SU587191A1 - Способ получени сульфатной целлюлозы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

устроена электрохимическа   чейка без диафрагмы с отношением площадей анода к катоду 6,5:1, Материал анода - нержавеюща  сталь (марки ХНТ). Скорость циркул ции раствора в предлагаемых примерах была посто нной и равн лась 3,8 варку загружали 110 г (в пересчете на абсолютно-сухую) , гидромодуль варки был равен 4:1.

Пример 1. Сосновую щепу в виде спичек (3x3x20 мм) заливают в автоклав варочным щелоком концентрацией активной щелочи 35 г/л в ед. с температурой . Включают циркул цию щелока, а на электроды электрохимической  чейки подают напр жение , так что плотность тока на аноде равна 0,025 а/см Электрохимическс е окисление циркулирующего щелока продолжаетс  60 мин, после чего температура поднимаетс  до 170с за 60 мин и варку на конечной температуре продолжают 60 мин. В результате получают целлюлозу, свойства которой приведены в табл.1.

Дл  сравнени  была получена сульфатна  целлючоза по такому же режиму но без электрохимич-эского окислени  варочного раствора. Свойства ее, а также свойства целлюлозы, получаемой по способу прототипу приведены в табл.1.

Таблица 1

51 ,1

35,4

49,8

40,1 46,8 39,5

Пример 2. Березовую щепу в виде спичек вар т в тех же услови х что и в примере 1, за исключением концентрации активной щелочи варочного раствора, котора  равн лась 33 г/л в ед.а2О- ПродолжительностБ на конечной температуре 165равн лась

55,8

10600

1000

6,0

1150

7,8

1150 6,2

30 мин. Свойства целлюлозы, получаемой по предлагаемому и обычному сульфатному способу в сравнении со свойствами целлюлоз, получаемых по способу с предварительным окислением

варочного раствора, приведены в табл.2.

Таблица

15,5

9300

3700

6,7

Как видно из приведенных в примеpax данных, по предлагаемому способу получают значительно более делигнифицированную целлюлозу и с большим выходом, чем по способу с предварительной обработкой щелока кислородом При равных расходах щелочи на варку (14% и 13,2% в ед.) по предлагаемому способу сокращаетс  врем  варки и температура варки, в сравнении со способом - прототипом,

Таким образом, применение предлагаемого способа дл  получени  сульфаной целлюлозы позволит получать ее с большим выходом, с меньшими затратами химикатов и.энергии за счет более интенсивного протекани  процесса .. ,

Предлагаемый способ не потребует больших дополнительных затрат на его осуществление, так как электрохимическа   чейка может быть вмонтирована в системы циркул ции варочных растворов в котлах как периодического, так и непрерывного действи .

Расход электроэнергии в пересчете на 1 т целлюлозы при таких плотност х тока составит 100-200 квт-час и почти не будет увеличивать себеПродолжение табл. 2

стоимость полуфабриката, тогда как увеличение выхода целлюлозы на 3-4% позволит экономить до 10% древесины, расходуемой на варку.

Формул а изобретени 

Способ получени  сульфатной целлюлозы , путем окислени  исходного сульфатного варочного раствора, пропитки целлюлозо-содержащего сырь  вapoчнн раствором и последующей варки при повышенной температуре и давлении , отличающийс  тем, ITO, с целью повышени  эффективности процесса путем повышени  концентрации полисульфидов в варочном растворе , окисление сульфатного варочного раствора ведут электрохимически непосредственно на стадии пропитки в системе циркул ции щелока при плотности тока 0,001-0,3 а/см.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3723242, кл. 162-89, 1973,

2.Авторское свидетельство СССР № 325286, кл. -D 21 С, 3/02, 1970.