ES2236802T3 - Procedimiento de produccion de piezas brutas o piezas moldeadas de celulosa y/o en un material fibroso que contiene celulosa. - Google Patents

Abstract

RESUMIDA BREVEMENTE LA NOVEDAD DE ESTE PROCESO DE FABRICACION DE MATERIALES DE FIBRA RESIDE EN UN AUMENTO EXTRAORDINARIO DE LOS ENLACES HIDROGENADOS INTERMOLECULARES EFECTIVOS, CONSEGUIDA MEDIANTE METODOS FISICOS, MEDIANTE UN AUMENTO CORRESPONDIENTE FISICO DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE LA FIBRA Y UN AFINAMIENTO DE LA ESTRUCTURA DE LA FIBRA APROPIADOS PARA LA FORMACION DE CONTACTOS, REDES Y EL AFIELTRADO, REALIZANDOSE ESTO MEDIANTE UNA MOLTURACION CONTINUA DE LA FIBRA DE CELULOSA, O DE OTRAS FIBRAS O PLANTAS QUE CONTIENEN CELULOSA, EN UN REFINADOR U OTRO APARATO APROPIADO DE TRITURACION DE FIBRA O DE DEFIBRILIZACION. A CONTINUACION PUEDE SEGUIRSE, EN SU CASO TRAS UNA DESHIDRATACION PREVIA, CON EL MOLDEADO Y SECADO DE LA PULPA DE MICROFIBRA. EL MATERIAL PUEDE ENDURECER MEDIANTE UN SECADO PROGRESIVO Y CON LA CONSIGUIENTE CONTRACCION HASTA PESOS ESPECIFICOS DE HASTA 1,5, SIN LA ADICION DE ADHESIVOS, RELLENOS O ELEMENTOS AUXILIARES Y SIN LA UTILIZACION DE PRESIONES EXTERIORES.

Description

Procedimiento de producción de piezas brutas o piezas moldeadas de celulosa y/o en un material fibroso que contiene celulosa.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de piezas brutas o cuerpos moldeados de fibra de celulosa, en el que las fibras con contenido en celulosa son mezcladas con agua y fragmentadas.

En particular, la presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de piezas brutas o cuerpos moldeados con características similares a la madera, a partir de materias primas que contienen celulosa y que presentan fibras, como por ejemplo celulosa pura, pero también fibra bruta o la planta entera u otras partes del cáñamo, lino, caña, algodón, paja, etc., así como cartón viejo y papel viejo, o mezclas de las materias primas arriba mencionadas, así como a diversos usos de este tipo de pastas de microfibra como aglomerante o matriz para la incorporación de material de relleno. Bajo el concepto "fibras de celulosa", tal y como se emplea aquí, se entiende material fibroso que contiene celulosa a partir de materias primas como, por ejemplo, cáñamo, lino, caña, algodón, paja (en forma de fibra bruta o la planta entera), cartón viejo o papel viejo, así como mezclas de las mismas.

El objetivo es la fabricación económica de los materiales, cuerpos y piezas moldeadas mencionados con unas buenas características técnicas, a ser posible siguiendo criterios ecológicos.

En CH-254 243-B, DE-42 07 233-A1, EP-0 402 866-A2, US-3 935 924-A1 y GB-2 066 145-A1 se propone, en cada caso, celulosa batida o pasta de microcelulosa para su uso como aglomerante, filtro, membrana de altavoz, o como espesante y refuerzo de productos de papel.

El procedimiento propuesto en CH-254 243-B requiere, sin embargo, un tiempo de elaboración extremadamente largo y poco rentable, y la materia mucilaginosa de tipo gelatinoso que se produce a partir del mismo presenta una consistencia muy difícil de deshidratar. Además, según este procedimiento, únicamente pueden obtenerse densidades y resistencias más elevadas mediante la aplicación de presión (al menos 4 kg/cm^{2}) y calor (más de 100ºC).

Fundamentalmente, según esta patente suiza y otros procedimientos ya conocidos, se logran resistencias esencialmente inferiores a las del procedimiento según la invención.

Así, según DE-42 07 233-A1 se bate o remueve papel viejo y, tras la introducción de aire, es secado obteniendo cuerpos de filtro de baja resistencia. En este caso se prevé necesariamente una adición de polvo de óxido de calcio a la pasta de fibra, para obtener mediante el endurecimiento posterior sobretodo resistencia y estabilidad del bloque de filtro. La introducción de aire en la pasta de fibra propuesta en este documento hace referencia evidentemente a un material de base apenas elaborado con características aglomerantes extremadamente bajas.

En general la palabra "microcelulosa" en sí misma no define ni el grado de reducción, aplastamiento, desfibrilación e hidratación, ni la composición ajustada de la fracción de las fibras, que son decisivas para las características internas de reticulación, fieltrado y aglomeración. De manera significativa, la finura indicada en la EP-0 402 866-A2 tampoco indica características aglomerantes, sino las características filtrantes del material, por ejemplo si el material es lo suficientemente fino para impedir que ciertas partículas (p. ej. bacterias, etc.) pasen por el filtro.

Otra prueba de que la función de afinamiento no solo sirve para otro objetivo sino que es causada de una manera completamente diferente en el sentido cualitativo y cuantitativo, es el hecho de que para los filtros según la EP-0 402 866-A2 también se propone la utilización de polímeros como materia prima, dicha preparación entonces claramente no sirve para el aumento de los enlaces de los puentes de hidrógeno entre las fibras.

También en US-3 935 924-A1 se expone únicamente un papel fino reforzado con fibra de carbón con características aglomerantes algo mayores para la fabricación de membranas para altavoces.

En todos los documentos mencionados del estado de la técnica se usa exclusivamente celulosa pura, y no fibras brutas baratas u otras partes de las plantas. Se usan refinadores para la reducción de las fibras de celulosa, con el fin de obtener una idoneidad de procesamiento para el tratamiento posterior, por ejemplo dentro de un "homogeneizador de alta presión". Esta hidrólisis de alta presión dentro de una tobera de expansión requiere una composición de las fracciones y grados de desfibrilación completamente diferentes, también según GB-2 066 145-A1. La pasta preparada según este procedimiento tiene unas características aglomerantes esencialmente bajas. De manera significativa también, la pasta se propone solamente para el refuerzo de papel, y no para la aglomeración de sucedáneos de madera, por ejemplo placas para muebles, o como sucedáneo de plástico. Una adición de un 40% de una pasta de microfibra muy tratada, según se establece en la tabla IX de esta patente, fabricada según la presente invención, proporcionaría al papel las características de una chapa fina de madera, por lo tanto demasiado duras para papel, que sería áspero e inservible para esta función.

En la EP-0 246 588 se describe un procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados ecológicos que toleran aglomerantes, a partir de un material con contenido en lignocelulosa. En este caso, sin embargo, se mezcla el material fragmentado con material desfibrilado con contenido en lignocelulosa.

Según la presente invención se prevé ahora un procedimiento para la fabricación de piezas brutas o cuerpos moldeados de fibra de celulosa, en el que las fibras con contenido en celulosa son mezcladas con agua y fragmentadas, donde se proporciona una capacidad de molienda sin una etapa previa de tratamiento químico en la pasta de fibra, la pasta de microfibra acuosa obtenida de esta manera es convertida en una pieza bruta o un cuerpo moldeado y posteriormente secada, endureciéndose la pieza bruta o el cuerpo moldeado sin presión ni aglomerantes. La molienda continua, la fragmentación y desfibrilación de la fibra de celulosa o fibra con contenido en celulosa se realiza por ejemplo dentro de un refinador, siendo necesario, en el caso de un refinador de laboratorio del tipo RO-Escherwys, un consumo total de energía de al menos 0,5 kWh/kg, lo ideal sin embargo sería entre 2 y 2,5 kWh/kg. Para averiguar la capacidad de molienda, debe calcularse la potencia en vacío y restarse del consumo total de energía. Si se utilizan máquinas de una potencia más alta, o si se emplean otros aparatos apropiados para la fragmentación de fibras y la desfibrilación, se obtiene naturalmente otra relación de potencia en vacío y capacidad de molienda, sin embargo se debe lograr esencialmente un consumo de una capacidad de molienda según la invención que se corresponda con un consumo total de energía de al menos 0,5 kWh/kg, y de forma ideal de 2-2,5 kWh/ kg, de un refinador de laboratorio del tipo RO-Escherwys. Una vez logrado esto, se produce una pasta de microfibra moldeable con las mas diversas longitudes de fibra y los tamaños de fibrillas más pequeños, que posee la característica de poder endurecerse sin la adición de adhesivos o los medios auxiliares anteriores y sin la aplicación de presión, sólo mediante secado y el encogimiento asociado, obteniéndose un material de fibra ecológico, de alta densidad (hasta un peso específico de 1,5) y resistencia, posteriormente deformable.

Frente al estado de la técnica, el procedimiento según la invención permite una transformación económica para las aplicaciones deseadas, tanto en lo que se refiere al coste durante la preparación, como a las posibilidades de selección de la materia prima, los tiempos de deshidratación así como las formas de procedimiento propuestas para la transformación de los productos. Además, la pasta de microfibra preparada según este procedimiento requiere el empleo de piezas de trabajo con unos valores de resistencia que, con una selección de la materia prima apropiada y el correspondiente tratamiento, sin ninguna aplicación de aglomerantes o aditivos o presiones exteriores, podrían superar los de las maderas duras y alcanzar de esta manera pesos específicos de hasta 1,5. También las variantes ligeras y porosas presentan excelentes valores de resistencia.

Para la realización del procedimiento de la presente invención no es necesaria una adición de aglomerantes, una adición de este tipo en efecto no puede aumentar esencialmente la resistencia de la estructura de fibras, aunque la resistencia total sin embargo puede ser influida positivamente.

Según una forma de realización preferida del procedimiento según la invención, está previsto que la pasta de microfibra acuosa sea previamente deshidratada mediante presión y convertida en una pieza bruta o cuerpo moldeado y posteriormente secada, endureciéndose la pieza bruta o el cuerpo moldeado sin presión y sin productos aglomerantes. Después de la molienda, las presiones y fuerzas externas adoptadas sirven sobre todo para una deshidratación previa más rápida, para el moldeo y el mantenimiento de la forma, y no son una premisa para obtener una alta resistencia del material.

Preferiblemente, la pasta de microfibra acuosa es congelada después de su moldeo, de manera que durante su secado posterior, la pieza bruta o cuerpo moldeado formado presenta una estructura porosa y ligera que contiene aire. Alternativamente, o adicionalmente, también es favorable la introducción en la pasta de microfibra acuosa de burbujitas de gas antes de su moldeo, por ejemplo mediante la inclusión de aire u otros gases o mezclas de gas, la adición de propulsores o procesos de fermentación, de modo que la pieza bruta o el cuerpo moldeado formado presenta una estructura ligera, porosa, con contenido de aire o gas. El peso del material puede reducirse continuamente desde el peso específico de la propia celulosa (aprox. 1,5) mediante dicha inclusión de burbujitas de aire o gas, aunque generalmente también mediante la inclusión de aditivos ligeros. Esto es posible hasta que se haya logrado una ligereza inferior a la del poliestireno de embalaje. El espectro de la densidad y la resistencia abarca entonces desde valores aproximadamente similares a los materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio, pasando por características similares a la madera (dentro de un margen entre maderas tropicales duras y madera de balsa), hasta materiales ligeros altamente porosos con muy buena capacidad de aislamiento. La incoporación de gases puede lograrse mediante diferentes tipos de espuma (arremolinado o inyección de aire mediante boquillas o dispositivos similares), adición de propulsores, fermentación, entre otras cosas, y también mediante bloqueo (parcial) del proceso de contracción con ayuda de armaduras, por una molienda incompleta de la pasta de fibra, por el proceso de congelación mencionado, sobrecalentamiento, etc. El paso de estos materiales ligeros a material duro hermético se establece por lo tanto de manera continua mediante la variación de los parámetros de cantidad y/o temperatura de secado durante la congelación, y eventualmente también durante el secado.

Según una forma de realización preferida, está previsto que la pasta de microfibra acuosa presente un contenido en seco de microfibras del 1 a 15% de la masa. Un contenido de sustancia seca de microfibras de este tipo es excelente para el bombeo en moldes permeables.

Preferiblemente, la pasta de microfibra acuosa también contiene otros aditivos, que por ejemplo son seleccionados entre el grupo constituido por agentes de armadura, como fibras largas, inclusiones de gas, líquidos ignífugos, como silicatos, colorantes, como pigmentos, lubricantes, como grafito, aislantes térmicos, materiales aislantes, rellenos y agentes para el aumento de la conductibilidad eléctrica, como grafito, así como combinaciones de los mismos. Los aditivos y rellenos pueden ser añadidos simplemente mediante mezcla (mejor con una baja densidad de sustancia) antes o después de la molienda, donde deberá prestarse mucha atención a una distribución minuciosa, y en todo caso antes de la finalización del secado. Mediante los rellenos más variados, que pueden ser incorporados en la matriz de la materia de base de microfibra, y también mediante la selección de la materia prima, se pueden obtener las mas diversas características del material. De esta manera se pueden añadir, por ejemplo, silicatos para la inhibición del fuego; para el aumento de la capacidad de deslizamiento y también la conductibilidad eléctrica, es idóneo el grafito, mediante colorantes puede variarse y aumentarse la valencia estética, el material puede ser pesado o ligero, aislante o un buen conductor térmico, etc. Mediante las proporciones de las cantidades de estas adiciones de sustancias se logran las características deseadas de la pieza de trabajo.

También resulta favorable emplear como material de partida una mezcla de fibras de celulosa con diferentes grados de molienda. Mediante las variaciones de las fibras brutas empleadas, las cantidades en energía de molienda y las herramientas de molienda elegidas, y también mediante los métodos utilizados para la deshidratación previa, moldeo y secado, pueden controlarse tanto las resistencias y densidades del material como las disposiciones estructurales de las fibras de las piezas de trabajo. También las plantas o fibras utilizadas como materia prima pueden estar más o menos elaboradas en las más diversas proporciones, parte de las mismas (las más elaboradas) pudiendo actuar como aglomerantes, otras (menos elaboradas) como armaduras y fieltros deshidratantes. Mediante los porcentajes, el respectivo grado de elaboración así como la aproximación de las partículas de fibra mecánicamente establecida antes del comienzo del secado, pueden ajustarse la resistencia, el peso específico, el valor de aislamiento y otras características técnicas.

Según otra forma de realización preferida del procedimiento según la invención, se prevé que la pasta de microfibra acuosa sea introducida en moldes, por ejemplo mediante bombas, prensas, punzones o rodillos y, eventualmente tras un secado intermedio, sea moldeada o estampada de nuevo una o varias veces. Las pastas de microfibra pueden ser prensadas, estampadas o laminadas así como bombeadas en moldes rígidos, impermeables o permeables. Para fabricar productos con medidas precisas, se puede elegir por ejemplo el siguiente desarrollo del procedimiento: Bombeo de la pasta de microfibra en moldes permeables, luego aumento de la densidad de la sustancia en una pieza bruta o una placa sencillamente mediante secado, a continuación prensado, estampado o laminado de la pieza bruta previamente deshidratada en los moldes. Este paso también puede repetirse varias veces, dependiendo de la precisión deseada de las medidas, con el secado progresivo en moldes más pequeños conforme al encogimiento.

Es favorable también el hecho de que:

-

la pasta de microfibra acuosa es moldeada en placas mediante deshidratación previa o prensado, o en caso de estar ya previamente deshidratada, es prensada por extrusión en el correspondiente molde y a continuación, si es necesario, es secada por laminado,

-

la pasta de microfibra acuosa es moldeada en perfiles por deshidratación previa o prensado, o en caso de estar ya deshidratada, es prensada por extrusión en el correspondiente molde y a continuación, si es necesario, secada por laminado, o

-

la pasta de microfibra acuosa es moldeada alrededor de un mandril como calibre de secado, o en caso de estar ya deshidratada, es colocada sobre un mandril y posteriormente secada.

En el caso de que las sustancias tengan una baja densidad, pueden fabricarse placas, perfiles y otros similares en cadenas continuas de fabricación, con un tramo de deshidratación previa y/o un tramo de secado posterior, aunque también en cargas. También las extrusoras que parten de sustancias con densidades más altas conducen al resultado deseado.

Para cuerpos huecos, en particular para cuerpos huecos grandes, se recomienda un mandril, que se sitúa en la pieza bruta y la mantiene en su forma durante el secado. De esta manera puede fabricarse carcasas y contenedores de todo tipo, desde envases filmógenos hasta muebles.

Generalmente, en el procedimiento según la invenció, el moldeo también puede realizarse en varias etapas, pudiendo estar previstas entre las etapas de moldeo individuales otras etapas de deshidratación, de manera que también pueden fabricarse objetos complicados adaptándose a su forma.

La pieza bruta o el cuerpo moldeado secado preferiblemente es humedecido de nuevo y posteriormente acabado según el procedimiento de la invención. El material se puede deformar posteriormente después del secado y de la nueva humectación, las placas secas o piezas brutas de moldeo siendo humedecidas de nuevo durante varias horas e incluso días (dependiendo del espesor y del tamaño deseado de la deformación) dentro de una cámara climatizada con aire saturado de vapor de agua - eventualmente también mediante un baño de agua directo. El material por lo tanto absorbe agua y se vuelve plástico, flexible y deformable. Puede ser moldeado, curvado, estampado, laminado o punzado con dispositivos apropiados. Mediante un simple secado la pieza moldeada se endurece posteriormente obteniendo la densidad, resistencia y dureza anteriormente citadas.

Para la producción de productos semiacabados, el secado puede terminar preferiblemente mientras que la pieza bruta o el cuerpo moldeado presentan todavía un estado plástico.

La pasta de microfibra que se puede obtener según la invención puede utilizarse como adhesivo o aglomerante, por ejemplo para aglomerar placas de fibra, placas de virutas, papel o cartonaje duro, o para el endurecimiento o revestimiento de las superficies de soportes apropiados, como cartonajes, materiales ligeros o similares.

La resistencia, dureza y plasticidad del material aumenta a medida que crece el refinamiento de la estructura de fibras de celulosa. Sin embargo, con la fragmentación extrema de la fibra, una armadura con fibras más largas (adición de preferiblemente menos de un 15% de sustancia seca) puede aumentar aún más la resistencia. Se puede lograr una resistencia máxima mediante una pasta de microfibras molidas extremadamente finas, que es armada por una malla fina de fibras con las longitudes más diversas con una distribución equilibrada de las longitudes de fibra. Por lo tanto, la pasta de microfibra finamente molida proporciona unas buenas características de aglomeración, y también buenas características de flujo y por lo tanto de moldeo, y la armadura distribuye las fuerzas de presión, tracción o cizalla por amplias zonas e impide una rotura corta sobre una superficie pequeña.

Las características plásticas de la pasta de microfibra dependen directamente de su contenido de agua.

Todos los "materiales secundarios" que se pueden obtener a partir de la pasta de microfibra según la invención, los cuales pueden fabricarse mediante adiciones, selección de la materia prima y variaciones del proceso de la manera arriba citada, están comprendidos igualmente por la presente invención.

Ejemplo 1

Se muele fibra de cáñamo en una solución acuosa (8% de sustancia seca) hasta que la pasta de microfibra presenta una consistencia similar a un budín. Esta pasta de microfibra es bombeada en moldes permeables y deshidratada hasta un 25% de sustancia seca. El cuerpo moldeado obtenido es posteriormente secado hasta un 60% de sustancia seca y luego recibe su forma dentro de un molde de estampado correspondiente.

Ejemplo 2

Su muele paja de cáñamo, tras su reducción hasta una idoneidad de procesamiento, en una solución acuosa (6% de sustancia seca) hasta que se produce una sustancia similar a un budín. Ésta (si es necesario tras una deshidratación previa y/o laminado continuo) es secada obteniendo placas con un 75 a un 90% de sustancia seca. A continuación, las placas se terminan de secar para un uso directo de las placas, o bien a partir de estas placas se elaboran, con sencillas herramientas de punzón o de estampado, gafas, platos y cubiertos desechables, bandejas, casetes, puertas en relieve, etc.

Ejemplo 3

Se muele celulosa o papel viejo en una solución acuosa (5% de sustancia seca) hasta que se forma una pasta de microfibras de celulosa similar a un budín. Esta pasta es bombeada en un molde permeable, en el que se encuentra un mandril de secado, y es brevemente deshidratada. Una vez efectuado el secado realizado en el mandril, se obtiene la pieza bruta en su forma definitiva, con aprox. un 80% de sustancia seca, dentro de un molde de metal.

Ejemplo 4

Un recorte de algodón es molido en una solución acuosa (7% de sustancia seca) hasta que se forma un budín de microfibras. Este es transformado en una placa gruesa y posteriormente congelado a aprox.
-20ºC. Luego se aplica de nuevo sobre la parte superior e inferior de la placa descongelada una capa delgada de la pasta de microfibra sin congelar, y la pieza moldeada, que por motivos de estabilidad es tendida entre unas rejas permeables al aire, es secada a 40º-60ºC. La placa de varias capas creada de esta manera es ligera, muy aislante, y al mismo tiempo también sólida y con superficies duras.

Ejemplo 5

Se muele un 50% de fibra de cáñamo, un 48% de celulosa de cáñamo y un 2% de pigmentos de tierra en una solución acuosa (8% de sustancia seca) hasta que se produce una pasta de fibras similar a un budín. Esta pasta de fibras es aplicada ahora alternativamente con una capa de fibras de cáñamo (longitud de fibra de 1,0 a 30,0 cm, un 10% de sustancia seca total) por capas sobre un molde de parafina esférico. Tras el secado y el endurecimiento asociado, la pieza moldeada es perforada y el cuerpo de parafina es fundido por calentamiento y luego extraído. De esta manera pueden fabricarse esferas huecas y piezas moldeadas similares.

Ejemplo 6

Paja de cáñamo o partículas de cáñamo son reducidas para un procesamiento adecuado, a continuación un tercio de la masa vegetal es altamente elaborado, un tercio es moderadamente elaborado, un tercio solo es ligeramente desfibriladao y luego todas las proporciones son completamente mezcladas de nuevo de forma homogénea. El primer tercio constituye la "matriz de la sustancia adhesiva", el segundo tercio un "fieltro de reticulación y deshidratación", el tercer tercio sirve de "materia de bloqueo y de relleno" así como de armadura. Mediante el aumento de los componentes altamente elaborados, el material se hace más leñoso, compacto y denso, mediante la reducción del grado de elaboración o del porcentaje altamente elaborado, el material por lo contrario se hace más ligero, así como aislante al calor e insonorizado.

Gracias a la variación de partículas apenas existen proporciones de fibras largas, éstas pueden ser añadidas en caso necesario en la armadura en porcentajes no demasiado altos.

Claims (16)

1. Procedimiento para la fabricación de piezas brutas o cuerpos moldeados a partir de fibras de celulosa, en el que las fibras con contenido en celulosa son mezcladas con agua y fragmentadas, caracterizado por el hecho de que se proporciona, sin una etapa de tratamiento químico previo en la pasta de fibras, al menos una capacidad de molienda que corresponde a un consumo total de energía de 0,5 kWh/kg de un refinador de laboratorio del tipo RO-Escherwys, la pasta de microfibra acuosa obtenida de esta manera siendo posteriormente transformada en una pieza bruta o un cuerpo moldeado y a continuación secada, endureciéndose la pieza bruta o el cuerpo moldeado sin presión y sin productos aglomerantes.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se proporciona a la pasta de fibra una capacidad de molienda que corresponde a un consumo total de energía de 2-2,5 kWh/kg de un refinador de laboratorio del tipo RO-Escherwys.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa es previamente deshidratada por presión y transformada en una pieza bruta o cuerpo moldeado y posteriormente secada, endureciéndose la pieza bruta o el cuerpo moldeado formado sin presión ni aglomerantes.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa es congelada después de ser moldeada, de modo que, durante el secado posterior, la pieza bruta o el cuerpo moldeado formado presenta una estructura ligera y porosa que contiene aire.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que se introducen burbujitas de gas en la pasta de microfibra acuosa antes de su moldeo, por ejemplo mediante inclusión de aire u otros gases o mezclas gaseosas, o la mezcla de propulsores o procesos de fermentación, de modo que la pieza bruta o el cuerpo moldeado formado presenta una estructura porosa que contiene aire o gas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa presenta un contenido seco de microfibras del 1 al 15% de la masa.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa contiene también aditivos, que son seleccionados por ejemplo entre el grupo constituido por agentes de armadura, como fibras largas, inclusiones de gas, líquidos ignífugos, como silicatos, colorantes, tales como pigmentos, agentes lubricantes, como grafito, aislantes térmicos, materiales aislantes, rellenos y agentes para el aumento de la conductibilidad eléctrica, como grafito, así como combinaciones de los mismos.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que se utiliza como material de partida una mezcla de fibras de celulosa con diversos grados de molienda.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa es introducida en moldes por ejemplo por bombeo, prensado, estampado o laminado y, en caso necesario, se vuelve a introducir en moldes o se vuelve a estampar posteriormente una o varias veces tras un secado intermedio.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa es transformada en placas por deshidratación previa o prensado, o en caso de estar ya previamente deshidratada, es prensada por extrusión en un molde correspondiente y a continuación secada, si es necesario por laminado.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa es transformada en perfiles por deshidratación previa o prensado, o en caso de estar ya previamente deshidratada, es prensada por extrusión en un molde correspondiente y a continuación secada, si es necesario, por laminado.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por el hecho de que la pasta de microfibra acuosa es moldeada alrededor de un mandril como calibre de secado, o en caso de estar ya previamente deshidratada, es colocada sobre un mandril y posteriormente secada.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que se humedece de nuevo la pieza bruta o el cuerpo moldeado secado, el cual a continuación es acabado.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que el secado finaliza mientras que la pieza bruta o el cuerpo moldeado presenta todavía un estado plástico.

15. Uso de una pasta de microfibra obtenida por un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3 como agente adhesivo o aglomerante, por ejemplo para aglomerar placas de fibra, placas de virutas, papel o cartonaje duro.

16. Uso de una pasta de microfibras obtenida por un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3 para el endurecimiento o revestimiento de las superficies de soportes apropiados, como cartonajes, materiales ligeros o similares.