"Châssis de toiture en profils métalliques, notamment pour serre ou veranda".
"Châssis de toiture en profils métalliques, notamment
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La présente invention est relative à un châssis de toiture en profils métalliques, de préfé-
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notamment pour serre ou véranda, comprenant une série
de profils inclinés sensiblement parallèles, dont l'extrémité libre inférieure est pourvue d'une pièce d'extrémité en forme de L et repose sur un profil
porteur s'étendant transversalement par rapport aux profils inclinés.
Les toitures connues jusqu'à présent de
serre ou véranda présentent,au niveau des profils métalliques, généralement un nombre important de ponts thermiques, ce qui est donc la cause d'une perte considérable de chaleur, notamment pour les serres ou veranda's chauffés.
Un des buts essentiels de la présente invention consiste à présenter un châssis de toiture
en profils métalliques dans lequel tous les ponts thermiques ont été évités et qui, de plus, permet un montage très simple et très rapide sans que des connaissances particulières ou des outils spéciaux soient requis.
A cet effet, suivant l'invention,les profils inclinés sont formés par des poutres creuses de section rectangulaire, sur la face supérieure desquelles repose la couverture précitée, la première aile de la pièce d'extrémité étant fixée à proximité de la face supérieure des poutres creuses, une partie de cette première aile dépassant
des poutres et s'étendant dans le pr olongement de ces dernières, la seconde aile s'étendant sur cette partie saillante sensiblement perpendiculairement par rapport
au plan de ladite face supérieure, pour servir de butée
à la couverture et d'élément de finition, la partie saillante de la première aile de la pièce d'extrémité étant prévue à sa face inférieure de moyens de fixation permettant de maintenir un profil transversal à une certaine distance des extrémités inférieures des profils inclinés.
Avantageusement, la pièce d'extrémité présente au moins une ouverture située à l'extérieur de la poutre pour l'évacuation d'eau de condensation de la face supérieure de cette dernière.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, le profil porteur présente deux branches liées l'une à l'autre par leur base au moyen d'une matière isolante et s'étendant à une dertaine distance l'une de l'autre, de manière à présenter une section transversale ayant l'allure générale d'un U, une des branches, la branche intérieure, formant un appui pour l'extrémité inférieure des poutres inclinées, l'autre branche s'étendant -du côté extérieur à une certaine distance de la première branche, les bords libres supérieurs de ces deux branches s'adaptant contre la face inférieure de la pièce d'extrémité précitée et étant ma intenus à distance par les moyens de fixation prévus à cette
face inférieure.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la couverture précitée comprend des panneaux translucides ou transparents dont les bords latéraux s'appuyent sur la face supérieure des profils inclinés, par l'intermédiaire de joints d'étanchéités, un profil de finition étant appliqué, également par l'intermédiaire de joints d'étanchéités, sur la face . extérieure des bords voisins de deux panneaux consécutifs opposée à celle des poutres sur laquelle ces derniers reposent.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, le profil de finition est lié
à la paroi supérieure des poutres inclinées par l'intermédiaire d'une série d'organes de liaison en matière isolante répartis le long du profil de finition.
Suivant une forme de réalisation préférentielle de l'invention, l'organe de laison précité comprend une tige présentant, d'une part, à son extrémité inférieure une semelle allongée s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige et dépassant latéralement au moins suivant son sens longitudinal par rapport à cette dernière, et, d'autre part, à son extrémité supérieure une tête avec à son pourtour un rebord, dépassant également latéralement par rapport à la tige, muni de deux saillies diamétralement opposés, la face supérieure des poutres inclinées et la face inférieure des-profils de finition étant pourvues chacune, en regard l'un de l'autre, d'un rail longitudinal présentant des rebords latéraux orientés l'un vers l'autre et situés à une distance l'un de l'autre au moins égale au diamètre de la tige, la tête de l'organe de,
liaison pouvant glisser dans le rail prévu sur le profil de finition en reposant par son rebord sur les rebords de ce rail et pouvant être bloqué dans ce dernier au moyen des saillies précités, la semelle ayant une largeur inférieure à la distance séparant les rebords du rail prévu sur les poutres inclinées et étant engagée dans ce rail pour être bloqué dans ce dernier en dessous de ses rebords lorsque la semelle est amenée avec son sens longitudinal transversalement au rail.
La présente invention couvre également les
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ture tel que décrit ci-dessus, ainsi que les pièces d'extrémité et les organes de liaison pouvant être utilisés pour la réalisation d'un châssis de toiture en profils métalliques.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après.
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tion particulière d'une véranda présentant un châssis de toiture suivant l'invention avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique et. en perspective d'une veranda suivant l'invention. La figure 2 est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective exposée du détail montré à la figure 2.
Les figures 4A, 4B et 4C montrent en détail la fixation d'un organe de liaison suivant l'invention La figure 5 est uns coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne V-V de la figure 1. La figure 6 est une coupe, également à plus grande échelle, suivant la ligne VI-VI de la figure 1.
Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments.
La figure 1 montre schématiquement une véranda avec vitrage sans mastic présentant une toiture vitrée inclinée 1 et des parois latérales 2 consituées de panneaux fixes 3 et de portes coulissantes 4.
Cette veranda est construite dans un coin formé par deux murs 5 et 6.
Etant donné que l'invention se rapporte essentiellement à la toiture, on se limitera ciaprès à décrire uniquement en détail cette toiture.
Celle-ci comprend une série de profils inclinée, sensiblement parallèles qui sont formés par des poutres creuses 7 de section rectangulaire reposant par leur extrémité inférieur 8 sur un profil porteur 9 s'étendant horizontalement et transversalement par rapport aux poutres inclinées 7.
Cette extrémité inférieure est pourvue
d'une pièce d'extrémité 10 en forme de L réa-lisée en une matière thermiquement isolante,telle que du nylon ou du chlorure de polyvinylidène.
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fixée à proximité^ de* la face supérieure 12 des poutres creuses 7 et une partie 13 de cette aile 11 dépasse
des poutres 7 en s'étendant dans le prolongement de.
ces dernières.
La seconde aile 14 s'étend sur l'extrémité libre avant de la partie saillante 13 sensiblement perpendiculairement par rapport au plan de la face supérieure 12 des poutres 7 pour servir de butée à une couverture 15 constituée par exemple par des plaques
de verre ou des panneaux en résine acrylique ou autre matière plastique transparente.
Cette pièce d'extrémité constitue également un élément de finition au niveau où deux plaques ou panneaux 15 se rejoignent au dessus d'un poutre 7.
La partie saillante 13 de la première aile
11 de' la pièce d'extrémité 10 est prévue à sa face inférieure de moyens de fixation formés par des crochets
16 et 17 permettant de maintenir le profil transversal 9, notamment une branche extérieure 9' du profil porteur 9 à une certaine distance des extrémités inférieures 8 des profilés inclinés 7.
La partie saillante 13 de la première aile
11 de la pièce d'.extrémité 10 présente des rebords latéraux 18 s'étendant sensiblement dans le, plan des parois latérales 19 des poutres 7 et délimitant sur
la face intérieure de cette première aile 11 des ri-goles 20 pour l'évacuation d'eau de condensation,provenant de la face supérieure 12 des poutres 7, vers les ouvertures 21 prévues à la base de la seconde aile 14.
La première aile 11 présente sur sa face intérieure, c'est-à-dire dans la rigole 20,une languette 22 s'étendant dans le sens longitudinal des poutres et s'engageant partiellement dans une rainure
23 prévue au dessus de la paroi supérieure 12 de cette dernière.
L'extrémité libre de l'aile 11 est formée
par une lèvre 23 s' engageant en dessous de la paroi supérieure des poutres, à une distance de la languette
22 correspondant sensiblement à l'épaisseur de cette paroi supérieure, de manière à ce que la face intérieure ou la rigole 20 s'étende sensiblement dans le plan
de cette face supérieure et facilitent ainsi l'évacuation de l'eau de condensation.
Les pièces d'extrémité 10 sont fixées sur
les extrémités libres 8 de poutres inclinées 7 par l'intermédiaire d'une vis de pression 14 traversant l'extrémité libre de la languette 22 et s'appuyant
sur la face 12, dans la rainure 23.
Cette rainure 23 est en fait formée par un rail délimité latéralement par des rebords 25 orientés l'un vers l'autre. La languette 22 présente à son tour des rebords latéraux 26 pouvant s'engager en dessous
des rebords 25 et s'appuyer ainsi contre ces derniers sous l'effet de la vis de pression 24, de manière à permettre de fixer fermement la languette 22 dans la rainure 23.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 2, le profil porteur 9 présente deux branches 9' et 9" liées l'une à l'autre à leur base au moyen d'une matière isolante 27 et s'étendant à une certaine distance l'une de l'autre, de manière à présenter en fait une section transversale ayant l'allure générale d'un U.
Une des branches, la branche intérieure 9', présente un plat incliné 28 obturant, avec la pièce d'extrémité 10, l'extrémité inférieure -8 des poutres inclinées 7. Cette branche intérieure forme en plus
un appui pour cette extrémité inférieure 8.
L'autre branche 9", qui s'étend du coté extérieur à une certaine distance de la première branche 9',porte une gouttière 29.
Les bords supérieurs de ces deux branches sont repliés en forme de crochets 30 et 31 et s'engagent dans les crochets correspondants 17, respectivement 16, de la pièce d'extrémité 10, de manière à immobiliser ces branches à une certaine distance l'une par rapport à l'autre et à réaliser ainsi une cou-
pure thermique très efficace entre la branche 9',
d'une part, et la branche 9" avec les poutres 7, d'autre part.
Les bords latéraux des panneaux 15 s'appuyent sur la face supérieure 12 des profils inclinés 7 par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 32 maintenus dans des logements correspondants 33 prévus aux bords latéraux de cette face supérieure.
Un profil de finition 34 est appliqué, également par l' intermédiaire de joints d'étanchéité analogues
35 maintenus dans des. logements correspondants 36, sur
la face extérieure de bords voisins de deux panneaux consécutifs 15.
Ce profil de finition 34 est lié à la paroi supérieure des poutres inclinées 7 par l'intermédiaire d'une série d'organes de liaison 37 en une matière isolante,telle que nylon ou chlorure de polyvinylidène, répartis à distance relativement constante le long de
ce profil.
Cet organe, qui a été montré plus en détail aux figures 4A, 4B et 4C, comprend une tige cylindrique
38 présentant, d'une part, à son extrémité inférieure, une semelle allongée 39 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe 40 de la tige 38 et dépassant latéralement, suivant son sens longitudinal, par rapport à cette dernière, et, d'autre part, à son extrémité supérieure, une tête 41 avec à son pourtour un rebord annulaire 42 dépassant également latéralement
par rapport à la tige et muni de deux saillies diamétralement opposées 43.
Comme déjà signalé ci-dessus, la face supérieure 12 des poutres 7 présente un rail longitudinal
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l'un vers l'autre.
La face inférieure* des profils de finition
34 est également pourvue d'un rail analogue 44, situé en regard du rail 23 et muni de deux rebords 45, également orientés vers l'intérieur.
Ces rebords 45, ainsi que les rebords 25,
se situent l'un de l'autre à une distance qui est au moins égale au diamètre de la tige 37 de Manière permettre le passage de cette dernière.
La tete 41 de l'organe de liaison 37 peut glisser dans le rail 44 en reposant par son rebord 42 sur les rebords 45 de celui-ci et peut être bloqué dans ce dernier, grâce aux saillies 43 en appliquant ces dernières contre les parois intérieures du rail.
La semelle 39 a une largeur inférieure à
la distance séparant les rebords 25 du rail 23, cette largeur ne dépassant donc pas le diamètre de la tige 37. Ainsi, cette semelle peut être engagée dans le rail 23 en l'amenant avec son sens longitudinal parallèlement au sens longitudinal du rail, le blocage ayant lieu lorsque la semelle est amenée avec son sens longitudinal transversalement au rail.
Les deux saillies précitées 43 se situent
de part et d'autre d'un plan axial 46 de la tige 37
qui est parallèle au sens longitudinal de la semelle 39.
La face supérieure des parties 47 de la semelle 39, dépassant la tige 37, présente du coté destiné à s'engager en premier lieu en dessous des rebords 25 du rail 23, lors de son blocage dans ce dernier, un plan biseauté 48, de manière à serrer ainsi, dans cette position de blocage, le profil de finition sur les bords latéraux des panneaux 15 reposant sur les poutres inclinées 7.
Les saillies 43, prévues à la tête de l'organe de liaison 37, constituent également des arrêts dans la position de blocage de celle-ci dans les rails 44.
A cet égard, les saillies 43 présentent chacune un élargissement approprié 50 s'étendant dans le quadrant arrière, si on considère le sens de pivotement indiqué par les flèches 49, des deux moités de la tête 42 séparées par le plan 46.
De plus, la tête 42 présente des moyens permettant de faire subir à la tige 37 un pivotement autour de son axe entre une position libre dans les rails 23 et 44 et une position de blocage dans ce dernier.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures, ces moyens présentent un creux central 51 de forme polygonale, notamment carrée, dans laquelle peut être introduite une clef correspondante.
Comme montré à la figure 6, le châssis de toiture suivant l'invention comprend encore un profil mural 52, fixé de manière approprié au mur 5 (figure 1), sur lequel reposent les extrémités supérieures 53 des poutres inclinées 7.
Ces extrémités 53 sont fixées au profil mural 52 par des organes de liaison 37, analogues à
ceux ayant servis pour la fixation des profils de finition 34.
Ainsi, les semelles 39 de ces organes sont bloquées dans un rail 54 s'étendant sur le profil 52 suivant le sens longitudinal de ce dernier, la tête
41 de cet organe 37 étant bloquée .dans le rail 44 du profil de finition 34.
Le profil mural 52 comprend une base 55 portant l'extrémité libre supérieure 53 des poutres inclinées 7 et présentant un plat incliné 56 permettant d'obturer cette extrémité 53.
A partir de cette base 52 s'étend,le long du mur 5, une aile 57 jusqu'à un niveau au dessus
des profils de finition 34 où un profil de protection 48 en forme de Z s'applique sur les panneaux 15 et est fixé à l'aile 57 en couvrant cette dernière par l'intermédiaire d'organes de liaison 37.
Contrairement à ce qui est le cas pour les organes de liaison utilisés entre les poutres 7 et les profils de finition 34, la fixation des organes de liaison entre le profil de protection 58
et l'aile 57 a lieu par l'intermédiaire d'une vis
60 passant par le creux 51 et s'engageant dans un logement 61 prévu sur cette aile 57.
Le profil de finition 34 présente dans
le fond du rail 44, à des distances régulières, des perforations 62 en dessous desquelles peuvent venir se loger les têtes 41 des organes de liaison 37,
ces perforations étant obturées par des bouchons appropriés 63. Le rail 44 présente encore une nervure longitudinale 64, sur la face intérieure de ses deux parois latérales, à une distance des rebords 45 sensiblement égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur du rebord 42 de la tête 41 des organes de liaison 37, de manière à faciliter le positionnement de cette tête dans le rail 44.
Le montage de la toiture suivant l'invention, telle que décrite ci-dessus, peut se réaliser de la façon exposée ci-après.
On fixe d'abord de manière traditionnelle, par exemple au moyen de vis non représentés, le profil mural aux murs 5.
Ensuite, après avoir placé le profil por-
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lières les uns des autres et parallèlement les uns aux autres, de manière à ce que leur extrémité supérieure repose sur la base 55 du profilé mural 62 et leur extrémité inférieure sur la branche 9" du profil porteur 9.
Ensuite, les pièces d'extrémité 10 sont fixées aux extrémités 8 des différentes poutres 7 d'une manière telle à ce que les crochets 16 et 17 s'adaptent aux bords repliés 30 et 31 du profil porteur 9.
Le placement de cette pièce d'extrémité 10 a lieu en glissant d'abord la languette 22 dans le rail 23 et ensuite en introduisant la lèvre 13' de la première aile 13 de la pièce d'extrémité 10 en dessous de la paroi supérieure des poutres 7, de manière à ce que celle-ci repose sur des nervures 64 prévues à l'intérieur de cette poutre: la fixation ayant lieu au moyen des vis 24 permettant,d'une part, d'immobiliser la languette sur l'aile 13 de la pièce 10 et, d'autre part, de serrer l'extrémité libre de la languette dans le rail 23.
Les panneaux 15 sont alors posés sur les poutres 7 de manière à ce que leur coins inférieurs
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mité 10.
Dans une opération suivante, on place les profils de finition 34 sur les bords latéraux des panneaux 15,au dessus des poutres 7,après avoir bloqué préalablement des organes de liaison 37 à des distances prédéterminées dans le rail 44 de ces profile.
A cet effet, on glisse d'abord les têtes
de ces organes dans le rail 44 jusqu'.en dessous des perforations 62 pratiquées dans les profils de finition et au moyen d'une clef appropriée on fait subir à cette tête 41 un pivotement autour de l'axe 40 de la tige 28 dans le sens des flèches 49 (figure 4B) .
Dans cette position, la semelle 39 de ces organes s'étend avec son sens longitudinal suivant le sens longitudinal du profil 34, ce qui permet donc d'engager cette semelle dans le rail 23 lors de la pose du profil
44.
La fixation du profil 34 a lieu en faisant . pivoter chaque organe de liaison 37 autour de son axe suivant le sens opposé des flèches 49 d'un angle de
90[deg.],de manière à ce que la semelle s'étend avec son sens longitudinal transversalement dans le rail 23, comme indiqué à la figure 4C.
La dernière opération consiste alors à placer
le profil de protection 58 au dessus du profil mural .52.
Signalons encore que des profils de finition particuliers, présentant par exemple à un de leurs bords latéraux une aile relativement large, peuvent être prévus aux cotés latéraux 65 et 66 de la toiture, cette .aile s'adaptant au cOté 65 contre le mur 6 et au cOté 66 contre la paroi verticale de la veranda. Etant donné toutefois que ces profils sont fixés de la même façon que le profil 34, il n'a pas été jugé utile de les représenter et de les décrire en détail dans la présente demande de brevet.
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pas limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des variantes peuvent encore être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention.
Quoique cette invention s'applique de préférence aux profils en aluminium, elle ne doit pas être considérée comme étant limitée à ce type de métal.
REVENDICATIONS
1. Châssis de toiture en profils métalliques,
de préférence pour une couverture translucide ou transparente, notamment pour serre ou véranda, comprenant une
série de profils inclinés sensiblement parallèles,
dont l'extrémité inférieure est pourvu d'une pièce
d'extrémité en forme de L et repose sur un profil porteur s'étendant transversalement par rapport aux profils inclinés, caractérisé en ce que les profils inclinés sont
formés par des poutres creuses de section rectangulaire,
sur la face supérieure desquelles repose la couverture
précitée, la première aile de la pièce d'extrémité étant
fixée à proximité de la face supérieure des poutres
creuses, une partie de cette première aile dépassant
des poutres et s'étendant dans le prolongement de ces
dernières, la seconde aile s'étendant sur cette partie
saillante sensiblement perpendicu lairement par rapport
au plan de ladite face supérieure, pour servir de butée
à la couverture et d'élément de finition, la partie
saillante de la première aile de la pièce d'extrémité
étant prévue à sa face inférieure de moyens de fixation permettant de maintenir un profil transversal à une
certaine distance des extrémités inférieures des profils inclinés.
..."
"Roof frame in metal profiles, especially for greenhouse or veranda".
"Roof frames in metal profiles, in particular
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a roof frame made of metal profiles, preferably
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especially for greenhouse or veranda, comprising a series
of substantially parallel inclined profiles, the lower free end of which is provided with an L-shaped end piece and rests on a profile
carrier extending transversely to the inclined profiles.
The roofs known so far from
greenhouse or veranda have, at the metal profiles, generally a large number of thermal bridges, which is therefore the cause of a considerable loss of heat, especially for greenhouses or heated veranda's.
One of the essential aims of the present invention consists in presenting a roof frame
in metal profiles in which all thermal bridges have been avoided and which, moreover, allows very simple and rapid assembly without special knowledge or special tools being required.
To this end, according to the invention, the inclined profiles are formed by hollow beams of rectangular section, on the upper face of which rests the aforementioned cover, the first wing of the end piece being fixed near the upper face of the hollow beams, part of this first wing protruding
beams and extending in the extension of the latter, the second wing extending over this projecting portion substantially perpendicularly with respect to
in the plane of said upper face, to serve as a stop
to the cover and to the finishing element, the projecting part of the first wing of the end piece being provided at its lower face with fixing means making it possible to maintain a transverse profile at a certain distance from the lower ends of the inclined profiles.
Advantageously, the end piece has at least one opening situated outside the beam for the evacuation of condensation water from the upper face of the latter.
According to a particular embodiment of the invention, the bearing profile has two branches linked to each other by their base by means of an insulating material and extending at a certain distance from each other , so as to have a cross section having the general shape of a U, one of the branches, the inner branch, forming a support for the lower end of the inclined beams, the other branch extending from the outer side to a certain distance from the first branch, the upper free edges of these two branches fitting against the underside of the aforementioned end piece and being ma intenus at a distance by the fixing means provided for this
lower side.
According to a particularly advantageous embodiment, the aforementioned cover comprises translucent or transparent panels whose lateral edges are supported on the upper face of the inclined profiles, by means of seals, a finishing profile being applied, also through seals on the face. exterior of the neighboring edges of two consecutive panels opposite that of the beams on which these rest.
According to a particular embodiment of the invention, the finishing profile is linked
to the upper wall of the inclined beams by means of a series of connecting members made of insulating material distributed along the finishing profile.
According to a preferred embodiment of the invention, the above-mentioned connecting member comprises a rod having, on the one hand, at its lower end an elongated sole extending substantially perpendicularly to the axis of the rod and projecting laterally at less in its longitudinal direction with respect to the latter, and, on the other hand, at its upper end a head with a rim at its periphery, also projecting laterally with respect to the rod, provided with two diametrically opposite projections, the upper face inclined beams and the underside of the finishing profiles being each provided, facing one another, with a longitudinal rail having lateral edges oriented towards one another and situated at a distance l one of the other at least equal to the diameter of the rod, the head of the organ,
connection which can slide in the rail provided on the finishing profile by resting by its rim on the edges of this rail and which can be locked in the latter by means of the aforementioned projections, the sole having a width less than the distance separating the edges of the rail provided on the inclined beams and being engaged in this rail to be locked in the latter below its edges when the sole is brought with its longitudinal direction transversely to the rail.
The present invention also covers
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ture as described above, as well as the end pieces and the connecting members that can be used for the production of a roof frame in metal profiles.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below.
<EMI ID = 4.1>
particular tion of a veranda having a roof frame according to the invention with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a schematic view and. in perspective of a veranda according to the invention. FIG. 2 is, on a larger scale, a section along line 11-11 of FIG. 1. FIG. 3 is an exposed perspective view of the detail shown in FIG. 2.
FIGS. 4A, 4B and 4C show in detail the fixing of a connecting member according to the invention. FIG. 5 is a section, on a larger scale, along the line VV of FIG. 1. FIG. 6 is a section, also on a larger scale, along line VI-VI of FIG. 1.
In the various figures, the same reference numbers designate the same elements.
FIG. 1 schematically shows a veranda with glazing without putty having an inclined glazed roof 1 and side walls 2 consisting of fixed panels 3 and sliding doors 4.
This veranda is built in a corner formed by two walls 5 and 6.
Since the invention relates essentially to the roof, the following will be limited to describing this roof only in detail.
This comprises a series of inclined, substantially parallel profiles which are formed by hollow beams 7 of rectangular section resting at their lower end 8 on a bearing profile 9 extending horizontally and transversely with respect to the inclined beams 7.
This lower end is provided
an L-shaped end piece 10 made of a thermally insulating material, such as nylon or polyvinylidene chloride.
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fixed near ^ of * the upper face 12 of the hollow beams 7 and a part 13 of this wing 11 protrudes
beams 7 extending in the extension of.
these last.
The second wing 14 extends over the free front end of the projecting part 13 substantially perpendicular to the plane of the upper face 12 of the beams 7 to serve as a stop for a cover 15 constituted for example by plates
glass or acrylic resin or other transparent plastic panels.
This end piece also constitutes a finishing element at the level where two plates or panels 15 meet above a beam 7.
The protruding part 13 of the first wing
11 of the end piece 10 is provided on its underside with fixing means formed by hooks
16 and 17 making it possible to maintain the transverse profile 9, in particular an outer branch 9 ′ of the carrier profile 9 at a certain distance from the lower ends 8 of the inclined profiles 7.
The protruding part 13 of the first wing
11 of the end piece 10 has lateral flanges 18 extending substantially in the plane of the lateral walls 19 of the beams 7 and delimiting on
the inner face of this first wing 11 of the ri-goles 20 for the evacuation of condensation water, coming from the upper face 12 of the beams 7, towards the openings 21 provided at the base of the second wing 14.
The first wing 11 has on its inner face, that is to say in the channel 20, a tongue 22 extending in the longitudinal direction of the beams and partially engaging in a groove
23 provided above the upper wall 12 of the latter.
The free end of wing 11 is formed
by a lip 23 engaging below the upper wall of the beams, at a distance from the tongue
22 corresponding substantially to the thickness of this upper wall, so that the inner face or the channel 20 extends substantially in the plane
of this upper face and thus facilitate the evacuation of the condensation water.
The end pieces 10 are fixed on
the free ends 8 of inclined beams 7 by means of a pressure screw 14 passing through the free end of the tongue 22 and bearing
on face 12, in groove 23.
This groove 23 is in fact formed by a rail delimited laterally by flanges 25 oriented towards one another. The tongue 22 in turn has side edges 26 which can engage below
edges 25 and thus bear against the latter under the effect of the pressure screw 24, so as to allow the tongue 22 to be firmly fixed in the groove 23.
In the embodiment shown in FIG. 2, the support profile 9 has two branches 9 'and 9 "linked to each other at their base by means of an insulating material 27 and extending at a certain distance one from the other, so as to present in fact a cross section having the general appearance of a U.
One of the branches, the inner branch 9 ′, has an inclined plate 28 closing, with the end piece 10, the lower end -8 of the inclined beams 7. This inner branch also forms
support for this lower end 8.
The other branch 9 ″, which extends from the outer side at a certain distance from the first branch 9 ′, carries a gutter 29.
The upper edges of these two branches are folded in the form of hooks 30 and 31 and engage in the corresponding hooks 17, respectively 16, of the end piece 10, so as to immobilize these branches at a certain distance one relative to each other and thereby achieve a cut
pure thermal very effective between branch 9 ',
on the one hand, and the branch 9 "with the beams 7, on the other hand.
The lateral edges of the panels 15 are supported on the upper face 12 of the inclined profiles 7 by means of seals 32 held in corresponding housings 33 provided at the lateral edges of this upper face.
A finishing profile 34 is applied, also by means of similar seals
35 kept in. corresponding accommodation 36, on
the outer face of neighboring edges of two consecutive panels 15.
This finishing profile 34 is linked to the upper wall of the inclined beams 7 by means of a series of connecting members 37 made of an insulating material, such as nylon or polyvinylidene chloride, distributed at a relatively constant distance along
this profile.
This member, which has been shown in more detail in FIGS. 4A, 4B and 4C, comprises a cylindrical rod
38 having, on the one hand, at its lower end, an elongated sole 39 extending substantially perpendicular to the axis 40 of the rod 38 and projecting laterally, in its longitudinal direction, relative to the latter, and, on the other hand, at its upper end, a head 41 with at its periphery an annular rim 42 also projecting laterally
relative to the rod and provided with two diametrically opposite projections 43.
As already indicated above, the upper face 12 of the beams 7 has a longitudinal rail
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towards each other.
The underside * of the finishing profiles
34 is also provided with a similar rail 44, located opposite the rail 23 and provided with two flanges 45, also oriented inwards.
These edges 45, as well as the edges 25,
are located one from the other at a distance which is at least equal to the diameter of the rod 37 so as to allow the passage of the latter.
The head 41 of the connecting member 37 can slide in the rail 44 while resting by its flange 42 on the flanges 45 of the latter and can be locked in the latter, thanks to the projections 43 by applying the latter against the interior walls. of the rail.
Sole 39 has a width less than
the distance separating the edges 25 of the rail 23, this width therefore not exceeding the diameter of the rod 37. Thus, this sole can be engaged in the rail 23 by bringing it with its longitudinal direction parallel to the longitudinal direction of the rail, the blocking takes place when the sole is brought with its longitudinal direction transversely to the rail.
The two aforementioned projections 43 are located
on either side of an axial plane 46 of the rod 37
which is parallel to the longitudinal direction of the sole 39.
The upper face of the parts 47 of the sole 39, projecting from the rod 37, has on the side intended to engage firstly under the edges 25 of the rail 23, when it is locked in the latter, a beveled plane 48, of so as to thus tighten, in this locking position, the finishing profile on the lateral edges of the panels 15 resting on the inclined beams 7.
The projections 43, provided at the head of the connecting member 37, also constitute stops in the blocking position of the latter in the rails 44.
In this respect, the projections 43 each have an appropriate widening 50 extending in the rear quadrant, if we consider the direction of pivoting indicated by the arrows 49, of the two halves of the head 42 separated by the plane 46.
In addition, the head 42 has means making it possible to subject the rod 37 to pivot about its axis between a free position in the rails 23 and 44 and a locking position in the latter.
In the embodiment shown in the figures, these means have a central recess 51 of polygonal shape, in particular square, into which a corresponding key can be inserted.
As shown in FIG. 6, the roofing frame according to the invention also comprises a wall profile 52, appropriately fixed to the wall 5 (FIG. 1), on which the upper ends 53 of the inclined beams 7 rest.
These ends 53 are fixed to the wall profile 52 by connecting members 37, similar to
those used for fixing the finishing profiles 34.
Thus, the soles 39 of these members are locked in a rail 54 extending on the profile 52 in the longitudinal direction of the latter, the head
41 of this member 37 being blocked. In the rail 44 of the finishing profile 34.
The wall profile 52 comprises a base 55 carrying the upper free end 53 of the inclined beams 7 and having an inclined plate 56 making it possible to close this end 53.
From this base 52 extends, along the wall 5, a wing 57 up to a level above
finishing profiles 34 where a Z-shaped protective profile 48 is applied to the panels 15 and is fixed to the wing 57 by covering the latter by means of connecting members 37.
Unlike what is the case for the connecting members used between the beams 7 and the finishing profiles 34, the fixing of the connecting members between the protective profile 58
and wing 57 takes place via a screw
60 passing through the hollow 51 and engaging in a housing 61 provided on this wing 57.
The finishing profile 34 present in
the bottom of the rail 44, at regular distances, perforations 62 below which the heads 41 of the connecting members 37 can be accommodated,
these perforations being closed off by suitable plugs 63. The rail 44 also has a longitudinal rib 64, on the inner face of its two side walls, at a distance from the flanges 45 substantially equal to or slightly greater than the thickness of the flange 42 of the head 41 of the connecting members 37, so as to facilitate the positioning of this head in the rail 44.
The assembly of the roof according to the invention, as described above, can be carried out as explained below.
The wall profile 5 is first fixed in the traditional way, for example by means of screws not shown.
Then, after placing the profile
<EMI ID = 7.1>
straps from each other and parallel to each other, so that their upper end rests on the base 55 of the wall profile 62 and their lower end on the branch 9 "of the bearing profile 9.
Then, the end pieces 10 are fixed to the ends 8 of the different beams 7 in such a way that the hooks 16 and 17 adapt to the folded edges 30 and 31 of the bearing profile 9.
The placement of this end piece 10 takes place by first sliding the tongue 22 in the rail 23 and then by introducing the lip 13 'of the first wing 13 of the end piece 10 below the upper wall of the beams 7, so that it rests on ribs 64 provided inside this beam: the fixing taking place by means of screws 24 allowing, on the one hand, to immobilize the tongue on the wing 13 of part 10 and, on the other hand, of clamping the free end of the tongue in the rail 23.
The panels 15 are then placed on the beams 7 so that their lower corners
<EMI ID = 8.1>
moth 10.
In a following operation, the finishing profiles 34 are placed on the lateral edges of the panels 15, above the beams 7, after having previously blocked the connecting members 37 at predetermined distances in the rail 44 of these profiles.
For this purpose, we first slide the heads
of these members in the rail 44 up to below the perforations 62 made in the finishing profiles and by means of an appropriate key, this head 41 is made to pivot about the axis 40 of the rod 28 in the direction of the arrows 49 (FIG. 4B).
In this position, the sole 39 of these members extends with its longitudinal direction along the longitudinal direction of the profile 34, which therefore makes it possible to engage this sole in the rail 23 when the profile is laid.
44.
The fixing of the profile 34 takes place by doing. pivot each connecting member 37 about its axis in the opposite direction of the arrows 49 by an angle of
90 [deg.], So that the sole extends with its longitudinal direction transversely in the rail 23, as shown in Figure 4C.
The last operation then consists in placing
the protective profile 58 above the wall profile .52.
Let us also point out that particular finishing profiles, having for example at one of their lateral edges a relatively large wing, can be provided at the lateral sides 65 and 66 of the roof, this wing adapting to side 65 against the wall 6 and at side 66 against the vertical wall of the veranda. However, since these profiles are fixed in the same way as profile 34, it has not been considered useful to represent and describe them in detail in the present patent application.
<EMI ID = 9.1>
not limited to the embodiment described and that many variants can still be envisaged without departing from the scope of the present invention.
Although this invention preferably applies to aluminum profiles, it should not be considered as being limited to this type of metal.
CLAIMS
1. Roof frame in metal profiles,
preferably for a translucent or transparent cover, especially for a greenhouse or veranda, comprising a
series of substantially parallel inclined profiles,
the lower end of which is provided with a part
L-shaped end piece and rests on a carrier profile extending transversely to the inclined profiles, characterized in that the inclined profiles are
formed by hollow beams of rectangular section,
on the upper side of which the cover rests
above, the first wing of the end piece being
fixed near the upper face of the beams
hollow, part of this first wing protruding
beams and extending in the extension of these
last, the second wing extending over this part
protruding substantially perpendicularly relative to
in the plane of said upper face, to serve as a stop
to the cover and finishing element, the part
protruding from the first wing of the end piece
being provided on its underside with fixing means making it possible to maintain a profile transverse to a
certain distance from the lower ends of the inclined profiles.
... "