JP2005532188A - ローラの胴ばり、第２のローラに対する第１のローラの配置、ローラを有する印刷機の印刷装置 - Google Patents

Abstract

ロータ例えば印刷装置のローラの外周面に取付けられた胴ばりは、圧縮寸法の大きさに関連した面圧を有する弾性的な及び／又は圧縮可能な層を有している。この層は、圧縮寸法に対する面圧の関係が、少なくとも７００（Ｎ／ｃｍ^２）／ｍｍよりも小さい範囲の勾配を有している。

Description

本発明は、請求項１、請求項８、請求項１０、請求項１３若しくは請求項３４に記載した、ローラの胴ばり、第２のローラに対する第１のローラの配置、並びにローラを有する印刷機の印刷装置に関する。

ドイツ連邦共和国特許公開第６９１０７３１７号明細書によれば、複数の層より成る印刷ブランケットが公知であり、この印刷ブランケットは、極端な場合には０．５５ｍｍ〜３．６５ｍｍの全厚さを有している。細胞状のゴムより成る複数の層の弾性モジュールは、０．２ＭＰａ〜５０ＭＰａの間、若しくは０．１ＭＰａ〜２５ＭＰａの間である。印刷ブランケットの特別な構造及び、層の特性によって、圧縮された時に側方にずれたり折れ曲がったりしない印刷ブランケットが得られる。

ドイツ連邦共和国特許公開第１９４０８５２号明細書には、全厚さがほぼ１．９ｍｍであるオフセット印刷用の印刷カバーが開示されている。応力としての剪断モジュールは、０．２５ｍｍの変形において、約１．９ｍｍの圧力カバー厚さの場合、４．６、１．９若しくは８．２３ｋｇ／ｃｍ^２である。この場合の目的は、圧縮後の迅速な戻り形成、若しくは厚さに関する狭い公差を得ることである。

印刷機の２つのローラ間でインキ又はその他の液体を伝達するために、例えばインキ装置及び／又は湿し装置並びに特にオフセット印刷法において、印刷胴間で、原則的に硬い材料及び柔らかい材料の組み合わせが利用される。インキ転移（インキ伝達）のために必要な面圧は、十分に非圧縮性及び非弾性的な外周面を備えた協働し合うローラにおける可撓性の例えばエラストマーの層（柔軟なエラストマーのカバー／被覆物、ゴムブランケット、金属印刷ブランケット、スリーブ）を圧縮することによって得られる。

液体を均一に転移させるために、狭い範囲に設定された胴入れ力並びにその不変性が重要な基準である。ローラの転動時における例えば妨害部（中断部）又はアンバランスによって生ぜしめられる振動に基づいて、協働し合う２つのローラの間隔が変動すると、胴入れ力（面圧）が変化し、ひいては液体のための転移特性が変化する。それによって、版板又はゴムブランケットのための緊締用溝での断続的な若しくは減少された接触箇所において、例えば周期的に面圧が減少し、ひいては版胴の振動発生が生じる。これは印刷技術の分野においては、インキ画像のインキ集中変化によって現れる。例えば外部の操作によって胴入れ力が継続的に変化すると（長い妨害）、修正されるまでインキの少なすぎる箇所又は多すぎる箇所が存在する印刷品が作成される危険性がある（損紙）。胴入れ力が振動によってダイナミックに変化すると（短い妨害）、印刷品に目に見えるドクター筋が形成されることになる。

本発明の課題は、ローラのための若しくはローラに設けられた胴ばり、第２のローラに対する第１のローラの配置、並びに印刷機の印刷装置に関するものである。

この課題は本発明によれば、請求項１、請求項８、請求項１０、請求項１３若しくは請求項３４に記載した特徴によって解決された。

本発明によって得られた利点は特に、胴入れ力（面圧）の変化若しくは変動に対する影響受けやすさ（過敏さ）を小さくすることができ、ひいては高品質の印刷品が容易に得られ、これを維持することができる、という点にある。胴の特別な胴ばり、胴の最適な構成並びに胴の配置によって、胴の運動がインキ転移に及ぼす影響を小さくすることができる。さらに特に有利な実施例では、断続的な若しくは減少された接触箇所を狭くすることによって、振動発生自体を減少させることができる。

胴ばりの構成及び／又はローラの互いの配置によって、振動が液体の転移に及ぼす影響を著しく小さくすることができる。これと同じことは、例えばプロセス変化によって生ぜしめられた妨害（速度、ウエブの変化する材料厚、別のローラの胴入れ／胴抜き）、胴入れの際の不正確さに基づく間隔変化（ストッパ、最終的な剛性、製造公差）、並びに、摩耗による胴ばり厚さの変化（長い）、及び／又はニップ箇所の通過後の不完全な戻り形成（長い又は短い）のためにも当てはまる。

これは特に、圧縮寸法が変化する際に生じる、圧縮寸法に関する面圧の依存性が、一般的なものよりも著しくフラットに延びるように、胴ばりが構成されるか、若しくは相応の胴ばりを備えたローラが構成されることによって得られる。ばね特性曲線つまり、圧縮寸法に関する面圧の依存性は、少なくとも胴入れ位置における圧縮寸法のための有利な範囲においてせいぜい（大きくとも）７００（Ｎ／ｃｍ^２）／ｍｍである。

運転状態（胴入れ位置）における胴ばりの相対的な圧縮寸法の有利な範囲は、例えば５％〜１０％の間である。しかしながら特に有利には、互いに協働し合う２つローラの形式に応じて、相対的な圧縮寸法のための様々な範囲は、液体の必要な引き渡し量を考慮すると共に変動の影響をできるだけ小さくするような選定される。

面圧は、胴入れ位置において有利な実施例では、せいぜい６０Ｎ／ｃｍ^２〜２２０Ｎ／ｃｍ^２の間の範囲、若しくは著しく異なるレオロジー（流動学）的な特性を有する及び／又は種々異なる印刷法における液体例えば印刷インキのためにはそれ以下の範囲である。特にこの範囲内若しくは部分範囲内では、特性曲線が勾配の条件を満たす。

ローラの押圧によって生じるニップ内の接触ゾーンの幅は、従来では原則としてできるだけ小さく維持されていた。ニップ箇所がより大きくなると、線力がより強くなり、ひいては静的な撓みがより大きくなる。このような欠点は、本発明による胴ばり若しくは本発明によるローラの配置によって過剰補償される。

ニップ箇所の幅は、有利な実施例では例えば、少なくとも１０ｍｍ、特に１２ｍｍ又はこれよりも大きい。これによって有利な面圧が得られる。

直接又はウエブを介して協働し合う複数のローラの外周面のうちの一方に形成された妨害部例えば中断部によって、振動が生ぜしめられる場合のために、胴ばりの構成及び／又は複数のローラの互いの配置によって、振動若しくはその振幅の発生を減少させることができる。これは特に、中断部の幅が周方向で、押圧によって生じたニップの幅（印刷ドクター筋）に対してせいぜい１：３である場合のために当てはまる。

全般的に、胴ばり若しくは層は、より細い又はより長い版胴、つまり胴の直径に対して長さが大きい版胴の使用を可能にする。

本発明の実施例が図面に示され、以下に詳しく説明されている。

図１は、従来の被覆物若しくは胴ばりを使用した２つのローラ間の線接触の概略図、
図２は、本発明による被覆物若しくは胴ばりを使用した２つのローラ間の線接触の概略図、
図３は、圧縮寸法の変化における測定された面圧、
図４は、印刷ユニットの実施例、
図５は、印刷ユニットの別の実施例、
図６は、印刷ユニットの別の実施例、
図７は、印刷ユニットの別の実施例、
図８は、担体層を備えた胴ばりの概略図、
作業機械例えば印刷機は、互いに転動し合うローラ０１；０２を有しており、これらのローラ０１；０２は、その接触領域でニップ箇所０３例えばローラギャップ０３を形成している。これは印刷機の場合は、インキ装置、ワニス装置のローラ０１；０２、又は印刷機の胴０１；０２であってよい。図１に示した実施例では、胴０１；０２は、有効直径Ｄ_ＷＰＺを有する版胴０１、及びオフセット印刷装置の中間胴０２である。胴０１；０２例えば中間胴０２は、直径Ｄ_ＧＺＫを有する十分に非圧縮性で非弾性的なコア０４の外周面上に、厚さｔを有する柔軟なエラストマーの層０６を有する胴ばり０５又は被覆物０５を有している。胴ばり０５の全厚さＴは、例えば層０６の厚さと、場合によっては層０６に結合されたほぼ非圧縮性で非弾性的な担体層１０例えば金属プレート（図８に例として示されている）の厚さとから構成されている。胴ばり０５が付加的な担体層１０を有していなければ、厚さｔは全厚さＴに相当する。層０６は、非均質性の層０６として多層に構成することができる。この多層の層０６は、合計で層０６のための要求された特性を有している。コア０４と胴ばり０５若しくは被覆物０５とは一緒に、中間胴０２の有効直径Ｄ_ＷＧＺを形成している。有効直径Ｄ_ＷＰＺは版胴０１の、転動するための有効な外周面において規定され、場合によっては、ベース体０７の外周面に取り付けられた胴ばり０８例えば版板０８を有している。硬い表面を有する胴０１は、中間胴０２と協働する対抗圧胴０１として構成されてもよい。しかしながら胴０６の以下に説明する構成は、版胴及び中間胴０１；０２としての胴０１；０２の構成、又は版板０８を有する構成に束縛されない。

２つの胴０１；０２の胴入れ位置つまり軸間隔Ａに関連して、版胴０１の十分に非圧縮性で非弾性的な外周面は、柔軟な層０６内に「侵入」し、層０６の干渉されていない状態と比較して圧縮寸法Ｓが形成されている。戻し力に基づいて、変動又は変化する圧縮寸法Ｓは、原則としてローラギャップ０３内で変動若しくは変化する面圧Ｐを生ぜしめ、インキ転移の質及び印刷品質における前記問題を引き起こすことになる。

図１には、２つのローラ０１及び０２のニップ内における面圧Ｐのプロフィールが概略的に示されている。面圧Ｐは、接触ゾーンの領域全体に達しており、この場合、面圧Ｐは、停止状態で回転軸線の接続平面Ｖの高さにおいて最大面圧Ｐ_ｍａｘに達する。作動中に、最大面圧は粘性の力成分に基づいて侵入側のギャプ側にずれる。接続ラインVに対して垂直な平面上の投影図で、接触ゾーン及びひいてはプロフィールは幅（ニップ幅）Bを有している。最大面圧Ｐmaxは、インキ転移に関係しており、相応に調節する必要がある。

図１に対して、図２には、より大きい圧縮寸法Ｓのための面圧Ｐのプロフィールが概略的に示されている。この圧縮寸法Ｓは同時に幅Ｂを拡げるように作用する。最大面圧Ｐ_ｍａｘを得たい場合には、幅B全体に亘って面圧Pを集積することによって２つのローラ０１；０２間の力を強くすることができる。

ローラギャップ０３内の面圧Pの絶対高さ、並びに圧縮寸法Ｓが変化する際の面圧Ｐの変動は、使用された層０６若しくはこの層０６を有する使用された胴ばり０５のばね特性曲線によって規定される。このばね特性曲線は、圧縮寸法Ｓに関連した面圧Ｐを表している。図３には、相応の層０６を有する一般的な胴ばり０５特にブランケット０５の幾つかのばね特性曲線が例として示されている。ばね特性曲線の値は、実験室で準静的なスタンプ試験台（Stempelpruefstand）において算出される。ばね特性曲線の値は、適当な形式で、別の形式で算出された値に転換される。

図３には、ばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳが、圧縮寸法Ｓの変化時（例えば振動時）における面圧Ｐの変動を規定することが示されている。平均的な圧縮寸法値Ｓに対する圧縮寸法の変化ΔＳにおいて、平均的な面圧Ｐに対するローラギャプ０２内の必要な最大面圧Ｐ_ｍａｘの変動ΔＰの値は、圧縮寸法箇所Ｓにおけるばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳにほぼ比例する。従って例えば胴ばりａにおいて（図３）、圧縮寸法Ｓが０．１６ｍｍから０．１４ｍｍに減少すると、面圧Ｐは約５０Ｎ／ｃｍ^２だけ減少し、また圧縮寸法Ｓが０．１１ｍｍから０．０９ｍｍに減少すると、面圧は約２５Ｎ／ｃｍ^２だけ減少する。胴ばりｂの勾配は小さい。

胴ばり０５は、全体として又はその層０６が、特に印刷のために重要な範囲内（im druckrelevanten Bereich）において必要な最大面圧P_ｍａｘの範囲の大きい勾配ΔＰ／ΔＳを有している。この胴ばり０５は、以下では「ハード」と称呼され、より小さい勾配ΔＰ／ΔＳを有する胴ばりは「ソフト」と称呼される。

胴ばり０５若しくは層０６は、「ソフト」な胴ばり０５として若しくは「ソフト」な層０６として構成されている。従って、ハードな胴ばり０５若しくはハードな層０６と比較して、ソフトな胴ばり０５におけるローラ０１；０２の同じ相対運動（若しくは間隔Ａの変化）において、面圧Ｐの変化はより小さくなり、ひいてはインキ転移の変動は減少される。従って、ソフトな胴ばり０５は、目標値からの間隔のずれ及び／又は振動が圧力プロセスに与える影響をより小さくする。ローラ０１；０２の相対運動に基づく面圧Ｐの僅かな変化によって、例えばソフト（柔軟）な胴ばり０５若しくはソフト（柔軟）な層０６を備えた胴ばり０５において印刷製品の振動条痕（ドクター筋）は、振動の最大振幅においてはじめて見ることができる。

面圧は、有利な実施例では胴入れ位置において、最大で６０〜２２０Ｎ／ｃｍ^２の間で変化する。著しく異なるレオロジー（流動学）的な特性を有する流体例えば印刷インキのためには、面圧のための上記範囲内の種々異なる範囲が有利である。従って、湿式オフセット（インキ及び湿し媒体）のための範囲は、例えば６０〜１２０Ｎ／ｃｍ^２の間、特に８０〜１００Ｎ／ｃｍ^２の間で変化し、これに対して、乾式オフセット（湿し媒体なし、版胴にだけインキが塗布される）の場合のためには、例えば１００〜２２０Ｎ／ｃｍ^２の間、特に１２０〜１８０Ｎ／ｃｍ^２の間で変化する。特にこの範囲内の勾配は、勾配のための条件を満たす。

面圧Ｐmaxのための印刷にとって重要な範囲は、有利には６０〜２２０Ｎ／ｃｍ^２の間である。著しく異なるレオロジー（流動学）的な特性を有する流体例えば印刷インキのためには、面圧のための上記範囲内の種々異なる範囲が有利である。従って湿式オフセットのための範囲は、例えば６０〜１２０Ｎ／ｃｍ^２特に８０〜１００Ｎ／ｃｍ^２（図３で斜線で示されている）の間で変化し、これに対して乾式オフセットの場合には１００〜２２０Ｎ／ｃｍ^２特に１２０〜１８０Ｎ／ｃｍ^２の間の範囲内で変化する。従って有利な実施例では、ソフトな胴ばり０５（若しくはその層０６）は少なくとも８０〜１００Ｎ／ｃｍ^２の範囲内で、例えばΔＰ／ΔＳ＜７００（Ｎ／ｃｍ^２）ｍｍ特にΔＰ／ΔＳ＜５００（Ｎ／ｃｍ^２）ｍｍの勾配ΔＰ／ΔＳを有している。勾配ΔＰ／ΔＳは、面圧Ｐのための当該の範囲内で、今日のオフセット印刷機の胴ばり０５のために一般的であるよりも、２つのファクターのうちの少なくとも１つのファクター分だけ小さい。

有利な実施例では、図２に概略的に示されているように、従来一般的であるよりも、層０６は大きい厚さｔを有しており、また胴ばり０５はより大きい全厚さＴを有している。弾性若しくは圧縮性を考慮して機能する層０６の厚さｔは、例えば３．０〜６．３ｍｍ、特に３．７ｍｍ〜５．７ｍｍである。これに、場合によっては単数又は複数の層０６に結合された、ほぼ非圧縮性で非弾性的な、コア０４に向いた側の層の厚さが加えられる。このコア０４に向いた側は、形状安定性及び／又は寸法安定性のために層０６に接続されている（図示せず）。このような機能的に胴ばりの「柔軟性」のために有効なのではなく、形状安定性のために有効な単数又は複数の担体層１０は、「柔軟な」層間に配置することもできる。この担体層１０は、例えば約０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さの金属特に特殊鋼薄板として構成されていてよい。製織品（Gewebe）としての担体層は、胴ばり０５の構成に応じて約０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さであってよい。層０６の与えられた厚さｔは、多数の層０６が設けられている場合は、機能的に前記特性（面圧／圧縮寸法に関連した）のための寸法と、弾性若しくは圧縮性を有する「部分層」のための寸法との合計である。こうして胴ばり０５は、例えば担体層１０と共に、３．５ｍｍ〜６．５ｍｍの全厚さＴを有している。

「柔軟な」胴ばり０５（若しくは層０６）は、有利な形式で、一般的な圧縮寸法Ｓと比較して（図１と比較して図２に概略的に示されている）高い圧縮寸法で、つまり２つのローラ０１；０２は、それぞれ有効な妨害部（中断部）のない直径Ｄ_ｗＧＺ、Ｄ_ｗＰＺに関連してさらに強く互いに当て付けられる（胴入れされる）。これによって勾配ΔＰ／ΔＳが小さくても最適な最大面圧Ｐ_ｍａｘが得られる。ローラ０１；０２の互いの当て付けは、有利な構成では、圧縮寸法Ｓが少なくとも０．１８ｍｍ例えば０．１８ｍｍ〜０．６０ｍｍ、特に０．２５ｍｍ〜０．５０ｍｍとなるように行われる。

相対的な圧縮寸法Ｓ*つまり層６の厚さｔに関連した圧縮寸法は、例えばローラ０１；０２の特別な構成を考慮することなしに、５％〜１０％特に６％〜８％の間である。

層０６の圧縮寸法Ｓによって得られる、回転軸線の接続平面Ｖに対して垂直な投影図で見た接触ゾーンの幅（ニップ幅）Ｂは、有利な実施例では、層０６を備えたローラ０２の妨害部のない有効な直径Ｄ_ｗＧＺの少なくとも５％である。

上記のように、「柔軟な」胴ばり０５の構成及び／又は配置は、特に互いに協働し合う２つのローラ０１；０２のうちの一方又は両方が、その有効外周面で転動に影響を及ぼす少なくとも１つの妨害部０９；１１を有している。この妨害部０９；１１は、単数又は複数の胴ばり０５；０８の２つの端部の軸方向に延びる継ぎ目又は中断部０９；１１であってよい。しかしながらこの妨害部０９；１１は、特に単数又は複数の胴ばり０５；０８の両端部を固定するための軸方向に延びる通路０９；１１によって形成されていてよい。この通路０９；１１は外周面に向かって開放する開口を有しており、この開口を通って胴ばりの両端部がガイドされている。通路０９；１１は内部で、単数又は複数の胴ばり０５；０８を緊締及び／又は固定するための装置を有している。

単数若しくは複数の通路０９；１１上を転動する際に振動が発生する。通路０９；１１の幅Ｂ０９；Ｂ１１が、周方向で見て接触ゾーンの幅Ｂよりも大きく構成されていれば、通路０９；１１を通過する際に、より大きい振幅の振動が発生する。何故ならば接触ゾーンの上記より大きい幅Ｂに基づいて、２つのローラ０１；０２間のより大きい線力が作用するからである。また、より高い線力に基づく振動振幅の増大は、層０６の柔軟性による振動し易さの低下よりも小さいので、全体的に振動に対する影響受け易さ（過敏さ）の減少が得られる。

特に有利には、通路０９；１１の幅Ｂ０９；１１は、接触ゾーンの幅Ｂよりも小さく選定されている。この場合、少なくとも常に協働し合う外周面の領域は接触ゾーンにおいて互いに当接し合うので、付加的に打撃衝撃力の強さを弱めることができ、また衝撃の広がりをよりフラットにすることできる。従って、柔軟な胴ばり０５若しくは柔軟な層０６は、狭い通路０９；１１において、通路の打撃を弱め、付加的に減衰させるようになっている。

中間胴０２において、金属製のブランケットの両端部は通路１１内に配置されている。この場合、層０６は、寸法の安定した担体例えば薄い金属プレート（金属薄板）上に被覆されており、この金属プレートの折り曲げられた端部は通路１１内に配置されている。通路１１は、周方向で著しく狭く例えば５ｍｍか又はこれよりも小さく、特に３ｍｍか又はこれよりも小さく構成されていてよい。版胴０１の場合も、通路０９は有利な実施例では、周方向で５ｍｍか又はこれよりも小さく、特に３ｍｍか又はこれよりも小さく構成されている。

それとは逆に一般的な胴入れと比較して大きい接触ゾーン（押圧ドクター筋の幅）によって、許容比Ｂ０９：Ｂ若しくはＢ１１：Ｂが縮小される。

特に有利な構成では、胴入れによって発生する接触ゾーン（押圧ドクター筋の幅）の幅Ｂに対する、通路０９；１１の幅Ｂ０９；Ｂ１１は、周方向で、コア０４若しくはベース体０７の外周面に対する開口若しくは開口部の領域において、大きくとも比１：３である。

柔軟な層０６は、有利な形式で、一般的に使用される材料に対して減少された減衰定数を有しており、それによって、より大きい圧縮寸法Ｓに基づいて、転動時により大きい負荷振動及び負荷解除振動が発生するにも拘わらず、より高い摩擦熱が発生することはない。同様に層０６は、ローラギャップ０３の通過後に、初期位置への十分に迅速な弾性戻り作用が得られ、それによって例えばインキローラ又はその他の胴との接触時に、再び初期の厚さ状態となるように構成されていなければならない。

図４及び図５には有利な形式で、層０６を備えた、いわゆる両面印刷ユニット１２としての構成が示されている。版胴０１に配属された、第１の胴対０１；０２の中間胴０２は、被印刷材料１３例えばウエブ１３を介して、同様に中間胴１４として構成された対抗圧胴１４と協働する。この対抗圧胴１４には同様に版胴１６が配属されている。全部で４つの胴０１；０２；１４；１６は、種々異なる駆動モータ１７によって互いに独立して機械的に駆動される（図４）。変化実施例では、版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６はそれぞれ１対形式で連結されて、１対形式で駆動モータ１７によって（版胴０１；１６、中間胴０２；１４又は平行に）駆動される（図５）。

版胴０１；１６及び中間胴０２；１４は、第１実施例では倍胴型、つまり主に縦置きされた２つの印刷頁特に新聞２頁分の外周面を有する胴０１；０２；１４；１６として構成されている。これらの胴は、２６０ｍｍ〜４００ｍｍ、特に２８０ｍｍから３５０ｍｍの間の有効直径Ｄ_ｗＧＺ；Ｄ_ｗＰＺを有している。コア０４の外周面で中間胴０２；１２はそれぞれ、全厚さＴが３．５ｍｍ〜６．５ｍｍ特に３．９ｍｍ〜５．９ｍｍである少なくとも１つの胴ばり０５を有している。ばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳは、少なくとも印刷にとって重要な範囲（上記参照）において、特に７００（Ｎｃｍ^２／）ｍｍ以下、特に５００（Ｎｃｍ^２／）ｍｍ以下である。版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６は互いに１対形式で、胴入れ位置における版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６間の接触ゾーンの幅Ｂが１４ｍｍ〜２５ｍｍ特に１７ｍｍ〜２１ｍｍとなるように、胴入れされている。このような構成によって、振動及び不正確な胴入れに対する影響受け易さ（過敏さ）が十分に減少される。これは、駆動モータ１７による個別駆動においては、機械的な連結解除によって促進される。

図示していない第２の実施例では、版胴０１；１６及び中間胴０２；１４が単胴型、つまり特に新聞１頁分の主に縦置きされた印刷頁の外周面を有する胴０１；０２；１４；１６として構成されている。これらの胴は、１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの有効直径Ｄ_ｗＧＺを有して構成されている。コア０４の外周面上で、中間胴０２；１１は、３．５ｍｍ〜６．５ｍｍ、特に３．９ｍｍ〜５．９ｍｍの全厚さＴを有するそれぞれ少なくともつの胴ばり０５を有している。ばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳは、少なくとも印刷のために重要な範囲（上記参照）において、やはり７００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下、特に５００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下である。版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６は１対形式で、版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６間の接触ゾーンの幅Ｂが胴入れ位置で１０ｍｍ〜１８ｍｍ特に１２ｍｍ〜１５ｍｍとなるように、互いに胴入れされるようになっている。

図示していない第３実施例では、版胴０１；１６が、１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの間の有効直径ＤｗＰＺを有する単胴型の胴０１；１６として構成されており、中間胴０２；１４が、２６０ｍｍ〜４００ｍｍの間、特に２８０ｍｍ〜３５０ｍｍの間の有効直径Ｄ_ｗＧＺを有する倍胴型の胴０２；１４として構成されている。中間胴０２；１４はコア０４の外周面で、３．５ｍｍから６．５ｍｍの全厚さを有する少なくとも１つの胴ばり０５をそれぞれ有している。ばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳは、少なくとも印刷のために重要な範囲（上記参照）内で、やはり７００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下特に５００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下である。版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６は１対形式で、版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６間の胴入れ位置１２における接触ゾーンの幅Ｂが１２ｍｍから２０ｍｍ特に１５ｍｍから１９ｍｍとなるように、互いに胴入れされるようになっている。

図６及び図７には印刷ユニット１９が図示されており、この印刷ユニット１９は、より大きい印刷ユニット例えば５胴型、９胴型又は１０胴型印刷ユニットの一部であるか、又は３胴型印刷ユニット１９として駆動可能である。中間胴０２はここでは、インキを伝達しない胴１８、例えば対抗圧胴１８特にサテライト胴１８と協働する。中間胴０２の「柔軟な」外周面は、一方側では版胴０１の「硬い」外周面と協働し、他方ではサテライト胴１８の「硬い」外周面と協働する。少なくとも互いに独立して駆動される中間胴０２及びサテライト胴１８を有する１実施例（図６）では、単数又は複数のサテライト胴１８が１つの固有の駆動モータ１７を有しており、これに対して版胴及び中間胴０１；０２から成る対は、１つの共通の駆動モータ（図６）によって機械的に連結されているか、又は固有の駆動モータ１７によって互いに独立して機械的に駆動されている（図７）。

版胴０１、中間胴０２及びサテライト胴１８は、図６又は図７のための第１実施例では、２６０ｍｍ〜４００ｍｍの間、特に２８０ｍｍ〜３５０ｍｍの間の有効直径ＤＤ_ｗＧＺ；_ｗＰＺ；Ｄ_ｗＳＺを有する倍胴型の胴０１；０２；１８として構成されている。コア０４の外周面で、中間胴０２；１１はそれぞれ、３．５ｍｍ〜６．５ｍｍの間、特に３．９ｍｍ〜５．９ｍｍの間の少なくとも１つの胴ばり０５を有している。ばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳは、少なくとも印刷のために重要な範囲（上記参照）内において７００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下、特に５００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下である。版胴及び中間胴０１；０２並びに中間胴０２及びサテライト胴１８は、それぞれ１対形式で、胴入れ位置における接触ゾーンの幅Ｂがそれぞれ１４ｍｍ〜２５ｍｍ、特に１７ｍｍ〜２１ｍｍとなるように互いに胴入れされるようになっている。

図６及び図７のための第２実施例において、版胴０１，中間胴０２及びサテライト胴１８は、特に新聞頁の、主に縦置きされた印刷頁の外周面を有する単胴型の胴０１；０２；１８として構成されている。これらの胴は、１２０ｍｍ〜１８０ｍｍの間特に１３０ｍｍ〜１７０ｍｍの間の有効直径Ｄ_ｗＧＺ；Ｄ_ｗＰＺ；Ｄ_ｗＳＺを有している。コア０４の外周面において、中間胴０２；１１はそれぞれ、３．５ｍｍ〜６．５ｍｍ特に３．９ｍｍ〜５．９ｍｍの全厚さＴを備えた少なくとも１つの胴ばり０５を有している。ばね特性曲線の勾配ΔＰ／ΔＳは、少なくとも印刷のために重要な範囲（上記参照）内において、７００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下、特に５００（Ｎｃｍ^２）ｍｍ以下である。版胴及び中間胴０１；０２並びに中間胴０２；及びサテライト胴１８はそれぞれ１対形式で、胴入れ位置における接触ゾーンの幅Ｂがそれぞれ１０ｍｍ〜１８ｍｍ特に１２ｍｍ〜１５ｍｍとなるように互いに胴入れされるようになっている。

また、印刷機の構造において、より大きい柔軟性を含む変化（より大きい圧縮寸法Ｓ、変更された有効外周面特性、より大きい厚さｔ若しくはＴ）を考慮する必要がある。これによって、柔軟で、より厚い胴ばり０５若しくは層０６を有する印刷機は、変更された、特に増大された胴断面（胴有効周面、ブランケット厚さ）並びに胴入れ若しくは胴抜き時に変更されたギャップ寸法を有している。このために、胴入れ位置（より大きい圧縮寸法）のためのより大きい胴調節経路も必要である。

前記胴ばり０５若しくは層０６は、単数又は複数の細長い胴０１；０２；１４；１６を備えた印刷装置内に配置されている。

従って版胴０１；０６及び中間胴０２；１４は、例えばその胴有効幅範囲内でそれぞれ、例えば１１００ｍｍ〜１８００ｍｍ特に１５００ｍｍ〜１７００ｍｍの新聞１頁分の印刷頁の４倍又はそれ以上の幅に相当する長さを有している。少なくとも版胴０１；１６の直径Ｄ_ｗＧＺ；Ｄ_ｗＰＺは、例えば１４５ｍｍ〜１９０ｍｍ特に１５０ｍｍ〜１８５ｍｍであり、これは新聞１頁分の長さにほぼ相当する。その他の外周面のためには、胴０１，０２；１４；１６；１８の直径と長さの比が、０．１６と同じか又はこれよりも小さく、特に０．１２よりも小さいか又は０．０８と同じか又はこれよりも小さい装置も有利である。

印刷装置の別の構成では、版胴及び中間胴０１；０２；１４；１６の胴有効幅の長さは、例えば１８５０ｍｍ〜２４００ｍｍ特に１９００ｍｍ〜２３００ｍｍであって、互いに並んで縦置き配置された大判紙サイズの少なくとも６頁分の印刷頁を軸方向で受容するための長さである。少なくとも版胴０１；１６の直径は、変化実施例では例えば２６０ｍｍ〜３４０ｍｍ、特に２８０ｍｍ〜３００ｍｍであって、別の変化例では、新聞１頁のほぼ２倍の長さに相当する（２倍外周面）。少なくとも版胴０１；１６の、長さに対する直径Ｄ_ｗＧＺ；Ｄ_ｗＰＺの比は、０．１１〜０．１７特に０．１３〜０．１６である。

従来の被覆物若しくは胴ばりを使用した２つのローラ間の線接触の概略図である。 本発明による被覆物若しくは胴ばりを使用した２つのローラ間の線接触の概略図である。 圧縮寸法の変化における測定された面圧を示す線図である。 印刷ユニットの実施例の概略図である。 印刷ユニットの別の実施例の概略図である。 印刷ユニットの別の実施例である。 印刷ユニットの別の実施例である。 担体層を備えた胴ばりの概略図である。

符号の説明

０１ ローラ、胴、版胴、対抗圧胴
０２ ローラ、胴、中間胴
０３ ローラギャップ、シーソー箇所
０４ コア
０５ 胴ばり、被覆物、ブランケット
０６ 層
０７ ベース体
０８ 胴ばり、版板
０９ 中断部、妨害部、通路
１０ 担体層
１１ 中断部、妨害部、通路
１２ 印刷ユニット、両面印刷装置
１３ 被印刷材料、ウエブ
１４ ローラ、胴、中間胴、対抗圧胴
１６ ローラ、胴、版胴
１７ 駆動モータ
１８ ローラ、胴、対抗圧胴、サテライト胴
１９ 印刷ユニット、３胴型印刷ユニット
ａ 胴ばり
ｂ 軸間隔
Ｂ 幅、接触ゾーン
Ｂ０９ 幅
Ｂ１１ 幅
Ｄ_ｗＧＺ 直径
Ｄ_ｗＰＺ 直径
Ｄ_ｗＳＺ 直径
Ｅ 平面
Ｐ 面圧
Ｐ_ｍａｘ 最大面圧
ｔ 厚さ（０６）
Ｔ 全厚さ（０５）
Ｓ 圧縮寸法
Ｓ* 相対的な圧縮寸法
Ｖ 接続平面

本発明は、請求項１若しくは請求項２並びに請求項９、請求項１３又は請求項３４に記載した、ローラ若しくは中間胴の胴ばり、並びにローラを有する印刷機の印刷装置に関する。

ドイツ連邦共和国特許公開第１９４０８５２号明細書には、全厚さがほぼ１．９ｍｍであるオフセット印刷用の印刷カバーが開示されている。応力としての剪断モジュールは、０．２５ｍｍの変形において、約１．９ｍｍの圧力カバー厚さの場合、４．６、１．９若しくは８．２３ｋｇ／ｃｍ^２である。この場合の目的は、圧縮後の迅速な戻り形成、若しくは厚さに関する狭い公差を得ることである。
スイス国特許第４２６９０３号明細書には、一般的な押圧深さ（圧縮寸法）が０〜０．１ｍｍであるオフセットブランケットについて開示されている。圧縮寸法が０．０５ｍｍから０．１ｍｍに高くなると、面圧が約２０．６Ｎ／ｃｍ^２だけ変化する。つまり約４０Ｎ／ｃｍ^２までのこのような押圧深さ及び面圧のための範囲内で、約４１２Ｎ／ｃｍ^２／ｍｍの勾配を有する直線的な「ばね特性曲線」が得られる。
国際公開第０１／３９９７４号明細書には、胴入れ位置で協働し合う２つの胴を備えた印刷装置について開示されており、この場合、版胴はその外周面の領域で、単数又は複数の版板の端部を固定するための軸方向に延びる通路の開口部と、接触ゾーンで版胴と協働する中間胴と、その外周面の範囲内で弾性的なゴムブランケットとを有している。

この課題は本発明によれば、請求項１若しくは請求項２並びに請求項９、請求項１３又は請求項３４に記載した特徴によって解決された。

Claims (34)

1. 圧縮寸法（Ｓ）に関連した面圧（Ｐ）を有する弾性的な及び／又は圧縮可能な層（０６）を備えた、ローラ（０２；１４）の外周面に取り付けられた胴ばりにおいて、
   前記層（０６）は、勾配（ΔＰ／ΔＳ）が少なくとも７００（N／ｃｍ^２）／ｍｍよりも小さい作業範囲内にある、圧縮寸法（Ｓ）に対する面圧（Ｐ）の関係を有していることを特徴とする、ローラの外周面の胴ばり。
2. 勾配（ΔＰ／ΔＳ）が、少なくとも１００Ｎ／ｃｍ２のための作業領域内で７００（Ｎ／ｃｍ２）ｍｍよりも小さい、請求項１記載の胴ばり。
3. 微分商（ΔＰ／ΔＳ）が、少なくとも０．２２〜０．３８ｍｍの圧縮寸法のための範囲内で７００（Ｎ／ｃｍ^２）／ｍｍよりも小さい、請求項１記載の胴ばり。
4. 層（０６）が少なくとも３．００ｍｍの厚さ（ｔ）を有している、請求項１記載の胴ばり。
5. 取り外し可能な胴ばり（０５）として構成されている、請求項１記載の胴ばり。
6. 層（０６）の隣で、層（０６）に堅固に結合された、ほぼ寸法安定性を有する担体層（１０）を有している、請求項５記載の胴ばり。
7. 全厚さ（Ｔ）が少なくとも３．５ｍｍである、請求項５又は６記載の胴ばり。
8. 互いに対応配置された２つのローラ（０１；０２）を有する装置であって、これらのローラ（０１；０２）が胴入れ位置で互いにローラギャップ（０３）を形成しており、一方のローラ（０２）がその外周面の領域で弾性的な及び／又は圧縮性の層（０６）を有していて、他方のローラ（０１）がその外周面の領域で、ほぼ非圧縮性及び非弾性的に構成されている形式のものにおいて、
   ２つのローラ（０１；０２）が胴入れ位置において、層（０６）の相対的な圧縮寸法（Ｓ^＊）が、ローラギャップ（０３）内のほぼ非圧縮性及び非弾性的な外周面によって少なくとも５％、せいぜい１０％となるように、互いに相対的に配置されていることを特徴とする、２つのローラを有する装置。
9. 絶対的な圧縮寸法（Ｓ）が少なくとも０．１８ｍｍである、請求項８記載の装置。
10. 互いに対応配置された２つのローラ（０１；０２）を有する装置であって、これらのローラが胴入れ位置で少なくとも１つのローラギャップ（０３）を形成しており、少なくとも１つのローラ（０２）がその外周面領域で弾性的及び／又は圧縮性の層（０６）を有している形式のものにおいて、
    ２つのローラ（０１；０２）が胴入れ位置において、層（０６）の圧縮寸法（Ｓ）によって得られる、２つのローラ（０１；０２）間の接触ゾーンの幅（Ｂ）がローラギャップ（０３）内の回転軸線の接続平面（Ｖ）に対して垂直方向で、層（０６）を有するローラ（０２）の妨害部のない有効直径（Ｄ_ｗＧＺ）の少なくとも５％となるように、互いに相対的に配置されていることを特徴とする、２つのローラを有する装置。
11. 前記接触ゾーンが少なくとも１０ｍｍの幅（Ｂ）を有している、請求項１０記載の装置。
12. 層（０６）が、請求項１から７までのいずれか１項記載の胴ばりとして構成されている、請求項８又は１０記載の装置。
13. 胴入れ位置で協働し合う少なくとも２つのローラ（０１；０２；１４；１６；１８）を有する印刷装置であって、ローラ（０１；０２；１４；１６；１８）のうちの１つが中間胴（０２；１４）として構成されており、この中間胴が、その外周面の領域で弾性的な及び／又は圧縮性の層（０６）を有している形式のものにおいて、
    中間胴（０２；１４）と別のローラ（０１；１６；１８）とが胴入れ位置において、層（０６）の圧縮寸法（Ｓ）が、他方のローラ（０１；１６；１８）のほぼ非圧縮性及び非弾性的な外周面によって、ローラギャップ（０３）内で少なくとも０．１８ｍｍとなるように、互いに相対的に配置されていることを特徴とする、胴入れ位置で協働し合う少なくとも２つのローラ（０１；０２；１４；１６；１８）を有する印刷装置。
14. 層（０６）の圧縮寸法（Ｓ）によって形成される、２つのローラ（０１；０２）間の接触ゾーンが、ローラギャップ（０３）内において回転軸線の接続平面（Ｖ）に対して垂直に、少なくとも１０ｍｍの幅（Ｂ）を有している、請求項１３記載の印刷装置。
15. 中間胴（０２；１４）と協働するローラ（０１；１６）が版胴（０１；１６）として構成されている、請求項１３記載の印刷装置。
16. 中間胴（０２；１４）と協働するローラ（１８）がサテライト胴（１８）として構成されている、請求項１３記載の印刷装置。
17. ２つのローラ（０１；０２；１４；１６）の少なくとも１つが、その外周面に、転動に影響を及ぼす妨害部（０９；１１）を有している、請求項１３記載の印刷装置。
18. 前記妨害部（０９；１１）が、単数又は複数の胴ばり（０５；０８）を固定するための、軸方向に延びる通路（０９；１１）の開口部によって形成されている、請求項１７記載の印刷装置。
19. 前記妨害部（０９；１１）が、単数又は複数の胴ばり（０５；０８）を固定するための、軸方向に延びる通路（０９；１１）の開口部によって形成されている、請求項１８記載の印刷装置。
20. 外周面に向かって開放する領域における前記通路（０９；１１）の幅（Ｂ０９；Ｂ１１）が、接触ゾーンの幅（Ｂ）に対して、周方向で、せいぜい１：３の比を有している、請求項１９記載の印刷装置。
21. 外周面に向かって開放する領域における前記通路（０９；１１）の幅（Ｂ０９；Ｂ１１）が、周方向で、せいぜい５ｍｍである、請求項１９記載の印刷装置。
22. 版胴及び中間胴（０１；０２；１４；１６）が、共通の駆動モータ（１７）によって機械的に連結して駆動されている、請求項１６記載の印刷装置。
23. 版胴及び中間胴（０１；０２；１４；１６）が胴対（０１；０２；１４；１６）として、単数又は複数のその他の胴対（０１；０２；１４；１６）又は１つのサテライト胴（１８）と無関係に機械的に駆動されるようになっている、請求項２２記載の印刷装置。
24. 版胴及び中間胴（０１；０２；１４；１６）がそれぞれ１つの固有の駆動モータ（１７）によって、機械的に互いに無関係に駆動されるようになっている、請求項１６記載の印刷装置。
25. サテライト胴（１８）が、その他の胴（０１；０２；１４；１６）とは機械的に無関係な固有の駆動モータ（１７）を有している、請求項１７又は２３記載の印刷装置。
26. 少なくとも中間胴（０２；１４）が、新聞紙サイズの縦置きされた印刷頁のほぼ２頁分の周面を備えて構成されている、請求項１３記載の印刷装置。
27. ローラ（０１；０２；１４；１６；１８）が、その胴有効幅の領域で、新聞紙サイズの印刷頁の６頁分の幅に相当する長さをそれぞれ有している、請求項２６記載の印刷装置。
28. 少なくとも版胴（０１；１６）が、新聞紙サイズの印刷頁の縦置きされたほぼ１頁分の印刷頁の周面を備えて構成されている、請求項１６記載の印刷装置。
29. ローラ（０１；０２；１４；１６；１８）がその胴有効幅の領域で、新聞紙サイズの印刷頁の４頁分の幅に相当する長さを有している、請求項２６又は２８記載の印刷装置。
30. 版胴の（０１；１６）の有効直径と長さとの比が、０．１６か又はこれよりも小さい、請求項１６記載の印刷装置。
31. 湿式オフセットのための印刷装置として構成されており、圧縮寸法（Ｓ）に対する面圧（Ｐ）の関係が、少なくとも８０〜１００Ｎ／ｃｍ^２の範囲内で少なくとも７００（Ｎ／ｃｍ^２）／ｍｍよりも小さい勾配（ΔＰ／ΔＳ）を有している、請求項３０記載の印刷装置。
32. 乾式オフセットのための印刷装置として構成されており、圧縮寸法（Ｓ）に対する面圧（Ｐ）の関係が、少なくとも１２０〜１８０Ｎ／ｃｍ^２の範囲内で少なくとも７００（Ｎ／ｃｍ^２）／ｍｍよりも小さい勾配（ΔＰ／ΔＳ）を有している、請求項３０記載の印刷装置。
33. ２つのローラ（０１；０２；１４；１６；１８）が胴入れ位置において、請求項１０に記載した配置に相応して、互いに配置されている、請求項１３記載の印刷装置。
34. 胴入れ位置において協働し合う少なくとも２つのローラ（０１；０２；１４；１６；１８）を備えた印刷装置であって、ローラ（０１；０２；１４；１６；１８）のうちの少なくとも１つのローラがその外周面の領域で、単数又は複数の胴ばり（０５；０８）を固定するための、単数又は複数の通路（０９；１１）の少なくとも１つの開口部を有していて、前記ローラ（０１；０２；１４；１６；１８）のうちの１つがその外周面の領域で弾性的な及び／又は圧縮性の層（０６）を有しており、胴入れ位置において、層（０６）の圧縮寸法（Ｓ）によって、回転軸線の接続平面（Ｖ）に対して垂直な方向で幅（Ｂ）を有する、２つのローラ（０１；０２）間の接触ゾーンが形成されている形式のものにおいて、
    通路（０９；１１）の幅（Ｂ０９；Ｂ１１）が、外周面に向かって開放する開口部の領域で、周方向において、前記接触ゾーンの幅（Ｂ）に対して１：３の比を有していることを特徴とする、印刷機。

Images