised. After engagement of one of the wings 10 under the rib 13, a pressure exerted on the stirrup then causes the interlocking of the other wing 10 under the groove 4- by elastic deformation of the plastic of the body 2 of the molding.
En position encliquetée, le corps central 8 de chaque étrier 7 s'étend parallèlement aux deux flancs latéraux 2b, 2c du corps 2 de la moulure et ménage avec chacun de ceux-ci un intervalle 15 dans lequel sont guidés longitudinalement les conducteurs électriques, indiqués en 18 sur les figures 2 et 3, lors de leur mise en place.In the latched position, the central body 8 of each stirrup 7 extends parallel to the two lateral flanks 2b, 2c of the body 2 of the molding and provides with each of these a gap 15 in which the electrical conductors, indicated, are guided longitudinally. at 18 in FIGS. 2 and 3, when they are put in place.
I1 est à noter qu'après encliquetage de l'étrier 7, celui-ci est susceptible d'être déplacé manuellement le long de la rainure 4 et de la nervure 13 en étant guidé par celles-ci, ce qui donne toute latitude à l'installateur de placer l'étrier à l'endroit qui convient le mieux. I1 it should be noted that after locking the stirrup 7, it is capable of being moved manually along the groove 4 and of the rib 13 while being guided by these, which gives full latitude to the installer to place the bracket in the most suitable place.
Comme le montrent les figures 2 et 3, le tronc central 8 de l'étrier 7 est également bordé sur sa face supérieure de deux petites ailes latérales planes 20 permettant de maintenir les conducteurs 18 en attendant la fermeture du couvercle 3.As shown in FIGS. 2 and 3, the central trunk 8 of the stirrup 7 is also bordered on its upper face by two small flat lateral wings 20 making it possible to hold the conductors 18 while awaiting the closing of the cover 3.
De préférence, chaque étrier 7 est réalisé d'une seule pièce par moulage par injection en une matière plastique.Preferably, each stirrup 7 is made in one piece by injection molding in a plastic material.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, en se reportant aux figures 1 et 2, le corps central 8 de chaque étrier 7 présente en sa face supérieure une partie centrale évidée 22 visible sur la figure 1, et est percé à partir du fond de cette partie évidée d'un orifice central traversant 23 destiné à l'engagement d'un clou 25 lors de la fixation de la moulure sur son support 26 (figure 2). On comprend aisément que dans le cadre d'une fixation par clouage, le plus souvent utilisé, chaque étrier 7 en position encliquetée constitue un guide pour le clou correspondant 25, lequel traverse alors en position dressée le fond 2a du corps 2 de la moulure, sensiblement en son milieu comme illustré à la figure 2 ; de plus, cet étrier 7 permet d'empêcher tout frottement des conducteurs 18 sur le clou 25, la tête du clou reposant judicieusement sur le fond de la partie évidée 22.According to another characteristic of the invention, with reference to FIGS. 1 and 2, the central body 8 of each stirrup 7 has on its upper face a hollowed-out central part 22 visible in FIG. 1, and is pierced from the bottom of this recessed part of a central through hole 23 intended for the engagement of a nail 25 during the fixing of the molding on its support 26 (FIG. 2). It is easily understood that in the context of fixing by nailing, most often used, each stirrup 7 in the latched position constitutes a guide for the corresponding nail 25, which then crosses in the upright position the bottom 2a of the body 2 of the molding, substantially in the middle as illustrated in Figure 2; moreover, this stirrup 7 makes it possible to prevent any friction of the conductors 18 on the nail 25, the head of the nail resting judiciously on the bottom of the recessed part 22.
Ainsi, dans le cadre d'une fixation par clouage de la moulure ou goulotte sur un support, chaque cavalier 7 de guidage des conducteurs, après encliquetage dans le corps de la moulure à l'endroit dévolu par l'installateur pour la mise en place du clou correspondant, remplit également la triple fonction de guider le clou lors de la fixation de la moulure, de retenir les conducteurs lors de leur mise en place et d'isoler le clou vis-à-vis des conducteurs, ce qui en fait une pièce additionnelle remarquablement efficace pour ce mode de fixation.Thus, in the context of a fixing by nailing of the molding or trough on a support, each jumper 7 for guiding the conductors, after snap-fastening in the body of the molding at the place assigned by the installer for the installation of the corresponding nail, also fulfills the triple function of guiding the nail during the fixing of the molding, of retaining the conductors during their installation and of isolating the nail from the conductors, which makes it a remarkably effective additional piece for this method of attachment.
Comme le montre la figure 3, suivant une particularité de l'invention, les deux ailes latérales 10 soutenant le corps central 8 de l'étrier 7 sont évasées de manière que l'espace central 11 délimité avec le fond 2a du corps 2 de la moulure ait une hauteur sous toiture suffisante pour abriter une tête de vis 27 ou encore une agrafe ou analogue utilisée pour la fixation de la moulure sur son support 26. Après avoir vissé ou agrafé de la façon habituelle la moulure sur son support, sensiblement par le milieu du fond du corps de la moulure, l'installateur rapporte ensuite par encliquetage chaque étrier 7 au-dessus de la tête de vis correspondante 27 (figure 3) ou de l'agrafe, ce qui permet d'éviter tout contact nuisible de la tête de vis ou de l'agrafe avec les conducteurs 18 lors de leur mise en place.As shown in FIG. 3, according to a feature of the invention, the two lateral wings 10 supporting the central body 8 of the stirrup 7 are flared so that the central space 11 delimited with the bottom 2a of the body 2 of the molding has a sufficient height under the roof to house a screw head 27 or a clip or the like used for fixing the molding to its support 26. After having screwed or stapled in the usual way the molding on its support, substantially by the middle of the bottom of the molding body, the installer then snaps each bracket 7 above the corresponding screw head 27 (Figure 3) or the clip, which avoids any harmful contact of the screw or staple head with the conductors 18 during their installation.
Ainsi, dans-le cadre d'une fixation par vissage ou agrafage de la moulure ou goulotte sur un support, chaque cavalier 7 de guidage des conducteurs, tel que décrit précédemment, remplit également la double fonction d'isoler la tête de vis ou l'agrafe correspondante vis-à-vis des conducteurs et de retenir les conducteurs lors de leur mise en place.Thus, in the context of a fixing by screwing or stapling the molding or trough on a support, each jumper 7 for guiding the conductors, as described above, also fulfills the double function of isolating the screw head or the 'corresponding clip vis-à-vis the conductors and retain the conductors during their establishment.
On a montré sur la figure 4 une utilisation intéressante du cavalier décrit ci-dessus pour l'aboutement de deux tronçons de moulure 1, 1' de même section. A cet effet, après fixation du tronçon 1 sur un support, le cavalier 7 est encliqueté à l'extrémité de raccordement 30 du tronçon 1 en faisant partiellement saillie hors de celui-ci, comme illustré à la figure 4. Le tronçon 1' est alors mis en place en étant guidé par engagement de la partie saillante du cavalier 7 à l'intérieur de son corps, et il est ensuite fixé au support de la manière décrite précédemment ; le cavalier 7 constitue donc un moyen simple et rapide pour aligner deux tronçons identiques de moulure entre eux. We have shown in Figure 4 an interesting use of the jumper described above for the abutment of two molding sections 1, 1 'of the same section. For this purpose, after fixing the section 1 on a support, the jumper 7 is snapped onto the connection end 30 of the section 1 by partially protruding from it, as illustrated in FIG. 4. The section 1 'is then set up while being guided by engagement of the projecting part of the jumper 7 inside its body, and it is then fixed to the support in the manner described above; the jumper 7 therefore constitutes a simple and rapid means for aligning two identical sections of molding between them.
Claims (12)
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Also Published As
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| ES2008383A6 (en) | 1989-07-16 |
| BE1004631A3 (en) | 1993-01-05 |
| FR2608329B1 (en) | 1991-08-30 |
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