ES2909467T3

ES2909467T3 - Proceso para formar un producto de película con forma

Info

Publication number: ES2909467T3
Application number: ES19169753T
Authority: ES
Inventors: Curt Binner; Kenneth A Pelley
Original assignee: Johnson and Johnson Consumer Inc
Current assignee: Kenvue Brands LLC
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2034-12-23
Also published as: BR112016015351A8; AU2014374107B2; EP3536313A1; MX2020011803A; AU2014374107A1; JP2017501188A; RU2700870C2; EP3091969C0; AU2020200348B2; EP3091969B1; ES2977380T3; RU2016131247A3; US10661302B2; US11203037B2; JP6636431B2; CA2935191C; JP6827995B2; EP3536313B1; MX392387B; CA2935191A1

Abstract

Un proceso para formar un producto de película conformada multicapa (700) que comprende los pasos de: a. colocar una primera máscara que tiene una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a una forma deseada de una parte (702) del producto de película conformado (700) sobre un sustrato (206, 800); b. suministrar una primera composición formadora de película a través de al menos una abertura de la máscara para formar una primera forma en bruto que tiene un espesor sobre el sustrato (206, 800); c. quitarse la primera máscara; d. colocar una segunda máscara (200, 802) que tiene un grosor (hm), una superficie de entrega (218) y una superficie opuesta que mira al sustrato (220) y al menos una abertura (204) que tiene un diseño correspondiente a la forma deseada de una segunda parte (704) del producto de película conformado (700) sobre la primera forma en bruto, en el que la primera forma en bruto no es más grande que al menos una abertura (204) de la segunda máscara (200, 802) y en el que el grosor (hm) de la segunda máscara (200, 802) es mayor que el espesor de la primera forma en bruto; e. controlar el suministro de una segunda composición formadora de película (222) a un volumen vacío definido por: i. un volumen de una proyección de una abertura de entrega (224) de una boquilla (210), sustrato (206) y paredes laterales de máscara (226), menos el volumen de la primera forma bruta correspondiente a la proyección de la abertura de entrega (224); y ii. administrar el volumen controlado de la segunda composición filmógena (222) a la segunda abertura de máscara (204); f. retirar la segunda máscara (200, 802); y g. solidificar las formas crudas primera y segunda para proporcionar el producto de película conformada (700) dispuesto sobre el sustrato (206, 800).

Description

DESCRIPCIÓN

Proceso para formar un producto de película con forma

ANTECEDENTES

[0001] Los productos de película tienen una amplia variedad de usos. Estos incluyen calcomanías decorativas para ventanas, emplastos, vendajes adhesivos y tiras orales (tanto medicadas como de otro tipo).

[0002] La producción convencional de dichos productos de película integral generalmente implica troquelar el producto con la forma deseada a partir de material de película. Si bien esta producción produce un material de película económico, el troquelado limita la eficiencia y/o la variabilidad de la formación del producto final. Si la forma del producto no es completamente rectangular o de otro modo completamente en mosaico, la chatarra que lo rodea puede producir un desperdicio significativo. Por lo tanto, los productos que tienen materias primas costosas a menudo se restringen a formas cuadradas u otras formas completamente teseladas para eliminar sustancialmente este desperdicio costoso. Lamentablemente, esto impide la formación de formas óptimas para algunos usos. Los ejemplos de películas médicas de troquelado incluyen tales técnicas de producción que se describen en Pharmedica Ltd., Wo 2012104834 A1, Pinna et al, patente de EE. UU. N° 7612048 B2 y Smithkline Beecham Corp., WO 2005/009386 A2 y US 2012/0100202 A1.

[0003] Por otro lado, la impresión -incluyendo la impresión de estarcido y la serigrafía- son procesos conocidos que son capaces de proporcionar formas irregulares sobre sustratos. En general, los materiales impresos permanecen unidos permanentemente a los sustratos, como texto y gráficos impresos en papel, circuitos impresos en la industria electrónica y diseños impresos en ropa y señalización. Sin embargo, dicha integración de un sustrato portador en un elemento impreso evita el uso del producto impreso separado del sustrato.

[0004] Lo que se necesita es un proceso capaz de fabricar a escala comercial productos de película económicos sin el desperdicio del troquelado y cuyos productos se pueden usar independientemente de una estructura de soporte sobre la que se forman.

RESUMEN

[0005] Sorprendentemente, hemos encontrado un proceso capaz de fabricar a escala comercial productos de película conformada económicos sin el desperdicio del troquelado. El proceso incluye colocar una máscara sobre un sustrato; suministrar una composición formadora de película a través de una boquilla para formar una forma bruta sobre el sustrato; quitarse la máscara; y solidificar la composición formadora de película para proporcionar el producto de película moldeada dispuesto sobre el sustrato. La máscara tiene una superficie de entrega y una superficie enfrentada al sustrato opuesto y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente al producto de película con la forma deseada. La boquilla está dispuesta en acoplamiento de sellado con la superficie de suministro de la máscara a la al menos una abertura de la máscara durante el suministro de la composición formadora de película.

[0006] En una forma de realización alternativa, un proceso incluye colocar una primera máscara sobre un sustrato; suministrar una primera composición formadora de película a través de una boquilla para formar una primera forma en bruto sobre el sustrato; quitarse la primera máscara; colocando una segunda máscara sobre la primera forma en bruto; controlar el suministro de una segunda composición formadora de película a un volumen vacío definido por una proyección de una abertura de suministro de una boquilla, sustrato y paredes laterales de la máscara y suministrar el volumen controlado de la segunda composición formadora de película a la segunda abertura de la máscara; quitarse la segunda máscara; y solidificar las formas brutas primera y segunda para proporcionar el producto de película conformada dispuesto sobre el sustrato. La primera máscara tiene una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a una forma deseada de una primera capa del producto de película conformado, y la boquilla se coloca en contacto con la superficie de entrega a través de la al menos una abertura de la máscara. La segunda máscara tiene una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a la forma deseada de una segunda capa del producto de película conformado.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO

[0007]

La figura 1 es un diagrama de bloques de un proceso según una forma de realización de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de un producto de película conformada según una forma de realización de la presente invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato de impresión de cama plana útil en una forma de realización de la presente invención.

La figura 4 es una sección transversal del aparato de la figura 3.

La figura 5A es un gráfico del desplazamiento de un pistón en el orificio de la bomba de desplazamiento positivo de la figura 3.

La figura 5B es una vista en planta de una máscara correlacionada al desplazamiento del pistón en el orificio de la bomba de desplazamiento positivo de la figura 3.

La figura 6 es una vista en perspectiva de un sistema de impresión rotatorio útil en una forma de realización alternativa de la presente invención.

La figura 7A es una vista en planta inferior de un producto de película conformada de múltiples componentes según una forma de realización alternativa de la invención.

La figura 7B es una sección transversal del producto de película multicapa de la figura 7A a lo largo de la línea 7-7.

La figura 8 es una vista en perspectiva de un paso en la formación del producto de película conformada multicomponente de la figura 7A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS

[0008] La presente invención se refiere a un proceso y un aparato para formar productos de película con forma. La siguiente descripción se presenta para habilitar que una persona con habilidad en la técnica haga y utilice la invención. Varias modificaciones a las formas de realización y los principios genéricos y las características descritas en este documento serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica. Por lo tanto, no se pretende que la presente invención se limite a las formas de realización mostradas, sino que se le debe otorgar el alcance más amplio compatible con los principios y características descritos en este documento. Los productos de película con forma pueden tener una amplia variedad de usos. Estos incluyen usos domésticos y recreativos, como calcomanías decorativas para ventanas y paredes, tatuajes temporales (como calcomanías para el cuerpo), dispositivos para el cuidado de la salud como yesos medicinales y/o absorbentes, vendajes adhesivos y otras coberturas para heridas, tiras orales también conocidas como "película consumible" (medicada, terapéutica y cosmética), otras tiras corporales, tales como humectantes, tratamiento del acné, aclaración de ojeras, melisma, celulitis, suministro de vitaminas, tratamiento de eccema, psoriasis y similares.

[0009] Como se usa aquí en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, las variantes del término "producto de película integral" se refieren a un producto de película que es suficientemente robusto para permitir el manejo para un propósito deseado separado de cualquier sustrato de soporte. El producto es removible de un sustrato para uso independiente del sustrato.

[0010] Como se usa aquí, la memoria descriptiva y las reivindicaciones, el término "composición formadora de película" variantes de la misma se refieren a una composición que es capaz de formar, por sí misma o en presencia de un agente adicional, una película continua sobre un sustrato.

[0011] Como se usa aquí en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, las variantes del término "forma bruta" de la misma se refieren al volumen conformado de la composición formadora de película dispuesta sobre un sustrato a través de una máscara perforada. La forma en bruto generalmente requiere un procesamiento adicional, como la integración, para transformarla en un producto de película integral.

[0012] Tal como se utiliza en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, el término "producto de película conformada multicapa" y sus variantes se refieren a productos delgados con dos o más capas distintas (no mezcladas ni homogéneas). Productos con capas que contienen diferentes características tales como: adhesión, sabor, color, textura, etc. Las capas pueden ser continuas, intermitentes o adyacentes.

[0013] Tal como se utiliza en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, el término "mosaico" y variantes del mismo se refieren a una superficie plana que tiene un patrón de formas planas que no tienen superposiciones ni espacios. Por lo tanto, no hay "desperdicios de escalera entre las formas".

[0014] Con referencia al dibujo, la FIG. 1 es un diagrama de flujo de alto nivel de un proceso para formar productos de película conformada multicapa. Un primer paso 10 incluye la formación de una máscara que tiene una abertura. Un segundo Paso 20 incluye colocar la máscara sobre un sustrato. Un tercer Paso 30 incluye suministrar una composición líquida formadora de película a través de la máscara al sustrato para formar una forma bruta. Un cuarto Paso 40 incluye quitarse la máscara. Un quinto Paso 50 incluye solidificar la forma bruta para formar el producto de película conformado.

[0015] En la figura 2 se muestra un producto de película con forma 100 según una forma de realización de la invención. En esta realización, el producto de película con forma 100 tiene un ancho variable medido perpendicular a un eje longitudinal x-x, y el producto es estrecho en un primer extremo 102, aumenta hasta un ancho máximo y termina con un segundo extremo redondeado 104, opuesto al primer extremo 102.

[0016] Como se muestra en la figura 2, las innovaciones de la presente invención permiten que la forma sea tan simple o compleja como se desee. En una ventaja de la presente invención, la forma puede ser relativamente compleja, el tipo de forma que produciría un desperdicio de escalera excesivo en una operación de troquelado. Por ejemplo, el desperdicio de escalera mínimo producido durante la impresión de un patrón de círculos anidados es de alrededor del 20 % (basado en círculos dispuestos en columnas rectas y filas que se tocan en los cuadrantes).

[0017] Con referencia a la realización de la figura 2, el paso 10 implica formar una máscara que tiene al menos una abertura correspondiente a una forma en bruto.

[0018] Máscaras de impresión son conocidas en la técnica. Pueden incluir, sin limitación, plantillas, cintas y similares. Si bien la fabricación exacta de las máscaras de impresión no es crítica para la presente invención, nuestra invención hace posible formar productos de película integral relativamente gruesos y, por lo tanto, usar máscaras relativamente gruesas. Preferiblemente, la máscara tiene un grosor de al menos aproximadamente 0,05 milímetros ("mm"). En una forma de realización para uso sobre la piel para productos flexibles, relativamente imperceptibles, la máscara tiene un espesor de entre aproximadamente 0,05 mm y aproximadamente 0,3 mm, más preferiblemente, entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 0,2 mm. En otra forma de realización, los productos de película integral gruesa se pueden fabricar utilizando una máscara que tiene un espesor superior a aproximadamente 0,2 mm, preferiblemente entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 2 mm, preferiblemente entre aproximadamente 0,4 mm y aproximadamente 1 mm, y lo más preferiblemente entre aproximadamente 0,5 mm y alrededor de 1 mm. En muchas formas de realización, el espesor de la máscara no es crítico, mientras que en otras formas de realización, la presente invención hace posible la formación de productos de película integral con espesores previamente desconocidos.

[0019] El espesor de la máscara determina generalmente el espesor máximo del producto de película integral. La relación está determinada por la naturaleza de la composición filmógena y el mecanismo por el cual se solidifica la composición. Por ejemplo, las composiciones formadoras de películas de fusión en caliente e hidrocoloides generalmente producen un espesor de producto que es esencialmente equivalente al espesor de la máscara. También pueden usarse composiciones formadoras de películas espumantes y pueden proporcionar películas solidificadas que tienen un espesor sustancialmente equivalente al espesor de la máscara, o posiblemente incluso más grueso. Las composiciones basadas en disolventes u otros vehículos perderán espesor a medida que el producto se solidifique. La reducción de espesor está generalmente relacionada con el contenido de sólidos de la composición. Hemos descubierto que un contenido de sólidos del 30-40 % proporciona un producto de película integral que tiene un espesor de aproximadamente el 50 % del espesor de la máscara. Es probable que las formulaciones con un contenido de sólidos más bajo proporcionen productos finales con un espesor incluso inferior al 50 % del espesor de la máscara.

[0020] Por ejemplo, un grosor de máscara de plantilla de 0,5 mm sería capaz de depositar una forma cruda de composición formadora de película de aproximadamente 0,5 mm. Tras la transformación en el producto de película integral, el espesor disminuiría, en base al contenido de sólidos de la composición formadora de película.

[0021] La elección de los materiales no es crítica en la producción de las máscaras impresas de la presente invención. Los expertos en la técnica reconocerán que las máscaras pueden fabricarse con materiales estructurales, incluidos, entre otros: metales, tales como aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de Ni, aleación de Cr o similares; resinas, tales como poliimida, poliéster, epoxi, policarbonato, polietileno, tereftalato de polietileno (PET), polipropileno o similares; vidrio; papel; madera; o cartón, así como una combinación de los mismos. Como otro ejemplo, el cuerpo de la máscara puede estar hecho de un material compuesto, como poliimidas, poliésteres o resinas epoxi cargadas con fibra de vidrio. El cuerpo de la máscara se forma en una hoja de estos materiales. El grosor de la hoja puede ser de 20 a 2000 micras (pm), aunque por facilidad de manejo y otras consideraciones, el grosor es preferiblemente de 20 a 80 mm.

[0022] En una forma de realización preferida, la máscara tiene un espesor uniforme. Sin embargo, es posible emplear una máscara que tenga un espesor que cambie a lo largo de la dirección de la máquina. Por ejemplo, la máscara puede tener una parte central engrosada a lo largo de la dirección de la máquina y extremos cónicos.

[0023] Un ejemplo de una máscara de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, útil en la formación del producto de película moldeada 100 de la Fig. 2 es una máscara 200 que puede usarse en el aparato de impresión de superficie plana que se muestra en la Fig. 3. La máscara 200 incluye una parte de máscara impermeable 202 que define al menos una abertura 204. La máscara 200 se coloca sobre un sustrato 206 en el paso 20. Este sustrato 206 puede ser una correa sin fin (una red flexible continua, placas unidas y similares), o puede ser una red que lleva el producto con forma resultante. El producto conformado se puede unir de forma permanente a la red, o se puede unir de forma liberable a una red, tal como un revestimiento desprendible. Las superficies se pueden modificar mediante el uso de lubricantes de película seca, como disulfuro de molibdeno, grafito, disulfuro de tungsteno o aceites que son generalmente conocidos por los expertos en la técnica. Las superficies de liberación típicas pueden incluir silicona, politetrafluoroetileno (PTFE), ceras, polímeros, metales pulidos o combinaciones de los mismos. El proceso puede emplear un aparato de superficie plana o un aparato rotatorio. El aparato de impresión tendrá un soporte 208 para el sustrato 206 y un sistema para suministrar una composición formadora de película a través de la abertura de la máscara 204 (Paso 30). El sistema incluye un depósito de composición filmógena (no mostrado), una boquilla 210, una bomba 212 y un controlador de bomba (tal como una leva 214).

[0024] El sistema para administrar la composición formadora de película interactúa con la máscara 200 para proporcionar el volumen apropiado de composición formadora de película a la máscara para llenar con precisión el volumen vacío en la abertura de la máscara 204 debajo de la boquilla 210 durante el movimiento relativo entre la máscara y boquilla. Este movimiento relativo (mostrado en las figuras 3 y 4 como flecha 216) define una dirección de la máquina.

[0025] Haciendo referencia a la figura 4, el sistema incluye una boquilla 210 dispuesta y configurada para apoyarse contra una superficie superior 218 de la máscara 200. La superficie inferior 220 de la máscara 200 está en contacto con el sustrato 206. Si la boquilla aplica suficiente fuerza contra el sustrato y la máscara, formará un sello con la superficie superior de la máscara y entre la superficie inferior y el sustrato efectivo para minimizar la fuga de la composición 222 que forma la película. La boquilla 210 tiene una abertura de suministro 224 que define una dimensión de dirección de la máquina y una dimensión transversal. Preferiblemente, la dimensión en la dirección transversal es mayor que la dimensión máxima en la dirección transversal de al menos una abertura 204 formada en la máscara 200, sin embargo, en algunas formas de realización de la invención, la dimensión en la dirección transversal de la boquilla es igual o ligeramente menor que la dimensión transversal máxima de la al menos una abertura. Por lo tanto, el sustrato 206, las paredes laterales de la máscara 226 y la proyección de la abertura de suministro 224 de la boquilla 210 definen un volumen vacío 228 cuando la boquilla está dispuesta sobre al menos una parte de la abertura de la máscara 204 y la bomba se controla para generar un volumen de salida de la composición filmógena 222 a la abertura de entrega 224 correspondiente a ese volumen vacío sobre el que se encuentra la abertura de entrega 224. Este volumen vacío puede cambiar durante el movimiento relativo entre la boquilla 210 y la máscara 200, por lo que el volumen de la salida de la composición formadora de película a la abertura de suministro 224 cambiará con el volumen vacío cambiante. La salida de la bomba 212 se puede controlar a través de medios de control conocidos por los expertos en la materia. En un ejemplo que se muestra en la Figura 3, la máscara 200 se puede colocar cerca de una leva 214 que está acoplada a una bomba de pistón en forma de una bomba de desplazamiento positivo 212. En esta disposición, la boquilla 210 se puede mover a través de la superficie superior 218 de la máscara 200 define la abertura de la máscara 204. La boquilla 210 está conectada a una bomba de desplazamiento positivo 212 que tiene una cavidad o orificio que contiene la composición formadora de película 222. Cuando la boquilla 210 alcanza la abertura de la máscara 204, un seguidor de leva 230 se acopla con la leva 214. El perfil de la leva se correlaciona con el volumen vacío definido por el sustrato 206, las paredes laterales de la máscara 226 y la abertura de suministro 224 de la boquilla 210, como se describe anteriormente. A medida que la boquilla 210 se mueve a lo largo de la máscara 200, la leva 214 determina el movimiento del seguidor de leva 230 para mover un pistón en el orificio de la bomba para sacar un volumen de material formador de película 222 correspondiente al volumen vacío adyacente a la abertura de entrega 224 de la boquilla 210. Debido a que el flujo volumétrico de salida de la bomba de desplazamiento positivo 212 corresponde al volumen vacío cambiante a medida que la boquilla 210 se mueve a lo largo de la máscara 200, la perturbación del flujo de fluido es mínima. Preferiblemente, el flujo es sustancialmente laminar desde la abertura de suministro hasta el sustrato. Cuando la abertura de suministro 224 de la boquilla 210 llega al final de la abertura de la máscara 204, la salida de la bomba termina y el sistema de suministro de la composición formadora de película puede retirarse de la máscara. La abertura de entrega 224 puede tener cualquier forma apropiada para entregar la composición formadora de película. Una abertura de administración particularmente preferida es una ranura rectangular que tiene una dimensión en la dirección transversal que es sustancialmente mayor que la dimensión en la dirección de la máquina.

[0026] Usando una boquilla de ranura rectangular, el desplazamiento de la leva para un producto de película en forma de lágrima que tiene un espesor de forma bruta de aproximadamente 0,75 mm se muestra en las figuras 5A y 5B. La figura 5A muestra un gráfico del desplazamiento del seguidor de leva 230 que está acoplado a un pistón que tiene un diámetro de A pulgada en el orificio de la bomba de desplazamiento positivo 212 de la figura 3. La figura 5B es una vista en planta de una máscara 200 correlacionado con el desplazamiento del seguidor de leva 230 causado por el movimiento a lo largo de la leva 214 en la dirección que se muestra en la figura 4. Una comparación de las figuras 5A y 5B muestra que no se proporciona la composición filmógena a la abertura de la máscara hasta que la boquilla alcanza el borde izquierdo de la abertura de la máscara. Así, la pendiente de la línea de desplazamiento 232 es cero en el borde derecho del gráfico de la figura 5A. El caudal volumétrico aumenta a medida que aumenta la anchura de la abertura (mostrado por la mayor pendiente de la línea de desplazamiento 232 de la figura 5A). Una vez que se alcanza el ancho máximo de la abertura de la máscara cerca de un valor de aproximadamente 20 en el eje x de la figura 5A, el caudal volumétrico disminuye a cero en el borde derecho de la abertura de la máscara.

[0027] Aunque el proceso anterior se describe con respecto a un sistema de leva que controla una bomba de desplazamiento positivo, es evidente que se pueden usar bombas volumétricas y controladores de flujo volumétrico alternativos y correlacionarlos con el movimiento relativo de la abertura de la boquilla y la máscara. Por ejemplo, las bombas volumétricas controladas por computadora pueden variar la velocidad de distribución del fluido a partes de la abertura de la máscara para proporcionar el volumen de composición formadora de película correspondiente al volumen vacío. Ejemplos representativos adicionales, no limitantes, de tales bombas y controles incluyen bombas rotativas (tales como de engranajes, de tornillo, impulsor peristáltico y flexible) y bombas alternativas (tales como de pistón y diafragma) y similares.

[0028] En el paso 40, se retira la primera máscara 200 dejando una primera forma en bruto depositada sobre el sustrato 206. Cuanto más rápido se elimine la máscara, mejor será la definición y la calidad del borde de la forma en bruto y el producto de película resultante. Por lo tanto, un esténcil rotatorio generalmente proporciona un producto de película moldeada de calidad superior.

[0029] En el paso 50, la forma bruta 234 se solidifica en el producto de película con forma 100. Nuevamente, el producto de película con forma 100 se puede unir permanentemente al sustrato 206, o el sustrato 206 puede ser un revestimiento desprendible para permitir que el producto se extraiga del mismo para uso independiente del sustrato. La naturaleza exacta de la estación de solidificación no es crítica para la presente invención. Por ejemplo, la forma bruta se puede calentar para expulsar los vehículos volátiles, como el agua y los disolventes orgánicos. Alternativamente, la solidificación puede ser mediante el suministro de energía, tal como luz ultravioleta para reticular o "curar" de otro modo uno o más componentes poliméricos formadores de película. Si uno o más componentes formadores de película es una composición termofusible, la solidificación puede ser tan simple como dejar que la forma en bruto se enfríe por debajo de una temperatura de fusión o de transición vítrea.

[0030] Un experto en la técnica reconocerá que se pueden añadir capas adicionales repitiendo los pasos 20 a 40 con composiciones formadoras de película adicionales para proporcionar productos de película multicapa (sin solidificación entre la formación de la capa de película) que tienen al menos dos capas. La presente invención es especialmente adecuada para aplicar formas brutas en capas, ya que la perturbación del flujo de fluido es mínima con la salida volumétrica correlacionada de la bomba, como se ha descrito anteriormente. De nuevo, son posibles múltiples capas formadas sobre capas crudas no solidificadas, porque la entrega de las capas subsiguientes se produce con un flujo sustancialmente laminar. Esto minimiza la mezcla de composiciones formadoras de película adyacentes. El control preciso de la salida de la boquilla evita la mezcla de capas en el punto de aplicación.

[0031] Nuevamente, el producto de película conformada puede unirse permanentemente a la red, o puede unirse de forma liberable a una red, como un revestimiento desprendible. Si el proceso de acuerdo con la presente invención emplea una red revestida antiadherente como sustrato, la red revestida antiadherente puede usarse como soporte y envasarse con el producto de película conformada en un envase primario de tamaño apropiado hasta que se entregue al consumidor. A continuación, el consumidor puede retirar el producto de película conformada del sustrato y utilizarlo como desee. Alternativamente, si el proceso según la presente invención emplea una cinta sin fin que tiene una superficie liberable u otro sustrato integrado en el equipo de fabricación, el producto de película conformada se retira de la superficie liberable del sustrato y se envasa para su entrega al consumidor. El producto de película conformada puede tener una superficie adhesiva, como en un emplasto medicinal, o puede tener superficies no pegajosas, como en una tira oral.

[0032] Los procesos anteriores se describen con referencia a sistemas de impresión de estarcidos planos. Sin embargo, un experto normal en la técnica reconocerá que se pueden realizar variaciones en el proceso. Por ejemplo, se puede usar un sistema de impresión rotatorio 300 que se muestra en la figura 6. En este sistema, la composición filmógena se aplica con una boquilla 302. Un tambor de impresión 304 incluye una pluralidad de aberturas de máscara 306. La rotación del tambor 304 indexa una abertura de máscara 306 a la boquilla 302. Un controlador, uno o más elementos para identificar y leer la posición de apertura de la máscara, correlaciona la entrega volumétrica controlada de la composición formadora de película con la apertura de entrega de la boquilla (como se describe anteriormente). La composición formadora de película se entrega al interior del tambor 304 a través de un conducto desde un volumen vacío del depósito (no mostrado) definido por la boquilla 302, las paredes laterales de la máscara 308 y el sustrato 310, nuevamente, como se describió anteriormente. La forma en bruto 312 luego se mueve en la dirección de la flecha 314 para su posterior procesamiento.

[0033] Se cree que las siguientes consideraciones técnicas son relevantes para la impresión de plantillas a través de una boquilla de suministro de composición formadora de película. La dispensación precisa de la composición formadora de película conduce a una formación de forma precisa y exitosa. Esto se logra cuando el volumen instantáneo de la composición formadora de película dispensada es igual al volumen del esténcil inmediatamente adyacente y correspondiente. En el caso no deseado de dispensar un exceso de composición formadora de película, el exceso se acumula en el borde delantero de la boquilla ranurada. Esta acumulación puede derramarse incontrolablemente a través de la siguiente abertura del esténcil y contaminar la superficie exterior del esténcil. Esto crea defectos como una mala definición de los bordes y manchas entre los patrones. El llenado insuficiente de la abertura de la máscara provoca defectos en el producto, como saltos y vacíos. La abertura de la boquilla ranurada (ancho) generalmente es igual al ancho máximo del patrón. Presionar la boquilla contra la superficie de la plantilla crea un sello dinámico. Por lo tanto, el ancho efectivo de la boquilla cambia naturalmente a medida que la abertura del esténcil pasa a través de la boquilla.

[0034] La acción capilar puede atraer la composición líquida formadora de película hacia espacios estrechos. La plantilla en un plano plano funciona mejor con la eliminación rápida de la plantilla del sustrato para evitar la absorción de líquidos entre ellos. La acción capilar puede crear defectos tales como bordes irregulares y ásperos. El estarcido rotatorio (estarcido en forma de cilindro) minimiza los efectos de la acción capilar, porque el contacto del estarcido con el sustrato es a lo largo de una línea tangente al cilíndrico. El aumento de la velocidad de red (sustrato) puede mejorar esto aún más.

[0035] El grosor de la impresión se controla mediante el grosor de la máscara (y el flujo de líquido correspondiente). El grosor mínimo de la máscara es un problema de resistencia del material. El acero inoxidable de 0,006 pulgadas de espesor puede ser un límite inferior práctico con la tecnología actual. La máscara de 0,006 de espesor produce espesores de película seca en el rango de 0,002 - 0,003 pulgadas dependiendo del contenido de sólidos líquidos.

[0036] La impresión de estarcidos en isla ofrece desafíos especiales debido a las consideraciones anteriores. La impresión de estarcido de un producto 700 de película con forma de múltiples componentes que tiene una isla 702 rodeada por otro material 704 de película (tal como se muestra en las figuras 7A y B) según la presente invención aprovecha el flujo laminar de la composición formadora de película durante la impresión. El (los) "material(es) de película" son el resultado de la transformación de la(s) composición(es) formadora(s) de película en una estructura de película. Esto también evita la mezcla entre capas. Para formar un producto 700 de "isla" impreso con plantilla, la parte 702 de isla del producto se puede formar sobre el sustrato 800 como un paso inicial (como se muestra en la figura 8). Este paso inicial se puede realizar a través de la impresión de estarcido como se describe anteriormente, o se puede formar de otra manera, como a través de la serigrafía, y otros procesos conocidos por los expertos en la técnica. A continuación, se coloca una máscara 802 alrededor de la "isla" y la abertura de la máscara se llena con una composición formadora de película como se describe anteriormente (véanse las figuras 3 y 4); sin embargo, el caudal de dispensación debe tener en cuenta el volumen de la isla. Al calcular la tasa de distribución instantánea, el volumen de la isla se restaría del volumen total. También es importante que la forma de la isla corresponda o encaje dentro de la abertura de la máscara y tenga una altura hⁱque sea menor que el espesor de la máscara h^m. Nuevamente, la velocidad de flujo precisa de la composición formadora de película es importante para evitar manchas y/o mezclas de la capa de la isla por la capa superior añadida posteriormente.

[0037] También hemos encontrado que se prefiere tener una viscosidad de la composición formadora de película isla mayor que la viscosidad de la segunda composición formadora de película. La mayor viscosidad resistirá mejor las fuerzas puras y desalentará la mezcla.

[0038] Las composiciones formadoras de película empleadas en la presente invención pueden estar en forma de una composición termofusible, un material sólido que puede fundirse para formar un líquido fluido y depositarse para formar una forma bruta que luego puede enfriarse para formar el producto cinematográfico integral. Alternativamente, la composición formadora de película puede incluir al menos un componente formador de película y un vehículo. Los componentes adicionales pueden incluir, sin limitación, emulsionantes, tensioactivos, plastificantes, ingredientes activos, fragancias, agentes colorantes, saborizantes y otros componentes conocidos por los expertos en la materia. El vehículo es preferiblemente un líquido y puede ser un solvente o diluyente. Los vehículos preferidos incluyen agua y alcoholes.

[0039] Los polímeros solubles en agua de la presente invención poseen propiedades de formación de películas útiles para producir las películas de la presente invención. Se pueden usar muchos polímeros solubles en agua en las películas de la presente invención. Una lista representativa y no limitativa incluye pululano, éteres de celulosa (como hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa), polivinilpirrolidona, carboximetilcelulosa, alcohol polivinílico, alginato de sodio, polietilenglicol, goma tragacanto, goma guar, goma acacia, goma arábiga, ácido poliacrílico, copolímeros de metilmetacrilato, polímeros de carboxivinilo, amilosa, almidones (como el almidón con alto contenido de amilosa y el almidón con alto contenido de amilosa hidroxipropilado), dextrina, pectina, quitina, quitosano, leván, elsinano, colágeno, gelatina, zeína, gluten, aislado de proteína de soja, aislado de proteína de suero, caseína y/o mezclas de los mismos.

[0040] En una realización preferida, el vehículo es agua. En formas de realización alternativas, se pueden emplear como disolvente los disolventes orgánicos que se han usado convencionalmente. Una lista representativa y no limitativa de disolventes útiles incluye alcoholes monovalentes tales como metanol, etanol, propanol, butanol, 3-metoxi-3-metil-1-butanol y 3-metoxi-1-butanol; ésteres de ácidos alquilcarboxílicos tales como 3-metoxipropionato de metilo y 3-etoxipropionato de etilo; alcoholes polihídricos tales como etilenglicol, dietilenglicol y propilenglicol; Derivados de alcoholes polihídricos tales como éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monometílico de propilenglicol, éter monoetílico de propilenglicol, éter monopropílico de propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, acetato de éter monometílico de etilenglicol, acetato de éter monoetílico de etilenglicol y acetato de éter monometílico de propilenglicol; ácidos grasos tales como ácido acético y ácido propiónico; cetona tal como acetona, metiletilcetona y 2-heptanona. Estos disolventes orgánicos se pueden usar solos o en combinación.

[0041] El producto de película también puede contener al menos un tensioactivo, incluidos tensioactivos aniónicos, anfóteros, no iónicos y catiónicos o mezclas de los mismos.

[0042] Una lista representativa y no limitativa de tensioactivos aniónicos incluye, solas o mezcladas, sales (por ejemplo sales de metales alcalinos, tales como sodio, sales de amonio, sales de aminas, sales de amino-alcoholes o sales de magnesio) de los siguientes compuestos: sulfatos de alquilo, sulfatos de éter alquílico, sulfatos de alquilamidoéter, sulfatos de alquilarilpoliéter, sulfatos de monoglicéridos, sulfonatos de alquilo, fosfatos de alquilo, sulfonatos de alquilamida, sulfonatos de alcarilo, sulfonatos de alfa-olefina, sulfonatos de parafina; sulfosuccinatos de alquilo, sulfosuccinatos de éter de alquilo, sulfosuccinatos de alquilamida, sulfosuccinatos de alquilo, sulfoacetatos de alquilo, fosfatos de éter de alquilo, sarcosinatos de acilo, isetionatos de acilo y N-acil tauratos, teniendo el radical alquilo o acilo de todos estos diversos compuestos, por ejemplo, de 8 a 24 átomos de carbono, y un radical arilo tal como un grupo fenilo o bencilo.

[0043] Según al menos una forma de realización, las sales incluyen las de ácidos grasos, tales como las sales de los ácidos oleico, ricinoleico, palmítico, esteárico, ácidos de aceite de copra o de aceite de copra hidrogenado, lactilatos de acilo cuyo radical acilo tiene de 8 a 20 átomos de carbono, ácidos urónicos de alquil D-galactósido y sus sales, así como los ácidos polioxialquilenados de alquil(C6-C24)éter carboxílico, los ácidos polioxialquilenados de alquil(C6-C24)aril éter carboxílico, los ácidos polioxialquilenados de alquil(C6-C24)amido-ácidos carboxílicos de éter y sus sales, por ejemplo los que tienen de 2 a 50 grupos de óxido de etileno, y mezclas de los mismos.

[0044] Una lista representativa, no limitativa, de tensioactivos anfóteros incluye, solos o mezclados, los derivados de aminas alifáticas secundarias o terciarias en las que el radical alifático es una cadena lineal y ramificada de 8 a 22 átomos de carbono y comprende al menos un grupo aniónico hidrosolubilizante (por ejemplo, carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato); las alquil (C8-C20) betaínas, las sulfobetaínas, las alquil (C8-C20) amidoalquil (C1-C6) betaínas tales como cocoamidopropil betaína o las alquil (C8-C20) amidoalquil (C1-C6) sulfobetaínas.

[0045] Una lista representativa y no limitativa de tensioactivos no iónicos incluye, solos o mezclados, alcoholes, alfadioles, alquilfenoles o ácidos grasos polietoxilados, polipropoxilados o poliglicerolados, que tienen una cadena alifática con, por ejemplo, 8 a 18 átomos de carbono, donde el número de grupos óxido de etileno u óxido de propileno puede estar opcionalmente en el rango de 2 a 50 y el número de grupos glicerol puede estar opcionalmente en el rango de 2 a 30.

[0046] Cualquier plastificante conocido en la técnica farmacéutica es adecuado para usar en el producto de película. Estos incluyen, pero no se limitan a polietilenglicol; glicerina; sorbitol; citrato de trietilo; citrato de tribuilo; sebecato de dibutilo; aceites vegetales tales como aceite de ricino; tensioactivos tales como polisorbatos, laurilsulfatos de sodio y sulfosuccinatos de dioctil-sodio; propilenglicol; monoacetato de glicerol; diacetato de glicerol; triacetato de glicerol; gomas naturales y mezclas de las mismas.

[0047] El producto de película de la presente invención también puede contener al menos un colorante, como un pigmento o un colorante. Los ejemplos de pigmentos adecuados incluyen, pero no se limitan a pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos, lacas, pigmentos nacarados, pigmentos iridiscentes u ópticamente variables y mezclas de los mismos. Por pigmento debe entenderse partículas inorgánicas u orgánicas, blancas o coloreadas. Dichos pigmentos pueden tratarse superficialmente opcionalmente dentro del alcance de la presente invención, pero no se limitan a tratamientos tales como siliconas, compuestos perfluorados, lecitina y aminoácidos.

[0048] Los ejemplos representativos de pigmentos inorgánicos útiles en la presente invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste en dióxido de titanio rutilo o anatasa, codificado en el índice de color con la referencia CI 77.891; óxidos de hierro negro, amarillo, rojo y marrón, codificados con las referencias CI 77.499, 77.492 y 77.491; violeta de manganeso (CI 77.742); azul ultramar (CI 77.007); óxido de cromo (CI 77.288); hidrato de cromo (CI 77.289); y azul férrico (CI 77.510) y mezclas de los mismos.

[0049] Los ejemplos representativos de pigmentos orgánicos y lacas útiles en la presente invención incluyen, entre otros, D&C Rojo No. 19 (CI 45,170), D&C Rojo No. 9 (CI 15,585), D&C Rojo No. 21 (CI 45,380), D&C Naranja No. 4 (CI 15,510), D&C Naranja No. 5 (CI 45,370), D&C Rojo No. 27 (CI 45,410), D&C Rojo No. 13 (CI 15,630), D&C Rojo No. 7 (CI 15,850), D&C Rojo No. 6 (CI 15,850), D&C Amarillo No. 5 (CI 19,140), D&C Rojo No. 36 (CI 12,085), D&C Naranja No. 10 (CI 45,425), D&C Amarillo No. 6 (CI 15,985), D&C Rojo No. 30 (CI 73,360), D&C Rojo No.3 (CI 45,430) y el colorante o lacas a base de carmín de cochinilla (CI 75,570) y mezclas de los mismos.

[0050] Los ejemplos representativos de pigmentos nacarados útiles en la presente invención incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste en pigmentos nacarados blancos como mica recubierta con óxido de titanio, mica recubierta con dióxido de titanio, oxicloruro de bismuto, oxicloruro de titanio, pigmentos nacarados coloreados como mica de titanio con óxidos de hierro, mica de titanio con azul férrico, óxido de cromo y similares, mica de titanio con un pigmento orgánico del tipo antes mencionado así como las a base de oxicloruro de bismuto y mezclas de los mismos.

[0051] La cantidad precisa y el tipo de colorante empleado en las composiciones cosméticas de la invención dependerán del color, la intensidad y el uso de la composición cosmética y, en consecuencia, serán determinadas por los expertos en la técnica de la formulación cosmética.

[0052] Se puede añadir opcionalmente a la película cualquier espesante conocido en la técnica. Los espesantes adecuados incluyen, pero no se limitan a ciclodextrina, carbohidratos cristalizables y similares, y derivados y combinaciones de los mismos. Los carbohidratos cristalizables adecuados incluyen los monosacáridos y los oligosacáridos. De los monosacáridos, las aldohexosas, por ejemplo, los isómeros D y L de alosa, altrosa, glucosa, manosa, gulosa, idosa, galactosa, talosa y las cetohexosas, por ejemplo, los isómeros D y L de fructosa y sorbosa junto con sus análogos hidrogenados: por ejemplo, se prefieren glucitol (sorbitol) y manitol. De los oligosacáridos, los 1,2-disacáridos sacarosa y trehalosa, los 1,4-disacáridos maltosa, lactosa y celobiosa, y los 1,6-disacáridos gentiobiosa y melibiosa, así como el trisacárido se prefieren la rafinosa junto con la forma isomerizada de sacarosa conocida como isomaltulosa y su análogo hidrogenado isomalta. También se prefieren otras formas hidrogenadas de disacáridos reductores (tales como maltosa y lactosa), por ejemplo, maltitol y lactitol. Además, las formas hidrogenadas de las aldopentosas: p. ej., D y L ribosa, arabinosa, xilosa y lixosa y las formas hidrogenadas de las aldotetrosas: p. ej., D y L eritrosa y treosa son adecuadas y están ejemplificadas por xilitol y eritritol, respectivamente.

[0053] Opcionalmente se pueden añadir a la película conservantes conocidos en la técnica. Los conservantes adecuados incluyen, entre otros, cloruro de benzalconio, alcohol bencílico, 2-bromo-2-nitropropano, butilparabeno, digluconato de clorhexidina, clorfenismo, ácido dehidroacético, ácido cítrico, diazolidinil urea, DMDM hidantoína, etilparabeno, formaldahído, imidazolidinil urea, isobutilparabeno, metilisotiazolinona, metilparabeno, fenoxietanol, biguanida de poliaminopropilo, sorbato de potasio, propilparabeno, quaternium - 15, ácido salicílico, benzoato de sodio, deshidroacetato de sodio, metabisulfito de sodio, salicilato de sodio, sulfito de sodio, ácido sórbico, cloruro de estearalconio, triclosán y piritiona de zinc.

[0054] Algunas formas de realización, se pueden incorporar y usar "microperlas" u otros materiales en forma de partículas como "partículas para frotar" o "exfoliantes" en productos de película usados en productos para el cuidado personal tales como exfoliantes faciales y jabones corporales. Las microesferas son partículas pequeñas, generalmente con un tamaño de partícula inferior a unos 1.000 pm, a menudo inferior a unos 750 pm. A menudo, las composiciones tópicas y/o las composiciones para la limpieza de la piel incorporan microesferas o partículas que tienen un tamaño de menos de aproximadamente 300 pm y, preferiblemente, de menos de aproximadamente 100 pm. Las partículas, como la piedra pómez, pueden oscilar entre 35 y 1400 pm; las composiciones tópicas generalmente emplean piedra pómez que tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 100 pm. Las microesferas pueden ser un material generalmente homogéneo y pueden comprender piedra pómez, polietileno, vidrio, óxido de aluminio, dióxido de titanio, celulosas, como hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) o vitamina E. Alternativamente, las microesferas pueden estar en forma de partículas microencapsuladas en cuyo material deseable se encapsula en un material de cobertura para retrasar la liberación del material al medio ambiente. La partícula microencapsulada puede incluir adhesivos y/o uno o más agentes beneficiosos que se describen con más detalle a continuación.

[0055] En una forma de realización preferida, la composición formadora de película, por ejemplo, como se muestra en las figuras 2 y 3, incluye un agente de beneficios. El producto 100 de película conformada resultante tiene una primera superficie 106 formada en una superficie liberable del sustrato, y una segunda superficie 108 opuesta a la misma. La primera superficie 106 está dispuesta y configurada para administrar el agente beneficioso a través de ella. Por ejemplo, la primera superficie 106 puede estar protegida por un revestimiento antiadherente sobre un sustrato flexible durante la fabricación y el almacenamiento antes de su uso por parte del consumidor. Por otro lado, la segunda superficie 108 se expone a las condiciones ambientales durante el acabado de la forma en bruto. Por lo tanto, la primera superficie 106 puede ser pegajosa después de retirarla del sustrato y puede adherirse a la piel de un consumidor. La segunda superficie 108 puede "secarse" durante la transformación en el producto de película conformada 100. Por lo tanto, la primera superficie pegajosa 106 puede ser ideal para administrar un agente beneficioso a la piel del consumidor.

[0056] Como se usa aquí, la especificación y las reivindicaciones, el término "agente beneficioso" y sus variantes se relacionan con un elemento, un ion, un compuesto (p. ej., un compuesto sintético o un compuesto aislado de una fuente natural) u otro resto químico en estado sólido (por ejemplo, partículas), líquido o gaseoso y compuesto que tiene un efecto cosmético o terapéutico sobre la piel.

[0057] Las composiciones de la presente invención pueden incluir además uno o más agentes beneficiosos o sus sales y/o ésteres farmacéuticamente aceptables, siendo los agentes beneficiosos generalmente capaces de interactuar con la piel para proporcionarle un beneficio. Como se usa en el presente documento, el término "agente beneficioso" incluye cualquier ingrediente activo que se va a administrar en y/o sobre la piel en un lugar deseado, como un cosmético o farmacéutico.

[0058] Agentes beneficiosos útiles aquí pueden clasificarse por su beneficio terapéutico o su modo de acción postulado. Sin embargo, debe entenderse que los agentes beneficiosos útiles aquí pueden, en algunas circunstancias, proporcionar más de un beneficio terapéutico u operar a través de más de un modo de acción. Por lo tanto, las clasificaciones particulares proporcionadas en este documento se realizan por conveniencia y no pretenden limitar los agentes beneficiosos a las aplicaciones particulares enumeradas.

[0059] Los ejemplos de agentes beneficiosos adecuados incluyen aquellos que proporcionan beneficios para la piel, tales como, entre otros, agentes despigmentantes; reflectantes; polímeros formadores de película; aminoácidos y sus derivados; agentes antimicrobianos; inhibidores de alergia; agentes anti-acné; agentes antienvejecimiento; agentes antiarrugas, antisépticos; analgésicos; agentes para el control del brillo; antipruriginosos; anestésicos locales; agentes anticaída del cabello; agentes promotores del crecimiento del cabello; agentes inhibidores del crecimiento del cabello, antihistamínicos; antiinfecciosos; agentes antiinflamatorios; anticolinérgicos; vasoconstrictores; vasodilatadores; promotores de la cicatrización de heridas; péptidos, polipéptidos y proteínas; desodorantes y antitranspirantes; agentes de medicamentos; agentes reafirmantes de la piel, vitaminas; agentes para aclarar la piel; agentes para oscurecer la piel; antifúngicos; agentes depilatorios; contrairritantes; hemorroides; insecticidas; enzimas para exfoliación u otros beneficios funcionales; inhibidores de enzimas; productos de hiedra venenosa; productos de roble venenoso; productos contra quemaduras; agentes contra la dermatitis del pañal; agentes de calor espinoso; vitaminas; extractos de hierbas; vitamina A y sus derivados; flavonoides; sensatos; antioxidantes; pinzas para el cabello; protectores solares; agentes antiedema, potenciadores de neocolágeno, polímeros formadores de película, agentes quelantes; agentes anticaspa/dermatitis seborreica/psoriasis; queratolíticos; y mezclas de los mismos.

[0060] Además, el agente de beneficios también puede proporcionar beneficios pasivos para la piel. Como tal, el agente beneficioso puede formularse en una composición que incluya ingredientes tales como humectantes o emolientes, suavizantes o acondicionadores de la piel, preparaciones de maquillaje y mezclas de los mismos.

[0061] Los ejemplos de agentes antiedema adecuados incluyen de manera no exclusiva bisabolol natural, bisabolol sintético, corticosteroides, beta-glucanos y mezclas de los mismos.

[0062] Los ejemplos de vasoconstrictores adecuados incluyen de forma no exclusiva extracto de castaño de Indias, ceniza espinosa, peróxidos, tetrahidrozalina y mezclas de los mismos.

[0063] Los ejemplos de agentes antiinflamatorios adecuados incluyen de forma no exclusiva benoxaprofeno, centella asiática, bisabolol, matricaria (entera), matricaria (sin partenolida), extracto de té verde, concentrado de té verde, peróxido de hidrógeno, salicilatos, aceite de avena, manzanilla y mezclas de los mismos.

[0064] Ejemplos de neocolágeno incluyen de forma no exclusiva vitamina A y sus derivados (por ejemplo, betacaroteno y retinoides tales como ácido retinoico, retinal, ésteres de retinilo tales como palmitato de retinilo, acetato de retinilo y propionato de retinilo); vitamina C y sus derivados tales como ácido ascórbico, fosfatos de ascorbilo, palmitato de ascorbilo y glucósido de ascorbilo; péptidos de cobre; azúcares simples como lactosa, melibiosa y fructosa; y mezclas de los mismos.

[0065] Los ejemplos de enzimas incluyen papaína, bromelina, pepsina y tripsina.

[0066] Los ejemplos de agentes reafirmantes de la piel adecuados incluyen de forma no exclusiva alcanolaminas tales como dimetilaminoetanol ("DMAE").

[0067] Ejemplos de antipruriginosos y protectores de la piel adecuados incluyen de forma no exclusiva avena, betaglucano, matricaria, productos de soya (por "producto de soya" se entiende una sustancia derivada de la soya, como se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 2002-0160062), bicarbonato de sodio, harina de avena coloidal, Anagallis Arvensis, Oenothera Biennis, Verbena Officinalis y similares. Como se usa aquí, harina de avena coloidal significa el polvo que resulta de la molienda y el procesamiento posterior del grano de avena integral que cumple con los Estándares de los Estados Unidos para avena Número 1 o Número 2. La harina de avena coloidal tiene una distribución de tamaño de partícula como sigue: no más del 3 por ciento del total de partículas supera los 150 micrómetros de tamaño y no más del 20 por ciento del total de partículas supera los 75 micrómetros de tamaño. Los ejemplos de avena coloidal adecuada incluyen, pero no se limitan a "Tech-O" disponible de Beacon Corporation (Kenilworth, NJ) y avena coloidal disponible de Quaker (Chicago, IL).

[0068] Los ejemplos de reflectantes adecuados incluyen de manera no exclusiva mica, alúmina, silicato de calcio, dioleato de glicol, diestearato de glicol, sílice, fluorosilicato de sodio y magnesio y mezclas de los mismos.

[0069] Los ejemplos de agentes para oscurecer la piel incluyen, no exclusivamente, dihidroxiacetona eritulosa, melanina y mezclas de los mismos.

[0070] Los polímeros formadores de película adecuados incluyen aquellos que, al secarse, producen un revestimiento o película sustancialmente continua sobre la piel o las uñas. Los ejemplos no exclusivos de polímeros formadores de película adecuados incluyen copolímero de cloruro de acrilamidopropiltrimonio/acrilamida; copolímero de almidón de maíz/acrilamida/acrilato de sodio; policuaternio-10; policuaternio-47; copolímero de polivinilmetiléter/anhídrido maleico; copolímeros de estireno/acrilatos; y mezclas de los mismos.

[0071] Humectantes comercialmente disponibles que son capaces de proporcionar propiedades humectantes y acondicionadoras incluyen de manera no exclusiva: (i) polioles líquidos solubles en agua seleccionados del grupo que comprende glicerina, propilenglicol, hexilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol, dipropilenglicol y mezclas de los mismos; (ii) polialquilenglicol de fórmula HO-(R"O)b-H en la que R" es un grupo alquileno que tiene de 2 a 4 átomos de carbono yb es un número entero de 1 a 10, tal como PEG 4; (iii) éter de polietilenglicol de metil glucosa de fórmula CH3-C6H10O5-(OCH2CH2)c-OH en la que c es un número entero de aproximadamente 5 a aproximadamente 25; (iv) urea; (v) fructosa; (vi) glucosa; (vii) miel; (viii) ácido láctico; (ix) maltosa; (x) glucuronato de sodio; y (xi) mezclas de los mismos, siendo la glicerina un humectante ejemplar.

[0072] Los aminoácidos y derivados adecuados incluyen aminoácidos derivados de la hidrólisis de diversas proteínas, así como sus sales, ésteres y derivados de acilo. Los ejemplos de tales agentes de aminoácidos incluyen de manera no exclusiva aminoácidos anfóteros tales como alquilamido alquilaminas, es decir, estearil acetil glutamato, aminoácido de capriloílo seda, aminoácidos de capriloílo colágeno; aminoácidos de capriloil queratina; aminoácidos de capriloil guisante; aminoácidos de cocodimonio hidroxipropil seda; aminoácidos de gluten de maíz; cisteína; ácido glutamico; glicina; aminoácidos de la queratina del cabello; aminoácidos tales como ácido aspártico, treonina, serina, ácido glutámico, prolina, glicina, alanina, cistina, valina, metionina, isoleucina, leucina, tirosina, fenilalanina, ácido cisteico, lisina, histidina, arginina, cisteína, triptófano, citrulina; lisina; aminoácidos de seda, aminoácidos de trigo; y mezclas de los mismos.

[0073] Proteínas adecuadas incluyen aquellos polímeros que tienen una cadena larga, es decir, al menos aproximadamente 10 átomos de carbono, y un alto peso molecular, es decir, al menos aproximadamente 1000, y se forman por autocondensación de aminoácidos. Los ejemplos no exclusivos de tales proteínas incluyen colágeno, desoxirribonucleasa, proteína de maíz yodada; proteína láctea; proteasa; proteína sérica; seda; proteína de almendras dulces; proteína de germen de trigo; proteina de trigo; hélice alfa y beta de proteínas de queratina; proteínas del cabello, tales como proteínas de filamento intermedio, proteínas con alto contenido de azufre, proteínas con contenido ultra alto de azufre, proteínas asociadas a filamentos intermedios, proteínas con alto contenido de tirosina, proteínas con alto contenido de glicina tirosina, tricohialina y mezclas de las mismas.

[0074] Los ejemplos de vitaminas adecuadas incluyen de manera no exclusiva diversas formas de complejo de vitamina B, que incluyen tiamina, ácido nicotínico, biotina, ácido pantoténico, colina, riboflavina, vitamina B3, vitamina B6, vitamina B12, piridoxina, inositol, carnitina; vitaminas A,C,D,E,K y sus derivados como palmitato de vitamina A y provitaminas, por ejemplo (es decir, pantenol (provitamina B5) y triacetato de pantenol) y mezclas de los mismos.

[0075] Los ejemplos de agentes antimicrobianos adecuados incluyen de forma no exclusiva bacitracina, eritromicina, neomicina, tetraciclina, clortetraciclina, cloruro de bencetonio, fenol, peróxido de bencilo, sales o iones metálicos tales como plata y sus sales y mezclas de los mismos.

[0076] Los ejemplos de emolientes y humectantes para la piel adecuados incluyen aceite mineral, lanolina, aceites vegetales, isoestearato de isoestearilo, laurato de glicerilo, metil gluceth-10, metil gluceth-20 quitosana y mezclas de los mismos.

[0077] Un ejemplo de un suavizante de cabello adecuado incluye de forma no exclusiva compuestos de silicona, tales como los que son no volátiles o volátiles y los que son solubles en agua o insolubles en agua. Los ejemplos de siliconas adecuadas incluyen polisiloxanos organosustituidos, que son polímeros lineales o cíclicos de monómeros monoméricos de silicona/oxígeno y que incluyen de forma no exclusiva cetildimeticona; ftalato de cetil trietilamonio dimeticona copoliol; ciclometicona; copoliol de dimeticona; lactato de copoliol de dimeticona; proteína de soja hidrolizada/acetato de copoliol de dimeticona; silicona quaternium 13; copoliol ftalato de estearalconio dimeticona; estearamidopropil dimeticona; y mezclas de los mismos.

[0078] Los ejemplos de protectores solares incluyen, de forma no exclusiva, benzofenonas, bornelona, butil paba, cloruro de cinamidopropil trimetil amonio, disulfonato de distirilbifenilo disódico, PABA y sus derivados (tales como octil dimetil PABA, butil metoxidibenzoilmetano, isoamil metoxicinamato, metil bencilideno alcanfor, octil triazol, octil metoxicinamato, oxibenzona, octocrileno, salicilato de octilo, homosalato, ácido sulfónico de fenilbencimidazol, aminobenzoato de hidroxipropilo de etilo, antranilato de mentilo, ácido aminobenzoico, cinoxato, metoxicinamato de dietanolamina, aminobenzoato de glicerilo, dióxido de titanio, óxido de zinc, oxibenzona, padimato O, petrolato rojo, MEXORYL S y SX, TINOSORB M y S, y mezclas de los mismos.

[0079] Los ejemplos de agentes aclaradores de la piel incluyen de manera no exclusiva hidroquinona, catecol y sus derivados, ácido ascórbico y sus derivados, y mezclas de los mismos.

[0080] Los ejemplos de insecticidas adecuados (incluidos los repelentes de insectos, los tratamientos contra la sarna y los piojos) incluyen de forma no exclusiva permetrina, piretrina, butóxido de piperonilo, imidoprid, N,N-dietil toluamida, que se refiere al material que contiene predominantemente el isómero meta, es decir, N,N-dietil-m-toluamida, que también se conoce como DEET, piretroides naturales o sintéticos, en los que los piretroides naturales están contenidos en el piretro, el extracto de las flores molidas de Chrysanthemum cinerariaefolium o C coccineum; y mezclas de los mismos. Dentro de la estructura de Fórmula III. son 3-(N-butilacetamido)propionato de etilo, donde R7 es un grupo CH3, R5 es un grupo nbutilo, R6 es H, K es COOR8 y R8 es etilo, que está disponible comercialmente de Merck KGaA de Darmstadt, Alemania bajo el nombre, "Repelente de insectos 3535".

[0081] Los ejemplos de preparaciones antifúngicas para los pies incluyen de forma no exclusiva tolnaftato y miconozol.

[0082] Los ejemplos de agentes depilatorios adecuados incluyen, de forma no exclusiva, tioglicolato de calcio, tioglicolato de magnesio, tioglicolato de potasio, tioglicolato de estroncio y mezclas de los mismos.

[0083] Los ejemplos de analgésicos adecuados tales como analgésicos externos y anestésicos locales incluyen de forma no exclusiva benzocaína, dibucaína, alcohol bencílico, alcanfor, capsaicina, pimiento, oleorresina de pimiento, alquitrán de enebro, mentol, nicotinato de metilo, salicilato de metilo, fenol, resorcinol, aceite de trementina, y mezclas de los mismos.

[0084] Los ejemplos de antitranspirantes y desodorantes adecuados incluyen, de forma no exclusiva, clorhidratos de aluminio, clorhidratos de aluminio y circonio y mezclas de los mismos.

[0085] Ejemplos de contrairritantes adecuados incluyen, de forma no exclusiva, alcanfor, mentol, salicilato de metilo, aceites de menta y clavo, ichtammol y mezclas de los mismos.

[0086] Un ejemplo de un inhibidor de la inflamación adecuado incluye de forma no exclusiva hidrocortisona, Fragaria Vesca, Matricaria Chamornilla y Salvia Officinalis.

[0087] Los ejemplos de ingredientes anestésicos adecuados incluyen de manera no exclusiva benzocaína, clorhidrato de pramoxina, lidocaína, betacaína y mezclas de los mismos; antisépticos tales como cloruro de bencetonio; astringentes tales como óxido de zinc, subgalato de bismuto, bálsamo del Perú y mezclas de los mismos; protectores de la piel tales como óxido de zinc, aceites de silicona, petrolato, aceite de hígado de bacalao, aceite vegetal y mezclas de los mismos.

[0088] Los ejemplos de dichos agentes beneficiosos adecuados eficaces en el tratamiento de la caspa, la dermatitis seborreica y la psoriasis, así como los síntomas asociados con los mismos incluyen, de manera no exclusiva, piritiona de zinc, antralina, aceite de esquisto bituminoso y derivados de los mismos tales como aceite de esquisto bituminoso sulfonado, sulfuro de selenio, azufre; ácido salicílico; alquitrán de hulla; povidona yodada, imidazoles tales como ketoconazol, diclorofenil imidazolodioxalano ("elubiol"), clotrimazol, itraconazol, miconazol, climbazol, tioconazol, sulconazol, butoconazol, fluconazol, nitrato de miconazol y cualquier posible estereoisómero y derivados de los mismos; piroctona olamina (Octopirox); ciclopirox olamina; agentes antipsoriasis tales como análogos de vitamina D, por ejemplo, calcipotriol, calcitriol y tacaleitrol; análogos de vitamina A tales como ésteres de vitamina A, por ejemplo, palmitato de vitamina A y acetato de vitamina A, propionato de retinilo, retinaldehído, retinol y ácido retinoico; corticosteroides tales como hidrocortisona, clobetasona, butirato, propionato de clobetasol mentol, clorhidrato de pramoxina y mezclas de los mismos.

[0089] Los ejemplos de agentes beneficiosos adecuados para tratar la caída del cabello incluyen, entre otros, abridores de canales de potasio o vasodilatadores periféricos como minoxidil, diazóxido y compuestos como N*-ciano-N-(tertpentil)-N'-3-piridinil-guanidina ("P-1075"); extracto de palma enana americana, vitaminas, como vitamina E y vitamina C, y derivados de las mismas, como acetato de vitamina E y palmitato de vitamina C; hormonas, como la eritropoyetina, prostaglandinas, como la prostaglandina El y la prostaglandina F2-alfa; ácidos grasos, como el ácido oleico; diuréticos tales como espironolactona; proteínas de choque térmico ("HSP"), como HSP 27 y HSP 72; bloqueadores de los canales de calcio, como verapamilo HCL, nifedipina y diltiazemamilorida; fármacos inmunosupresores, como ciclosporina y Fk-506; inhibidores de la 5 alfa-reductasa, como finasterida; factores de crecimiento como EGF, IGF y FGF; factor de crecimiento transformante beta; factor de necrosis tumoral; agentes antiinflamatorios no esteroideos como benoxaprofeno; retinoides como retinal y tretinoína; citoquinas, como IL-6, IL-1 alfa e IL-1 beta; moléculas de adhesión celular como ICAM; glucocorticoides como betametasona; extractos botánicos como aloe, clavo, ginseng, rehmannia, swertia, naranja dulce, zanthoxylum, Serenoa repens (palma enana americana), Hypoxis rooperi, urticante ortiga, semillas de calabaza y polen de centeno; otros extractos botánicos que incluyen sándalo, raíz de remolacha roja, crisantemo, romero, raíz de bardana y otros activadores del crecimiento del cabello; agentes homeopáticos como Kalium Phosphoricum D2, Azadirachta indica D2 y Joborandi DI; genes para citocinas, factores de crecimiento y calvicie masculina; antifúngicos como ketoconazol y elubiol; antibióticos tales como estreptomicina; inhibidores de proteínas tales como cicloheximida; acetazolamida; benoxaprofeno; cortisona; diltiazem; hexaclorobenceno; hidantoína; nifedipina; penicilamina; fenotaiazinas; pinacidil; psoralenos, verapamilo; zidovudina; rutina alfa-glucosilada que tiene al menos una de las siguientes rutinas: quercetina, isoquercitrina, hespeddina, naringina y metilhesperidina, y flavonoides y derivados transglucosificados de los mismos; y mezclas de los mismos.

[0090] Los ejemplos de agentes beneficiosos adecuados para su uso en la inhibición del crecimiento del cabello incluyen: serina proteasas tales como tripsina; vitaminas tales como alfa-tocofenol (vitamina E) y derivados de las mismas tales como acetato de tocofenol y palmitato de tocofenol; agentes antineoplásicos, tales como doxorrubicina, ciclofosfamida, clormetina, metotrexato, fluorouracilo, vincristina, daunorrubicina, bleomicina e hidroxicarbamida; anticoagulantes, tales como heparina, heparinoides, cuaerinas, detrán e indandionas; fármacos antitiroideos, como yodo, tiouracilos y carbimazol; litio y carbonato de litio; interferones, tales como interferón alfa, interferón alfa-2a e interferón alfa-2b; retinoides, como retinol (vitamina A), isotretinoína; glucocorticoides como betametasona y dexametosona; fármacos antihiperlipidémicos, como triparanol y clofibrato; talio; mercurio; albendazol; alopurinol; amiodarona; anfetaminas; andrógenos; bromocriptina; butirofenonas; carbamazepina; colestiramina; cimetidina; clofibrato; danazol; desipramina; dixirazina; etambutol; etionamida; fluoxetina; gentamicina, sales de oro; hidantoínas; ibuprofeno; impramina; inmunoglobulinas; indandionas; indometacina; intraconazol; levadopa; maprotilina; metisergida; metoprolol; metirapona; nadolol; ácido nicotínico; tiocianato de potasio; propranolol; piridostimina; salicilatos; sulfasalazina; terfenadina; tiamfenicol; tiouracilos; trimetadiona; troparanol; ácido valproico; y mezclas de los mismos.

[0091] Los ejemplos de agentes antienvejecimiento adecuados incluyen, pero no se limitan a filtros solares inorgánicos tales como dióxido de titanio y óxido de zinc; filtros solares orgánicos tales como octil-metoxi cinamatos y derivados de los mismos; retinoides; péptidos que contienen cobre; vitaminas tales como vitamina E, vitamina A, vitamina C, vitamina B y derivados de las mismas tales como acetato de vitamina E, palmitato de vitamina C y similares; antioxidantes que incluyen beta caroteno, alfa hidroxiácidos como ácido glicólico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico, ácido mandélico, ácido ascórbico, ácido alfa-hidroxibutírico, ácido alfa-hidroxiisobutírico, ácido alfa-hidroxiisocaproico, ácido atrroláctico, ácido alfa-hidroxiisovalérico, piruvato de etilo, ácido galacturónico, ácido glucoheptónico, glucoheptono 1,4-lactona, ácido glucónico, gluconolactona, ácido glucurónico, glucuronolactona, ácido glicólico, piruvato de isopropilo, piruvato de metilo, ácido múcico, ácido pirúvico, ácido sacárico, ácido sacárico 1,4-lactona, ácido tartárico y ácido tartrónico; ácidos beta hidroxi tales como ácido beta hidroxibutírico, ácido beta fenil láctico, ácido beta fenilpirúvico; polifenoles; extractos botánicos como té verde, productos de soja, cardo mariano, algas, aloe, angélica, naranja amarga, café, hilo de oro, pomelo, hoellen, madreselva, lágrimas de Job, litospermum, mora, peonía, puerarua, agradable, cártamo y mezclas de los mismos.

[0092] Los ejemplos de agentes antiacné adecuados incluyen, entre otros, retinoides tópicos (tretinoína, isotretinoína, motretinida, adapaleno, tazaroteno, ácido azelaico, retinol); ácido salicílico; peróxido de benzoilo; resorcinol; antibióticos tales como tetraciclina e isómeros de la misma, eritromicina y agentes antiinflamatorios tales como ibuprofeno, naproxeno, hetprofeno; extractos botánicos como alnus, árnica, artemisia capillaris, raíz de asiasarum, abedul, caléndula, manzanilla, cnidium, consuelda, hinojo, galla rhois, espino, houttuynia, hipérico, azufaifo, kiwi, regaliz, magnolia, oliva, menta, filodendro, salvia, sasa albo-marginata; imidazoles tales como ketoconazol y elubiol.

[0093] Los ejemplos de agentes despigmentantes adecuados incluyen, entre otros, productos de soja, retinoides tales como retinol; ácido kójico y sus derivados como, por ejemplo, dipalmitato kójico; hidroquinona y sus derivados tales como arbutina; ácido transexámico; vitaminas tales como niacina, vitamina C y sus derivados; ácido azelaico; placercia; regaliz; extractos tales como manzanilla y té verde, y mezclas de los mismos, siendo ejemplos particularmente adecuados retinoides, ácido kójico, productos de soja e hidroquinona.

[0094] Los ejemplos de productos antihemorroidales adecuados incluyen, entre otros, anestésicos tales como benzocaína, clorhidrato de pramoxina y mezclas de los mismos; antisépticos tales como cloruro de bencetonio; astringentes tales como óxido de zinc, subgalato de bismuto, bálsamo del Perú y mezclas de los mismos; protectores de la piel tales como aceite de hígado de bacalao, aceite vegetal y mezclas de los mismos.

[0095] Los ejemplos de vasodilatadores incluyen, pero no se limitan a minoxidil, diazóxido y compuestos tales como N*-ciano-N-(terc-pentil)-N'-3-piridinil-guanidina ("P-1075").

[0096] Los ejemplos de agentes de control del brillo adecuados incluyen, entre otros, sílice hidratada, caolín y bentonita. Los ejemplos de antihistamínicos adecuados incluyen, pero no se limitan a difenhidramina HCl.

[0097] Los ejemplos de antiinfecciosos adecuados incluyen, entre otros, cloruro de benzalconio, hexamidina y peróxido de hidrógeno. Los ejemplos de promotores de curación de heridas adecuados incluyen, pero no se limitan a quitosano y sus derivados. Los ejemplos de productos adecuados de hiedra venenosa y roble venenoso incluyen, pero no se limitan a bentonita, hidrocortisona, mentol y lidocaína. Los ejemplos de productos para quemaduras incluyen, entre otros, benzocaína y lidocaína. Ejemplos de productos adecuados contra la dermatitis del pañal incluyen, pero no se limitan a óxido de zinc y petrolato. Los ejemplos de productos de calor espinoso adecuados incluyen, pero no se limitan a óxido de zinc. Los ejemplos de sustancias sensoriales adecuadas incluyen, pero no se limitan a mentol, fragancias y capsaicina.

[0098] Agentes beneficiosos que pueden ser particularmente adecuados para su uso con el producto de película moldeada 100 incluyen DMAE, productos de soja, harina de avena coloidal, aceite de esquisto sulfonado, hoja de olivo, elubiol, 6-(1-piperidinil)-2,4-pirimidindiamina-3-óxido, finasterida, ketoconazol, ácido salicílico, piritiona de zinc, alquitrán de hulla, peróxido de benzoilo, sulfuro de selenio, hidrocortisona, azufre, mentol, clorhidrato de pramoxina, cloruro de tricetilmonio, policuaternio 10, pantenol, triacetato de pantenol, vitamina A y sus derivados, vitamina B y derivados de la misma, vitamina C y derivados de la misma, vitamina D y derivados de la misma, vitamina E y derivados de la misma, vitamina K y derivados de la misma, queratina, lisina, arginina, proteínas de trigo hidrolizadas, compuestos que contienen cobre tales como péptidos que contienen cobre y sales de cobre, proteínas de seda hidrolizadas, metoxicinamato de octilo, oxibenzona, avobenzona, minoxidil, extracto de palma enana americana, dióxido de titanio, dióxido de zinc, retinol, ertromicina, tretinoína y mezclas de los mismos.

[0099] Los agentes beneficiosos que pueden ser particularmente adecuados para usar el producto de película moldeada 100 incluyen promotores de neocolágeno (p. ej., retinoides como retinal y péptidos que contienen cobre), agentes reafirmantes de la piel (p. ej., DMAE) y agentes despigmentantes (p. ej., soja).

[0100] La cantidad del agente beneficioso que se puede usar puede variar según, por ejemplo, la capacidad del agente beneficioso para penetrar a través de la piel o las uñas, el agente beneficioso específico elegido, el beneficio particular deseado, la sensibilidad del usuario al agente del beneficio, la condición de salud, edad y condición de la piel y/o uñas del usuario, y similares. En resumen, el agente beneficioso se usa en una "cantidad segura y eficaz", que es una cantidad que es lo suficientemente alta para brindar un beneficio deseado para la piel o las uñas o para modificar una determinada afección a tratar, pero que es lo suficientemente baja para evitar efectos secundarios graves, con una relación riesgobeneficio razonable dentro del alcance del buen juicio médico.

[0101] El agente beneficioso puede formularse, mezclarse o combinarse con otros ingredientes en una composición (por ejemplo, líquido, emulsión, crema y similares) en la que los otros ingredientes no restan valor a la funcionalidad del agente beneficioso. Un agente de suministro que potencia la absorción de uno o más agentes beneficiosos en la piel puede formularse con el agente beneficioso para cumplir esta función. Los agentes de administración adecuados incluyen, por ejemplo, sulfóxidos, alcoholes tales como etanol; ácidos grasos como, por ejemplo, ácido linoleico o ácido oleico, ésteres grasos como, por ejemplo, se pueden producir haciendo reaccionar un ácido carboxílico C3-C10 con un alcohol graso C10-C20; un poliol, un alcano, una amina, una amida, un trepeno, un tensioactivo, una ciclodextrina o combinaciones de los mismos entre otros agentes conocidos en la técnica que son adecuados para mejorar la penetración de diversos agentes beneficiosos a través del estrato córneo en capas más profundas del piel.

[0102] La concentración del agente beneficioso dentro de la composición es variable. A menos que se exprese lo contrario en el presente documento, normalmente el agente beneficioso está presente en la composición en una cantidad, basada en el peso total de la composición/sistema, de aproximadamente el 0,01 por ciento a aproximadamente el 20 por ciento, tal como de aproximadamente el 0,01 por ciento a aproximadamente el 5 por ciento (por ejemplo, de aproximadamente 0,01 por ciento a aproximadamente 1 por ciento).

[0103] Esta composición que incluye el agente beneficioso también puede servir como una composición de acoplamiento como se describió anteriormente y puede incluir ingredientes que permiten que la composición posea una de estas funciones.

[0104] Además de, o en lugar de uno o más de los componentes descritos anteriormente, se pueden añadir fragancias, sabores, edulcorantes, agentes colorantes, pigmentos, colorantes y similares a la composición formadora de película de la presente invención.

[0105] La siguiente lista de formas de realización forma parte de la descripción.

[0106] Forma de realización 1. Un proceso para formar un producto de película conformado que comprende los pasos de:

a. colocar una máscara que tiene una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente al producto de película con la forma deseada sobre un sustrato;

b. entregar una composición formadora de película a través de una boquilla en acoplamiento de sellado con la superficie de entrega de la máscara a la al menos una abertura de la máscara para formar una forma bruta sobre el sustrato;

c. quitarse la máscara;

d. solidificar la composición formadora de película para proporcionar el producto de película conformado dispuesto sobre el sustrato.

[0107] Forma de realización 2. El proceso de la forma de realización 1 en el que la máscara se dispone sobre la superficie de un tambor giratorio que tiene un interior, y la al menos una abertura comunica con el interior del tambor giratorio.

[0108] Forma de realización 3. El proceso de la forma de realización 1 en el que la boquilla tiene una dimensión en la dirección transversal mayor que la de la abertura de la máscara.

[0109] Forma de realización 4. El proceso de la forma de realización 1 en el que el paso de suministrar una composición filmógena comprende controlar el suministro de la composición filmógena a un volumen vacío definido por una proyección de una abertura de entrega de la boquilla, el sustrato y las paredes laterales de la máscara y entregando el volumen controlado de composición filmógena a la abertura de la máscara.

[0110] Forma de realización 5. Un proceso para formar un producto de película conformada multicapa que comprende los pasos de:

a. colocar una primera máscara que tiene una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a una forma deseada de una porción del producto de película conformado sobre un sustrato;

b. suministrar una primera composición formadora de película a través de al menos una abertura de la máscara para formar una primera forma bruta que tiene un espesor sobre el sustrato;

c. quitarse la primera máscara;

d. colocando una segunda máscara que tiene un grosor, una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a la forma deseada de una segunda parte del producto de película con forma sobre la primera forma sin procesar, donde la primera sin procesar la forma no es mayor que la al menos una abertura de la segunda máscara y en el que el espesor de la segunda máscara es mayor que el espesor de la primera forma en bruto;

e. controlar el suministro de una segunda composición formadora de película a un volumen vacío definido por:

i. un volumen de una proyección de una abertura de entrega de una boquilla, sustrato y paredes laterales de la máscara, menos el volumen de la primera forma bruta correspondiente a la proyección de la abertura de entrega; y

ii. suministrar el volumen controlado de la segunda composición formadora de película a la segunda abertura de la máscara;

f. quitarse la segunda máscara; y

g. solidificar las formas brutas primera y segunda para proporcionar el producto de película conformada dispuesto sobre el sustrato.

[0111] Forma de realización 6. Un producto de película moldeada producido de acuerdo con el proceso de la forma de realización 1.

[0112] Forma de realización 7. Un producto de película moldeada producido de acuerdo con el proceso de la forma de realización 5.

[0113] Forma de realización 8. Un producto de película conformado que comprende una primera superficie que tiene un primer material de película sustancialmente rodeado por un segundo material de película y una segunda superficie formada por el segundo material de película.

[0114] Forma de realización 9. Un aparato para formar un producto de película conformado que comprende;

a. una máscara que tiene una abertura correspondiente al producto de película con la forma deseada;

b. un soporte de máscara dispuesto y configurado para soportar la máscara;

c. un sistema para suministrar una composición formadora de película a la abertura de la máscara que comprende un depósito de composición formadora de película en comunicación fluida con al menos una bomba para suministrar la composición formadora de película a la abertura de la máscara; un controlador de bomba para controlar el flujo de la composición formadora de película, y una boquilla dispuesta y configurada para recibir la composición formadora de película y entregarla a la abertura de la máscara.

[0115] Forma de realización 10. El aparato de la forma de realización 9 que comprende además un sustrato dispuesto entre el soporte de la máscara y la máscara.

[0116] Forma de realización 11. El aparato de la forma de realización 9 en el que el soporte de la máscara tiene una superficie revestida de liberación por la que se puede retirar un producto de película conformado formado en el aparato.

[0117] Forma de realización 12. El aparato de la forma de realización 9 en el que el sistema para suministrar la composición formadora de película a la abertura de la máscara está dispuesto y configurado para suministrar la composición formadora de película a la abertura de la máscara en un flujo sustancialmente laminar.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para formar un producto de película conformada multicapa (700) que comprende los pasos de:

a. colocar una primera máscara que tiene una superficie de entrega y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a una forma deseada de una parte (702) del producto de película conformado (700) sobre un sustrato (206, 800);

b. suministrar una primera composición formadora de película a través de al menos una abertura de la máscara para formar una primera forma en bruto que tiene un espesor sobre el sustrato (206, 800);

c. quitarse la primera máscara;

d. colocar una segunda máscara (200, 802) que tiene un grosor (h^m), una superficie de entrega (218) y una superficie opuesta que mira al sustrato (220) y al menos una abertura (204) que tiene un diseño correspondiente a la forma deseada de una segunda parte (704) del producto de película conformado (700) sobre la primera forma en bruto, en el que la primera forma en bruto no es más grande que al menos una abertura (204) de la segunda máscara (200, 802) y en el que el grosor (h^m) de la segunda máscara (200, 802) es mayor que el espesor de la primera forma en bruto;

e. controlar el suministro de una segunda composición formadora de película (222) a un volumen vacío definido por:

i. un volumen de una proyección de una abertura de entrega (224) de una boquilla (210), sustrato (206) y paredes laterales de máscara (226), menos el volumen de la primera forma bruta correspondiente a la proyección de la abertura de entrega (224); y

ii. administrar el volumen controlado de la segunda composición filmógena (222) a la segunda abertura de máscara (204);

f. retirar la segunda máscara (200, 802); y

g. solidificar las formas crudas primera y segunda para proporcionar el producto de película conformada (700) dispuesto sobre el sustrato (206, 800).

2. Un aparato para formar un producto de película con forma (100) que comprende;

a. una primera máscara que tiene una superficie de entrega (218) y una superficie opuesta que mira al sustrato y al menos una abertura que tiene un diseño correspondiente a una forma deseada de una parte del producto de película conformado;

b. una segunda máscara (200) que tiene un grosor (hm), una superficie de entrega y una superficie enfrentada al sustrato opuesto y al menos una abertura (204) que tiene un diseño correspondiente a la forma deseada de una segunda parte del producto de película conformado (100);

b. un soporte de máscara dispuesto y configurado para soportar la segunda máscara (200);

c. un sistema para suministrar una segunda composición formadora de película (222) a la segunda abertura de la máscara (204) que comprende un depósito de composición formadora de película en comunicación fluida con al menos una bomba (212) para suministrar la segunda composición formadora de película (222) a la abertura de la segunda máscara (204); un controlador de bomba para controlar el flujo de la segunda composición formadora de película (222), y una boquilla (210) dispuesta y configurada para recibir la segunda composición formadora de película (222) y entregarla a la segunda abertura de la máscara (204); en el que

el aparato está configurado para administrar una primera composición formadora de película a través de al menos una abertura de la primera máscara para formar una primera forma bruta que tiene un espesor sobre un sustrato; y donde la primera forma bruta no es más grande que al menos una abertura (204) de la segunda máscara (200, 802) y donde el espesor (h^m) de la segunda máscara (200, 802) es mayor que el espesor de la primera forma cruda.

3. El aparato de la reivindicación 2 que comprende además un sustrato (206) dispuesto entre el soporte de la máscara y la segunda máscara (200).

4. El aparato de la reivindicación 2, en el que el soporte de la máscara tiene una superficie revestida de liberación por la que puede retirarse de la misma un producto de película conformado (100) formado en el aparato.

5. El aparato de la reivindicación 2, en el que el sistema para suministrar la segunda composición formadora de película (222) a la abertura de la segunda máscara (204) está dispuesto y configurado para suministrar la segunda composición formadora de película (222) a la abertura de la segunda máscara (204) en un flujo sustancialmente laminar.