[go: up one dir, main page]

FR2517802A1 - Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant - Google Patents

Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant Download PDF

Info

Publication number
FR2517802A1
FR2517802A1 FR8122771A FR8122771A FR2517802A1 FR 2517802 A1 FR2517802 A1 FR 2517802A1 FR 8122771 A FR8122771 A FR 8122771A FR 8122771 A FR8122771 A FR 8122771A FR 2517802 A1 FR2517802 A1 FR 2517802A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
barrier
pipes
gas
tank
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8122771A
Other languages
English (en)
Inventor
Roger Lootvoet
Pierre Jean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaz Transport SARL
Original Assignee
Gaz Transport SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaz Transport SARL filed Critical Gaz Transport SARL
Priority to FR8122771A priority Critical patent/FR2517802A1/fr
Publication of FR2517802A1 publication Critical patent/FR2517802A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F17C13/126—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures for large storage containers for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/022—Land-based bulk storage containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/038—Detecting leaked fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

CUVE ETANCHE ET ISOTHERME 2 DESTINEE AU STOCKAGE D'UN GAZ LIQUEFIE ET CONSTITUEE PAR DEUX BARRIERES D'ETANCHEITE 3, 5 SUCCESSIVES ALTERNEES AVEC DEUX BARRIERES THERMIQUEMENT ISOLANTES 4, 6. DANS LA BARRIERE ISOLANTE SECONDAIRE 6 ETOU PRIMAIRE 4 SONT DISPOSEES DES CANALISATIONS 8 DE PRELEVEMENT GAZEUX, DONT LES ORIFICES 9 D'ASPIRATION SONT REPERES EN POSITION PAR RAPPORT A LA CUVE 2, LESDITES CANALISATIONS 8 ETANT RELIEES A UN ANALYSEUR DE GAZ. LES ORIFICES D'ASPIRATION 9 SONT REPARTIS AUTOUR DE LA CUVE 2 SELON UN MAILLAGE COUVRANT PLUS PARTICULIEREMENT LES ZONES FRAGILES DES BARRIERES D'ETANCHEITE 3, 5.

Description

CUVE DESTINEE AU STOCKAGE D'UN GAZ LIQUEFIE COMPORTENT
UNE DETECTION DE FUITE ET PROCEDE DE DETECTION DE FUITE
CORRESPONDANT.
La présente invention a trait à une cuve étanche et isotherme destinée au stockage d'un gaz liquéfié. Une telle cuve peut etre intégrée à la structure porteuse d'un navire de transport de gaz liquéfiés ou constituer une cuve de stockage terrestre.
On a déJà décrit des cuves étanches et isothermes destinées au stockage des gaz liquéfiés. Une cuve de stockage terrestre a notamment été décrite dans le brevet français 2 398 961 ; une cuve intégrée à la structure porteuse d'un navire a,par exemple,été décrite dans le brevet français 2 264 712. Les cuves de ce type sont constituées par deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le gaz liquéfié et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la cloison externe de la cuve ; ces deux barrières d'étanchéité sont alternées avec deux barrières thermiquement isolantes ; les barrières d'étanchéité définies dans l'état de la technique susmentionné sont constituées de tôles d'invar soudées à bords relevés ; les barrières d'isolation sont constituées soit au moyen de caisses contenant un isolant thermique particulaire soit au moyen de mousse plastique isolante en panneau ou en couche continue. flans tous les cas, il est nécessaire, pour des questions de sécurité évidentes, d'éviter la présence de fuites à travers les barrières d'étanchéité primaire ou secondaire. Lorsque l'on a constaté qu'il existe une fuite dans l'une des barrières d'étanchéité, il faut obligatoirement intervenir pour réparer.Si la fuite se produit au niveau de la bar ribre primalre, il faut, après vidage de la cuve et dégazage des isolations, localiser la zone de fuite et, pour ce faire, on injecte dans la barrière d'isolation primaire un gaz traceur,dont on détecte a sortie dans la cuve soit avec un analyseur de gaz,que l'on déplace dans la cuve, soit avec un sonomètre ; néanmoins, le repérage de la position de la fuite est toujours extrêmement long et,par conséquent, très onéreux vu le coût des cuves de ce genre surtout s'il s'agit d'une cuve intégrée à la structure porteuse d'un navire de transport. Si l'on désire rechercher une fuite sur la barrière secondaire, le problème est encore plus difficile car la barrière secondaire n'est pas acoessible de l'intérieur de la cuve.On injecte donc un gaz traceur dans la barrière isolante secondaire et lton fait des trous dans la barrière isolante primaire pour repérer dans quelle zone de la cuve apparatt le plus rapidement le gaz traceur ; on conçoit que cette méthode soit particulièrement difficile et assez peu précise compte tenu des chemins de diffusion assez aléatoires des gaz h travers les barrières d'isolation. Il en résulte que,même lorsqu'on a défini approximativement la zone de fuite sur la barrière secondaire, il est nécessaire de dégarnir une grande surface de barrière primaire pour finalement accéder à la fuite de barrière secondaire,de sorte que la détection de fuite sur la barrière secondaire est généralement encore plus onéreuse que la détection de fuite sur la barrière primaire.
I1 s'est donc avéré désirable de pouvoir localiser avec précision les fuites sur les barrières d'étan chéité des cuves destinées au stockage d'un gaz liquéfié.
La présente invention a pour but de proposer une cuve de ce type dont la structure permet une détection de fuite sur une barrière d'étanchéité et un positionnement relativement précis de ladite fuite sur la surface de la barrière d'étanchéité concernée. Selon l'invention, on dispose,au moment de la réalisation de la cuve, dans les barrières d'isolation, des canalisations,qui permettent un prélèvement gazeux et dont les orifices d'aspiration sont repérés en position par rapport b la cuve.De la sorte,si l'on veut détecter une fuite, il sufrit de relier les canalisations susmentionnées à un analyseur de gaz,qui détectera soit le gaz initialement placé dans la cuve,soit un gaz traceur que l'on injecte dans la barrière d'isolation où ne se trouvent pas les canalisations que l'on relie à l'analyseur de gaz. Si l'on utilise une injection de gaz traceur, par exemple du gaz carbonique ou du fréon , il faut établir une différence de pression entre les deux faces de la barrière d'étanchéité où lton veut détecter la fuite.Si l'on recherche une fuite dans la barrière d'étanchéité primaire, le gaz stocké dans la cuve est touJours en surpression par rapport à l'atmosphère existant dans la barrière d'isolation primaire et il suffit donc de détecter dans l'atmosphère de la barrière d'isolation primaire la présence du gaz stocké dans la cuve pour localiser la fuite. I1 est clair que la localisation de la fuite est d'autant plus précise que le nombre des canalisations noyées dans les barrières d'isolation est plus grand.
t1 invention est tout particulièrement applicable aux cuves intégrées à la structure porteuse d'un navire de transport de gaz naturel liqueid e
La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue une cuve étanche et isotherme, destinée au stockage d'un gaz liquéfié, cons- tituée par deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le gaz liquéfié et l'autre secon daire disposée entre la barrière primaire et la cloison externe de la cuve, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes,carac- térisée par le fait que,dans la barrière isolante secondaire et/ou primaire,sont disposées des canalisations de prélève ment Cazeuxsdont les orifices d'aspiration sont repérés en position par rapport à la cuve, lesdites canalisations étant reliées à un analyseur de gaz placé à l'extérieur de la cuve.
Dans un mode préféré de réalisation, les orifices d'aspiration des canalisations intégrées à la (ou aux) bar ribres(s) isolante(s) sont répartis tout autour de la cuve selon un maillage couvrant plus particulièrement les zones fragiles des barrières d'étanehéité ; les canalisations sont réalisées au moyen de tUbes métalliques ou en matière plastique et comportent chacune un seul orifice d'aspiration C leur extrémité,
Dans le cas où la barrière d'isolation qui contient les canalisations est constituée d'un empilement d'éléments calorifuges indépendants conenablement maintenus en place par rapport à la cloison externe et aux barrières d'4tanchéitds les canalisations peuvent avanta- geusement être disposées dans les espaces libres subsistant entre deux éléments adjacents de l'empilement ; les éléments constitutifs des barrières d'isolation peuvent être des caisses remplies d'isolant particulaire ou des panneaux de mousse plastique isolante.
Dans le cas où la barrière d'isolation,qui contient les canallsations,est est constituée d'une couche continue de mousse plastique isolante, les canalisations sont, de préférence, noyées dans ladite couche au moment de sa réalisation.
Dans le cas où la cuve est intégrée à la structure porteuse d'un navire; la cloison externe de la cuve est la double coque ou cloison du navire.
Les barrières d'étanchéité sont avantageusement consti- typées par des toles d'invar soudes ou des films en matière plas sso que coRds, ou des panneaux de contreplaqué à joints collés.
ta présente invention a également pour objet un procédé de détection de fuite dans une cuve telle que ci-dessus définie ; dans ce procédé, pour contr & er une barrière d'étanchéité, on établit une différence de pression entre les deux zones d'espace que sépare ladite barrière d'étanchéité et, dans la zone d'espace à plus faible pres sion, on aspire le gaz existant par les canalisations de prélèvement gazeux pour ddtecterspar l'analyseur de gaz auquel elles sont relides,les anomalies éventuelles.
Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini, pour contrôler la barrière d'étan chéité secondaire, on injecte dans la barrière d'isolation primaire un gaz traceur et l'on détecte l'apparition dudit gaz traceur dans la barrière d'isolation secondaire par aspiration dans les canalisations disposées dans ladite barrière d'isolation secondaire ; avantageusement, on définit l'apparition du gaz traceur dans la barrière dtiso- lation secondaire par un repérage dans le temps à partir de l'inJection du du gaz traceur et/ou par un positionnement dans l'espace à partir de la définition des positions des orifices d'aspiration des canalisations,qui détectent le gaz traceur, ce qui localise la fuite et définit son importance ; de préférence, on établit dans la barrière d'isolation secondaire une pression réduite P2 et dans la barrière d'isolation primaire une pression P1 supérieure à P2, P1 pouvant tre inférieure ou supérieure à la pression atmosphérique.
Dans une variante, pour contrôler la barrière d'étanchéité secondaire, on injecte un gaz traceur dans la barrière d'isolation secondaire et on détecte l'apparition dudit gaz traceur dans la barrière d'isolation primaire par aspiration dans les canalisations disposées dans ladite barrière d'isolation primaire.
Si l'on met en oeuvre le procédé selon l'invention pour contrôler la barrière d'étanchéité primaire, on peut aspirer le gaz existant dans la barrière d'isolation primaire par les canalisations disposées dans ladite barrière d'isolation primaire et l'on détecte alors les traces éventuelles du gaz contenu dans la cuve.
Selon un mode de mise en oeuvre qui permet une surveillance continue du comportement de la cuve, on peut tester en permanence,au moyen de l'analyseur de gaz et par séquences successives,les prélèvements gazeux issus de toutes les canalisations d'au moins une des barrières d'isolation de la cuve.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'in- vention, on va en décrire maintenant,8 titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin
- la figure unique représente schématiquement, en coupe,une cuve selon l'invention intégrée dans la struc- ture porteuse d'un navire.
En se référant au dessin, on voit que l'on a repré senté un navire de transport de gaz naturel liquéfié en une coupe réalisée perpendiculairement à l'axe du navire 1 selon un plan passant par le centre d'une cuve 2. La cuve 2 a une section octogonale ; sa largeur est d'environ 38 m ; sa hauteur est d'environ 23m ; sa longueur est d'environ36 m..
La cuve 2 est délimitée par une barrière d'étanchéité primaire 3, qui est soutenue par une barrière d'isolation primaire 4, l'ensemble étant entouré par une barrière d'é étanchéité secondaire 5 elle-même soutenue par une barrière d'isolation secondaire 6 portée par la double coque 7 du navire. Le détail de la réalisation des barrières primaire et secondaire est bien connu dans l'état de la technique ; l'un des modes de réalisation possible est décrit, par exemple, dans le brevet français 2 264 712. Dans la barrière d'isolation secondaire, on a mis en place, au moment de la construction de la cuve, une pluralité de canalisations 8 en matière plastique passant dans les espaces libres, qui existent entre les caisses isolantes eonstitutives de la barrière d'isolation secondaire.Ce type de réalisation est, bien entendu, donné uniquement à titre d'exemple, en se référant à la réalisation décrite dans le brevet français 2 264 712.
Les canalisations 8 ainsi mises en place dans la bar rière d'isolation secondaire ont leurs extrémités ouvertes de façon à constituer, pour chaque canalisation 8, un orifice 9 de prélèvement gazeux. Pour la cuve 2 représentée, on a disposé les orifices de prélèvement gazeux de la façon suivante : pour les deux plans d'extrémité de la cwe, qui sont perpendiculaires à l'axe du navireS on a mis en place trente canalisations 8, dont les orifices 9 sont régulièrement répartis le long des lignes de jonction des faces d'extrémité de la cuve avec les faces latérales de la cuve ;; dans chacun des deux plans se trouvant au tiers de la longueur de la cuve par rapport à une face d'extrémité transversale, on a disposé quatorze orifices 9 de canalisation 8, régulièrement répartis sur toute la périphérie de la c'nre. Sur le dessin, on a représenté uniquement l'une des canalisations 8, l'échelle réduite rendant impossible la représentation complète de toutes les canalisations 8
Toutes les canalisations 8 associées à la cuve 2 sont reliées à une boîte de jonction 10 disposée sur le pont supérieur 11 du navire l..La botte de jonction 10 est elle-m & e reliée à un analyseur de gaz 12, qui est susceptible d'analyser en séquences les prélèvements gazeux provenant de toutes les canalisations 8.
Si l'on désire localiser une fuite de la barrière d'étanchéité secondaire 5, on établit et on maintient, dans la barrière d'isolation secondaire 6, une pression réduite
P2 de 200 mbars absolus en pompant l'atmosphère comprise entre les barrières d'étanchéité 5 et 7 au moyen de la pompe 14. On injecte alors par la vanne 13, dans l'espace occupé par la barrière d'isolation primaire 5, un gaz traceur constitué par du fréon. Cette injection peut etre réalisée en légère surpression par rapport à la pression atmosphérique ou après avoir place l'espace occupé par la barrière d'isolation primaire 5 sous une légère dépression.
La pression P1 dans la barrière d'isolation primaire 5 pourra donc être comprise entre 900 et 1200 mbars absolus.
On aspire alors au moyen de l'analyseur de gaz 12 dans toutes les canalisations 8 de la cuve, pour détecter l'arrivée du fréon dans une ou plusieurs des canalisations 8. Etant donné que les orifices 9 des canalisations 8 sont repérés en position par rapport à la cuve, l'arrivée du fréon dans une ou plusieurs canalisations 8 permet de localiser la fuite dans la barrière d'étanchéité secondaire 5 et le temps d'arrivée du fréon par rapport à l'injection permet d'évaluer l'importance de la fuite. On peut alors dégarnir dans la zone ainsi définie la barrière primaire, procéder à la rdparation de la barrière d'étanchéité secondaire 5, puis reconstruire la barrière primaire dans la zone dégarnie.
On constate que le moyen de détection prdeo- nisé par l'invention permet dtintervenlr de façon rapide et précise pour réparer les dommages,qui peuvent se faire jour dans les barrières d'étanchéité d'une cuve de stockage de gaz liquérié.
I1 est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toute modification désirable, sans sortir pour cela du cadre de l'invention ; en particulier, on peut également disposer des canalisations 8 dans l'espace occupé par la barrière isolante primaire 4 et relier ces canalisations à un analyseur de gaz : de la sorte, on on peut détecter une fuite de la barrière d'étanchéité primaire 3. De même, au lieu d'injecter un gaz traceur dans la barrière d'isolation primaire pour détecter une fuite dans la barrière d'étançhéité secondaire, on peut injecter le gaz traceur dans la barrière d'isolation secondaire et réaliser la détection au moyen de canalisations noyées dans la barribre d'isolation primaire.

Claims (15)

Revendications
1 - Cuve étanche et isotherme, destinée au stockage d'un gaz liquFfié, constituée par deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le gaz liquéfié et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la cloison externe de la cuve, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes, caractérisée par le fait que, dans la barrière isolante secondaire (6) et/ou primaire (4), sont disposées des canalisations (8) de prélèvement gazeux, dont les orifices (9) d'aspiration sont représ en position par rapport a la cuve (2), lesdites canalisations (8) étant reliées à un analyseur de gaz (12).
2 - Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les orifices d'aspiration (9) des canalisations (8) intégrées à la (ou aux) barrière(s) isolante(s) (4,6), sont répartis tout autour de la cuve(t selon un.
maillage couvrant plus particulièrement les zones fragiles des barrières d'étanchéité (3,5).
3 - Cuve selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les canalisations (8) sont réalisées au moyen de tubesmétalliques ou en matière plastique et comportent chacune un seul orifice d'aspiration (9) à leur extrémité.
4 - Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la barrière d'isolation, qui contient les canali sations,est constituée d'un empilement d'éléments calorifuges indépendants convenablement maintenus en place par rapport à la cloison externe et aux barrières d'étanchéité, caractérisée par le fait que les canalisations (8) sont disposées dans les espaces libres subsistant entre deux élé ment8 adjacents de l'empilement.
5 - Cuve selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les éléments constitutifs des barrières d'isolation sont des caisses remplies d'isolants particu- laires ou des panneaux de mousse plastique isolante.
6 - Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la barrière d'isolation, qui contient les canalisations > est constituée d'une couche continue de
mousse plastique isolante, caractérisée par le fait que
les canalisations (8) sont noyées dans ladite couche au
moment de sa réalisation.
7 - Cuve selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée par le fait que la cloison externe de la cuve
est la double coque ou cloison (7)d'tnnavire (1).
8 - e selon lune des revendlcations 1 à 7, caractérisée par le
fait que les barrières secondaire s d'étandhéfté sont constipes de tôles
d'invar soudées, ou de clams en matière plastique collés, ou de pameaux
de contreplaqué à joints collés.
9 - Procédé de détection de fuite dans une cuve
selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le
fait que, pour contrôleur une barrière d'étanchéité, on éta
blit une différence de pression entre les deux zones
d'espace que sépare ladite barrière d'étanchéité et que,
dans la zone d'espace à plus faible pression, on aspire le
gaz existant par les canalisations (8) de prélèvement gazeux
pour détecter, par l'analyseur de gaz (12) auquel elles sont
reliées; les anomalies éventuelles.
10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé
par le fait que > pour contrôler la barrière d'étanchéité
secondaire (5), on injecte dans la barrière d'isolation
primaire (4) un gaz traceur et que l'on détecte l'apparition
dudit gaz traceur dans la barrière d'isolation secondaire
(6) par aspiration dans les canalisations (8) disposées dans
ladite barrière d'isolation secondaire (6).
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé
par le fait que l'on définit l'apparition du gaz traceur
dans la barrière d'isolation secondaire (6) par un repérage
dans le temps à partir de l'injection du gaz traceur et/ou
par un positionnement dans l'espace à partir de la défini
tion des positions des orifices (9) d'aspiration des cana-
lisations (8), qui détectent le gaz traceur.
12 - Procédé selon l'une des revendications 10 ou
11, caractérisé par le fait que lion établit, dans la bar
rière d'isolation secondaire (6), une pression réduite P2
et, dans la barrière d'isolation primaire (4), une pression P1 supérieure à P2, P1 pouvant être supérieure ou
inférieure à la pression atmosphérique.
13 - Procédé selon la revendication 9 caractérisé par le fait que, pour contr8ler la barrière d'étanchéité secondaire (S), on injecte un gaz traceur dans la barrière d'isolation secondaire (6) et on détecte l'apparition dudit gaz traceur dans la barrière d'isolation primaire (4) par aspiration dans les canalisations disposées dans ladite barrière d'isolation primaire (4).
14 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que, pour contrdler la barrière d'étanchéité primaire (3), on aspire le gaz existant dans la barrière d'isolation primaire (4) par les canalisations disposées dans ladite barrière d'isolation primaire (4).
15 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé par le fait que l'on teste en permanence, au moyen de l'analyseur de gaz (12) et par séquences successives, les prélèvements gazeux issus de toutes les canalisations (8) dtau moins une des barrières d'isolation (4,6) do, la cuve (2).
FR8122771A 1981-12-04 1981-12-04 Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant Pending FR2517802A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8122771A FR2517802A1 (fr) 1981-12-04 1981-12-04 Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8122771A FR2517802A1 (fr) 1981-12-04 1981-12-04 Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2517802A1 true FR2517802A1 (fr) 1983-06-10

Family

ID=9264704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8122771A Pending FR2517802A1 (fr) 1981-12-04 1981-12-04 Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2517802A1 (fr)

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0251917A1 (fr) * 1986-07-02 1988-01-07 Société française de stockage géologique "GEOSTOCK" (Société à responsabilité limitée) Procédé de surveillance de l'étanchéité d'un stockage et dispositif de stockage pour le mettre en oeuvre
FR2662800A1 (fr) * 1990-06-05 1991-12-06 Nippon Kokan Kk Procede de detection d'un defaut dans un reservoir de gaz liquides liquefies.
WO2007144458A2 (fr) * 2006-06-16 2007-12-21 Aker Mtw Werft Gmbh Procédé et agencement destinés à surveiller et détecter les fuites d'un récipient
WO2010139914A1 (fr) 2009-06-05 2010-12-09 Gaztransport Et Technigaz Test d'etancheite d'un reservoir multi-membrane
WO2015078972A1 (fr) * 2013-11-29 2015-06-04 Gaztransport Et Technigaz Surveillance d'une cuve etanche et thermiquement isolante
FR3019520A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
CN106092469A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 上海电力设计院有限公司 储气洞室的气密性计算方法
WO2019092331A1 (fr) * 2017-11-10 2019-05-16 Gaztransport Et Technigaz Méthode de détermination d'une valeur optimale d'au moins un paramètre de mise en oeuvre d'un procédé de mise en froid d'une cuve étanche et thermiquement isolante
FR3087537A1 (fr) * 2018-10-22 2020-04-24 Gaztransport Et Technigaz Procede de test d’etancheite d’une membrane et dispositif de detection de fuite associe
WO2020229777A1 (fr) * 2019-05-16 2020-11-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve de transport et/ou de stockage pour gaz sous forme liquide
US11193069B2 (en) 2018-12-28 2021-12-07 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant tunnel repair and anchor distribution
US11214739B2 (en) 2015-12-28 2022-01-04 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for dynamically charging a coke oven
US11261381B2 (en) 2018-12-28 2022-03-01 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
US11359145B2 (en) 2012-12-28 2022-06-14 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US11359146B2 (en) 2013-12-31 2022-06-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
US11395989B2 (en) 2018-12-31 2022-07-26 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11441077B2 (en) 2012-08-17 2022-09-13 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant including exhaust gas sharing
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
US11508230B2 (en) 2016-06-03 2022-11-22 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility
US11643602B2 (en) 2018-12-28 2023-05-09 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods
US11680208B2 (en) 2018-12-28 2023-06-20 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
US11692138B2 (en) 2012-08-17 2023-07-04 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US11746296B2 (en) 2013-03-15 2023-09-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved quench tower design
US11760937B2 (en) 2018-12-28 2023-09-19 Suncoke Technology And Development Llc Oven uptakes
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US11788012B2 (en) 2015-01-02 2023-10-17 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US11795400B2 (en) 2014-09-15 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Coke ovens having monolith component construction
US11845037B2 (en) 2012-12-28 2023-12-19 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for removing mercury from emissions
US11845898B2 (en) 2017-05-23 2023-12-19 Suncoke Technology And Development Llc System and method for repairing a coke oven
US11851724B2 (en) 2021-11-04 2023-12-26 Suncoke Technology And Development Llc. Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US11939526B2 (en) 2012-12-28 2024-03-26 Suncoke Technology And Development Llc Vent stack lids and associated systems and methods
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
US12110458B2 (en) 2022-11-04 2024-10-08 Suncoke Technology And Development Llc Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US12227699B2 (en) 2019-12-26 2025-02-18 Suncoke Technology And Development Llc Oven health optimization systems and methods

Cited By (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0251917A1 (fr) * 1986-07-02 1988-01-07 Société française de stockage géologique "GEOSTOCK" (Société à responsabilité limitée) Procédé de surveillance de l'étanchéité d'un stockage et dispositif de stockage pour le mettre en oeuvre
FR2600989A1 (fr) * 1986-07-02 1988-01-08 Geostock Procede de surveillance de l'etancheite d'un stockage et dispositif de stockage pour le mettre en oeuvre
AU597995B2 (en) * 1986-07-02 1990-06-14 Societe Francaise De Stockage Geologique - Geostock Process for monitoring the leaktightness of a storage facility, and storage device for utilizing it
FR2662800A1 (fr) * 1990-06-05 1991-12-06 Nippon Kokan Kk Procede de detection d'un defaut dans un reservoir de gaz liquides liquefies.
WO2007144458A2 (fr) * 2006-06-16 2007-12-21 Aker Mtw Werft Gmbh Procédé et agencement destinés à surveiller et détecter les fuites d'un récipient
WO2007144458A3 (fr) * 2006-06-16 2008-03-27 Aker Mtw Werft Gmbh Procédé et agencement destinés à surveiller et détecter les fuites d'un récipient
WO2010139914A1 (fr) 2009-06-05 2010-12-09 Gaztransport Et Technigaz Test d'etancheite d'un reservoir multi-membrane
US11441077B2 (en) 2012-08-17 2022-09-13 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant including exhaust gas sharing
US11692138B2 (en) 2012-08-17 2023-07-04 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US12195671B2 (en) 2012-08-17 2025-01-14 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US11845037B2 (en) 2012-12-28 2023-12-19 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for removing mercury from emissions
US11359145B2 (en) 2012-12-28 2022-06-14 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US11939526B2 (en) 2012-12-28 2024-03-26 Suncoke Technology And Development Llc Vent stack lids and associated systems and methods
US11746296B2 (en) 2013-03-15 2023-09-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved quench tower design
FR3014197A1 (fr) * 2013-11-29 2015-06-05 Gaztransp Et Technigaz Surveillance d'une cuve etanche et thermiquement isolante
CN105829855A (zh) * 2013-11-29 2016-08-03 气体运输技术公司 一种密封和绝热罐的检测
AU2014356483B2 (en) * 2013-11-29 2018-07-12 Gaztransport Et Technigaz Monitoring of a sealed and thermally insulated vat
WO2015078972A1 (fr) * 2013-11-29 2015-06-04 Gaztransport Et Technigaz Surveillance d'une cuve etanche et thermiquement isolante
US11359146B2 (en) 2013-12-31 2022-06-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
WO2015155377A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
CN106170657B (zh) * 2014-04-08 2018-09-21 气体运输技术公司 包含密封隔热储罐的浮式结构以及运行该浮式结构的方法
FR3019520A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
CN106170657A (zh) * 2014-04-08 2016-11-30 气体运输技术公司 安装在浮体结构内的密封隔热容器
KR20160141780A (ko) * 2014-04-08 2016-12-09 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 부력 구조체에 수용된 밀봉, 단열된 용기
AU2015245422B2 (en) * 2014-04-08 2017-11-30 Gaztransport Et Technigaz Sealed, heat-insulated vessel housed in a buoyant structure
KR102285764B1 (ko) 2014-04-08 2021-08-04 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 부력 구조체에 수용된 밀봉, 단열된 용기
US11795400B2 (en) 2014-09-15 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Coke ovens having monolith component construction
US11788012B2 (en) 2015-01-02 2023-10-17 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US11214739B2 (en) 2015-12-28 2022-01-04 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for dynamically charging a coke oven
CN106092469A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 上海电力设计院有限公司 储气洞室的气密性计算方法
US11508230B2 (en) 2016-06-03 2022-11-22 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility
US12190701B2 (en) 2016-06-03 2025-01-07 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility
US11845898B2 (en) 2017-05-23 2023-12-19 Suncoke Technology And Development Llc System and method for repairing a coke oven
US11879598B2 (en) 2017-11-10 2024-01-23 Gaztransport Et Technigaz Method for determining an optimal value of at least one parameter for implementing a method for cooling a watertight and thermally insulating tank
CN111344515A (zh) * 2017-11-10 2020-06-26 气体运输技术公司 用于针对执行对水密热绝缘罐进行冷却的方法确定至少一个参数的最优值的方法
FR3073602A1 (fr) * 2017-11-10 2019-05-17 Gaztransport Et Technigaz Methode de determination d'une valeur optimale d'au moins un parametre de mise en oeuvre d'un procede de mise en froid d'une cuve etanche et themiquement isolante
CN111344515B (zh) * 2017-11-10 2021-10-12 气体运输技术公司 用于针对执行对水密热绝缘罐进行冷却的方法确定至少一个参数的最优值的方法
WO2019092331A1 (fr) * 2017-11-10 2019-05-16 Gaztransport Et Technigaz Méthode de détermination d'une valeur optimale d'au moins un paramètre de mise en oeuvre d'un procédé de mise en froid d'une cuve étanche et thermiquement isolante
FR3087537A1 (fr) * 2018-10-22 2020-04-24 Gaztransport Et Technigaz Procede de test d’etancheite d’une membrane et dispositif de detection de fuite associe
WO2020084233A1 (fr) * 2018-10-22 2020-04-30 Gaztransport Et Technigaz Procédé de test d'étanchéité d'une membrane et dispositif de détection de fuite associé
US11261381B2 (en) 2018-12-28 2022-03-01 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
US11845897B2 (en) 2018-12-28 2023-12-19 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
US11643602B2 (en) 2018-12-28 2023-05-09 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods
US12060525B2 (en) 2018-12-28 2024-08-13 Suncoke Technology And Development Llc Systems for treating a surface of a coke plant sole flue
US11597881B2 (en) 2018-12-28 2023-03-07 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant tunnel repair and flexible joints
US11760937B2 (en) 2018-12-28 2023-09-19 Suncoke Technology And Development Llc Oven uptakes
US11680208B2 (en) 2018-12-28 2023-06-20 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
US11505747B2 (en) 2018-12-28 2022-11-22 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant tunnel repair and anchor distribution
US11193069B2 (en) 2018-12-28 2021-12-07 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant tunnel repair and anchor distribution
US11365355B2 (en) 2018-12-28 2022-06-21 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for treating a surface of a coke plant
US11819802B2 (en) 2018-12-31 2023-11-21 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11395989B2 (en) 2018-12-31 2022-07-26 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
FR3096111A1 (fr) * 2019-05-16 2020-11-20 Gaztransport Et Technigaz Cuve de transport et/ou de stockage pour gaz sous forme liquide
CN114008376A (zh) * 2019-05-16 2022-02-01 气体运输技术公司 用于运输和/或储存液态气体的罐
WO2020229777A1 (fr) * 2019-05-16 2020-11-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve de transport et/ou de stockage pour gaz sous forme liquide
CN114008376B (zh) * 2019-05-16 2023-08-08 气体运输技术公司 用于运输和/或储存液态气体的罐
US12227699B2 (en) 2019-12-26 2025-02-18 Suncoke Technology And Development Llc Oven health optimization systems and methods
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US12215289B2 (en) 2020-05-03 2025-02-04 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
US11851724B2 (en) 2021-11-04 2023-12-26 Suncoke Technology And Development Llc. Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US12110458B2 (en) 2022-11-04 2024-10-08 Suncoke Technology And Development Llc Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2517802A1 (fr) Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant
EP3129700B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
EP3198186B1 (fr) Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire
EP0022384B1 (fr) Procédé de construction d'un réservoir de stockage d'un liquide à basse température et réservoir obtenu
EP3164636B1 (fr) Cuve etanche et isolante disposee dans une double coque flottante
EP0053546B1 (fr) Procédé et dispositif de détection, à distance, de défauts d'étanchéité d'une conduite de transport d'un fluide, immergée dans un fluide ambiant
FR2973097A1 (fr) Element calorifuge pour paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
WO2014076424A1 (fr) Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolee
FR3032258A1 (fr) Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogenique embarquee sur un navire
FR2977575A1 (fr) Coupleur pour maintenir un element par rapport a une structure de retenue
EP3114387B1 (fr) Cuve étanche et isolante comportant un élément de déflexion permettant l'écoulement de gaz au niveau d'un angle
EP3699475A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP2739896A2 (fr) Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
WO2020229777A1 (fr) Cuve de transport et/ou de stockage pour gaz sous forme liquide
FR3008163A1 (fr) Element calorifuge convenant pour la realisation d'une barriere isolante dans une cuve etanche et isolante
WO2004059205A2 (fr) Installation de stockage d'un liquide
EP4269863A1 (fr) Paroi de cuve comportant une conduite traversante
FR3106190A1 (fr) Double trappe d’accès pour une cuve de transport de gaz liquéfié
EP3938698A2 (fr) Paroi de cuve comprenant une isolation améliorée autour d'une traversée
EP0702656A1 (fr) Procede de mise en service d'une cavite de stockage souterrain d'hydrocarbure a basse temperature et installation de stockage d'hydrocarbure a basse temperature
FR3111410A1 (fr) Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3111411A1 (fr) Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2020084247A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2023052621A1 (fr) Procédé d'isolation d'un espace inter-panneaux
WO2021224071A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant des éléments de remplissage anti-convectif