ES2401153T3 - Panel de revestimiento con bordes biselados de sección transversal que varían visiblemente con respecto al borde extremo, y método de fabricación del mismo - Google Patents

Abstract

Panel (1) destinado a ser usado en un ensamblaje de paneles (1) fijados entre sí para formar un revestimiento, comprendiendo una superficie superior (2) y una superficie inferior (3), extendiéndose cada una en un plano principal diferente, y al menos un borde (4) entre estas superficies comprendiendo medios de acoplamiento (5, 6) para acoplar el panel (1) a los medios de acoplamiento (5, 6) de otro panel (1), donde la superficie superior (2) incluye una parte baja (7) en dicho borde (4) del panel (1), la sección transversal de la parte baja (7), perpendicular al borde (4) del panel (1), varía a lo largo del borde (4), donde la parte baja (7) tiene un borde extremo (9) que se destina a ser posicionada contra un borde extremo (9) de un panel adyacente (1), dicho borde extremo (9) tiene una posición constante en cada sección transversal, donde la parte baja (7) tiene una extensión inclinada para formar una ranura en V entre los paneles (1), la cual ranura en V tiene una sección inferior (10) y una sección superior (11) que tiene una sección transversal variable, y donde el ángulo agudo de la sección inferior (10) con respecto a la superficie superior (2) es superior al ángulo agudo de la sección superior (11) con respecto a la superficie superior (2), caracterizado por el hecho de que una línea a lo largo de la cual la sección inferior (10) corta la sección superior (11) varía visiblemente con respecto al borde extremo (9) para mejorar la apariencia natural del panel.

Description

Panel de revestimiento con bordes biselados de seccion transversal que varian visiblemente con respecto al borde extremo, y metodo de fabricacion del mismo.

[0001] La invencion se refiere a un panel destinado a ser usado en un ensamblaje de paneles fijados entre si para formar un revestimiento, segun el preambulo de la reivindicacion 1.

[0002] La invencion se refiere tambien a un metodo de realizacion de estos paneles.

[0003] Tales paneles se conocen en varias formas de realizacion, por ejemplo en forma de paneles de suelo laminados. Tales paneles se fabricaron en una base de madera y tienen una capa de decoracion provista esencialmente para imitar paneles naturales hechos de madera u otros materiales naturales.

[0004] WO 2006/066776 se refiere a un panel de suelo laminado que comprende una decoracion que representa una estructura de madera. El panel comprende una parte de reborde inclinado cuya forma y/o angulo se puede alterar en funcion de la direccion longitudinal del reborde.

[0005] WO 2006/031169 se refiere a un tablero laminado decorativo con bordes, una capa decorativa superior y una capa posterior. Partes predeterminadas de la capa decorativa superior se proveen con una superficie en relieve por medio de un rayo laser.

[0006] WO 03/078761 se refiere a tableros para suelo que consisten en un centro y una capa de superficie y se proveen con bordes de junta decorativos que se forman retirando la capa de superficie.

[0007] Un objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un panel que imita un panel natural aun mejor.

[0008] Para conseguir este objeto la invencion provee un panel que tiene la caracteristica correspondiente a la parte de caracterizacion de la reivindicacion 1.

[0009] La parte baja del panel segun la reivindicacion 1 tiene una estructura no plana a lo largo del borde, que mejora la apariencia natural de un panel. La ventaja es que los paneles segun la invencion proveen una mejor imitacion de paneles naturales que los que tienen una parte baja plana.

[0010] La seccion transversal de la parte baja puede variar a lo largo de la longitud del borde de manera irregular, preferiblemente aleatoria, por ejemplo un disefo rustico. Esto mejora aun mas la apariencia natural de un panel.

[0011] La parte baja puede tener un borde extremo que se destina a ser posicionado contra un borde extremo de un panel adyacente, el cual borde extremo tiene una posicion constante en cada seccion transversal. El resultado de esta caracteristica es que el borde extremo de cada uno de los paneles en un ensamblaje de paneles se puede acoplar entre si para formar el revestimiento de tal modo que el revestimiento se sella entre paneles adyacentes al borde extremo. Esto impide una fuga de agua o similar entre los paneles. Por otra parte, esta caracteristica tiene como ventaja evitar la exposicion de una parte del

[0012] borde del panel si el borde extremo de paneles adyacentes tienen posiciones variables en diferentes lugares el uno con respecto al otro a lo largo del borde.

[0013] La superficie superior del panel se puede proveer con una decoracion de superficie, mientras que la parte baja se puede proveer con un acabado de superficie. De esta manera, se puede aplicar el metodo de produccion para aplicar la decoracion de superficie al panel tal y como se conoce en la tecnica, mientras que la parte baja puede ser acabada mediante un proceso separado.

[0014] Alternativamente, un panel destinado a ser usado en un ensamblaje de paneles fijados los unos a los otros para formar un revestimiento, comprende una superficie superior y una superficie inferior que se extienden cada una dentro de un plano principal diferente, y al menos un borde entre estas superficies comprendiendo medios de acoplamiento para acoplar el panel a los medios de acoplamiento de otro panel, donde la superficie superior incluye una parte inferior en dicho borde del panel, donde la parte inferior atraviesa el plano principal de la superficie superior a lo largo de una segunda linea y atraviesa un borde extremo del panel que se destina a ser posicionado contra un borde extremo de un panel adyacente a lo largo de una tercera linea, donde la extension de la segunda linea se desvia de la extension de la tercera linea. En esta forma de realizacion la segunda linea entre la superficie superior y la parte baja se puede utilizar para mejorar la apariencia natural de un panel.

[0015] La invencion provee tambien un metodo de realizacion de un panel para su uso en un revestimiento, tal como definido en la reivindicacion 7.

[0016] Este metodo puede proporcionar paneles cuyas ventajas son tal y como se ha mencionado anteriormente.

[0017] La parte baja se puede proveer con una cobertura, tal como una hoja o pintura, la cual es provechosa ya que protege los paneles contra la suciedad, el agua y similares. Por cuestiones esteticas, esta puede ser por ejemplo un disefo rustico.

[0018] En un metodo preferido la superficie superior del panel se provee con un acabado de superficie antes de aplicar el recubrimiento en la parte inferior, donde la superficie final superior se provee con un antiadhesivo antes de revestir la parte inferior, y cualquier acabado de superficie aplicado sobre el antiadhesivo se retira, por ejemplo mediante cepillado. La ventaja de estas etapas es que simplifican el metodo de fabricacion de los paneles segun la invencion. Como la seccion transversal de la parte baja a lo largo del borde varia, la anchura de la parte baja como se puede ver en una direccion a lo largo del borde del panel puede variar. En consecuencia, la anchura de la hoja o la cantidad de pintura puede variar a lo largo del borde del panel. Debido a la aplicacion del antiadhesivo la anchura de la hoja o de pintura pulverizada puede ser localmente superior a la anchura de la parte baja como se ha mencionado anteriormente, ya que un exceso de hoja o de pintura se puede retirar facilmente de la superficie superior proxima a la parte baja, por ejemplo mediante cepillado. Por supuesto, si no se produce ningun problema con respecto a la adherencia entre la cobertura y la parte baja, se puede concebir otros metodos para la aplicacion de una cobertura en la parte baja preferiblemente al uso de un antiadhesivo.

[0019] Preferiblemente, el borde se fabrica por medio de un herramienta de fresado, que se desplaza sea en una direccion hacia y lejos del borde durante el fresado del borde, o bien el fresado se efectua por medio de una herramienta de fresado rotatorio con dientes alrededor de su circunferencia que tienen una distancia variable desde el centro rotatorio de la herramienta. La ventaja de aplicar esta tecnica es que se provee un proceso de fabricacion rapido para obtener la estructura deseada de la parte baja tal y como se ha mencionado anteriormente, minimizando asi los costes de produccion.

[0020] La invencion sera explicada a continuacion en referencia a los dibujos anexos muy esquematicos.

La Fig. 1 es una vista en planta en perspectiva muy esquematica de dos paneles adyacentes segun la invencion.

La Fig. 2 es una seccion transversal en perspectiva de escala superior a lo largo de la linea II-II de la Fig. 1.

La Fig. 3a es un vista lateral muy esquematica de un panel, que ilustra una fase de mecanizado alternativa, mostrando el panel invertido.

La Fig. 3b es una vista de escala inferior tal y como se muestra en la Fig. 2, que ilustra paneles adyacentes que se fabrican segun una fase alternativa de mecanizado simple tal como ilustrado en la Fig. 3a. Los paneles no son parte de la presente invencion.

La Fig. 3c es una vista tal y como se muestra en la Fig. 2, que ilustra paneles adyacentes fabricados segun otra fase de mecanizado alternativa tal y como se describe en la Fig. 3a.

Las figuras 4a-4c son vistas en seccion muy esquematicas de dos paneles en diferentes fases de fabricacion, en las que se muestran los paneles invertidos.

Las figuras 5a-5b son vistas en seccion muy esquematicas de un panel y una herramienta de prensado, que ilustra el proceso de fijacion de una hoja en la parte baja.

La Fig. 6a es un vista lateral muy esquematica de un aparato usado para aplicar y pegar las hojas sobre una parte baja de un panel.

La Fig. 6b es una vista parcialmente similar a la Fig. 6a, en la que se ilustra la forma en la que se prensan dos partes diferentes de un panel.

La Fig. 6c es una vista lateral muy esquematica de un aparato casi similar al de la Fig. 6b, pero incluyendo una correa simple.

La Fig. 6d es un vista lateral muy esquematica de un aparato casi similar al de la Fig. 6c, pero incluyendo una correa simple mas corta tal y como se puede ver en una direccion de movimiento, que ilustra la forma en la que se prensan dos partes diferentes de un panel sincronicamente.

La Fig. 7 es una vista lateral muy esquematica de una forma de realizacion de un herramienta de fresado para el mecanizado del borde de un panel para formar la parte baja.

[0021] La Fig. 1 ilustra dos paneles adyacentes 1 de una forma de realizacion del panel segun la invencion. Los paneles 1 como se muestran en la Fig. 1 se fijan los unos a los otros y pueden ser parte de un revestimiento cuando una pluralidad de paneles se fijan asi los unos a los otros. Generalmente, los paneles seran rectangulares, cuadrados o bien alargados o un punto intermedio entre estos. No obstante, se pueden concebir otras formas.

[0022] La Fig. 2 ilustra una seccion transversal del ensamblaje de los paneles 1 como se muestra en la Fig. 2 en una escala superior con mas detalle. Cada panel 1 comprende una superficie superior 2 y una superficie inferior 3. Estas superficies 2, 3 se extienden cada una en planos principales diferentes. En la forma de realizacion mostrada en la Fig. 2, las partes principales de la superficie superior 2 y superficie inferior 3 son paralelas entre si y separadas en la direccion

Y. Las superficies superiores e inferiores 2, 3 son superficies sustancialmente planas. El panel comprende un borde 4 entre ambas superficies. El borde 4 dispone de medios de acoplamiento para acoplar el panel 1 a medios de acoplamiento del panel adyacente 1, tal y como se muestra en la Fig. 2. Los medios de acoplamiento son bien conocidos en la tecnica, por ejemplo formados por una lengueta 5 y una ranura 6 y no son parte de la presente invencion. Por supuesto, se puede proveer el panel 1 con varios tipos de medios de acoplamiento y medios de bloqueo para unir los paneles 1 entre si.

[0023] La superficie superior 2 incluye una parte baja 7 en al menos uno, aunque preferiblemente en todos los bordes 4 del panel. La Fig. 2 muestra que la superficie superior 2 comprende una parte de superficie sustancialmente plana 8 y la parte baja 7. La parte baja 7 se localiza debajo de la parte de superficie plana 8 de la superficie superior 7 como se puede ver en la direccion Y.

[0024] La superficie superior 2 del panel 1 dispone de una decoracion de superficie que imita materiales naturales, tal como la madera. Esta decoracion de superficie puede incluir un laminado de capas de papel impregnado con resina. La parte restante del panel 1 debajo de la superficie superior 2 puede incluir un nucleo comprendiendo una o mas capas de MDF, HDF, HTSP, PVC, compuestos o similares, y posiblemente una capa de equilibrio.

[0025] Segun la invencion la seccion transversal de la parte baja 7, perpendicular al borde del panel, varia a lo largo del borde 4. En la Fig. 2, el borde 4 se extiende en la direccion Z . Se puede observar que la parte baja 7 tiene una estructura no plana vista a lo largo del borde 4. Esta proporciona una apariencia natural a los paneles 1. La forma de realizacion del panel 1 como se muestra en la Fig. 2 tiene una parte baja 7 cuya seccion transversal varia de una manera irregular. Preferiblemente, varia de manera aleatoria para proporcionar un aspecto mas natural al panel 1.

[0026] En la forma de realizacion como se muestra en la Fig. 2 la parte baja 7 tiene un borde extremo 9, que se situa contra un borde extremo 9 del panel adyacente 1. El borde extremo 9 es recto y por lo tanto tiene la misma posicion en cada seccion transversal para obtener un sellado apropiado entre paneles adyacentes 1. Se puede ver en la Fig. 2 que el borde extremo 9 tiene una posicion fija con respecto a la superficie inferior 3 ya que el borde extremo 9 se extiende paralelo a la superficie inferior 3 y a la superficie superior 2, mientras que el resto de la parte baja 7 varia de manera aleatoria.

[0027] En la forma de realizacion de la figura 2 la parte baja 7 tiene una extension inclinada como se puede ver desde el borde extremo 9 hasta la superficie superior 2. Se obtiene asi una ranura en V entre los paneles 1 cuando estos se unen entre si. Ademas, una seccion inferior 10 de la ranura en V que es adyacente al borde extremo 9 tiene una forma plana y una seccion transversal constante a lo largo del borde 4. Una seccion superior 11 de la parte baja 7, que se situa entre la seccion inferior 10 y la parte de superficie plana 8 de la superficie superior 2, tiene una seccion transversal variable a lo largo del borde 4. El angulo de la seccion inferior 10 con respecto a la superficie superior 2 es superior al angulo de la seccion superior 11 con respecto a la superficie superior 2, por ejemplo de 35-85° y 15-40°, respectivamente, pero obviamente, tambien son posibles otros angulos. La anchura de la parte baja 7 en el plano X, Y a lo largo del borde 4 puede variar de aproximadamente 2 mm, por ejemplo, pero obviamente otras dimensiones son concebibles.

[0028] La Fig. 2 muestra tambien que la parte baja 7 atraviesa la superficie superior 2 en una segunda linea 12. El borde extremo 9 forma una tercera linea. Se puede observar que la extension de la segunda linea 12 se desvia de la del borde extremo 9 para formar la estructura deseada no plana de la parte baja 7.

[0029] Segun la invencion, el panel 1 tal como descrito anteriormente se puede realizar mediante las siguientes fases que consisten en: el mecanizado del borde 4 para formar medios de acoplamiento 5, 6: proveer en la superficie superior 2 una parte baja 7 en el borde 4; y mecanizado del borde 4 para proveer una seccion transversal variable perpendicular al borde 4 del panel 1 en la parte baja 7. La estructura de la parte baja 7 en la Fig. 2 se puede obtener mediante la realizacion de las siguientes fases: en primer lugar el mecanizado de la seccion inferior plana 10 pasando por el panel 1 a lo largo de un herramienta de fresado que tiene una posicion fija con respecto al panel de paso 1, pasando luego por el panel a lo largo de un herramienta de fresado que se desplaza en una direccion hacia y desde el panel 1 con el fin de formar la seccion superior 11.

[0030] Alternativamente, la parte baja 7 se puede realizar en una unica fase de mecanizado que no forma parte de la invencion reivindicada. Esto se ilustra en la Fig. 3a. La parte baja 7 esta formada por un herramienta de fresado 21, que tiene una posicion fija con respecto a la posicion del borde extremo 9 del panel 1. La herramienta de fresado 21 puede girar alrededor del borde extremo 9 tal como mostrado por la flecha de doble cabeza en la Fig. 3a. Este metodo de mecanizado alternativo produce paneles cuya parte baja 7 que tiene una estructura no plana entre la segunda linea 12 y el borde extremo 9 que ha mantenido su forma original, en este caso una linea recta. Este metodo de mecanizado produce un panel 1 tal como ilustrado en la Fig. 3b.

[0031] En referencia a la Fig. 3a, tambien se puede girar la herramienta de fresado 21 sobre una linea que se extiende paralela al borde extremo 9 entre el borde extremo 9 y la superficie superior 2. Esto produce un panel 1 tal como ilustrado en la Fig. 3c. En este caso la seccion inferior inclinada 10 se mecaniza en una fase de mecanizado anterior.

[0032] Normalmente, la superficie superior 2 de una lamina grande cuyos paneles 1 seran serrados mas adelante, se provee inicialmente con una decoracion de superficie 13 antes de serrar dichos paneles 1. Despues del mecanizado del borde 4 para formar la parte baja 7, la parte baja 7 preferiblemente se provee con un acabado de superficie, tal como una cobertura 14 comprendiendo una hoja 14a o pintura. Esto protege el material del panel 1 contra la suciedad y liquidos o similares que puede penetrar en el panel 1. Tambien se provee en la parte baja 7 un color o decoracion que se adapta a la decoracion de la superficie superior del panel.

[0033] Debido a que la seccion transversal de la parte baja 7 del panel 1 a lo largo del borde 4 varia, la cantidad requerida de cobertura 14 o pintura por unidad de longitud a lo largo del borde 4 provista en la parte baja 7 a lo largo del borde 4 varia tambien. Segun la invencion, el acabado de superficie se puede proveer sobre la superficie superior 2 antes de proveer el recubrimiento 14 sobre la parte baja 7, mientras que la superficie final superior 2 se provee de un antiadhesivo antes de aplicar el revestimiento a la parte baja 7. Despues de revestir la parte baja 7, una parte de la cobertura 14 se puede proveer sobre la superficie superior 2 proxima a la parte baja 7 �la parte de superficie plana 8� que se revistio previamente con el antiadhesivo. La cobertura restante 14 sobre la superficie superior 2 se puede retirar facilmente de la superficie superior 2 junto al antiadhesivo, por ejemplo mediante cepillado.

[0034] Preferiblemente, el antiadhesivo se aplica sobre la superficie superior 2 antes del mecanizado del borde para formar la parte baja 7, ya que en este caso la parte baja 7 se realiza automaticamente sin antiadhesivo durante el mecanizado, mientras que la parte de superficie plana 8 permanece cubierta con el antiadhesivo. Estas fases se ilustran en la Fig. 4. La Fig. 4a muestra que las superficies superiores 2 de dos paneles 1 estan cubiertas por el antiadhesivo a proximidad de los bordes antes del mecanizado de los bordes 4 y forman la parte baja 7 �se tendra en cuenta que los paneles son mostrados invertidos en la Fig. 4�. El antiadhesivo se puede aplicar sobre la superficie superior 2 mediante el uso de un aparato de pulverizacion 15. La Fig. 4b ilustra los paneles 1 despues de proveer los medios de acoplamiento 5, 6 y la parte baja 7. La Fig. 4c ilustra el proceso de aplicacion de una hoja 14a en forma de cobertura 14 sobre la parte baja 7.

[0035] Las figuras 5a y 5b ilustran el proceso de aplicacion de una hoja 14a en la superficie baja 7 con mas detalle. La Fig. 5a ilustra el proceso de prensado de la hoja 14a sobre el panel 1 por dos herramientas de prensado separadas 15 una detras de la otra vistas en la direccion a lo largo del borde 4. Cada una de las herramientas de prensado 15 tiene superficies de prensado sustancialmente planas 16, que puede ser angulares la una con respecto a la otra para crear una superficie de prensado 16 correspondiente a la forma de la parte inferior 7. La Fig. 5b muestra el proceso de prensado de la hoja 14a sobre el panel 1 por una unica herramienta de prensado 15 que tiene una superficie de prensado deformable 16 que se adapta a la forma variable de la parte baja 7.

[0036] La Fig. 6a es una vista lateral muy esquematica de un aparato previsto para la aplicacion de una hoja en una parte baja 7 de un panel 1. Una lamina 14a se aplica desde el lado izquierdo por un rodillo 17 comprendiendo una lamina 14a. La lamina 14a tiene una anchura de 8-10 mm, por ejemplo, aunque otras dimensiones son concebibles. Los paneles 1 tambien se proveen desde el lado izquierdo �no mostrado� y se desplazan de izquierda a derecha a la misma velocidad que la velocidad de la lamina 14a. La Fig. 6a muestra tambien que el aparato comprende correas de prensado 18 y rodillos de prensado 19 que prensan la correa 18 contra la hoja 14a sobre la parte baja 7 del panel 1. El aparato comprende tambien elementos de calentamiento 20 para soportar un proceso de adherencia de la lamina 14a con el panel 1. Los elementos de calentamiento 20 son capaces de mantener la temperatura de la hoja a un nivel constante durante el proceso de adherencia. Ademas, la Fig. 6a muestra dos correas para el caso en el que la parte baja 7 se provee con una seccion inferior 10 y una seccion superior 11, cada una con angulos diferentes con respecto a la superficie superior 2, tal como ilustrado en la Fig. 5a. Una correa 18 se puede proveer para prensar la hoja en la seccion inferior 10 y se puede proveer la otra correa 18 para prensar la hoja 14a en la seccion superior 11. Esto se ilustra en la Fig. 6b. Alternativamente, el aparato se puede proveer de solo una correa sin fin deformable 18 y rodillos de presion 19 donde los ejes de rotacion de los rodillos de presion 19 se pueden inclinar los unos con respecto a los otros para prensar la correa 18 en una parte baja 7 cuya seccion inferior 10 y seccion superior 11 tienen angulos diferentes con respecto a la superficie superior 2, tal como mostrado en la Fig. 5b. Este aparato se ilustra en la Fig. 6c. En este aparato, la orientacion de una parte de la correa 18 que prensa la hoja 14A cambia a lo largo de su direccion de movimiento entre el conjunto de ruedas de la izquierda y el conjunto de ruedas de la derecha en la Fig. 6c.

[0037] Otra forma de realizacion alternativa del aparato comprende una correa de prensado 18, que es capaz de prensar la hoja sincronicamente en la seccion inferior 10 y la seccion superior 11 cuyos angulos son diferentes con respecto a la superficie superior 2, tal como ilustrado en la Fig. 6d. En este caso la correa de prensado 18 esta hecha de un material mas flexible.

[0038] Segun la invencion la estructura no plana de la parte baja 7 se realiza por mecanizado del borde 4 por un herramienta de fresado 21, que se puede desplazar en una direccion hacia y lejos del borde 4, y a lo largo del borde 4 al mismo tiempo. Este metodo produce una estructura de la parte baja 7, tal como mostrado en la Fig. 2. Un metodo alternativo se explico mas arriba en referencia a la Fig. 3a. Tambien se puede aplicar una herramienta de fresado rotatorio 21, como mostrada en la Fig. 7. Esta forma de realizacion de la herramienta de fresado 21 se provee con dientes 22 alrededor de su circunferencia, las cuales tienen una distancia variable d con respecto a un centro rotatorio 23 de la herramienta de fresado 21. Se puede asi variar la cantidad de material cortado por la herramienta de fresado mediante el cambio de la posicion rotacional de la herramienta de fresado 21 durante el paso de un panel 1 a lo largo de la herramienta de fresado 21 mientras que el centro rotatorio permanece en el mismo sitio.

[0039] En una forma de realizacion alternativa la segunda linea del panel puede ser paralela al borde extremo, mientras que una parte de la parte baja entre la segunda linea y el borde extremo presenta una estructura no plana.

[0040] Como se ha visto anteriormente, de manera clara la invencion provee un panel que presenta una imitacion optima de un panel hecho de materiales naturales. Ademas, la invencion provee un metodo de fabricacion apropiado de este panel.

[0041] La invencion no se limita a las formas de realizacion descritas anteriormente, que puede variar de muchas formas incluidas en el campo de las reivindicaciones.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Panel �1� destinado a ser usado en un ensamblaje de paneles �1� fijados entre si para formar un revestimiento, comprendiendo una superficie superior �2� y una superficie inferior �3�, extendiendose cada una en un plano principal diferente, y al menos un borde �4� entre estas superficies comprendiendo medios de acoplamiento �5, 6� para acoplar el panel �1� a los medios de acoplamiento �5, 6� de otro panel �1�, donde la superficie superior �2� incluye una parte baja �7� en dicho borde �4� del panel �1�, la seccion transversal de la parte baja �7�, perpendicular al borde �4� del panel �1�, varia a lo largo del borde �4�, donde la parte baja �7� tiene un borde extremo �9� que se destina a ser posicionada contra un borde extremo �9� de un panel adyacente �1�, dicho borde extremo �9� tiene una posicion constante en cada seccion transversal, donde la parte baja �7� tiene una extension inclinada para formar una ranura en V entre los paneles �1�, la cual ranura en V tiene una seccion inferior �10� y una seccion superior �11� que tiene una seccion transversal variable, y donde el angulo agudo de la seccion inferior �10� con respecto a la superficie superior �2� es superior al angulo agudo de la seccion superior �11� con respecto a la superficie superior �2�, caracterizado por�el hecho�de que una linea a lo largo de la cual la seccion inferior �10� corta la seccion superior �11� varia visiblemente con respecto al borde extremo �9� para mejorar la apariencia natural del panel.

2. 2.

   Panel �1� segun la reivindicacion 1, donde la seccion transversal de la parte baja �7� varia a lo largo de la longitud del borde �4� de manera irregular, preferiblemente aleatoria.

3. 3.

   Panel �1� segun la reivindicacion 1 o 2, donde la superficie superior �2� del panel �1� se provee con una decoracion de superficie �13�, mientras que la parte baja �7� se provee con un acabado de superficie �14�.

4. 4.

   Panel �1� segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la extension de una segunda linea �12�, a lo largo de la cual la superficie superior �2� corta la seccion superior �11�, se desvia de la extension del borde extremo �9� para formar una estructura no plana de la parte baja �7�.

5. 5.

   Panel �1� segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la seccion transversal de la seccion superior �11� varia paralelamente a si misma a lo largo del borde �4�.

6. 6.

   Panel �1� segun cualquiera de las reivindicaciones 1-3, donde una segunda linea �12�, a lo largo de la cual la superficie superior �2� corta la seccion superior �11�, se extiende paralela al borde extremo �9�, mientras que una parte de la parte baja entre la segunda linea y el borde extremo presenta una estructura no plana.

7. 7.

   Metodo de fabricacion de un panel �1� destinado a ser usado en un revestimiento, comprendiendo las etapas que consisten en:

   proveer un panel �1� comprendiendo una superficie superior �2� y una superficie inferior �3� extendiendose cada una en un plano principal diferente, y al menos un borde �4� entre estas superficies �2, 3�,

   el mecanizado del borde �4� para formar medios de acoplamiento �5, 6� para acoplar el panel �1� a los

   medios de acoplamiento �5, 6� de otro panel �1� y proveer la superficie superior �2� con una parte baja

   �7� a dicho borde �4� del panel �1�,

   donde el borde �4� se fabrica de tal forma que la parte baja �7� se provee con una seccion transversal perpendicular al borde �4� del panel �1� que varia a lo largo del borde �4� del panel �1�, donde la parte baja �7� se forma mediante, en primer lugar, el mecanizado de una seccion inferior �10� de la parte baja �7� de tal modo que la parte baja �7� tiene un borde extremo �9� previsto para posicionarse contra un borde extremo �9� de un panel adyacente �1� y donde dicho borde extremo �9� es recto y tiene la misma posicion en cada seccion transversal, caracterizado por el hecho de que una seccion superior �11� con una seccion transversal variable a lo largo de la longitud del borde �4� se forma despues, de manera que la linea a lo largo de la cual la seccion inferior �10� corta la seccion superior �11� varia visiblemente con respecto al borde extremo �9� para mejorar el aspecto natural del panel.

8. 8.

   Metodo segun la reivindicacion 7, donde la seccion superior �11� se fabrica por medio de un herramienta de fresado �21�, que se desplaza en una direccion hacia y lejos del borde �4� durante el fresado del borde �4�, o bien se efectua por medio de una herramienta de fresado rotatorio �21� con dientes �22� alrededor de su circunferencia que tienen una distancia variable �d� desde el centro rotatorio �23� de la herramienta.

9. 9.

   Metodo segun la reivindicacion 7, donde la seccion superior �11� se fabrica por medio de un herramienta de fresado �21� que gira alrededor de una linea que se extiende paralela al borde extremo �9� entre el borde extremo �9� y la superficie superior �2�.

10. 10.

    Metodo segun una de las reivindicaciones 7-9, donde la parte baja �7� se provee con una cobertura �14�, tal como una hoja �14a� o pintura.

11. 11.

    Metodo segun la reivindicacion 10, donde la superficie superior �2� del panel �1� se provee con un acabado de

    superficie �13� antes de la aplicacion de la cobertura �14� en la parte baja �7�, la superficie final superior �2� siendo provista con un antiadhesivo antes de revestir la parte baja �7�, y se retira cualquier cobertura �14� aplicada sobre el antiadhesivo, por ejemplo por cepillado.