ES2934243T3 - Ensamblaje dispensador de bebidas y contenedor de bebidas - Google Patents

Abstract

Conjunto dispensador de bebidas, que comprende un dispensador y un recipiente para bebidas, en el que el recipiente para bebidas tiene una parte de cuello y una parte de hombro adyacente a la parte de cuello, en el que la parte de cuello está provista de al menos una abertura de salida y al menos una abertura de entrada de gas y en el que el dispensador comprende una carcasa, en la que la carcasa está provista de un receptáculo para recibir al menos parte del recipiente, en el que el recipiente se coloca en el dispensador con la parte del cuello y el hombro mirando hacia abajo, de modo que la parte del cuello y al menos parte del la porción de hombro se recibe en el receptáculo, donde parte de la porción de hombro se extiende cerca de y/o está en contacto con una pared del receptáculo, donde preferiblemente se proporciona una tapa sobre el recipiente,que encierra una parte del contenedor que se extiende fuera del receptáculo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Ensamblaje dispensador de bebidas y contenedor de bebidas

La invención se relaciona con un ensamblaje dispensador de bebidas. La invención se relaciona en particular con un ensamblaje dispensador de bebidas para dispensar una bebida carbonatada desde un contenedor de plástico. La invención se relaciona además con un contenedor para su uso en un ensamblaje dispensador de bebidas de la invención.

El documento EP 1003686 divulga un ensamblaje dispensador de bebidas, que comprende un dispensador y un contenedor para bebidas que tiene una porción de cuello y una porción de hombro adyacente a la porción de cuello, en el que la porción de cuello está provista con una abertura de salida para la bebida. El contenedor es un contenedor comprimible, que se inserta en un espacio interior del dispensador, cerrado por una porción de tapa unida al contenedor. Durante el uso, se acumula una presión dentro de dicho espacio interior, comprimiendo el contenedor y presurizando así la bebida para su dispensación. El documento EP2448858 divulga un ensamblaje dispensador similar, que tiene la abertura de salida hacia arriba, en el que un cierre para el espacio de presión se conecta de forma sellada a porción del cuello del contenedor, al mismo tiempo que suspende el contenedor dentro de dicho espacio.

El documento WO2004099060 describe un ensamblaje dispensador de bebidas, similar al del documento NL1006949, en el que el contenedor se invierte durante el uso, una abertura de salida hacia abajo. De nuevo, el contenedor está provisto con un anillo de cierre que coopera con los medios de cierre del dispensador para cerrar un espacio de presión en el que se comprime el contenedor para presurizar y dispensar la bebida.

Dichos ensamblajes son complejos en diseño y uso, ya que necesitan un contenedor y un dispensador adecuados para cooperar para cerrar el espacio de presión.

El documento EP2448734 divulga un contenedor tipo BIC que tiene un cierre provisto con una válvula de bebida. Se proporciona una abertura de entrada de gas en el cierre para conectar un suministro de gas al contenedor, especialmente a un contenedor espacial que se coloca con una abertura de salida con el cierre mirando hacia arriba.

Se ha sabido, además, como se sabe por ejemplo de BeerTender de Heineken® y divulgado en el documento WO00/03944, para dispensar bebidas desde un tipo de contenedor de bolsa en contenedor, en el que una bebida está contenida dentro de un contenedor interior flexible, que está suspendido en un contenedor exterior más rígido. En dicho sistema, se puede insertar un gas presurizado en el contenedor, entre el contenedor interior y el exterior, comprimiendo así la bolsa o el contenedor interior, exprimiendo la bebida sin que el gas presurizado entre en contacto directo con la bebida.

En el documento EP2148771 se divulga una bolsa en un contenedor moldeada integralmente por soplado, para contener y dispensar bebidas, en la que se proporciona al menos un respiradero paralelo a una interfaz entre los contenedores interior y exterior, respiradero que se abre a la atmósfera en un lugar adyacente y orientado aproximadamente coaxialmente con la boca de la bolsa en contenedor. El documentoEP2148771 no divulga cómo se utiliza este contenedor en un ensamblaje dispensador, especialmente cómo se va a conectar a una línea de grifería o dispositivo de grifería.

El documento WO2011/002294 divulga un contenedor de tipo bolsa en contenedor moldeado integralmente por soplado, en el que en una región del cuello del contenedor interior se proporciona una abertura, que desemboca en un espacio entre el contenedor interior y el exterior. Se puede proporcionar un cierre, con una válvula y un canal de alimentación de gas, conectado a dicha abertura para alimentar gas a presión en dicho espacio. La presión total del gas se ejerce allí sobre la zona del cuello del contenedor exterior, en la zona del cuello. En una realización alternativa, la abertura podría estar en el cuello de la preforma o contenedor exterior.

El documento EP2857346A1 divulga un dispensador de agua en el que se coloca una botella de agua en un espacio de cajón en una porción inferior.

El documento EP2987767 se refiere a un dispositivo dispensador de bebidas que comprende un compartimiento de almacenamiento que comprende medios para recibir al menos dos contenedores, de manera que cada contenedor se almacena en una posición de distribución con su eje longitudinal, formando un ángulo de almacenamiento de ± 30° con respecto a un plano superior.

El documento US6269980 divulga un dispensador de bebidas en el que las botellas están conectadas mediante casquillos a un depósito de líquido que tiene un respiradero de aire y una espita.

El documento US2009/242555 proporciona un aparato de exhibición de enfriador de agua para colocar sobre y alrededor de un enfriador de agua para posicionar, almacenar y/o exhibir artículos sobre el mismo.

La presente invención pretende proporcionar un ensamblaje dispensador de bebidas que sea una alternativa a los ensamblajes conocidos. La presente invención pretende proporcionar un ensamblaje dispensador de bebidas que sea relativamente fácil de usar. La presente invención pretende proporcionar un ensamblaje dispensador de bebidas que sea relativamente fácil de fabricar y mantener. La invención tiene por objeto proporcionar un contenedor adecuado para un ensamblaje dispensador como se reivindica.

La invención se define por las características de la reivindicación 1.

El ensamblaje dispensador de bebidas se caracteriza por un dispensador y un contenedor para bebidas. El contenedor para bebidas tiene una porción de cuello y una porción de hombro adyacente a la porción de cuello, en el que la porción de cuello está provista con al menos una abertura de salida y al menos una abertura de entrada de gas. El dispensador comprende una carcasa y preferiblemente una tapa. La carcasa está provista con un receptáculo para recibir al menos parte del contenedor, de modo que el contenedor se coloca en el dispensador con la porción de cuello y hombro mirando hacia abajo. La porción de cuello y al menos parte de la porción de hombro se reciben en el receptáculo, donde parte de la porción de hombro se extiende cerca de y/o está en contacto con una pared del receptáculo. La tapa puede disponerse sobre el contenedor, encerrando una parte del contenedor que se extiende fuera del receptáculo.

El contenedor está provisto con una unidad dispensadora, que incluye al menos una línea dispensadora, y la carcasa comprende un grifo para conectarse y/o cooperar con la línea dispensadora. La línea dispensadora es preferiblemente una línea desechable. Desechable debe entenderse al menos en el sentido de que está diseñado para su uso con un número limitado de contenedores que se van a vaciar, especialmente uno solo. En realizaciones, la unidad dispensadora puede estar conectada al contenedor y/o un adaptador conectado al contenedor, de manera que no puede retirarse del contenedor sin dañarse hasta tal punto que no puede reutilizarse con otro contenedor.

La carcasa puede comprender un dispositivo de enfriamiento para enfriar al menos una parte de la pared del receptáculo. Preferiblemente, el dispositivo de enfriamiento es para el enfriamiento por contacto de una parte de al menos la porción de hombro del contenedor. El receptáculo puede tener sustancialmente forma de cuenco, preferiblemente semiesférico. En realizaciones, el contenedor puede estar soportado por al menos una parte de la pared del receptáculo. En realizaciones, el receptáculo puede estar provisto con una muesca en un extremo inferior del mismo para recibir la porción del cuello del contenedor. Si se proporciona un adaptador en la porción de cuello del contenedor, la muesca también puede recibir dicho adaptador.

En realizaciones que tienen una tapa, la tapa puede ser al menos parcialmente transparente, de modo que al menos una parte del contenedor que se extiende fuera del receptáculo pueda verse a través de la tapa. En realizaciones, una tapa puede descansar sobre la carcasa, sellando un espacio entre la tapa y una superficie exterior del contenedor, en el que la tapa aísla el contenedor de un espacio circundante. La tapa puede ser una tapa de doble pared y la tapa puede estar hecha de plástico y/o vidrio. En realizaciones, se puede proporcionar iluminación para iluminar al menos parte de la tapa, donde la iluminación se proporciona preferiblemente en la carcasa, emitiendo luz hacia la tapa desde un extremo inferior de la misma que descansa sobre dicha carcasa.

El contenedor puede estar provisto con un anillo de cierre que cierra la abertura de salida. Se puede proporcionar una válvula de bebida en y/o sobre el anillo de cierre. Preferiblemente, el anillo de cierre y/o la porción del cuello del contenedor están provistos con al menos una abertura de entrada de gas, para introducir un fluido, preferiblemente gas, bajo presión en el contenedor, preferiblemente entre un contenedor interior y un contenedor exterior del recipiente

En realizaciones, se proporciona un adaptador en la porción de cuello del contenedor. El adaptador puede ser un adaptador que se ajuste sobre al menos parte de la porción de cuello del contenedor, en el que el adaptador comprende al menos parte de una unidad dispensadora. La unidad dispensadora puede incluir en realizaciones al menos una línea dispensadora, donde la línea dispensadora en un primer extremo está provista con un conector o adaptador dispensador para conectarse a la abertura de salida o una válvula dispensadora de bebidas provista en dicha abertura de salida, y en un extremo opuesto está provisto con una abertura para dispensar bebidas. La abertura dispensadora de bebidas está preferiblemente provista por una válvula de distribución integral o conectada a la línea de distribución, más preferiblemente desechable con la línea de distribución. El adaptador puede estar dispuesto para conectar un conector de gas del dispensador con al menos una abertura de entrada de gas.

En realizaciones, un ensamblaje dispensador de bebidas puede comprender un contenedor que es un contenedor de tipo BIC, que comprende un contenedor exterior y un contenedor interior. Se puede proporcionar al menos una abertura de entrada de gas en la porción de cuello del contenedor, en una porción de la pared periférica del contenedor, preferiblemente en una porción de la pared periférica de la porción del cuello del contenedor exterior. La abertura de entrada de gas puede desembocar en un espacio entre el contenedor interior y el exterior. El adaptador cubre al menos dicha al menos una abertura de entrada de gas, y está provisto con al menos una abertura de adaptador que se extiende radialmente hacia afuera, en comunicación fluida con dicha al menos una abertura de entrada de gas, y en conexión fluida con un conector de gas del dispensador. En tales realizaciones, la carcasa puede estar provista con un suministro de gas a presión, especialmente un compresor de gas, conectado al conector de gas.

En realizaciones, el receptáculo puede estar provisto con una muesca en un extremo inferior del mismo para recibir la porción de cuello del contenedor con el adaptador. El adaptador y la muesca están preferiblemente provistos con elementos que definen la orientación, de modo que la posición del adaptador dentro de dicha muesca se define en una orientación deseada con respecto a un conector de gas del dispensador.

En realizaciones, el dispensador puede estar provisto con al menos un conector de gas, móvil en relación con el contenedor y/o el receptáculo, preferiblemente sustancialmente radial en relación con un eje longitudinal de la porción de cuello del contenedor. El conector de gas es preferiblemente móvil mecánicamente, más preferiblemente electromecánicamente.

En las realizaciones, el dispensador puede estar provisto con al menos un elemento sensor, móvil en relación con el contenedor y/o receptáculo, cuyo elemento sensor se acopla al contenedor y/o un adaptador montado en la porción de cuello del contenedor para detectar una posición correcta del contenedor y/o adaptador en dicho receptáculo. El elemento sensor puede ser parte o formar un elemento de bloqueo para bloquear el contenedor dentro del aparato. El elemento sensor y el al menos un conector de gas se pueden acoplar de manera que el conector de gas solo se pueda llevar a un estado extendido si el elemento de detección detecta una posición correcta del contenedor y/o un adaptador del mismo o si el elemento de detección detecta una posición correcta. posición del contenedor o un adaptador del mismo o no detecta ningún contenedor o adaptador del mismo. Obviamente, se pueden usar otros tipos y posiciones de elementos sensores para detectar la presencia y/o el posicionamiento correcto de un contenedor. Basándose en una señal de dicho elemento sensor, se puede proporcionar una señal de activación, por ejemplo, para iniciar el enfriamiento, iniciar el suministro de fluido a presión, iniciar la iluminación y otras funciones.

En realizaciones, el receptáculo puede estar provisto con un canal que se extiende desde una muesca cerca de un extremo inferior del mismo hacia arriba en una porción de pared del receptáculo, en el que una línea de distribución se extiende dentro de dicho canal.

En realizaciones, el contenedor es un contenedor de plástico, especialmente un contenedor de tipo BIC. El contenedor puede ser un contenedor tipo BIC, que comprende un contenedor exterior y un contenedor interior, en el que el contenedor interior está sustancialmente lleno con una bebida y en el que el contenedor interior tiene al menos una porción de hombro que es flexible, de modo que la bebida empuja la porción de hombro del contenedor interior contra una superficie interior del contenedor exterior dentro del receptáculo.

En realizaciones, un contenedor para bebidas de acuerdo con la divulgación puede ser un contenedor de tipo BIC, preferiblemente moldeado integralmente por soplado a partir de un ensamblaje de preforma hecho de plástico, más preferiblemente hecho de un plástico cristalino o semicristalino tal como PET y/o PEN y/o PEF.. El contenedor puede estar provisto con un adaptador en una porción de cuello del contenedor, en el que el adaptador se conecta a una abertura de entrada de gas del contenedor y está provisto con al menos una abertura del adaptador que se extiende radialmente hacia afuera, en comunicación fluida con dicha al menos una abertura de entrada de gas; y/o está provisto con una unidad dispensadora que incluye al menos una línea dispensadora; y/o está provisto con una porción exterior no circular para la orientación específica del adaptador dentro de la carcasa. En realizaciones, el adaptador está provisto con una superficie de extremo con una ranura o canal para recibir parte de una línea dispensadora, preferiblemente de modo que el contenedor pueda descansar sobre la superficie terminal sin restringir el flujo de bebida a través de dicha línea dispensadora.

En realizaciones, la invención se refiere a un ensamblaje de grifería que está o puede estar colocado sobre la superficie de una barra, en el que el contenedor es visible desde al menos dos lados opuestos de la barra, al menos en una parte que se extiende por encima de una carcasa del ensamblaje en el que el contenedor está parcialmente insertado. La parte que se extiende por encima de la carcasa puede comprender una marca.

Con el fin de dilucidar más la presente invención, se describirán y analizarán realizaciones de la misma a continuación, con referencia a los dibujos. En él se muestra:

La Fig. 1, un ensamblaje dispensador de bebidas en una vista posterior, es decir, desde un lado del funcionamiento del ensamblaje dispensador, con un ensamblaje con la marca visible a través de una tapa;

La Fig. 1A es una representación de una vista lateral de un ensamblaje de la fig. 1;

Las Fig. 2A y B son vistas en perspectiva de un ensamblaje de la fig. 1, en vista lateral posterior y vista lateral frontal respectivamente;

Las Fig. 3A y B, son un ensamblaje dispensador de acuerdo con la divulgación, en vista posterior y en vista lateral en sección transversal;

La Fig. 4 es una vista en despiece ordenado de una unidad dispensadora de un ensamblaje para dispensar bebidas;

La Fig. 5 muestra en ocho pasos esquemáticamente el uso de un ensamblaje dispensador de la divulgación;

La Fig. 6A - D una porción del cuello que comprende parte de un contenedor con un adaptador, que muestra parte de una unidad dispensadora que comprende una línea dispensadora, tanto en vista en perspectiva como en sección transversal, en una primera realización;

La Fig. 6E - G, una porción de cuello que comprende parte de un contenedor con un adaptador, que muestra parte de una unidad dispensadora que comprende una línea dispensadora, tanto en vista en perspectiva como en sección transversal, en una segunda realización;

La Fig. 6H en vista en perspectiva de una porción de cuello de una realización de un contenedor;

La Fig. 7 muestra esquemáticamente en sección transversal parte de un contenedor en un receptáculo de una carcasa de una unidad dispensadora;

La Fig. 8 muestra esquemáticamente en sección transversal una porción de cuello de un contenedor con una parte de hombro adyacente, colocado en una carcasa, especialmente un receptáculo;

La Fig. 9 en vista de extremo muestra esquemáticamente un adaptador para encajar en un contenedor;

La Fig. 10 muestra en vista en perspectiva, parte de una muesca en el extremo inferior del receptáculo, que muestra conectores de gas y parte de un mecanismo operativo de los mismos;

La Fig. 11 muestra en sección transversal parte de un contenedor en dicho receptáculo y muesca, mostrando un conector de aire en posición extendida;

La Fig. 12 muestra esquemáticamente parte de una carcasa y una tapa, con una fuente de luz, por ejemplo, un LED con guía de luz;

La Fig. 13 muestra esquemáticamente un grifo en cooperación con una válvula en línea de una unidad dispensadora;

Las Fig. 14 y 15 muestran esquemáticamente en sección transversal parte de una carcasa con un grifo con unidad dispensadora, con el grifo en posición cerrada y abierta respectivamente;

Las Fig. 16A - C muestran en vista transversal lateral un adaptador dispensador con parte de una línea dispensadora, en estado recto (fig. 16A) y doblado (Fig. 16B), y una tapa para colocar sobre el adaptador, como se muestra en la fig.

16C;

La Fig. 17 muestra una válvula en línea montada en una línea dispensadora de una unidad dispensadora; y

Las Fig. 18 - 20 muestra partes relevantes de realizaciones alternativas de contenedores con adaptadores o cierres para uso en un sistema de acuerdo con la divulgación.

En esta descripción se muestran y divulgan realizaciones de la invención, únicamente a modo de ejemplo. Estos no deben interpretarse o entenderse de ningún modo como limitativos del alcance de la presente invención. En esta descripción, elementos iguales o similares se indican mediante signos de referencia iguales o similares. En esta descripción, se discutirán realizaciones de la presente invención con referencia a bebidas carbonatadas, especialmente cerveza. Sin embargo, también podrían usarse otras bebidas en la presente invención.

En esta descripción, las referencias a arriba y abajo, arriba y abajo y similares se considerarán, a menos que se estipule específicamente de otra manera, como una orientación normal de una unidad dispensadora. La parte trasera de la unidad dispensadora se denominará el lado en el que se proporciona una manija de grifo o similar para operar el sistema, especialmente para operar para dispensar bebidas contenidas en un contenedor provisto dentro y/o sobre la unidad. El contenedor puede tener una parte inferior y una región de cuello que comprende un orificio para llenar y/o dispensar, el orificio dentro del ensamblaje mirando sustancialmente hacia abajo. Esto se muestra, por ejemplo, en los dibujos, especialmente en la fig. 1, en el que arriba, abajo, arriba y abajo se indican mediante flechas y la redacción adecuada, solo con fines indicativos. Esto no refleja necesariamente la orientación en la que debe utilizarse un dispositivo de grifería de la presente divulgación o partes del mismo. Para el contenedor, una posición normal puede ser con una porción inferior mirando hacia abajo, una porción de cuello mirando hacia arriba. En un ensamblaje de grifería de la divulgación, el fondo del contenedor puede estar hacia arriba.

En esta divulgación debe entenderse que un contenedor tipo BIC o tipo bolsa en contenedor significa al menos un contenedor que comprende un tenedor exterior y un tenedor interior, en el que el tenedor interior está diseñado para contener una bebida y es más flexible o comprimible que el tenedor exterior. El tenedor exterior puede ser, por ejemplo, un contenedor, tal como un contenedor en forma de botella con un cuello y un cuerpo, mientras que el tenedor interior puede ser un contenedor flexible, tal como una bolsa. El tenedor interior y/o exterior puede estar hecho de materiales mono o mezclas, puede estar hecho total o parcialmente mediante moldeo por inyección y/o moldeo por soplado, moldeo por rotación o similares. Preferiblemente, una bolsa en un contenedor de acuerdo con la invención se fabrica mediante moldeo por soplado integral. En realizaciones, la bolsa en contenedor se puede fabricar insertando al menos una preforma en otra preforma y luego moldeándolas juntas en un contenedor de tipo bolsa en contenedor. En realizaciones, la bolsa en contenedor se puede fabricar sobremoldeando al menos una preforma que forma una preforma de múltiples capas y luego moldeándolas juntas en un contenedor de tipo bolsa en contenedor. En realizaciones, una bolsa se puede suspender dentro de un contenedor exterior, después de formar el contenedor exterior y la bolsa por separado, al menos en parte.

En la presente divulgación, a modo de ejemplo, se describirá una bolsa en contenedor (BIC), moldeada integralmente por soplado a partir de un conjunto de preformas que comprende dos preformas de plástico, superpuestas, lo que debe entenderse como que una de las preformas se inserta en la otra, después de lo cual se moldean juntos por soplado de manera conocida en un BIC. En realizaciones anteriores a dicho moldeo por soplado, se coloca un anillo de cierre sobre las preformas, conectándolas entre sí y cerrando el espacio, que también puede denominarse interfaz o espacio intermedio, entre las preformas, de modo que al menos después del moldeo por soplado dicho espacio está o puede estar en comunicación con el medio ambiente solo a través de una o más aberturas provistas en una región del cuello del contenedor, especialmente una abertura hacia afuera, que se extiende a través de una pared de la región del cuello de la preforma y/o contenedor exterior. Dicha al menos una abertura puede proporcionarse durante la fabricación de las preformas, especialmente durante el moldeo por inyección de las mismas, pero también podría proporcionarse más tarde, por ejemplo, mediante punzonado, taladrado o mecanizado de otro modo en el contenedor, durante o después del moldeo por soplado.

En esta descripción, un ensamblaje de grifería puede comprender una carcasa que alberga un dispositivo de enfriamiento y un dispositivo de presión para suministrar gas a presión, tal como aire, a un contenedor. El contenedor puede ser un contenedor de plástico para bebidas, preferiblemente un contenedor tipo BIC. El sistema puede comprender además una tapa, preferiblemente una tapa al menos parcialmente transparente, que se ajusta sobre el contenedor cuando se coloca adecuadamente en la carcasa. La tapa puede proporcionar visibilidad del contenedor dentro del dispositivo dispensador que comprende la carcasa y la tapa, de modo que, por ejemplo, se puede determinar el nivel de llenado y la marca del contenedor es visible desde el exterior. Transparente debe entenderse en este contexto como suficientemente claro para permitir la visualización e inspección del contenedor a través de la tapa, preferiblemente sin que se altere, por ejemplo, con la coloración o la opacidad de la tapa sobre al menos una parte sustancial de la tapa, por ejemplo, más del 50 de su superficie y/o desde al menos dos lados opuestos y/o sobre al menos parte de la altura de las tapas en 360 grados, es decir, desde todos los lados. Proporcionar visibilidad del contenedor y, especialmente al menos su marca, puede ser beneficioso para permitir que se utilicen diferentes marcas en el mismo sistema sin tener que cambiar la marca de la unidad dispensadora. Proporcionar visibilidad del contenedor y, especialmente al menos marcarlo, puede ser beneficioso para las apariencias externas de la unidad dispensadora. Proporcionar visibilidad del contenedor y, especialmente al menos marcarlo, puede ser beneficioso para la inspección del contenedor y/o su contenido.

En esta descripción, un ensamblaje dispensador se puede colocar en la parte superior de una barra o mesa o similar, de modo que una parte del contenedor que se extiende por encima de la carcasa esté aproximadamente a la altura de los ojos de una persona adulta promedio parada en la barra. La parte que se extiende por encima de la carcasa preferiblemente es visible desde al menos dos lados opuestos, tal como por delante y por detrás de dicha barra.

En esta descripción, un ensamblaje dispensador, que también puede denominarse ensamblaje de grifería, puede diseñarse de manera que un contenedor pueda colocarse en una posición "invertida" sobre y/o dentro de una carcasa de una unidad dispensadora, de modo que al menos parte del contenedor, especialmente al menos parte de una parte de hombro del contenedor se introduce en un receptáculo en la carcasa, comprendiendo una porción de cuello una abertura de salida mirando hacia abajo. Preferiblemente, una parte del contenedor que se extiende dentro de dicho receptáculo, especialmente parte de la porción de hombro está cerca o al menos en parte en contacto con una pared del receptáculo, en donde la pared del receptáculo se enfría, especialmente se enfría activamente. En esta descripción, una distancia relativamente cercana entre la pared del contenedor y la parte correspondiente del contenedor debe entenderse como una distancia lo suficientemente pequeña como para permitir un enfriamiento eficaz de dicha parte del contenedor y su contenido. En tal realización se obtiene la ventaja de que el contenido del contenedor estará al menos en el área enfriada por la pared del receptáculo, incluso si el contenedor está parcialmente vacío, cuyo contenido enfriado está cerca y especialmente directamente adyacente a la abertura de salida. Por lo tanto, el control de la temperatura de la bebida dispensada es muy posible, incluso si una parte del contenedor que se extiende fuera del receptáculo no se enfría o se enfría menos.

Al colocar el contenedor en el receptáculo, se obtiene preferiblemente al menos una línea de contacto entre el contenedor y la pared del receptáculo, para el enfriamiento por contacto. Dicho contacto lineal puede estar formado, por ejemplo, por un círculo o una línea elíptica. Preferiblemente, sobre una parte relativamente grande de la porción de hombro del contenedor que se extiende dentro del receptáculo, se establece contacto o al menos una estrecha proximidad de la pared del contenedor con respecto a la pared del receptáculo. Una distancia entre la parte relevante del contenedor y el contenedor es preferiblemente entre 0 y 1 mm, medida como la distancia más pequeña entre superficies adyacentes, más preferiblemente entre 0 y 0.5 mm, aún más preferiblemente entre 0 y 0.25 mm en promedio durante al menos parte de un área superficial circunferencial del contenedor que tiene una altura medida a lo largo de un eje vertical del contenedor que puede ser, por ejemplo, al menos aproximadamente 1/4to de la altura de la parte del contenedor que se extiende en dicho receptáculo, por ejemplo, al menos aproximadamente un cuarto de la altura axial de la porción de hombro de un contenedor que se extiende dentro de dicho receptáculo, medida directamente adyacente a la porción de cuello.

Las Figuras 1 y 1A muestran una realización ejemplar de un ensamblaje1 dispensador de bebidas de la divulgación, que comprende un dispensador 2 y un contenedor 3 de bebidas. El dispensador 2 también puede denominarse, por ejemplo, unidad, unidad dispensadora, dispositivo de grifería o una expresión similar. El dispensador 2 comprende una carcasa 4. La carcasa 4 está provista con un receptáculo 5 para recibir al menos una parte 6 del contenedor 3. El contenedor 3 de bebida tiene una porción 7 de cuello y una porción 8 de hombro adyacente a la porción 7 de cuello. La porción 7 de cuello está provista con al menos una abertura 8A de salida y al menos una abertura 9 de entrada de gas (véanse, por ejemplo, las figs. 3, 6 y 10). En las realizaciones descritas, el contenedor puede ser un contenedor 3 de plástico moldeado por soplado, preferiblemente un contenedor de tipo Bolsa-en-Contenedor (BIC). El contenedor 3 se coloca en el dispensador 2 con la porción 7 de cuello y la porción 8 de hombro mirando hacia abajo, de modo que la porción 7 de cuello y al menos parte de la porción 8 de hombro se reciben en el receptáculo 5. Una parte 10 de la porción 8 de hombro se extiende cerca y/o está en contacto con una pared 11 del receptáculo 5 (por ejemplo, la fig.

8).

El ensamblaje 1 dispensador se coloca, a modo de ejemplo, en la parte 75 superior de una barra 74, de manera que la parte 13 del contenedor 3 que se extiende por encima de la carcasa 4 y, si está presente, una tapa 12 están a la altura de los ojos de una persona promedio, en la fig. 1 indicado simbólicamente por el ojo 76. La parte 75 superior de la barra puede ser, por ejemplo, pero de ningún modo se limita a, aproximadamente 100 a 130 cm en un lado frontal disponible para los clientes. Colocando el ensamblaje 1 de grifería en una barra 74, visible al menos para los clientes de pie o sentados en la barra y preferiblemente para los clientes de pie o sentados en la barra y el personal, parado detrás de la barra, la visibilidad del sistema y especialmente de la parte 13 relevante del contenedor se incrementa. Especialmente cuando se ha proporcionado la marca 22 en dicha parte 13 del contenedor 3, esto aumentará el atractivo del sistema 1 y especialmente de la bebida encerrada dentro de dicho contenedor 3. Se ha encontrado que este atractivo aumentará las ventas de la bebida y además puede aumentar el atractivo del bar. Preferiblemente, se proporciona una tapa sobre la parte 13 del contenedor, que es lo suficientemente transparente para proporcionar una vista de la parte 13 del contenedor desde al menos la parte delantera y trasera de la barra 74, es decir, para los clientes y el personal de la barra, y preferiblemente proporciona una vista de la parte 13 del contenedor en aproximadamente 360 grados. Una parte superior de la tapa 12 podría ser menos transparente, por ejemplo, opaca.

El contenedor 3 tiene preferiblemente forma sustancialmente de barril o botella, teniendo dicha porción 7 de cuello y porción 8 de hombro y teniendo además una porción 23 de cuerpo y una porción 24 de fondo. La porción inferior puede tener cualquier forma adecuada y en la realización mostrada es sustancialmente esférica, más específicamente sustancialmente un hemisferio. Alternativamente, puede, por ejemplo, tener una forma tal que el contenedor pueda permanecer sobre dicha porción 24 de fondo, por ejemplo, en forma de pétalo.

En las realizaciones que se muestran, se proporciona una tapa 12 sobre el contenedor 3, que encierra una parte 13 del contenedor 3 que se extiende fuera del receptáculo 5. Sin embargo, el ensamblaje también se puede operar en algunas realizaciones sin una tapa 12. La tapa 12 puede tener forma sustancialmente de cúpula, al menos hasta tal punto que tenga una superficie 14 interior que se extienda a lo largo de la superficie exterior de la parte 13 del contenedor 3 que se extienda fuera de la carcasa 4, preferiblemente a una distancia igual y sustancialmente regular. Esto puede proporcionar un espacio 15 entre dicha superficie 14 interior de la tapa 12 y la porción de la superficie exterior del contenedor. En realizaciones, la tapa puede tener una parte 16 superior que es sustancialmente esférica y una porción 17 de cuerpo que es preferiblemente sustancialmente cilíndrica. La tapa 12 puede ser de plástico, preferiblemente de plástico transparente, de forma que el contenedor 3 pueda observarse a través de al menos parte de la tapa 12. En las realizaciones, la tapa 12 puede tener una pared doble, con una pared 18A, B interna y una externa, y un espacio 19 encerrado entre ellas, preferiblemente aislado de los alrededores de la misma, tal como el área 20 en la que se coloca el ensamblaje y el espacio 15. En las realizaciones, el espacio 19 puede estar a una presión inferior a la presión dentro del área 20 y/o el espacio 15 y, por ejemplo, puede aspirarse al vacío para reducir la transmisibilidad de calor de la tapa 12. En realizaciones, la tapa 12 puede descansar sobre un sello 21 de la carcasa 4 y/o puede estar provista de un sello 21 para descansar sobre la carcasa 4, de manera que el espacio 15 queda aislado del área 20 una vez que la tapa 12 ha sido correctamente colocada sobre y/o dentro y/o sobre la carcasa. En realizaciones, esto puede proporcionar una capa de aire sustancialmente estancada en dicho espacio 15. En otras realizaciones, se puede proporcionar un ventilador o un medio similar para proporcionar un flujo de aire preferiblemente enfriado a través de dicho espacio 15 para enfriar el contenedor y la bebida contenida en él. La tapa también puede estar hecha total o parcialmente de vidrio o metal.

En realizaciones preferidas, el contenedor 3 está provisto con una marca 22, al menos en la parte 13 del contenedor 3 que se extiende fuera de la carcasa 4. Dicha marca 22 se proporciona preferiblemente de tal manera que al menos parte de ella se proporciona en una orientación invertida cuando el contenedor 3 se coloca sobre su fondo 24. Por lo tanto, cuando el contenedor 3 se coloca boca abajo en el dispensador 2, con la porción 7 de cuello mirando hacia abajo, la marca está en la orientación adecuada para facilitar la lectura y la visibilidad.

En la realización mostrada en, por ejemplo, la fig. 1 y 1A, 3 y 3A la carcasa 4 comprende un dispositivo 26 de enfriamiento para enfriar al menos una parte 27 de la pared 11 del receptáculo 5. El receptáculo 5 y el dispositivo 26 de enfriamiento están diseñados preferiblemente para el enfriamiento por contacto de una parte 28 de al menos la porción 8 de hombro del contenedor 3. Como queda claro a partir de las realizaciones ejemplares, esto conducirá al enfriamiento de al menos la bebida cerca de la porción 7 de cuello desde la que se dispensará la bebida, enfriándose así esta bebida a la temperatura deseada. El enfriamiento del receptáculo puede proporcionarse por cualquier medio adecuado, tal como un dispositivo de enfriamiento con base en un compresor, un dispositivo de enfriamiento con base en piezoeléctricos, enfriamiento de cubitos de hielo, enfriamiento líquido o sistemas similares conocidos en la técnica. A modo de ejemplo, se describirá un dispositivo 26 de enfriamiento con base en un compresor, tal como una realización ventajosa.

El contenedor 3 en las realizaciones que se muestran está provisto con una unidad 34 de distribución que incluye al menos una línea 35 dispensadora para dispensar la bebida. La carcasa 4 comprende un grifo 29 para conectar y/o cooperar con la línea 35 dispensadora, para abrir y/o cerrar la línea 35 dispensadora. La línea dispensadora es preferiblemente una línea desechable, lo que debe entenderse en el sentido de que está diseñada y prevista para un uso limitado, por ejemplo, con un solo contenedor 3 o un número limitado de contenedores. Preferiblemente, la unidad 34 dispensadora está diseñada de tal manera que el contenedor 3 se puede rozar con ella, después de lo cual la unidad 34 dispensadora y/o la línea 35 dispensadora no se pueden volver a retirar, sin dañar la unidad 34 y/o el contenedor 3.

En realizaciones preferidas, el grifo 29 comprende un mecanismo 30 operativo para abrir y/o cerrar una válvula 31 provista en la unidad 2 dispensadora, especialmente una válvula provista en o a un extremo de la línea 35 dispensadora. Tal se muestra, por ejemplo, con más detalle en las figs. 13 -17. La línea 35 dispensadora puede estar hecha de plástico y puede ser flexible, de modo que pueda doblarse como se muestra. La válvula 31 está conectada de manera fija a la línea 35 de grifería, de modo que se coloca y retira, es decir, se intercambia junto con la línea 35 dispensadora. La válvula 31 puede tener un pico 32 que se extienda fuera de la carcasa 4, de modo que el pico 32 sea el último punto de contacto para dispensar la bebida. Proporcionando dicha válvula 31, que es desechable, se puede evitar el contacto entre la bebida y el ensamblaje 1 dispensador adicional. Por lo tanto, la limpieza del ensamblaje dispensador debe limpiarse con menos frecuencia.

Alternativamente, se pueden proporcionar otros medios para abrir y/o cerrar la línea 35 dispensadora, tales como, pero sin limitarse a, medios para apretar el cierre de la línea de grifería. Se puede utilizar una válvula permanente como parte del dispositivo 2 de grifería, a la que se puede conectar la línea 35 de grifería cuando se coloca el contenedor. Como alternativa o adicionalmente, la línea de grifería puede ser permanente o semipermanente, donde el contenedor, especialmente un adaptador 38 como se ha comentado, puede conectarse a dicha línea de grifería.

Como puede verse, por ejemplo, en la fig. 3A y B y la fig. 8 y 11, el receptáculo 5 puede, o, por ejemplo, tener una forma sustancialmente de cuenco, por ejemplo, semiesférica, de modo que el contenedor 3 pueda ser soportado por la pared 11 de dicho receptáculo 5 por al menos parte de la porción 8 de hombro. Preferiblemente en estrecho contacto para enfriamiento por contacto. En un extremo inferior del receptáculo 5 se puede proporcionar una muesca 36 para recibir la porción 7 de cuello del contenedor, con la unidad 34 dispensadora o al menos parte de la misma provista en el cuello 7. En realizaciones, la muesca 36 puede ser tal que el cuello 7 y/o la unidad 34 dispensadora no descansen sobre la parte 37 inferior de la muesca 36.

Como puede verse en, por ejemplo, la fig. 6A - G, la unidad 34 dispensadora puede comprender un adaptador 38 que está o puede estar fijado en el cuello 7 del contenedor, por ejemplo, bloqueado, ajustado a presión, atornillado, ajustado mediante elementos de ajuste de bayoneta cooperantes o similares, o soldado o pegado. El adaptador 38 puede tener una cara 39 de extremo y puede tener una configuración no circular, o más en general preferiblemente no rotacional simétrica cuando se ve en una dirección a lo largo de un eje longitudinal X - X del contenedor 3 o al menos el cuello 7 del mismo. En la realización mostrada, el adaptador 38 tiene dos alas 40, 41, que se extienden desde lados opuestos, que tienen diferentes configuraciones. En las realizaciones mostradas a modo de ejemplo, una primera ala 40 tiene un ancho menor W 40 que el ancho W41 de la segunda ala 41. La segunda ala 41 tiene una hendidura 42 que se extiende a través de ella, a través de la cual se puede extender la línea 35 dispensadora. La Fig. 9 muestra una vista esquemática a lo largo del eje X - X de un adaptador 38 dentro de la muesca 36. Como puede verse, la muesca 36 está provista con una configuración compatible con la configuración de la unidad 34, especialmente las alas 40, 41, de modo que el adaptador 38 puede colocarse dentro de la muesca solo en una orientación, debido a que no es simétrica rotacional. Como puede verse por ejemplo en la fig. 10 en una vista en perspectiva con este fin, se proporcionan dos elementos de pared curvos o porciones 43 elevadas a lo largo de los bordes opuestos de la muesca 36 (siendo uno de ellos visible en la fig. 10) entre los cuales se puede ajustar el cuerpo 38A adaptador, las alas 40, 41 colocadas entre los extremos 43A, B opuestos del mismo. De esta forma, el posicionamiento del contenedor 3 en el receptáculo será automáticamente correcto mediante el posicionamiento adecuado de las alas 40, 41. Cuando no se coloca correctamente, el contenedor 3 no se puede bajar lo suficiente para sostenerse correctamente dentro del receptáculo 5 y si se proporciona una tapa, esta no encajará correctamente sobre el contenedor 3. Además, la línea 35 dispensadora estará fuera de posición y las conexiones de gas, como se explicará, no se alinearán correctamente.

Como puede verse esquemáticamente en la fig. 6A - G, 7 - 9 y 11 un contenedor 3 puede ser un contenedor tipo BIC que tiene un contenedor 3A exterior y un contenedor 3B interior o bolsa, preferiblemente más flexible que el contenedor 3A exterior. Los contenedores 3A, 3b interior y exterior pueden estar conectados entre sí mediante un anillo 47 de cierre ajustado, preferiblemente fijado de forma permanente y más preferiblemente soldado a los contenedores 3A, 3B, de manera que un espacio 46 entre el contenedor 3A, 3B interior y exterior está cerrado por dicho anillo de cierre. El anillo 47 de cierre tiene una abertura 48 central en la que se ha montado una válvula 49. El diseño general y la configuración de un contenedor 3 como se divulga en y para ser utilizado con un sistema de esta descripción puede ser, por ejemplo, como se describe en los documentos EP2413762, EP2405517, EP2920080, EP2882679, EP2882680, EP2885241, EP2885242, incluidos en el presente documento como referencia con respecto a la configuración del contenedor, incluyendo, pero sin limitarse a, los métodos de fabricación del mismo y los materiales utilizados. En todas estas realizaciones de contenedores, se proporciona al menos una abertura 9 en una región 7 de cuello del contenedor, que se extiende a través de una porción 7A de la pared periférica del cuello 7, especialmente una porción de cuello del contenedor 3A exterior, y se abre hacia o conectado al menos al espacio 46, de manera que durante el uso se puede introducir un gas a presión en el espacio 46 para comprimir el contenedor 3B interior para dispensar la bebida.

La Fig. 6H muestra a modo de ejemplo una porción 7 de cuello de un contenedor 3 como se divulga en la técnica anterior como se menciona aquí anteriormente. El anillo 47 de cierre se ha soldado al contenedor 3A, 3B interior y exterior, por ejemplo, soldado por rotación, pero se puede montar de cualquier manera adecuada, desmontable o, preferiblemente, no desmontable, lo que significa que no se puede quitar sin dañar el anillo 47 y/o contenedor 3A, 3B interior y/o exterior. En la Fig. 6H una abertura 9 es visible. Puede haber dos de tales aberturas 9, preferiblemente diametralmente opuestas entre sí. A cada lado de la abertura 9 se puede proporcionar un elemento de acoplamiento 50 para acoplar con disposiciones de contraacoplamiento apropiadas del adaptador 38. Por ejemplo, las disposiciones de contraacoplamiento podrían estar formadas o podrían comprender un anillo 51 elástico que puede encajar por encima y/o detrás de los elementos 50 de acoplamiento, bloqueando el adaptador en su posición. Preferiblemente, las disposiciones de contraacoplamiento están diseñadas para permitir que el adaptador 38 se coloque en el cuello 7 en una sola posición, o en dos posiciones, giradas entre sí más de 180 grados alrededor del eje X -X. En esta realización, la abertura o aberturas 9 se extienden sustancialmente de forma radial, a través de una pared del cuello 7 del contenedor 3A exterior. Se proporciona una válvula 49 sustancialmente central, que en esta realización puede ser una válvula de tipo aerosol remachada.

Alternativamente, el contenedor 3 podría fabricarse de manera diferente, por ejemplo, pero sin limitarse a, de acuerdo con el documento US2008/0257883. En la Fig. 18 - 20 se muestran realizaciones alternativas de contenedores 3, al menos sus porciones 7 de cuello, adecuadas para su uso en la presente invención.

En la Figs. 18 -20 se muestra una porción 7 de cuello de un contenedor 3 tipo BIC, que tiene un contenedor 3A exterior y un contenedor 3B interior. En cada una de estas realizaciones, se proporciona al menos una entrada 46A de aire en el espacio 46 entre los contenedores 3A, 3B exterior e interior. La entrada 46A tiene una dirección principal de flujo F sustancialmente paralela a un eje longitudinal X - X del contenedor 3 o al menos de la porción 7 de cuello, es decir, que se extiende sustancialmente en una dirección axial. El contenedor puede fabricarse de nuevo mediante moldeo por soplado, por ejemplo, moldeo por estirado y soplado integral a partir de una preforma multicapa o un ensamblaje de preforma, por ejemplo, fabricado a partir de PET, PEN o PEF o mezclas que comprenden uno o más de dichos materiales plásticos cristalinos o semicristalinos.

En la Fig. 18 se monta un cierre 47A en el cuello 7, por ejemplo, similar al descrito en el documento EP2238041. El cierre puede, por ejemplo, montarse de manera similar a un anillo 47 como se ha comentado anteriormente. En esta realización, el cierre 47a se engancha en la porción de cuello mediante un surco 94 en una porción 95 exterior del cierre 47A agarrando detrás de un anillo de retención o cabos o elementos 96 de conexión similares, lo que evita que el cierre 47A se retire, preferiblemente tal que el cierre 47A no se puede quitar sin dañar el cierre 47A y/o la porción 7 de cuello. Se pueden utilizar dispositivos de montaje alternativos, tales como, pero sin limitarse a, roscas de tornillo, elementos de bayoneta, soldadura, ajuste a presión o cualquier medio adecuado conocido en la técnica. El cierre 47 tiene una porción 97 interior que se ajusta contra una superficie 98 interior del cuello del contenedor 3B interior, y está conectado o es integral con la porción 95 exterior por una porción 99 de extremo. En la realización mostrada, se proporciona una capa 100 de sellado, por ejemplo, mediante moldeo 2K, sellando contra dicha superficie 98. Dicha capa 100 de sellado también sella contra una superficie 101 interior del contenedor 3A exterior.

En el centro de la porción 99 de extremo se proporciona una abertura 102 de salida de bebida, que en esta realización se muestra como una abertura 102 de salida abierta con un anillo 100A de sellado. En realizaciones, se puede montar una válvula 49 en o sobre la abertura 102, por ejemplo, como se explicó anteriormente, conectada a o en lugar del anillo 100A de sellado. En realizaciones, se puede proporcionar un cierre que se puede perforar en o sobre dicha abertura 102, por ejemplo, como se describe en el documento EP2238041. En las realizaciones, una línea 35 dispensadora con una válvula 31 se puede conectar a dicha abertura, directa o indirectamente, por ejemplo, mediante un adaptador 45 de distribución, similar al que se explicó anteriormente.

Separada de la abertura para bebidas 102, se proporciona una abertura 103 de entrada para introducir un fluido a presión, especialmente un gas tal como aire o CO2, en la entrada 46A para ser introducido en el espacio 46, para comprimir el contenedor 3B interior. Dicha abertura 102 de entrada tiene de nuevo una dirección principal de flujo F que es sustancialmente paralela al eje X - X y la dirección principal de flujo F de la entrada 46A.

En la Fig. 19 se muestra la porción 7 de cuello de la fig. 18, en la que se monta un adaptador 38 sobre el cierre 47A. En la realización que se muestra, el adaptador tiene un faldón exterior o pestaña 104 que puede engancharse detrás de un anillo o pestaña 93 del contenedor 3. Una cara 105 de extremo está provista con una abertura 105A central que permite el acceso a la abertura 102 de salida. El faldón 104 exterior está provisto con al menos una abertura 52 que se extiende sustancialmente radialmente a través de dicho faldón 102, hacia un canal 106 que conecta dicha al menos una abertura 52 con la abertura 103 de entrada. Se proporcionan sellos 107 apropiados para sellar el canal 106 de manera que un fluido a presión introducido a través de dicha abertura 52 pueda alimentarse a la abertura 103 de entrada sin fugas.

En realizaciones preferidas, el adaptador 38 está configurado en el exterior sustancialmente igual al adaptador 38 como se explica con referencia, por ejemplo, a la fig. 6A - G y 9, teniendo las alas 40, 41 para encajar correctamente y preferiblemente en una sola orientación dentro del receptáculo 5 y, especialmente, la muesca o receptáculo 36, encajando entre las porciones 43 elevadas, de un dispositivo 1 de grifería, de tal manera que un conector 53 de gas del dispositivo 1 de grifería puede conectarse a dicha abertura 52 de manera apropiada. Preferiblemente, también al menos una cuchilla 91 puede acoplarse adecuadamente al adaptador 38 y/o al anillo 93 para posicionar y/o bloquear el contenedor y/o puede usarse para detectar la presencia de un contenedor 3.

En la Fig. 20 en lugar de un adaptador 38, el cierre 47A del contenedor está provisto directamente con el canal 106 que se extiende entre una abertura 52 en una cara 107 exterior del cierre que se extiende fuera de la porción 7 de cuello del contenedor y la abertura 46A de entrada en el espacio 46 entre contenedores 3A, 3B exterior e interior. En esta realización, el cierre 47A puede ser sustancialmente el mismo que el que se muestra en la fig. 18 y 19, pero en esta realización la porción 95 exterior puede comprender al menos parte del canal 106. En la realización mostrada, solo a modo de ejemplo, el faldón 95 exterior tiene una cámara 108 anular que se extiende sobre un borde 109 superior del contenedor 3A exterior, en el que se proporciona un sello 100B que sella contra una superficie 110 exterior del contenedor 3A exterior adyacente a dicho borde 109. El canal 106 se extiende al menos parcialmente a través de dicha cámara 108, de nuevo de manera que un conector 53 de gas del dispositivo 1 de grifería pueda conectarse a dicha abertura 52 de manera apropiada.

En realizaciones preferidas, el cierre 47A está configurado en el exterior sustancialmente igual al adaptador 38 como se explica con referencia, por ejemplo, a la fig. 6A - G y 9 o fig. 19, que tiene las alas 40, 41 para encajar correctamente y preferiblemente en una sola orientación dentro del receptáculo 5 y, especialmente, la muesca o receptáculo 36, encajando entre las porciones 43 elevadas, de un dispositivo 1 de grifería, para definir el posicionamiento adecuado para acoplamiento con el al menos un conector 53. Preferiblemente, también al menos una cuchilla 91 puede acoplarse adecuadamente al adaptador 38 y/o al anillo 93 para posicionar y/o bloquear el contenedor y/o puede usarse para detectar la presencia de un contenedor 3.

En estas realizaciones de la fig. 18 - 20 nuevamente se puede usar un adaptador 38 dispensador como se explicó anteriormente, en el que el adaptador 38 y/o el cierre 47A pueden estar provistos con medios apropiados para acoplarse y retener el adaptador 45 dispensador en una posición para abrir una válvula o perforar un cierre que se puede perforar y que permite dispensar bebidas. Como se discutió, en todas las realizaciones descritas, una línea 35 dispensadora también podría acoplarse directamente al contenedor, especialmente a un anillo de cierre, a la válvula 49 y/o a la salida 102, sin un adaptador 45 dispensador intermedio.

En las realizaciones descritas, la válvula 49 montada en el anillo 47 de cierre puede ser, por ejemplo, de acuerdo con los documentos EP2917148 o EP2914542. La válvula 49 tiene un cuerpo 49A de válvula que se puede empujar lejos de un asiento 49B de válvula en una dirección axial, es decir, a lo largo o paralelo al eje X - X, más adentro del contenedor 3, para abrir la válvula 49, y está presionado en una posición cerrada.

Como puede verse en, por ejemplo, la fig. 6A - 6G, el adaptador 38 puede tener una abertura 44 central en la que se proporciona o se puede introducir un conector, también denominado adaptador 45 dispensador. El adaptador 45 dispensador está conectado o se puede conectar a la línea (35) dispensadora. En la Fig. 6A, el adaptador 45 dispensador se muestra en una posición de reposo, con la línea 35 dispensadora enrollada alrededor del adaptador 38 debajo de las alas 40, 41, para almacenamiento. En esta posición, el contenedor 3 puede almacenarse y entregarse a un usuario. El adaptador dispensador se coloca de manera que la válvula 49 esté cerrada, como se puede ver en la fig. 6B en sección transversal. Un dedo elástico o pared 55 hace clic en el adaptador 45 dispensador, por ejemplo, debajo de un borde 60, para ayudar a retenerlo en esta posición. En la Fig. 6C y D se muestra el mismo contenedor 3, con la línea de distribución desenrollada, que se extiende a través del corte 42, mientras que el adaptador 45 dispensador ha sido empujado más adentro del adaptador 38, abriendo la válvula 49, como se puede ver en la fig. 6D. El adaptador de distribución está preferiblemente bloqueado en esta posición, por ejemplo, por el dedo o la pared 55 y/o por una parte 56 del adaptador 45 dispensador que se bloquea detrás de una placa 57 de remache de la válvula o cualquier medio adecuado. Como alternativa o adicionalmente, un bulto (no mostrado) en la parte inferior de la muesca 36 podría obligar al adaptador 45 dispensador a la posición de la fig. 6C y D o la fig. 6F y G y/o mantenerlo en esa posición, de modo que durante el uso no vuelva a cerrarse. Por lo tanto, la bebida puede fluir hacia la línea de distribución, preferiblemente no más allá de la válvula 3 cuando está cerrada. En esta posición, el contenedor puede voltearse boca abajo y colocarse dentro del receptáculo 5 y la muesca 36.

Las Fig. 6E - 6G muestran una realización alternativa, en la que en la fig. 6E, el adaptador 38 se muestra montado en un contenedor, pero sin el adaptador 45 dispensador con la línea 35 dispensadora. Esto se puede proporcionar por separado al usuario. Antes del uso, el usuario empujará el adaptador 45 dispensador en la abertura del adaptador 38, pasando la línea 35 dispensadora a través de la hendidura 42 y abrirá la válvula 49 como se describe.

Las Figs. 16A - C y 17 divulgan un ejemplo de un adaptador 45 dispensador con una línea 35 dispensadora, en sección transversal parcial. En la fig. 16A se muestra una parte 58 de carcasa del adaptador 45 dispensador, con un eje 61 central hueco que se extiende a lo largo de un eje Y - Y que, durante el uso, coincidirá con o al menos será sustancialmente paralelo al eje X - X. Un extremo 62 libre del eje 61 puede estar provisto con un sello 63, por ejemplo, caucho o silicona o un material blando y elástico similar, para sellar la cooperación con la válvula 49 cuando se empuja dentro de la abertura 64 de la válvula 49. En el extremo 65 opuesto, un extremo 35A de la línea 35 dispensadora puede encajarse en el eje 61 hueco. Dicho extremo 65 se conecta a una superficie 66 inclinada o curva sobre la cual se puede doblar la línea 35 dispensadora, como se muestra en la fig. 16B, para incluir un ángulo, preferiblemente de aproximadamente 90 grados, en dicho extremo 35A de la línea 35 dispensadora. Luego se puede colocar una tapa 67 sobre la línea 35 de grifería y la parte 58 de carcasa, bloqueando la línea 35 dispensadora en dicha posición en ángulo, como se muestra en la fig. 16C. Como puede verse en la fig. 16 la tapa 67 puede comprender el borde 60. La tapa 67 se puede conectar de cualquier manera adecuada, por ejemplo, mediante ajuste a presión, bloqueo de forma, soldadura, pegado o cualquier otro medio conocido por el experto en la técnica.

La Fig. 17 muestra en sección transversal una válvula, especialmente una válvula 31 en línea con un pico 32, cubierta por una cubierta 32A que se puede quitar antes del uso y mantendrá el pico 32 limpio hasta dicho uso. La válvula 31 está conectada a la línea (35) dispensadora opuesta al extremo 35A conectado al adaptador 45 dispensador, y puede tener una construcción y un diseño conocidos, por ejemplo, del sistema David comercializado por Heineken®. El pico 32 se puede mover con respecto a un cuerpo 68 en una dirección sustancialmente longitudinal, a lo largo de un eje V - V del pico, para abrir y cerrar la válvula 31.

Como puede verse en, por ejemplo, la fig. 10, en una parte 4A inferior de la carcasa 4 puede estar prevista la carcasa 36, por encima de la cual puede estar previsto el receptáculo o al menos el otro receptáculo 5, en otra parte 4B de la carcasa. La muesca 36 tiene en una parte 68 de pared entre dos extremos 43A de las porciones 43 elevadas un canal 69 en el que se puede colocar la línea 35 dispensadora cuando el contenedor 3 se coloca correctamente en el dispositivo 1 de grifería. En la Fig. 14 y 15 se muestra cómo la línea (35) dispensadora es conducida más arriba a través de un canal 69 contiguo que se extiende en la pared 11 del receptáculo hacia arriba, de modo que no interfiere con la proximidad y preferiblemente el contacto de dicha pared 11 y la porción 8 de hombro del contenedor 3. Como se indicó antes del ensamblaje de grifería, especialmente el dispensador 2 comprende un mecanismo 30 para abrir y/o cerrar una válvula 31, cuando se coloca adecuadamente. A tal fin, el mecanismo operativo tiene un elemento 70 de agarre para sostener el cuerpo 68 de la válvula 31 y un elemento 71 de agarre móvil con respecto al elemento 71 de agarre, para agarrar y mover el pico 32 entre la posición de apertura y cierre de la válvula 31. Un mango 73 de grifería se conecta directa o indirectamente al elemento 71 de agarre para moverlo entre dichas posiciones.

La Fig. 14 muestra una posición del mecanismo 30 operativo en el que la válvula 31 puede colocarse o retirarse. Es posible que se haya quitado el mango de grifería y se haya abierto una tapa 72, lo que permite el acceso al elemento de agarre y sujeción para colocar o quitar la válvula 31. Esta posición se muestra en la fig. 13 en vista en perspectiva. Entonces la tapa 72 se puede cerrar de nuevo, sobre la válvula 31 y la línea 35 dispensadora, como se muestra en la fig. 15, y el mango 73 se puede reemplazar, si es necesario.

Como puede verse en la fig. 10 y 11, la carcasa comprende un mecanismo 80 operativo para operar el al menos un conector 53 de gas del dispositivo 1 de grifería. El mecanismo 80 operativo está especialmente diseñado para mover al menos un conector 53 de gas entre una posición retraída y una posición extendida, extendiéndose al menos parcialmente radialmente en la muesca 36, para conectarse a la entrada 52 de gas provista en el adaptador 38 que se conecta a la abertura 9 del contenedor 3 o un respiradero del mismo. En la realización mostrada, se proporcionan dos conectores 53 de gas de este tipo, en lados opuestos de la muesca 36, es decir, radialmente opuestos entre sí. Sin embargo, uno de esos conectores podría ser suficiente. Uno de los conectores 53 puede usarse en realizaciones para la introducción de gas, especialmente aire, bajo presión en el contenedor, especialmente en un espacio 46 del mismo, a través de la entrada 52 de gas del adaptador y la abertura 9 o respiradero. En realizaciones, se podría proporcionar un conector 53 para liberar la presión del contenedor 3, especialmente el espacio 46, si la presión aumentara por encima de un nivel predeterminado, por ejemplo, conectando dicho conector 53 a una válvula de sobrepresión. En realizaciones, un conector 53 de este tipo podría conectarse a un sensor de presión (no mostrado) para detectar la presencia de un contenedor adecuado o al menos una conexión adecuada del mismo. En realizaciones, se puede usar otro tipo o posición de un sensor para detectar la presencia de un contenedor, por ejemplo, un interruptor de presión, un interruptor de posición, un sensor óptico o cualquier sensor conocido en la técnica.

En la realización mostrada, el o cada conector 53 está soportado por una corredera 81 que está soportada de forma deslizante en la carcasa 4, de manera que puede deslizarse radialmente hacia adelante y hacia atrás en la dirección indicada por la flecha de dos puntas P (fig. 11). Se proporciona una entrada 82 de gas para conectar a un compresor o bomba 83 u otra fuente de gas comprimido, especialmente aire. Un anillo 84 está montado en la carcasa 4, que se extiende alrededor del receptáculo 36, que tiene al menos una y en la realización mostrada dos hendiduras 85 de guía, en cada una de las cuales se extiende un pasador 86 de una de las correderas 81. Las hendiduras 85 se extienden de manera que la rotación del anillo 84 alrededor de un eje vertical paralelo o coincidente con el eje X - X empujará las correderas 81 simultáneamente a la posición extendida o alejándolas de dicha posición extendida a una posición retraída. El anillo 84 se podría hacer girar a mano o mediante la rotación del contenedor. En la realización que se muestra, el anillo 84 es accionado y girado por un motor 89 a través de un piñón 87 que engrana dentado con una porción 88 de cremallera del anillo 84.

La Fig. 10 muestra la posición retraída de la corredera o correderas 81. En esta posición, un extremo 87 delantero de cada deslizador 81 está cerca o sustancialmente al ras con una pared 36A de la muesca 36, de modo que el adaptador 38 puede entrar o retirarse fácilmente de la muesca 36 y, por lo tanto, del dispositivo 2 de grifería. En una posición extendida, el extremo 87 delantero de la corredera 81 será forzado contra una parte de la pared exterior del adaptador 38 y/o dentro de una entrada 52, para conectar la corredera 81 y especialmente una boquilla 90 del mismo que se extiende desde o proporcionada por el extremo 87 delantero en comunicación fluida con dicha entrada 52 y/o abertura 9. En esta posición, se puede introducir gas, especialmente aire, en el contenedor desde la entrada 82 de gas proporcionada por dicha fuente, tal como un compresor o una bomba.

En las realizaciones que se muestran en al menos una corredera 81, se conecta una cuchilla 91 que puede moverse sola con dicha corredera 81. Un extremo 92 delantero de dicha cuchilla 91 se puede llevar a una posición extendida, junto con la corredera 81, de modo que el extremo 92 delantero se fuerce por encima de un anillo 93 previsto en el cuello del contenedor 3, es decir, en un lado de dicho anillo 93 opuesto al lado del anillo 47 de cierre. Esto puede ayudar a evitar que el contenedor 3 pueda retirarse mientras las correderas están en la posición extendida. Además, en las realizaciones, la cuchilla o cuchillas y el anillo 93 pueden diseñarse para empujar el contenedor más hacia abajo en el receptáculo 5, para mejorar la proximidad o el contacto entre la porción 8 de hombro del contenedor y la pared 11 del receptáculo 5, por lo tanto, mejorando el enfriamiento. En realizaciones, se puede unir un sensor a la corredera o la cuchilla, de modo que cuando la corredera y la cuchilla se mueven a la posición extendida pero no encuentran un adaptador, darán una señal de advertencia o apagarán el dispositivo dispensador al menos parcialmente, por ejemplo, cerrando el suministro de aire. De manera alternativa o adicional, el sensor puede encender el dispositivo 2 o activar funciones del mismo al reconocer que un contenedor adecuado está colocado en una posición adecuada.

Como se discutió, se proporciona un sistema 26 de enfriamiento en la carcasa 4, que aquí se muestra como un sistema de enfriamiento con base en un compresor y un evaporador, que tiene líneas 95 de enfriamiento o similares que se extienden muy cerca o dentro de la pared 11 del receptáculo 5 y posiblemente la muesca 36, para enfriar la pared 11 o al menos una parte relevante de la misma. El dispositivo 26 de enfriamiento está diseñado preferiblemente para mantener la pared 11 a una temperatura predefinida, o al menos para enfriar la pared de manera que al menos la bebida se acerque a la abertura de salida, es decir, en el cuello 7 y posiblemente en la porción 8 de hombro a la temperatura deseada o lo más cerca posible de ella. Dependiendo de la bebida y de la preferencia de los usuarios, esta temperatura se puede establecer preferiblemente, por ejemplo, pero sin limitación, entre aproximadamente 4 y 9 grados Celsius, por ejemplo, aproximadamente 6 grados Celsius. Se pueden configurar otras temperaturas o intervalos de temperatura.

Como puede verse en, por ejemplo, la fig. 3B, 7, 9, 11 y 13 -15, la porción 8 de hombro del contenedor puede ajustarse a la pared 11 del receptáculo de cerca, mientras que el contenedor 3B interior en la porción del hombro puede ajustarse cómodamente a lo largo de la superficie interior del contenedor exterior. Así, el enfriamiento por contacto entre la pared 11 y la porción del hombro del contenedor 3 ha demostrado ser sorprendentemente muy eficaz.

De manera común, el dispositivo 2 de grifería comprende una bandeja 102 de fugas, debajo del pico 32 cuando está correctamente colocado. La Fig. 4 muestra una vista en despiece ordenado de un dispositivo 2 de la presente divulgación, en una realización ventajosa. Sin embargo, debe señalarse que muchas realizaciones diferentes están dentro del alcance de la divulgación de la invención tal como se describe y define.

En las realizaciones que se muestran, la carcasa puede comprender elementos de iluminación tales como LED 77 en una porción del borde de la carcasa 4, de modo que cuando se coloca una tapa 12 en la carcasa 4, la luz de los LED 77 brilla en la tapa, especialmente en una o ambas paredes 18A, 18B y/o entre ellos, para iluminar la tapa 12. Partes o la totalidad de la tapa pueden ser transparentes, de modo que el contenedor sea visible, especialmente la marca proporcionada en el mismo. La pared o paredes 18 de la tapa pueden estar hechas para emitir dicha luz localmente o en toda su superficie. Partes de la tapa pueden ser opacas o no transparentes, por ejemplo, para bloquear o difuminar la vista del contenedor desde posiciones o ángulos definidos.

La Fig. 5 muestra esquemáticamente cómo podría usarse un sistema 1 de la divulgación. Los primeros contenedores 3 se pueden preenfriar, por ejemplo, en un refrigerador 74. La tapa 12 del dispositivo 2 se retira de la carcasa 4, al igual que el mango 73. La tapa 72 del mecanismo 30 operativo se abre, de manera que se puede insertar un contenedor 3 en la carcasa, especialmente en el receptáculo 5, estando posicionada la línea 35 de grifería en los canales, de manera que la válvula 31 se puede colocar correctamente en el mecanismo 30 operativo, en el elemento de sujeción y elemento de agarre. Cabe señalar que, en realizaciones ventajosas, tal como las descritas aquí, los canales en los que se debe colocar la línea 35 dispensadora están completamente abiertos, de modo que la línea dispensadora se puede colocar muy fácilmente, sin tener que alimentarse a través de aberturas o similares. Luego, la tapa 72 del mecanismo operativo se cierra de nuevo y la tapa 12 se coloca sobre el contenedor 3 en la carcasa. Se reemplaza el mango 73 de grifería.

Después de la instalación adecuada del contenedor 3, el dispositivo 2 puede encenderse o al menos activarse de tal manera que el anillo 84 gire, obligando a la corredera o correderas 81 a la posición extendida, enganchándose correctamente con las entradas 52 y/o aberturas 9. También la cuchilla o cuchillas 91 son forzadas contra el adaptador 38, debajo del anillo 93, bloqueando aún más el contenedor 3 en su posición. El enfriamiento, si aún no está en funcionamiento, se activa para enfriar la pared 11 a la temperatura adecuada y la iluminación, si se proporciona, se puede encender.

Durante el uso, se suministrará gas a presión a través de las correderas 81 y las entradas 52 de gas, al espacio 46, para presurizar el contenedor 3B interior. Esto presuriza la bebida de tal manera que al abrir la válvula 31 fluirá una bebida tal como cerveza. Un sensor de presión en, por ejemplo, el compresor, una línea de gas entre el compresor y corredera o en una corredera detectará la presión y activará el compresor cuando sea necesario aumentar la presión. Durante el uso, esto permite que la presión se mantenga dentro de los límites adecuados, por ejemplo, aproximadamente a una presión de equilibrio de la bebida cuando está carbonatada.

En la Fig. 7 se muestra una posición ventajosa de la bolsa 3B con respecto a la porción 8 de hombro del contenedor 3A exterior, que muestra una gran proximidad. La distancia puede ser, por ejemplo, medida perpendicularmente a una tangente de la pared 3A exterior, entre 0 y 1 mm, preferiblemente entre 0 y 0.5 mm y más preferiblemente entre 0 y 0,2 mm. Preferiblemente, la forma de la porción de hombro entre la porción de cuerpo y el cuello 7 es sustancialmente esférica. Se ha descubierto que esto proporciona un ajuste adecuado, incluso si la temperatura y/o la presión cambian y cuando el contenedor se vacía durante el uso.

La invención no se limita de ningún modo a las realizaciones divulgadas y discutidas específicamente aquí anteriormente. Son posibles muchas variaciones de los mismos, incluidas, entre otras, combinaciones de partes de las realizaciones mostradas y descritas. Por ejemplo, la al menos una abertura 9 se puede proporcionar en una posición diferente, por ejemplo, extendiéndose a través del anillo 47 de cierre, preferiblemente en una dirección sustancialmente radial hacia afuera, por ejemplo, a través de la superficie interior o pared del anillo, en el espacio entre los contenedores, donde el adaptador 38 puede extenderse dentro del anillo para comunicarse adecuadamente con dicha al menos una abertura 9. El contenedor puede estar provisto con una sola abertura en el cuello o de varias de tales aberturas. En realizaciones, el contenedor puede ser un contenedor de una sola pared, en el que el gas se puede insertar directamente en la bebida, por ejemplo, CO2 o gas nitrógeno. En realizaciones, el contenedor puede ser comprimible presurizando el espacio dentro de la tapa. En realizaciones, el anillo 47 de cierre y el adaptador 38 pueden estar integrados. Entonces pueden conectarse directamente al contenedor 3 como cierre y ser adecuados como el adaptador. En realizaciones, el adaptador dispensador y el adaptador pueden estar integrados entre sí y/o con el anillo de cierre. En lugar de una válvula en el contenedor, se puede usar un cierre diferente, por ejemplo, un cierre que se puede perforar, que se puede perforar por el adaptador y/o el adaptador dispensador, o un cierre retirable que luego se puede reemplazar con el adaptador y/o el adaptador dispensador para cooperación con el dispositivo de grifería.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Ensamblaje dispensador de bebidas, que comprende un dispensador (2) y un contenedor (3) de bebidas, en el que el contenedor (3) de bebidas tiene una porción (7) de cuello y una porción (8) de hombro junto a la porción (7) de cuello, en el que la porción (7) de cuello está provista con al menos una abertura (8A) de salida y en el que el dispensador (2) comprende una carcasa (4), en el que la carcasa (4) está provista con un receptáculo (5) para recibir al menos parte del contenedor (3), en el que el contenedor (3) se coloca en el dispensador (2) con el cuello (7) y la porción (8) de hombro mirando hacia abajo, de modo que la porción (7) de cuello y al menos parte de la porción (8) de hombro son recibidos en el receptáculo (5), en el que parte de la porción (8) de hombro se extiende cerca y/o está en contacto con una pared (11) del receptáculo (5), en el que preferiblemente una tapa (12) se proporciona sobre el contenedor (3), encerrando una parte (13) del contenedor que se extiende fuera del receptáculo (5),

caracterizado porque la porción (7) de cuello del contenedor (3) de bebidas está provista con al menos una abertura (9) de entrada de gas, en el que el contenedor (3) está provisto con una unidad (34) dispensadora, que incluye al menos una línea (35) dispensadora, y la carcasa (4) comprende un grifo (29) para conectar y/o cooperar con la línea (35) dispensadora, en el que la línea (35) dispensadora es preferiblemente una línea desechable.

2. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la carcasa (4) comprende un dispositivo (26) de enfriamiento para enfriar al menos una parte de la pared (11) del receptáculo (5), preferiblemente para enfriar por contacto una parte de al menos la porción (8) de hombro del contenedor (3).

3. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el receptáculo (5) tiene forma sustancialmente de cuenco, preferiblemente semiesférico, en el que el contenedor (3) está soportado por al menos una parte de la pared (11) del receptáculo (5).

4. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tapa (12) es al menos parcialmente transparente, de manera que al menos parte (13) del contenedor (3) que se extiende fuera del receptáculo (5) puede verse a través de la tapa, preferiblemente desde al menos dos lados opuestos, más preferiblemente en un ángulo de al menos aproximadamente 270 grados, más preferiblemente en un ángulo de aproximadamente 360 grados alrededor de un eje longitudinal.

5. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tapa (12) descansa sobre la carcasa (4), sellando un espacio entre la tapa (12) y una superficie exterior del contenedor (3), en el que la tapa (12) aísla el contenedor (3) de un espacio circundante.

6. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenedor (3) es un contenedor de plástico, en especial un contenedor de tipo BIC.

7. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenedor (3) está provisto con un anillo (47) de cierre que cierra el cuello del contenedor (3), y en el que preferiblemente el anillo (47) de cierre y/o la porción (7) de cuello del contenedor (3) está provista con al menos una abertura (9) de entrada de gas, para introducir un fluido, preferiblemente gas, bajo presión en el contenedor (3), preferiblemente entre un contenedor (3A) interior y exterior del contenedor, en el que preferiblemente se proporciona una válvula de bebida en y/o sobre la abertura dispensadora proporcionada por el anillo (47) de cierre.

8. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona un adaptador (38) en la porción de cuello del contenedor.

9. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispensador (2) está provisto con al menos un conector (53) de gas, móvil con respecto al contenedor y/o al receptáculo (5), preferiblemente sustancialmente radial con respecto a un eje longitudinal de la porción (7) de cuello del contenedor (3), en el que el conector de gas es preferiblemente móvil mecánicamente, preferiblemente electromecánicamente.

10. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispensador (2) está provisto con al menos un elemento sensor, móvil con respecto al contenedor (3) y/o receptáculo (5), cuyo elemento sensor se acopla al contenedor (3) y/o un adaptador montado en la porción (7) de cuello del contenedor (3) para detectar una posición correcta del contenedor y/o adaptador en dicho receptáculo (5), en el que el elemento sensor puede ser parte de o formar un elemento de bloqueo para bloquear el contenedor dentro del dispensador (2).

11. Ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona iluminación (77) para iluminar al menos parte de la tapa, en el que la iluminación se proporciona preferiblemente en la carcasa, emitiendo luz hacia la tapa (12) desde un extremo inferior del mismo descansando sobre dicha carcasa.

12. Contenedor de bebidas para su uso en un ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, siendo la porción (7) de cuello del contenedor (3) de bebidas provista con al menos una abertura (9) de entrada de gas, en el que el contenedor (3) está provisto con una unidad (34) dispensadora, que incluye al menos una línea (35) dispensadora para conectarse a y/o cooperar con el grifo (29) de la carcasa (4), que comprende un grifo (29) para conectarse a y/o cooperar con la línea (35) dispensadora, en el que la línea (35) dispensadora es preferiblemente una línea desechable.

13. Contenedor de bebidas de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el contenedor (3) es un contenedor tipo BIC, preferiblemente moldeado integralmente por soplado a partir de un ensamblaje de preforma hecho de plástico, más preferiblemente hecho de un plástico cristalino o semicristalino tal como PET y/o PEN y /o PEF, en el que el contenedor está provisto con un adaptador en la porción (7) de cuello del contenedor (3), en el que el adaptador:

- se conecta a una abertura de entrada (9) de gas del contenedor (3) y está provista con al menos una abertura adaptadora que se extiende radialmente hacia afuera, en comunicación fluida con la dicha al menos una abertura (9) de entrada de gas; y/o

- está provisto con una unidad (34) dispensadora que incluye al menos una línea (35) dispensadora; y/o

- está provisto con una porción exterior no circular para la orientación específica del adaptador dentro de la carcasa.

14. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el adaptador está provisto con una superficie de extremo con una ranura o canal para recibir parte de una o la línea (35) dispensadora, preferiblemente de manera que el contenedor (3) pueda descansar sobre la superficie de extremo sin restringir el flujo de bebida a través de dicha línea dispensadora.

15. Ensamblaje de un ensamblaje dispensador de bebidas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 -11 y una barra, en el que el ensamblaje dispensador se coloca sobre dicha barra (74), de manera que al menos la parte del contenedor (3) que se extiende por encima de la carcasa se coloca sustancialmente al nivel de los ojos de una persona parada en dicha barra (74).