JPH0620769Y2

JPH0620769Y2 - サクションロール

Info

Publication number: JPH0620769Y2
Application number: JP6414890U
Authority: JP
Inventors: 孝義佐野; 隆一脇田; 良幸酒井
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2004-06-01
Also published as: JPH0422449U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）本考案は、例えばフィルム成形機で成型されたフィル
ム、印刷機におけるロール紙、磁気コーティング装置に
おける磁気テープ等のウエブ状被搬送物を搬送するサク
ションロールに係わり、詳しくはウエブ状の被搬送物を
外表面に吸着しその回転に伴って搬送するサクションロ
ールに関する。

（従来の技術）通常、フィルム成形機等においては、押圧機の先端のＴ
ダイより薄板状に吐出された樹脂、すなわちフィルムを
縦延伸機、横延伸機（テンター）を順次経て引取機に導
き冷却ロールで張りながら搬送冷却し、それを巻取機で
巻き取るようになっている。

第６図は、フィルム成形機の後段部分の構成を概略的に
示し、図中Ｔは引取機、Ｗは巻取機を示す。

また、引取機Ｔは、エキスパンダロール１００、複数の
冷却ロール１０１…を有した冷却ローラユニット１０２
と、フィルムＦの厚さを測る厚さ計１０３と、フィルム
の両端不要部分をカットするトリミングカッタユニット
１０４と、フィルムＦの安定した搬送状態を維持するた
めの搬送ユニット１０５とを有した構成となっている。

なお、巻取機Ｗは、複数のテンションロール１０６を備
えフィルムＦろ弛みのない状態でボビン１０７に巻取る
構成となっている。

また、搬送ユニット１０５は、第７図に示されるよう
に、被搬送物であるフィルムＦは屈曲状態で巻き掛けら
れる状態、かつ、それぞれ駆動力が伝達された状態に複
数の搬送ロールＲ_１，Ｒ_２，Ｒ_４を配置した構成となっ
ており、フィルムＦのグリップ力を増加させ、安定した
搬送状態が得られるような構成となっている。

また、より安定した搬送状態を得るために、中間の搬送
ロールＲ_２をサクションロールとしてフィルムＦのグリ
ップ力をより増加させる構成となっている。

そして、フィルムＦがサクションロールＲ２の表面で滑
らないようにして、一定の安定した張力を与えるように
なっている。

この種の装置に適用されるサクションロールとしては、
被搬送物表面の吸引口への陥没跡をより小さくし、被搬
送物の陥没による品質低下を低減すること、および、そ
の様なロールを安価に制作することが強く望まれてい
る。

従来、被搬送物表面の吸引口への陥没跡をより小さくす
ることを考慮したサクションロールとしては、ａ）吸引口を小孔として多数形成したもの（一般的方
法）。

ｂ）吸引口を焼結金属等の多孔質素材で埋めたもの（特
公昭５９−９４５８号公報等）。

ｃ）吸引孔のあるロール表面をメッシュ部材で覆い、吸
引による負圧範囲を広く、かつ、なだらかな圧力分布と
したもの（実開昭６１−４４４５０号公報等）。

等がある。

しかしながら、従来のこれらサクションロールにおいて
は、次のような問題がある。すなわち、ａ）の吸引口の径を小さく、かつ、孔数を多くするもの
は、ロール内と外気の差圧をＰkg／cm²、ロール表面と
被搬送物との摩擦抵抗をμ、吸引口の面積をＡcm²、吸
引口の数をｎ、被搬送物の接触角度をΘ°とすると、被搬送物を搬送する力Ｔは、概略ｎ×Ａ×Ｐ×Θに比例
する。

よって、吸引口の径を小さく（薄物用では直径１mm程度
の孔が望ましい）すると、同じＴを得るためには、孔径
の比の２乗に逆比例した数以上（圧損も増加）のｎが必
要となり、加工費が大幅に増加する。（大型ロールでは
直径１mmの孔が１０数万個必要と試算される例もあ
る。）さらに、現状の孔あけ技術では、望ましい孔径を連続し
て小ピッチに穿けるのは非常に困難であるといった問題
がある。

ｂ）の吸引口を焼結金属等の多孔質素材で埋めるもの
は、ロールの表面粗度アップのため、表面研削を行う
が、その際に研磨粉で目詰まりし易いこと、および、表
面を滑らかにするために研磨粉の粒子の大きさをある程
度小さくすると圧損が大きくなかなか目的とする吸引力
が得られないといった問題がある。

ｃ）のメッシュで覆うものは、目的を達成するために
は、メッシュを粗くする必要があり、新たにメッシュに
よる陥没跡が生じるといった問題がある。

（考案が解決しようとする課題）以上のように、従来のサクションロールにおいては、加
工性、製造コスト、陥没跡による品質低下などの問題が
あり、被搬送物への搬送力が十分に得られて、しかも被
搬送物表面への吸引口による陥没跡の発生を防止できる
低コスト化が可能なものがないのが現状である。

本考案は、上記事情に基づきなされたもので、被搬送物
への搬送力が十分に得られて、しかも被搬送物表面への
吸引口により陥没跡の発生を防止できる低コスト化が可
能なサクションロールを提供しようとするものである。

［考案の構成］（課題を解決するための手段）本考案は、上記課題を解決すべく、ウエブ状の被搬送物
を外表面に吸着しその回転に伴って搬送するサクション
ロールであって、前記被搬送物が巻き掛けられる外周に
負圧源と連通する多数の吸引口を持つロール本体と、こ
のロール本体の前記吸引口にそれぞれ埋め込まれ、かつ
前記吸引口に対する開口率が１０数〜５０％となる複数
の通孔を有するとともに各通孔の最小内径寸法部が１．
５mm以下となる円柱状のロッドとを具備してなる構成と
したものである。

（作用）すなわち、本考案のサクションロールによれば、ロール
本体に形成された吸引口に複数の通孔を有する円柱状の
ロッドをそれぞれ埋め込んだ構成としたから、ロール本
体には、大きな径の吸引口を数を減らして設ければよ
く、従来のように小孔からなる吸引口を多数設けなくと
もウエブ状の被搬送物を搬送するに十分な吸引力を得る
ための有効孔面積を確保でき、これにより製造時の加工
が簡単となり低コスト化が可能となる。

また、円柱状のロッドは、ロール本体に形成された吸引
口に対する開口率が１０数〜５０％となる複数の通孔を
有するため、目詰まりし難く、しかもウエブを搬送する
に十分な吸引力を得るための有効孔面積を確保でき、被
搬送物の確実な搬送が可能となる。

さらに、各通孔の最小内径寸法部が１．５mm以下とした
から、被搬送物が極薄のフィルムであっても陥没跡の発
生が防止され被搬送物の品質を損なうことがない。

また、上記構成の円柱状のロッドは、安価に市販されて
おり、これを使用することで低コスト化が可能となる。

（実施例）以下、本考案の一実施例を第１図Ａ，第１図Ｂないし第
５図を参照して説明する。

第１図Ｂはサクションロール１の外観の一部を示し、第
２図はサクションロール１の断面を示す。また第３図は
第２図のIII−III線に沿う断面を示す。

サクションロール１は、次のような構成となっている。

すなわち、図中２は外周部の略全体に亘って多数の吸引
口３…が穿たれたロール本体としての外筒である。

この外筒２の一端には、側板組立体４を介して第１の軸
部材５が取り付けられ、他端には側板組立体６を介して
第２の軸部材７が取り付けられており、これら第１，第
２の軸部材５，７は、それぞれ図示しない軸受部材によ
り回転可能に支持されている。

第１の軸部材５には、キー溝８が形成されていて図示し
ない駆動部材が固定的に取り付けられ、外筒２に回転力
が伝達されるようになっている。

また、第２図および第３図に示すように、外筒２内には
内筒組立体１０が固定的に収容されている。この内筒組
立体１０は、前記側板組立体４に取付けられた軸受１１
により保持された支持部材１２により一端側を保持さ
れ、前記側板組立体６に取付けられた軸受１３により保
持された筒状支持部材１４により他端側を保持されてい
る。

内筒組立体１０の内筒部分１５の外周部には、仕切部材
１６が取付けられており、第３図に示すように、ウエブ
状被搬送物であるフィルムＦが巻き掛けられる部分に対
応して負圧室１７が形成された状態となっている。

また、内筒部分１５の負圧室１７に対向する部分には、
複数の開口部１８…が形成された状態となっており、こ
れら開口部１８…を介して内筒組立体１０の内部と外筒
２の内側一部に形成された負圧室１７とが連通した状態
となっている。

さらに、筒状支持部材１４および前記第２の軸部材７の
中空部を貫通する状態に吸引パイプ１９が取付けられて
おり、この吸引パイプ１９はフランジ２０を介して図示
しない負圧源に連通する配管系に接続されている。

そして、前記吸引パイプ１９、内筒部分１５の内側、お
よび開口部１８…を順次介して負圧室１８が負圧状態と
なり、この負圧室１７に対向した吸引口３…が負圧状態
となるようになっている。

また、外筒２は、第１図Ｂで示すように、直径をＤ、面
長をＬ_１、吸引口３…の孔加工範囲をＬ_２としたとき、
例えばＤ＝５００mm、Ｌ_１＝５５００mm、Ｌ_２＝４８６
０mmに設定されている。

また、第４図に示すように、外筒２の周面方向における
吸引口３…の同列における孔穿けピッチをＰ_１、長さ方
向の隣接列における吸引口３…の孔穿けピッチをＰ_２と
したとき、例えばＰ_１＝５５．３６mm、Ｐ_２＝１５mmに
設定されている。また、孔径ｄは略２０mmとなってい
る。

そして、吸引口３…の数は、外筒２の円周方向に３０
個、長さ方向に３２５個、外筒２の円周方向に３０個、
長さ方向に３２５個、（合計９７５０個）配置した構成
となっている。

なお、第２図および第３図において、吸引口３…の一部
のみを図示し他は省略してある。

また、第１図Ａ、第１図Ｂ、第２図、第３図に示すよう
に、各吸引口３には、多数の通孔を有した円柱状のロッ
ドであるところのベントホール（商品名）２５が埋め込
まれている。

ベントホール２５は、鋳造においてエアー抜き、ガス抜
き用に使用されているもので、例えば第５図に示すよう
な複数の通孔としてのスリット２５ａ…を有したスリッ
ト型のものが使用される。

また、ベントホール２５は、吸引口３の孔径ｄに見合っ
た外径寸法、すなわち、略２０mmとなっており、また、
その外周面にはローレット２６…の加工が施されてい
る。そして、第５図に示すように吸引口３内に確実に圧
入されるようになっている。

また、直径が２０mmのベントホール２５…は、高さ寸法
が１０mm程度在り、これを深さｈが８mm程度になるよう
に吸引口３に圧入すると、第５図に示すように、ベント
ホール２５の頭の部分が突出した状態となるが、圧入
後、突出する部分を研磨して、第１図Ａで示すように外
筒２の周面と同一面となるようにする。これにより、フ
ィルムＦの外筒２の周面への良好な巻き付きが可能とな
るとともに、フィルムＦの表面の吸引口３への陥没跡を
防止できる。

直径が２０mmのベントホール２５…は、スリット切込み
深さ６mm、スリット幅０．２mmに形成されており、目詰
まりが生じ難いとともに開口率が高く十分な吸引力を確
保できるようになっている。

従来技術ａ）で示した一般的方法で、直径５００mm×長
さ５５００の寸法、かつ直径１．５mmの吸引口を２０万
個加工したサクションロールを製作すると、約２０００
万円程かかるが、そのかなりの金額が、孔穿けに要して
いた。さらに、陥没後が生じないための望ましい吸引口
の孔径は、極薄のフィルム用の場合、直径１mm程度であ
るが、直径１mmの孔を多数加工することは現在技術では
経済面から不可能であった。

しかし、本考案の技術を用いた結果、１個約１００円程
度である直径２０mmのベントホール２５を約８０００個
用いれは、同じ吸引力を得ることができ、しかも、陥没
後も生じず、価格的にも半減できることができる。

なお、上述の一実施例において、ロッドとしてのベント
ホール２５にスリット型のものを使用したが、これに限
らず、例えば直径が０．３mm〜０．６mmの小孔を多数有
した穴型（ホールタイプ）のものを使用しても良く、さ
らには、波型、格子型等の他の型のものを使用しても良
い。要は開口率が１０数％〜５０％と大きいものであれ
ばどの様なものであっても良い。

また、直径が２０mm程度のベントホール２５を使用する
場合について説明したが、例えば直径が４〜８mm程度の
小径のベントホール２５を使用するようにすれば、外筒
２の表面との段差が少なくなるため、研摩などの作業を
不要とすることも可能となる。

また、被搬送物をフィルムとした場合について説明した
が、印刷機に使用される連続用紙等の他のウエブ状の被
搬送物の搬送用に適用しても良い。

その他、本考案は、要旨を変えない範囲で種々変形実施
可能なことは勿論である。

［考案の効果］以上説明したように、本考案のサクションロールによれ
ば、ロール本体に形成された吸引口に複数の通孔を有す
る円柱状のロッドをそれぞれ埋め込んだ構成としたか
ら、ロール本体には、大きな径の吸引口を数を減らして
設ければよく、従来のように小孔からなる吸引口を多数
設けなくともウエブ状の被搬送物を搬送するに十分な吸
引力を得るための有効孔面積を確保でき、これにより製
造時の加工が簡単となり低コスト化が可能となる。

また、上記構成の円柱状のロッドは、安価に市販されて
おり、これを使用することで低コスト化が可能となると
いった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図Ａは要部である吸引口部分の拡大断面図、第１図
Ｂはサクションロールの外観の一部を示す斜視図、第２
図はサクションロールの断面図、第３図は第２図のIII
−III線に沿う断面図、第４図は吸引口の形成状態を示
す説明図、第５図は吸引口のロッド取付け状態を示す説
明図、第６図はサクションロールを搬送系に適用したフ
ィルム成形機の後段部分の配置状態を概略的に示す図、
第７図はサクションロールの配置部周辺を示す図であ
る。１……サクションロール、２……外筒（ロール本体）、
３……吸引口、２５……ベントホール（ロッド）、２５
ａ……スリット（通孔）、Ｆ……フィルム（ウエブ状の
被搬送物）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ウエブ状の被搬送物を外表面に吸着しその
回転に伴って搬送するサクションロールであって、前記被搬送物が巻き掛けられる外周に負圧源と連通する
多数の吸引口を持つロール本体と、このロール本体の前記吸引口にそれぞれ埋め込まれ、か
つ前記吸引口に対する開口率が１０数〜５０％となる複
数の通孔を有するとともに各通孔の最小内径寸法部が
１．５mm以下となる円柱状のロッドと、を具備してなることを特徴とするサクションロール。