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DE3045706A1 - Verfahren und vorrichtung zum ankleben eines deckstreifens - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ankleben eines deckstreifens

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Publication number
DE3045706A1
DE3045706A1 DE19803045706 DE3045706A DE3045706A1 DE 3045706 A1 DE3045706 A1 DE 3045706A1 DE 19803045706 DE19803045706 DE 19803045706 DE 3045706 A DE3045706 A DE 3045706A DE 3045706 A1 DE3045706 A1 DE 3045706A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glue
workpiece
cover strip
ultrasonic energy
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19803045706
Other languages
English (en)
Inventor
Walter 8214 Bernau Nicklas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reich Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH filed Critical Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE19803045706 priority Critical patent/DE3045706A1/de
Publication of DE3045706A1 publication Critical patent/DE3045706A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
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    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
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Description

24. 12. 1980 -3- Reg. Nr. 1.46
KARL M. REICH, MASCHINENFABRIK GMBH, 7440 NÜRTINGEN
Verfahren und Vorrichtung zum Ankleben eines Deckstreifens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 μηα eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 3. ■
Aus der DE-OS 25 23 215 ist es bekannt, zum Verleimen von Umleimern mit plattenförmigen Werkstücken Ultraschallenergie zu verwenden. Dabei sind jedoch die Umleimer bereits mit Schmelzkleber beschichtet, der bei Raumtemperatur fest ist. Dieser Schmelzkleber wird nach dem Zusammenführen des Umleimers mit dem-Werkstück durch die Ultraschallenergie so erhitzt, daß er sich verflüssigt und nach dem anschließenden Erstarren die Verklebung zwischen Umleimer und Werkstück bewirkt.
Schmelzkleber weisen eine verhältnismäßig niedrige Verflüssigungstemperatur auf, weshalb sich die damit verleimten Umleimer unter extremen Bedingungen ablösen können. Es wird daher angestrebt, die Verleimung mit Polyvinylacetatleim (PVAC-Leim) oder mit Harnstoff-Formaldehyd-Leim (UF-Leim) durchzuführen, weil, sich diese Leime durch hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, geringen Preis und sparsamen Verbrauch auszeichnen. Bei der Verarbeitung auf Kantenanleimmaschinen ist nach dem·Auftragen dieser flüssigen Leime jedoch eine Abdunststrecke notwendig, in de.r das Dispersionswasser unter Einsatz von erheblicher Wärmeenergie abgedämpft werden muß. Die Länge dieser Abdunststrecke beträgt mindestens 1,20 m. Im Anschluß an diese
ο U -ι J /Uu
Abdunststrecke ist zum Anpressen des Deckstreifens bis j
zum Abbinden des Leims eine Anpreßvorrichtung notwendig. j
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung \
eines Verfahrens und einer Vorrichtung der eingangs ge- j
nannten Art, wobei PVAC-Leim, UF-Leim und ähnliche bei ,
Zimmertemperatur flüssige Leime zum maschinellen Anleimen }
von Deckstreifen auf bewegbare Werkstücke aus Holz oder !
dergl. bei möglichst geringer Maschinenlänge und geringem :
Energiebedarf verwendet werden können und das Anleimen von .
Deckstreifen aller Art ermöglichen. .
Diese Aufgabe wird gelöst gemäß kennzeichnenden Merkmalen [
der Ansprüche 1 und 3.
Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik, bei dem j
Schmelzkleber durch die Verwendung von Ultraschallenergie I
verflüssigt wird-, wird im vorliegenden Fall flüssig aufge- '
tragener Leim unter Verwendung von Ultraschallenergie ohne j
die Notwendigkeit einer Abdunststrecke und einer Anpreß- ι
vorrichtung zum Abbinden gebracht. Dadurch läßt sich die i
gesamte Maschine wesentlich kürzer bauen und der Energie- t
bedarf wird erheblich gesenkt. '
Durch entsprechende Ausbildung des Schallkopfes lassen j
sich auch Furniere oder Kunststoff-Deckstreifen an profilierte Sockelleisten und Zierleisten^bei Postformingplatten : und Softformingteilen anleimen, ohne daß zusätzliche Druckstrecken nötig wären.
Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, das Ultraschallwerkzeug schwenkbar anzuordnen, so daß
auch geneigte Randflächen, wie z.B. bei Türen, mit Deckstreifen versehen werden können.
ORIGINAL INSPECTED
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Vorrichtung auch bei Werkstücken mit gekrümmtem Umriß verwenden. Es war seither nicht möglich, Deckstreifen bei solchen Werkstücken mit PVAC-Leim anzuleimen, da der gekrümmte Umriß die Anbringung einer Abdunststrecke nicht erlaubte.
Da gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die Abdunststrecke völlig wegfällt und der Schallkopf nur etwa eine Breite von 20 mm aufweist, lassen sich auch geschwungene Umrisse mit Deckstreifen und PVAC-Leim verleimen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird weiterhin ein Verbrenen des Leimes sicher vermieden. Beim seither bekannten Verfahren befinden sich nämlich in der Abdunststrecke Leimbläschen, die an der Oberfläche häufig verbrennen und damit die Adhäsionskraft des Leimes beeinträchtigen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich bei entsprechender Umrüstung auch Schmelzkleber gemäß dem bereits bekannten Verfahren verarbeiten.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Anleimvorrichtung von oben
Fig. 2 Teilschnitt nach Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3 Anleimvorrichtung mit Drehtisch, von oben.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Kantenanleimmaschine ist auf einem Grundgestell 1 eine Fördervorrichtung 2 angeordnet, mit der die Werkstücke 3 in Richtung von Pfeil 4 gefördert werden. Die Randflächen 5 der Werkstücke 3 sollen mit einem Deckstreifen beklebt werden, der von einer spiralig aufgewickelten Rolle 7 über eine Zuführvorrichtung 8 mit dem Werkstück 3' zusammengeführt wird.
In einem Leimbehälter 9 befindet sich bei Raumtemperatur flüssiger Leim, der mittels einer Auftragsrolle 10 auf die Randfläche 5 aufgetragen wird. Das Werkstück 3 wird dann an einer Heizvorrichtung 11 vorbeigeführt, die mittels Heißluft die aufgetragene Leimschicht erwärmt.
Wie auch Fig. 2 zeigt, ist auf dem Grundgestell 1 weiterhin ein Ultraschall-Werkzeug 12 angeordnet, dessen Schallkopf den Deckstreifen 6 in Arbeitsstellung berührt. Zur Einstellung auf den Neigungswinkel der Randfläche 5 ist das Ultraschal lwerk zeug 12 in bogenförmigen Schlitzen 14 eines Halterahmens 15 verschwenkbar und feststellbar gelagert. Dieser ist verschiebbar in Führungsstangen 16 gelagert und läßt sich mittels eines Druckluft-Zylinders 17 senkrecht zur Förderrichtung 4 verschieben.
Diese Verschiebebewegung wird durch ein Tastventil 18 gesteuert, das vom Werkstück 3 betätigbar ist.
Bei einem weiteren, in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Werkstück 19 einen kreisrunden Umriß auf und ist auf einem Drehtisch 20 drehbar befestigt. ,Anstelle des kreisrunden Umrißes sind auch andere geschwungene Umrisse wie z.B. eine Nierenform möglich. Der Deckstreifen 6 wird auch hier wieder, wie oben beschrieben, dem Werkstück 19 zugeführt, während die Randfläche 21 aus einem Leimbehälter 9 über eine ^uftragsrolle 10 mit flüssigem Leim versehen wird. Dieser wird durch die Heizvorrichtung 11 erhitzt und durch ein Ultraschall-Werkzeug 22 zum Abbinden gebracht. Der Schallkopf 23 ist dem kreisförmigen Umriß von Werkstück 19 angepaßt.
Anstelle von ebenen Randflächen lassen sich mit dem erfindungsgemäßon Verfahren auch Randflächen mit beliebigen Profilen, wie z.B. mit abgerundeten Kanten mit Deckstreifen versehen. Zu diesem Zweck wird der Deckstreifen vor dem Zusammenführen mit der Randfläche durch ein DurchführfensterTgeführt, das dem Profil der Randfläche angepaßt ist. Der Schallkopf ist ebenfalls diesem Profil angepaßt und tewirkt eine einwandfreie Verklebung des Deckstreifens mit der profilierten Randfläche.
3C457Ö6
Soweit zweckmäßig, kann der Leim entweder auf die Randfläche des Werkstücks, auf den Deckstreifen oder auf beide Flächen gleichzeitig aufgetragen werden.

Claims (7)

30A57Ö6 24. 12. Reg. Nr. 1.46 PATENTANSPRÜCHE
1) Verfahren zum Ankleben eines Deckstreifens an die Randfläche eines durch eine Fördervorrichtung bewegbaren Werkstücks aus Holz oder dergl. unter Verwendung von Ultraschallenergie, die nach dem Zusammenführen des Deckstreifens mit dem Werkstück auf die Klebstoffschicht einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der bei Raumtemperatur vor dem Abbinden flüssige Leim (Polyvinylacetatleim, Harnstoff-Formaldehyd-Leim) auf mindestens eine der zu verleimenden Flächen (5) aufgetragen und daß anschließend die Leimschicht durch Ultraschallenergie zum raschen Abbinden des Leims beeinflußt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Leimschicht vor dem Zusammenführen des Deckstreifens (6) mit dem Werkstück (3) erhitzt wird.
3) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Grundgestell, einer Fördervorrichtung für das Werkstück und einer Zuführvorrichtung für den Deckstreifen, gekennzeichnet durch eine Auftragsvorrichtung (9, 10) für den Leim und ein quer zur Förderrichtung (4) wirkendes, am Grundgestell (1) verschiebbar angeordnetes Ultraschall-Werkzeug (12).
4) Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine nach der Auftragsvorrichtung (9, 10) angeordnete Heizvorrichtung (11).
ORIGINAL INSPECTED
5) Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Ultraschall-Werkzeug (12) um eine zur Förderrichtung (4) parallelen Achse schwenkbar und einstellbar am Grundgestell (1) gelagert ist.
6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schallkopf (13) auswechselbar am Ultraschall-Werkzeug (12) angeordnet ist.
7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bewegen des Werkstücks (19) ein Drehtisch (20) vorgesehen ist.
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Cited By (9)

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