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EP0063244B1 - Auftragsvorrichtung für Kleber - Google Patents

Auftragsvorrichtung für Kleber Download PDF

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Publication number
EP0063244B1
EP0063244B1 EP82102262A EP82102262A EP0063244B1 EP 0063244 B1 EP0063244 B1 EP 0063244B1 EP 82102262 A EP82102262 A EP 82102262A EP 82102262 A EP82102262 A EP 82102262A EP 0063244 B1 EP0063244 B1 EP 0063244B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
applicator
application
rinsing
slide
Prior art date
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Expired
Application number
EP82102262A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0063244A3 (en
EP0063244A2 (de
Inventor
Alfred Dettelbach
Roland Henzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reich Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Reich Spezialmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reich Spezialmaschinen GmbH filed Critical Reich Spezialmaschinen GmbH
Priority to AT82102262T priority Critical patent/ATE15455T1/de
Publication of EP0063244A2 publication Critical patent/EP0063244A2/de
Publication of EP0063244A3 publication Critical patent/EP0063244A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0063244B1 publication Critical patent/EP0063244B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
    • B05C5/0233—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve rotating valve, e.g. rotating perforated cylinder

Definitions

  • the invention relates to an application device for adhesives, in particular for edge banding machines for continuous workpieces, according to the preamble of claim 1.
  • Such an application device is described in DE-A-2 731 799.
  • the hot melt adhesive in the form of cylindrical cartridges or granules is melted on the end melting wall of a melting chamber and fed under pressure to the nozzle body of an application device, from where it reaches the narrow surface of the plate-shaped workpiece via application holes.
  • contaminants such as. B. are small foreign bodies or dirt particles that are free during melting and migrate upwards due to their lower specific weight in the feed line of the nozzle body. There they can clog the application holes and prevent glue from being applied to the workpiece at this point. This affects the bond between the workpiece and the edge band.
  • a flushing device for flushing glue systems, a flushing device is known from DE-A-2 457 268, in which the glue-carrying channels can be flushed with water for cleaning. This device means additional effort and increases the cost of the entire machine. It has to be operated by hand and therefore delays the workflow.
  • Rinsing with water limits the use of the known rinsing device to water-soluble glues; this rinsing device cannot be used with hot melt adhesives. If there is contamination in the glue, it can get into the application nozzles during operation and clog them.
  • the invention is therefore based on the object of creating an application device for adhesives in which the contaminants are removed before application to the workpiece and thus clogging of the application bores is avoided. This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the contaminants in the upper area of the liquid adhesive can escape through the flushing hole and no longer clog the upper application holes.
  • the adhesive is therefore applied correctly over the entire height of the narrow surface of the workpiece, thus ensuring a clean bond.
  • control slide automatically connects the feed line briefly to the flushing bore between two job positions, that is to say with each work cycle. So that a drop of liquid adhesive with the contaminants gets into the flushing hole and is transported from there to the outside, so that only a small amount of adhesive is lost.
  • control slide takes its rinsing position only after several work cycles, wherein the loss of adhesive can be reduced even further. This loss of adhesive is negligible anyway, since the opening time in the rinsing position is only approx. 0.3 s.
  • the flushing device according to the invention is particularly suitable for application devices with a melting chamber, in which the hot melt adhesive is melted in the form of cartridges or granules and applied to the narrow surface of the workpiece via an application nozzle.
  • the rinsing device can also be used for all types of glue and glue which are solid or liquid at room temperature, but which are fed directly to the workpiece, ie without glue circulation.
  • the application device shown schematically in FIG. 1 has a nozzle body 1, in which a control slide 3 is rotatably and longitudinally displaceably mounted in a slide bore 2.
  • the rotary movement takes place in a known manner by a compressed air piston, not shown, controlled by the workpiece, the longitudinal displacement serves to adjust the adhesive width to the height of the workpiece.
  • the slide bore 2 is connected to a feed line 4, which leads to a melting chamber, not shown.
  • a flushing bore 5 is arranged in the nozzle body 1, which opens into the upper region of the slide bore 2 and opens downwards into the open.
  • superimposed application bores 6 are also provided, which lead from the slide bore 2 into the open.
  • the control slide 3 is provided with a longitudinal channel 7, into which an application slot 8 and a flushing slot 9 open.
  • Fig. 2 shows the control slide 3 in a first position in which it connects the feed line 4 via the longitudinal channel 7 with the application holes 6, so that glue can get onto the narrow surface of the workpiece, not shown.
  • the flushing hole 5 is closed.
  • Fig. 3 shows a position of the control slide 3, in which the feed line 4 is completely shut off.
  • the control slide 3 finally connects the feed line 4 via the longitudinal channel 7 and the flushing slot 9 with the flushing bore 5, so that the adhesive located in the upper area of the longitudinal channel 7 with contaminants can escape into the open via the flushing hole 5.
  • the flushing slot 9 is arranged above the application slot 8 so that there is no connection to the application holes 6 in the operating state.
  • the control of the spool 3 is carried out in a known manner and such. B. described in DE-OS 2 731 799, via key switches which can be actuated from the front and rear edges of the workpiece. At the same time, a further switching element can be actuated, which briefly shifts the control slide 3 into its rinsing position between each work cycle or after several work cycles.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung für Kleber, insbesondere bei Kantenanleimmaschinen für durchlaufende Werkstücke, gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine solche Auftragsvorrichtung ist in der DE-A-2 731 799 beschrieben. Dabei wird der Schmelzkleber in Form von zylindrischen Patronen oder Granulat an der stirnseitigen Schmelzwand einer Schmelzkammer geschmolzen und unter Druck dem Düsenkörper einer Auftragsvorrichtung zugeführt, von wo er über Auftragsbohrungen auf die Schmalfläche des plattenförmigen Werkstücks gelangt.
  • Bei dieser bekannten Schmelz- und Auftragsvorrichtung können sich im Schmelzkleber Verunreinigungen, wie z. B. kleine Fremdkörper oder Schmutzteilchen befinden, die beim Schmelzen frei werden und infolge ihres geringeren spezifischen Gewichtes in der Zuführleitung des Düsenkörpers nach oben wandern. Dort können sie die Auftragsbohrungen verstopfen und verhindern, daß Kleber an dieser Stelle auf das Werkstück aufgetragen wird. Damit wird die Verklebung zwischen Werkstück und Umleimer beeinträchtigt.
  • Zum Spülen von Leimanlagen ist aus der DE-A-2 457 268 eine Spülvorrichtung bekannt, bei der die leimführenden Kanäle zur Reinigung mit Wasser durchspülbar sind. Diese Vorrichtung bedeutet einen zusätzlichen Aufwand und eine Verteuerung der gesamten Maschine. Sie muß von Hand betätigt werden und verzögert daher den Arbeitsablauf.
  • Die Spülung mit Wasser beschränkt die Verwendung der bekannten Spülvorrichtung auf wasserlösliche Leime, bei Schmelzklebern ist diese Spülvorrichtung nicht brauchbar. Befinden sich Verunreinigungen im Leim, so können diese während des Betriebs in die Auftragsdüsen gelangen und diese verstopfen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auftragsvorrichtung für Kleber zu schaffen, bei der die Verunreinigungen vor dem Auftragen auf das Werkstück entfernt werden und somit ein Verstopfen der Auftragsbohrungen vermieden wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei der Verbindung der Zuführleitung mit der Spülbohrung können die im oberen Bereich des flüssigen Klebers befindlichen Verunreinigungen über die Spülbohrung ins Freie gelangen und die oberen Auftragsbohrungen nicht mehr verstopfen. Der Kleber wird also über die ganze Höhe der Schmalfläche des Werkstückes einwandfrei aufgetragen und damit eine saubere Verklebung gewährleistet.
  • Zum sicheren Abführen der Verunreinigungen kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der Steuerschieber jeweils zwischen zwei Auftragsstellungen, also bei jedem Arbeitstakt, die Zuführleitung selbsttätig kurzzeitig mit der Spülbohrung verbindet. Damit gelangt ein Tropfen flüssigen Klebers mit den Verunreinigungen in die Spülbohrung und wird von dort ins Freie befördert, so daß nur eine geringe Menge Kleber verlorengeht.
  • Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Steuerschieber erst nach mehreren Arbeitstakten seine Spülstellung einnimmt, wobei der Kleberverlust noch weiter verringert werden kann. Dieser Kleberverlust ist ohnedies vernachlässigbar, da die Öffnungszeit in der Spülstellung nur ca. 0,3 s beträgt.
  • Die erfindungsgemäße Spüleinrichtung eignet sich besonders für Auftragsvorrichtungen mit Schmelzkammer, bei der der Schmelzkleber in Form von Patronen oder Granulat geschmolzen und über eine Auftragsdüse auf die Schmalfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Die Spüleinrichtung läßt sich jedoch auch für Kleber und Leime aller Art verwenden, die bei Zimmertemperatur fest oder flüssig sind, die jedoch direkt, also ohne Leimumwälzung dem Werkstück zugeführt werden.
  • Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1 Schnitt durch die Auftragsvorrichtung, schematisch;
    • Fig. 2-4 Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1 mit verschiedenen Stellungen des Steuerschiebers.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Auftragsvorrichtung weist einen Düsenkörper 1 auf, bei dem in einer Schieberbohrung 2 ein Steuerschieber 3 drehbar und längsverschiebbar gelagert ist. Die Drehbewegung erfolgt in bekannter Weise durch einen nicht dargestellten, vom Werkstück gesteuerten Druckluftkolben, die Längsverschiebung dient zum Einstellen der Kleberbreite auf die Höhe des Werkstücks.
  • Die Schieberbohrung 2 ist mit einer Zuführleitung 4 verbunden, die zu einer nicht dargestellten Schmelzkammer führt. Parallel zur Schieberbohrung 2 ist im Düsenkörper 1 eine Spülbohrung 5 angeordnet, die in den oberen Bereich der Schieberbohrung 2 mündet und sich nach unten ins Freie öffnet. Im Düsenkörper 1 sind ferner übereinanderliegende Auftragsbohrungen 6 vorgesehen, die von der Schieberbohrung 2 ins Freie führen.
  • Der Steuerschieber 3 ist mit einem Längskanal 7 versehen, in den ein Auftragsschlitz 8 und ein Spülschlitz 9 münden.
  • Die Fig. 2 zeigt den Steuerschieber 3 in einer ersten Stellung, in der er die Zuführleitung 4 über den Längskanal 7 mit den Auftragsbohrungen 6 verbindet, so daß Kleber auf die Schmalfläche des nicht dargestellten Werkstücks gelangen kann. Die Spülbohrung 5 ist verschlossen.
  • Fig. 3 zeigt eine Stellung des Steuerschiebers 3, bei der die Zuführleitung 4 völlig abgesperrt ist.
  • In Fig. 4 verbindet endlich der Steuerschieber 3 die Zuführleitung 4 über den Längskanal 7 und den Spülschlitz 9 mit der Spülbohrung 5, so daß der im oberen Bereich des Längskanals 7 befindliche Kleber mit Verunreinigungen über die Spülbohrung 5 ins Freie gelangen kann. Der Spülschlitz 9 ist dabei so über dem Auftragsschlitz 8 angeordnet, daß im Betriebszustand keine Verbindung zu den Auftragsbohrungen 6 besteht.
  • Die Steuerung des Steuerschiebers 3 erfolgt in bekannter Weise und wie z. B. in der DE-OS 2 731 799 beschrieben, über Tastschalter, die von der Vorder- und Hinterkante des Werkstücks betätigbar sind. Dabei kann gleichzeitig ein weiteres Schaltelement betätigt werden, das den Steuerschieber 3 zwischen jedem Arbeitstakt oder jeweils nach mehreren Arbeitstakten kurzzeitig in seine Spülstellung verschiebt.

Claims (4)

1. Auftragsvorrichtung für Kleber, insbesondere bei Kantenanleimmaschinen für durchlaufende Werkstücke, wobei dieser über eine Zuführleitung (4) einem Düsenkörper (1) mit Auftragsbohrungen (6) zuführbar ist, mit einem im Düsenkörper (1) angeordneten Steuerschieber (3), der die Zuführleitung (4) in einer ersten Stellung mit den Auftragsbohrungen (6) verbindet und diese in einer zweiten Stellung absperrt, dadurch gekennzeichnet, daß der in einer Schieberbohrung (2) drehbar und verschiebbar gelagerte Steuerschieber (3) mit einem Längskanal (7) versehen ist, in den eine Auftragsöffnung (8) und eine Spülöffnung (9) münden und daß im Düsenkörper (1) eine ins Freie führende Spülbohrung (5) vorgesehen ist, die der Steuerschieber (3) über die Spülöffnung (9) und den Längskanal (7) in einer dritten Stellung mit der Zuführleitung (4) verbindet.
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung der Spülbohrung (5) in die Schieberbohrung (2) über den Auftragsbohrungen (6) angeordnet ist.
3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (3) jeweils zwischen zwei ersten Stellungen zum Auftragen des Klebers kurzzeitig seine dritte Stellung zum Spülen einnimmt.
4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (3) jeweils nach mehreren aufeinanderfolgenden ersten Stellungen kurzzeitig seine dritte Stellung einnimmt.
EP82102262A 1981-04-16 1982-03-19 Auftragsvorrichtung für Kleber Expired EP0063244B1 (de)

Priority Applications (1)

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AT82102262T ATE15455T1 (de) 1981-04-16 1982-03-19 Auftragsvorrichtung fuer kleber.

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DE3115418A DE3115418C2 (de) 1981-04-16 1981-04-16 Auftragsvorrichtung für Kleber
DE3115418 1981-04-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0063244A2 EP0063244A2 (de) 1982-10-27
EP0063244A3 EP0063244A3 (en) 1983-08-03
EP0063244B1 true EP0063244B1 (de) 1985-09-11

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Family Applications (1)

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EP (1) EP0063244B1 (de)
JP (1) JPS57180457A (de)
AT (1) ATE15455T1 (de)
DE (1) DE3115418C2 (de)

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