[go: up one dir, main page]

ES2428236T3 - Agente absorbente que contiene aminoácido y promotor ácido para la eliminación de gases ácidos - Google Patents

Agente absorbente que contiene aminoácido y promotor ácido para la eliminación de gases ácidos Download PDF

Info

Publication number
ES2428236T3
ES2428236T3 ES10703826T ES10703826T ES2428236T3 ES 2428236 T3 ES2428236 T3 ES 2428236T3 ES 10703826 T ES10703826 T ES 10703826T ES 10703826 T ES10703826 T ES 10703826T ES 2428236 T3 ES2428236 T3 ES 2428236T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
acid
absorption agent
aminocarboxylic
absorption
agent according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10703826T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Vorberg
Torsten Katz
Georg Sieder
Christian Riemann
Rupert Wagner
Ute Lichtfers
Erika Dengler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2428236T3 publication Critical patent/ES2428236T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493Selection of liquid materials for use as absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101Removal of contaminants
    • C10L3/102Removal of contaminants of acid contaminants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2252/00Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20Organic absorbents
    • B01D2252/204Amines
    • B01D2252/20494Amino acids, their salts or derivatives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2252/00Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20Organic absorbents
    • B01D2252/205Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/30Sulfur compounds
    • B01D2257/302Sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/30Sulfur compounds
    • B01D2257/306Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/30Sulfur compounds
    • B01D2257/308Carbonoxysulfide COS
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/40Nitrogen compounds
    • B01D2257/408Cyanides, e.g. hydrogen cyanide (HCH)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/50Carbon oxides
    • B01D2257/504Carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/06Polluted air
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Agente de absorción para la eliminación de gases ácidos a partir de una corriente de fluido, que comprende unadisolución acuosa a) al menos una sal metálica de un ácido aminocarboxílico, y b) al menos un promotor ácido, que es seleccionado entre ácidos fosfónicos orgánicos y ésteres parcialesde los mismos, situándose la proporción molar de b) respecto a a) en el intervalo de 0,0005 a 1,0.

Description

Agente absorbente que contiene aminoácido y promotor ácido para la eliminación de gases ácidos
La presente invención se refiere a un agente absorbente y a un procedimiento para la eliminación de gases ácidos a partir de una corriente fluida.
La eliminación de gases ácidos, como por ejemplo CO2, H2S, SO2, CS2, HCN, COS o mercaptanos, o corrientes fluidas, como gas natural, gas de refinería, gas de síntesis, es significativa por diferentes motivos. El contenido en compuestos de azufre de gas natural se debe reducir inmediatamente en la fuente de gas natural mediante medidas de elaboración apropiadas, ya que los compuestos de azufre forman ácidos de acción corrosiva en el agua arrastrada concomitantemente con frecuencia por el gas natural. Por lo tanto, para el transporte de gas natural en un oleoducto se deben cumplir valores límite de impurezas que contienen azufre predeterminados. La reducción del contenido en dióxido de carbono es necesaria frecuentemente para el ajuste de un valor de combustión predeterminado.
Para la eliminación de gases ácidos se emplean lavados con disoluciones acuosas de bases inorgánicas u orgánicas. En el caso de disolución de gases ácidos en el agente absorbente se forman iones con las bases. El agente absorbente se puede regenerar mediante descompresión a una presión más reducida y/o rectificación, reaccionando de nuevo las especies iónicas para dar gases ácidos y/o destilándose por medio de vapor. Tras el proceso de regeneración se puede reutilizar el agente absorbente.
El empleo de sales de aminoácido en agentes absorbentes es conocido en sí. La GB 1 543 748 describe un procedimiento para la eliminación de CO2 y H2S a partir de un gas de craqueo bajo empleo de una disolución acuosa de una sal metálica alcalina de un ácido N-dialquil-a-aminomonocarboxílico, como dimetilglicina.
La US-A 4 094 957 se da a conocer la eliminación de CO2 a partir de corrientes de gas con una disolución de absorción, que contiene una sal metálica alcalina básica, una amina con impedimento estérico y un aminoácido, como N,N-dimetilglicina.
La EP-A 671 200 describe la eliminación de CO2 a partir de gases de combustión a presión atmosférica con una disolución acuosa de una sal metálica de aminoácido y piperazina.
La EP-A 134 948 da a conocer un agente absorbente alcalino, cuyo rendimiento de absorción se mejora mediante adición de gases ácidos con valor de pKa reducido.
También la US 3 042 483, la EP 0 543 774, la EP 0 671 200 y la WO2007/104800, describen procedimientos para la eliminación de gases ácidos, empleándose, entre otras, sales de aminoácidos, o bien promotores.
Las sales de aminoácido presentan una energía de absorción elevada para H2S y CO2; por consiguiente, también la energía de regeneración a aplicar es elevada. Por lo tanto, los agentes absorbentes a base de sales de aminoácido se han desplazado por aminas, como dietanolamina o metildietanolamina, cuyas energías de regeneración son reducidas.
La invención toma como base la tarea de indicar un procedimiento y un agente absorbente para la eliminación de gases ácidos (gases de ácido) a partir de corrientes fluidas, que muestre una demanda de energía de regeneración reducida frente a agentes absorbentes a base de sales de aminoácido, sin reducir sensiblemente la capacidad de absorción de la disolución para gases ácidos.
La tarea se soluciona mediante un agente absorbente para la eliminación de gases ácidos a partir de una corriente de fluido, que comprende una disolución acuosa de
a) al menos una sal metálica de un ácido aminocarboxílico, y
b) al menos un promotor ácido, que es seleccionado entre ácidos fosfónicos orgánicos y ésteres parciales de los mismos,
situándose la proporción molar de b) respecto a a) en el intervalo de 0,0005 a 1,0, preferentemente 0,01 a 0,1, en especial 0,02 a 0,09.
Las disoluciones de sales de ácido aminocarboxílico presentan propiedades ventajosas como agentes absorbentes:
(i) las sales de ácidos aminocarboxílicos no poseen prácticamente presión de vapor, y por lo tanto no son volátiles, en contrapartida a aminas; (ii) la coabsorción de hidrocarburo es más reducida en disoluciones de sales de ácido
aminocarboxílico que en disoluciones de amina; (iii) las sales de ácido aminocarboxílico son más estables frente a descomposición debida a oxígeno; (iv) la capacidad de gas ácido, en especial a bajas presiones parciales de gas ácido, es más elevada que la de las aminas conocidas.
En la siguiente tabla se indican las energías de absorción de sulfuro de hidrógeno, o bien dióxido de carbono, para diversas aminas, o bien sales de aminoácido.
Calor de absorción
H2S (kJ/m3) CO2 (kJ/m3)
N,N-dimetilglicina, sal potásica (35 %)
1520 2474
N-metilalalina, sal potásica (35 %)
1625 2985
Monoetanolamina (15 %)
1500 1902
Dietanolamina (30 %)
1140 1510
Diisopropanolamina (40 %)
1230 1750
Metildietanolamina (50 %)
1045 1340
Las sales de aminoácido presentan energías de absorción más elevadas que las aminas habituales. En el caso de regeneración del agente de absorción se debe aplicar de nuevo energía de absorción para desorber los gases ácidos enlazados. Es decir, la energía de regeneración a aplicar de las sales de aminoácido es más elevada que la de las aminas. En el caso de un aporte energético dado en el dispositivo de desorción se alcanzan, por ejemplo con metildietanolamina, cargas residuales de gas ácido claramente más reducidas, lo que conduce a una concentración residual de gas ácido más reducida del fluido tratado que abandona el dispositivo de absorción.
Ahora se descubrió que mediante adición de un promotor ácido se puede reducir claramente la energía de regeneración a aplicar para disoluciones de sal de ácido aminocarboxílico.
Debido a la basicidad más fuerte de disoluciones de sal de ácido aminocarboxílico y a la presencia de cationes metálicos, los gases ácidos absorbidos pueden reaccionar para dar una especie de carga doble, como se ilustra a continuación en el ejemplo de absorción de H2S (AA = aminoácido; M+ =catión metálico). Presumiblemente, la acción del promotor ácido se basa en un desplazamiento del equilibrio de la ecuación (2) de ion sulfuro más difícil de regenerar (S2-) a ion hidrogenosulfuro más fácil de regenerar (HS-).
M+ AA-+ H2S M+ HS-+ H+ AA-(1)
M+ AA-+ M+ HS- 2 M+ S2-+ H+ AA-(2)
El promotor ácido es seleccionado de modo apropiado entre ácidos próticos (ácidos de Brönstedt) con un valor de pKa de menos de 6, en especial menos de 5, o sales de amonio no cuaternizadas de los mismos. En el caso de ácidos con varios grados de disociación, y por consiguiente varios valores de pKa, se cumple este requisito si uno de los valores de pKa se sitúa en el intervalo indicado.
En formas de ejecución preferentes, el promotor ácido contiene un ácido polibásico.
En general, el promotor ácido es seleccionado entre ácidos fosfónicos orgánicos y ésteres parciales de los mismos.
Promotores ácidos apropiados son, a modo de ejemplo, ácidos fosfónicos orgánicos, a modo de ejemplo ácidos fosfónicos de la fórmula I
R-PO3H (I)
donde R representa alquilo con 1 a 18 átomos de carbono, que está substituido, en caso dado, por hasta cuatro substituyentes, que son seleccionados, independientemente entre sí, entre carboxi, carboxamido, hidroxi y amino.
Entre éstos cuentan ácidos alquilfosfónicos, como ácido metilfosfónico, ácido propilfosfónico, ácido 2-metilpropilfosfónico, ácido t-butilfosfónico, ácido n-butilfosfónico, ácido 2,3-dimetilbutilfosfónico, ácido octilfosfónico;
ácidos hidroxialquilfosfónicos, como ácido hidroximetilfosfónico, ácido 1-hidroxietilfosfónico, ácido 2hidroxietilfosfónico; ácidos arilfosfónicos, como ácido fenilfosfónico, ácido toluilfosfónico, ácido xililfosfónico, ácidos aminoalquilfosfónicos, como ácido aminometilfosfónico, ácido 1-aminoetilfosfónico, ácido 1-dimetilaminoetilfosfónico, ácido 2-aminoetilfosfónico, 2-(N-metilamino)etilfosfonico, ácido 3-aminopropilfosfónico, ácido 2-aminopropilfosfónico, ácido 1-aminopropilfosfónico, ácido 1-aminopropil-2-cloropropilfosfónico, ácido 2-aminobutilfosfónico, ácido 3aminobutilfosfónico, ácido 1-aminobutilfosfónico, ácido 4-aminobutilfosfónico, ácido 2-aminopentilfosfónico, ácido 5aminopentilfosfónico, ácido 2-aminohexilfosfónico, ácido 5-aminohexilfosfónico, ácido 2-aminooctilfosfónico, ácido 1aminooctilfosfónico, ácido 1-amino-butilfosfónico; ácidos amidoalquilfosfónicos, como ácido 3-hidroximetilamino-3oxopropilfosfónico; y ácidos fosfonocarboxílicos, como ácido 2-hidroxifosfonoacetico y ácido 2-fosfonobutano-1,2,4tricarboxílico;
ácidos fosfónicos de la fórmula II
donde R representa H o alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, Q representa H, OH o NY2, e Y representa H o CH2PO3H2, como ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico;
ácidos fosfónicos de la fórmula III
donde Z representa alquileno con 2 a 6 átomos de carbono, cicloalcanodiilo, fenileno o alquileno con 2 a 6 átomos de carbono, que está interrumpido por ciclo-alcanodiilo o fenileno, Y representa CH2PO3H2, y m representa 0 a 4, como ácido etilendiamin-tetra(metilenfosfónico), ácido dietilentriamin-penta(metilenfosfónico) y ácido bis(hexametilen)triamin-penta(metilenfosfónico);
ácidos fosfónicos de la fórmula IV
R-NY2 (IV),
donde R representa alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, hidroxialquilo con 2 a 6 átomos de carbono o Y, e Y representa CH2PO3H2, como ácido nitrilo-tris(metilenfosfónico) y ácido 2-hidroxietiliminobis(metilenfosfónico).
Entre los ácidos fosfónicos son preferentes ácido 2-hidroxifosfonoacético, ácido 2-fosfonobutano-1,2,4-tricarboxílico, ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico, ácido etilendiamino-tetra-(metilenfosfónico), ácido dietilentriaminpenta(metilenfosfónico), ácido bis(hexametilen)triamin-penta(metilenfosfónico) y ácido nitrilo-tris(metilen-fosfónico), de los cuales es especialmente preferente ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico.
El promotor ácido se añade preferentemente en forma del ácido libre a la disolución de sal de ácido aminocarboxílico.
Alternativamente, el promotor ácido se puede emplear en forma de una sal de amonio no cuaternaria, es decir, como sal de amonio (sal de NH4+), o sal de un ion amonio primario, secundario o terciario. Bajo las condiciones de regeneración del agente de absorción, a partir de la sal de amonio no cuaternaria se puede generar el ácido libre. Sales de amonio apropiadas son las especies protonadas de alquilaminas y/o alcanolaminas primarias, secundarias
o terciarias. Las alcanolaminas contienen al menos un átomo de nitrógeno, que está substituido por al menos un grupo hidroxialquilo, en especial un grupo hidroxialquilo con 2 a 3 átomos de carbono, en la mayor parte de los casos un grupo 2-hidroxietilo o 2-hidroxipropilo. Las alcanolaminas apropiadas son seleccionadas, por ejemplo, entre monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), diisopropanolamina, trietanolamina (TEA), dietanolamina (DEEA), aminoetoxietanol (AEE), dimetilaminopropanol (DIMAP) y metildietanolamina (MDEA), metildiisopropanolamina (MDIPA), 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP), 2-amino-1-butanol (2-AB), o mezclas de los mismos.
El ácido aminocarboxílico es seleccionado preferentemente entre a-aminoácidos, �-aminoácidos, y-aminoácidos, 0aminoácidos, £-aminoácidos, �-aminoácidos.
Acidos aminocarboxílicos apropiados son, a modo de ejemplo,
a-aminoácidos, como glicina (ácido aminoacético), N-metilglicina (ácido N-metilaminoacético, sarcosina), N,Ndimetilglicina (ácido dimetilaminoacético), N-etilglicina, N,N-dietilglicina, alanina (ácido 2-aminopropiónico), Nmetilalanina (ácido 2-(metilamino)-propiónico), N,N-dimetilalanina, N-etilalanina, 2-metilalanina (ácido 2-aminoisobutírico), leucina (ácido 2-amino-4-metil-1-pentanoico), N-metilleucina, N,N-di-metilleucina, isoleucina (ácido 1amino-2-metilpentanoico), N-metilisoleucina, N,N-di-metilisoleucina, valina (ácido 2-aminoisovalérico), a-metilvalina (ácido 2-amino-2-metilisovalérico), N-metilvalina (ácido 2-metilaminoisovalérico), N,N-dimetilvalina, prolina (ácido pirrolidin-2-carboxílico), N-metilprolina, serina (ácido 2-amino-3-hidroxi-1-propanoico), N-metilserina, N,Ndimetilserina, ácido 2-(metilamino)-isobutírico, ácido piperidin-2-carboxílico, ácido N-metil-piperidin-2-carboxílico;
-
aminoácidos, como ácido 3-aminopropiónico ( -alanina), ácido 3-metilaminopropiónico, ácido 3dimetilaminopropiónico, ácido iminodipropiónico, ácido N-metiliminodipropiónico, ácido piperidin-3-carboxílico, ácido N-metil-piperidin-3-carboxílico;
y-aminoácidos, como ácido 4-aminobutírico, ácido 4-metilaminobutírico, ácido 4-dimetil-aminobutírico, o ácidos aminocarboxílicos, como ácido piperidin-4-carboxílico, ácido N-metil-piperidin-4-carboxílico.
Son especialmente apropiados ácidos N-mono-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono-aminocarboxílicos, y ácidos N,N-di-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono-aminocarboxílicos, en especial ácidos N-mono-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono-a-aminocarboxílicos y ácidos N,N-di-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono-a-aminocarboxílicos.
Por regla general, la sal metálica es una sal metálica alcalina o alcalinotérrea, preferentemente una sal metálica alcalina, como una sal sódica o potásica, de las cuales son preferentes sales potásicas en la mayor parte de los casos.
Las sales metálicas preferentes de un ácido aminocarboxílico son aquellas de la fórmula general V
donde R1, R2 y R3, independientemente entre sí, representan H o alquilo con 1 a 3 átomos de carbono, M representa
Na o K, y n representa un número entero de 0 a 5. Las sales metálicas de ácidos aminocarboxílicos especialmente preferentes son la sal potásica de dimetilglicina o Nmetilalanina.
En general, la disolución acuosa contiene 2 a 5 kmol/m3, en especial 3,5 a 4,5 kmol/m3 de sal metálica de ácido
aminocarboxílico. El agente de absorción puede contener también aditivos, como inhibidores de corrosión, enzimas, etc. En general, la cantidad de tales aditivos se sitúa en el intervalo de aproximadamente un 0,01 - 3 % en peso de agente de absorción.
La invención se refiere además a un procedimiento para la eliminación de gases ácidos a partir de una corriente de fluido, en el que la corriente de fluido se pone en contacto con el agente de absorción definido anteriormente. Por regla general, el agente de absorción cargado se regenera mediante a) calentamiento, b) descompresión, c) rectificación con un fluido inerte,
o una combinación de dos o todas estas medidas.
El procedimiento, o bien el agente de absorción según la invención, es apropiado para el tratamiento de fluidos, en especial corrientes de gas de todo tipo. En el caso de gases ácidos se trata en especial de CO2, H2S, COS y
mercaptanos. Además se pueden eliminar también SO3, SO2, CS2 y HCN. Fluidos que contienen los gases ácidos son, por una parte, gases, como gas natural, gas de síntesis, gas de horno de coquefacción, gas de disociación, gas de gasificación de carbón, gas de circulación, gases de depósito y gases de combustión, y por otra parte líquidos esencialmente no miscibles con el agente de absorción, como LPG (Liquefied Petroleum Gas) o NGL (Natural Gas Liquids). El procedimiento, o bien agente de absorción según la invención es especialmente apropiado para el tratamiento de corrientes de fluido que contienen hidrocarburos. Los hidrocarburos contenidos son, por ejemplo, hidrocarburos alifáticos, como hidrocarburos con 1 a 4 átomos de carbono, como metano, hidrocarburos insaturados, como etileno o propileno, o hidrocarburos aromáticos, como benceno, tolueno o xileno. El procedimiento, o bien agente de absorción según la invención, es especialmente apropiado para la eliminación de CO2 y H2S.
En formas de ejecución preferentes, la corriente de fluido es una
(i)
corriente de fluido que contiene hidrógeno o corriente de fluido que contiene hidrógeno y dióxido de carbono; entre éstos cuentan gases de síntesis, que se pueden obtener, por ejemplo, mediante gasificación de carbón o craqueo de vapor, y están sometidos, en caso dado, a una reacción de Shift de agua gaseosa; los gases de síntesis se emplean, por ejemplo, para la obtención de amoniaco, metanol, formaldehído, ácido acético, urea, para la síntesis de Fischer-Tropsch, o para la obtención de energía en un proceso Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC);
(ii)
corriente de fluido que contiene hidrocarburos; entre éstos cuentan, además de gas natural, gases de escape de diversos procesos de refinería, como Tailgas Unit (TGU), de un visbreaker (VDU), de un craqueador catalítico (LRCUU/FCC), de un hidrocraqueador (HCU), de una instalación de tratamiento con hidrógeno (HDS/HTU), de una instalación de coquefacción (DCU), de una destilación atmosférica (CDU), o de una instalación de tratamiento de líquido (por ejemplo LPG).
El procedimiento según la invención es apropiado para la eliminación selectiva de sulfuro de hidrógeno frente a CO2. Se entiende por "eliminación selectiva de sulfuro de hidrógeno" que se cumple la siguiente inecuación.
c(H2S)alimentación - c(H2S)tratado
c(H2S)alimentación
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
> 1
c(CO2)alimentación - c(CO2)tratado
c(CO2)alimentación
donde c(H2S)alimentación significa la concentración de H2S en el fluido de partida, c(H2S)tratado significa la concentración en el fluido tratado, c(CO2)alimentación significa la concentración de CO2 en el fluido de partida, y c(CO2)tratado significa la concentración de CO2 en el fluido tratado.
La eliminación selectiva de H2S es ventajosa, por ejemplo, a) para el cumplimiento de una especificación de H2S predeterminada si se ha alcanzado ya la aptitud para carga total de gas ácido del agente de absorción, y b) para el ajuste de una proporción de H2S/CO2 en la corriente de gas ácido, que se libera en la regeneración del agente de absorción, y que se conduce típicamente en una instalación Claus. Una corriente de gas ácido con proporción de H2S/CO2 más elevada presenta un valor de combustión mayor, e inhibe la formación de COS (a partir de CO2), que reduce el período de aplicación del catalizador Claus.
En el procedimiento según la invención, el fluido de partida (gas crudo) rico en componentes gaseosos ácidos se pone en contacto con el agente de absorción en un paso de absorción en un absorbedor, mediante lo cual los componentes gaseosos ácidos se eliminan por lavado al menos parcialmente.
Como absorbedor actúa preferentemente un dispositivo de lavado empleado en procedimientos de lavado de gas habituales. Dispositivos de lavado apropiados son, a modo de ejemplo, cuerpos de relleno, columnas de empaquetadura y platos, contactores de membrana, lavadores de corriente radial, lavadores de chorro, lavadores Venturi, y lavadores pulverizadores de rotación, preferentemente columnas de empaquetadura, cuerpos de relleno y platos, de modo especialmente preferente columnas de platos y cuerpos de relleno. En este caso, el tratamiento de la corriente de fluido con el agente de absorción se efectúa preferentemente en una columna en contracorriente. En este caso, el fluido se alimenta en general en la zona inferior, y el agente de absorción se alimenta en la zona superior de la columna. En la columna de platos están incorporados platos perforados, de burbujas o de válvula, a través de los cuales circula el líquido. Las columnas de cuerpos de relleno se pueden cargar con diferentes cuerpos moldeados. El intercambio de calor y substancias se mejoran mediante el aumento de la superficie, debido a los
cuerpos moldeados, en la mayor parte de los casos de aproximadamente 25 a 80 mm de tamaño. Son ejemplos conocidos el anillo Raschig (un cilindro hueco), anillo Pall, anillo Hiflow, silla de montar Intalox y similares. Los cuerpos de relleno se pueden introducir ordenados, pero también de manera irregular (como apilado) en la columna. Como materiales entran en consideración vidrio, cerámica, metal y materiales sintéticos. Empaquetaduras estructuradas son un perfeccionamiento de los cuerpos moldeados ordenados. Estas presentan una estructura de forma regular. De este modo, en el caso de empaquetaduras es posible reducir pérdidas de presión en la circulación de gas. Existen diversas realizaciones de empaquetaduras, por ejemplo empaquetaduras de tejido o chapa. Como material se pueden emplear metal, material sintético, vidrio y cerámica.
La temperatura del agente de absorción en el paso de absorción asciende en general a aproximadamente 30 hasta 100ºC, en el caso de empleo de una columna a modo de ejemplo 30 a 70ºC en la cabeza de la columna, y 50 a 100ºC en el fondo de la columna. La presión total en el paso de absorción asciende en general a aproximadamente 1 hasta 120 bar, de modo preferente aproximadamente 10 a 100 bar.
Se obtiene un gas producto (gas puro) pobre en componentes gaseosos ácidos, es decir, empobrecido en estos componentes, y un agente de absorción cargado con componentes gaseosos ácidos. El procedimiento según la invención puede comprender uno o varios, en especial dos pasos de absorción sucesivos. La absorción se puede llevar a cabo en varios pasos parciales sucesivos, poniéndose en contacto el gas crudo que contiene los componentes gaseosos ácidos respectivamente con una corriente parcial de agente de absorción en cada uno de los pasos parciales. El agente de absorción con el que se pone en contacto el gas crudo, puede estar ya cargado parcialmente con gases ácidos, es decir, a modo de ejemplo se puede tratar de un agente de absorción que se devolvió al primer paso de absorción a partir de un paso de absorción siguiente, o de un agente de absorción parcialmente regenerado. Respecto a la puesta en práctica de la absorción de dos etapas se hace referencia a los documentos EP-A 0 159 495, EP-A 0 20 190 434, EP-A 0 359 991 y WO 00100271.
Según una forma de ejecución preferente, el procedimiento según la invención se lleva a cabo de modo que el fluido que contiene los gases ácidos se trata en primer lugar con el agente de absorción a una temperatura de 40 a 100ºC, preferentemente 50 a 90ºC, y en especial 60 a 90ºC, en un primer paso de absorción. El fluido empobrecido en gases ácidos se trata entonces con el agente de absorción a una temperatura de 30 a 90ºC, preferentemente 40 a 80ºC, y en especial 50 a 80ºC, en un segundo paso de absorción. En este caso, la temperatura es 5 a 20ºC más reducida que en la primera etapa de absorción.
A partir del agente de absorción cargado con los componentes gaseosos ácidos, los componentes gaseosos ácidos se pueden liberar de modo habitual (análogamente a las publicaciones citadas a continuación) en un paso de regeneración, obteniéndose un agente de absorción regenerado. En el paso de absorción se reduce la carga del agente de absorción, y el agente de absorción regenerado obtenido se devuelve al paso de absorción preferentemente a continuación.
En general, el paso de regeneración comprende al menos una descompresión del agente de absorción cargado de una presión elevada, como la que domina en la puesta en práctica del paso de absorción, a una presión más reducida. La descompresión se puede efectuar, a modo de ejemplo, por medio de una válvula de estrangulamiento y/o una turbina de descompresión. La regeneración con una etapa de descompresión se describe, a modo de ejemplo, en los documentos US 4 537 753 y la US 4 553 984.
La liberación de los componentes gaseosos ácidos en el paso de regeneración se puede efectuar, a modo de ejemplo, en una columna de descompresión, por ejemplo un depósito flash incorporado en posición vertical u horizontal, o una columna en contracorriente con elementos de inserción.
En el caso de la columna de regeneración se puede tratar igualmente de una columna de cuerpos de relleno, empaquetadura o platos. La columna de regeneración presenta un calentador en la cola, por ejemplo un evaporador de circulación forzada con bomba de trasiego. La columna de regeneración presenta en la cabeza una salida para los gases ácidos liberados. Los vapores de agente de absorción arrastrados concomitantemente se condensan en un condensador y se devuelven a la columna.
Se pueden conectar varias columnas de descompresión sucesivamente, en las que se regenera a diferentes presiones. A modo de ejemplo, en una columna de descompresión previa se puede regenerar a presión elevada, que se sitúa típicamente unos 1,5 bar por encima de la presión parcial de los componentes gaseosos ácidos en el paso de absorción, y en una columna de descompresión principal a presión reducida, a modo de ejemplo 1 a 2 bar absolutos. La regeneración con dos o más etapas de descompresión se describe en los documentos US 4 537 753, US 4 553 984, EP-A 0 159 495, EP-A 0 202 600, EP-A 0 190 434 y EP-A 0 121 109.
Una variante de procedimiento con dos etapas de descompresión a baja presión (1 a 2 bar absolutos), en la que se calienta el líquido de absorción regenerado parcialmente en la primera etapa de descompresión a baja presión, y en la que se prevé, en caso dado antes de la primera etapa de descompresión a baja presión, una etapa de
descompresión a presión media, en la que se descomprime a al menos 3 bar, se describe en la DE 100 28 637. En este caso, el líquido de absorción cargado se descomprime en primer lugar a una presión de 1 a 2 bar (absolutos). A continuación se calienta el líquido de absorción regenerado parcialmente en un cambiador de calor, y después se descomprime de nuevo a una presión de 1 a 2 bar (absolutos) en una segunda etapa de descompresión a baja presión.
La última etapa de descompresión se puede llevar a cabo también bajo vacío, que se genera, a modo de ejemplo, por medio de un chorro de vapor de agua, en caso dado en combinación con un aparato mecánico de generación de vacío, como se describe en la EP-A 0 159 495, la EP-A 0 202 600, la EP-A 0 190 434 y la EP-A 0 121 109 (US 4 551 158).
Debido al ajuste óptimo del contenido en componentes de amina, el agente de absorción según la invención presenta una elevada capacidad de carga con gases ácidos, que también se pueden desorber fácilmente de nuevo. De este modo, en el procedimiento según la invención se puede reducir significativamente el consumo de energía y la circulación de disolvente.
La invención se explica más detalladamente por medio del dibujo adjunto y del siguiente ejemplo.
La figura 1 es una representación esquemática de una instalación apropiada para la puesta en práctica del procedimiento según la invención.
Según la figura 1, a través de un conducto de alimentación 1 se pone en contacto en contracorriente un gas tratado previamente de modo apropiado, que contiene gases ácidos, en un absorbedor 2 con el agente de absorción regenerado, que se alimenta a través del conducto de agente de absorción 3. El agente de absorción elimina gases ácidos mediante absorción a partir del gas; en este caso, a través de un conducto de gas de escape 4 se obtiene un gas puro pobre en gases ácidos.
A través de un conducto de agente de absorción 5, una bomba 12, un cambiador de calor disolvente-disolvente 11, en el que el agente de absorción cargado con gas ácido se calienta con el calor del agente de absorción regenerado, que sale de la cola de la columna de desorción 7, y una válvula de estrangulamiento 6, el agente de absorción cargado con gas ácido se alimenta a una columna de desorción 7. En la parte inferior de la columna de desorción 7, el agente de absorción cargado se calienta por medio de un calentador (no representado), y se regenera. El gas ácido liberado en este caso abandona la columna de desorción 7 a través del conducto de gas de escape 8. El agente de absorción regenerado se alimenta de nuevo a la columna de absorción 2 por medio de una bomba 9 a través del cambiador de calor disolvente-disolvente 11, en el que el agente de absorción regenerado calienta, y en este caso incluso enfría el agente de absorción cargado con gas ácido, y un cambiador de calor 10.
Ejemplo
Se obtiene una disolución al 39 % en peso de N,N-dimetilglicina, sal potásica. Se mezclaron alícuotas de 200 ml con ácido fosfórico al 1 % en peso (H2PO4), o bien un 2 % en peso de ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico (HEDP). Una alícuota adicional sirvió como control.
Las tres disoluciones se cargaron con H2S a 50ºC a presión normal hasta equilibrio. La carga de equilibrio de H2S se determinó mediante titración potenciométrica frente a nitrato de plata.
A continuación, las disoluciones se llevaron a ebullición en un baño de aceite a una temperatura constante de 100ºC en un matraz Erlenmeyer con refrigerante de reflujo superpuesto para la simulación del proceso de regeneración. En este caso se borbotearon respectivamente 10 Nl/h de gas de nitrógeno a través del líquido, para mejorar el intercambio entre fase gaseosa y líquida, y para eliminar el H2S liberado a través del refrigerador.
Tras determinados intervalos de tiempo se extrajeron respectivamente muestras de 20 ml, y se determinó de nuevo el contenido en H2S mediante titración potenciométrica frente a nitrato de plata. Los resultados se reúnen en la siguiente tabla.
Ejemplo
1 (comparativo) 2 (comparativo) 3
Promotor
Sin H3PO4 HEDP
Carga de equilibrio de H2S a 50ºC [Nm3]H2S/t
54,41 50,83 57,17
Carga de H2S referida a valor inicial [%] después de
0 min
100,0 100,0 100,0
15 min
50,0 51,1 58,3
45 min
33,7 32,5 27,1
105 min
21,7 21,0 13,7
225 min
14,5 10,9 3,6
405 min
6,6 3,5 0,4
De los resultados del ensayo se desprende que se consigue una regeneración a una carga residual predeterminada (por ejemplo menos de un 10 %) en los ejemplos 2 y 3 (con promotor ácido) más rápidamente que en el ejemplo comparativo 1. Ya que en el dispositivo de ensayo seleccionado la alimentación de energía es proporcional al producto de la corriente de calor constante y el tiempo, la energía de regeneración necesaria es más reducida en los ejemplos 2 y 3.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Agente de absorción para la eliminación de gases ácidos a partir de una corriente de fluido, que comprende una disolución acuosa
    a) al menos una sal metálica de un ácido aminocarboxílico, y b) al menos un promotor ácido, que es seleccionado entre ácidos fosfónicos orgánicos y ésteres parciales de los mismos,
    situándose la proporción molar de b) respecto a a) en el intervalo de 0,0005 a 1,0.
  2. 2.- Agente de absorción según la reivindicación 1, seleccionándose el promotor ácido entre ácidos próticos con un valor de pKa de menos de 6, o sales de amonio no cuaternarias de los mismos. 3.-Agente de absorción según la reivindicación 1 o 2, comprendiendo el promotor ácido un ácido polibásico. 4.-Agente de absorción según una de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el promotor ácido ácido 1
    hidroxietano-1,1-difosfónico. 5.-Agente de absorción según una de las reivindicaciones precedentes, siendo seleccionado el ácido
    aminocarboxílico entre a-aminoácidos, -aminoácidos, y-aminoácidos, 0-aminoácidos, £-aminoácidos y aminoácidos. 6.-Agente de absorción según una de las reivindicaciones precedentes, siendo el ácido aminocarboxílico un ácido
    N-mono-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono-aminocarboxílico o un ácido N,N-di-alquilo con 1 a 4 átomos de
    carbono-aminocarboxílico. 7.-Agente de absorción según una de las reivindicaciones precedentes, siendo la sal metálica de ácido aminocarboxílico la sal potásica de dimetilglicina o N-metilalanina.
  3. 8.-Agente de absorción según una de las reivindicaciones precedentes, conteniendo la disolución acuosa 2 a 5
    kmol/m3 de sal metálica de ácido aminocarboxílico. 9.-Procedimiento para la eliminación de gases ácidos a partir de una corriente de fluido, en el que la corriente de fluido se pone en contacto con agente absorbente según una de las reivindicaciones precedentes.
  4. 10.-Procedimiento según la reivindicación 9 para la eliminación selectiva de sulfuro de hidrógeno. 11.-Procedimiento según la reivindicación 9 o 10, conteniendo la corriente de fluido hidrocarburos. 12.-Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, regenerándose el agente de absorción cargado
    mediante a) calentamiento, b) descompresión, c) rectificación con un fluido inerte,
    o una combinación de dos o todas estas medidas.
ES10703826T 2009-01-29 2010-01-27 Agente absorbente que contiene aminoácido y promotor ácido para la eliminación de gases ácidos Active ES2428236T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09151655 2009-01-29
EP09151655 2009-01-29
PCT/EP2010/050943 WO2010086334A1 (de) 2009-01-29 2010-01-27 Aminosäure und sauren Promotor enthaltendes Absorptionsmittel zum Entfernen saurer Gase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2428236T3 true ES2428236T3 (es) 2013-11-06

Family

ID=42199069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10703826T Active ES2428236T3 (es) 2009-01-29 2010-01-27 Agente absorbente que contiene aminoácido y promotor ácido para la eliminación de gases ácidos

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8269037B2 (es)
EP (1) EP2391437B1 (es)
CN (1) CN102292139B (es)
CA (1) CA2750458C (es)
ES (1) ES2428236T3 (es)
PL (1) PL2391437T3 (es)
RU (1) RU2531197C2 (es)
UA (1) UA106881C2 (es)
WO (1) WO2010086334A1 (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005050385A1 (de) * 2005-10-20 2007-04-26 Basf Ag Absorptionsmittel und Verfahren zum Entfernen von Kohlendioxid aus Gasströmen
CA2651888C (en) * 2006-05-18 2015-07-07 Basf Se Carbon dioxide absorbent requiring less regeneration energy
CA2761895C (en) 2009-05-26 2018-08-28 Basf Se Process for recovery of carbon dioxide from a fluid stream, in particular from syngas
EP2481467A1 (de) * 2011-01-31 2012-08-01 Siemens Aktiengesellschaft Lösungsmittel, Verfahren zur Bereitstellung einer Absorptionsflüssigkeit, sowie Verwendung des Lösungsmittels
EP2551007A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-30 Siemens Aktiengesellschaft Absorptionsflüssigkeit, Verfahren zur Herstellung einer Absorptionsflüssigkeit, Verfahren zur Aktivierung eines Lösungsmittels und Verwendung der Absorptionsflüssigkeit
DE102012200907A1 (de) 2012-01-23 2013-07-25 Evonik Industries Ag Verfahren und Absorptionsmedium zur Absorption von CO2 aus einer Gasmischung
US20130243677A1 (en) * 2012-03-14 2013-09-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Amine treating process for selective acid gas separation
CN108325340A (zh) * 2013-03-15 2018-07-27 Mecs公司 废气中污染物的再生回收
AU2014253837B2 (en) * 2013-04-15 2016-12-08 Siemens Aktiengesellschaft Absorbent, process for producing an absorbent, and process and device for separating off hydrogen sulphide from an acidic gas
CN103432884B (zh) * 2013-07-09 2016-07-27 南京信息工程大学 用于吸收二氧化硫的复合有机酸盐溶液
US9920606B2 (en) 2013-07-31 2018-03-20 Schlumberger Technology Corporation Preparation method, formulation and application of chemically retarded mineral acid for oilfield use
US9573808B2 (en) 2013-07-31 2017-02-21 Schlumberger Technology Corporation Aqueous solution and method for use thereof
US9796490B2 (en) 2013-10-24 2017-10-24 Schlumberger Technology Corporation Aqueous solution and method for use thereof
JP2015029987A (ja) * 2013-08-07 2015-02-16 株式会社東芝 酸性ガス吸収剤、酸性ガス除去方法及び酸性ガス除去装置
CN104437000B (zh) * 2013-09-25 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 含有硼酸胺盐的选择性脱硫溶剂
DE102015212749A1 (de) 2015-07-08 2017-01-12 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Entfeuchtung von feuchten Gasgemischen
EA036135B1 (ru) * 2015-12-09 2020-10-02 Басф Се Способ обработки содержащего углеводороды потока текучей среды и устройство для его осуществления
EP3257568B1 (de) 2016-06-14 2019-09-18 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur entfeuchtung von feuchten gasgemischen mit ionischen flüssigkeiten
EP3257843A1 (en) 2016-06-14 2017-12-20 Evonik Degussa GmbH Method of preparing a high purity imidazolium salt
DE102016210481B3 (de) 2016-06-14 2017-06-08 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Reinigen einer ionischen Flüssigkeit
DE102016210484A1 (de) 2016-06-14 2017-12-14 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Entfeuchtung von feuchten Gasgemischen
DE102016210483A1 (de) 2016-06-14 2017-12-14 Evonik Degussa Gmbh Verfahren und Absorptionsmittel zur Entfeuchtung von feuchten Gasgemischen
DE102016210478A1 (de) 2016-06-14 2017-12-14 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Entfeuchtung von feuchten Gasgemischen
GB201712465D0 (en) 2017-08-02 2017-09-13 C-Capture Ltd System for the capture and release of acid gases
CN109513312A (zh) * 2017-09-18 2019-03-26 中国石化扬子石油化工有限公司 一种利用无水脱硫溶剂脱除混合气中硫化氢的方法
US11395987B2 (en) * 2019-10-17 2022-07-26 Veolia North America Regeneration Services, Llc Scrubber system improvement for sulfur containing gas streams
CN116550117B (zh) * 2023-07-07 2023-09-15 山西大地生态环境技术研究院有限公司 一种二氧化碳的捕集及联产有机弱酸盐的装置及其方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1071674B (de) * 1958-07-29 1959-12-24 Farbwerke Hioiechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius S- Brüniing, Frankfuwt/M Verfahren zur Abtrennung von Ko'hilendioxyd aus Gasgemischen
CA1078145A (en) 1975-06-10 1980-05-27 Erwin Hartert Removal of co2 and/or h2s from cracked gases
US4094957A (en) 1976-12-14 1978-06-13 Exxon Research & Engineering Co. Process for removing acid gases with hindered amines and amino acids
DE3236600A1 (de) 1982-10-02 1984-04-05 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus erdgasen
DE3308088A1 (de) 1983-03-08 1984-09-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen
EP0134948A3 (en) 1983-06-30 1987-10-14 Union Carbide Corporation Absorbent formulation for enhanced removal of acid gases from gas mixtures and processes using same
IT1194310B (it) 1983-07-12 1988-09-14 Lepetit Spa Derivati triazolo (3,4-a) ftalazinici 3,6-disostituiti
US4553984A (en) 1984-03-06 1985-11-19 Basf Aktiengesellschaft Removal of CO2 and/or H2 S from gases
DE3408851A1 (de) 1984-03-10 1985-09-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen
DE3445063A1 (de) 1984-12-11 1986-06-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen
DE3518368A1 (de) 1985-05-22 1986-11-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen
DE3828227A1 (de) 1988-08-19 1990-02-22 Basf Ag Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus gasen
CA2078739A1 (en) * 1991-09-25 1993-03-26 Francesco Mannarino 5,5-dialkyl hydantoins for promoted acid gas scrubbing processes
EP0671200B1 (en) * 1994-03-09 1998-08-12 The Kansai Electric Power Co., Inc. Method for the removal of carbon dioxide from combustion exhaust gas
DE19828977A1 (de) 1998-06-29 1999-12-30 Basf Ag Verfahren zur Entfernung saurer Gasbestandteile aus Gasen
DE10028637A1 (de) 2000-06-09 2001-12-13 Basf Ag Verfahren zum Entsäuern eines Kohlenwasserstoff-Fluidstroms
NL1020560C2 (nl) * 2002-05-08 2003-11-11 Tno Methode voor absorptie van zure gassen.
ITPR20040018A1 (it) 2004-03-09 2004-06-09 Sig Technology Ag Macchina etichettatrice con dispositivo di saldatura ad ultrasuoni per realizzare una etichetta tubolare in film termoretraibile e procedimento di saldatura.
RU2252063C1 (ru) * 2004-06-28 2005-05-20 Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" Способ очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) и устройство для очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты)
US20060089281A1 (en) * 2004-09-01 2006-04-27 Gibson Gregory L Methods and compositions for paint removal
CN100421768C (zh) * 2005-07-12 2008-10-01 南京理工大学 用于膜接触器吸收酸性气体的复合溶液
JP5244595B2 (ja) * 2005-08-09 2013-07-24 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 酸性ガススクラビング法のためのヒンダードアミンおよび金属スルホネートまたはホスホネート構造の分子を含有する吸収性組成物
CA2643667C (en) * 2006-03-16 2015-06-23 Basf Se Process for contacting two phases whose contact is accompanied by heat evolution
JP4996686B2 (ja) * 2006-08-28 2012-08-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 燃焼排ガスからの二酸化炭素の除去
KR100768383B1 (ko) * 2006-11-29 2007-10-18 한국전력공사 이산화탄소 분리용 혼합 흡수제
WO2008145658A1 (de) 2007-05-29 2008-12-04 Basf Se Absorptionsmittel zum entfernen von sauren gasen, umfassend eine basische aminocarbonsäure
WO2008155394A2 (de) * 2007-06-19 2008-12-24 Basf Se Verfahren zur herstellung von 1,2- dichlorethan
WO2009063041A1 (de) 2007-11-15 2009-05-22 Basf Se Verfahren zum entfernen von kohlendioxid aus fluidströmen, insbesondere verbrennungsabgasen
WO2009147247A1 (de) 2008-06-06 2009-12-10 Basf Se Kolonne zum in-kontakt-bringen zweier fluide
US8361426B2 (en) 2008-06-23 2013-01-29 Basf Se Absorption medium and method for removing sour gases from fluid streams, in particular from flue gases
PL2300127T3 (pl) 2008-06-23 2015-08-31 Basf Se Absorbent i sposób usuwania kwaśnych gazów ze strumieni płynów, w szczególności z gazów spalinowych

Also Published As

Publication number Publication date
CN102292139A (zh) 2011-12-21
US20100186590A1 (en) 2010-07-29
RU2531197C2 (ru) 2014-10-20
PL2391437T3 (pl) 2014-01-31
WO2010086334A1 (de) 2010-08-05
RU2011135611A (ru) 2013-03-10
EP2391437B1 (de) 2013-08-28
UA106881C2 (uk) 2014-10-27
CA2750458C (en) 2017-10-24
US8269037B2 (en) 2012-09-18
CN102292139B (zh) 2014-09-03
CA2750458A1 (en) 2010-08-05
EP2391437A1 (de) 2011-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2428236T3 (es) Agente absorbente que contiene aminoácido y promotor ácido para la eliminación de gases ácidos
ES2425429T3 (es) Medio de absorción para eliminar selectivamente sulfuro de hidrógeno de corrientes fluidas
ES2705764T3 (es) Absorbente para la eliminación selectiva de sulfuro de hidrógeno de una corriente de fluido
ES2394100T3 (es) Proceso para la recuperación de dióxido de carbono
JP5086339B2 (ja) 再生のためのエネルギー必要量が低減された、二酸化炭素吸収剤および気体流から二酸化炭素を除去するための方法
JP4971433B2 (ja) 炭化水素および酸素の共吸収を低減させた、流体流からの酸性のガスの除去
ES2817475T3 (es) Uso de compuestos de amina impedida a base de morfolina para la eliminación selectiva de sulfuro de hidrógeno
CA3000037C (en) Absorbent for the selective removal of hydrogen sulfide
CA3000274C (en) Cyclic amine for selectively removing hydrogen sulphide
JP2016533886A (ja) 四級アンモニウム塩を含有するガススイートニング溶媒
JP5030371B2 (ja) 吸収液、吸収液を用いたco2又はh2s又はその双方の除去装置及び方法
ES2952010T3 (es) Proceso para la eliminación de gases ácidos de una corriente de fluido con un absorbente líquido que comprende un anillo de piperazina
ES2890939T3 (es) Absorbente y proceso para remover selectivamente sulfuro de hidrógeno
JPH07100334A (ja) 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法
JP2007000702A (ja) 吸収液、co2又はh2s又はその双方の除去装置及び除去方法
EA036135B1 (ru) Способ обработки содержащего углеводороды потока текучей среды и устройство для его осуществления