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EP1208997B1 - Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen - Google Patents

Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen Download PDF

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EP1208997B1
EP1208997B1 EP00125775A EP00125775A EP1208997B1 EP 1208997 B1 EP1208997 B1 EP 1208997B1 EP 00125775 A EP00125775 A EP 00125775A EP 00125775 A EP00125775 A EP 00125775A EP 1208997 B1 EP1208997 B1 EP 1208997B1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
printing
thickness
compressible
intermediate layer
Prior art date
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Application number
EP00125775A
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English (en)
French (fr)
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EP1208997A1 (de
Inventor
Joachim Herrmann
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ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Original Assignee
ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
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Publication date
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Priority to DE50010411T priority patent/DE50010411D1/de
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Priority to US09/992,014 priority patent/US20020062753A1/en
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Definitions

  • the invention relates to a blanket for offset printing applications, for the Use for printing surface-structured and deformation-endangered printing materials according to the preamble of Patent claim 1.
  • Printing blankets have always been special applications in the past been adapted. Difficulties arise whenever the on the blanket acting, starting from the printing cylinder reaction force in Time course is not steady, which is regular when printing structured Printing material is the case. Furthermore, there are printing materials such as Cardboard, corrugated cardboard or the like, in connection with which Printing forces occur, leading to shape changes of these printing materials lead, whereby the printed result, for example, in terms of a register pressure is negatively affected over the entire surface.
  • a blanket is made of an elastic, Compressible pressure element with closed-cell foam described.
  • the structure of such a blanket leaves a suitability for the Lithography printing recognize, however, it is for applications for printing of textured surfaces can not be used if high quality requirements to be fulfilled.
  • US-A-3 983 287 discloses a blanket for offset printing applications a base layer assigned to the impression cylinder, a compressible, Gas-containing intermediate layer and with an external, discloses the outer layer facing the printing material.
  • the intermediate layer is formed as an elastomer layer and directly using a Adhesive associated with the outer layer, the thickness of which compared to Intermediate layer is low.
  • the blanket comprises a base layer, a compressible, Gas inclusions intermediate layer and an outer layer with the printing material comes into contact.
  • the invention has for its object to provide a blanket for an improved To provide offset printing of printing materials during the Printing process tend to change shape.
  • the object is achieved in that in a blanket according to the preamble of claim 1, the compressible intermediate layer is formed closed-pore, that parameters such as porosity and thickness of the closed-pore intermediate layer are set such that upon exposure a test pressure of 1350 kPa a thickness reduction of 20 - 50% of Starting thickness of the blanket is achieved that the ratio of the thickness of the Outer layer to the thickness of the compressible intermediate layer 1: 2.5 to 1: 7 is.
  • the invention has the advantage that due to a comparatively highly elastic deformable outer layer and one during the Printing process in the compressed state elastically yielding Interlayer the relevant surface areas of the blanket with the Printed material come in defined, large-area contact, without the Printing material to expose forces that lead to a non-reversible deformation of the printing material would lead. Local bumps of the Printed material lead, if at all, only to small differences in the Printing pressure. This ensures a uniform print result.
  • the thickness of the blanket can be greater than 2.0 mm. Is that lying Thickness of the blanket in the range of 2.5 - 3.0 mm, are particularly good Print results achievable.
  • the pore content of Compressible intermediate layer chosen such that under the action of a Test pressure of 1350 kPa a reduction in the thickness of the blanket to 0.45-0.90 mm. Another improvement in print quality is achievable with a porosity in the intermediate layer, at a test pressure of 1350 kPa to a reduction of the thickness of the blanket by 0,55 - 0.70 mm leads.
  • polyurethanes or other elastomers are used for the compressible intermediate layer NBR mixtures.
  • the base layer of the blanket expediently contains a Reinforcements made of cotton. Preference is given to the reinforcements, the may also consist of other materials, in the form of two layers of fabric brought in.
  • the thickness of the compressible Interlayer 1 - 2 mm is the thickness of the compressible Interlayer 1 - 2 mm.
  • the outer layer expediently a Shore hardness less than 55 ShA.
  • FIG. 1 shows a printing blanket for printing corrugated cardboard and the like Printing materials in section, reducing the layer structure of the blanket becomes recognizable.
  • the blanket consists essentially of a base layer 1, a compressible intermediate layer 2 and facing the printing material Cover rubber layer 3.
  • a strength member 4 in shape a two-ply cotton fabric introduced. It can, however, too other reinforcements such as foils, sheets and fabrics from others Materials and knitted fabric to be part of the base layer 1.
  • the compressible intermediate layer 2 contains gaseous, self-contained pores 5, which has a sufficiently high Ensure compressibility of the intermediate layer 2.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen, für den Einsatz zum Bedrucken von oberflächenstrukturierten und deformationsgefährdeten Bedruckmaterialien gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Drucktücher sind in der Vergangenheit immer wieder speziellen Einsatzfällen angepasst worden. Schwierigkeiten dabei entstehen immer dann, wenn die auf das Drucktuch wirkende, vom Druckzylinder ausgehende Reaktionskraft im Zeitverlauf nicht stetig ist, was regelmäßig beim Bedrucken von strukturiertem Bedruckmaterial der Fall ist. Des Weiteren existieren Bedruckmaterialien wie Kartonagen, Wellpappe oder dergleichen, bei denen im Zusammenhang mit dem Druckvorgang Kräfte auftreten, die zu Formänderungen dieser Bedruckmaterialien führen, wodurch das Druckergebnis beispielsweise hinsichtlich eines registerhaltigen Druckes über die gesamte Fläche negativ beeinflusst wird.
In der DE 30 27 549 A1 ist ein Drucktuch aus einem elastischen, zusammendrückbaren Druckelement mit geschlossenzelligem Schaum beschrieben. Der Aufbau eines solchen Drucktuches läßt eine Eignung für den Lithographiedruck erkennen, dagegen ist es für Anwendungen zum Bedrucken von strukturierten Oberflächen nicht einsetzbar, wenn hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen sind.
Aus der US-A-3 983 287 wird ein Drucktuch für Offset-Druckanwendungen mit einer dem Druckzylinder zugeordneten Basisschicht, einer kompressiblen, Gaseinschlüsse aufweisenden Zwischenschicht und mit einer außenliegenden, dem Bedruckmaterial zugewandten Außenschicht offenbart. Die Zwischenschicht ist als Elastomerschicht ausgebildet und direkt unter Verwendung eines Haftvermittlers mit der Außenschicht verbunden, deren Dicke im Vergleich zur Zwischenschicht gering ist.
Aus der US-A-5 478 637 ist ein Drucktuch für Offset-Druckanwendungen bekannt. Das Drucktuch umfasst eine Basisschicht, eine kompressible, Gaseinschlüsse aufweisende Zwischenschicht und eine Außenschicht, die mit dem Bedruckmaterial in Kontakt kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch für einen verbesserten Offsetdruck von Bedruckmaterialien bereitzustellen, die während des Druckvorgangs zu Formänderungen neigen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Drucktuch gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 die kompressible Zwischenschicht geschlossenporig ausgebildet ist, dass Parameter wie Porenanteil und Dicke der geschlossenporigen Zwischenschicht derart eingestellt sind, dass bei Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Dickenreduzierung von 20 - 50 % der Ausgangsdicke des Drucktuches erreicht wird, dass das Verhältnis der Dicke der Außenschicht zur Dicke der kompressiblen Zwischenschicht 1 : 2,5 bis 1 : 7 beträgt.
Durch diese Parameter sind die Elastizität der Außenschicht und das Kompressionsverhalten der kompressiblen Zwischenschicht derart gewählt, dass die beim Druckvorgang auf das Drucktuch wirkende Kraft zu einer Verformung des Verbundes aus kompressibler Zwischenschicht und Außenschicht dahingehend führt, dass eine vollflächige Auflage des Drucktuches auf dem zu Formänderungen neigenden Bedruckmaterial sowie eine gleichförmige Verteilung des lokalen Druckes erreicht wird. Mit einer solchen Zwischenschicht wird gute eine elastische Anpassung der Außenschicht an das Profil des Bedruckmaterials geschaffen.
Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, dass infolge einer vergleichsweise stark elastisch verformbaren Außenschicht und einer während des Druckvorganges im komprimierten Zustand elastisch nachgiebigen Zwischenschicht die relevanten Oberflächenbereiche des Drucktuches mit dem Bedruckmaterial in definierten, großflächigen Kontakt kommen, ohne das Bedruckmaterial Kräften auszusetzen, die zu einer nicht reversiblen Deformation des Bedruckmaterials führen würden. Lokale Unebenheiten des Bedruckmaterials führen, wenn überhaupt, nur zu geringen Unterschieden in der Druckpressung. Damit wird ein gleichmäßiges Druckergebnis gewährleistet.
Die Dicke des Drucktuches kann größer als 2,0 mm gewählt werden. Liegt die Dicke des Drucktuches im Bereich von 2,5 - 3,0 mm, sind besonders gute Druckergebnisse erzielbar.
Für einen Einsatz des Drucktuches zum Bedrucken von Materialien wie etwa Wellpappe ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Porenanteil der kompressiblen Zwischenschicht derart gewählt, dass unter Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Reduzierung der Dicke des Drucktuches um 0,45 - 0,90 mm erfolgt. Eine weitere Verbesserung der Druckqualität ist erreichbar bei einem Porenanteil in der Zwischenschicht, der bei einem Prüfdruck von 1350 kPa zu einer Verringerung der Dicke des Drucktuches um 0,55 - 0,70 mm führt.
Für die kompressible Zwischenschicht können NBR-Mischungen, Polyurethane oder andere Elastomere zum Einsatz gelangen.
Die Basisschicht des Drucktuchs enthält zweckmäßigerweise einen Festigkeitsträger aus Baumwolle. Bevorzugt werden die Festigkeitsträger, die auch aus anderen Materialien bestehen können, in Form von zwei Gewebelagen eingebracht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Dicke der kompressiblen Zwischenschicht 1 - 2 mm.
Zur Erzielung hochwertiger Druckergebnisse, insbesondere beim Bedrucken deformationsgefährdeter Bedruckmaterialien weist die Außenschicht zweckmäßig eine Shore-Härte kleiner als 55 ShA auf.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Es zeigt die Fig. 1 ein Drucktuch zum Bedrucken von Wellpappe und ähnlichen Bedruckmaterialien im Schnitt, wodurch der Schichtaufbau des Drucktuches erkennbar wird.
Das Drucktuch besteht im Wesentlichen aus einer Basisschicht 1, einer kompressiblen Zwischenschicht 2 und einer dem Bedruckmaterial zugewandten Deckgummischicht 3. In die Basisschicht 1 ist ein Festigkeitsträger 4 in Form eines zweilagigen Baumwollgewebes eingebracht. Es können jedoch auch andere Festigkeitsträger wie Folien, Bleche und Gewebe aus anderen Materialien sowie Gewirke Bestandteil der Basisschicht 1 sein. An die Basisschicht 1 schließt sich die kompressible Zwischenschicht 2 an, die gasförmige, in sich abgeschlossene Poren 5 enthält, die eine ausreichend hohe Kompressibilität der Zwischenschicht 2 gewährleisten.
Über eine Haftgummierung 6 und/oder eine Ausgleichsschicht 7, in der eine Gewebelage eingelagert sein kann, ist die Zwischenschicht 2 mit der Deckgummischicht 3 verbunden, die eine nur geringe Dicke und hohe Elastizität aufweist, so dass sich deren Oberfläche dem Profil des Bedruckmaterials beim Druckvorgang hinreichend gut anpassen kann.
Auf der Grundlage der von der komprimierten Zwischenschicht 2 ausgehenden, relativ gleichmäßig verteilten Anpresskraft der Deckgummischicht 3 an das Bedruckmaterial für eine bezogen auf den Druckvorgang relevante Zeit, wird ein hinreichend intensiver und reproduzierbarer Übergang von Druckfarbe erzielt. Im Ergebnis entsteht ein hohen Anforderungen genügendes Druckbild auch für oberflächenstrukturierte bzw. deformationsgefährdete Bedruckmaterialien.

Claims (5)

  1. Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen für den Einsatz zum Bedrucken von oberflächenstrukturierten und deformationsgefährdeten Bedruckmaterialien, mit einer dem Druckzylinder zugeordneten Basisschicht (1), einer kompressiblen, Gaseinschlüsse (5) aufweisenden Zwischenschicht (2) aus Elastomer oder thermoplastischem Elastomer und mit einer außenliegenden, dem Bedruckmaterial zugewandten Außenschicht (3), wobei die Zwischenschicht (2) direkt unter Verwendung eines Haftvermittlers (6) und/oder unter Einsatz einer Ausgleichsschicht (7) mit der Außenschicht (3) verbunden ist, deren Dicke im Vergleich zur kompressiblen Zwischenschicht (2) gering ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Zwischenschicht (2) geschlossenporig ausgebildet ist, dass Parameter wie Porenanteil und Dicke der geschlossenporigen Zwischenschicht (2) derart eingestellt sind, dass bei Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Dickenreduzierung von 20 - 50 % der Ausgangsdicke des Drucktuches erreicht wird
    dass das Verhältnis der Dicke der Außenschicht (3) zur Dicke der kompressiblen Zwischenschicht (2) 1 : 2,5 bis 1 : 7 beträgt.
  2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Drucktuches größer als 2,0 mm, insbesondere zwischen 2,5 und 3,0 mm, gewählt ist.
  3. Drucktuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unter Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Reduzierung der Dicke des Drucktuches um 0,45 - 0,90 mm erfolgt.
  4. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der kompressiblen Zwischenschicht (2) 1 - 2 mm beträgt.
  5. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (3) eine Shore-Härte kleiner als 55 ShA aufweist.
EP00125775A 2000-11-24 2000-11-24 Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen Expired - Lifetime EP1208997B1 (de)

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