CN114008376B - 用于运输和/或储存液态气体的罐 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于运输和/或储存液态气体的容器(1)，所述容器包括隔绝层(2，3)和污染去除系统，所述污染去除系统保证排出可能发生在所述隔绝层(2，3)中的潜在气体泄漏，所述容器(1)包括密封膜(5)，所述密封膜限定用于接收气体的内部容积(4)，所述内部容积被水平中央平面(200)分成两个部分，所述污染去除系统包括至少一个污染去除导管(8)，所述至少一个污染去除导管(8)设置有在所述隔绝层(2，3)内延伸的竖直合成部分(82)，其特征在于，所述隔绝层(2，3)包括过道，所述竖直合成部分(82)延伸到所述过道中并且包括在底平面(100)和所述水平中央平面(200)之间通向所述隔绝层(2，3)的孔口(83)。

Description

用于运输和/或储存液态气体的罐

技术领域

本发明涉及一种用于运输和/或储存液态气体的罐。本发明涉及液态气体的海上运输和/或储存领域。

背景技术

在甲烷罐油轮型船舶工业中，当运输和/或储存液态气体时，保持该气体处于液态和低温是至关重要的，所述气体具有非常低的蒸发温度。为此，液态气体储存在包括多个隔绝层的罐中，通过密封膜提供密封，并且通过隔热层提供热保护。

罐的密封由监控系统监控，该系统与隔绝层的容积相互作用。污染去除系统旨在通过罐中包含的气体的气相来中和对隔绝层的侵入，例如在罐泄漏之后。实际上，在密封膜密封故障的情况下，液态气体能够渗入隔热层，蒸发并在隔绝层中扩散。为了减轻这种侵入的风险，污染去除系统包括能够从侵入隔绝层的货物中抽吸气体的管道系统。

在运输液化天然气(LNG)和特别包括使用氮气的惰性化功能的污染去除系统的情况下，污染去除系统包括通向隔绝层中的一个的管道系统，特别是在罐的顶壁的水平处。由于氮气的密度高于气态天然气的密度，隔热层的侵入反映在隔热层的上部的气态天然气积聚中，特别是在罐的顶壁的水平处，这使得也通向该区域的污染去除系统的管道系统能够抽吸气态天然气。

如果罐旨在容纳密度高于入侵前存在于隔热层中的气体的密度的气体，例如氮气，那么就会出现技术问题。因此，对于液化石油气(LPG)就是这种情况。实际上，LPG含有碳氢化合物，尤其是丙烷和/或丁烷，比LNG中存在的碳氢化合物更重。因此，LPG的密度高于用作惰性气体的氮气。因此，如果罐中包含的气体的蒸汽密度大于污染去除系统中使用的气体的蒸汽密度，那么目前已知的污染去除系统是不可操作的。

发明内容

本发明能够通过安装与气体的运输和/或储存兼容的污染去除系统来解决这个问题，该气体的密度高于污染去除系统中使用的气体的密度，所运输的气体例如是LPG，而惰性气体例如是氮气。

本发明在于一种用于运输和/或储存液态气体的罐，该罐包括至少一个隔绝层和污染去除系统，该污染去除系统保证排出可能发生在隔绝层中的潜在气体泄漏，该罐包括至少一个密封膜，该至少一个密封膜限定用于接收液态气体的内部容积，该内部容积被水平中间平面分成两部分，该污染去除系统包括至少一个污染去除导管，该至少一个污染去除导管设置有在隔绝层内延伸的至少一个竖直合成部分，其特征在于隔绝层包括至少一个过道，污染去除导管的竖直合成部分在过道内延伸，并且包括在穿过罐的底壁的底平面和水平中间平面之间通向隔绝层的孔口。

根据本发明的用于运输和/或储存气体的罐可用于任何类型的车辆或设施，例如陆地或海洋。本发明在运输装备有膜罐的LPG的船舶中找到了有利的应用。

罐中包含的气体是这样的气体，其气体形式的密度高于用于惰性化罐的气体形式的密度。气体以液体形式包含在罐的内部容积中，内部容积由隔绝层的密封膜限定。密封膜包括多个金属板或金属条，例如由因瓦钢或不锈钢制成，焊接在一起并保证相关层的密封。

罐的内部容积被水平中间平面分成基本相等的两个容积部分。换句话说，如果在罐的底壁和罐顶壁之间进行测量，则所讨论的平面通过对应于被一分为二的同一测量的点，并且平行于底平面。

该罐还包括污染去除系统，如上所述，该污染去除系统保证检测和/或排出隔绝层中可能发生的潜在气体泄漏。污染去除系统包括多个导管，特别是位于隔绝层中的污染去除导管。惰性气体经由该污染去除导管被注入到隔绝层中或从隔绝层中被抽吸，并且源自潜在泄漏的气体被抽吸，例如由于连接到罐外部的压缩机。

竖直合成部分是指沿相对于竖直轴线成小于45°的角度的轴线延伸的管道部分。当罐包括多个隔绝层时，污染去除导管的竖直合成部分可以设置在任何隔绝层内。

为了使污染去除导管的竖直合成部分在隔绝层内通过，在隔绝层内形成通道，从而形成穿过相关隔绝层的过道。该过道的存在使得能够在其中放置至少污染去除导管的竖直合成部分。

污染去除导管的竖直合成部分在隔绝层中下降，直到污染去除导管的竖直合成部分的孔口位于隔绝层内、在水平平面和穿过罐的底壁的平面之间。换句话说，污染去除导管的竖直合成部分的孔口位于与罐的内部容积的下部部分的任何点相同的高度。

根据本发明的一个特征，孔口在底平面和平行于底平面并且位于底平面上方230mm+/-100mm处的平面之间通向隔绝层。

根据本发明的一个优选特征，孔口在底平面和平行于底平面并且位于底平面上方230mm+/-15％面的平面之间通向隔绝层。换句话说，孔口比将罐的内部容积分成两个相等部分的水平平面更靠近由底壁形成的平面，更具体地说，在由底壁形成的平面上方500mm+/-10％处。这是这样的区域，在该区域中，从罐泄漏的气体形式的LPG可以经由污染去除导管被抽吸。发明人实际上已经能够证明，没有必要使污染去除导管下降超过由罐的底壁形成的平面。此外，考虑到在由罐底壁形成的平面下方存在罐的成角度部分，并且将过道布置在这些成角度部分处要复杂得多，该替代方案将会受到更多约束。

根据本发明的一个特征，运输罐包括至少一个初级隔绝层和一个次级隔绝层，其每个都由密封膜和隔热层形成，过道形成在初级隔绝层或次级隔绝层中。

具有构成罐的多个隔绝层限制了热损失。换句话说，包括多个隔绝层的罐具有更有效的热保护。每个隔绝层包括保证罐的密封的密封膜和通过隔热层的部件保证热保护的所述隔热层，如下文所述。当罐包括多个隔绝层时，初级隔绝层能够通过其密封膜限定罐的内部容积。

根据本发明的一个特征，初级隔绝层和/或次级隔绝层的隔热层包括多个箱部分或多个面板，过道在多个箱部分或多个面板之间穿过。

这些箱部分填充有隔热件，如玻璃棉或珍珠岩或聚氨酯板，以确保隔热。为了确保污染去除导管的竖直合成部分在罐的初级隔绝层和/或次级隔绝层中通过，箱部分和/或面板布置在隔绝层内部，以便至少部分地界定前述过道。

根据本发明的一个特征，孔口形成在污染去除导管的竖直合成部分的自由端。如上所述，为了实现其抽吸功能，污染去除导管的孔口必须设置在水平中间平面和底平面之间，有利地是在底平面上方230mm+/-100mm处，即在底平面上方130mm和330mm之间。污染去除导管的孔口可以有利地设置在底平面上方230mm+/-15％处，即在195.5mm和264.5mm之间。因此，优选将孔口放置在污染去除导管的竖直合成部分的自由端，使得孔口尽可能靠近底平面定位。

根据本发明的一个特征，污染去除导管包括至少一个入口部分，该入口部分连接到竖直合成部分并穿过次级隔绝层的至少次级隔热层。污染去除导管的入口部分水平或基本水平延伸，并且例如通过弯管连接到污染去除导管的竖直合成部分。作为污染去除导管的竖直合成部分位于其中的隔绝层的功能，污染去除导管的入口部分穿过罐的隔绝层的一个或两个隔热层。污染去除导管延伸到罐外，例如延伸到罐外部的压缩机，该压缩机控制诸如惰性气体的注入或侵入相关层的气体的抽吸等动作。

根据本发明的一个特征，污染去除导管的竖直合成部分通过隔热件固定在过道中。过道的存在产生了热桥，也就是说，热量沿其通过的优先路径。为了防止这种现象，设想通过所述隔热件和过道中围绕它的空间来对污染去除导管进行隔热。此外，该隔热件可以通过支承在隔绝层的箱部分上，提供固定污染去除导管的竖直合成部分的功能，该竖直合成部分可以竖直地延伸几十米。固定污染去除导管的竖直合成部分是指，隔热件在罐的纵向方向上、罐的横向方向上固定污染去除导管的竖直合成部分，并使其在竖直方向上自由，以适应污染去除导管的竖直合成部分的热膨胀。

各种实施例适用于设计隔热件。隔热件可以例如包括围绕污染去除导管的竖直合成部分的至少两个半壳。半壳可以例如由膨胀泡沫制成。半壳相对于它们污染的管可以是对称的，也可以是不对称的。每个半壳具有腔，该腔的特征是形状与污染去除导管互补，例如，如果污染去除导管具有圆形形状，则腔为圆弧形。一旦半壳已经被放置在污染去除导管的竖直合成部分周围，后者可以被固定，例如使用胶带。隔热件的另一个实施例可以包括用例如玻璃棉填充过道。过道中存在的玻璃棉的量使得能够在污染去除导管的竖直合成部分上施加压缩力，并发挥隔热作用。

根据本发明的一个特征，过道的横向尺寸大于位于隔绝层中的空间的横向尺寸，支撑罐的至少一个支撑柱在该隔绝层内部延伸。当罐包括多个隔绝层时，支撑柱穿过次级隔绝层，并将构成该次级隔绝层的箱部分或面板固定在位。支撑柱还通过将构成初级隔热层的箱部分或面板保持在位来固定初级隔绝层的隔绝层。

为了支撑柱能够穿过次级隔绝层，在次级隔绝层的隔热层的两个箱部分之间形成支撑柱穿过的间隙。然而，该空间小于沿平行直线测量的过道的横向尺寸。支撑柱在其中延伸的空间的横向尺寸和过道的横向尺寸之间的这种尺寸差异可以通过使用能够测量尺寸的任何测量仪器进行比较来验证，只要这些尺寸是沿着平行的直线测量的并且在同一平面内。

根据本发明的一个特征，板条封闭过道的一侧并形成支承表面，密封膜搁置在该支承表面上。板条沿着过道延伸，并且污染去除导管的竖直合成部分的隔热层支承抵靠这种板条。后者例如可以由胶合板或类似于形成隔绝层的隔热层的箱部分和/或面板的材料的任何刚性材料制成。该板条的功能是形成连接布置在过道的相应相对侧上的两个箱部分和/或面板的材料桥，从而形成过道。板条与箱部分和/或面板的壁对齐，相关的密封膜搁置在该壁上。换句话说，板条与箱部分和/或面板的壁成对准地延伸。以这种方式形成的平面表面确保了密封膜在隔热层上的最佳放置，尽管隔热层内部存在过道。

根据本发明的一个特征，污染去除系统包括至少一个检测管，该至少一个检测管包括穿过至少次级隔绝层的次级隔热层的第一部分和沿着罐的至少一个侧壁延伸的第二部分，该第二部分包括在水平中间平面和底平面之间开口的嘴部。检测管是分接管，能够采集和分析气体样本。就像污染去除导管一样，这种类型的检测管包括穿过罐的至少一个隔热层的部分。检测管的该部分称为第一部分。

检测管的第二部分在多个方向上延伸，这些方向与罐的整体形状匹配，如在竖直截面中看到的，并且垂直于罐的纵向方向。检测管的第二部分沿着罐的侧壁中的至少一个延伸，并且包括嘴部，该嘴部在穿过罐底壁的底平面和水平中间平面之间通向隔绝层。换句话说，检测管的嘴部和污染去除导管的竖直合成部分的孔口位于基本上相同的水平平面上＝中，因此解决了它们各自的功能中的每一项。

根据本发明的一个特征，隔绝层中的至少一个包括箱部分或面板，箱部分或面板被布置成形成通路，检测管的第二部分在该通路中延伸。像污染去除导管的竖直合成部分一样，设想产生通路以确保检测管的第二部分通过。该通路形成为沿着罐的至少一个侧壁延伸，并且对应于检测管的第二部分的轮廓。

根据本发明的一个特征，检测管通过固定构件相对于箱部分固定。检测管的第二部分可以具有相当大的长度。因此，必须支撑其重量，以防止与该重量相关的各种机械事故。检测管的第二部分可以例如通过拧入箱部分的胶合板壁中的支架或任何其他固定构件固定抵靠隔绝层的箱部分。

根据本发明的一个特征，污染去除导管和/或检测管包括通过连接套筒连接的(多个)段。在污染去除导管和/或检测管的段之间存在连接套筒，通过限制在污染去除系统的整个管道系统上进行焊接，能够简化组装。连接套筒和与其相关的管或导管之间的密封和机械连接可以通过压配合、胶粘或焊接来产生。

根据本发明的一个特征，污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分设置在次级隔绝层的衬套中，衬套被构造成延伸到运载罐的船舶的围堰中。如上所述，污染去除导管和检测管具有相应的入口部分和第一部分，它们至少部分地穿过罐的次级密封膜。这些部分连接到罐外部的系统，该系统包括例如控制装置，该控制装置能够触发某些动作，例如惰性气体的注入或通过污染去除导管进行的抽吸，或者穿过隔绝层中的一个并通过检测管取样的惰性气体的分析。

污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分被放置在沿着部分中的每一个延伸的衬套内，在污染去除导管的情况下，基本上一直延伸到入口部分和竖直合成部分之间的接合部处，在检测管的情况下，一直延伸到第一部分和第二部分之间的接合部处。该衬套具有密封和机械保持功能，这将在下文中详细描述。

衬套一直延伸到船的围堰，穿过围堰壁，以确保其功能在罐外的连续性。衬套是包含污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分的管。

根据本发明的一个特征，衬套包括设有孔的盖，污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分穿过这些孔。该盖包括基本垂直于衬套的纵向轴线的隔板。它位于船的围堰中，并封闭衬套的一端。为了确保污染去除导管和检测管的连续性，盖设有允许污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分通过的孔。这些孔的尺寸大于污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分的尺寸，但是这些孔适于确保污染去除导管的入口部分、检测管的第一部分和盖之间的密封。

根据本发明的一个特征，污染去除导管的入口部分由支撑件支撑在衬套中。如上所述，污染去除导管具有相当大的尺寸，并且污染去除导管的竖直合成部分可以延伸数十米。这些因素大大增加了污染去除导管的竖直合成部分的重量，该竖直合成部分由污染去除导管的入口部分支撑。因此，污染去除导管的入口部分承受污染去除导管的竖直合成部分的重量，并且需要机械支撑以能够更好地承受该力。因此，由例如高密度聚乙烯制成的支撑件设置在污染去除导管的入口部分下方，并支承在衬套上，以便将入口部分固定就位，并因此获得抵抗由污染去除导管的竖直合成部分产生的重量的改进能力。

根据本发明的一个特征，衬套包括管道和与管道对准设置的金属柱体，金属柱体穿过次级隔绝层的次级密封膜。换句话说，管道位于围堰中，并在次级隔绝层的一部分中延伸。金属柱体定位为在次级隔绝层处与管道对准，并延伸到初级隔绝层中，穿过次级隔绝层的次级密封膜。金属柱体由金属制成，例如因瓦合金。金属柱体包围污染去除导管的入口部分和检测管的第一部分。

本发明还在于一种运输船舶，其包括至少一个如上所述的用于运输和/或储存液态气体的罐，以及在于一种装载或卸载包含在如上所述的用于运输和/或储存液态气体的罐中的液态气体的方法，或者在于一种将液态气体装载到该类船舶上或从该类船舶上卸载的方法。

附图说明

一方面通过阅读以下说明，另一方面通过参考附图以指示性和非限制性的方式给出的几个示例性实施例，本发明的其他特征和优点将更加清楚地显现，在附图中:

图1是运输和/或存储罐在纵向和竖直平面上的示意图，

图2是运输和/或存储罐在横向和竖直平面上的截面示意图，

图3是设置在根据本发明的罐的隔绝层的隔热层的两个箱部分或面板之间的隔热件的一个实施例的示意图，

图4是由图3实施例的隔热件包围的污染去除导管的剖视图，

图5是隔绝导管和过道在隔绝层内的布置的一个实施例在纵向和横向平面上的截面图，

图6是检测管在隔绝层中的布置的透视图，

图7是由固定构件固定的图6的检测管的剖视图，

图8是通过连接套筒连接的污染去除系统的导管或管的示意图，

图9是在隔绝层的结构的衬套处的污染去除系统的截面图。

具体实施方式

在以下对用于运输和/或储存液态气体的罐以及构成该罐的元件的描述中，标记LV、LT和VT表示详细描述中各种元件的取向。纵向方向L对应于平行于与隔绝层平行地穿过隔绝层的方向的轴线，竖直方向V对应于竖直轴线，横向方向T对应于垂直于纵向轴线L和竖直轴线V的轴线。

图1是用于运输和/或储存液态气体的罐1的纵向竖直平面L，V上的示意图，该罐在下文和整个说明书中将被称为罐1。罐1适于布置在例如船舶上。这里，罐1在这个竖直平面L，V中用整体矩形表示

根据本发明的罐1包括至少一个隔绝层2、3，并且有利地包括两个独立的隔绝层。下面的描述提到了这两个隔绝层，但是应当理解，该描述是作为例子给出的，并且只要存在单个根据本发明的隔绝层和污染去除系统，本发明将是可识别的。所述多个隔绝层的技术特征比照适用于配备有单个隔绝层的罐。

罐1包括多个隔绝层。隔绝层具有热保护功能和密封功能。热保护功能例如由位于隔绝层内部的箱部分或面板提供，并且在箱部分的情况下填充有例如玻璃棉或珍珠岩，或者在面板的情况下由聚氨酯形成。

在图1所示的实施例中，罐1包括初级隔绝层2和次级隔绝层3，次级隔绝层3包围初级隔绝层2。在发生事故时，例如发生泄漏时，用次级隔绝层3支撑初级隔绝层2的事实赋予了罐1双重保护，同时使罐中包含的流体隔热。

每个隔绝层由至少一个壁界定，壁或者称为密封膜。初级隔绝层2由初级密封膜5和次级密封膜6界定，后者形成次级隔绝层3的一部分。初级密封膜5具有与罐1的整体形状相似的形状，并且界定了罐1的内部容积4。液态气体存储在该内部容积4内，这里由液体表面25示出，该液态气体与初级密封膜5的内部面接触。例如，液态气体可以是液化石油气，或者更一般地是这样的气体，其气体形式的密度高于存在于相关隔绝层中的气体的气体形式的密度。

初级隔绝层2和次级隔绝层3之间的边界由次级密封膜6限定，次级密封膜6也具有类似于罐1的整体形状的形状。次级隔绝层3由次级密封膜6和船的围堰壁7界定。初级密封膜5和次级密封膜6采用金属的形式，例如因瓦或不锈钢、隔板、板或条，其密封罐1。如果在初级密封膜5处发生泄漏，气体被次级密封膜6包含在初级隔绝层2内部。在初级密封膜5和次级密封膜6中发生泄漏的情况下，船的围堰壁7提供第二级保护。

罐1包括由初级密封膜5的一部分界定的入口26。入口26能够提供用于装载和/或卸载罐1的塔，这里未示出。

根据本发明，罐1的内部容积4被水平中间平面200分开。水平中间平面200因此界定了两个基本相等的容积部分：位于水平中间平面200和罐1的底壁28之间的下部部分41和位于水平中间平面200和罐1的顶壁29之间的上部部分42。换句话说，水平中间平面200位于底壁28和顶壁29之间的中间位置，即内部容积4的竖直尺寸V一分为二之处。还示出了底平面100。底平面100也是水平的，并穿过罐1的底壁28。

罐1包括设有至少一个污染去除导管8的污染去除系统。污染去除导管8的特定功能是注入惰性气体，例如氮气。污染去除导管还具有抽吸功能，该抽吸功能可以在检测到从罐1到初级隔绝层2的泄漏的情况下被激活。

污染去除导管8包括入口部分81、竖直合成部分82和位于污染去除导管8的自由端84的孔口83。入口部分81总体上是水平的，并且穿过罐1的至少一个隔绝层，这将在下文中描述。竖直合成部分82连接到入口部分81，并且主要竖直延伸到孔口83。竖直合成部分82是指沿着相对于竖直轴线V小于45°的轴线延伸的管道部分。这意味着部分82可以沿着完全竖直的直线或沿着相对于竖直轴线倾斜小于45°的直线延伸，以便连接相关隔绝层的下部。

污染去除导管8的竖直合成部分82在罐1的隔绝层中的一个内延伸。因此，图1示出了两个实施例，其示出了罐1内的污染去除导管8的位置，这两个实施例是替代的或累积的。

在图1的左侧，污染去除导管8的竖直合成部分82在初级隔绝层2内延伸至孔口83。因此，污染去除导管8的入口部分81穿过船的围堰壁7和次级密封膜6。在图1的右侧，污染去除导管8的竖直合成部分82主要在次级隔绝层3的内部延伸。然而，随着孔口83通向初级隔绝层2，污染去除导管8的竖直合成部分82穿过次级密封膜6，以经由孔口83通向初级隔绝层2。因此，在污染去除导管8的该实施例中，入口部分81仅穿过船的围堰壁7。

无论哪个隔绝层具有穿过它的污染去除导管8的竖直合成部分82，在隔绝层内形成通道，污染去除导管8的竖直合成部分82在该通道内延伸。因此，形成污染去除导管8的竖直合成部分82位于其中的隔绝层的箱部分或面板布置为形成过道，如下文所示。

如上所述，污染去除导管8的孔口83通向初级隔绝层2或次级隔绝层3。例如，经由该孔口83，惰性气体排出或进入，或者在因为罐的层的侵入而进行的抽吸操作期间，由污染去除导管8抽吸的任何流体进入。孔口83具有定位在穿过罐底壁28的底平面100和水平中间平面200之间的特殊特征。因此，该位置允许从罐1的内部容积4抽吸任何气体散发物，该气体散发物可能在初级密封膜5的密封缺陷之后发生，因为气体散发物具有比已经被侵入的隔绝层中存在的惰性气体更高的密度。

孔口83可以有利地在穿过罐底壁的底平面100和平行于底平面100并位于底平面100上方500mm+/-10％的平面110之间敞开。假设包含在罐1的内部容积4中的液态气体的气体形式比存在于该层中的气体密度更大，该位置对于罐1的初级隔绝层2的最佳抽吸是理想的。

图2示意性地示出了与图1所示相同的罐1，但是是在横向平面上的截面图。从这个角度来看，罐1具有基本上八边形的形状，其较长的侧面是对应于底壁28和顶壁29的侧面。对于罐1的每个隔绝层以及构成它们的密封膜来说也是如此。

污染去除系统10的元件如图2所示。污染去除导管8的竖直合成部分82位于图的中心，用虚线示出，因为在图2中不直接可见。污染去除导管8的该竖直合成部分82在顶壁29的竖直方向上延伸，直到它在底壁28附近敞开，并且孔口83在水平中间平面200和底平面100之间、且有利地在底平面100和平面110之间通向相关的隔绝层。

污染去除导管8的竖直合成部分82，也用虚线表示，在过道18内延伸。污染去除导管8的竖直合成部分82开始于初级隔绝层2处，如图1中左侧可见的污染去除导管8的定位情况。

图2还示出了形成根据本发明的污染去除系统的一部分的两个检测管9，更准确地说是两个检测管9的第二部分92。检测管9还包括在图中不可见的第一部分，这将在下文中详细描述。

检测管能够在初级隔绝层2内部实现分接管。该分接管则用于采集气体样品并分析后者，以验证最初包含在初级隔绝层2中的罐1的内部容积中的气体的气相的存在或不存在，这等同于从罐1泄漏。

根据本发明的罐1包括至少一个检测管9。图2所示的实施例包括两个检测管9，但是下文描述的技术特征适用于至少一个检测管。检测管9的第二部分92沿着罐的至少一个侧壁32延伸。换句话说，检测管9的第二部分92遵循例如由初级密封膜5形成的大致八边形形状。两个检测管的存在导致两个第二部分92的存在，每个第二部分沿着罐的侧壁32延伸，所述侧壁32是彼此相对的侧壁，并将底壁与顶壁连接。因此，两个第二部分92经由罐1的侧面包围内部容积4。

检测管9的第二部分92沿着罐1的至少一个侧壁32延伸，并终止于进入初级隔绝层2的嘴部93。嘴部93位于水平中间平面200和穿过罐1的底壁28的底平面100之间，并且有利地位于底平面100和平行于底平面100的平面110之间。同样，嘴部93位于初级隔绝层2的内部。像污染去除导管8的竖直合成部分82一样，检测管9的第二部分92可以在初级隔绝层2或次级隔绝层3中延伸。

嘴部93有利地位于与孔口83基本相同的水平平面中，以便以与由于检测管9实现的采样和分析一致的方式使用污染取出导管。因此，检测管9参与从罐1中去除污染。污染去除导管8和检测管9形成罐1的污染去除系统的至少一部分。

图3以透视图示出了隔热件12的一个实施例，该隔热件12适于保持污染去除导管的竖直合成部分82，图4是由同一隔热件保持的污染去除导管8的竖直合成部分82的横截面图。

过道的存在产生了热桥，也就是说热量沿其通过的优先路径。隔热件能够阻挡这些热桥。此外，隔热件保证了污染去除导管的竖直合成部分的运动限制，更准确地说，是横向于其总体延伸轴线、即竖直轴线v的运动。因此，图3示出能够实现这两种功能的隔热件12。

隔热件12可以包括膨胀泡沫，例如聚乙烯或聚氨酯泡沫，从而实现隔热功能。在图3的实施例中，隔热件包括适于通过接触相互配合的第一半壳121和第二半壳122。每个半壳121、122包括与污染去除导管的截面形状互补的凹部123。因此，当两个半壳配合时，污染去除导管的竖直合成部分被隔热件12包围，如图4所示。在该图中，半壳121和122每个都是一件式的，但是半壳中的一个和/或另一个可以通过组装多个部件来生产。

在图4中，从截面上看，污染去除导管8的竖直合成截面82为圆形。因此，隔热件12中的凹部是圆弧形的。根据一个例子，隔热件12的两个半壳相对于彼此不对称。第二半壳122具有比第一半壳121更大的尺寸，这允许第二半壳122中更深的圆弧形凹部123。因此，污染去除导管8的竖直合成部分82首先设置在第二半壳122中，之后该组合被第一半壳121覆盖。两个半壳的形状确保了它们之间在污染去除导管8的竖直合成部分82的相应相对侧上的直接接触。最后，污染去除导管8的竖直合成部分82在竖直方向V上自由膨胀，并被隔热件12横向和纵向固定。

除了每个半壳中必须与污染去除导管8的竖直合成部分82的形状相匹配的凹部之外，半壳可以是各种形状。因此，可以设想能够适应为污染去除导管8的竖直合成部分82的通过而产生的过道的形状的形状，以便隔热件能够支承在箱部分上。隔热件12因此同时解决了绝热和固定污染去除导管8的竖直合成部分82的功能。

以上是隔热件12的非穷尽实施例。举例来说，隔热件12同样可以由插入过道中的矿棉(例如玻璃棉)组成，以便在污染去除导管8的竖直合成部分82周围形成垫。玻璃棉的隔热性能和设置在过道中的量产生与上述半壳相同的功能。

图5是隔绝管道和隔绝层内的过道的水平平面剖视图。在该实施例中，污染去除导管8的竖直合成部分82在初级隔绝层2内延伸，并由隔热件12固定，隔热件12包括两个半壳121和122，如图3和4所示。

图5可以观察到罐个每个隔绝层的结构细节。初级隔绝层2包括界定罐的内部容积的初级密封膜5和包括多个箱部分13的初级隔热层21。次级隔绝层3包括次级密封膜6和次级隔热层31，次级隔热层31也包括多个箱部分13。因此，初级隔热层21包含在初级密封膜5和次级密封膜6之间，而次级隔热层31包含在次级密封膜6和围堰壁7之间。

在次级隔绝层3的内部，在次级隔热层31的两个箱部分13之间产生间隙504。该间隙504具有横向尺寸700。间隙504使得通过任何固定器件连接到围堰壁7的支撑柱500能够通过。支撑柱500在纵向方向L上延伸穿过次级隔绝层3并穿过次级密封膜6。支撑柱500延伸到隔热层21中，更准确地说，延伸到为污染去除导管8的竖直合成部分82提供通道的过道18中。

支撑柱500的位于过道18中的一部分包括至少一个板501，该至少一个板501在过道18内沿横向方向T延伸。板501的一端支承在固定到初级隔热层21的箱部分的整体矩形柱502上。设置在过道18中的支撑柱500的一端设置有螺母503，该螺母503压在板501上，从而相对于围堰壁7固定箱部分13。因此，由螺母503施加在板501上的这种压力能够机械保持次级隔绝层3。在图5中，支撑柱500及其相关元件示出在过道18处，但是罐包括以规则方式位于次级隔绝层3处的多个支撑柱500。

板501还可以为隔热件12的第二半壳122提供支承表面。为了放置隔热件12，过道18具有显著大于隔热件12的横向尺寸的横向尺寸800。隔热件12因此被横向保持在形成过道18的纵向侧的、初级隔热层21的两个箱部分13之间。横向尺寸800的尺寸大于在次级隔绝层3内部产生的用于支柱500的通过的间隙504的横向尺寸700。

如上所述，隔热件12以及污染去除导管8的竖直合成部分82由箱部分13横向保持，并由支撑柱500的板501纵向保持。

过道18的纵向侧，更准确地说是更靠近初级密封膜5的纵向侧，由板条600封闭。板条600例如由胶合板制成，并沿着过道18竖直延伸。因此，板条600的横向尺寸等于或基本等于过道18的横向尺寸800。板条600通过支承在隔热件12上纵向固定污染去除导管8的竖直合成部分82。

板条600的另一个功能是在初级隔热层21的箱部分13的胶合板层132之间形成材料桥，更准确地说，是在初级密封膜5支承抵靠的箱部分13的胶合板层132之间形成材料桥。因此，板条600的纵向尺寸使得后者与过道18侧面的箱部分13的胶合板层132形成平面表面。以这种方式形成的该平面表面保证了在罐的制造过程中以简单和安全的方式放置初级密封膜5。

图6是检测管9在隔绝层中的布置的图。如上所述，检测管9的第二部分92可以放置在初级或次级隔绝层中。因此，图6所示的隔绝层可以是罐的隔绝层。

隔绝层的结构由多个箱部分13组成。这些箱部分13提供了每个隔绝层的隔热，例如由于箱部分13中包含玻璃棉或珍珠岩。为了清楚和可见，特别是关于检测管9的第二部分92，没有示出所有的盒部分13。就像污染去除导管的竖直合成部分穿过过道在任何隔绝层中延伸一样，检测管9的第二部分92在隔绝层的中心延伸穿过通路19，该通路19由两排箱部分13之间的间隙形成，从而确保检测管9的第二部分92通过。

检测管9的第二部分92设置在通路19中，更具体地，在盒部分13的接触面131处抵靠一排盒部分13。该排的每个箱部分13包括固定构件145。固定构件145可以例如包括板条14和支架15。板条14刚性地附接到箱部分13的接触面131上。板条14主要在平行于检测管9的第二部分92的纵向轴线的方向上沿着盒部分13的接触面131延伸。检测管9的第二部分92楔入支架15和板条14之间。支架15经由固定器件151，特别是一个或多个螺钉，刚性地附接抵靠箱部分13的接触面131。因此，检测管9的第二部分92通过箱形部分13的接触面131、板条14和支架15的组合固定在隔绝层内，如图7截面图所示。

该图7使得能够观察箱部分13的结构。如上所述，箱部分13包括由多个胶合板层132形成的壁。箱部分13的内部填充有玻璃棉133，但是箱部分13可以例如包含珍珠岩或另一种隔热元件。

图7示出了检测管9的第二部分92与接触壁131和板条14直接接触，这种接触的大部分沿着平行于检测管9的第二部分92的纵向轴线的两个轴线延伸。支架15将检测管9的第二部分92压靠接触壁131和板条14。支架15包括平面区域152，该平面区域152平行于接触壁131设置为抵靠接触壁131。该平面区域152能够通过固定器件151将支架15固定到箱部分13。这里表示的固定器件151是穿过箱部分13的胶合板层132的螺钉，但是可以设想任何其他固定器件。支架15包括部分地与检测管9的第二部分92的圆周相匹配的圆弧形区域153。因此，接触壁131、板条14和支架15的组合提供了检测管9的第二部分92的最佳固定，该第二部分92可以沿着其中放置它的隔绝层延伸，而不会由于检测管9的第二部分92的长度而有机械破裂或移动的风险。

图8是污染去除导管8的竖直合成部分82或检测管9的第二部分92的段33的图示，它们通过连接套筒16相互连接。污染去除导管8的竖直合成部分82和检测管9的第二部分92具有相当大的长度，在5米和40米之间(包含端点)。这些部分包括多个彼此连接的段33，以形成较长的部分。这些段33可以通过例如焊接来连接。然而，为了限制焊接操作，可以通过连接套筒16连接这些段33。因此，段33可以在其每个端部包括连接套筒16。连接套筒16的直径略小于段33，因此螺纹连接到段33上，之后例如通过胶粘或压配合将其固定。这简化了污染去除导管8的部分和/或检测管9的部分的组装。

图9是穿过污染去除系统的污染去除导管8的平面上的各个隔绝层的结构和衬套300的剖视图。图9示出一实施例，其中污染去除导管8的竖直合成部分82和检测管9的第二部分92在初级隔绝层2内延伸，如图1左侧所示。

污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91总体上是水平的并且彼此平行。这两个部分在纵向方向L上延伸穿过船舶的辅助密封膜6和围堰壁7，容纳在衬套300内，这将在下文中更详细地描述。因此，污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91在纵向方向L上穿过次级隔热层31时穿过所有的次级隔绝层3，直到它在穿过次级密封膜6之后和在穿过初级隔热层21时通向初级隔绝层2。如上所述，次级隔绝层3以及同样的初级隔绝层2包括成排设置的多个盒部分13。

污染去除导管8和检测管9通过污染去除导管8的竖直合成部分82和检测管9的第二部分92在初级隔绝层2内延伸，分别通过弯管连接到污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91。污染去除导管8的竖直合成部分82在过道18内沿着初级密封膜5和次级密封膜6在竖直方向上延伸。如上所述，为了确保污染去除导管8的竖直合成部分82的通过，初级隔绝层2的箱部分13被分开，以便形成过道18。检测管9的第二部分92沿着罐的至少一个侧壁延伸，因为它沿横向方向T整体延伸，这就是为什么在图9中仅检测管9的第二部分92的一小部分可见的原因。

污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91也延伸超出船的围堰壁7，到罐的外部，直到位于围堰壁7和船舶的相邻罐的另一个围堰壁7之间的围堰17。因此，污染去除导管8和检测管9延伸到船舶上存在的污染去除单元，并且能够启动多个操作，例如通过污染去除导管8注入惰性气体或进行抽吸，或者实际上通过检测管9分析存在于初级隔绝层2或次级隔绝层3中的气体。

随着衬套300穿过次级隔绝层3，衬套300在纵向方向L上从围堰17延伸到初级隔绝层2。衬套300包括管道301，该管道301从围堰17延伸到次级隔绝层3，穿过船舶的围堰壁7。衬套300还包括与管道301对准的金属柱体302。该金属柱体302在穿过次级密封膜6时从次级隔绝层3延伸到初级隔绝层2。管道301可以具有任何形状，只要其尺寸能够在其结构内接收污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91。

为了在尽管管道301穿透船的围堰壁7的情况下保持罐的密封，管道301周围的多个元件确保这种功能。盖400设置在管道301的位于围堰17中的端部处。盖400垂直于管道301的纵向轴线，并且具有足够大的尺寸以堵塞管道301的所有直径。

盖400包括孔401，孔401的尺寸基本上等于污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91的尺寸，以便它们穿过盖400，同时能够围绕污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91提供密封。例如，当初级隔绝层2被惰性化时，盖400的存在防止惰性气体的任何逸出。

管道301在其结构内部包括支撑件402。支撑件402具有支撑污染去除导管8的入口部分81的功能，并且在适用的情况下，支撑将要放置在支撑件402上的检测管9的第一部分91。污染去除导管8的尺寸为几十米，因此重量为几公斤。支撑件402被锁定在管道301的壁和入口部分81之间，以便承受污染去除导管8和/或第一部分91的重量，从而承受检测管9的重量。支撑件402例如可以是高密度聚乙烯块。

金属柱体302定位为与管道301对准，并且当随着穿过次级密封膜6，从次级隔绝层3延伸到初级隔绝层2，保证次级密封膜6和金属柱体302之间的密封。金属柱体302例如由因瓦合金制成，并且在周边包围着污染去除导管8的入口部分81和检测管9的第一部分91。金属柱体302延伸管道301的位于次级隔绝层3中的端部。由于这些元件，衬套300在罐泄漏的情况下保持完全密封，尽管船的次级密封膜6和围堰壁7被刺穿，同时允许污染去除导管8和检测管9通过同一个孔进入罐中。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以对这些示例进行多种修改。

刚刚描述的本发明实现了为其设定的目的，因此能够提出一种用于运输和/或储存液态气体\特别是液化石油气的罐，该罐包括污染去除系统，当罐的至少一个隔热层包含气体时，该污染去除系统实现从罐的该至少一个隔热层去除污染，该气体的蒸汽密度大于存在于相关隔绝层中或用于惰性化操作的气体的蒸汽密度。在不脱离本发明的情况下，可以采用这里没有描述的变型，只要根据本发明，它们包括符合本发明的方面的用于运输和/或储存液态气体的罐。

Claims (17)

1.一种用于运输和/或储存液态气体的罐（1），所述罐包括至少一个隔绝层（2，3）和污染去除系统（10），所述污染去除系统保证排出可能发生在所述隔绝层（2，3）中的潜在气体泄漏，所述罐（1）包括至少一个密封膜，所述至少一个密封膜限定用于接收所述液态气体的内部容积（4），所述内部容积被水平中间平面（200）分成两个部分，所述污染去除系统（10）包括至少一个污染去除导管（8），所述至少一个污染去除导管（8）设置有在所述隔绝层（2，3）内延伸的至少一个竖直合成部分（82），其特征在于，所述隔绝层（2，3）包括至少一个过道（18），所述污染去除导管（8）的所述竖直合成部分（82）在所述过道（18）内延伸，并且包括孔口（83），所述孔口在穿过所述罐（1）的底壁（28）的底平面（100）和所述水平中间平面（200）之间通向所述隔绝层（2，3），罐（1）至少包括一个初级隔绝层（2）和一个次级隔绝层（3），所述初级隔绝层和所述次级隔绝层每个都由密封膜（5，6）和隔热层（21，31）形成，所述过道（18）形成在所述初级隔绝层（2）或所述次级隔绝层（3）中，所述污染去除系统（10）包括至少一个检测管（9），所述检测管（9）包括穿过至少所述次级隔绝层（3）的次级隔热层（31）的第一部分（91）和沿着所述罐（1）的至少一个侧壁（32）延伸的第二部分（92），所述第二部分包括在所述水平中间平面（200）和所述底平面（100）之间开口的嘴部（93）。

2.根据权利要求1所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述孔口（83）在所述底平面（100）和平行于所述底平面（100）并位于所述底平面（100）上方230 mm+/- 100mm处的平面（110）之间通向所述隔绝层（2，3）。

3.根据权利要求1所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述初级隔绝层（2）和/或所述次级隔绝层（3）的所述隔热层（21，31）包括多个箱部分或多个面板（13），所述过道（18）在多个箱部分或多个面板之间穿过。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述孔口（83）形成在所述污染去除导管（8）的所述竖直合成部分（82）的自由端（84）。

5.根据权利要求1或3所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述污染去除导管（8）包括至少一个入口部分（81），所述入口部分连接到所述竖直合成部分（82）并穿过所述次级隔绝层（3）的至少所述次级隔热层（31）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述污染去除导管（8）的所述竖直合成部分（82）通过隔热件（12）固定在所述过道（18）中。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述过道（18）的横向尺寸（800）大于位于所述隔绝层（2，3）中的空间（504）的横向尺寸（700），支撑所述罐（1）的至少一个支撑柱（500）在所述空间（504）内部延伸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，板条（600）封闭所述过道（18）的一侧并形成支承表面，密封膜（5）搁置在所述支承表面上。

9.根据权利要求1所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述隔绝层（2，3）中的至少一个包括被布置成形成通路（19）的箱部分或面板（13），所述检测管（9）的所述第二部分（92）在所述通路中延伸。

10.根据权利要求9所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述检测管（9）通过固定构件（145）相对于所述箱部分固定。

11.根据权利要求1或9所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述污染去除导管（8）和/或所述检测管（9）包括由连接套筒（16）连接的段（33）。

12.根据权利要求5所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述污染去除导管（8）的所述入口部分（81）和所述检测管（9）的所述第一部分（91）设置在所述次级隔绝层（3）的衬套（300）中，所述衬套（300）被构造成延伸到运载所述罐（1）的船舶的围堰（17）中。

13.根据权利要求12所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述衬套（300）包括设有孔（401）的盖（400），所述污染去除导管（8）的所述入口部分（81）和所述检测管（9）的所述第一部分（91）穿过所述孔（401）。

14.根据权利要求12所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述污染去除导管（8）的所述入口部分（81）由支撑件（402）支撑在所述衬套（300）中。

15.根据权利要求12所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1），其中，所述衬套（300）包括管道（301）和与所述管道（301）对准设置的金属柱体（302），所述金属柱体（302）穿过所述次级隔绝层（3）的次级密封膜（6）。

16.一种运输船舶，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的用于运输和/或储存液体的罐（1）。

17.一种用于装载或卸载包含在根据权利要求1至15中任一项所述的用于运输和/或储存液态气体的罐（1）中的液态气体的方法，或一种用于装载或卸载运输液态气体的、根据权利要求16所述的运输船舶的方法。