[go: up one dir, main page]

ES2230302T3 - Sellado de superficies. - Google Patents

Sellado de superficies.

Info

Publication number
ES2230302T3
ES2230302T3 ES01929162T ES01929162T ES2230302T3 ES 2230302 T3 ES2230302 T3 ES 2230302T3 ES 01929162 T ES01929162 T ES 01929162T ES 01929162 T ES01929162 T ES 01929162T ES 2230302 T3 ES2230302 T3 ES 2230302T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
thin material
procedure
band
board
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01929162T
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Torriani
Marcel Aeschlimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woodwelding AG
Original Assignee
Woodwelding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Woodwelding AG filed Critical Woodwelding AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2230302T3 publication Critical patent/ES2230302T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/003—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9512—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9516—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration amplitude
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Utilización de un procedimiento en el que se posiciona un material delgado (21) sobre una superficie (13), y este material delgado (21) se une con la superficie (13) por medio de un cabezal sónico (24) mediante el cual el material delgado se funde parcialmente y de manera localmente limitada mediante una excitación mecánica y al mismo tiempo se comprime contra la superficie (13), para el sellado de grandes superficies de suelos, elementos de suelo, paredes, elementos de pared o tableros de soporte de materiales porosos y fibrosos.

Description

Sellado de superficies.
La invención se refiere a un procedimiento para sellar superficies, conforme a las reivindicaciones.
En el estado de la técnica se conocen diversos procedimientos para sellar superficies. Están basados en la aplicación de una capa protectora mediante esmaltado o pegado. El inconveniente de estos procedimientos es que, especialmente en los cantos y esquinas de los tableros de aglomerado, suelos de parquet y tableros de fibras de madera no se consigue suficiente estanqueidad. Por ejemplo, en los recubrimientos de parquet tratados de esta manera existe el problema de que en los bordes de empalme, en particular las superficies laterales o estrechas, puede penetrar humedad que da lugar a que se hinche el material. Además, los procedimientos conocidos son complejos, caros, poco flexibles y exigen instalaciones complicadas.
El objetivo de la invención que aquí se pone de manifiesto es el de mostrar un procedimiento que evite estos problemas.
En la publicación DD-A-257 797 se describe un procedimiento para el sellado de superficies donde se posiciona un material delgado sobre la superficie y éste material se funde de forma parcial y limitada localmente aplicando la técnica de AF y a continuación se comprime contra la superficie, uniéndolo de esta manera a la superficie.
El objetivo de la descripción que aquí se pone de manifiesto es el de mostrar un procedimiento que evite los problemas del estado de la técnica citado en primer lugar.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante una aplicación con las características de la reivindicación 1.
El procedimiento aquí descrito para sellar una superficie de un cuerpo estriba en que sobre la superficie de un cuerpo se aplica un material delgado y éste se une mediante una fusión temporal mediante calor, que se produce por una excitación mecánica (mediante un piezoelemento). El material delgado es por ejemplo, una lámina o una banda. Este material delgado se une íntimamente con la pieza que se trata de sellar o mejor dicho con su superficie, mediante una fusión parcial, temporal, de tal manera que se consigue un sellado permanente que garantiza suficiente estanqueidad frente a la humedad y otras influencias del medio ambiente. La fusión temporal se realiza preferentemente sin una fuente de calor térmica sino mediante calor de rozamiento causado por la excitación mecánica, preferentemente por medio de vibraciones. La frecuencia de las vibraciones se encuentra normalmente en el extremo superior de la gama audible o en el campo del ultrasonido. El calor de rozamiento que se produce por la excitación da lugar a una fusión selectiva del material. Aplicando presión se consigue que se llenen los poros y oquedades. Debido al gran efecto de cortadura, el material fundido tiene una viscosidad muy reducida por lo que se rellenan incluso las oquedades capilares. La profundidad y penetración de un determinado material se puede ajustar de forma selectiva, entre otras cosas mediante la frecuencia y la amplitud, así como la duración de la aplicación. El procedimiento se puede aplicar prácticamente a todas las superficies de un cuerpo. Mediante una disposición adecuada se tiene la posibilidad de sellar superficies muy grandes, de forma continua o por tramos. El procedimiento se puede aplicar de forma estacionaria o también flexible. Empleando máquinas adecuadas existe la posibilidad de sellar grandes superficies (por ejemplo, suelos de salas de gimnasia, toda clase de recubrimientos, etc.). El material empleado para el sellado se puede dotar, en caso necesario, con elementos decorativos tales como dibujos o imágenes. Así, por ejemplo, existe la posibilidad de sellar una placa soporte con una lámina con estampado en color de tal manera que se obtenga la impresión de un auténtico suelo de parquet. La capa decorativa también se puede tratar por separado. No es obligatorio que se cierren todas las superficies. En determinados casos basta con tratar con el procedimiento aquí descrito únicamente las zonas críticas.
El procedimiento se emplea para sellar superficies de materiales porosos, fibrosos tales como madera, tableros de aglomerado, corcho, cartón, tableros de fibras, pero también hormigón, arcilla, etc. El procedimiento también se puede aplicar a materiales metálicos y otros. La invención se caracteriza entre otras cosas por el hecho de que puede utilizarse para una aplicación continua. Dado que por lo general no se necesitan disolventes, desaparecen los largos períodos de secado y un conjunto de aparatos complejos. La invención está basada en una fusión de corta duración, limitada localmente, de un material preferentemente termoplástico. La ventaja es que debido a los tiempos de fusión y enfriamiento muy cortos no se producen tiempos de espera significativos. Además, debido al corto tiempo de tratamiento, el material fundido se transforma de manera muy cuidadosa.
El acabado de la superficie se puede ajustar aplicando varias láminas. Así, por ejemplo, existe la posibilidad de aplicar una primera capa con un dibujo decorativo, combinándola con otra que sea especialmente resistente a la erosión. Esta tecnología multicapa se puede aplicar en una o varias operaciones. Dado que por lo general se trata de materiales fusibles térmicamente, existe la posibilidad de aplicar varias capas a intervalos de tiempo. También se pueden cerrar de forma permanente los bordes funcionales (uniones de enchufe o de ajuste a presión).
Las superficies tratadas conforme a la invención se pueden unir también posteriormente mediante una nueva excitación mecánica, por ejemplo, entre sí con un efecto en profundidad. Así, por ejemplo, tiene sentido excitar, mediante una instalación adecuada, recubrimientos de suelo compuestos de varias placas individuales y unidas entre sí a lo largo de determinados lados, de tal manera que los cantos queden unidos entre sí de forma permanente. Como complemento o de forma alternativa se pueden utilizar también otros aglutinantes tales como pegamentos.
La invención se describe a continuación de forma detallada sirviéndose de las figuras. Se sobreentiende que la idea de la invención no está limitada a las formas de realización representadas.
Las figuras muestran:
Fig. 1 un conjunto esquemático del procedimiento objeto de la invención;
Fig. 2 un detalle de la Fig. 1;
Fig. 3 la aplicación del procedimiento en el caso de una ranura.
La Figura 1 muestra esquemáticamente las fases esenciales del proceso de la invención. Se reconocen los tableros 10, 11, 12, de los cuales se trata de sellar una cara frontal 13 o cara estrecha. Los tableros 10, 11, 12 se hacen pasar por medio de unos medios de transporte 2 a lo largo de un dispositivo de tratamiento 1, en el sentido de la flecha P. Los medios de transporte constan en este caso de varios rodillos transportadores 3 con apoyo giratorio alrededor de los ejes y de cilindros transportadores 4, que están de tal manera en unión activa con los tableros 10, 11, 12, que los sujetan y los conducen a lo largo del dispositivo de tratamiento 1. Los medios de transporte 2 van apoyados en unas sujeciones, que para mayor claridad no se han representado con mayor detalle, y son accionados por el correspondiente accionamiento (no representado con detalle). Como accionamiento se pueden emplear, por ejemplo, cadenas de transmisión, motores eléctricos o accionamientos hidráulicos.
La Figura 2 muestra una vista en detalle de la Figura 1. Se pueden reconocer el dispositivo de tratamiento 1, un tablero 11 que se va a tratar y los rodillos transportadores 3 y los cilindros transportadores 4. En este caso sirve como almacén una bobina 20 sobre la que está enrollada una banda 21. La banda 21 se va desenrollando a través de un primer y de un segundo rodillo guía 22, 23 y se posiciona sobre la superficie 13 que se trata de sellar. El segundo rodillo guía 23 aprieta la banda 21 con una cierta fuerza F1 contra la superficie 13 del tablero 11. El movimiento de los rodillos guía 22, 23 y del rodillo transportador 20 están sincronizados entre sí de tal manera que la banda 21 se transfiere de forma segura sobre la superficie 13 que se trata de sellar, y en caso de necesidad tenga una cierta tensión. La bobina 20 y los rodillos guía 22, 23 tienen apoyo giratorio alrededor de los ejes 27, 28, 29. El dispositivo de tratamiento 1 está colocado aquí fijo, y el tablero 11 se desplaza con relación a aquél, guiado por los medios de guiado 3, 4 en el sentido de la flecha P. Una vez que el tablero 11 ha pasado por debajo del segundo rodillo 23, aquél pasa por delante de un cabezal sónico 24 que está en comunicación activa con el tablero 11 y la banda 21. La banda 21 se une a la superficie 13 mediante una fusión temporal. La fusión se realiza preferentemente mediante excitación mecánica, de manera que la banda 21 y/o la superficie 13 se funden parcialmente como consecuencia del calor de rozamiento. El material se une adicionalmente por medio de presión, representada esquemáticamente por la flecha F2. El cabezal sónico 24 está realizado de tal manera que se corresponde con la superficie que se va a tratar de manera que ésta se sella eficazmente, en particular en la zona alrededor de los cantos 30, 31. En la forma de realización que aquí está representada, el cabezal sónico 24 sobresale de los cantos 30, 31 del tablero 11. De esta manera se tiene también la posibilidad de tratar bandas 21 que sean más anchas que el espesor del tablero 11, de manera que el sellado rebase la superficie 13. Existe la posibilidad de solapar varias capas. En caso de necesidad se pueden utilizar cabezales vibratorios con otra característica. El resonador 24 entra en vibración a través de un actuador 25. Las oscilaciones de excitación se generan preferentemente mediante un piezoelemento (no representado con mayor detalle) acoplado al cabezal sónico 24 (sonotrodo). Según el campo de aplicación se pueden emplear también otras excitaciones mecánicas. Al final del tablero 11 un dispositivo de corte 26 corta la banda 21. El dispositivo de corte 28 está realizado convenientemente de tal manera que posicione la banda 21 hasta el tratamiento del tablero siguiente 12 (véase la Fig. 1).
La Figura 3 muestra de forma muy simplificada cómo se sella una ranura perfilada 35 de un tablero 11. La ranura 35 es parte de una unión de encaje a presión o de enchufe para unir el tablero 11 con otro tablero (que no está representado) o con otros cuerpos (que no están representados). La pieza opuesta está formada por un medio configurado de una forma correspondiente (que no está representada). El tratamiento de la misma se realiza de manera análoga al procedimiento aquí descrito, por lo que no se describe ya con mayor detalle.
Una banda 21 se comprime mediante un cabezal sónico 24 contra una superficie 36 de la ranura 35. Como consecuencia del calor de rozamiento que se produce debido a las oscilaciones del cabezal sónico 24, la banda 21, preferentemente termoplástica (cabe igualmente la posibilidad de un medio equivalente provisto de un recubrimiento correspondiente) se funde temporalmente y se comprime dentro de la superficie 36. Este proceso está indicado esquemáticamente por medio de las flechas 37. El cabezal sónico 24 se comprime de forma selectiva contra la superficie 36 de la ranura 35, favoreciendo la penetración del material fundido. La banda 21 se introduce o coloca previamente en la ranura 35 de forma continua. Con los medios correspondientes se fija en caso de necesidad para evitar que se corra involuntariamente. El movimiento (relativo) durante el tratamiento entre el tablero 11 y el cabezal sónico 24 está representado por la flecha 38. En este caso, el cabezal sónico 24 se introduce en la ranura al principio de ésta. Mediante otro cabezal sónico se realiza el sellado de otras superficies (que no están representadas con mayor detalle). El cabezal sónico 24 presenta una forma adaptada a la superficie que se trata de sellar. Preferentemente está configurado de tal manera que se puedan tratar simultáneamente varias superficies. Mediante una configuración adecuada existe también la posibilidad de tratar superficies destalonadas. El sellado de la superficie tiene lugar de forma continua o por tramos. Las restantes superficies se tratan con cabezales sónicos de forma adecuada (no representados con mayor detalle). Mediante la configuración de los cabezales sónicos se determina la presión ejercida sobre la superficie. Un cabezal sónico puede estar realizado en varias partes y ser móvil, de manera que se vaya adaptando al contorno. Después de ensamblar la unión de encaje a presión o de enchufe ésta se puede unir entre sí de forma permanente y estanca, fundiendo nuevamente el sellado.
Después de conocer la invención aquí descrita, el especialista tendrá la posibilidad de aplicarla correspondientemente a otros cuerpos y sus superficies.

Claims (4)

1. Utilización de un procedimiento en el que se posiciona un material delgado (21) sobre una superficie (13), y este material delgado (21) se une con la superficie (13) por medio de un cabezal sónico (24) mediante el cual el material delgado se funde parcialmente y de manera localmente limitada mediante una excitación mecánica y al mismo tiempo se comprime contra la superficie (13), para el sellado de grandes superficies de suelos, elementos de suelo, paredes, elementos de pared o tableros de soporte de materiales porosos y fibrosos.
2. Utilización según la reivindicación 1, caracterizada porque los materiales porosos y fibrosos son madera, tableros de aglomerado, corcho, cartón o tableros de fibras.
3. Utilización según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el material delgado (21) consiste en una lámina o una multitud de láminas de plástico.
4. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el material delgado (21) presenta elementos decorativos.
ES01929162T 2000-05-26 2001-05-23 Sellado de superficies. Expired - Lifetime ES2230302T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01068/00A CH694122A5 (de) 2000-05-26 2000-05-26 Versiegelung.
CH1068/00 2000-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2230302T3 true ES2230302T3 (es) 2005-05-01

Family

ID=4555782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01929162T Expired - Lifetime ES2230302T3 (es) 2000-05-26 2001-05-23 Sellado de superficies.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6786989B2 (es)
EP (1) EP1286820B1 (es)
CN (1) CN100406237C (es)
AT (1) ATE276086T1 (es)
AU (1) AU2001256046A1 (es)
BR (1) BR0111169B1 (es)
CA (1) CA2410609C (es)
CH (1) CH694122A5 (es)
DE (1) DE50103635D1 (es)
DK (1) DK1286820T3 (es)
ES (1) ES2230302T3 (es)
MX (1) MXPA02011669A (es)
PT (1) PT1286820E (es)
WO (1) WO2001089809A1 (es)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045551A (en) 1998-02-06 2000-04-04 Bonutti; Peter M. Bone suture
US6368343B1 (en) * 2000-03-13 2002-04-09 Peter M. Bonutti Method of using ultrasonic vibration to secure body tissue
US6447516B1 (en) 1999-08-09 2002-09-10 Peter M. Bonutti Method of securing tissue
US6635073B2 (en) 2000-05-03 2003-10-21 Peter M. Bonutti Method of securing body tissue
US7094251B2 (en) 2002-08-27 2006-08-22 Marctec, Llc. Apparatus and method for securing a suture
US9138222B2 (en) 2000-03-13 2015-09-22 P Tech, Llc Method and device for securing body tissue
US8932330B2 (en) 2000-03-13 2015-01-13 P Tech, Llc Method and device for securing body tissue
US6719765B2 (en) 2001-12-03 2004-04-13 Bonutti 2003 Trust-A Magnetic suturing system and method
US9155544B2 (en) 2002-03-20 2015-10-13 P Tech, Llc Robotic systems and methods
US7497864B2 (en) 2003-04-30 2009-03-03 Marctec, Llc. Tissue fastener and methods for using same
US20080039873A1 (en) 2004-03-09 2008-02-14 Marctec, Llc. Method and device for securing body tissue
DE102004014944A1 (de) * 2004-03-26 2005-10-13 Doka Industrie Gmbh Schalungsbauteil
US9173647B2 (en) 2004-10-26 2015-11-03 P Tech, Llc Tissue fixation system
US9271766B2 (en) 2004-10-26 2016-03-01 P Tech, Llc Devices and methods for stabilizing tissue and implants
US9463012B2 (en) 2004-10-26 2016-10-11 P Tech, Llc Apparatus for guiding and positioning an implant
US20060089646A1 (en) 2004-10-26 2006-04-27 Bonutti Peter M Devices and methods for stabilizing tissue and implants
US9089323B2 (en) 2005-02-22 2015-07-28 P Tech, Llc Device and method for securing body tissue
US11278331B2 (en) 2006-02-07 2022-03-22 P Tech Llc Method and devices for intracorporeal bonding of implants with thermal energy
US9439642B2 (en) 2006-02-07 2016-09-13 P Tech, Llc Methods and devices for utilizing bondable materials
US11253296B2 (en) 2006-02-07 2022-02-22 P Tech, Llc Methods and devices for intracorporeal bonding of implants with thermal energy
US8496657B2 (en) 2006-02-07 2013-07-30 P Tech, Llc. Methods for utilizing vibratory energy to weld, stake and/or remove implants
US7967820B2 (en) 2006-02-07 2011-06-28 P Tech, Llc. Methods and devices for trauma welding
US11246638B2 (en) 2006-05-03 2022-02-15 P Tech, Llc Methods and devices for utilizing bondable materials
US8617185B2 (en) 2007-02-13 2013-12-31 P Tech, Llc. Fixation device
ITPN20090022A1 (it) * 2009-03-24 2010-09-25 Re Andrea Da Bordatura di pannelli utilizzati nell'industria del mobile senza linea di ingiunzione visibile.
PT106466A (pt) * 2012-07-27 2014-01-27 Amorim Revestimentos S A Painel laminado impermeável com uma camada estrutural de material à base de cortiça e seu processo de fabrico
US10076377B2 (en) 2013-01-05 2018-09-18 P Tech, Llc Fixation systems and methods
EP2756939A1 (en) * 2013-01-17 2014-07-23 Toplinea Di Natali Stefano & C.S.N.C. Edge banding machine
DE102014214031A1 (de) 2014-07-18 2016-01-21 Airbus Operations Gmbh Verfahren und Versiegelungsvorrichtung zur Kantenversiegelung von Faserverbundbauteilen
US10058393B2 (en) 2015-10-21 2018-08-28 P Tech, Llc Systems and methods for navigation and visualization
US10981369B2 (en) 2018-04-17 2021-04-20 Woodwelding Ag Method and installation for joining a cover layer to an object, as well as cover layer suitable for the method
EP3781383B1 (en) 2018-04-17 2023-07-12 Woodwelding AG Method and installation for joining a cover layer to an object
FR3096921B1 (fr) * 2019-06-10 2021-05-21 Selenium Medical Procédé et machine de scellage

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR452577A (fr) 1912-03-25 1913-05-19 Schneider & Cie Affut à rallonge pour canons de montagne
FR2455502A1 (fr) 1979-05-02 1980-11-28 Mecasonic Sa Procede de soudure d'elements en matiere plastique sur des pieces en bois
JPS56139918A (en) * 1980-04-04 1981-10-31 Inoue Japax Res Inc Method for bonding together metal and rubber or resin
DE3045706A1 (de) * 1980-12-04 1982-07-08 Karl M. Reich Maschinenfabrik GmbH, 7440 Nürtingen Verfahren und vorrichtung zum ankleben eines deckstreifens
DE3147255C2 (de) * 1981-11-28 1986-08-28 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Verschweißen von Bauteilen unter Verwendung von Ultraschall, insbesondere von Solarzellenkontakten und Solarzellenverbindern
DD257797A1 (de) * 1987-02-27 1988-06-29 Wtz Holzverarbeitende Ind Verfahren zur herstellung von klebstofffreien verbindungen aus thermoplast- und holzwerkstoff
DE3828340A1 (de) * 1988-08-20 1989-07-13 Daimler Benz Ag Verfahren zur verbindung eines kunststoffgegenstandes mit einem holzgegenstand
DE4303092A1 (de) 1993-02-04 1994-08-11 Vaupel Textilmasch Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff
DE19511698C1 (de) * 1995-03-30 1996-08-22 Schober Werkzeug & Maschbau Vorrichtung zum Verbinden einer Siegelfolie mit einer Materialbahn
US6120629A (en) * 1997-08-15 2000-09-19 Tyco International (Us) Inc. Ultrasonic processing
AU5786800A (en) * 1999-07-29 2001-02-19 Owens Corning Technology for attaching facing system to insulation product
US6454890B1 (en) * 2000-11-30 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for up to full width ultrasonic bonding
US6517650B2 (en) * 2000-11-30 2003-02-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic bonding apparatus and methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP1286820B1 (de) 2004-09-15
PT1286820E (pt) 2005-01-31
BR0111169A (pt) 2003-04-15
WO2001089809A1 (de) 2001-11-29
CH694122A5 (de) 2004-07-30
CA2410609C (en) 2010-01-12
ATE276086T1 (de) 2004-10-15
EP1286820A1 (de) 2003-03-05
MXPA02011669A (es) 2003-09-22
CN1659011A (zh) 2005-08-24
CA2410609A1 (en) 2002-11-22
US6786989B2 (en) 2004-09-07
CN100406237C (zh) 2008-07-30
AU2001256046A1 (en) 2001-12-03
BR0111169B1 (pt) 2011-09-06
DE50103635D1 (de) 2004-10-21
US20030145933A1 (en) 2003-08-07
DK1286820T3 (da) 2004-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2230302T3 (es) Sellado de superficies.
US11591790B2 (en) Sealing tape for sealing a joint
ES2266295T3 (es) Procedimiento para fabricar un objeto de forma de cinta.
US9938109B2 (en) Method for the production of a sealing tape roll
KR100399349B1 (ko) 유리 섬유 단열재를 피복하는 방법
ES2318624T3 (es) Procedimiento para pegar una union de cintas y aplicador de cinta adhesiva.
CA2368349A1 (en) Laminated muntin bar and method and apparatus
DE60003094D1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Sandwichplatten
KR102240247B1 (ko) 습기경화형핫멜트를 이용한 건축용 단열시트 적층접합장치 및 그 방법
KR100475518B1 (ko) 적층재의 굽힘가공방법 및 굽힘가공장치
US6790498B2 (en) Joined profile sections
FI20010360A0 (fi) Menetelmä ja järjestelmä paperikoneen tai vastaavan lyhyen kierron säädössä
CZ280076B6 (cs) Zařízení pro zahnutí okraje kontinuálního pásového materiálu
JPH05345400A (ja) サンドイッチパネルの製造方法及び装置
ES2204806T3 (es) Elemento de pared hecho, al menos sustancialmente, de material de celulosa.
DK1227991T3 (da) Fremgangsmåde til emballering af genstande og baneformet emballagemateriale
GB2362601A (en) Bonding profile sections
ATE360731T1 (de) Abdichteinrichtung zur abdichtung von arbeitsfugen
ES2262953T3 (es) Material estratificado de aislamiento termico, su procedimiento de fabricacion y dispositivo para su puesta en practica.
FI902492A0 (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av aendloesa drivbaelten.
ES2401153T3 (es) Panel de revestimiento con bordes biselados de sección transversal que varían visiblemente con respecto al borde extremo, y método de fabricación del mismo
JPH0329542B2 (es)
EP1018582B1 (en) Element for finishing a narrow wall part when realizing plaster work and method for manufacturing such element
JP2003236956A (ja) 断熱パネルの製造装置
DK1680331T3 (da) Dekorationsbånd, födevareemballage omfattende et sådant bånd og fremstillingsmetode hertil