[go: up one dir, main page]

FI120650B - Förfarande och anordning för behandling av massa - Google Patents

Förfarande och anordning för behandling av massa Download PDF

Info

Publication number
FI120650B
FI120650B FI955247A FI955247A FI120650B FI 120650 B FI120650 B FI 120650B FI 955247 A FI955247 A FI 955247A FI 955247 A FI955247 A FI 955247A FI 120650 B FI120650 B FI 120650B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solution
cooking
pulp
kraft
steps
Prior art date
Application number
FI955247A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI955247A0 (sv
FI955247A (sv
Inventor
Rolf Ryham
Joseph Phillips
Richard Laakso
Bruno Marcoccia
Jan Richardsen
Robert Prough
Fred Chasse
Original Assignee
Andritz Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22002920&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI120650(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Andritz Inc filed Critical Andritz Inc
Publication of FI955247A0 publication Critical patent/FI955247A0/sv
Publication of FI955247A publication Critical patent/FI955247A/sv
Priority to FI973539A priority Critical patent/FI973539A/sv
Priority to FI973823A priority patent/FI121787B/sv
Priority to FI991392A priority patent/FI121788B/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI120650B publication Critical patent/FI120650B/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/224—Use of means other than pressure and temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/24—Continuous processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/12—Devices for regulating or controlling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/14—Means for circulating the lye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Landscapes

  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Claims (50)

1. Förfarande för tillverkning av kraftmassa genom att koka finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial, kännetecknat av 5 att massan tillverkas kontinuerligt i följande flertal faser (vid 18, 30, 31, 32, 33) av kraftkokningen för att ästadkomma massa: (a) lut som har en halt av upplöst organiskt material väsentligen tillräcklig för att menligt inverka pä massans 10 styrka, H-faktor, mängd effektivt alkali, och/eller massans blekbarhet avdras ur det cellulosahaltiga materialet (18, 30 -33, 19, 34 - 37, etc.); och (b) en del av eller all den avdragna luten ersätts (i ledningar 21, 51-54) med lut som har en väsentligt lägre halt 15 av upplöst organiskt material än den avdragna luten för att positivt inverka pä massans styrka, H-faktor, mängd effektivt alkali, och/eller massans blekbarhet.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att 20 steget (b) utförs genom att ersätta den avdragna luten med lut som valts frän en grupp innehällande enbart vitlut som är väsentligen fri frän upplöst organiskt material, under tryck värmebehandlad svartlut, tvättfiltrat, kallbläsningsfiltrat • · · ’ . och kombinationer därav. • · · 25 • · • · · ’· 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av • · :.: : att stegen (a) och (b) utförs under ätminstone en fas av • · kokningen genom att avdra svartlut (32, 36), värme- och • · · :,: : tryckbehandla (57) den avdragna svartluten under tryck- och 30 temperaturförhällanden som markant passiverar det upplösta organiska materialets menliga inverkan. • · • · · • · • · • · ·
4. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat av att * · · : ·* värmebehandlingen under tryck utförs vid ett högre än 35 atmosfäriskt tryck och en temperatur av ca 170 - 350 °C och :’·*: ätminstone 20 °C over koktemperaturen under ca 5 - 90 minuter. • · 50
5. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-4, varvid en vertikal kontinuerlig kokare (11) används och varvid stegen (a) och (b) utförs pä ätminstone tvä olika niväer (30-33) av den kontinuerliga kokaren. 5
6. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 5, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att öka den producerade kraftmassans rivstyrka med ätminstone ca 10 % vid en specifik dragstyrka för helt mald massa jämfört med kraftmassa som 10 producerats under identiska förhällanden utan stegen (a) och (b) .
7. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-6, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att öka den producerade 15 kraftmassans rivstyrka med ätminstone ca 15 % vid en specifik dragstyrka för helt mald massa jämfört med kraftmassa som producerats under identiska förhällanden utan stegen (a) och (b) . 20 8. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-7, kännetecknat av ett steg (c) där ersättningsluten frän steget (b) uppvärms (42) tili väsentligen samma temperatur som den avdragna luten innan ersättningsluten inmatas för att bringas i kontakt med • · · materialet som kokas. • · · 25 • · · ’· *· 9. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-8, kännetecknat • · » ··· av att stegen (a) och (b) utförs under ätminstone följande • · : faser: impregneringen (10), närä början av kokningen • · · : (anordningen 30) och närä slutet av kokningen (anordningen 30 32). • · • · · • « · • «
10. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-9, kännetecknat • · · av ett steg (d) där avdragen lut frän ätminstone ett steg ♦ « · behandlas för att avlägsna (58) eller passivera (57) den • · *···* 35 menliga inverkan av det upplösta organiska materialet i denna, inklusive upplöst cellulosa och hemicellulosa, och den ·...: behandlade avdragna luten används som luten för steget (b) i 51 samma fas (41, 40).
11. Förfarande enligt patentkravet 10, kännetecknat av att steget (d) utförs för att avlägsna (58) upplöst organiskt 5 material i en process vald bland en grupp väsentligen omfattande absorption, utfällning, ultrafiltrering, sönderdelning, avskiljning genom tyngdkraften, superkritisk extraktion, lösningsextraktion och indunstning. 10 12. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 11, varvid en vertikal kontinuerlig kokare (11) används, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs pä ätminstone tre olika niväer (30 -33) av den kontinuerliga kokaren. 15 13. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-12, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att halla koncentrationen av effektivt upplöst organiskt material vid 100 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen. 20 14. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 13, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att hälla koncentrationen av effektivt upplöst organiskt material vid 50 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen. • · · • · · 25 15. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-14, kännetecknat • · · *· *· av att stegen (a) och (b) utförs för att hälla koncentrationen • · · ί av effektivt upplöst lignin vid 50 g/1 eller mindre under • · i väsentligen hela kraftkokningen. • · · t · · ♦ · · 30 16. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 15, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att hälla koncentrationen • · ·***. av effektivt upplöst lignin vid 25 g/1 eller mindre under • · · väsentligen hela kraftkokningen. • t · • t • · • · · • · ’···' 35 17. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 16, kännetecknat :*·*: av att stegen (a) och (b) utförs för att hälla koncentrationen • ·;··· av effektiv upplöst hemicellulosa vid 15 g/1 eller mindre 52 under väsentligen hela kraftkokningen.
18. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1-17, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att halla koncentrationen 5 av effektiv upplöst hemicellulosa vid 10 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen.
19. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 18, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att minska
10 H-faktorn med ätminstone ca 5 % för att uppnä ett givet kappatal.
20. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 19, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att minska 15 mängden förbrukat alkali med ätminstone ca 0,5 % pä veden för att uppnä ett visst kappatal.
21. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 20, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs för att öka ISO-ljusheten med 20 ätminstone en enhet vid en viss kappafaktor för en hei sekvens eller för att upprätthälla ljusheten och minska kappafaktorn. • · • · • ·· * . 22. Förfarande enligt nägot av patentkrav 1 - 21, kännetecknat • · 25 av att avdragen lut frän ätminstone ett steg (143) behandlas • · « *· '· för att avlägsna eller passivera den menliga inverkan av det • · : upplösta organiska materialet i denna, inklusive upplöst • · :.·· cellulosa och hemicellulosa, och den behandlade avdragna luten ♦ *· : används som luten för steget (b) i en annan fas (149) . 30
23. Förfarande enligt patentkravet 1 för kraftkokning, • · .·**. kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs under • · · impregneringen (1) eller närä början (30) av kraftkokningen. ♦ · ♦ • m • · • · · *...* 35 24. Förfarande enligt patentkravet 23, kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs närä början av kraftkokningen i en upprättstäende kontinuerlig kokare (11) . 53
25. Förfarande enligt patentkravet 23 eller 24, kännetecknat av att steget (b) utförs genom att ersätta den avdragna luten med lut som valts f ran en grupp omfattande följande: enbart 5 vatten, vitlut som är väsentligen fri frän upplöst organiskt material, under tryck värmebehandlad svartlut, tvättfiltrat, kallbläsningsfiltrat och kombinationer därav.
26. Förfarande enligt nägot av patentkrav 23 - 25, 10 kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs under impregneringen i ett upprättstäende kontinuerligt impregneringskärl (10).
27. Förfarande enligt nägot av patentkrav 23 - 25, 15 kännetecknat av att stegen (a) och (b) utförs i en upprättstäende kontinuerlig kokares (215) impregneringszon (närä 239).
28. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att 20 vätskan som avdragits under steget (a) är svartlut, som upphettas under tryck (57) tili en temperatur som är tillräcklig för att betydligt passivera den menliga inverkan .. av upplöst organiskt material pä massans styrka; och den • · · * . passiverade svartluten äterinmatas (53, 40) för att bringas i • · ···· 25 kontakt med massan i en bestämd fas. • · 54
31. Förfarande enligt patentkravet 30, kännetecknat av att koncentrationen av det effektiva upplösta ligninet av det upplösta organiska materialet hälls vid 50 g/1 under 5 väsentligen hela kraftkokningen.
32. Förfarande enligt patentkravet 30 eller 31, kännetecknat av att koncentrationen av den effektiva upplösta hemicellulosan av det upplösta organiska materialet hälls vid 10 15 g/1 under väsentligen hela kraftkokningen.
33. Förfarande enligt nägot av patentkraven 30 - 32, kännetecknat av att den önskade koncentrationen av upplöst organiskt material erhälls genom att koklut som är väsentligen 15 fri frän upplöst organiskt material kontinuerligt bringas i kontakt med och avdras frän cellulosamaterialet tills kraftkokningen är slutförd.
34. Förfarande enligt nägot av patentkraven 30 - 32, varvid 20 ett flertal satskokare (60) utnyttjas, kännetecknat av att kokarna fylls med cellulosamaterial före kraftkokningen och kraftmassa utmatas ur kokarna efter kraftkokningen. • · • · • " 35. Förfarande enligt patentkravet 34, kännetecknat av att • · 25 kokluten bringas i kontakt med cellulosamaterialet och avdras • · · *· ” frän detta med att koklut inmatas pä en niva i kokaren och • · ^ avdras pä en annan nivä, en väsentlig del av luten extraheras • · ____ - ·.· 1 frän den avdragna strömmen, den äterstäende delen av strömmen : uppvärms, utspädningslut som är väsentligen fri frän organiskt 30 material inmatas i den äterstäende strömmen, och den •V. äterstäende strömmen med tillsatt utspädningslut används som • · ,···. inmatningslut. • · · • · · • · · ·’ 36. Förfarande enligt patentkravet 34, kännetecknat av att • · · *...· 35 använda ett kärl (65) innehällande svartlut och (a) svartluten uppvärms under tryck i kärlet (65) tili en temperatur som är tillräcklig för att passivera den 55 menliga inverkan av upplöst organiskt material i denna pä massans styrka; och (b) den under tryck uppvärmda svartluten matas till kokaren för att bringas i kontakt med det cellulosahaltiga 5 fibermaterialet i denna.
37. Förfarande enligt patentkravet 36, kännetecknat av att steget (a) utförs för att uppvärma svartluten under övertryck vid en temperatur av ätminstone ca 190 °C under ca 5 - 90 10 minuter.
38. Förfarande enligt nägot av patentkraven 30 - 35, kännetecknat av att koncentrationen av effektivt upplöst organiskt material halls vid 50 g/1 eller mindre under 15 väsentligen hela kraftkokningen.
39. Förfarande enligt patentkravet 30 - 35, 38, kännetecknat av att koncentrationen av det effektiva upplösta ligninet av det upplösta organiska materialet halls vid ca 25 g/1 eller 20 mindre under väsentligen hela kraftkokningen.
40. Förfarande enligt patentkravet 30 - 35, 38 eller 39, .. kännetecknatav att koncentrationen av den effektiva upplösta • · · hemicellulosan av det upplösta organiska materialet halls vid • · · ·"·. 25 ca 10 g/1 eller mindre under väsentligen hela kokningen. • · · • · · • · • · • · · :.: : 41. Kraftmassa tillverkad genom att kraftkoka finfördelat • · :.· · cellulosahaltigt fibermaterial, kännetecknad av att den har • · · :.: : förbättrad styrka jämfört med konventionellt tillverkad massa 30 genom att koklutens koncentration av effektivt upplöst :*:1: organiskt material har hällits vid 100 g/1 eller mindre under • · .2 3 4. väsentligen hela kokningen. *·· · 2 • · · • ·* 42. Kraftmassa enligt patentkravet 41, kännetecknad av att den 3 • · 4 35 har tillverkats genom att halla koklutens koncentration av :*·*: effektivt upplöst organiskt material vid ca 50 g/1 eller ....: mindre under väsentligen hela kraftkokningen, koklutens 56 koncentration av effektivt lignin vid ca 25 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen, och koklutens koncentration av effektiv hemicellulosa vid 15 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen. 5
43. Anordning för kraftkokning av cellulosamassa innefattande en upprättstäende kontinuerlig kokare (11), silar pä olika niväer och för olika kokningsfaser i kokaren och avdragnings-, ersättnings- och ätercirkulationsledningar till och frän 10 silarna, kännetecknad av att silarna innefattar ätminstone tvä avdragnings-/extraktionssilar (30 - 33) anordnade pä olika niväer i kokaren och för olika kokningsfaser; en ätercirkulationsledning (38 - 41) och en avdragningsledning (34 - 37) anslutna till var och en av 15 silarna; anordningar för tillförsel av ersättningslut (51, 52, VL) till var och en av ätercirkulationsledningarna för att ersätta en del av eller ali den lut som avdragits i avdragningsledningen; och 20 anordningar (57, 58) för behandling av avdragen lut för att effektivt avlägsna upplöst organiskt material frän denna för att producera ersättningslut. • « • · • · · . 44. Anordning enligt patentkravet 43, där anordningar för • · · •••\ 25 behandling av avdragen lut väljs bland en grupp huvudsakligen • · · *· ** innefattande en absorptionsanordning, en utfällningsanordning, • · · · en ultrafiltreringsanordning, en sönderdelningsanordning, en • · : anordning för avskiljning genom tyngdkraften, en anordning för • · · V * superkritisk avdragning/extraktion och en 30 indunstningsanordning. • · • · · • · ·
45. Anordning enligt patentkraven 43 eller 44, kännetecknad av • · · att den innefattar ätminstone tre avdragnings- • · · • ·* /extraktionssilar och ätminstone en av • · · • · *·.·* 35 ätercirkulationsledningarna innehäller en pump (34 - 37) och ;*·*; en uppvärmare (42 - 45) . • · 57
46. Anordning enligt nägot av patentkraven 43 - 45, kännetecknad av ett impregneringskärl (10), vars botten är förenad (via 22) med kokarens topp; och anordningen (18) för avdragning av lut som har en första koncentration av upplöst 5 organiskt material frän impregneringskärlet och ersättning av en del av det eller alltsammans med lut (via 16' eller 21) som har en andra koncentration av upplöst organiskt material som är markant lägre än den första koncentrationen av upplöst organiskt material. 10
47. Anordning enligt patentkravet 46, kännetecknad av en ätercirkulationsledning (13) för att cirkulera massasuspensionen tili impregneringskärlets topp och äterföra den tili en högtrycksmatare i en returledning; och anordningar 15 (15 - 17) för att effektivt avdra lut som har en tredje koncentration av upplöst organiskt material frän returledningen och ersätta den avdragna luten i returledningen med ersättningslut som har en fjärde koncentration av upplöst organiskt material som är markant lägre än den tredje 20 koncentrationen av upplöst organiskt material.
48. Förfarande för kraftkokning av finfördelat .. cellulosahaltigt fibermaterial med en produktion av ätminstone • · · • . 8 ton massa per dygn i en satskokare med ett kärl (60), • · · ···· 25 kännetecknat av att koklutens koncentration av effektivt • · • i · *· 1· upplöst lignin hälls vid ca 50 g/1 eller mindre under ! väsentligen hela kraftkokningen. • · • « · • · · • · · · ί#ί ί 49. Förfarande enligt patentkravet 48, kännetecknat av att 30 koncentrationen av effektiv upplöst hemicellulosa hälls vid ca ;Y: 10 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen. • · ··· • · • · • · ·
50. Förfarande enligt patentkravet 48 eller 49, kännetecknat • · · • ·1 av att koncentrationen av effektivt upplöst lignin hälls vid *...· 35 ca 25 g/1 eller mindre under väsentligen hela kraftkokningen. • ·· • · · • · · MM • ·
FI955247A 1993-05-04 1995-11-02 Förfarande och anordning för behandling av massa FI120650B (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI973539A FI973539A (sv) 1993-05-04 1997-08-28 Förfarande och anläggning för behandling av massa
FI973823A FI121787B (sv) 1993-05-04 1997-09-29 Förfarande och anordning för kontinuerlig framställning av massa
FI991392A FI121788B (sv) 1993-05-04 1999-06-17 Förfarande och anordning för kraftkokning av massa

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US5621193 1993-05-04
US08/056,211 US5489363A (en) 1993-05-04 1993-05-04 Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength
US12754893 1993-09-28
US08/127,548 US5547012A (en) 1993-05-04 1993-09-28 Dissolved solids control in pulp production
PCT/US1994/001953 WO1994025668A1 (en) 1993-05-04 1994-02-25 Dissolved solids control in pulp production
US9401953 1994-02-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI955247A0 FI955247A0 (sv) 1995-11-02
FI955247A FI955247A (sv) 1996-01-04
FI120650B true FI120650B (sv) 2010-01-15

Family

ID=22002920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI955247A FI120650B (sv) 1993-05-04 1995-11-02 Förfarande och anordning för behandling av massa

Country Status (18)

Country Link
US (8) US5489363A (sv)
EP (5) EP1308554B1 (sv)
JP (1) JP2971947B2 (sv)
CN (2) CN1047640C (sv)
AT (4) ATE237713T1 (sv)
AU (1) AU690105B2 (sv)
BR (1) BR9406623A (sv)
CA (2) CA2424682A1 (sv)
DE (4) DE69432515T9 (sv)
ES (4) ES2263735T3 (sv)
FI (1) FI120650B (sv)
ID (2) ID16427A (sv)
NO (2) NO313887B1 (sv)
NZ (1) NZ263656A (sv)
PT (4) PT1126075E (sv)
RU (2) RU2165433C2 (sv)
WO (1) WO1994025668A1 (sv)
ZA (1) ZA943025B (sv)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5575890A (en) * 1993-05-04 1996-11-19 Kamyr, Inc. Method for selectively increasing the sulfide ion concentration and sulfidity of kraft cooking liquor during kraft cooking of wood
US5536366A (en) * 1993-05-04 1996-07-16 Ahlstrom Machinery Inc. Digester system for implementing low dissolved solids profiling
US5489363A (en) * 1993-05-04 1996-02-06 Kamyr, Inc. Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength
US5824188A (en) * 1993-05-04 1998-10-20 Ahlstrom Machinery Inc. Method of controlling the pressure of a continuous digester using an extraction-dilution
US6132556A (en) * 1993-05-04 2000-10-17 Andritz-Ahlstrom Inc. Method of controlling pulp digester pressure via liquor extraction
SE502134C2 (sv) * 1994-02-10 1995-08-28 Kvaerner Pulping Tech Optimering av vätske/ved-förhållande i förimpregneringskärl och kontinuerlig kokare vid framställning av kemisk massa
US6027609A (en) * 1994-11-04 2000-02-22 Kvaener Pulping Ab Pulp-mill recovery installation for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers
AT403301B (de) * 1996-04-04 1998-01-26 Impco Voest Alpine Pulp Tech Kontinuierliche flüssigkeitsführung
US6475338B1 (en) 1996-06-05 2002-11-05 Andritz Inc. Method of minimizing transition metal ions during chemical pulping in a digester by adding chelating agent to the digester
US5736006A (en) * 1996-10-10 1998-04-07 Ahlstrom Machinery Inc. Method and apparatus for pulping with controlled heating to improve delignification and pulp strength
AU772619B2 (en) * 1997-03-12 2004-05-06 Abbvie Inc. Hydrophilic binary systems for the administration of cyclosporine
US5958181A (en) * 1997-08-07 1999-09-28 Ahlstrom Machinery, Inc. Continuous cooking with a two-stage cool impregnation
CA2216046A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-18 Kenneth Boegh In-line sensor for colloidal and dissolved substances
US5985096A (en) * 1997-09-23 1999-11-16 Ahlstrom Machinery Inc. Vertical pulping digester having substantially constant diameter
EP0919889A1 (en) * 1997-11-26 1999-06-02 Siemens Aktiengesellschaft Modelling, simulation and optimisation of continuous Kamyr digester systems
US6241851B1 (en) * 1998-03-03 2001-06-05 Andritz-Ahlstrom Inc. Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp
US6277240B1 (en) 1998-10-02 2001-08-21 Andritz-Ahlstrom Inc. Method for continuously pulping cellulosic fibrous material
US6368453B1 (en) * 1999-03-18 2002-04-09 Andritz Inc. Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel
CA2318027C (en) 1999-09-13 2008-07-08 Andritz-Ahlstrom Inc. Treating pulp with yield or strength-enhancing additive
CA2386369A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-25 Hottinger Maschinenbau Gmbh Method for producing casting molds
US6436233B1 (en) 2000-05-18 2002-08-20 Andritz Inc. Feeding cellulose material to a treatment vessel
US6451172B1 (en) 2000-05-18 2002-09-17 Andritz Inc. In-line drainer enhancements
US6752903B2 (en) * 2001-07-27 2004-06-22 Craig A. Bianchini Method for mitigating the interference caused by high-molecular weight by-products in pulping processes
ITFI20010160A1 (it) * 2001-08-24 2003-02-24 Cima Impianti Spa Macchina di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici per veicoli stradali ed altri
SE520956C2 (sv) 2001-12-05 2003-09-16 Kvaerner Pulping Tech Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren
US20030131956A1 (en) * 2002-01-16 2003-07-17 Stromberg C. Bertil Continuous pulping processes and systems
US6896810B2 (en) * 2002-08-02 2005-05-24 Rayonier Products And Financial Services Company Process for producing alkaline treated cellulosic fibers
FI115977B2 (sv) * 2003-04-07 2019-03-29 Stora Enso Oyj Rening av en alkalisk tvättlösning
SE527058C2 (sv) * 2004-02-09 2005-12-13 Kvaerner Pulping Tech Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi
US7452444B2 (en) * 2004-05-26 2008-11-18 International Paper Company Digester wash extraction by individual screen flow control
US20050274468A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-15 Metso Paper, Inc. Central screen
US7241363B2 (en) * 2004-06-26 2007-07-10 International Paper Company Methods to decrease scaling in digester systems
US20060157209A1 (en) * 2005-01-19 2006-07-20 Bianchini Craig A Method and apparatus to distribute the inflow of liquors in a Batch Digester
CA2608137C (en) * 2005-05-24 2013-12-31 International Paper Company Modified kraft fibers
US20070240837A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Andritz Inc. Hardwood alkaline pulping processes and systems
AT503610B1 (de) * 2006-05-10 2012-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines zellstoffes
CA2651483C (en) * 2006-05-19 2013-06-18 Raymond Francis Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material
EP2130931B2 (en) 2007-03-30 2022-08-03 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for producing aluminum alloy thick plate
US8444809B2 (en) * 2007-06-25 2013-05-21 Andritz Inc. Method and system for direct contact of hot liquor with wood chips in transfer circulation
US9695549B2 (en) * 2007-09-03 2017-07-04 Norozymes Als Detoxifying and recycling of washing solution used in pretreatment of lignocellulose-containing materials
US8303767B2 (en) * 2008-03-18 2012-11-06 The Research Foundation Of State University Of New York Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions
SE532930C2 (sv) * 2008-03-20 2010-05-11 Metso Fiber Karlstad Ab Matningssystem innefattande parallella pumpar för en kontinuerlig kokare
US7867363B2 (en) * 2008-08-27 2011-01-11 Metso Fiber Karlstad Ab Continuous digester system
SE532855C2 (sv) * 2008-10-13 2010-04-20 Metso Fiber Karlstad Ab Förfarande för att förhindra igensättning i en silkonstruktion för en kontinuerlig kokare
CA2763651C (en) 2009-05-26 2015-01-27 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Cooking process of lignocellulose material
US8974634B2 (en) * 2009-12-01 2015-03-10 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Cellulose nanofibers
NZ604002A (en) * 2010-05-04 2014-02-28 Bahia Specialty Cellulose Sa Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse
KR20110123184A (ko) 2010-05-06 2011-11-14 바히아 스페셜티 셀룰로스 에스에이 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템
WO2012006396A1 (en) * 2010-07-07 2012-01-12 Andritz Inc. Chip feed and steaming system and method for batch digester
FI20115754A0 (sv) * 2011-03-22 2011-07-15 Andritz Oy Förfarande och arrangemang för behandling av kemisk massa
CN102787521A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 张世乐 一种用于间歇蒸煮的蒸煮液补偿技术
US8685205B2 (en) 2012-07-31 2014-04-01 Andritz Inc. Flash tank with compact steam discharge assembly
CN102936862A (zh) * 2012-11-26 2013-02-20 天津市恒脉机电科技有限公司 一种间歇置换蒸煮生产纸浆的系统
BR112015017227B1 (pt) 2013-03-21 2021-10-13 Japan Tobacco Inc. Método de produção de licor preto e método de produção para líquido que contém um componente de sabor, enchimento de tabaco, cigarro produto de tabaco, tabaco sem fumo
US8986504B1 (en) 2013-10-25 2015-03-24 International Paper Company Digester apparatus
TR201409682A2 (tr) * 2014-08-19 2016-03-21 Univ Istanbul Teknik Bir yığın delignifikasyonu.
US10151063B2 (en) * 2014-08-26 2018-12-11 Valmet Ab Cost efficient kraft cooking method using polysulfide cooking liquor
CN105084010B (zh) * 2015-08-12 2017-11-21 海南金海浆纸业有限公司 一种高压喂料器及系统
CN110670400B (zh) * 2019-09-25 2020-11-27 刘澄 一种用于卫生巾艾绒芯片立式蒸煮釜
UY39227A (es) * 2020-05-22 2021-12-31 Suzano Sa Método para desobstruir o limpiar una pantalla en un digestor continuo de cocción de proceso kraft

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO118248B (sv) * 1961-12-23 1969-12-01 Kamyr Ab
DE1296503B (de) * 1963-03-01 1969-05-29 Skogsaegarnas Ind Aktiebolag Verfahren zum Vermeiden der Bildung fluechtiger uebelriechender Stoffe bei der Herstellung von Sulfatzellstoff
FI44514B (sv) * 1963-12-13 1971-08-02 Kamyr Ab
US3413189A (en) * 1964-01-29 1968-11-26 Kamyr Ab Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation
US3427218A (en) * 1964-07-10 1969-02-11 Kamyr Ab Method of performing counter-current continuous cellulose digestion
FR1510761A (fr) * 1966-03-03 1968-01-19 Mo Och Domsjoe Ab Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline
US3573157A (en) * 1967-05-08 1971-03-30 Domtar Ltd Increasing the polysulfide content of an alkaline pulp impregnation liquor
US3705077A (en) * 1970-10-09 1972-12-05 Texaco Inc Waste disposal process for spent wood-pulping liquors
SE345885B (sv) * 1970-12-30 1972-06-12 Svenska Cellulosa Ab
SU587191A1 (ru) * 1976-02-18 1978-01-05 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова Способ получени сульфатной целлюлозы
JPS52121501A (en) * 1976-04-07 1977-10-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Process and apparatus for removing badly smelling constituents from kraft digesting liquid
SU639592A1 (ru) * 1976-06-07 1978-12-30 Chesnokov Vadim D Бункерный агрегат
US4071399A (en) * 1976-09-01 1978-01-31 Kamyr, Inc. Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material
SU751808A1 (ru) * 1978-05-22 1980-07-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср Способ получени микрокристалической целлюлозы
SU907116A1 (ru) * 1979-08-07 1982-02-23 Архангельский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.В.В.Куйбышева Устройство дл непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырь
FI63610C (fi) † 1981-12-31 1983-07-11 Ekono Oy Foerfarande foer kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat material
SE452482B (sv) * 1982-04-28 1987-11-30 Sunds Defibrator Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad
SU1134564A1 (ru) * 1982-07-05 1985-01-15 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср Способ получени однородной по молекул рной массе целлюлозы
FI65455B (fi) * 1982-12-28 1984-01-31 Larox Ag Foerfarande foer behandling av mesa uppkommen i en kausticeringsprocess i en sulfatcellulosafabrik
US4604957A (en) * 1983-11-05 1986-08-12 Sunds Defibrator Ab Method for wet combustion of organic material
SE452343B (sv) * 1984-02-22 1987-11-23 Billeruds Ab Sett och utrustning vid kontinuerlig cellulosakokning
FI69854C (fi) * 1984-04-02 1986-05-26 Enso Gutzeit Oy Foerfarande foer foervaratagning av loesliga kolhydrater i trae
SE453840B (sv) * 1984-12-21 1988-03-07 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande vid framstellning av cellulosamassa
FI75615C (sv) * 1985-11-29 1991-08-26 Ahlstroem Oy Förfarande för sänkning av svartlutens viskositet
SU1491920A1 (ru) * 1987-12-28 1989-07-07 Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности Способ получени сульфатной целлюлозы
US5192396A (en) * 1988-12-20 1993-03-09 Kamyr Ab Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material
SE468053B (sv) * 1988-12-20 1992-10-26 Kamyr Ab Saett vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial
US5053108A (en) * 1989-06-28 1991-10-01 Kamyr Ab High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips
SU1696330A1 (ru) * 1989-09-05 1991-12-07 Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Росагропромремтехпроект" Санитарно-технический блок автопередвижной лаборатории
CA2037717C (en) * 1990-09-17 1996-03-05 Bertil Stromberg Extended kraft cooking with white liquor added to wash circulation
DE69111165T2 (de) * 1990-09-20 1995-11-16 Kvaerner Pulping Tech Tränkung mit Schwarzlauge vor der Zufuhr der Weisslauge.
US5213662A (en) * 1991-08-14 1993-05-25 Kamyr, Inc. Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity
US5536366A (en) * 1993-05-04 1996-07-16 Ahlstrom Machinery Inc. Digester system for implementing low dissolved solids profiling
US5489363A (en) * 1993-05-04 1996-02-06 Kamyr, Inc. Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength

Also Published As

Publication number Publication date
ATE325921T1 (de) 2006-06-15
CA2159998A1 (en) 1994-11-10
BR9406623A (pt) 1996-01-30
EP1126075B9 (en) 2013-05-15
US5620562A (en) 1997-04-15
US6346167B2 (en) 2002-02-12
ATE237713T1 (de) 2003-05-15
EP1308554A3 (en) 2003-05-28
PT1308555E (pt) 2006-08-31
DE69435027T2 (de) 2008-06-19
NO313919B1 (no) 2002-12-23
DE69434733T2 (de) 2007-05-03
EP1126075A2 (en) 2001-08-22
EP1126075B1 (en) 2007-09-19
DE69432515T9 (de) 2004-09-23
WO1994025668A1 (en) 1994-11-10
DE69432515D1 (de) 2003-05-22
ATE373740T1 (de) 2007-10-15
EP1126075A3 (en) 2002-01-02
CA2159998C (en) 2003-12-30
AU6442194A (en) 1994-11-21
NO980265L (no) 1995-11-03
AU690105B2 (en) 1998-04-23
CN1104524C (zh) 2003-04-02
DE69435027D1 (de) 2007-10-31
EP1126075B2 (en) 2013-03-06
NO313887B2 (no) 2002-12-16
EP0698139A1 (en) 1996-02-28
JPH08511583A (ja) 1996-12-03
ES2197163T3 (es) 2004-01-01
DE69434732D1 (de) 2006-06-14
PT1308554E (pt) 2006-08-31
ZA943025B (en) 1995-01-30
EP1308554A2 (en) 2003-05-07
US6280568B1 (en) 2001-08-28
CA2424682A1 (en) 1994-11-10
RU2127783C1 (ru) 1999-03-20
CN1099444A (zh) 1995-03-01
ES2293959T3 (es) 2008-04-01
FI955247A0 (sv) 1995-11-02
ID18488A (id) 1998-04-16
DE69434732T2 (de) 2007-04-26
ATE325922T1 (de) 2006-06-15
US5547012A (en) 1996-08-20
RU2165433C2 (ru) 2001-04-20
ID16427A (id) 1997-05-04
CN1206762A (zh) 1999-02-03
US5489363A (en) 1996-02-06
US6159337A (en) 2000-12-12
CN1047640C (zh) 1999-12-22
PT1126075E (pt) 2007-12-07
NO954412D0 (no) 1995-11-03
EP1873303A2 (en) 2008-01-02
EP1308555B1 (en) 2006-05-10
FI955247A (sv) 1996-01-04
NO954412L (no) 1995-11-03
EP1873303A3 (en) 2008-06-18
EP1308554B1 (en) 2006-05-10
US6086712A (en) 2000-07-11
NZ263656A (en) 1997-02-24
EP1308555A3 (en) 2003-05-28
ES2263907T3 (es) 2006-12-16
ES2263735T3 (es) 2006-12-16
PT698139E (pt) 2003-09-30
JP2971947B2 (ja) 1999-11-08
EP1308555A2 (en) 2003-05-07
US5849150A (en) 1998-12-15
DE69432515T2 (de) 2004-02-05
EP0698139B1 (en) 2003-04-16
DE69434733D1 (de) 2006-06-14
US20010001977A1 (en) 2001-05-31
NO313887B1 (no) 2002-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120650B (sv) Förfarande och anordning för behandling av massa
WO1996007786A1 (en) Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment
AU2010202496B2 (en) Method and system for high alpha dissolving pulp production
US20040089431A1 (en) Method for alkaline batch cooking of fiber material
FI121787B (sv) Förfarande och anordning för kontinuerlig framställning av massa
FI121788B (sv) Förfarande och anordning för kraftkokning av massa
AU721103B2 (en) Dissolved solids control in pulp protection
CA2273146C (en) Dissolved solids control in pulp production
FI120362B (sv) Förfarande och anordning för kokning av cellulosa
US20040089430A1 (en) Method for alkaline cooking of fiber material
JP3361279B2 (ja) パルプ製造の際の溶解固形分の制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
HC Name/ company changed in application

Owner name: AHLSTROM MACHINERY INC.

FG Patent granted

Ref document number: 120650

Country of ref document: FI

MD Opposition filed

Opponent name: KVAERNER PULPING TECHNOLOGIES AB

Opponent name: METSO FIBER KARLSTAD AB

MFD Revocation of patent following opposition

Opponent name: FI 120650

RF Appeal filed