ES2287721T3 - Dispositivo para moldear una cinta de papel. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para moldear una cinta moldeable a temperatura elevada en paso continuo en la superficie de un tambor (1) giratorio que se puede calentar y/o refrigerar en zonas (10, 11) predeterminadas estacionarias, caracterizado porque el tambor (1) está apoyado en un cuerpo (5) de soporte que se puede calentar o refrigerar en las zonas (10, 11) correspondientes y está dispuesto de tal manera que puede intercambiar calor con su superficie por lo menos en estas zonas (10, 11).

Description

Dispositivo para moldear una cinta de papel.

La invención se refiere a un dispositivo para moldear una cinta durante el paso sobre la superficie de un tambor giratorio que en zonas predeterminadas estacionarias se puede calentar y/o refrigerar. El campo de aplicación es preferentemente el moldeo de láminas o placas de plástico que, gracias a la forma de su superficie, deben tener determinadas características ópticas, por ejemplo lentes de Fresnel. Otro campo de aplicación es la realización de dibujos tridimensionales de papeles de pared o de telas textiles con o sin participación de plásticos termoplásticos. La cinta a moldear entra en la zona calentada en contacto estrecho con la superficie del tambor y adopta la forma complementaria de la misma. Por ejemplo, mediante una tobera de extrusión se aplica un cordón de plástico en estado plástico caliente en la superficie del tambor y se presiona mediante un rodillo de calandria contra el tambor rellenando las cavidades de molde previstas en éste. La cinta se solidifica en la siguiente zona de refrigeración y, finalmente, puede retirarse del tambor en un estado con estabilidad de forma.

En un dispositivo conocido de este tipo (DE-A 19900381), la zona del tambor en la que impacta el plástico fundido está calentada para evitar una solidificación prematura del plástico. De esta manera debe garantizarse que el plástico sea lo suficientemente fluido para poder llenar completamente también finas cavidades de molde en la superficie de tambor. A la zona calentada del tambor, en la que se aplica el plástico, sigue a continuación una zona de refrigeración en la que el plástico sobre el tambor se refrigera desde el lado opuesto al tambor mediante aire de refrigeración. Después de su solidificación se retira del tambor en forma de cinta. La refrigeración desde el lado exterior tiene la desventaja de que es difícil conseguir la solidificación segura de las estructuras finas de plástico particularmente importantes que se encuentran en el lado interior en contacto con el tambor.

También es conocido (DE-A-4110248; DE-C 19943604) refrigerar el tambor desde el interior mientras que la superficie de tambor se calienta desde fuera con medios de calefacción exteriores antes de llegar a la zona de alimentación. El cambio entre calefacción y refrigeración va unido a una elevada pérdida de energía, ya que es de suponer que el tambor debe ser grueso por motivos de rigidez y tiene por lo tanto una elevada capacidad térmica. Esto es especialmente válido cuando el tambor se calienta y refrigera exclusivamente desde el interior (US-A-5945042, figura 3).

También es conocido emplear una cinta sin fin en vez del tambor (US-A-5945042, figura 1) para el moldeo de la cinta de plástico. No obstante, no es posible combinar en cintas sin fin grabaciones profundas y exactas, requeridas por ejemplo para la fabricación de piezas moldeadas de plástico ópticamente activas, con una exactitud de forma y resistencia a la flexión alternativa suficientes.

El objetivo de la invención consiste en crear un dispositivo del tipo inicialmente mencionado e indicado en el preámbulo de la reivindicación 1 que, no obstante del uso de un tambor cilíndrico, tenga pérdidas de calor reducidas.

La solución conforme a la invención consiste en la característica de la reivindicación 1 y, preferentemente, en las características de las reivindicaciones subordinadas.

Por lo tanto, está previsto que el tambor esté apoyado de manera que permita el intercambio de calor, por lo menos en las zonas en las cuales se debe calentar o refrigerar, en un cuerpo de soporte provisto de dispositivos de calefacción o de refrigeración en las respectivas zonas. Gracias al apoyo en el cuerpo de soporte, el tambor puede realizarse con una pared delgada y una capacidad térmica reducida. En un contacto que permite un intercambio de calor con el cuerpo de soporte, el tambor adopta rápidamente la temperatura superficial de aquel. Gracias a su baja capacidad térmica sólo es preciso intercambiar una pequeña cantidad de calor durante el cambio de la temperatura, por lo que las pérdidas de energía se mantienen bajas.

El tambor puede deslizarse directamente en la superficie del cuerpo de soporte. Cuando éste presenta un coeficiente de fricción lo suficientemente bajo, tal como es el caso cuando se elige un material apropiado (por ejemplo grafito), no se requiere un lubricante entre el tambor y el cuerpo de soporte. No obstante, el empleo de una capa intermedia líquida es conveniente; no sólo para disminuir la fricción en combinaciones de materiales arbitrarios, sino también como medio de intercambio de calor. El líquido puede suministrarse con una presión superior a la presión atmosférica para ejercer un efecto de apoyo en el tambor y distribuirse tan uniformemente que se evite en lo esencial un contacto entre cuerpos sólidos. En general, para un apoyo uniforme del tambor y una transmisión uniforme de calor es conveniente que las superficies enfrentadas entre sí del tambor y del cuerpo de soporte sean lisas. Esto significa que no existen mayores cavidades y resaltes. No obstante, pueden ser ventajosas pequeñas rugosidades distribuidas de forma estadística o dispuestas regularmente. Son pequeñas en el sentido de la invención cuando por lo menos una de las dimensiones de las cavidades, que forman la rugosidad, se mantenga en lo esencial inferior a 0,5 mm. Si es posible aceptar mayores rugosidades depende de su influencia en el grado de uniformidad deseado del apoyo y de la transmisión de calor que, dado el caso, debe determinarse mediante ensayos.

No obstante, entra también en el marco de la presente invención que estén previstos intencionadamente dispositivos para el apoyo hidrostático y/o hidrodinámico del tambor. Para este fin, en la superficie del cuerpo de soporte están previstas convenientemente y de forma alternativa en dirección perimetral zonas de superficie sobresalientes, que se encuentran en una superficie cilíndrica, y zonas de superficie rebajadas, en las cuales puede establecerse una presión apropiada para un apoyo suficiente del tambor. Los dispositivos para la alimentación del líquido desembocan convenientemente en estas zonas de superficie rebajadas. Las zonas de superficie sobresalientes y rebajadas están configuradas en el ancho de trabajo del dispositivo, convenientemente de manera uniforme de un borde al otro para que las condiciones de presión y temperatura sean constantes en todo el ancho de la cinta moldeada.

Según el estado de la técnica están disponibles diferentes posibilidades para el calentamiento o la refrigeración del cuerpo de soporte, por ejemplo el uso de un líquido portador de calor que circula por las partes correspondientes del cuerpo de soporte y por termocambiadores. Para este fin, el cuerpo de soporte puede comprender también en sus zonas a calentar o a refrigerar superficies de intercambio de calor, convenientemente en forma de grupos de taladros en paralelo al eje por los cuales fluye el líquido portador de calor. La calefacción puede llevarse a cabo también con medios eléctricos, por ejemplo con elementos calefactores eléctricos de resistencia o de inducción.

La capa de líquido entre las superficies de deslizamiento puede estar completamente separada del circuito del líquido portador de calor. Esto tiene la ventaja de poder seleccionar de forma óptima tanto los líquidos como sus presiones y temperaturas independientemente entre sí conforme a su respectiva función. No obstante, dado el caso es posible conseguir una simplificación del tipo de construcción cuando el líquido de apoyo se derive de la circulación del líquido portador de calor. Para este fin pueden estar previstas uniones de flujo entre las superficies de intercambio de calor situadas en el interior del cuerpo de soporte y su superficie. No es preciso que todo el líquido que se suministra para la calefacción o refrigeración al cuerpo de soporte llegue a continuación al intersticio entre el tambor y el cuerpo de soporte. Por el contrario, para el apoyo hidrostático o la lubricación del tambor es suficiente una pequeña parte de este líquido.

La presión hidrostática del líquido de lubricación no tiene que ser constante a lo largo del perímetro del tambor o del cuerpo de soporte. Por el contrario, mediante un suministro de líquido por separado y regulado puede conseguirse que en las zonas, en las que se desea un efecto de apoyo particularmente fuerte, la presión sea más alta que en otras zonas. En particular, es posible ajustar una presión más alta en la zona en la que el plástico líquido o plástico se distribuye entre la superficie del tambor y una contrasuperficie calibradora que en otras zonas que siguen a continuación.

El tambor es sensible debido a la delgadez de su pared y requiere en el borde un apoyo adicional. Para este fin están previstos anillos de sujeción en los lados frontales, firmemente unidos al tambor. Presentan una superficie de unión adaptada al diámetro interior del tambor y un collar de tope contra el que la superficie frontal del tambor puede tensarse axialmente mediante un conjunto de dedos tensores distribuidos a lo largo del perímetro. Gracias a esta disposición, las fuerzas tensoras se limitan a la zona del borde del tambor. No son de esperar fuerzas perturbadoras en dirección radial o en dirección perimetral. Debido al apoyo con los anillos de soporte, tampoco pueden producirse tensiones transversales sobre el ancho del tambor.

Convenientemente, el cuerpo de soporte está formado por un cilindro hueco o por segmentos de un cilindro hueco tensados axialmente entre dos placas de brida o sujetos de cualquier otra manera apropiada. La configuración de estas piezas como cuerpos rotativos o partes de un cuerpo rotativo permite una fabricación y un montaje exactos.

En el caso de que la configuración del cuerpo de soporte como cilindro hueco sujeto de forma rígida mediante las bridas sea problemática con respecto a las dilataciones térmicas esperadas, es más conveniente emplear segmentos de cilindro hueco. Los bordes colindantes de los mismos deben estar unidos entre sí de tal manera que se evite la formación de un escalón en la superficie del cuerpo de soporte en la transición de un segmento a otro. Esto se consigue de la mejor manera con una unión articulada de los dos bordes. Es particularmente apropiada una articulación que une los dos bordes de forma similar a una bisagra de piano. Pero puede ser suficiente también una unión de ranura y lengüeta. Los dos segmentos pueden estar unidos incluso como una sola pieza cuando siguen uno a otro de forma flexoelástica(respecto a un eje de flexión en paralelo al eje) en la zona de unión, por ejemplo mediante una entalladura en paralelo al eje.

La unión de los segmentos con las bridas debe llevarse a cabo de tal manera que se faciliten dilataciones térmicas de la zona calentada en relación con las bridas en dirección perimetral. Esto no es tan necesario en la zona refrigerada, pero también es ventajoso. En cualquier caso debe estar previsto un apoyo radial suficiente mediante las bridas.

Es conveniente que los líquidos empleados en los intersticios de deslizamiento de la zona de calefacción y de la zona de refrigeración sean materialmente idénticos para no tener que separarlos entre sí de forma absolutamente estanca.

La invención se describe a continuación más detalladamente con referencia al dibujo que representa un ejemplo de realización ventajoso. En las figuras se muestran:

Fig. 1 Vista esquemática de la instalación completa.

Fig. 2 Vista en corte axial a través del dispositivo.

Fig. 3 Vista parcial en corte axial según la figura 2 a escala aumentada.

Fig. 4 Vista frontal.

Fig. 5 Vista parcial en corte en paralelo a la superficie a través del tambor.

Fig. 6 Vista parcial en corte axial a través del tambor y el cuerpo de soporte.

Fig. 7 Una forma de realización alternativa del cuerpo de soporte.

Un tambor 1 para moldear un cordón 3 de un plástico termoplástico caliente, que sale de una tobera 2 de extrusión, está dispuesto de forma giratoria según la dirección de la flecha 4 sobre un cuerpo 5 de soporte estacionario. En una parte del perímetro del tambor 1 está tensada una cinta 6 de acero que pasa por los rodillos 7, 8 y 9 y encierra con la superficie del tambor 1 un intersticio en el cual se encuentra el cordón 3 de plástico a moldear para ser presionado contra la superficie de tambor. El rodillo 7 actúa a través de la cinta de acero como calandria que determina el grosor de la cinta de plástico. El tambor 1 se calienta por lo menos a la temperatura de fusión del plástico en la zona en la que el cordón 3 de plástico entra en contacto con la superficie de tambor y es presionado contra la superficie de tambor mediante el rodillo 7. Cuando se emplea como plástico PMMA, la temperatura superficial debe ser de por lo menos 180ºC y mejor del orden de magnitud de 220ºC. En un sector del perímetro que sigue a continuación del rodillo 7, la temperatura puede mantenerse en caso necesario tan alta que el plástico tenga el tiempo y la fluidez suficientes para llenar completamente las cavidades de molde existentes en la superficie de tambor. La zona 10, en la que el tambor debe tener una temperatura elevada, se denomina a continuación zona de calefacción.

A continuación sigue la zona 11 de refrigeración en la que el tambor 1 se refrigera para que el cordón 3 de plástico tenga al final de esta zona una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea. Cuando así se desea, el cordón de plástico puede refrigerarse también desde el lado exterior mediante un dispositivo 12. El cordón de plástico se levanta del tambor 1 a continuación de la zona 11 de refrigeración y se descarga para el tratamiento posterior. En cuanto a esto se refiere, la instalación puede considerarse conocida.

Tal como puede apreciarse en las figuras 2 y 3, el tambor 1 es muy delgado en comparación con su diámetro. Su grosor es de 2 mm a 10 mm, preferentemente de 3 mm a 5 mm. Por regla general, su diámetro es superior al céntuplo de su grosor, por ejemplo 800 mm.

El tambor se compone de un material con una estabilidad de forma suficiente a las temperaturas existentes que pueda proveerse de las cavidades de molde deseadas. Es por ejemplo de cobre y puede realizarse sobre un molde matriz complementario mediante un procedimiento galvánico o puede grabarse posteriormente. Esto es conocido.

El tambor 1 está apoyado de forma giratoria deslizante sobre el cuerpo 5 de soporte que en el ejemplo representado constituye una superficie en lo esencial cilíndrica que se extiende de forma continua a lo largo de 360º. De esta manera, el tambor 1 está apoyado en todo su perímetro. No obstante, existe también la posibilidad de limitar el soporte a las zonas del perímetro del tambor en las cuales está expuesto a fuerzas que actúan radialmente en el tambor. El tambor 1 se apoya en la superficie del cilindro hueco 16 con un asiento deslizante o corredizo que con un suministro de aceite a presión al intersticio de deslizamiento permite una marcha lo suficientemente libre de fricción. El aceite introducido a presión en el intersticio de deslizamiento reduce la fricción y garantiza un flujo de calor sin obstáculos. Cuando existe el peligro de que el apoyo deslizante no sea suficiente para apoyar el tambor 1 con una fricción y un desgaste lo suficientemente bajos en relación con el rodillo 7 de calandria, es decir, en la zona en la que debe absorber la carga máxima, puede estar previsto un apoyo adicional mediante un rodillo de soporte empotrado en la superficie del cuerpo de soporte.

El cuerpo de soporte se compone en el ejemplo representado en las figuras 2 y 3 de dos bridas 14, 15 y de una pieza 16 cilíndrica hueca que puede estar configurada como cilindro hueco que se extiende por todo el perímetro o en forma de un grupo de segmentos cilíndricos. Las bridas 14, 15 forman superficies 17 de unión cilíndricas para el alojamiento ajustado del borde interior del cilindro hueco 16 o de los segmentos, respectivamente. Asimismo, el borde de la pieza 16 cilíndrica hueca y las bridas actúan conjuntamente a través de una superficie cónica 18 que garantiza un centrado mutuo sin holgura cuando las bridas 14, 15 se contraen axialmente por el apriete de tornillos tensores 19 distribuidos a lo largo del perímetro. Esto también es válido cuando la pieza 16 cilíndrica hueca está formada por varios segmentos separados. Esto puede ser conveniente cuando los segmentos consecutivos deben separarse entre sí térmicamente. Por ejemplo, de esta manera es posible emplear segmentos por separado para la zona de calefacción y la zona de refrigeración. También un aislamiento térmico existente entre estas zonas puede estar configurado como segmento separado.

En servicio, el cuerpo de soporte está unido de forma estacionaria con un bastidor de soporte no representado. No obstante, según el ejemplo de realización se prevé que esté ajustable en ángulo alrededor de su eje para poder ajustar de forma óptima las zonas de calefacción y de refrigeración en relación con el punto en el cual el cordón termoplástico caliente se suministra a la calandria. Las bridas 14, 15 se apoyan para este fin en un eje 21 rígidamente unido a una de las bridas 15 mientras que la otra brida 14 es axialmente desplazable debido a la dilatación térmica requerida, pero está unida de forma rígida al giro mediante una disposición 22 de chaveta de ajuste. El eje está apoyado en rodamientos 23. Su posición de giro se determina mediante un dispositivo de ajuste apropiado, formado en el ejemplo según la figura 2 por una rueda helicoidal 24 y un tornillo sin fin 25.

Para reforzar el tambor de pared delgada, éste está unido en sus bordes a anillos 30 que, siempre que así se desee, pueden estar apoyados mediante rodamientos 31 en las bridas 14, 15 del cuerpo 5 de soporte. Los rodamientos están configurados de tal manera que dilataciones térmicas no puedan provocar tensiones en el tambor. Cuando está previsto un accionamiento giratorio 32 para el tambor, éste actúa a través de la rueda dentada 33 y la corona dentada 34 en por lo menos uno de estos anillos, pero preferentemente de manera uniforme en ambos anillos 30 para mantener bajas y simétricas las fuerzas que actúan en el tambor de pared delgada. En algunos casos es posible prescindir del accionamiento giratorio del tambor cuando la cinta 6 de acero es accionada. Esto es especialmente válido cuando el tambor es arrastrado en unión positiva por la cinta 6 de acero accionada por medio de dientes y perforaciones para dientes que actúan conjuntamente de manera similar a una película y un rodillo de película. No obstante, a veces también es suficiente para el arrastre la fricción ejercida por la cinta que se solidifica.

Los anillos 30 presentan una superficie 35 de unión adaptada al diámetro interior del tambor 1, limitada en el lado exterior por un collar 37 de tope. La superficie frontal del tambor, señalada también con el símbolo de referencia 37, se tensa mediante dedos 38 y tornillos 39 contra el collar de tope. Para este fin, los dedos 38 se introducen en aberturas 40 en el tambor 1, distribuidas de forma equidistante a lo largo del perímetro del tambor en ambos bordes. Las aberturas son más grandes en dirección perimetral que los dedos 38 para que, en el caso de tolerancias de fabricación y de montaje, los dedos 38 no puedan ejercer en el tambor tensiones perimetrales no deseadas.

A la zona de calefacción puede suministrarse de varias maneras energía calorífica, por ejemplo mediante calefactores eléctricos de resistencia, quemadores de gas o calefacción inductiva. En el ejemplo según las figuras 2 a 6 está previsto un suministro de energía mediante un líquido portador de calor, en particular aceite. La zona de calefacción comprende uno o varios grupos de taladros 45 paralelos al eje, unidos en sus extremos por pares mediante bolsas 46 fresadas y cerradas mediante tapas 47. De esta manera se obtiene un recorrido de flujo cerrado de un primer taladro 45' a un último taladro 45''. Cuando existen varios de estos grupos de taladros, pueden estar previstos segmentos de calefacción por separado para los mismos, o un segmento de calefacción continuo que comprende varios grupos.

Como se muestra en las figuras 3 y 5, un primer taladro 45' de un grupo se alimenta de una conexión 49 de entrada a través de un taladro 48 radial de entrada, obturado mediante un anillo 20 de obturación en la transición entre la parte 16 cilíndrica hueca a la brida 14. De la misma manera, el último taladro 45'' de un grupo está unido a través de un taladro de retorno a una conexión de retorno.

A la conexión 49 de entrada se suministra el líquido de calefacción de forma usual no representada desde una reserva de líquido a través de una bomba y un termocambiador, volviendo el mismo a la reserva por la conexión de retorno. Para el ajuste de la presión en el sistema puede estar previsto un estrangulador preferentemente ajustable en el retorno. La zona de refrigeración puede estar configurada de la misma manera.

Para reducir la fricción entre el tambor 1 y la superficie del cuerpo 5 de soporte, el apoyo del tambor está realizado de forma hidrostática en el ejemplo de realización. Esto significa que el líquido de lubricación se mantiene en el intersticio de deslizamiento bajo una presión que tiene por lo menos la misma magnitud que la presión necesaria para el apoyo preferentemente sin contacto del tambor. Esta presión es máxima en la zona en la que el grosor del cordón 3 plástico caliente se reduce al valor deseado entre la superficie del tambor y la superficie del rodilllo 7. La presión entre los rodillos 7 y 9 corresponde en lo esencial a la presión ejercida por la cinta de acero en el cordón plástico caliente. La presión de apoyo es mínima en la zona libre del tambor entre el rodillo 9 y la tobera 2 de extrusión. Por lo tanto, puede ser conveniente dividir el intersticio de deslizamiento entre el tambor 1 y la superficie del cuerpo 5 de soporte en zonas separadas entre sí con una presión de apoyo distinta. Estas zonas se obturan entre sí y respecto a la atmósfera. Para este fin pueden estar previstos listones de obturación especiales. Según la figura 6, un anillo 60 de elastómero presiona un listón 61 de obturación, dispuesto en una ranura, de un material que favorece el deslizamiento, por ejemplo PTFE, contra la superficie interior del tambor 1. Dispositivos de obturación de este tipo pueden estar previstos tanto en el perímetro como de forma transversal al mismo. Mientras que en el perímetro se necesita en gran medida estanqueidad, las obturaciones transversales entre las zonas consecutivas sólo deben generar un efecto de estrangulación suficiente que garantiza la presión diferencial entre estas zonas.

El suministro de líquido al intersticio de deslizamiento puede llevarse a cabo de forma independiente del medio de calefacción. No obstante, se consigue una simplificación importante del tipo de construcción derivando aquel líquido del medio de calefacción. En la figura 3 se puede apreciar que taladros 62 de unión están previstos entre un taladro 45 del sistema de calefacción o refrigeración y la superficie del cuerpo de soporte. Una parte del aceite, que circula como medio de calefacción o de refrigeración, llega a través de estos taladros al intersticio de deslizamiento donde sirve como lubricante y medio de presión hidrostática. Para evacuarlo de nuevo, para cada zona de presión del intersticio de deslizamiento está previsto un taladro 63 de evacuación (figura 6) unido al intersticio de deslizamiento a través de un taladro 64 del cual el aceite llega a través de un taladro radial 65 en la brida 15 y un tubo 66 de unión a una conexión 67.

La superficie del cuerpo de soporte puede estar completamente lisa. No obstante, cuando para fines de apoyo hidrostático del tambor están previstas en la superficie del cuerpo de soporte alternativamente partes 70 de superficie rebajadas y partes de superficie sobresalientes en forma de listones 72, los listones 72 determinan por su holgura deslizante respecto a la superficie interior del tambor 1 la posición del mismo. Las partes 70 de superficie rebajadas permiten una propagación no obstaculizada de la presión en el líquido hidrostático.

La presión en el intersticio de deslizamiento, y en particular en las partes 70 de superficie rebajadas en las cuales actúa la presión hidrostática, está determinada en lo esencial por la resistencia al flujo que el líquido encuentra en su recorrido de salida. Esta presión puede ajustarse mediante un estrangulador previsto en el recorrido de salida. Cuando las presiones en las distintas zonas de presión son diferentes, a estas zonas pueden asignarse estranguladores ajustados o ajustables de forma distinta.

El ejemplo de realización en la figura 6 muestra una disposición más sencilla. La evacuación del líquido tiene lugar por el borde de cada zona de presión. En el interior de la zona limitada por el listón 61 de obturación está previsto un conducto colector 73 que se comunica a través de los taladros 64 con la tubería 63 de salida. Entre las partes 70 de superficie rebajadas, cargadas por presión, y el conducto colector 73 está dispuesto un listón 72 más alto. El listón forma con la superficie interior del tambor 1 un intersticio estrecho mediante el cual se estrangula en gran medida de forma automática la presión del aceite que sale de la parte 70 de superficie. Cuando la presión transmitida por el tambor es superior a la presión en el intersticio de apoyo, el tambor se aproxima al cuerpo de soporte, por lo que el intersticio se hace más estrecho. De esta manera se obstaculiza la salida y la presión en el intersticio de apoyo aumenta hasta igualar la presión transmitida por el tambor. En lo anteriormente expuesto se supone que es posible generar una presión suficiente mediante el suministro de aceite. De esta manera, el listón 72 forma junto con la superficie interior del tambor una disposición de estrangulación con regulación automática.

Es posible extraer el aceite del conducto colector 73 mediante una bomba. Esto tiene la ventaja de que disminuye la presión en el conducto colector 73, y también en la disposición 60, 61 de obturación, por lo que se reducen de esta manera los requisitos de obturación que debe cumplir esta disposición de obturación.

La delimitación de zonas con presión diferente, que se siguen una a otra en dirección perimetral, puede llevarse a cabo con una disposición que se muestra en la figura 6. Cada zona está encerrada en un listón 72 de estrangulación y un conducto colector 73 que evacúa el aceite. A cada zona puede estar asignada también una disposición 60, 61 de obturación, o puede estar prevista sólo una disposición de obturación de este tipo entre las zonas colindantes. La disposición puede ser de tal manera que el aceite pueda fluir de la zona con una presión más alta a una zona con una presión más baja.

Una alimentación de líquido por separado de las zonas permite aplicar en las mismas presiones diferentes. Pueden mantenerse también a temperaturas distintas. Para este fin es posible asignar por separado a cada zona o a cada parte de la superficie, respectivamente, un grupo de taladros 45 de intercambio de calor por separado.

En la figura 7 se muestra en vista axial una realización alternativa del cuerpo de soporte. Se compone de dos semicarcasas cilíndricas 80 y 81 separadas entre sí por ranuras 82. Están unidas una a otra mediante articulaciones 83 y 84 similares a una bisagra de piano. Las dos semicarcasas 80, 81 no están unidas directamente a las bridas 14, 15. Por el contrario, los dos extremos de los ejes 85, 86 de sus articulaciones 83, 84 están fijados en las bridas. Uno de los dos ejes de articulación, preferentemente el más próximo al rodillo 7 de calandria, está unido de forma rígida a las bridas. El otro eje 86 de bisagra está guiado en estas bridas de tal manera que sólo pueda moverse radialmente, pero no en dirección perimetral. Por lo tanto, las semicarcasas 80, 81 están fijadas de forma geométricamente unívoca en cada estado de temperatura en relación con las bridas. Debido a la movilidad radial del eje 86 de articulación en relación con las bridas, estas semicarcasas tienen también la posibilidad de dilatarse.

Puesto que hay que tener en cuenta que las semicarcasas se dilatan de manera distinta a causa de las temperaturas diferentes, en esta forma de realización está garantizado que la semicarcasa 81, asignada al segmento de refrigeración, pueda curvarse de forma apropiada para adaptarse al estado de la otra semicarcasa 80. Para garantizar esta capacidad de curvado, la semicarcasa 81 está provista a ciertas distancias regulares de ranuras 87 que conducen en el interior hacia el centro de la semicarcasa y tienen en dirección radial tal profundidad que permiten conseguir la capacidad de curvado deseada de la semicarcasa sin que pierda su estabilidad interior y su efecto de apoyo unívoco respecto al tambor 1 apoyado en la misma.

En este ejemplo, las articulaciones 83, 84 sirven tanto para la unión articulada de las semicarcasas como para su apoyo en las bridas. Estas dos funciones pueden distribuirse entre órganos distintos. Por ejemplo, es posible unir las semicarcasas en otro punto (en particular en el respectivo centro) de forma rígida en dirección radial y perimetral y conectarlas una con otra de forma arbitraria en sus extremos libres, por ejemplo mediante una articulación, con ranura y lengüeta o mediante una articulación flexible pero sin escalones en la superficie.

Claims (17)

1. Dispositivo para moldear una cinta moldeable a temperatura elevada en paso continuo en la superficie de un tambor (1) giratorio que se puede calentar y/o refrigerar en zonas (10, 11) predeterminadas estacionarias, caracterizado porque el tambor (1) está apoyado en un cuerpo (5) de soporte que se puede calentar o refrigerar en las zonas (10, 11) correspondientes y está dispuesto de tal manera que puede intercambiar calor con su superficie por lo menos en estas zonas (10, 11).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos dispositivos (2) para la alimentación de un cordón (3) de material plástico en caliente en la zona (10) que se puede calentar a la que sigue a continuación la zona (11) que se puede refrigerar.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tambor (1) se apoya de forma deslizante por lo menos con sus zonas (10, 11) a calentar o a refrigerar en la superficie del cuerpo (5) de soporte.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque están previstos dispositivos (62) para el suministro de un líquido entre la superficie del cuerpo (5) de soporte y el tambor (1).

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las superficies dirigidas una hacia otra del cuerpo (5) de soporte y del tambor (1) están en lo esencial libres de cavidades.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie del cuerpo (5) de soporte está equipada con dispositivos para el apoyo hidrostático y/o hidrodinámico del tambor (1).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque para la calefacción y/o refrigeración del cuerpo (5) de soporte está prevista la circulación de un líquido portador de calor.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la zona (10) a calentar del cuerpo (5) de soporte están previstos dispositivos de calefacción eléctricos.

9. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque el líquido de apoyo hidrostático está formado por el líquido portador de calor y derivado de la circulación del mismo.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque en la superficie del cuerpo (5) de soporte están limitadas entre sí zonas de presión hidrostática de apoyo diferente mediante disposiciones (60, 61) de obturación o de listones (72) de estrangulación.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque las zonas con presión hidrostática de apoyo diferente están conectadas con conductos separados para el suministro y/o la descarga (62, 64) de líquido.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el tambor (1) de pared delgada está firmemente unido en ambos bordes a un anillo (30) de sujeción, respectivamente.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque los anillos (30) de sujeción presentan una superficie (35) de unión ajustada al diámetro interior del tambor (1) y un collar (36) de tope y está previsto un conjunto de dedos tensores (38) distribuidos a lo largo del perímetro que sujetan el borde del tambor.

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el cuerpo (5) de soporte está formado por un cilindro hueco o varios segmentos (16) de cilindro hueco sujeto(s) entre dos bridas (14, 15).

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el cuerpo (5) de soporte está formado por varios segmentos de cilindro hueco unidos entre sí mediante articulaciones (83, 84).

16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque las articulaciones están guiadas o sujetas en las bridas (14, 15).

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el cuerpo (5) de soporte es ajustable en ángulo alrededor de su eje longitudinal.