CN101817212A - 钢带压片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带压片机，传统的辊筒压片机是辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片，本发明提供一种面与面压力成型、结构简单、占地面积小的钢带压片机。本发明公开的钢带压片机包括成型辊筒、辅助辊筒、钢带、传动辊筒。本发明所述的钢带压片机压出的橡胶、塑料片表面质量高，粗糙度高，压片机的橡胶、塑料片材尺寸稳定性好，回缩率小。本发明公开的钢带压片机由于是面成型，纵向、横向回缩明显减少。本发明公开的钢带压片机生产中，改变制品规格时非常简单，不用更换特殊的模具，直接调整机器参数即可，操作简单，生产成本低。

Description

钢带压片机

技术领域

本发明实涉及一种压制橡胶塑料片材的机械装置，具体的说是一种钢带压片机。

背景技术

通常情况下，塑胶片材的压制是通过一对辊筒之间的缝隙碾压形成的，由于橡胶、塑料压片成型的过程是用辊筒压片的，辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片，常规复合多层压片时，由于是两辊筒之间的压合，难免结合力差强人意。辊筒压片机构结构复杂，尺寸大小，占地面积大小，消耗材料大少，消耗功率高，橡胶、塑料片材尺寸稳定性差，回缩率大等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种面与面压力成型、结构简单、占地面积小的钢带压片机。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：提供一种钢带压片机，所述钢带压片机包括成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、钢带(5)、传动辊筒(2)、液压系统(8)、传动系统(4)、温度控制系统，传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)成Δ型排列。

本发明所述一种钢带压片机一优选方案：所述液压系统(8)包括辊筒张紧系统、辊筒纠偏控制系统(7)、定尺控制系统、加压油缸(6)，辊筒纠偏控制系统(7)通过液压杆、加压油箱(6)固定与机身，辊筒纠偏控制系统(7)、加压油缸(6)、液压杆呈Δ型排列。

本发明所述一种钢带压片机一优选方案：所述传动系统(4)通过伺服电机连接减速器、传动辊筒(2)。

本发明所述一种钢带压片机一优选方案：所述温度控制系统包括热油站、温控仪表、温度传感器、电器控制系统。

本发明所述一种钢带压片机一优选方案：所述钢带(5)依次绕过传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、纠偏装置(7)形成封闭的传动链。

本发明所述一种钢带压片机一优选方案：所述辊筒纠偏控制系统(7)通过固定于在机身的液压装置、加压油缸(6)完成钢带的张紧。

本发明所述钢带压片机的工作原理是辊筒与钢带之间的联动，对橡胶塑料片材进行分子规则链取向和压延成片，运行控制、温度控制、制品精度控制的要求都比较高，特别是钢带的运行，直接影响制品的精度。钢带压片机最大的工作特点是，可以连续压制塑胶制品，解决了缝隙压片的结构性缺点，压力均匀、温度均匀、速度均匀。特别适应长距离运输胶带的生产，可生产无限延长的运输胶带，并做成环形胶带。为橡胶塑料片材加工工艺，提供了新颖的生产技术。

本发明的有益效果在于：

1、通常，橡胶、塑料压片成型的过程是用辊筒压片的，辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片，而钢带压片机的成型过程是钢带与辊筒之间的压力成型，即面与面压力成型。

2、钢带压片机压力连续均匀，压力可达到5～50kg/cm²，是常规机器难以达到的机械效果。

3、常规复合多层压片时，由于是两辊筒之间的压合，难免结合力差强人意，而钢带压片机压片复合能力效果超强。

4、钢带压片机在复合加压钢丝帘布时，更有着得天独厚优势，因为是在辊筒与钢带之间成型，钢丝帘布均匀平整稳定，有更可靠的压合效果。

5、钢带压片机机器机构紧凑，同规格同类型的机器，机构简练，尺寸小，占地面积小，消耗材料少，消耗功率少。

6、压片机压出的橡胶、塑料片表面质量高，粗糙度高，这与压片机成型工艺有着密切的关系。

7、压片机的橡胶、塑料片材尺寸稳定性好，回缩率小，由于是面成型，纵向、横向回缩明显减少。

8、压片机生产中，改变制品规格时非常简单，不用更换特殊的模具，直接调整机器参数即可，操作简单，生产成本低。

附图说明

图1辊筒压片机辊筒运行简图

图2钢带压片机结构简图

图3钢带压片机俯视图

图中，1-成型辊筒，2-驱动辊筒，3-辅助辊筒，4-传动装置，5-钢带，6-加压油缸，7-辊筒纠偏控制系统，8-液压系统。

具体实施方式

如钢带压片机结构简图所示，从右至左零部件的安装顺序是：1成型辊筒、2驱动辊筒、3辅助辊筒、4传动装置、5钢带、6加压油缸、7纠偏装置。

钢带压片机中，传动装置是由主电机和减速器组成，完成辊筒和钢带的驱动，液压装置提供液压油动力，油缸完成钢带的张紧、压片的恒定压力，机器开动后，在加热系统及钢带压力作用下，橡胶塑料胶片可以压制成更博的薄胶片，橡胶制品会在压片成型的同时达到硫化的效果，使橡胶带片完成连续硫化工作，这就是钢带压片机的工作原理。

1.传动系统：钢带压片机的传动电机为伺服电机，可以无级调节电机的转速，以便于更好的控制电机的瞬间转速，达到压片机运转平稳，在高压高负载的情况下达到预期的精度。伺服电机通过连接减速器，使机器运行在更合适的速度、扭矩范围内。传动动力传动压片机的动力辊筒，就可以将压片机的其他辊筒带动起来，所以这些辊筒的线速度是相同的，能够使塑料、橡胶胶片稳定精准的压制出来。

2.液压系统：主要由液压站提供液压的动力，通过液压油缸的运动，改变、稳定辊筒的的位置，以达到压片机在工作中形成正确的运行状态。其中包括辊筒张紧系统，辊筒纠偏控制系统，定尺控制系统等。

3.温度控制系统：温度控制系统主要由热油站，温控仪表，温度传感器，电气控制部分组成。热油站是为压片机提供热源的，温控仪表、温度传感器是感测、执行元件，检测辊筒的部件的温度，电气控制部分是温度的自动化控制部分，通过温度传感器的反馈信号，达到自动控制压片机工作温度的目的。

4.纠偏控制系统：钢带压片机是通过特殊的钢带进行压片工作的，在连续的运转工作中，钢带和制品会出现偏移运转的现象，通常称之为“跑偏”，如不能及时纠偏，连续“跑偏”将影响机器的正常运行。纠偏控制系统是解决“跑偏”的重要部件。由位置传感器测定钢带的具体位置，传输的电气控制系统，由PLC进行数字运算，当超出设定的跑偏值时，电气控制系统会传出反向纠偏的信号(由纠偏油缸执行)，既发出矫枉过正的动作信号，这样钢带就会向正确的方向“跑偏”，这样周而复始的正正反反的完成纠偏动作。这些动作，叙述起来比较慢，动作起来是“说时迟，那时快”，只在瞬间就完成了设定的各项动作，从而达到稳定运行的过程。

传动辊筒驱动机器运转，加压油缸驱动钢带施压，胶片进入钢带与成型辊筒之间，绕行成型辊筒，加压、加温，压制片材成需要的厚度，就完成了成型压片的过程。钢带压片机的压制胶片是在辊筒与钢带之间进行的，是一条钢带与辊筒饶行转动，形成封闭的传动链。以上阐述的运行原理绝不是某一个部件的独立运作，而是部件与部件相互配合，协调搭配，取长补短，共同完成的，如，液压系统与纠偏系统的配合，张紧系统与纠偏系统的配合，传动系统与加热系统的配合，都是互相依存，互相依赖，互相制约，互相监测，互相提携，共同前进。这些动作程序的设定与完成，都是通过PLC控制的，当压片机的工艺过程需要改变时，调控PLC的指令即可，非常方便可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带压片机，包括辊筒、机架、轴承，其特征在于：所述钢带压片机包括成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、钢带(5)、传动辊筒(2)、液压系统(8)、传动系统(4)、温度控制系统，传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)成Δ型排列。

2.根据权利要求1所述的一种钢带压片机，其特征在于：所述液压系统(8)包括辊筒张紧系统、辊筒纠偏控制系统(7)、定尺控制系统、加压油缸(6)，辊筒纠偏控制系统(7)通过液压杆、加压油箱(6)固定与机身，辊筒纠偏控制系统(7)、加压油缸(6)、液压杆呈Δ型排列。

3.根据权利要求1所述的一种钢带压片机，其特征在于：所述传动系统(4)通过伺服电机连接减速器、传动辊筒(2)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带压片机，其特征在于：所述温度控制系统包括热油站、温控仪表、温度传感器、电器控制系统。

5.根据权利要求1所述的钢带压片机，其特征在于：所述钢带(5)依次绕过传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、纠偏装置(7)形成封闭的传动链。

6.根据权利要求1所述的钢带压片机，其特征在于：所述辊筒纠偏控制系统(7)通过固定于在机身的液压装置、加压油缸(6)完成钢带的张紧。

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