FI121122B - Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle Download PDFInfo
- Publication number
- FI121122B FI121122B FI20065055A FI20065055A FI121122B FI 121122 B FI121122 B FI 121122B FI 20065055 A FI20065055 A FI 20065055A FI 20065055 A FI20065055 A FI 20065055A FI 121122 B FI121122 B FI 121122B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating material
- coating
- degassing
- degassing step
- feeding
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 2
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysai-neen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi pääIlystyslaitteelle
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainan päällystykseen 5 käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi pääIlystyslait-teelle.
Prosessiteollisuudessa kaasujen, kuten ilman, sekoittuminen prosessissa käytettäviin nesteisiin ja seoksiin aiheuttaa tyypillisesti paljon ongelmia. Erityi-10 sesti paperin tai vastaavan kuiturainamateriaalin päällystyksessä päällystys-aineessa oleva kaasu ja kaasukuplat aiheuttavat päällystettäessä paperin pintaan epätasaisuutta ja jopa kohtia, joissa ei ole päällystettä lainkaan. Ongelma on joillakin päällysteaineilla suurempi kuin toisilla, mutta ongelma korostuu erityisesti sellaisilla päällysteaineilla, jotka keräävät enemmän kaasua 15 kuin toiset. Esimerkiksi talkkia sisältävät päällysteaineet sisältävät tyypillisesti paljon kaasua talkin ominaisuuksien seurauksena. Lisäksi ongelman merkittävyyteen vaikuttaa käytettävä päällystysprosessi. Esimerkiksi verhopäällystyk-sessä päällysteen kaasupitoisuus voi olla korkeintaan 0-0,25 tilavuusprosenttia. Muussa tapauksessa päällysteeseen sitoutunut kaasu saattaa aiheuttaa 20 päällystämättömiä kohtia päällystettävään aineeseen, kuten esimerkiksi paperiin tai kartonkiin.
Monikerrosverhopäällystyksessä kaasunpoiston merkitys kasvaa entisestään. Tällöin jos päällystyskerroksia on esimerkiksi kolme tai neljä, on jokaisen ker-25 roksen aikaansaamisessa käytettävästä päällysteestä poistettava kaasu mahdollisimman tarkasti.
Päällysteaineeseen sekoittuneen ja liuenneen kaasun poistamiseksi on kehitetty esim. erilaisia alipainekaasunpoistimia, joista erääseen toteutukseen 30 kuuluu alipainesäiliön sisään järjestetty pyörivä rumpu, jonka sisään päällys-tysaine johdetaan, jolloin päällystysaine nousee keskipainovoiman vaikutuk- 2 sesta ylöspäin pitkin rummun sisäseinämää ja poistuu rummusta ohuena kalvona törmäten alipainesäiliön seinämää vasten. Tunnetun tekniikan tason mukaisten alipainekaasunpoistimien ongelmana on niiden riittämätön kaa-sunpoistotehokkuus erityisesti korkean viskositeetin omaavilla aineilla. Tämä 5 aiheutuu siitä, että korkeaviskoosisten päällystysaineiden sisältämät pienet ilmakuplat eivät pääse edes erittäin suuren alipaineen eli alhaisen absoluuttisen paineen vallitessa kasvamaan niin suuriksi, että ne saataisiin rikottua tai että ne erottuisivat oman nousunopeutensa ansiosta.
10 Tätä ongelmaa on pyritty poistamaan kasvattamalla alipainetta, mutta tämän seurauksena päällystysaineessa käytettävä liuotin, esimerkiksi vesi, höyrystyy erittäin helposti, jolloin päällystysaineen kuiva-ainepitoisuus nousee. Toisena keinona käytetään käsittelyaikojen kasvattamista, mutta tällöin kaasunpoisto-laitteiden toimintakapasiteetti alenee, jolloin laitteita joudutaan hankkimaan 15 aiempaa useampi tai kasvattamaan niiden kokoa.
Eräänä ratkaisuna tähän ongelmaan on esitetty esillä olevan hakemuksen hakijan aiemmassa patenttihakemuksessa FI 20055713 esitetty menetelmä ja laitteisto, jossa kaasunpoistolaitteeseen syötettävään päällystysainevirtaan 20 kohdistetaan värähtely vaikutus, joka aikaansaa kaasupitoisuuden alenemisen ja/tai kaasukuplien yhteenliittymisen tai niiden koon kasvamisen kaasunpoistolaitteeseen syötettävässä päällystysainevirrassa. Värähtelytaajuus on edullisesti alueessa n. 16 - n. 60 kHz, jolla vaikutetaan päällystysaineessa oleviin kaasukupliin muodostaen ne isommiksi, jotka ovat helpommin poistettavissa, 25 esim. alipainetoimisella kaasunpoistolaitteella, tai jotka hajoavat kasvaessaan riittävän isoiksi. Värähtelykäsittelyn vaikutuksesta kaasunpoiston tehokkuus lisääntyy huomattavasti pelkkään tunnetun kaasunpoistolaitteen käyttöön verrattuna. Värähtelykäsittely voi tapahtua myös huomattavasti ultraäänitaa-juutta alemmilla taajuuksilla. Värähtelykäsittelyn alainen päällystysaine voi 30 olla ali-, yli- tai normaalissa ilmakehän paineessa.
3
Eräänä toisena ratkaisuna tähän ongelmaan on esillä olevan hakemuksen hakijan aiemmassa hakemuksessa FI 20055704 esitetty menetelmä, missä käytetään kaasunpoistolaitetta, johon on muodostettu kaksi eri osastoa siten, että kaasunpoisto suoritetaan yhtä laitetta käyttäen kahdessa eri vaiheessa.
5 Laitteeseen kuuluu ensimmäinen säiliöosa, johon on liitetty välineet alipaineen järjestämiseksi siihen, välineet päällystysaineen syöttämiseksi ensimmäisen säiliöosan sisäpuolelle, välineet kaasun poistamiseksi päällystysai-neesta ensimmäisessä säiliöosassa, ja välineet päällystysaineen poistamiseksi ensimmäisestä säiliöosasta, ja toinen säiliöosa, johon on liitetty välineet ali-10 paineen järjestämiseksi siihen, välineet päällystysaineen syöttämiseksi toisen säiliöosan sisäpuolelle, välineet kaasun poistamiseksi päällystysaineesta toisessa säiliöosassa, ja välineet päällystysaineen poistamiseksi toisesta säiliö-osasta, jolloin päällystysaine on järjestetty syötettäväksi aluksi ensimmäiseen säiliöosaan, missä tapahtuu ensimmäinen kaasunpoistovaihe, ja sitten en-15 simmäisestä säiliöosasta toiseen säiliöosaan, missä tapahtuu toinen kaasunpoistovaihe.
Alipainesäiliöosiin järjestetään edullisesti noin 1 kPa - 15 kPa:n absoluuttinen paine. Jos kammioon järjestetään alhaisempi absoluuttinen paine, niin mm. 20 päällystysaineen sisältämän liuottimen höyrystymispiste alenee ja on vaarana, että päällystysaineen laatu heikkenee kaasun poiston seurauksena. Toisaalta, jos kammioon järjestetään suurempi absoluuttinen paine, niin se ei välttämättä riitä päällystysaineen sisältämien kaasukuplien kasvattamiseen alipaineen avulla. Erittäin edullisesti alipainesäiliöön järjestetään noin 3 kPa -25 15 kPa:n absoluuttinen paine. Käytettävän absoluuttisen paineen alarajan nostamisella varmistetaan vielä paremmin se, että päällystysaine ei pääse höyrystymään kaasun poiston aikana. Tällä ratkaisulla saavutetaan hyvä tehokkuus, jolloin päällysteaineen sisältämää kaasua saadaan poistettua nopeasti ja tarkasti suuresta määrästä päällysteainetta.
30 4
Edellä esitetyt ratkaisut ovat sinänsä käyttökelpoisia kaasunpoiston tehostamiseksi päällystysaineesta. Tunnetun tekniikan mukaisessa ratkaisussa tämä kaasunpoistovaihe on kuitenkin tavallisesti suoritettu juuri ennen päällystys-aineen syöttämistä päällystyslaitteelle, jolloin eräänä ongelmana on se, että 5 kaasunpoiston kapasiteetti vaihtelee koneelle syötettävän määrän mukaan, jolloin kaasunpoistolaite toimii epästabiileissa olosuhteissa ja tuottaa kaasupi-toisuudeltaan vaihtelevaa päällystysainetta. Tällöin kuiturainan pinnalle muodostuva valmis päällyste voi sisältää ei-toivottuja kaasukuplia. Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti tällainen tunnetun tekniikan mukainen järjestely, jossa 10 päällystysaine viedään valmistuslinjalta syöttösäiliöön 1, jonka jälkeen se viedään esim. syöttöpumpun 6A avulla kaasunpoistovaiheeseen 2, joka on edullisesti alipainetoiminen 3. Kaasunpoistovaiheesta 2 käsitelty päällystysaine viedään esim. syöttöpumpun 6B avulla päällystyslaitteelle 5, jolla se applikoi-daan päällystettävän kuiturainan pintaan. Kaasunpoistovaiheeseen 2, 3 syö-15 tettävän päällystysaineen määrä riippuu päällystyslaitteen 5 kulloinkin tarvitsemasta päällystysaineen määrästä.
Niinpä esillä olevan keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada menetelmä ja laitteisto, jolla vältetään kaasupitoisuudeltaan epätasaisen päällystys-20 aineen syöttö päällystyslaitteelle. Tämän päämäärän aikaansaamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että päällystysaine viedään kaasunpoistovaiheesta päällystyslaitteen syöttösäiliöön ja sieltä edelleen varsinaiselle päällystyslaitteelle.
25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä syötetään kaasunpoistovaiheeseen päällystysainetta edullisesti vakiosyöttömäärällä, syöttömäärän ollessa esim.
0 - n. 50 % enemmän kuin päällystykseen tarvittava määrä, jolloin ylimäärä palautetaan kaasunpoistovaihetta edeltävään varastosäiliöön. Syöttömäärä on edullisesti 5-15 % enemmän kuin päällystykseen tarvittava määrä. Kaa-30 sunpoistovaiheesta syötetään kaasunpoistokäsiteltyä päällystysainetta samoin vakiosyöttömäärällä päällystyslaitteeseen järjestettyyn syöttösäiliöön, 5 jolloin pääIlystyslaitteen syöttösäiliöön viedään vain pääIlystyslaitteen kulloinkin tarvitsema määrä ja ylimäärä palautetaan varastosäiliöön. Kaasunpoisto-vaiheesta vakiosyöttömäärässä poistuva päällystysainevirtaus on tyypillisesti pienempi kuin kaasunpoistovaiheeseen tuleva päällystysainevirtaus, johtuen 5 kaasujen poistumisesta päällystysaineesta. Myös pääIlystyslaitteella päällys-tysvaiheessa yli jäävä päällystysaine palautetaan edullisesti kaasunpoistovai-hetta edeltävään varastosäiliöön konekierron asemasta.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräitä edullisia edelleen kehitelmiä on ku-10 vattu epäitsenäisissä vaatimuksissa 2 - 10.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tunnusomaista se, että pääl-lystyslaitteen yhteyteen on järjestetty oma syöttösäiliö, johon kaasunpoisto-vaiheesta tuleva päällystysaine on järjestetty syötettäväksi ennen varsinaisel-15 le päällystyslaitteelle syöttämistä.
Seuraavassa keksintöä kuvataan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: 20 Kuvio 1 esittää kaaviollisesti tunnetun tekniikan mukaista järjestelyä päällys-tysaineen kaasunpoistokäsittelyn ja päällystyslaitteelle syötön suorittamiseksi, ja kuvio 2 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaista järjestelyä päällys-25 tysaineen kaasunpoistokäsittelyn ja päällystyslaitteelle syötön suorit tamiseksi.
Kuviossa 2 on kuvattu ainoastaan kaaviomaisesti eräs keksinnön mukainen järjestely, jossa päällystysaineen valmistusprosessista tuleva päällystysaine 30 viedään aluksi varastosäiliöön 1, josta se viedään pumpun 6A avulla kaasunpoistovaiheeseen 2, jota esitetyssä suoritusmuodossa edeltää esikäsittelyvai- 6 he 7. Esikäsittelyvaihe 7 voi käsittää esim. päällystysaineen lämmityksen tai jäähdytyksen, suodatuksen, esikaasunpoistokäsittelyn, ultraäänikäsittelyn tai niiden eri yhdistelmiä. Kaasunpoistokäsittely 2 on edullisesti alipaineen käyttöön perustuva, ja se voi olla yksi tai useampivaiheinen, kuten esim. hakijan 5 aiemmassa hakemuksessa FI 20055704 esitetty menetelmä, missä käytetään alipainetoimistä kaasunpoistolaitetta, johon on muodostettu kaksi eri osastoa siten, että kaasunpoisto suoritetaan yhtä laitetta käyttäen kahdessa eri vaiheessa.
10 Kaasunpoistovaiheen jälkeen päällystysaine viedään pumpun 6B avulla pääl-lystyslaitteen 5 syöttösäiliöön 4, josta sitä syötetään pumpulla 6C päällystys-laitteelle levitettäväksi kuiturainalle. Esitetyssä järjestelyssä pumpun 6C jälkeen on sijoitettu suodatinelimet 9, jotka voivat olla mitä tahansa sinänsä tunnettua tyyppiä.
15 Järjestelyssä käytetään lisäksi edullisesti on-line -mittauslaitteistoa 8 esim. kaasunpoistovaiheesta poistuvan päällystysaineen kaasupitoisuuden mittaamiseen, jolloin kaasupitoisuudeltaan sallituista rajoista poikkeavan päällystysaineen pääsy pääIlystyslaitteen syöttösäiliöön 4 estetään ja palautetaan 20 takaisin varastosäiliöön, esim. laitteiston käynnistyksen yhteydessä, jolloin päällystysaine voidaan tarvittaessa kierrättää useampaan kertaan kaasunpoistovaiheen 2 kautta ennen sen syöttämistä syöttösäiliöön 4. Online-mittausvälineet 8 voivat käsittää esim. kaasunpoistovaiheesta tulevan päällystysaineen tiheyden mittauselimet, jolloin mitattua tiheystietoa voidaan 25 käyttää esim. päällystysaineessa jäljellä olevan kaasupitoisuuden määrittämiseen epäsuorasti. Tiheyden mittaus voidaan tehdä esim. paine-eromittauk-sena. Online-mittausvälineisiin voi kuulua myös esim. äänen tai ultraäänen käyttöön perustuva kaasupitoisuuden suora mittauslaite, jota voidaan käyttää tiheyden mittaamiseen perustuvan epäsuoran kaasupitoisuuden määrittämi-30 sen asemesta.
7
Eliminä päällystysaineen ohjaamiseksi syöttösäiliön 4 asemesta takaisin varastosäiliöön voi olla tarkoituksenmukaiset venttiilielimet (ei esitetty), jotka ohjaavat myös normaalissa toiminnassa kaasunpoistovaiheesta 2 syötettävän ylimääräisen päällystysaineen takaisin varastosäiliöön 1.
5
Laitteiston ollessa normaalissa toiminnassa varastosäiliöstä 1 syötetään pääl-lystysainetta vakiomäärässä kaasunpoistovaiheeseen 2 pumpulla 6A. Tämä vakauttaa kaasunpoistolaitteen toimintaa ja antaa tasaisemman lopputuloksen. Kaasunpoistovaiheesta syötetään niin ikään vakiomäärässä kaasunpois-10 tokäsiteltyä päällystysainetta pumpulla 6B syöttösäiliöön 4. Syöttösäiliössä 4 on esim. pinnankorkeuden mittausvälineet, joiden antaman tiedon perusteella syöttösäiliöön ohjataan kulloinkin tarvittava päällystysainemäärä, jolloin ylimääräinen päällystysaine ohjataan takaisin varastosäiliöön 1. Päällystysaineen syöttömäärä kaasunpoistovaiheesta on edullisesti alueessa 0 - n. 50 % 15 enemmän kuin päällystykseen tarvitaan.
20
Claims (13)
1. Menetelmä kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle (5), jossa menetelmässä pääl-5 lystysaineen valmistuksesta tuleva päällystysaine viedään varastosäiliöön (1), josta se viedään kaasunpoistovaiheeseen (2), tunnettu siitä, että päällystysaine viedään kaasunpoistovaiheesta pääIlystyslaitteen (5) syöttösäiliöön (4) ja sieltä edelleen varsinaiselle päällystyslaitteelle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasun poistovaiheeseen (2) syötetään päällystysainetta vakiosyöttömäärällä varastosäiliöstä (1).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällys-15 tysainetta syötetään kaasunpoistovaiheeseen (2) n. 0 - n. 50 % enemmän kuin päällystykseen tarvittava määrä, jolloin ylimäärä palautetaan päällystys-laitteen syöttösäiliön (4) ohi kaasunpoistovaihetta edeltävään varastosäiliöön (1).
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällys- tyslaitteella päällystysvaiheessa yli jäävä päällystysaine palautetaan kaasunpoistovaihetta (2) edeltävään varastosäiliöön (1).
5. Jonkin edellä olevan vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että menetelmässä mitataan päällystysaineen tiheys online -mittauksena.
6. Jonkin edellä olevan vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään on-line -mittausta (8) kaasunpoistovaiheesta (2) poistuvan päällystysaineen kaasupitoisuuden mittaamiseen, ja että mene- 30 telmässä käytetään elimiä, joilla kaasupitoisuudeltaan sallituista rajoista poik- keavan päällystysaineen pääsy päällystyslaitteen syöttösäiliöön (4) on estettävissä.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasupi-5 toisuuden mittaamiseen käytetään äänen tai ultraäänen käyttöön perustuvaa mittausta.
8. Jonkin edellä olevan vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasunpoisto suoritetaan yksi- tai useampivaiheisesti. 10
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasunpoisto suoritetaan alipainetta hyväksikäyttäen.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 kaasunpoistovaiheeseen liittyy yksi tai useampi esikäsittelyvaihe, valittuna ryhmästä, johon kuuluu: päällystysaineen lämmitys tai jäähdytys, päällystys-aineen suodatus, esikaasunpoistovaihe, ultraäänikäsittely tai niiden eri yhdistelmät.
11. Laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsitte lemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle (5), johon laitteistoon kuuluu välineet päällystysaineen valmistuksesta tulevan päällystysaineen viemiseksi varastosäiliöön (1), elimet (6a) päällystysaineen syöttämiseksi kaasunpoistovaiheeseen (2), ja elimet (6b) päällystysaineen syöttämiseksi kaasunpoisto-25 vaiheesta päällystyslaitteelle, tunnettu siitä, että päällystyslaitteen (5) yhteyteen on järjestetty oma syöttösäiliö (4), johon kaasunpoistovaiheesta tuleva päällystysaine on jäljestetty syötettäväksi ennen varsinaiselle päällystys-laitteelle syöttämistä.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu kaasunpoistovaiheen jälkeen järjestetyt online -mittauselimet päällystysaineen tiheyden ja/tai kaasupitoisuuden mittaamiseksi.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ennen kaasunpoistovaihetta (2) olevat päällystysaineen esikäsittelyvälineet (7), valittuna ryhmästä, johon kuuluu: päällystysaineen lämmitys- tai jäähdytysvälineet, päällystysaineen suodatusvälineet, esikaa-sunpoistovälineet, ultraäänilaite tai niiden eri yhdistelmät.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065055A FI121122B (fi) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle |
| PCT/FI2007/050001 WO2007085688A1 (en) | 2006-01-26 | 2007-01-03 | Method for processing and supplying a coating colour used for coating a fibrous web to a coating device |
| DE602007013350T DE602007013350D1 (de) | 2006-01-26 | 2007-01-03 | Verfahren zur verarbeitung und zufuhr einer streichfarbe zur beschichtung einer faserbahn für eine beschichtungsvorrichtung |
| JP2008540645A JP4897823B2 (ja) | 2006-01-26 | 2007-01-03 | 繊維ウェブを塗装するために使用するカラー塗料を処理し塗装装置に供給する方法 |
| AT07700266T ATE502698T1 (de) | 2006-01-26 | 2007-01-03 | Verfahren zur verarbeitung und zufuhr einer streichfarbe zur beschichtung einer faserbahn für eine beschichtungsvorrichtung |
| CN2007800011517A CN101356015B (zh) | 2006-01-26 | 2007-01-03 | 处理涂层颜料并将其供给至涂敷装置的方法和设备 |
| EP07700266A EP1976645B1 (en) | 2006-01-26 | 2007-01-03 | Method for processing and supplying a coating colour used for coating a fibrous web to a coating device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065055A FI121122B (fi) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle |
| FI20065055 | 2006-01-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20065055A0 FI20065055A0 (fi) | 2006-01-26 |
| FI20065055L FI20065055L (fi) | 2007-07-27 |
| FI121122B true FI121122B (fi) | 2010-07-15 |
Family
ID=35883952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20065055A FI121122B (fi) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1976645B1 (fi) |
| JP (1) | JP4897823B2 (fi) |
| CN (1) | CN101356015B (fi) |
| AT (1) | ATE502698T1 (fi) |
| DE (1) | DE602007013350D1 (fi) |
| FI (1) | FI121122B (fi) |
| WO (1) | WO2007085688A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007000722A1 (de) | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von flüssigen bis pastösen Medien, insbesondere Streichfarben |
| SE532408C2 (sv) * | 2008-05-06 | 2010-01-12 | Mattsonfoeretagen I Uddevalla Ab | Förfarande och smetanalysator för analys on-line av bestrykningssmet |
| DE202011108135U1 (de) * | 2011-11-11 | 2012-02-06 | Metso Paper, Inc. | Vorrichtung zur Entlüftung eines auf eine Faserbahn aufzutragenden Beschichtungsmedium |
| WO2017096553A1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Acm Research (Shanghai) Inc. | Method and apparatus for cleaning substrates using high temperature chemicals and ultrasonic device |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980043A (en) * | 1975-02-25 | 1976-09-14 | Midland-Ross Corporation | Pressure-type liquid coating applicator |
| JPH0552822A (ja) * | 1990-12-12 | 1993-03-02 | Kansai Paint Co Ltd | 電着塗料の組成分析方法及び装置並びに組成管理方法及び装置 |
| JPH06130547A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-13 | Konica Corp | 写真用塗布液の脱泡方法 |
| JPH08215626A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Mitsubishi Chem Corp | 塗工方法及び塗工装置 |
| DE19740018C1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-05-06 | Muetek Analytic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Streicheinrichtung |
| GB2333476B (en) | 1998-01-27 | 2002-07-31 | Eastman Kodak Co | Coating method and apparatus |
| JP3495935B2 (ja) * | 1999-01-11 | 2004-02-09 | 日本特殊陶業株式会社 | ガス濃度センサの使用方法及びガス濃度センサの制御装置 |
| JP2001121062A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工方法及び塗工装置 |
| EP1368538B1 (de) * | 2001-02-16 | 2007-07-25 | Voith Patent GmbH | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GESTRICHENEM PAPIER ODER KARTON& x9; |
| JP3890229B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2007-03-07 | 株式会社コガネイ | 薬液供給装置および薬液供給装置の脱気方法 |
| FI114033B (fi) * | 2002-10-17 | 2004-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja järjestelmä päällysteen valmistuksessa |
| DE10260593A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn |
| FI114558B (fi) * | 2003-03-06 | 2004-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle |
| FI121149B (fi) * | 2005-12-28 | 2010-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
| FI20055713L (fi) * | 2005-12-30 | 2007-07-01 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laittesto kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
-
2006
- 2006-01-26 FI FI20065055A patent/FI121122B/fi active IP Right Grant
-
2007
- 2007-01-03 EP EP07700266A patent/EP1976645B1/en active Active
- 2007-01-03 DE DE602007013350T patent/DE602007013350D1/de active Active
- 2007-01-03 CN CN2007800011517A patent/CN101356015B/zh active Active
- 2007-01-03 AT AT07700266T patent/ATE502698T1/de active
- 2007-01-03 WO PCT/FI2007/050001 patent/WO2007085688A1/en active Application Filing
- 2007-01-03 JP JP2008540645A patent/JP4897823B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20065055A0 (fi) | 2006-01-26 |
| EP1976645A1 (en) | 2008-10-08 |
| JP2009516582A (ja) | 2009-04-23 |
| ATE502698T1 (de) | 2011-04-15 |
| FI20065055L (fi) | 2007-07-27 |
| EP1976645B1 (en) | 2011-03-23 |
| DE602007013350D1 (de) | 2011-05-05 |
| JP4897823B2 (ja) | 2012-03-14 |
| WO2007085688A1 (en) | 2007-08-02 |
| CN101356015B (zh) | 2011-07-27 |
| CN101356015A (zh) | 2009-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121122B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi päällystyslaitteelle | |
| US7175739B2 (en) | Method for incorporating feature substances into a paper web | |
| JP2008542012A (ja) | 塗工材料脱気方法及び装置 | |
| FI121148B (fi) | Menetelmä kuiturainan päällystämiseksi verhopäällystyslaitteella | |
| JPH01132890A (ja) | パルプの処理方法及び装置 | |
| CN101351253B (zh) | 涂料脱气的方法和设备 | |
| JP2011238820A (ja) | 塗布装置 | |
| EP1965884A1 (en) | Method and apparatus for degassing coating color | |
| Sridhar et al. | Limiting flux phenomena in ultrafiltration of kraft black liquor | |
| FI114033B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä päällysteen valmistuksessa | |
| US4891098A (en) | Dynamic filtration simulator | |
| JP2003170186A (ja) | 散気方法及び装置 | |
| JP2003328296A (ja) | ピッチコントロール剤およびこれを用いたピッチ障害の抑制方法 | |
| CN114867548B (zh) | 经超声表面改性的聚醚砜膜及其制备方法 | |
| JPS6398563A (ja) | 繊維状分散液の動特性測定方法 | |
| JP6766915B2 (ja) | 容器 | |
| CN100585076C (zh) | 制造涂料的方法和装置 | |
| JPH0737367U (ja) | ロール塗布装置 | |
| JP4595467B2 (ja) | 洗浄剤および洗浄用水の濃度管理方法 | |
| Pietikainen | Ultrasonic measurement of entrained air in papermaking furnish. | |
| JP2004186510A (ja) | 粘性流体の気泡除去装置 | |
| KR100521078B1 (ko) | 롤 전용 초음파 검사 방법 및 그 장치 | |
| RU2383674C2 (ru) | Устройство непрерывного крашения полимерных материалов с использованием волн различной физической природы | |
| JP2009030163A (ja) | 銅又は銅合金の表面処理方法 | |
| CN112672812A (zh) | 中空纤维膜、中空纤维膜的制造方法、中空纤维膜组件、膜分离装置及膜分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 121122 Country of ref document: FI |