ES2621478T3 - Luna transparente con recubrimiento conductor de electricidad - Google Patents

Abstract

Una luna transparente de vehículo de motor, la cual comprende como mínimo un sustrato transparente (1) y al menos un recubrimiento conductor de electricidad (2) como mínimo en una superficie del sustrato transparente (1), donde: - el recubrimiento conductor de electricidad (2) comprende como mínimo dos capas funcionales superpuestas (3) y cada capa funcional (3) posee como mínimo: o una capa antirreflejo (4), o una primera capa de adaptación (6) encima de la capa antirreflejo (4), y o una capa conductora de electricidad (7) encima de la primera capa de adaptación (6), caracterizada por que una capa antirreflejo (4) dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad (7) comprende como mínimo: o una capa de un material dieléctrico (9) con un índice de refracción menor de 2,1 y o una capa de material de alto índice de refracción óptica (10) con un índice de refracción mayor o igual a 2,1.

Description

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DESCRIPCION

Luna transparente con recubrimiento conductor de electricidad

La invencion consiste en una luna de vefuculo de motor provisto de un recubrimiento conductor de electricidad, el proceso para su fabricacion y utilizacion.

El campo de vision de una luna de un vefuculo, en particular el de un parabrisas, debe mantenerse libre de hielo y condensacion. Por ejemplo, en el caso de los vefuculos de motor de combustion interna, el vapor proveniente del calentamiento del motor puede llegar a las lunas.

Alternativamente, la luna puede contar con una funcion de calefaccion electrica. Por ejemplo, segun DE 103 52 464 A1 se conoce que, en una luna de vidrio laminado, se colocan los cables electricos de calefaccion entre dos lunas de vidrio. La capacidad calonfica espedfica P de aproximadamente 600 W/m2, por ejemplo, puede ajustarse a traves de la resistencia ohmica de los cables. Debido a los aspectos de diseno y seguridad, el numero de los cables, asf como tambien sus diametros, debe ser el menor posible. Los cables no deben ser visibles o deben ser apenas perceptibles a la luz del dfa y la iluminacion de los faros en las noches.

Tambien se conocen recubrimientos transparentes y conductores de electricidad, en particular a base de plata. Dichos recubrimientos conductores de electricidad pueden usarse como recubrimientos con propiedades reflectantes para la region infrarroja o incluso como recubrimientos con calefaccion. WO 03/024155 A2 describe, por ejemplo, un recubrimiento conductor de electricidad con dos capas de plata. Dichos recubrimientos cuentan por lo general con resistencias de superficie en un rango de 3 ohmios/m2 a 5 ohmios/m2

La capacidad calonfica espedfica P de un recubrimiento conductor de calor con una resistencia de superficie Rm2, una tension de servicio U, y una distancia h entre dos colectores pueden calcularse con la formula P = U2/(Rm2*h2). La distancia h entre dos colectores en los parabrisas tfpicos de automoviles es de alrededor 0,8 m, lo que corresponde aproximadamente a la altura de la luna. Con el fin de obtener una capacidad calonfica espedfica P deseada de 600 W/m2 con una resistencia de superficie de 4 ohmios/irP es necesario contar con una tension de servicio U de aproximadamente 40 V. Debido a que el voltaje a bordo del vefuculo de motor por lo general es de 14 V. se requiere de una fuente de alimentacion o transformador de tension para generar una tension de servicio de 40 V. Un incremento del voltaje de 14 V a 40 V siempre esta asociado a perdidas de potencia electrica y costos adicionales por componentes adicionales.

US 2007/0082219 A1 y US 2007/0020465 A1 describen recubrimientos transparentes y conductores de electricidad con al menos tres capas de plata. US 2007/0082219 A1 indica resistencias de superficie de 1 ohmio/m2 para los recubrimientos con una base de tres capas de plata. Una tension de servicio de U = 14 V, una resistencia de la superficie Rm2 - 1 ohmio/m2 y una distancia h = 0,8 m producen una capacidad calonfica espedfica P de aproximadamente 300 W/m2.

Por ejemplo, para producir una capacidad calonfica espedfica P suficiente de aproximadamente 500 W/m2, espedficamente para calentar lunas mas grandes, es necesaria una mayor reduccion de la resistencia de la superficie del recubrimiento con calefaccion electrica. Esto se puede lograr, por lo general, a traves de un recubrimiento con calefaccion electrica con tres capas de plata, en el cual se aumenta individualmente el espesor de las capas de plata. Sin embargo, una capa de plata demasiado gruesa puede conllevar a que la calidad optica de la luna sea deficiente, especialmente en cuanto a la trasmision y la apariencia del color, de modo que no se cumplina con las normas legales, que se especifican, por ejemplo, en el ECE R 43 (“Normas estandarizadas para la Aprobacion de Vidrios de Seguridad y Materiales de Vidrio Compuestos”).

Asimismo, para reducir lo suficiente la resistencia de superficie, se pueden utilizar cuatro capas de plata en el recubrimiento conductor, manteniendo la calidad optica de la luna tal y como se senala en los requerimientos legales, puesto que, se disminuira el espesor de cada una de las capas de plata. No obstante, aplicar los recubrimientos con cuatro o mas capas de plata, tecnicamente, es complicado y costoso.

Los documentos WO 2009/029466 A1, US 2008/0210303 A1 y US-A-4 902 580 dan a conocer otras lunas que son lo ultimo en tecnologfa.

El objeto de la presente invencion consiste en poner a disposicion una luna transparente con recubrimiento conductor de electricidad mejorado. El recubrimiento conductor de electricidad tendra, en particular, una resistencia de superficie Rm2 inferior a lo ultimo en tecnologfa y, por lo tanto, contara con una capacidad calonfica espedfica P mejorada, asf como tambien propiedades reflectantes mejoradas para la region infrarroja. La luna tendra una alta transmision y una neutralidad de color alta y se podra elaborar de forma economica.

El objeto de la presente invencion se solucionana, conforme a la invencion, con una luna de vehfculo de motor transparente segun la reivindicacion 1. Las realizaciones preferentes se derivan de las reivindicaciones secundarias.

La luna transparente conforme a la invencion comprende por lo menos un substrato transparente y al menos un recubrimiento conductor de electricidad en la superficie de un sustrato transparente, como mmimo, donde:

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- el recubrimiento conductor de electricidad presenta al menos dos capas funcionales colocadas una sobre otra y cada capa funcional comprende por lo menos:

- una capa antirreflejo

- primera capa de adaptacion sobre la capa antirreflejo

- una capa conductora de electricidad sobre la primera capa de adaptacion

- una capa funcional comprende, por lo menos, una capa antirreflejo, que a su vez posee por lo menos:

- una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion inferior a 2,1

- una capa de material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1.

Si una primera capa esta dispuesta sobre una segunda capa, esto significa, en el contexto de la invencion, que la primera capa esta dispuesta mas lejos del sustrato transparente que de la segunda capa. En el caso que una primera capa esta dispuesta debajo de una segunda capa, esto significa, en el contexto de la invencion, que la segunda capa esta dispuesta mas lejos del sustrato transparente que de la primera capa. La capa funcional superior es aquella capa funcional que presenta la mayor distancia al sustrato trasparente. La capa funcional inferior es aquella capa funcional que presenta la menor distancia al sustrato transparente.

En el contexto de la invencion, una capa puede estar hecha de un material. Sin embargo, una capa tambien puede estar compuesta por dos o mas capas individuales de diferentes materiales.

Por ejemplo, una capa funcional conforme a la invencion esta compuesta de, por lo menos, una capa antirreflejo, una primera y segunda capa de adaptacion, y una capa conductora de electricidad.

Si una primera capa esta dispuesta encima o debajo de una segunda capa, esto no significa necesariamente, conforme a la invencion, que la primera y segunda capa estan en contacto directo entre sf Una o mas capas pueden estar dispuestas entre la primera y segunda capa, siempre y cuando no se especifique lo contrario.

Segun la invencion, el recubrimiento conductor de electricidad se aplica por lo menos a una superficie del sustrato transparente. Sin embargo, tambien se pueden colocar en ambas superficies del sustrato transparente un recubrimiento conductor de electricidad conforme a la invencion.

El recubrimiento conductor de electricidad puede extenderse sobre toda la superficie de los sustratos transparentes. Sin embargo, el recubrimiento conductor de electricidad puede extenderse alternativamente solo sobre una parte de la superficie de los sustratos transparentes. El recubrimiento conductor de electricidad se extiende de preferencia en el 50% como mmimo, en particular en el 70% como mmimo, y muy particularmente mmimo el 90% de la superficie del sustrato transparente.

El recubrimiento conductor de electricidad puede aplicarse directamente sobre la superficie del substrato transparente. Alternativamente se puede aplicar al recubrimiento conductor de electricidad una lamina portadora que esta adherida al sustrato transparente.

Cada una de las capas funcionales del recubrimiento conductor de electricidad esta compuesto por una capa antirreflejo. Las capas antirreflejo presentan principalmente una disminucion de los grados de reflexion y con ello un aumento en la transmision del recubrimiento de la invencion en el rango espectral visible. Por lo menos una de las capas antirreflejo esta compuesta por mmimo dos capas, conforme a la invencion: una capa del material dielectrico con un mdice de refraccion menor que 2,1, y una capa de material altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1. En el contexto de la invencion, una capa antirreflejo esta dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad, cuando al menos una capa conductora de electricidad esta dispuesta encima de la capa antirreflejo, y cuando al menos una capa conductora de electricidad esta dispuesta debajo de una capa antirreflejo. Sin embargo, la capa antirreflejo no se encuentra en contacto directo con las capas conductoras de electricidad cercanas, conforme a la invencion.

Los valores indicados para los indices de refraccion se miden a una longitud de onda de 550 nm.

La ventaja particular de la invencion yace en la elaboracion de al menos una capa antirreflejo, la cual, segun la invencion, esta compuesta de al menos de una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion inferior a 2,1 y al menos una capa de material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1. Se ha demostrado de manera sorprendente que dicha capa antirreflejo da como resultado una disminucion en la resistencia de la superficie del recubrimiento conductor de electricidad y al mismo tiempo una alta transmision y neutralidad del color.

En comparacion con lo ultimo en tecnologfa, el espesor de la capa conductora de electricidad puede reducirse con la resistencia de superficie constante segun la elaboracion, conforme a la invencion, del recubrimiento conductor de electricidad. Las capas conductoras de electricidad mas delgadas brindan una mejor transmision y un color mas

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neutro de las capas transparentes, conforme a la invencion, con recubrimiento conductor de electricidad.

La luna transparente, conforme a la invencion, con un recubrimiento conductor de electricidad muestra una transmision total preferible superior al 70%. El termino “transmision total” se refiere al proceso para analizar la permeabilidad de la luz de las lunas de los vehmulos de motor, segun lo establecido en el ECE-R 43, Anexo 3, § 9.1.

El recubrimiento conductor de electricidad de la luna transparente cuenta, conforme a la invencion, muestra de preferencia una resistencia de la superficie menor o igual a 1 ohmio/m2, particularmente de 0,4 ohmios/m2 a 0,9 ohmios/m2, y muy particularmente de 0,5 ohmios/irP a 0,85 ohmios/irP, por ejemplo, aproximadamente 0,7 ohmios/m2. En este rango de la resistencia de la superficie se alcanzan de forma favorable una alta capacidad calonfica espedfica P. Asimismo, en dicho rango de la resistencia de la superficie, el recubrimiento conductor de electricidad presenta optimas propiedades reflectantes para la region infrarroja.

Para aumentar la transmision total y/o reducir la resistencia de la superficie, la luna transparente con recubrimiento conductor de electricidad puede someterse a un tratamiento termico a, por ejemplo, una temperatura de 500 °C a 700 °C.

Se ha demostrado que el recubrimiento conductor de electricidad, conforme a la invencion, puede someterse a dichos tratamientos termicos sin que se produzca algun dano en el recubrimiento. La luna transparente, conforme a la invencion, se puede doblar en forma convexa o concava sin que se dane el recubrimiento. Estas son las ventajas importantes del recubrimiento conductor de electricidad de la invencion.

La capa de un material optico altamente reflectante puede estar dispuesta encima o debajo de una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion inferior a 2,1. La capa de un material optico altamente reflectante esta dispuesta preferiblemente sobre una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion inferior a 2,1. De este modo se consigue una resistencia de la superficie particularmente beneficiosa del recubrimiento conductor de electricidad.

El espesor de la capa de un material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1 aumenta de 10% a 99%, particularmente de 25% a 75%, y con mayor preferencia de 33% a 67% del espesor de la capa antirreflejo que contiene un material optico altamente reflectante. Esto es principalmente favorable con respecto a la resistencia de la superficie del recubrimiento conductor de electricidad y de las propiedades opticas, asf como la rentabilidad de la fabricacion de la luna transparente, conforme a la invencion.

En una elaboracion favorable de la invencion, la capa antirreflejo dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad, comprende por lo menos una capa conductora de electricidad, por lo menos una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion inferior que 2,1 y una capa de material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual que 2,1. Por lo tanto, se obtienen resultados particularmente buenos. A efectos de la invencion, una capa antirreflejo esta dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad, siempre que esten dispuestas entre dos capas conductoras de electricidad adyacentes a la secuencia de capas.

En una elaboracion particularmente favorable de la invencion, todas las capas antirreflejo dispuestas entre dos capas conductoras de electricidad, comprenden por lo menos una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion menor que 2,1 y una capa de un material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1. Esto es particularmente favorable con respecto a la resistencia de la superficie del recubrimiento conductor de electricidad y las propiedades opticas de la luna transparente conforme a la invencion.

Las capas antirreflejos dispuestas entre dos capas conductoras de electricidad presentan, de preferencia, espesores de capa de 35 nm a 70 nm, en particular de 45 nm a 60 nm. Dicho rango de espesor de capa favorece sobre todo a las capas antirreflejos, las cuales comprenden por lo menos de una capa de un material dielectrico con un mdice de refraccion inferior que 2,1 y una capa de un material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o igual que 2,1. De esa manera se alcanzan resistencias de superficie particularmente ventajosas para el recubrimiento conductor de electricidad.

La capa de un material optico altamente reflectante presenta de preferencia un mdice de refraccion de 2,1 a 2,5, con mayor preferencia de 2,1 a 2,3.

La capa de un material optico altamente reflectante con un mdice de refraccion mayor o menor que 2,1, contiene, de preferencia, al menos un nitruro mixto de silicio-metal, y en particular por lo menos un nitruro mixto de silicio-zirconio. Esto es particularmente favorable con respecto a la resistencia de la superficie del recubrimiento conductor de electricidad. El nitruro mixto de silicio-zirconio presenta de preferencia dopantes. La capa de un material optico altamente reflectante puede estar compuesto, por ejemplo, por un nitruro mixto de silicio-zirconio dopado con aluminio.

El nitruro mixto de silicio-zirconio de preferencia se extrae de preferencia por medio de pulverizacion catodica asistida por campo magnetico con un objetivo, el cual contiene de 40% a 70% en peso de silicio, de 30% a 60% en peso de zirconio y de 0% a 10% en peso de aluminio, asf como aditivos relacionados con la fabricacion. El objetivo esta compuesto particularmente de 45% a 60% en peso de silicio, de 35% a 55% en peso de zirconio y de 3% a 8%

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en peso de aluminio, asf como aditivos relacionado con la fabricacion. La separacion de nitruro mixto de silicio- zirconio se lleva acabo, de preferencia, por medio de la adicion de nitrogeno como gas de reaccion durante la pulverizacion catodica.

Sin embargo, la capa de un material optico altamente reflectante; por ejemplo, puede contener al menos nitruro mixto de silicio-aluminio, nitruro mixto de silicio-hafnio o nitruro mixto de silicio-titanio. La capa de un material optico altamente reflectante; por ejemplo, puede contener alternativamente MnO, WO3, Nb2O5, Bi2O3, TO2, Zr3N4, y/o AlN.

El espesor de la capa de un material optico altamente reflectante asciende, preferentemente de 3,5 nm a 69 nm.

La capa de un material dielectrico con un mdice de refraccion inferior que 2,1, presenta un mdice de refraccion n entre 1,6 y 2,1, en particular entre 1,9 y 2,1.

La capa de un material dielectrico esta compuesta, de preferencia, de al menos un oxido, por ejemplo, oxido de estano y/o un nitruro, en particular nitruro de silicio. La capa de un material dielectrico presenta de preferencia un espesor de capa de 0,3 nm a 63 nm.

La capa conductora de electricidad contiene al menos un metal, por ejemplo, cobre u oro, o una aleacion, en particular plata o una aleacion argendfera. Sin embargo, la capa conductora de electricidad tambien puede contener otros materiales conductores de electricidad que sean conocidos por el experto.

En una elaboracion favorable de la invencion, la capa conductora de electricidad esta compuesta al menos de 90% en peso de plata, de preferencia 99,9% en peso de plata. La capa conductora de electricidad se aplica, de preferencia, con procedimientos usuales para separar las capas de metales, por ejemplo, por medio del proceso de vado como la pulverizacion catodica asistida por el campo magnetico.

La capa conductora de electricidad cuenta preferiblemente con un espesor de capa de 8 nm a 25 nm, particularmente de 13 nm a 19 nm. Esto es particularmente favorable en cuanto a la transparencia, neutralidad de color y resistencia de la superficie de la capa conductora de electricidad.

El espesor total de todas las capas conductoras de electricidad consta de 45nm a 80 nm, en particular de 45 nm a 60 nm. En esta area, al usar separadores tfpicos h entre dos colectores y una tension de funcionamiento U de 12 V a 15 V, se obtiene una potencia favorable de calentamiento P espedfica de un nivel suficientemente alto y al mismo tiempo una transmision suficientemente alta en el espesor total de todas las capas conductoras de electricidad en lunas de veldculos, en particular en lunas de parabrisas. Asimismo, el recubrimiento conductor de electricidad presenta optimas propiedades reflectantes del espectro infrarrojo para el espesor total de todas las capas conductoras de electricidad. Si el espesor total de todas las capas conductoras de electricidad es menor, entonces se produce una resistencia de superficie Rm2 muy alta y esto ocasiona una potencia de calentamiento P espedfica demasiado baja, asf como tambien una reduccion en las propiedades reflectantes del espectro infrarrojo. Si el espesor total de todas las capas conductoras de electricidad es mayor, entonces la transmision a traves de las lunas se reduce de manera considerable, de modo que no se cumplirian los requerimientos de transmision de lunas de veldculos de motor segun ECE R 43.

En una elaboracion favorable de la invencion, el recubrimiento conductor de electricidad conforme a la invencion comprende al menos una capa de alisado en al menos una capa funcional. La capa de alisado esta dispuesta debajo de una de las primeras capas de adaptacion, de preferencia, entre la capa antirreflejo y la primera capa de adaptacion de por lo menos una de las capas funcionales del recubrimiento conductor de electricidad conforme a la invencion. La capa de alisado se encuentra particularmente en contacto directo con la primera capa de adaptacion. La capa de alisado genera una optimizacion, en particular, al alisar la superficie para una capa conductora de electricidad aplicada posteriormente en la parte superior. Una capa conductora de electricidad retirada de una superficie lisa presenta un grado de transmision alto con una baja resistencia de superficie simultanea.

En una elaboracion favorable de la invencion, cada capa funcional del recubrimiento conductor de electricidad comprende una capa de alisado, la cual esta dispuesta debajo de la primera capa de adaptacion, particularmente entre la capa antirreflejo y la primera capa de adaptacion. Esto es particularmente favorable en lo que respecta al grado de transmision de la luna conforme a la invencion y de la resistencia de la superficie del recubrimiento conductor de electricidad.

La capa de alisado esta compuesta, de preferencia, de al menos un oxido no cristalino. El oxido puede ser amorfo o parcialmente amorfo (y, por lo tanto, parcialmente cristalino), sin embargo, no es totalmente cristalino. La capa de alisado no cristalina presenta una baja rugosidad; y, por lo tanto, crea una superficie favorablemente lisa para que las capas se apliquen por encima de la capa de alisado. La capa de alisado no cristalina genera una estructura superficial mejorada depositada directamente por encima de la capa retirada de la capa de alisado, la cual es preferiblemente la primera capa de adaptacion. La capa de alisado, por ejemplo, puede contener al menos un oxido de uno o mas de los elementos: estano, silicio, titanio, zirconio, hafnio, zinc, galio e indio.

La capa de alisado esta compuesta, de preferencia, de un oxido mixto no cristalino. La capa de alisado esta compuesta, con mayor preferencia, de un oxido mixto de estano-oxido. El oxido mixto puede tener dopantes. La

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capa de alisado, por ejemplo, puede contener un oxido mixto de estano-zinc dopado con antimonio. El oxido mixto, de preferencia, presenta contenido de oxfgeno subestequiometrico. Un metodo para producir capas de oxido mixto de estano-zinc mediante la pulverizacion catodica reactiva, por ejemplo, segun DE 198 48 751 C1. El oxido mixto estano-zinc, preferiblemente, se extrae con un objetivo que contenga de 25% a 80% en peso de zinc, de 20% a 75% en peso de estano y de 0% a 10% en peso de antimonio, asf como aditivos relacionados con la produccion. El objetivo particularmente contiene de 45 % a 75% en peso de zinc, de 25% a 55% en peso de estano y de 1% a 5% en peso de antimonio, asf como mezclas de otros metales relacionadas con la produccion. La separacion de los oxidos mixtos de estano-zinc tiene lugar bajo la adicion de oxfgeno como gas de reaccion durante la pulverizacion catodica.

De preferencia, el espesor de capa de una capa de alisado es de 3 nm a 20 nm, en particular de 4 nm a 12 nm. La capa de alisado debe tener de preferencia un mdice de refraccion de menos de 2,2.

En una elaboracion favorable de la invencion, cada capa funcional incluye una segunda capa de adaptacion, las cuales estan dispuestas encima de la capa conductora de electricidad. Esto es particularmente ventajoso con respecto a la resistencia de superficie del recubrimiento conductor de electricidad.

La primera capa de adaptacion y/o la segunda capa de adaptacion incluye, de preferencia, oxido de zinc Zn-i-5 con < 6 < 0,01. La primera capa de adaptacion y/o la segunda capa de adaptacion contienen de preferencia dopajes adicionales. La primera capa de adaptacion y/o la segunda capa de adaptacion pueden incluir, por ejemplo, oxido de zinc dopado con aluminio. El oxido de zinc se separa, de preferencia, de forma sub-estequiometrica con respecto del oxfgeno para evitar que el oxfgeno restante reaccione con la capa argentffera. La capa de oxido de zinc se separa, de preferencia, mediante pulverizacion catodica asistida por campo magnetico. De preferencia, el objetivo incluye 85 a 100% en peso de oxido de zinc y 0% a 15% en peso de aluminio y aditivos relacionados con la produccion. El objetivo contiene de preferencia 90% a 95% en peso de oxido de zinc y 5% a 10% en peso de aluminio, asf como tambien los aditivos relacionados con la produccion. El objetivo incluye, de forma alternativa, 95% a 99% en peso de zinc y 1% a 5% en peso de aluminio, donde la separacion de las capas se lleva a cabo mediante la adicion de oxfgeno como gas de reaccion. Los espesores de capa de la primera capa de adaptacion y de la segunda capa de adaptacion son, de preferencia, de 3 nm a 20 nm, particularmente de 4 nm a 12 nm.

En una elaboracion favorable de la invencion, una capa antirreflejo adicional se encuentra por encima de la capa funcional superior. La capa antirreflejo adicional mejora las propiedades opticas del recubrimiento conductor de electricidad y tambien protege a las capas subyacentes de la corrosion. La capa antirreflejo superior es entonces, a efectos de la invencion, la capa antirreflejo que se coloca por encima de las capas funcionales. La capa antirreflejo inferior es, a efectos de la invencion, la capa antirreflejo que muestra la menor distancia hacia el sustrato transparente. La capa antirreflejo inferior es la capa antirreflejo que corresponde a la capa funcional inferior. La capa antirreflejo superior e inferior no estan dispuestas entre dos capas conductoras de electricidad. La capa antirreflejo superior y/o inferior esta disenada, de preferencia, como una capa de un material de alto nivel de refraccion optica con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1. La capa antirreflejo superior y/o inferior en particular contienen preferiblemente al menos una mezcla de nitruro con silicio y zirconio, asf como nitruro mixto con silicio y zirconio dopado de aluminio. Esto es particularmente ventajoso con respecto a las propiedades opticas de la luna transparente segun la invencion. Sin embargo, la capa antirreflejo superior y/o inferior tambien puede incluir un material dielectrico con un mdice de refraccion menor de 2,1, por ejemplo, nitruro de silicio u oxido de estano. La capa antirreflejo superior y/o inferior, por ejemplo, pueden incluir incluso una capa de un material de un alto nivel de refraccion optica y una capa de material dielectrico con un mdice de refraccion menor de 2,1. El espesor de capa de las capas antirreflejos superior e inferior es preferiblemente de 20 nm a 40 nm. De este modo, se logran resultados particularmente buenos.

En una elaboracion favorable de la luna transparente segun la invencion, la capa funcional comprende al menos una capa de bloqueo. La capa de bloqueo esta en contacto directo con la capa conductora de electricidad y se coloca directamente encima o debajo de la capa conductora de electricidad. Entre la capa conductora de electricidad y la capa de bloqueo no hay otra capa adicional. La capa funcional tambien puede comprender dos capas de bloqueo, donde se coloca de preferencia una capa de bloqueo inmediatamente encima y otra capa de bloqueo directamente debajo de la capa conductora de electricidad. De preferencia, cada capa funcional debe contener al menos una capa de bloqueo de este tipo. La capa de bloqueo contiene de preferencia niobio, titanio, mquel, cromo y/o otras aleaciones de los mismos, en particular aleaciones de cromo-mquel. El espesor de la capa de bloqueo debe ser de preferencia de 0,1 nm a 5 nm, en particular de 0,1 nm a 2 nm. De este modo, se logra obtener resultados particularmente buenos. La capa de bloqueo, que se encuentra inmediatamente por debajo de la capa conductora de electricidad, sirve para la estabilizacion de la capa conductora de electricidad durante un tratamiento termico y mejora la calidad optica del recubrimiento conductor de electricidad. La capa de bloqueo ubicada directamente encima de la capa conductora de electricidad evita que la capa conductora de electricidad sensible entre en contacto con la atmosfera reactiva oxidante durante la separacion de la siguiente capa a traves de la pulverizacion catodica reactiva, por ejemplo: la segunda capa de adaptacion, la cual de preferencia contiene oxido de zinc.

El sustrato transparente contiene vidrio, de preferencia vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de sosa y cal o de plastico mtido, se recomienda plastico mtido ngido, en particular polietileno, polipropileno, policarbonato, metacrilato de polimetilo, poliestireno, poliamida, poliester, cloruro de polivinilo y/o

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mezclas de los mismos. Se mencionan ejemplos de vidrios adecuados en DE 697 31 268 P2, pagina 8, parrafo [0053].

El espesor del sustrato transparente puede variar ampliamente y, por lo tanto, se puede adaptar a las necesidades sin ningun problema en cada caso. De preferencia, se usan lunas con espesor estandar de 1,0 mm a 25 mm y de 1,4 mm a 2,6 mm. El tamano del sustrato transparente puede variar ampliamente y depende del uso de conformidad con la invencion. El sustrato transparente muestra, por ejemplo, superficies usuales de 200 cm2 hasta 4m2.

El sustrato transparente puede tener cualquier forma tridimensional. De preferencia, la forma tridimensional no posee zonas de sombra, de manera que se pueda recubrir por ejemplo por pulverizacion catodica. El sustrato transparente se curva en forma plana o firme en una direccion o en varias direcciones en el espacio. El sustrato transparente puede ser incoloro o de color.

En una elaboracion favorable de la invencion, el recubrimiento conductor de electricidad contiene de dos hasta cuatro capas funcionales, particularmente tres capas. Por lo tanto, se consiguen buenos resultados en particular con respecto a la resistencia superficial del recubrimiento conductor de electricidad, asf como en las propiedades opticas y la produccion rentable de la luna transparente.

En una elaboracion favorable de la invencion, el sustrato transparente se conecta con una luna compuesta a traves de al menos una capa intermedia termoplastica con dos lunas. El recubrimiento conductor de electricidad, conforme a la invencion, se aplica sobre la superficie frente a la capa intermedia termoplastica del sustrato transparente. De este modo, se protege al recubrimiento conductor de electricidad contra danos y corrosion.

La luna compuesta posee una transmision favorable total de mas de 70%.

La capa termoplastica intermedia incluye materiales termoplasticos tales como butiral de polivinilo (PVB), etilvinilacetato (EVA), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET) o multiples capas de los mismos, de preferencia con espesores de 0,3 mm a 0,9 mm.

La segunda luna contiene vidrio, en particular vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de sosa y cal o de plastico mtido, de preferencia plastico mtido ngido, en particular polietileno, polipropileno, policarbonato, metacrilato de polimetilo, poliestireno, poliamida, poliester, cloruro de polivinilo y/o mezclas de los mismos. La segunda luna muestra un espesor de 1,0 mm a 25 mm y en particular de 1,4 mm a 2,6 mm.

El recubrimiento conductor de electricidad se extiende favorablemente sobre toda la superficie del sustrato transparente, a excepcion de un area libre de recubrimiento en forma de marco circular con un ancho de 2 mm a 20 mm, en particular 5 mm a 10 mm. El area libre de recubrimiento se sella hermeticamente a traves de la capa intermedia termoplastica o un pegamento de acrilato como barrera de difusion de vapor. Asf, el recubrimiento conductor de electricidad sensible a la corrosion se protege contra la humedad y el oxfgeno del aire mediante la barrera de difusion de vapor. Si la luna compuesta se dispone como, por ejemplo, parabrisas de vehnculo y utiliza el recubrimiento conductor de electricidad como un recubrimiento que se puede calentar electricamente, entonces el area libre de recubrimiento perimetral funciona como aislamiento electrico entre el recubrimiento conductor de tension y la carrocena del vetnculo.

El sustrato transparente puede estar libre de recubrimiento en una o mas otras areas. Estas zonas se pueden utilizar por ejemplo como ventanas de transmision de datos o ventanas de comunicacion. La luna transparente presenta permeabilidad ante radiacion electromagnetica y, en particular radiacion infrarroja, en otras areas libres de recubrimiento.

El recubrimiento conductor de electricidad se puede aplicar directamente sobre la superficie del sustrato transparente. Asimismo, el recubrimiento conductor de electricidad se puede aplicar sobre una lamina de soporte, la cual se ubica entre dos capas intermedias. La lamina de soporte contiene un polfmero termoplastico, en particular butiral de polivinilo (PVB), etilvinilacetato (EVA), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET) o combinaciones de los mismos.

El sustrato transparente, por ejemplo, tambien se puede conectar a un vidrio de aislamiento a traves de un espaciador usando una segunda luna. El sustrato transparente puede estar conectado con mas lunas a traves de capas intermedias termoplasticas y/o espaciadores. Si el sustrato transparente esta conectado con una o mas lunas, entonces se puede aplicar un recubrimiento conductor de electricidad a una o mas de estas lunas adicionales.

En una elaboracion favorable de la invencion, el recubrimiento conductor de electricidad, conforme a la invencion, representa un recubrimiento con propiedades reflectantes del espectro infrarrojo. Es asf que el recubrimiento conductor de electricidad no debe estar contactado electricamente. Un recubrimiento con propiedades reflectantes del espectro infrarrojo, en el sentido de la invencion, se debe entender como un recubrimiento que posee un grado reflectante mmimo de 20% en un rango de longitud de onda de 1000 nm a 1600 nm. El recubrimiento conductor de electricidad, de conformidad con la invencion, muestra un grado reflectante mayor o igual a 50% en el rango de longitud de onda de 1000 nm a 1600 nm.

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En una elaboracion favorable de la invencion, el recubrimiento conductor de electricidad se conecta con una fuente de tension a traves de un colector y la tension aplicada al recubrimiento conductor de electricidad es de preferencia de un valor de 12 V hasta 15 V. Los colectores, denominados Busbars, se utilizan para transferir energfa electrica. Se pueden hallar ejemplos de colectores adecuados en DE 103 33 618 B3 y EP 0 025 755 B1.

Los colectores se establecen de manera conveniente mediante el estampado de una pasta conductora. Si el sustrato transparente se dobla al aplicar la capa conductora de electricidad, entonces la pasta conductora se debe marcar preferiblemente antes y/o durante la flexion del sustrato transparente. La pasta conductora debe contener de preferencia partmulas de plata y fritas de vidrio. El espesor de la capa de la pasta conductora marcada debe ser preferiblemente de 5 pm hasta 20 pm.

En una elaboracion alternativa, se usan tiras de lamina metalica delgadas y angostas o alambres de metal como colectores, los cuales deben contener de preferencia cobre y/o aluminio. En particular, se utilizan tiras de lamina de cobre con un espesor de 10 pm hasta 200 pm de preferencia, por ejemplo, de alrededor de 50 pm. El ancho de las tiras de lamina de cobre debe ser de preferencia de 1 mm hasta 10 mm. El contacto electrico entre la capa conductora de electricidad y los colectores se puede producir, por ejemplo, mediante soldadura o adhesion con un pegamento conductor de electricidad. En caso el sustrato transparente sea parte de una luna compuesta, entonces las tiras de lamina de metal o alambres de metal se pueden aplicar a la capa conductora de electricidad al juntar las lunas compuestas. Luego, durante el proceso de tratamiento en autoclave, se obtiene un contacto electrico mas seguro entre los colectores y el recubrimiento mediante el efecto del calor y la presion.

En la industria automotriz a menudo se utilizan conductores de lamina como cable de alimentacion para hacer contacto con los colectores en el interior de las lunas compuestas. Se describen ejemplos de los conductores de lamina en DE 42 35 063 A1, DE 20 2004 019 286 U1 y DE 93 13 394 U1.

El conductor de lamina flexible, denominado tambien a veces como conductor plano o conductor de banda plano, consiste de preferencia de una cinta de cobre estanado con un espesor de 0,03 mm hasta 0,1 mm y un ancho de 2 mm hasta 16 mm. Se ha demostrado que el cobre posee una buena conductividad electrica y buena manejabilidad en las laminas para dichas pistas conductoras. Asimismo, el costo del material es bajo. Tambien se pueden utilizar otros materiales conductores de electricidad que se puedan procesar con las laminas. Algunos ejemplos son el aluminio, oro, plata o estano y aleaciones de los mismos.

La cinta de cobre estanado se aplica sobre o se lamina por ambos lados de un material de soporte hecho de plastico para lograr aislamiento electrico y estabilizacion. Por lo general, el material de aislamiento contiene una lamina de 0,025 mm a 0,05 mm de espesor en una base de poliamida. Tambien se pueden utilizar otros plasticos o materiales que tengan las propiedades de aislamiento requeridas. En una cinta de conductor de lamina se puede hallar varias capas conductoras aisladas electricamente entre sf.

Los conductores de lamina, los cuales son adecuados para realizar el contacto con las capas conductoras de electricidad en lunas compuestas, solo poseen un espesor total de 0,3 mm. Estos conductores de lamina delgados pueden insertarse sin problemas entre los cristales individuales de la capa intermedia termoplastica.

Otra opcion tambien consiste en usar alambres metalicos delgados como cable de alimentacion. Los alambres de metal contienen en particular cobre, tungsteno, oro, plata, aluminio o aleaciones de al menos dos de estos metales. Las aleaciones tambien pueden contener molibdeno, renio, osmio, iridio, paladio o platino.

Asimismo, la invencion comprende un metodo para producir una luna transparente con un recubrimiento conductor de electricidad, donde como mmimo se aplican dos capas funcionales sucesivamente sobre un sustrato transparente. Ademas, la aplicacion sucesiva de cada capa funcional comprende como mmimo:

(a) una capa antirreflejo,

(b) una primera capa de adaptacion, y

(c) una capa conductora de electricidad

De la misma manera, la aplicacion de una capa antirreflejo comprende como mmimo:

- una capa de un material dielectrico con un mdice de refraccion menor de 2,1 y

- una capa de un material de alto mdice de refraccion optica con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1.

En el caso de una ejecucion favorable, se aplica una segunda capa de adaptacion despues de la aplicacion de la capa conductora de electricidad.

En una ejecucion favorable de la invencion, se aplica una capa de alisado antes de la aplicacion de al menos una primera capa de adaptacion. En otra ejecucion favorable de la invencion, se aplica una capa de bloqueo antes o despues de aplicar al menos una capa conductora de electricidad.

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En una ejecucion favorable de la invencion, se aplica una capa antirreflejo adicional despues de la aplicacion de la capa funcional superior.

Las capas individuales se afslan por metodos conocidos, por ejemplo, mediante la pulverizacion catodica de soporte magnetico. La pulverizacion tiene lugar en una atmosfera de gas protector como, por ejemplo, de argon o en una atmosfera de gas reactivo como, por ejemplo, al anadir oxfgeno o nitrogeno.

El especialista puede determinar el grosor de las capas individuales con las propiedades deseadas con respecto a la transmision, resistencia de superficie y valores de color de manera sencilla a traves de simulaciones en el area de los grosores de las capas indicadas anteriormente.

En una elaboracion favorable de la invencion, el sustrato transparente y la segunda luna se calientan a una temperatura de 500 °C a 700 °C. Asimismo, el sustrato transparente y la segunda luna se conectan con una capa intermedia termoplastica de cobertura. El calentamiento de la luna se puede llevar a cabo dentro de un proceso de plegado. El recubrimiento conductor de electricidad debe estar preparado para soportar el proceso de plegado y/o el proceso de laminacion sin sufrir danos. Las propiedades ven una mejora regular mediante el calentamiento, en particular la resistencia de la superficie del recubrimiento conductor de electricidad mencionado anteriormente.

El recubrimiento conductor de electricidad se puede conectar con al menos dos colectores antes de calentar el sustrato.

La invencion incluye tambien el uso de la luna transparente, segun la invencion, como una luna o como componente de una luna, en particular como parte de un doble compuesto o acristalamiento laminado en edificios o en medios de transporte terrestres, aereos o acuaticos, en particular en vehfculos de motor como, por ejemplo, parabrisas, luna trasera, luna lateral y/o luna de techo, o como un componente de un parabrisas, luna trasera, luna lateral y/o luna de techo, en particular para el calentamiento de una luna y/o para reducir el calentamiento dentro un espacio interior. Es asf que la luna, conforme a la invencion, se utiliza en particular como una luna con propiedades reflectantes del espectro infrarrojo y/o como una luna que se puede calentar electricamente.

Asimismo, la invencion se ilustra con mayor detalle mediante un dibujo y ejemplos de ejecucion. El dibujo no es una representacion a escala, sino una representacion esquematica. El dibujo no limita la invencion de ninguna manera.

Estas figuras se disponen de la siguiente manera:

La Fig. 1 muestra una seccion transversal mediante una primera elaboracion de la luna transparente, conforme a la invencion, con un recubrimiento conductor de electricidad,

La Fig. 2 muestra una seccion transversal mediante una elaboracion adicional de la luna transparente, conforme a la invencion, con un recubrimiento conductor de electricidad,

La Fig. 3 muestra una vista superior de una luna transparente, conforme a la invencion, como parte de una luna compuesta,

La Fig. 4 muestra un corte A-A' a traves de la luna compuesta de acuerdo con la Figura 3 y

La Fig. 5 muestra un diagrama de flujo detallado de una forma de ejecucion del metodo segun la invencion.

La Fig. 1 muestra una seccion transversal mediante una elaboracion de la luna transparente, conforme a la invencion, con el sustrato transparente 1 y el recubrimiento conductor de electricidad 2. El substrato 1 comprende vidrio flotado y posee un espesor de 2,1 mm. El recubrimiento conductor de electricidad 2 comprende dos capas funcionales 3 (3,1 y 3,2) que estan dispuestas una encima del otro a modo de cobertura de superficie. La cada capa funcional 3 comprende:

- una capa antirreflejo 4 (4,1 y 4,2),

- una primera capa de adaptacion 6 (6,1 y 6,2)

- una capa conductora de electricidad 7 (7,1 y 7,2),

- una segunda capa de adaptacion 8 (8,1 y 8,2).

Las capas se disponen en el orden indicado con una distancia creciente respecto del sustrato transparente 1. Por otro lado, se dispone una capa antirreflejo 4,3 adicional encima de la capa funcional 3,2 superior. Las primeras capas de adaptacion 6 y las segundas capas de adaptacion 8 contienen oxido de zinc dopado con aluminio (ZnO:Al) y poseen espesores de capa de 5 nm hasta 10 nm. Las capas conductoras de electricidad 7 contienen plata y poseen espesores de capa de 15 nm hasta 16 nm. La capa antirreflejo inferior 4,1 y la parte antirreflejos 4,3 superior contienen nitruro mezclado con circonio y silicio dopado de aluminio (SiZrNx: AI) y poseen espesores de capa de 28 nm hasta 40 nm.

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La capa antirreflejo 4,2 esta ubicada entre las capas conductoras de electricidad 7,1 y 7,2. La capa antirreflejo 4,2 incluye una capa de un material dielectrico 9,2 con un mdice de refraccion menor de 2,1 y una capa de un material de alto mdice de refraccion optico 10,2. La capa de material dielectrico 9,2 comprende nitruro de silicio y posee un espesor de capa de 46 nm. La capa de material de alto mdice de refraccion optico 10,2 contiene nitruro mezclado con silicio y circonio dopado con aluminio (SiZrNx: AI) y tiene un espesor de capa de 23 nm.

Mediante la elaboracion, segun la invencion, de la capa antirreflejo dispuesta entre las dos capas conductoras de electricidad 7,1, 7,2 se logra una reduccion ventajosa de la resistencia de la superficie de la capa conductora de electricidad 2.

La Fig. 2 muestra una seccion transversal mediante una elaboracion adicional de la luna transparente, conforme a la invencion, con el sustrato transparente 1 y el recubrimiento conductor de electricidad 2. El substrato 1 contiene vidrio flotado y posee un espesor de 2,1 mm. El recubrimiento conductor de electricidad 2 comprende tres capas funcionales 3 (3,1, 3,2 y 3,3), las cuales estan dispuestas una encima de otra a modo de cobertura de superficie. Cada capa funcional 3 comprende:

- una capa antirreflejo 4 (4,1, 4,2 y 4,3),

- una capa de alisado 5 (5,1, 5,2 y 5,3),

- una primera capa de adaptacion 6 (6,1, 6,2 y 6,3)

- una capa conductora de electricidad 7 (7,1, 7,2 y 7,3),

- una capa de bloqueo 11 (11,1, 11,2 y 11,3) y

- una segunda capa de adaptacion 8 (8,1, 8,2 y 8,3).

Las capas se encuentran en un orden espedfico con una separacion creciente respecto al sustrato transparente 1. Una capa antirreflejo adicional 4,4 se ubica sobre la capa funcional superior 3,3. Las capas de alisado 5 contienen oxido mezclado con estano y zinc dopado con antimonio (SnZnOx;Sb) y poseen un grosor de capa de 6 nm. Las primeras capas de adaptacion 6 y las segundas capas de adaptacion 8 contienen oxido de zinc dopado con aluminio (ZnO;Al) y poseen un grosor de capa de 5nm a 10 nm. Las capas conductoras de electricidad 7 contienen plata y poseen un grosor de capa de 15 nm a 16 nm. La capa antirreflejo inferior 4,1 y la capa antirreflejo superior 4,4 contienen nitruro mezclado con zirconio y silicio (SiZrN; Al) y grosores de capa de 28 nm a 40 nm.

La capa antirreflejo 4,2 se encuentra entre las capas conductoras de electricidad 7,1 y 7,2. La capa antirreflejo 4,3 se encuentra entre las capas conductoras de electricidad 7,2 y 7,3. Cada una de las capas antirreflejos 4,2 y 4,3 contienen una capa de material dielectrico 9 (9,2 y 9,3) con un mdice refractivo menor de 2,1 y una capa de un material de alto mdice de refraccion optico 10 (10,2 y 10,3). Las capas del material dielectrico 9 contienen nitruro de silicio y poseen un grosor de capa de 39 nm a 42 nm. Las capas del material de alto mdice de refraccion optico 10 contienen nitruro mezclado con zirconio y silicio dopado con aluminio (SiZrN; Al) y poseen un grosor de capa de 20 nm a 21 nm.

El grosor de las capas del material de alto mdice de refraccion optico 10,2 y 10,3 asciende de 33% hasta 67% respecto al grosor de la capa antirreflejo 4,2 o 4,3 correspondiente, la cual comprende la respectiva capa de material de alto mdice de refraccion optico 10,2 o 10,3.

Las capas individuales del recubrimiento conductor de electricidad 2 se separaron por pulverizacion catodica. El objetivo para la separacion de las capas de adaptacion 6, 8 inclma 92% en peso de oxido de zinc (ZnO) y 8% en peso de aluminio. El objetivo para la separacion de las capas de alisado 5 inclma 58% en peso de estano, 30% en peso de zinc y 2% en peso de antimonio. La separacion se realizo al anadir oxfgeno como gas de reaccion durante la pulverizacion catodica. El objetivo para la separacion de capas de un material de alto mdice de refraccion optica 10 y la parte superior e inferior de la capa antirreflejo 4,1, 4,4 contema 52,9 en peso de silicio, 43,8 en peso de circonio y 3,3 en peso de aluminio. La separacion se realizo al anadir nitrogeno como gas de reaccion durante la pulverizacion catodica.

Debido a la elaboracion, conforme a la invencion, de las capas antirreflejos 4,2, 4,3 dispuestas entre las dos capas conductoras de electricidad 7 se logra una reduccion de la resistencia superficial de la capa conductora de electricidad 2. Las capas de alisado 5 conducen a una disminucion adicional de la resistencia superficial y a una mejora en la transmision. Las capas de bloqueo 11 protegen las capas conductoras de electricidad 7 durante la separacion de la siguiente capa mediante pulverizacion catodica.

Cada una de las figuras 3 y 4 muestran en detalle una luna transparente, segun la invencion, como parte de una luna compuesta. La luna compuesta se dispone como un parabrisas para automoviles. El sustrato transparente 1 esta conectado a traves de una capa intermedia termoplastica 17 con una segunda luna 12. La figura 3 muestra una vista superior de la superficie opuesta a la capa intermedia termoplastica del sustrato transparente 1. El sustrato transparente 1 corresponde a la luna opuesta que se encuentra al interior del automovil. El sustrato transparente 1 y

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la segunda luna 12 contienen vidrio flotado y tienen un grosor de 2,1 nm respectivamente. La capa intermedia termoplastica 17 contiene butiral de polivinilo (PVB) y tiene un grosor de 0,76 nm.

En la superficie opuesta a la capa intermedia termoplastica 17 del sustrato transparente 1 se aplica un recubrimiento conductor de electricidad 2. Este recubrimiento conductor de electricidad 2 es un recubrimiento que puede calentar electricamente y esta contactado con electricidad. El recubrimiento conductor de electricidad 2 cubre toda la superficie del sustrato transparente 1, excepto una zona libre de recubrimiento en forma de marco giratorio con un ancho b de 8 mm. La zona libre de recubrimiento sirve como aislamiento electrico entre el recubrimiento conductor de electricidad 2 y la carrocena del velmculo. La zona libre de recubrimiento se sella hermeticamente con la capa intermedia 17 para que el recubrimiento conductor de electricidad 2 este protegido contra danos y corrosion.

Un colector 13 esta situado sobre el borde superior e inferior externo del sustrato transparente 1 en la direccion del contacto electrico del recubrimiento conductor de electricidad 2. Los colectores 13 fueron marcados e impresos con una pasta de plata sobre el recubrimiento conductor de electricidad 2. El grosor de la capa de la pasta de plata es de 15 pm. Los colectores 13 estan conectados electricamente a las zonas subyacentes del recubrimiento conductor de electricidad 2.

Los cables de alimentacion 16 estan hechos de laminas de cobre con un ancho de 10 mm y un grosor de 0,3 mm. Cada cable de alimentacion 16 esta soldado respectivamente a un colector 13. El recubrimiento conductor de electricidad 2 esta conectado a una fuente de tension 14 por medio del colector 13 y los cables de alimentacion 16. La fuente de tension 14 equivale a la tension de servicio de 14 V de un automovil.

En la segunda luna 12 se utiliza una capa de pintura opaca con un espesor a de 20 mm como una impresion de recubrimiento 15 al borde de superficie en direccion a la capa intermedia termoplastica 17. La impresion de recubrimiento 15 oculta la visibilidad del filamento adhesivo, con el cual se adhiere la luna compuesta en la carrocena del velmculo. La impresion de recubrimiento 15 sirve a la vez como proteccion del adhesivo contra la radiacion UV y por ello protege al adhesivo del envejecimiento prematuro. Ademas, el colector 13 y los cables de alimentacion 16 estan ocultos por medio de la impresion de recubrimiento 15.

La figura 4 muestra una seccion a lo largo de A-A' a traves de la luna compuesta segun la figura 3 en el area del borde inferior. Se puede apreciar tambien el sustrato transparente 1 con el recubrimiento conductor de electricidad 2, la segunda luna 12, la capa intermedia termoplastica 17, el colector 13, el cable de alimentacion 16 y la impresion de recubrimiento 15.

La figura 5 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de ejecucion del metodo de produccion de acuerdo a la invencion para producir una luna transparente con un recubrimiento conductor de electricidad (2).

Ejemplos

Se fabricaron lunas transparentes de acuerdo a la invencion con un recubrimiento conductor de electricidad. Luego de colocar el recubrimiento del sustrato transparente 1, se establecio la resistencia superficial del recubrimiento conductor de electricidad 2. El sustrato transparente 1 provisto de un recubrimiento conductor de electricidad 2 se arqueo a una temperatura de aproximadamente 650° C. El proceso de plegado duro casi 10 minutos y posteriormente cada sustrato transparente 1 tambien fue laminado con una segunda luna 12 sobre una capa intermedia termoplastica 17 a una temperatura de aproximadamente 140° C y a una presion de 12 bar. El recubrimiento conductor de electricidad 2 se ubico en direccion opuesta a la capa intermedia termoplastica 17.

El recubrimiento conductor de electricidad 2 inclrna 3 capas funcionales. La tabla 1 describe la secuencia exacta de capas con los grosores y materiales de los ejemplos 1 al 3.

En el ejemplo 1, la capa antirreflejo 4,2 contema una capa de un material dielectrico 9,2 con un mdice de refraccion menor de 2,1 y una capa de un material de alto nivel de refraccion optica 10,2. El grosor de la capa del material de alto nivel de refraccion optica 10,2 ascendio a 33,3% con respecto del grosor de la capa antirreflejo 4,2. La capa antirreflejo 4,3 solo contema una capa de material dielectrico 9,3. Unicamente la capa funcional de nivel inferior 3,1 inclrna una capa de alisado 5,1. Se coloco una capa de bloqueo 11 encima de cada capa conductora de electricidad 7.

En el ejemplo 2, la capa antirreflejo 4,2 contema una capa de un material dielectrico 9,2 con un mdice de refraccion menor de 2,1 y una capa de un material de alto nivel de refraccion optica de 10,2. El grosor de la capa del material de alto nivel de refraccion optica 10,2 ascendfa a un 66,7 % del grosor de la capa antirreflejo 4,2. La capa antirreflejo

4.3 solo contema una capa de material dielectrico 9,3. Unicamente la capa funcional de nivel inferior 3,1 tema una capa de alisado 5,1. Se coloco una capa de bloqueo 11 encima de cada capa conductora de electricidad 7.

En el ejemplo 3, la capa antirreflejo 4,2 contema una capa de un material dielectrico 9,2 con un mdice de refraccion menor de 2,1 y una capa de un material de alto nivel de refraccion optica 10,2. El grosor de la capa del material de alto nivel de refraccion optica 10,2 ascendfa a un 33,3 % del grosor de la capa antirreflejo 4,2. La capa antirreflejo

4.3 tambien contema una capa de material dielectrico 9,3 con un mdice de refraccion menor de 2,1 y una capa de material de alto nivel de refraccion optica 10,3. El grosor de la capa del material de alto nivel de refraccion optica

10.3 ascendfa a un 33,9% del grosor de la capa antirreflejo 4,3. Cada capa funcional 3 tema una capa de alisado 5.

Se coloco una capa de bloqueo 11 encima de cada capa conductora de electricidad 7. La estructura de capas del recubrimiento conductor de electricidad 2 del ejemplo 3 corresponde a la estructura de capas de la figura 2.

Tabla 1

Material

Signos de referencia Grosor de las capas

Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3

Vidrio

12 2,1mm 2,1mm 2,1mm

PVB

17 0,76mm 0,76mm 0,76mm

SiZrNx:AI

4.4 40 nm 40 nm 40 nm

ZnO:AI

8.3 10 nm 10 nm 10 nm

NiCr

11.3 0,3nm 0,3nm 0,3nm

Ag

7.3 16 nm 16 nm 16 nm

ZnO:AI

6.3 3.3 10 nm 10 nm 10 nm

SnZnOx:Sb

5.3 (ninguno) (ninguno) 6 nm

SiZrNx:AI

10.3 4.3 (ninguno) (ninguno) 20 nm

Si3N4

9.3 65nm 65nm 39nm

ZnO:AI

8.2 10 nm 10 nm 10 nm

NiCr

11.2 0,3nm 0,3nm 0,3nm

Ag

7.2 16 nm 16 nm 16 nm

ZnO:AI

6.2 3.2 10 nm 10 nm 10 nm

SnZnOx:Sb

5.2 (ninguno) (ninguno) 6 nm

SiZrNx:AI

10.2 4.2 23nm 46 nm 21 nm

Si3N4

9.2 46 nm 23 nm 42 nm

ZnO:AI

8.1 5 nm 5 nm 5 nm

NiCr

11 .1 0,3nm 0,3nm 0,3nm

Ag

7.1 15 nm 15 nm 15 nm

ZnO:AI

6.1 3.1 10 nm 10 nm 10 nm

SnZnOx:Sb

5.1 6 nm 6 nm 6 nm

SiZrN,:AI

4.1 28 nm 28 nm 28 nm

Vidrio

1 2,1mm 2,1mm 2,1mm

5 La tabla 3 resume los valores calculados para la resistencia de superficie Rm2 antes y despues del tratamiento termico.

Ejemplo comparativo

El ejemplo comparativo se llevo a cabo de la misma manera que los ejemplos. La diferencia entre ellos esta en el recubrimiento conductor de electricidad 2. Las capas antirreflejos que se encuentran entre las dos capas 10 conductoras de electricidad solo contienen una capa dielectrica. Dichas capas dielectricas basadas en nitruro de silicio son lo ultimo en tecnologfa. Para obtener una mejor comparacion de los ejemplos 1 al 3, de acuerdo con la invencion, la capa antirreflejo superior e inferior conteman nitruro-circonio-silicio dopado con aluminio. Para obtener

una mejor comparacion de los ejemplos 1 al 3, se coloco una capa de bloqueo con NiCr sobre cada capa conductora de electricidad y la capa funcional mas baja contema una capa de alisado que tema oxido mezclado con estano y zinc dopado con antimonio. Los grosores de las capas conductoras de electricidad, las cuales contienen plata, fueron seleccionados exactamente como se detalla en los ejemplos 1 al 3 de acuerdo a la invencion. La tabla 2 5 muestra la secuencia exacta de las capas con los grosores y materiales de los ejemplos comparativos.

La tabla 3 resume los valores calculados para la resistencia de superficie Rm2 antes y despues del tratamiento termico.

Tabla2

Material

Grosor

Vidrio

2,1mm

PVB

0,76mm

SiZrNx:AI

40nm

ZnO:AI

10 nm

NiCr

0,3nm

Ag

16 nm

ZnO:AI

10 nm

Si3N4

65 nm

ZnO:AI

10 nm

NiCr

0,3nm

Ag

16 nm

ZnO:AI

10 nm

Si3N4

69 nm

ZnO:AI

5 nm

NiCr

0,3nm

Ag

15 nm

ZnO:AI

10 nm

SnZnOx:Sb

6 nm

SiZrNx:AI

28 nm

Vidrio

2,1mm

10 Tabla3

Rm2 [Ohm/m2] antes del tratamiento termico Rm2 [Ohm/m2] despues del tratamiento termico y la laminacion

Ejemplo 1

1,15 0,91

Ejemplo 2

1,16 0,90

Ejemplo 3

1,07 0,83

Ejemplo comparativo

1,26 1,03

5

10

15

20

25

30

35

40

45

El ejemplo 1 se diferencia del ejemplo comparativo debido a la estructuracion de la capa antirreflejo 4,2 de la segunda capa funcional 3,2. En el ejemplo comparativo, esta capa antirreflejo esta compuesta de una capa que contiene nitruro de silicio, mientras que la capa antirreflejo 4,2 en el Ejemplo 1, conforme a la invencion, comprende una capa de material dielectrico 9,2 que contiene nitruro de silicio y una capa de material de alto mdice de refraccion optica 10,2 que contiene nitruro con silicio y circonio dopado con aluminio. El espesor de la capa de un material de alto mdice de refraccion optica 10,2 es de aproximadamente el 33,3% del espesor de la capa antirreflejo 4,2. La resistencia de la superficie Rm2 del recubrimiento conductor de electricidad 2 se redujo en el Ejemplo 1, conforme a la invencion, de manera sorprendente en 9% ya antes del tratamiento termico en comparacion con el ejemplo comparativo. El tratamiento termico dio lugar a una reduccion adicional de la resistencia de superficie Rm2. Despues del tratamiento termico y de la laminacion, la resistencia de la superficie Rm2 del recubrimiento conductor de electricidad 2 se redujo en 12% en el Ejemplo 1, conforme a la invencion, en comparacion con el ejemplo.

La elaboracion, segun la invencion, de al menos una capa antirreflejo dio como resultado una reduccion de la resistencia de superficie Rm2 en una estructura de capas por lo demas identica al recubrimiento conductor de electricidad 2. Este resultado fue inesperado y sorprendio a los especialistas.

El ejemplo 2, segun la invencion, se diferencia del Ejemplo 1 en que el espesor de la capa de un material de alto mdice de refraccion optica 10 resulta ser aproximadamente el 66,7% del espesor de la capa antirreflejo 4,2. Se observaron valores similares para la resistencia de superficie Rm2 del recubrimiento conductor de electricidad 2 antes y despues del tratamiento termico, tal y como en el Ejemplo 1. El aumento del porcentaje de la capa de un material de alto mdice de refraccion optica 10,2 en la capa antirreflejo 4,2 tampoco dio lugar a una reduccion significativa adicional en la resistencia de superficie Rm2. Al parecer, solo se necesita la presencia de la capa de material de alto mdice de refraccion optica 10 para que se reduzca la resistencia de superficie Rm2 del recubrimiento conductor de electricidad 2, en comparacion con el ejemplo comparativo. Este resultado fue inesperado y sorprendio a los especialistas.

En el Ejemplo 3, cada capa antirreflejo 4,2, 4,3 dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad 7 comprende una capa de material dielectrico 9,2, 9,3 que contiene nitruro de silicio y una capa de material de alto mdice de refraccion optica 10,2, 10,3 que contiene nitruro con silicio y circonio dopado con aluminio. El espesor de la capa del material de alto mdice de refraccion optica 10,2 fue de aproximadamente 33,3% del espesor de la capa antirreflejo 4,2. El espesor de la capa de un material de alto mdice de refraccion optica 10,3 fue de aproximadamente 33,9% del espesor de la capa antirreflejo 4,3. Asimismo, cada capa funcional 3 comprende una capa de alisado 5 en el Ejemplo 3. La resistencia de superficie Rm2 del recubrimiento conductor de electricidad 2 en el Ejemplo 3 se redujo significativamente en comparacion con los Ejemplos 1 y 2, asf como el ejemplo comparativo. En comparacion con el ejemplo comparativo, la resistencia de superficie Rm2 se redujo un 15% antes del tratamiento termico y en un 19% despues del tratamiento termico.

Las elaboraciones, segun la invencion, de los recubrimientos conductores de electricidad 2 en los Ejemplos 1 a 3 dieron como resultado una reduccion de la resistencia de superficie de la capa conductora 2, en contraste con el ejemplo comparativo segun lo ultimo en tecnologfa. Una resistencia de lamina Rm2 menor da como resultado la mejora de la resistencia de la superficie espedfica P, la cual resulta de P = U2 (Rm2*h2).

La transmision total a traves de las lunas transparentes, segun la invencion, fue mayor a 70% despues del tratamiento termico. Los valores de color en el espacio de color L*a*b* fueron cifras favorables. La luna transparente de la invencion cumple con los requisitos legales con respecto a la transmision y color neutro, por lo cual puede utilizarse como acristalamiento para vehmulos.

En experimentos adicionales con dos recubrimientos conductores de electricidad 2 segun la invencion, los cuales comprenden tres capas conductoras de electricidad 7, se hallo que se podfa alcanzar una resistencia de superficie mayor del 70% a un mmimo de aproximadamente 0,4 ohmios/irP en una transmision a traves de la luna transparente.

Lista de sfmbolos de referencia:

(1)

Sustrato transparente

(2)

Recubrimiento conductor de electricidad

(3)

Capa funcional

(3,1), (3,2), (3,3)

Primera, segunda, tercera capa funcional

(4)

Capa antirreflejo

(4,1), (4,2), (4,3), (4,4)

Primera, segunda, tercera, cuarta capa antirreflejo

(5)

Capa de alisado

(5,1),

(5 2), (5 3)

(6)

(6,1),

(6 2), (6 3)

(7)

(7,1),

(7 2), (7 3)

(8)

(8,1),

(8 2), (8 3)

(9)

(9,2),

(9 3)

(10)

(10,2), (10,3)

(11)

(11,1), (11,2), (11,3) (12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

a

b

A-A'

Primera, segunda, tercera capa de alisado Primera capa de adaptacion

Primera, segunda, tercera primera capa de adaptacion Capa conductora de electricidad

Primera, segunda, tercera capa conductora de electricidad Segunda capa de adaptacion

Primera, segunda, tercera segunda capa de adaptacion

Capa de material dielectrico

Primera, segunda capa de material dielectrico

Capa de un material de alto mdice de refraccion optica

Primera, segunda capa de material de alto mdice de refraccion optica

Capa de bloqueo

Primera, segunda, tercera capa de bloqueo

Segundo cristal

Colector

Fuente de alimentacion Impresion de cubierta Cable de alimentacion Capa intermedia termoplastica Ancho del area cubierta por (15)

Ancho del area libre de recubrimiento Lmea de corte

Claims (20)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   REIVINDICACIONES

   1. Una luna transparente de vehmulo de motor, la cual comprende como mmimo un sustrato transparente (1) y al menos un recubrimiento conductor de electricidad (2) como mmimo en una superficie del sustrato transparente (1), donde:

   - el recubrimiento conductor de electricidad (2) comprende como mmimo dos capas funcionales superpuestas (3) y cada capa funcional (3) posee como mmimo:

   o una capa antirreflejo (4),

   o una primera capa de adaptacion (6) encima de la capa antirreflejo (4), y

   o una capa conductora de electricidad (7) encima de la primera capa de adaptacion (6),

   caracterizada por que una capa antirreflejo (4) dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad (7) comprende como mmimo:

   o una capa de un material dielectrico (9) con un mdice de refraccion menor de 2,1 y

   o una capa de material de alto mdice de refraccion optica (10) con un mdice de refraccion mayor

   o igual a 2,1.
2. 2. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el recubrimiento conductor de electricidad (2) es un recubrimiento que se puede calentar electricamente.
3. 3. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el recubrimiento conductor de electricidad (2) es un recubrimiento con propiedades reflectantes para el espectro de infrarrojos.
4. 4. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, donde se encuentra dispuesta una capa adicional antirreflejo (4) encima de la capa superior funcional (3).
5. 5. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con la reivindicacion 4, donde la capa superior e inferior antirreflejos (4) estan configuradas como capas de un material de alto mdice de refraccion optica con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1, y que contiene de preferencia al menos nitruro mixto de silicio y metal, en particular un nitruro mixto de silicio y zirconio, como el nitruro mixto de silicio y zirconio dopado con aluminio.
6. 6. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 5, en donde el espesor de la capa (10) de un material de alto mdice de refraccion optica alcanza de 10% a 99%, preferiblemente de 25% a 75%, del espesor de la capa (4) antirreflejo, la cual incluye a la capa (10) de material de alto mdice de refraccion optica.
7. 7. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 6, donde cada capa antirreflejo (4) dispuesta entre dos capas conductoras de electricidad (7) comprende al menos una capa de material (9) dielectrico (aislante) con un mdice de refraccion inferior a 2,1 y una capa de un material (10) de alto mdice de refraccion optica con un mdice de refraccion mayor o igual a 2,1.
8. 8. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 7, donde el espesor de las capas antirreflejos (4) dispuestas entre dos capas conductoras de electricidad (7) es de 35 nm a 70 nm, de preferencia de 45 nm a 60 nm.
9. 9. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, donde la capa de un material de alto nivel de refraccion optica (10) contiene por lo menos nitruro mixto de silicio y metal, en particular un nitruro mixto de silicio y circonio, como nitruro mixto de silicio y circonio y con pequenas cantidades anadidas de aluminio.
10. 10. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 9, donde la capa de material dielectrico (9) contiene al menos nitruro de silicio.
11. 11. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10, donde cada capa funcional (3) comprende una segunda capa de adaptacion (8) encima de la capa conductora de electricidad (7).
12. 12. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 11, donde el recubrimiento conductor de electricidad (2) comprende al menos una capa de alisado (5), que esta dispuesta debajo de una de las primeras capas de adaptacion (6) y en el que, preferiblemente, cada capa funcional (3) posee una capa de alisado (5) por debajo de la primera capa de adaptacion (6).
13. 13. Una luna transparente de vehmulo de motor de acuerdo con la reivindicacion 12, donde la capa de alisado (5) contiene al menos un oxido no cristalino, preferiblemente un oxido mixto no cristalino, y en particular un oxido

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    mixto de zinc y estano como el oxido de estano y zinc dopado con antimonio, y de preferencia tiene una capa de 3 nm a 20 nm de espesor, en particular de 4 nm a 12 nm.
14. 14. Una luna transparente de vetnculo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 13, donde la capa conductora de electricidad (7) contiene al menos plata o una aleacion argentffera y que, de preferencia, tiene una capa de 8 nm a 25 nm de espesor.
15. 15. Una luna transparente de vetnculo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, donde la primera capa de adaptacion (6) y/o la segunda capa de adaptacion (8) contiene oxido de zinc Zn-i- 5 con 0 < 8 < 0,01, como oxido de zinc dopado con aluminio, que, de preferencia, tiene un espesor de 3 nm a 20 nm, y en particular de 4 nm a 12 nm.
16. 16. Una luna transparente de vetnculo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 15, donde al menos una capa funcional (3), y de preferencia cada capa funcional (3), comprende al menos una capa de bloqueo (11) que se encuentra inmediatamente arriba y/o inmediatamente abajo de la capa conductora de electricidad (7) y que contiene, de preferencia, al menos niobio, titanio, mquel, cromo o aleaciones de los mismos, y en particular aleaciones de mquel y cromo, y que de preferencia presenta un espesor de capa de 0,1 nm a 2 nm.
17. 17. Una luna de vetnculo de motor transparente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 16, donde el recubrimiento conductor de electricidad (2) tiene una resistencia de superficie menor de 1 ohm/m2, de preferencia de 0,4 ohmios/m2 hasta 0,9 ohmios/irP.
18. 18. Una luna transparente de vetnculo de motor de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 17, donde el sustrato transparente (1) se conecta a una luna compuesta a traves de al menos una capa intermedia termoplastica (17) con una segunda luna (12), y donde la transmision total de la luna compuesta es preferiblemente mayor de 70%.
19. 19. Un metodo para la fabricacion de una luna de vetnculo de motor transparente con un recubrimiento conductor de electricidad (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 18, donde se aplican al menos dos capas funcionales (3) de forma sucesiva sobre un sustrato transparente (1) y, para la aplicacion de cada capa funcional (3), se aplica de forma sucesiva como mmimo los siguientes elementos:

    (a) una capa antirreflejo (4),

    (b) una primera capa de adaptacion (6) y

    (c) una capa conductora de electricidad (7)

    Y donde para la aplicacion de al menos una capa antirreflejo (4), se aplica por lo menos:

    - una capa de material dielectrico (9) con un mdice de refraccion menor de 2,1.

    - una capa de material de alto nivel de refraccion optica (10) con un mdice de refraccion mayor o igual de 2,1.
20. 20. El uso de la luna de vetnculo de motor transparente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 18, como una luna o como parte de una luna, en particular como parte de una luna compuesta en medios de transporte terrestres, aereos o acuaticos, en particular en vetnculos de motor, por ejemplo, como parabrisas, luna trasera, luna lateral y/o luna de tectio, en particular para el calentamiento de una luna y/o para reducir el calentamiento del espacio interior.