ES2317416T3

ES2317416T3 - Mecanismos impresores de una maquina impresora.

Info

Publication number: ES2317416T3
Application number: ES06110183T
Authority: ES
Inventors: Ralf Christel; Oliver Hahn; Karl Schaschek
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2023-04-09
Also published as: EP1494873A2; DE50311073D1; US20050166775A1; EP1669210A2; EP1669210A3; RU2004129321A; DE50311034D1; CN101367289B; RU2289512C2; AU2003240388A1; US20070169648A1; WO2003086774A3; CN101367289A; ATE418457T1; AU2003240388A8; EP1669210B1; ATE468972T1; DE10237205B4; EP1661698B1; EP1661698A2

Abstract

Mecanismo impresor de una máquina impresora con al menos dos cilindros (01; 02; 14; 16; 18) que interactúan en posición de ajuste, estando realizado uno de los cilindros (01; 02; 14; 16; 18) como cilindro distribuidor (02; 14) y presentando respectivamente el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro cilindro (01; 16; 18) en la zona de su tabla una longitud que equivale a cuatro veces o más la anchura de una página de periódico, presentando el cilindro distribuidor (02; 14) en la zona de su superficie de cubierta una capa elástica y/o compresible (06), caracterizado porque el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro cilindro (01; 16; 18) están dispuestos en posición de ajuste de manera relativa entre sí, de modo que una anchura (B), resultante de la compresión (S) de la capa (06), de un área de contacto entre los dos cilindros (01; 02) en vertical al plano (V) de unión de sus ejes de rotación en la abertura (03) entre cilindros es al menos de 10 mm y el área de contacto es al menos 5% de un diámetro activo no interrumpido (D wGZ) del cilindro (02) con la capa (06) y porque el cilindro (02; 14), que presenta la capa (06), interactúa durante el funcionamiento con un material (13) de impresión configurado como banda (13).

Description

Mecanismos impresores de una máquina impresora.

La invención se refiere a mecanismos impresores de una máquina impresora según el preámbulo de la reivindicación 1 ó 4.

Del documento DE69107317T2 se conoce una mantilla de impresión que está compuesta de varias capas y que presenta en caso extremo un grosor total de 0,55 a 3,65 mm. El módulo de elasticidad de las capas de caucho celular se sitúa entre 0,2 a 50 MPa o 0,1 a 25 MPa. Debido a la construcción especial de la mantilla de impresión y a las propiedades de las capas se obtiene una mantilla de impresión que no tiende a desplazarse o plegarse lateralmente cuando se comprime.

El documento DE1940852A1 da a conocer una mantilla de impresión para la impresión offset, que presenta un grosor total aproximado de 1,9 mm. Un módulo de cizallamiento como tensión al existir una deformación de 0,25 mm alcanza, en caso de un grosor de la mantilla de impresión, aproximadamente 4,6, 1,9 u 8,23 kg/cm^{2}. El objetivo de esto es obtener una restitución rápida después de una compresión, así como una tolerancia estrecha del
espesor.

El documento CH426903 da a conocer una mantilla de impresión offset, en el que existen profundidades convencionales de Brinell de 0 a 0,1 mm. Un aumento de la compresión de 0,05 a 0,1 mm requiere o provoca una modificación en la presión superficial de aproximadamente 20,6 N/cm^{2}. Es decir, en este intervalo de profundidad de Brinell y de presiones superficiales de hasta aproximadamente 40 N/cm^{2} se dispondría de una "curva característica de elasticidad" linealizada con una inclinación aproximada de 412 N/cm^{2}/mm.

El documento WO01/39974A2 da a conocer mecanismos impresores con dos cilindros que interactúan en posición de ajuste, presentando un cilindro portaplanchas en la zona de su superficie de cubierta un orificio de un canal, que discurre axialmente, para fijar un extremo de una plancha o de varias planchas de impresión y presentando un cilindro distribuidor, que interactúa con el cilindro portaplanchas en un área de contacto, una mantilla elástica de caucho en la zona de su superficie de cubierta.

El documento EP1208997A1, publicado después de la primera solicitud de prioridad, da a conocer una mantilla de impresión para aplicaciones de impresión offset, preferentemente para materiales estampados y en especial con peligro de deformación, como el cartón ondulado, que tiene una capa compresible elásticamente con una presión superficial que depende de tal modo de la compresión que una presión superficial de 1350 kPa provoca una compresión de 0,45 a 0,9 mm.

Para la transferencia de tinta o de otro fluido entre dos cilindros de una máquina impresora se recurre con regularidad a la combinación de material duro y blando, por ejemplo, en el mecanismo entintador y/o mecanismo humedecedor, así como especialmente en el procedimiento offset entre cilindros del mecanismo impresor. La presión superficial, requerida para transferir la tinta, se logra al comprimirse una capa flexible, por ejemplo, de elastómero (recubrimiento/revestimiento blando de elastómero, mantilla de caucho, revestimiento metálico de impresión, sleeve) contra un cilindro cooperante con superficie de cubierta en gran medida no compresible ni elástica.

Para la transferencia uniforme del fluido resulta un criterio esencial una fuerza de ajuste predefinida con intervalos estrechos, así como su constancia. Si se producen variaciones en la separación de los cilindros cooperantes, por ejemplo, debido a la excentricidad o a las oscilaciones inducidas por fallos durante la rodadura de los cilindros, varía entonces la fuerza de ajuste (presión superficial) y, por tanto, el comportamiento de la transferencia del fluido. En áreas de contacto interrumpido o reducido, por ejemplo, en el canal de sujeción de las planchas o de la mantilla de caucho, se reduce así, por ejemplo, periódicamente la presión superficial, lo que da lugar a una excitación de la oscilación de los cilindros impresores. Esto se refleja en el campo de la técnica de impresión mediante la variación en la intensidad cromática de la imagen impresa. Si la fuerza de ajuste ha variado, por ejemplo, de forma permanente debido a condiciones externas (fallo de onda larga), existe el peligro de un producto de impresión de colores demasiado pálidos o demasiados intensos hasta el momento de realizar una corrección (maculatura). Si la fuerza de ajuste varía de forma dinámica debido a oscilaciones (fallo de onda corta), esto se refleja en la formación de bandas visibles en el producto de impresión.

La invención tiene el objetivo de crear mecanismos impresores de una máquina impresora.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1 ó 4.

Las ventajas, posibles de obtener con la invención, radican especialmente en que se puede lograr una sensibilidad menor en caso de variaciones o fluctuaciones en la fuerza de ajuste (presión superficial) y, por tanto, alcanzar y mantener con mayor facilidad una alta calidad del producto de impresión. Mediante revestimientos especiales, un dimensionamiento optimizado de los cilindros, así como de su disposición se puede reducir la influencia de los movimientos de los cilindros sobre la transferencia de tinta. En una forma de realización especialmente ventajosa con áreas estrechas de contacto interrumpido o reducido se reduce además la propia excitación de la oscilación.

Las oscilaciones influyen considerablemente menos sobre la transferencia del fluido debido a la realización del revestimiento y/o a la disposición de los cilindros entre sí. Esto resulta válido también, por ejemplo, para los fallos inducidos por cambios en el proceso (velocidad, grosor alterno del material de una banda, conexión/desconexión de otros cilindros), para diferencias de distancia debido a imprecisiones durante la alimentación (choques, rigidez finita, tolerancias de fabricación), así como variaciones en el grosor del revestimiento debido al desgaste (onda larga) y/o restitución incompleta después de atravesar el área de contacto (onda corta u onda larga).

Esto se logra especialmente al configurarse el revestimiento o realizarse el cilindro con un revestimiento correspondiente de manera que una dependencia de la presión superficial resultante al variar la compresión discurre de una manera considerablemente más plana que lo habitual. Una curva característica, es decir, una inclinación en dependencia de la presión superficial respecto a la compresión, es como máximo de 700 (N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo ventajoso para la compresión en posición de impresión.

Un intervalo ventajoso de una compresión relativa del revestimiento en estado de funcionamiento (posición de impresión) se sitúa, por ejemplo, entre 5% y 10%. Sin embargo, se pueden preferir especialmente, según el tipo de los dos cilindros cooperantes, diferentes intervalos para la compresión relativa a fin de obtener resultados óptimos respecto a la transferencia necesaria del fluido, manteniendo a la vez una influencia lo más pequeña posible de las fluctuaciones.

En una realización ventajosa, la presión superficial varía en la posición de impresión como máximo en un intervalo de entre 60 y 220 N/cm^{2} o distintos subintervalos para fluidos, por ejemplo, tintas de impresión, con propiedades reológicas muy diferentes y/o procedimientos distintos de impresión. La curva debería cumplir la condición relativa a la inclinación especialmente en estos intervalos o subintervalos.

La anchura del área de contacto en la abertura, que se crea debido a la compresión de los cilindros, se ha mantenido, por lo general, lo más pequeña posible hasta el momento. Un área de contacto ensanchada genera una fuerza lineal mayor y, por tanto, una flexión estática superior. Esta desventaja se sobrecompensa, sin embargo, mediante el revestimiento según la invención o la disposición. Una anchura del área de contacto es al menos de 10 mm, especialmente mayor o igual que 12 mm. Por tanto, se puede lograr una presión superficial ventajosa.

En caso de que se induzca una oscilación debido a un fallo, por ejemplo, una interrupción, en una de las superficies de cubierta de los cilindros que interactúan directamente o mediante una banda, se puede reducir también la excitación de esta oscilación o de sus amplitudes mediante la realización del revestimiento y/o la disposición de los cilindros entre sí. Esto es válido especialmente para una realización, en la que una anchura de la interrupción en dirección circunferencial tiene como máximo la relación 1:3 respecto a la anchura del área de contacto que se origina debido a la compresión (banda de impresión).

El revestimiento o la capa permiten generalmente el uso de cilindros impresores más delgados o incluso más largos, es decir, una longitud grande de los cilindros respecto al diámetro.

En los dibujos están representados ejemplos de realización de la invención que se explican detalladamente a continuación.

Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de la fuerza lineal entre dos cilindros al usarse un revestimiento convencional,

Fig. 2 una representación esquemática de la fuerza lineal entre dos cilindros al usarse un revestimiento según la invención,

Fig. 3 una presión superficial medida al variarse la compresión,

Fig. 4 ejemplo de realización de una unidad impresora,

Fig. 5 ejemplo de realización de una unidad impresora,

Fig. 6 ejemplo de realización de una unidad impresora,

Fig. 7 ejemplo de realización de una unidad impresora y

Fig. 8 una representación esquemática de un revestimiento con capa de soporte.

Una máquina de trabajo, por ejemplo, una máquina impresora, presenta cilindros 01; 02 que ruedan uno sobre otro y que forman en la zona de contacto entre sí un área 03 de contacto, por ejemplo, una abertura 03 entre cilindros. Estos pueden ser en el caso de la máquina impresora cilindros 01; 02 de un mecanismo entintador, de un mecanismo de barnizado, o cilindros 01; 02 de un mecanismo impresor. En el ejemplo de realización representado en la figura 1, los cilindros 01; 02 constituyen un cilindro portaplanchas 01 con un diámetro activo D_{wPZ} y un cilindro distribuidor 02 de un mecanismo impresor offset. Uno de los cilindros 01; 02, por ejemplo, el cilindro distribuidor 02, presenta sobre la superficie de cubierta de un núcleo 04 ampliamente no compresible ni elástico con un diámetro D_{GZK} un revestimiento 05 o recubrimiento 05 con una capa blanda 06 de elastómero de un grosor t. Un grosor total T del revestimiento 05 se compone, por ejemplo, del grosor t de la capa 06, así como de un grosor de una capa 10 de soporte, esencialmente no compresible ni elástica y unida, dado el caso, con la capa 06, por ejemplo, una placa metálica (representada a modo de ejemplo en la figura 8). Si el revestimiento 05 no presenta una capa adicional 10 de soporte, el grosor t equivale al grosor total T. La capa 06 puede estar construida como capa no homogénea 06 de varias capas que presentan en suma la propiedad requerida para la capa 06. El núcleo 04 y el revestimiento 05 o recubrimiento 05 forman conjuntamente un diámetro activo D_{wGZ} del cilindro distribuidor 02. El diámetro activo D_{wPZ} se determina en la superficie de cubierta, activa para la rodadura, del cilindro portaplanchas 01 y contiene, dado el caso, un revestimiento 08, colocado sobre la superficie de cubierta de un cuerpo base 07, por ejemplo, una plancha 08 de impresión. El cilindro 01 de superficie dura puede estar realizado también como cilindro 01 de contrapresión que interactúa con el cilindro distribuidor 02. Sin embargo, la realización de la capa 06, explicada a continuación, no está relacionada con la realización de los cilindros 01; 02 como cilindro distribuidor y cilindro portaplanchas 01; 02 o con la realización con una plancha 08 de impresión.

En dependencia de la disposición de ambos cilindros 01; 02, es decir, de su separación A entre ejes, la superficie de cubierta, ampliamente no comprensible ni elástica, del cilindro portaplanchas 01 "penetra" en la capa blanda 06 y provoca una compresión S respecto al desarrollo ininterrumpido de la capa 06. Debido a las fuerzas de retroceso, una compresión S fluctuante o variable genera, por lo general, una presión superficial P, fluctuante o variable, en la abertura 03 entre cilindros y provoca los problemas mencionados arriba en la calidad de la transferencia de tinta y, finalmente, en el producto de impresión.

En la figura 1 está representado esquemáticamente un perfil de una presión superficial P en el área de contacto de los dos cilindros 01 y 02. La presión superficial P se extiende por toda la zona del área de contacto, alcanzando una presión superficial máxima P_{máx.} en el estado de reposo a la altura de un plano V de unión de los ejes de rotación. Ésta se desplaza durante la producción respecto al lado de abertura entrante debido al porcentaje de fuerza viscosa. En proyección sobre un plano E, vertical al plano V de unión, el área de contacto y, por tanto, el perfil presentan una anchura B. La presión superficial máxima P_{máx.} es responsable finalmente de la transferencia de tinta y se ha de ajustar convenientemente.

En comparación con la figura 1, la figura 2 muestra esquemáticamente el perfil de la presión superficial P en el caso de una compresión mayor S que provoca a la vez un ensanchamiento de la anchura B. Por consiguiente, si se debe obtener la presión superficial máxima P_{máx.}, la integración de la presión superficial P por toda la anchura B provoca un aumento de una fuerza entre los cilindros 01; 02.

El nivel absoluto de la presión superficial P en la abertura 03 entre cilindros, así como su fluctuación al variar la compresión S se determina de manera predominante mediante una curva característica de la capa usada 06 o del revestimiento usado 05 con la capa 06. La curva característica representa la presión superficial P en dependencia de la compresión S. En la figura 3 están representadas a modo de ejemplo algunas curvas características de revestimientos usuales 05, especialmente mantillas 05 de impresión con capa correspondiente 06. Los valores se han determinado en el laboratorio en un banco de pruebas de presión cuasiestático. Estos se han de transferir adecuadamente a otros valores determinados de otro modo.

En la figura 3 se puede observar que una inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica determina la fluctuación en la presión superficial P al variar la compresión S (por ejemplo, en caso de oscilación). En caso de una variación \DeltaS de la compresión en un valor medio S de compresión, la magnitud de una fluctuación \DeltaP de la presión superficial máxima requerida P_{máx.} en la abertura 03 entre cilindros es aproximadamente proporcional, en la presión superficial media P, a la inclinación \DeltaP/\DeltaS de las curvas características en el punto S. De esta forma, en caso de un revestimiento a (figura 3) se produce, por ejemplo, una reducción de la compresión S de -0,16 mm a -0,14 mm sobre la presión superficial P debido a la reducción en aproximadamente 50 N/cm^{2} y una reducción de la compresión S de -0,11 mm a -0,09 mm sobre la presión superficial P debido a la reducción en aproximadamente 25 N/cm^{2}. Un revestimiento b presenta una inclinación menor.

Los revestimientos 05, que presentan de conjunto o como capa 06 una gran inclinación \DeltaP/\DeltaS, especialmente en el intervalo de la presión superficial máxima requerida P_{máx.} en el intervalo de presión relevante, se denominan a continuación "duros" y aquellos que tienen una pequeña inclinación \DeltaP/\DeltaS, "blandos".

El revestimiento 05 o la capa 06 se realizan entonces como revestimiento "duro" 05 o como capa "blanda" 06. En comparación con un revestimiento "duro" 05 o una capa dura 06, el mismo movimiento relativo de los cilindros 01; 02 (o variación de la distancia A) provoca, por tanto, en caso de un revestimiento blando 05 una variación mínima de la presión superficial P y, por consiguiente, una reducción de las fluctuaciones en la transferencia de tinta. El revestimiento blando 05 genera así una sensibilidad menor del proceso de impresión respecto a las oscilaciones y/o las variaciones en intervalos de un valor nominal. Debido a las variaciones mínimas de la presión superficial P por los movimientos relativos de los cilindros 01; 02 se pueden observar, por ejemplo, bandas de oscilación en el producto de impresión en caso de revestimientos blandos 05 o con revestimientos 05 con capa blanda 06 sólo al existir amplitudes mayores de oscilación.

En una realización ventajosa, la presión superficial varía en la posición de impresión como máximo en un intervalo de entre 60 y 220 N/cm^{2}. Para fluidos, por ejemplo, tintas de impresión, con propiedades reológicas muy diferentes se pueden preferir intervalos diferentes dentro del intervalo mencionado arriba de la presión superficial. Por tanto, el intervalo para el offset en húmedo (tinta y agente humectante) varía, por ejemplo, entre 60 y 120 N/cm^{2}, especialmente 80 a 100 N/cm^{2}, mientras que en el caso del offset en seco (sin agente humectante, sólo con aplicación de tinta sobre el cilindro portaplanchas), éste varía, por ejemplo, entre 100 y 220 N/cm^{2}, especialmente 120 a 180 N/cm^{2}. En particular en estos intervalos, la inclinación debería cumplir la condición relativa a la inclinación.

El intervalo de presión relevante para la presión superficial P_{máx.} se sitúa ventajosamente entre 60 a 220 N/cm^{2}. Para fluidos, por ejemplo, tintas de impresión, con propiedades reológicas muy diferentes se pueden preferir intervalos diferentes dentro del intervalo mencionado arriba de la presión superficial. Por tanto, el intervalo para el offset en húmedo varía, por ejemplo, entre 60 y 120 N/cm^{2}, especialmente 80 a 100 N/cm^{2} (representado de manera sombreada en la figura 3), mientras que en el caso del offset en seco, éste varía, por ejemplo, entre 100 y 220 N/cm^{2}, especialmente 120 a 180 N/cm^{2}. En una realización ventajosa, un revestimiento blando 05 (o su capa 06) presenta, por tanto, una inclinación \DeltaP/\DeltaS de, por ejemplo, \DeltaP/\DeltaS \Delta 700 (N/cm^{2})/mm, especialmente \DeltaP/\DeltaS \Delta 500 (N/cm^{2})/mm, al menos en el intervalo de 80 a 100 N/cm^{2}. En el respectivo intervalo para la presión superficial P, la inclinación \DeltaP/\DeltaS debería ser menor al menos en un factor dos que la usual actualmente para revestimientos 05 en la impresión offset.

En una realización ventajosa, la capa 06 presenta un groso mayor t o el revestimiento 05 presenta un grosor total mayor T que el usual actualmente, según la representación esquemática de la figura 2. El grosor t de la capa 06 funcional respecto a la elasticidad o la compresibilidad asciende, por ejemplo, a 3,0 hasta 6,3 mm, especialmente 3,7 hasta 5,7 mm. A esto se adiciona, dado el caso, el grosor de una o varias capas, esencialmente no compresibles ni elásticas y unidas en determinadas circunstancias con la capa 06, en el lado dirigido hacia el núcleo 04, que están unidas con la capa 06 para fines de la estabilidad de la forma y/o de la dimensión (no representado). Esta capa 10 de soporte o capas 10 de soporte, activas funcionalmente para la estabilidad de la forma y no para la "blandura" del revestimiento, pueden estar dispuestas también entre las capas "blandas". Ésta puede estar realizada, por ejemplo, como chapa metálica, en especial como chapa de acero fino, con un grosor aproximado de 0,1 a 0,3 mm. En dependencia de la realización del revestimiento 05, ésta puede presentar como tejido un grosor de 0,1 a 0,6 mm. El grosor indicado t de la capa 06 se refiere en caso de existir varias capas 06 a la suma de las "capas parciales" correspondientes funcionalmente para la característica predescrita (dependencia presión superficial/compresión) y la elasticidad o compresibilidad. Un revestimiento 05 presenta, por ejemplo, junto con la capa o las capas 10 de soporte el grosor total T de 3,5 a 6,5 mm, especialmente 3,9 a 5,9 mm.

El revestimiento "blando" 05 (o capa 06) funciona preferentemente con una compresión superior S en comparación con las compresiones usuales S (representadas esquemáticamente en la figura 2 en comparación con la figura 1), es decir, los dos cilindros 01; 02 se siguen ajustando uno contra en relación con su respectivo diámetro activo, pero no interrumpido D_{wGZ}, D_{wPZ}. De este modo se obtiene una presión superficial máxima óptima P_{máx.} a pesar de la inclinación más pequeña \DeltaP/\DeltaS. El ajuste entre sí de los cilindros 01; 02 se realiza de manera que la compresión S asciende al menos a 0,18 mm, por ejemplo, 0,18 a 0,60 mm, especialmente 0,25 a 0,50 mm.

Una compresión relativa S^{*}, es decir, la compresión S basada en el grosor t de la capa 06, es, por ejemplo, de 5% a 10%, especialmente de entre 6% y 8%, sin considerarse, por ejemplo, la realización especial de los cilindros 01; 02.

Una anchura B, resultante de la compresión S de la capa 06, del área de contacto en una proyección vertical a un plano V de unión de sus ejes de rotación es al menos 5% del diámetro activo ininterrumpido D_{wGZ} del cilindro 02 con capa 06.

Según se describe arriba, la realización y/o la disposición del revestimiento "blando" 05 son especialmente ventajosas, si uno de los dos cilindros cooperantes 01; 02 (o incluso los dos) presenta al menos un fallo 09; 11, que influye en la rodadura, en su superficie activa de cubierta. Este fallo 09; 11 puede ser como interrupción 09; 11 una unión 09; 11, que discurre axialmente, de dos extremos de uno o varios revestimientos 05; 08. Sin embargo, el fallo 09; 11 se puede deber especialmente a un canal 09; 11, que discurre axialmente, para la fijación de extremos de uno o varios revestimientos 05; 08. Este canal 09; 11 presenta hacia la superficie de cubierta un orificio, a través del que están guiados los extremos. El canal 09; 11 puede presentar interiormente un dispositivo para apretar y/o sujetar el revestimiento 05; 08 o los revestimientos 05; 08.

Al sobrepasarse el canal 09; 11 o los canales 09; 11 se producen oscilaciones. Si una anchura B09; B11 del canal 09; 11, vista en dirección circunferencial, es mayor que la anchura B del área de contacto, se produce una oscilación de amplitud ampliada al pasarse el canal 09; 11, ya que debido a la anchura mayor B, mencionada arriba, del área de contacto se genera una fuerza lineal mayor entre los dos cilindros 01; 02. Sin embargo, el aumento de las amplitudes de oscilación debido a la fuerza lineal superior es menor que el descenso de la sensibilidad a la oscilación por la blandura de la capa 06, por lo que se obtiene en total una reducción de la sensibilidad respecto a las oscilaciones.

Resulta especialmente ventajoso seleccionar una anchura B09; B11 del canal 09; 11 menor que la anchura B del área de contacto. En este caso, zonas de las superficies cooperantes de cubierta se apoyan al menos siempre una sobre otra en el área de contacto y se obtiene adicionalmente una reducción en altura y un desarrollo más plano (ampliación del impulso) para la fuerza de excitación de impacto. Por tanto, los revestimientos más blandos 05 o las capas más blan-
das 06 provocan en caso de canales estrechos 09; 11 una reducción y una prolongación temporal del impacto de canal.

En caso del cilindro distribuidor 02 pueden estar dispuestos extremos de un revestimiento metálico en el canal 11. La capa 06 está colocada en este caso sobre un soporte de dimensión estable, por ejemplo, una placa metálica fina (chapa), cuyos extremos plegados están dispuestos en el canal 11. El canal 11 puede estar realizado en dirección circunferencial de forma extremadamente estrecha, por ejemplo, menor o igual que 5 mm, especialmente menor o igual que 3 mm. En el caso del cilindro portaplanchas 01, el canal 09 tiene también en una realización ventajosa una anchura en dirección circunferencial menor o igual que 5 mm, especialmente menor o igual que 3 mm.

Por el contrario, debido al área de contacto mayor en comparación con los ajustes usuales (anchura de la banda de impresión) se reduce la relación permisible B09:B ó B11:B. Resulta especialmente ventajosa una realización, en la que la anchura B09; B11 del canal 09; 11 tiene en dirección circunferencial como máximo una relación 1:3 respecto a la anchura B del área de contacto (banda de impresión), que se origina por la compresión, en la zona de su orificio o abertura hacia la superficie de cubierta del núcleo 04 o el cuerpo base 07.

La capa blanda 06 presenta preferentemente una constante reducida de amortiguación respecto a los materiales usados habitualmente para que no se produzca un calor superior por flexión a pesar de las velocidades superiores de carga y descarga que se originan debido a la compresión mayor S durante la rodadura. Asimismo, la capa 06 ha de estar realizada de manera que tenga lugar una restitución o recuperación elástica lo suficientemente rápida después de pasarse la abertura 03 entre cilindros a la posición inicial para que vuelva a quedar disponible el grosor inicial, por ejemplo, al establecerse el contacto con un cilindro entintador u otro cilindro.

En las figuras 4 y 5 está representada una unidad impresora 12 configurada ventajosamente con la capa 06 y realizada como un llamado mecanismo impresor doble 12. El cilindro distribuidor 02, asignado al cilindro portaplanchas 01, de un primer par de cilindros 01; 02 interactúa con un material 13 de impresión, por ejemplo, una banda 13, con un cilindro 14 de contrapresión realizado asimismo como cilindro distribuidor 14, al que está asignado también un cilindro portaplanchas 16. Los cuatros cilindros 01; 02; 14; 16 están accionados de forma mecánica, independientemente uno de otro, mediante distintos motores 17 de accionamiento (figura 4). En una modificación, los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16, acoplados por pares en cada caso, están accionados por un motor 17 de accionamiento por pares (en el cilindro portaplanchas 01; 16, en el cilindro distribuidor 02; 14 o en paralelo) (figura 5).

Los cilindros portaplanchas 01; 16 y los cilindros distribuidores 02; 14 están realizados en una primera forma de realización como cilindros 01; 02; 14; 16 de circunferencia doble, es decir, con una circunferencia de esencialmente dos páginas verticales de impresión, en particular de dos páginas de periódico. Estos tienen una realización con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ} de 260 a 400 mm, especialmente 280 a 350 mm. Sobre la superficie de cubierta del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 14 presenta en cada caso al menos un revestimiento 05 con un grosor total T de 3,5 a 6,5 mm, especialmente de 3,9 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica se sitúa al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba) por debajo de 700 (Ncm^{2}/)mm, especialmente por debajo de 500 (Ncm^{2}/)mm. Los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16 están ajustados por pares uno contra otro de manera que la anchura B del área de contacto entre los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16 en posición de ajuste es de 14 a 25 mm, especialmente de 17 a 21 mm. Con esta configuración se minimiza ampliamente la sensibilidad respecto a las oscilaciones y un ajuste inexacto. Los accionamientos individuales mediante los motores 17 de accionamiento apoyan esto con ayuda del desacoplamiento mecánico.

En una segunda forma de realización no representada, los cilindros portaplanchas 01; 16 y los cilindros distribuidores 02; 14 están realizados como cilindros 01; 02; 14; 16 de circunferencia simple, es decir, con una circunferencia de esencialmente una página vertical de impresión, en particular de una página de periódico. Estos tienen una realización con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ} de de 150 a 190 mm. Sobre la superficie de cubierta del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 11 presenta en cada caso al menos un revestimiento 05 con un grosor total T de 3,5 a 6,5 mm, especialmente de 3,9 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica se sitúa nuevamente al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba) por debajo de 700 (Ncm^{2}/)mm, especialmente por debajo de 500 (Ncm^{2}/)mm. Los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16 están ajustados por pares uno contra otro de manera que la anchura B del área de contacto entre los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16 en posición de ajuste es de 10 a 18 mm, especialmente de 12 a 15 mm.

En una tercera forma de realización no representada, los cilindros portaplanchas 01; 16 están realizados como cilindros 01; 16 de circunferencia simple con diámetros activos D_{wPZ} de 150 a 190 mm y los cilindros distribuidores 02; 14, como cilindros de circunferencia doble con diámetros activos D_{wPZ} de 260 a 400 mm, especialmente de 280 a 350 mm. Sobre la superficie de cubierta del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 14 presenta en cada caso al menos un revestimiento 05 con un grosor total T de 3,5 a 6,5 mm, especialmente de 3,9 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica se sitúa nuevamente al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba) por debajo de 700 (Ncm^{2}/)mm, especialmente por debajo de 500 (Ncm^{2}/)mm. Los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16 están ajustados por pares uno contra otro de manera que la anchura B del área de contacto entre los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16 en posición de ajuste es de 12 a 20 mm, especialmente de 15 a 19 mm.

En las figuras 6 y 7 está representada una unidad impresora 19 que es parte de una unidad impresora mayor, por ejemplo, una unidad impresora de cinco cilindros, nueve cilindros o diez cilindros, o se puede manejar como unidad impresora 19 de tres cilindros. El cilindro distribuidor 02 interactúa aquí con un cilindro 18, que no conduce tinta, por ejemplo, un cilindro 18 de contrapresión, especialmente un cilindro satélite 18. La superficie de cubierta "blanda" del cilindro distribuidor 02 interactúa con la superficie de cubierta "dura" del cilindro portaplanchas 01 por un lado y con la superficie de cubierta "dura" del cilindro satélite 18, por el otro lado. En una forma de realización (figura 6) con al menos un cilindro distribuidor 02 y un cilindro satélite 18 accionados independientemente uno de otro, el cilindro satélite o varios cilindros satélite 18 presentan un motor propio 17 de accionamiento, mientras que el par de cilindro portaplanchas y cilindro distribuidor 01; 02, acoplados mecánicamente, están accionados por un motor común de accionamiento (figura 6) o accionados en cada caso de forma mecánica, independientemente uno de otro, mediante un motor propio 17 de accionamiento (figura 7).

En una primera forma de realización en las figuras 6 ó 7, el cilindro portaplanchas 01, el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están realizados como cilindros 01; 02; 18 de circunferencia doble con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ}; D_{wSZ} de 260 a 400 mm, especialmente de 280 a 350 mm. Sobre la superficie de cubierta del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 11 presenta en cada caso al menos un revestimiento 05 con un grosor total T de 3,5 a 6,5 mm, especialmente de 3,9 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica se sitúa nuevamente al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba) por debajo de 700 (Ncm^{2}/)mm, especialmente por debajo de 500 (Ncm^{2}/)mm. El cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 01; 02, así como el cilindro distribuidor 02; y el cilindro satélite 18 están ajustados en cada caso por pares uno contra otro de manera que la anchura B del área de contacto en posición de ajuste es respectivamente de 14 a 25 mm, especialmente de 17 a 21 mm.

En una segunda forma de realización en las figuras 6 ó 7, el cilindro portaplanchas 01, el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están realizados como cilindros 01; 02; 18 de circunferencia simple, es decir, con una circunferencia de esencialmente una página vertical de impresión, en particular de una página de periódico. Estos tienen una realización con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ}; D_{wSZ} de 120 a 180 mm, especialmente de 130 a 170 mm. Sobre la superficie de cubierta del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 11 presenta en cada caso al menos un revestimiento 05 con un grosor total T de 3,5 a 6,5 mm, especialmente de 3,9 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica se sitúa nuevamente al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba) por debajo de 700 (Ncm^{2}/)mm, especialmente por debajo de 500 (Ncm^{2}/)mm. El cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 01; 02, así como el cilindro distribuidor 02; y el cilindro satélite 18 están ajustados por pares uno contra otro de manera que la anchura B del área de contacto en posición de ajuste es respectivamente de 10 a 18 mm, en particular de 12 a 15 mm.

En la concepción de la máquina impresora se han de considerar además las variaciones derivadas de la mayor blandura (mayor compresión S, comportamiento modificado del desbobinado, grosor mayor t ó T). Por tanto, una máquina impresora, que funciona con revestimientos 05 o capas 06 blandos y más gruesos, presenta, por ejemplo, destalonados de cilindros modificados, especialmente ampliados, (desbobinado, espesor de la mantilla), así como medidas modificadas de abertura durante la conexión o la desconexión. A tal efecto se necesitan también recorridos mayores de ajuste del cilindro para la posición de no impresión (mayor compresión).

El revestimiento 05, mencionado antes, o la capa 06 están dispuestos, por ejemplo, en un mecanismo impresor con uno o varios cilindros largos, pero delgados 01; 02; 14; 16.

Por tanto, el cilindro portaplanchas 01; 16 y el cilindro distribuidor 02; 14 presentan respectivamente, por ejemplo, en la zona de su tabla, una longitud que equivale a cuatro veces o más la anchura de una página de impresión, por ejemplo, una página de periódico, por ejemplo, 1100 a 1800 mm, especialmente 1500 a 1700 mm. El diámetro D_{wGZ}; D_{wPZ} al menos del cilindro portaplanchas 01; 16 es, por ejemplo, de 145 a 190 mm, especialmente de 150 a 185 mm, que equivale en la circunferencia esencialmente a una longitud de una página de periódico ("circunferencia simple"). El dispositivo es ventajoso también para otras circunferencias, en las que la relación entre el diámetro y la longitud del cilindro 01, 02; 14; 16; 18 es menor o igual que 0,16, especialmente menor que 0,12 o incluso menor o igual que 0,08.

En otra realización del mecanismo impresor, la longitud de la tabla de los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 01; 02; 14; 16, es, por ejemplo, de 1850 a 2400 mm, especialmente 1900 a 2300 mm, y está dimensionada en dirección axial para alojar, por ejemplo, al menos seis páginas verticales de impresión, dispuestas una al lado de otra, en el formato broadsheet. El diámetro al menos del cilindro portaplanchas 01; 16 es en una variante, por ejemplo, de 260 a 340 mm, especialmente de 280 a 300 mm, y en otra variante, por ejemplo, de 290 a 380 mm, especialmente de 300 a 370 mm, lo que equivale en la circunferencia esencialmente a dos veces la longitud de una página de periódico ("circunferencia doble"). Una relación del diámetro D_{wGZ}; D_{wPZ} al menos del cilindro portaplanchas 01; 16 respecto a su longitud es en este caso de 0,11 a 0,17 mm, especialmente de 0,13 a 0,16 mm.

Lista de números de referencia

01: Cilindro, cilindro portaplanchas, cilindro de contrapresión

02: Cilindro, cilindro distribuidor

03: Abertura entre cilindros, área de contacto

04: Núcleo

05: Revestimiento, recubrimiento, mantilla de impresión

06: Capa

07: Cuerpo base

08: Revestimiento, plancha de impresión

09: Fallo, canal

10: Capa de soporte

11: Fallo, canal

12: Unidad impresora, mecanismo impresor doble

13: Material de impresión, banda

14: Cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de contrapresión

15: -

16: Cilindro, cilindro portaplanchas

17: Motor de accionamiento

18: Cilindro, cilindro de contrapresión, cilindro satélite

19: Unidad impresora, unidad impresora de tres cilindros

a: Revestimiento

A: Separación axial

b: Revestimiento

B: Anchura, zona de contacto

B09: Anchura

B11: Anchura

D_{wGZ}: Diámetro

D_{wPZ}: Diámetro

D_{wSZ}: Diámetro

E: Plano

P: Presión superficial

P_{máx.}: Presión superficial máxima

t: Grosor (06)

T: Grosor total (05)

S: Compresión

S*: Compresión relativa

V: Plano de unión

Claims

1. Mecanismo impresor de una máquina impresora con al menos dos cilindros (01; 02; 14; 16; 18) que interactúan en posición de ajuste, estando realizado uno de los cilindros (01; 02; 14; 16; 18) como cilindro distribuidor (02; 14) y presentando respectivamente el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro cilindro (01; 16; 18) en la zona de su tabla una longitud que equivale a cuatro veces o más la anchura de una página de periódico, presentando el cilindro distribuidor (02; 14) en la zona de su superficie de cubierta una capa elástica y/o compresible (06), caracterizado porque el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro cilindro (01; 16; 18) están dispuestos en posición de ajuste de manera relativa entre sí, de modo que una anchura (B), resultante de la compresión (S) de la capa (06), de un área de contacto entre los dos cilindros (01; 02) en vertical al plano (V) de unión de sus ejes de rotación en la abertura (03) entre cilindros es al menos de 10 mm y el área de contacto es al menos 5% de un diámetro activo no interrumpido (D_{wGZ}) del cilindro (02) con la capa (06) y porque el cilindro (02; 14), que presenta la capa (06), interactúa durante el funcionamiento con un material (13) de impresión configurado como banda (13).

2. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el área de contacto presenta al menos la anchura (B) de 12 mm.

3. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (06) presenta una inclinación \DeltaP/\DeltaS inferior a 700 (N/cm^{2})/mm al menos en el intervalo de una presión superficial de 80 a 100 N/cm^{2}.

4. Mecanismo impresor de una máquina impresora con al menos dos cilindros (01; 02; 14; 16; 18) que interactúan en posición de ajuste, estando realizado uno de los cilindros (01; 02; 14; 16; 18) como cilindro distribuidor (02; 14) y presentando respectivamente el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro cilindro (01; 16; 18) en la zona de su tabla una longitud que equivale a cuatro veces o más la anchura de una página de periódico, presentando el cilindro distribuidor (02; 14) en la zona de su superficie de cubierta una capa elástica y/o compresible (06), caracterizado porque el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro cilindro (01; 16; 18) están dispuestos en posición de ajuste de manera relativa entre sí, de modo que una compresión (S) de la capa (06) mediante una superficie de cubierta esencialmente no compresible ni elástica del otro cilindro (01; 16; 18) en la abertura (03) entre cilindros es al menos de 0,18 mm y porque el cilindro (02; 14), que presenta la capa (06), interactúa durante el funcionamiento con un material (13) de impresión configurado como banda (13).

5. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la compresión (S) es de 0,25 a
0,50 mm.

6. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque el área de contacto, resultante de la compresión (S) de la capa (06), entre los dos cilindros (01; 02) en vertical al plano (V) de unión de sus ejes de rotación en la abertura (03) entre cilindros tiene al menos una anchura (B) de 10 mm.

7. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el cilindro (01; 16), que interactúa con el cilindro distribuidor (01; 14), está realizado como cilindro portaplanchas (01; 16).

8. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el cilindro (18), que interactúa con el cilindro distribuidor (02; 14), está realizado como cilindro satélite (18).

9. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque al menos uno de los dos cilindros (01; 02; 14; 16) presenta sobre su superficie de cubierta al menos un fallo (09; 11) que influye en la rodadura.

10. Mecanismo impresor según la reivindicación 9, caracterizado porque el fallo (09; 11) está provocado por un orificio de un canal (09; 11), que discurre axialmente, para la fijación de extremos de uno o varios revestimientos (05; 08).

11. Mecanismo impresor según la reivindicación 6 y 10, caracterizado porque una anchura (B09; B11) del canal (09; 11) en la zona de su orificio hacia la superficie de cubierta tiene como máximo una relación 1:3 en dirección circunferencial respecto a la anchura (B) del área de contacto.

12. Mecanismo impresor según la reivindicación 10, caracterizado porque la anchura (B09; B11) del canal (09; 11) en la zona de su orificio hacia la superficie de cubierta es como máximo de 5 mm en dirección circunferencial.

13. Mecanismo impresor según la reivindicación 7, caracterizado porque los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores (01; 02; 14; 16), acoplados mecánicamente, están accionados mediante un motor común (17) de accionamiento.

14. Mecanismo impresor según la reivindicación 13, caracterizado porque los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores (01; 02; 14; 16) como par (01, 02; 14, 16) de cilindros, acoplados mecánicamente, están accionados de forma mecánica independientemente uno de otro mediante uno o varios pares (01, 02; 14, 16) de cilindros o un cilindro satélite (18).

15. Mecanismo impresor según la reivindicación 7, caracterizado porque los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores (01; 02; 14; 16) están accionados respectivamente de forma mecánica independientemente uno de otro mediante un motor propio (17) de accionamiento.

16. Mecanismo impresor según la reivindicación 8 ó 14, caracterizado porque el cilindro satélite (18) presenta un motor propio (17) de accionamiento independiente mecánicamente de los demás cilindros (01; 02; 14; 16).

17. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque al menos el cilindro distribuidor (01; 14) está realizado con una circunferencia esencialmente de dos páginas verticales de impresión en el formato de periódico.

18. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 17, caracterizado porque los cilindros (01; 02; 14; 16; 18) presentan en la zona de su tabla respectivamente una longitud que equivale a seis veces la anchura de una página de impresión en el formato de periódico.

19. Mecanismo impresor según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos el cilindro portaplanchas (01; 16) está realizado con una circunferencia esencialmente de al menos una página vertical de impresión en el formato de periódico.

20. Mecanismo impresor según la reivindicación 17 ó 19, caracterizado porque los cilindros (01; 02; 14; 16; 18) presentan en la zona de su tabla respectivamente una longitud que equivale a cuatro veces la anchura de una página de impresión en el formato de periódico.

21. Mecanismo impresor según la reivindicación 7, caracterizado porque una relación entre el diámetro activo y la longitud al menos del cilindro portaplanchas (01; 16) es menor o igual que 0,16.

22. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el mecanismo impresor está realizado como mecanismo impresor para el offset en húmedo y la dependencia de la presión superficial (P) de la compresión (S) al menos en el intervalo de 80 a 100 N/cm^{2} presenta una inclinación (\DeltaP/\DeltaS) inferior a 700 (N/cm^{2})/mm.

23. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el mecanismo impresor está realizado como mecanismo impresor para el offset en seco y la dependencia de la presión superficial (P) de la compresión (S) al menos en el intervalo de 120 a 180 N/cm^{2} presenta una inclinación (\DeltaP/\DeltaS) inferior a 700 (N/cm^{2})/mm,

24. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque los dos cilindros (01; 02; 14; 16; 18) están yuxtapuestos en posición de ajuste en correspondencia con el mecanismo impresor según la reivindicación 1.

25. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque una anchura (B) de un área de contacto, resultante de la compresión (S) de la capa (06), entre los dos cilindros (01; 02) en la abertura (03) entre cilindros, visto en vertical a un plano (V) de unión de sus ejes de rotación en la abertura (03) entre cilindros es mayor que una anchura (B09; B11) de un canal (09; 11) del cilindro cooperante (01; 16) en la zona de su orificio hacia la superficie de cubierta en dirección circunferencial.

26. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la capa (06) está realizada como capa (06) de un revestimiento separable (05).

27. Mecanismo impresor según la reivindicación 26, caracterizado porque el revestimiento (05) está realizado como revestimiento de metal.

28. Mecanismo impresor según la reivindicación 27, caracterizado porque el revestimiento metálico está realizado con una capa de soporte de dimensión estable de metal, especialmente chapa.

29. Mecanismo impresor según la reivindicación 27, caracterizado porque el revestimiento (05) está dispuesto en el mecanismo impresor de una máquina impresora, que imprime páginas de impresión en el formato de periódico, especialmente una máquina impresora de periódico.

30. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la capa (06) presenta una dependencia de la presión superficial (P) de la compresión (S), cuya inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es al menos en un intervalo de trabajo de la presión superficial de 100 N/cm^{2} inferior a 700 (N/cm^{2})/mm.

31. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque la capa (06) presenta una dependencia de la presión superficial (P) de la compresión (S), cuya inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es al menos en un intervalo de la compresión de 0,22 a 0,38 mm inferior a 700 (N/cm^{2})/mm.

32. Mecanismo impresor según la reivindicación 30, caracterizado porque adicionalmente a la inclinación mencionada (\DeltaP/\DeltaS) inferior a 700 (N/cm^{2})/mm en caso de una presión superficial de 100 N/cm^{2}, la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es inferior a 700 (N/cm^{2})/mm al usarse el revestimiento en el offset en húmedo, es decir, se usa tinta y agente humectante, al menos en un intervalo total de trabajo para la presión superficial de 80 a 100 N/cm^{2}.

33. Mecanismo impresor según la reivindicación 30, caracterizado porque adicionalmente a la inclinación mencionada (\DeltaP/\DeltaS) inferior a 700 (N/cm^{2})/mm en caso de una presión superficial de 100 N/cm^{2}, la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es inferior a 700 (N/cm^{2})/mm al usarse el revestimiento en el offset en seco, es decir, sólo se aplica tinta sin agente humectante, al menos en un intervalo total de trabajo para la presión superficial de 120 a 180 N/cm^{2}.

34. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, 4 ó 30, caracterizado porque la capa (06) presenta un grosor (t) de al menos 3,0 mm.

35. Mecanismo impresor según la reivindicación 26, caracterizado porque el revestimiento (05) presenta además de la capa (06) una capa (10) de soporte unida fijamente con ésta y con una dimensión esencialmente estable.

36. Mecanismo impresor según la reivindicación 26 ó 35, caracterizado porque el revestimiento (05) presenta un grosor total (T) de al menos 3,5 mm.

37. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque el área de contacto presenta al menos la anchura (B) de 12 mm.