PT106466A

PT106466A - Painel laminado impermeável com uma camada estrutural de material à base de cortiça e seu processo de fabrico

Info

Publication number: PT106466A
Application number: PT106466A
Authority: PT
Inventors: Jose Antonio Marchao Das Chagas; Graca Maria Ferreira Da Rocha
Original assignee: Amorim Revestimentos S A
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-01-27
Also published as: WO2014017939A1

Abstract

PAINEL LAMINADO IMPERMEÁVEL COMPREENDENDO UMA CAMADA (1) ESTRUTURAL DE MATERIAL À BASE DE CORTIÇA, UMA CAMADA (2) DE BASE DE MATERIAL POLIMÉRICO DISPOSTA NUMA FACE DA CAMADA (1) ESTRUTURAL, UMA CAMADA (3) DE TOPO DE MATERIAL POLIMÉRICO DISPOSTA NA OUTRA FACE DA CAMADA (1) ESTRUTURAL E UMA CAMADA (4) DE REVESTIMENTO VEDANTE CONTÍNUO DE MATERIAL POLIMÉRICO DISPOSTA NO PERFIL TRANSVERSAL EM TODA A PERIFERIA DO PAINEL. O PAINEL DA INVENÇÃO PODE COMPREENDER AINDA UMA PELÍCULA (5) IMPRESSA DISPOSTA SOBRE A CAMADA (3) DE TOPO E UMA CAMADA (6) DE DESGASTE TRANSPARENTE DISPOSTA SOBRE A PELÍCULA (5) IMPRESSA. O PRESENTE PAINEL É PARTICULARMENTE ADEQUADO PARA APLICAÇÃO NA CONSTRUÇÃO DE PAVIMENTOS. A INVENÇÃO REFERE-SE AINDA A UM PROCESSO DE FABRICO DO PAINEL.

Description

DESCRIÇÃO "PAINEL LAMINADO IMPERMEÁVEL COM UMA CAMADA ESTRUTURAL DE MATERIAL À BASE DE CORTIÇA E SEU PROCESSO DE FABRICO"

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um painel laminado impermeável, possuindo uma camada estrutural de material à base de cortiça, bem como ao seu processo de fabrico. A presente invenção aplica-se, sem estar limitada, a pavimentos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO É bem conhecida a utilização da cortiça numa diversidade de aplicações industriais e, mais particularmente, em pavimentos, paredes e tectos.

As características naturais do material de cortiça têm sido exaustivamente exploradas na produção de pavimentos dotados de características excepcionais em termos de amortecimento de impactos de passos, bem como de isolamento acústico e térmico, entre outras.

Estas características dos pavimentos que utilizam materiais de cortiça proporcionam elevados níveis de conforto aos seus utilizadores, sendo que a combinação da cortiça com outros materiais permite ainda acrescentar uma maior versatilidade a estes produtos, nomeadamente, no que se refere aos aspectos 1 estéticos e a outros como, por exemplo, a resistência ao desgaste.

No entanto, dada a conhecida permeabilidade a líquidos, nomeadamente água, os pavimentos de material à base de cortiça não têm encontrado aplicação fiável em locais sujeitos a elevados níveis de humidade e/ou contacto frequente com água e soluções aquosas, tal como em cozinhas, casas de banho, saunas, instalações circundantes de piscinas e semelhantes. Efectivamente, dada a natureza das actividades que ocorrem nestes locais, para além das atmosferas intrinsecamente húmidas, são necessárias acções frequentes de lavagem, as quais se mostram incompatíveis com a utilização do material de cortiça, que, como se referiu, não apresenta uma adequada resistência a meios húmidos. A técnica tem desenvolvido produtos à base de cortiça que apresentam uma combinação de materiais com vista a ultrapassar este problema, nomeadamente, através de produtos em "sanduíche", nos quais a camada de cortiça é revestida por camadas de materiais impermeáveis. No entanto, estas soluções não se têm mostrado suficientemente fiáveis, devido, principalmente, à infiltração dos líquidos nas zonas de união entre painéis ou nas zonas de ligação às paredes do local, as quais constituem os pontos fracos do ponto de vista da impermeabilização total de um pavimento.

Estas deficiências ou dificuldades na impermeabilização total dos pavimentos à base de cortiça proporcionam, no decurso da normal utilização de tais espaços húmidos, zonas mais ou menos localizadas de degradação do pavimento, bem como de concentração de microrganismos, com as respectivas consequências 2 com impacto prejudicial na salubridade dos espaços e nos aspectos estéticos ou mesmo estruturais.

Por estes motivos, até ao presente, não tem sido possivel dotar os referidos espaços húmidos, nomeadamente cozinhas e casas de banho, de pavimentos de material à base de cortiça para, desse modo, beneficiar das suas vantagens em termos de conforto e isolamento térmico e acústico. A patente Europeia EP 1634696 BI divulga um elemento de pavimento de várias camadas, compreendendo uma camada de núcleo e uma camada de revestimento, que está disposta acima da camada de núcleo. A camada de núcleo contém um material de madeira resistente à pressão e a camada de revestimento contém policloreto de vinilo com estrutura heterogénea que compreende um núcleo de espuma e está disposto entre duas ou mais folhas. Abaixo da camada de núcleo está disposta uma camada de cortiça que apresenta uma espessura entre 1,0 e 3,0 mm. A patente Europeia EP 528194 BI refere-se a um processo para a produção de pavimentos a partir de copolímeros de etileno-acetato de vinilo e de materiais de enchimento com uma cobertura transparente sem policloreto de vinilo (PVC). O copolímero de etileno linear de baixa densidade e/ou muito baixa densidade, contendo até 2% em peso de auxiliares de processamento convencionais, é derretido e desenrolado sobre uma calandra para se obter uma folha. Essa folha é depois duplicada ou triplicada com as folhas de pavimento sem PVC com base no copolimero de etileno-acetato de vinilo e, de um modo opcional, proporcionada com um suporte de base de um pano, tecido ou não-tecido, ou cortiça. 3 0 pedido de patente Japonesa JP 9151596 A divulga um pavimento laminado compreendendo uma camada de resina de cloreto de vinilo e pó de madeira, um adesivo, uma camada de cortiça e uma camada de superfície transparente. A camada de cortiça é formada por cortiça natural ou cortiça comprimida e possui uma espessura de 0,3-3 mm. O pedido de patente Alemão DE 102007008062 divulga um processo de produção de ladrilhos, para pavimento, com impressão digital em cortiça. Este pedido reivindica ainda o ladrilho, fabricado pelo referido processo, compreendendo: uma camada de isolamento, uma camada de HDF, cortiça de elevada densidade (espessura de 2 a 5 mm) , uma tinta de base acrílica, uma camada de verniz de cura por UV e duas a quatro camadas de vedante.

Embora os documentos anteriores divulguem elementos para pavimentos compreendendo combinações laminadas de material de cortiça e termoplásticos, estes não conseguem resolver os problemas relacionados com a infiltração de líquidos anteriormente mencionados e, por conseguinte, não são passíveis de serem aplicados de modo fiável em espaços húmidos e/ou sujeitos a operações de lavagem frequentes.

De acordo com o exposto, existe a necessidade de um painel laminado de material à base de cortiça, totalmente impermeabilizado, que permita instalar um pavimento impermeável em espaços húmidos, possibilitando a combinação das exigentes acções de utilização e manutenção/limpeza desses espaços com as características de conforto e isolamento térmico/acústico proporcionadas por um pavimento à base de cortiça. 4

Existe ainda a necessidade de um processo industrial de produção dos referidos painéis impermeáveis, que seja viável em termos técnicos e económicos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um painel laminado, possuindo uma periferia e um perfil (P) transversal definido ao longo de toda a periferia, compreendendo o painel: • uma camada (1) estrutural de material à base de cortiça, • uma camada (2) de base de material polimérico disposta numa face da camada (1) estrutural e • uma camada (3) de topo de material polimérico disposta na outra face da camada (1) estrutural, caracterizado por compreender ainda uma camada (4) de revestimento vedante contínuo de material polimérico disposta em todo o referido perfil (P) transversal.

De um modo preferido, a referida camada (1) estrutural é um compósito de cortiça e polímero, nomeadamente, um compósito de cortiça e policloreto de vinilo (PVC).

Num aspecto da invenção, tanto a camada (2) de base como a camada (3) de topo são feitas de PVC.

Numa forma de realização da invenção, a camada (1) estrutural possui uma espessura compreendida no intervalo de 1 5 a 5 mm, sendo que a camada (2) de base e a camada (3) de topo possuem, cada uma delas, uma espessura compreendida no intervalo de 0,4 a 2 mm.

De um modo preferido, o painel da invenção compreende uma camada (1) estrutural de um compósito de cortiça e PVC com 3 mm de espessura, uma camada (2) de base de PVC com 1,2 mm de espessura e uma camada (3) de topo de PVC com 1,8 mm de espessura.

Numa forma de realização preferida, o painel compreende ainda uma película (5) impressa disposta sobre a camada (3) de topo e uma camada (6) de desgaste transparente disposta sobre a película (5) impressa, em que a película (5) impressa possui uma espessura até 0,1 mm e a camada (6) de desgaste possui uma espessura no intervalo de 0,2 a 1 mm.

De um modo muito preferido, as referidas camadas (1, 2, 3, 5, 6) estão coladas umas às outras. A presente invenção refere-se ainda a um processo de produção de painéis laminados definidos acima, compreendendo os passos de: a) dispor uma rede (7) de material polimérico sobre uma camada (2) de base de material polimérico, possuindo a rede (7) uma determinada espessura (E) e sendo a rede (7) formada por, pelo menos, duas malhas (8) adjacentes, definindo cada malha (8) um espaço (9) vazio e um bordo (10) circundante e estando as malhas (8) adjacentes ligadas por uma margem (11) comum que define uma pluralidade de linhas (L) de corte; 6 b) preencher integralmente o espaço (9) vazio definido por cada uma das referidas malhas (8) com uma respectiva camada (1) estrutural de material à base de cortiça; c) dispor uma camada (3) de topo de material polimérico sobre o conjunto formado no passo b); d) separar as malhas (8) da rede (7) por corte numa das linhas (L) de corte da margem (11) comum entre malhas (8) adjacentes, formando tantos painéis quantas as malhas (8) da rede (7), em que a espessura da camada (1) estrutural de material à base de cortiça é igual à espessura (E) da rede (7) de material polimérico e as camadas (1, 2, 3) são unidas entre si de modo inseparável.

De um modo preferido, a referida rede (7) é feita de PVC e possui uma espessura (E) compreendida no intervalo de 1 a 5 mm.

Num aspecto da invenção, a camada (1) estrutural a utilizar no passo b) é um compósito de cortiça e PVC.

Ainda num outro aspecto, as camadas de base (2) e de topo (3) são feitas de PVC, possuindo, cada, uma espessura compreendida no intervalo de 0,4 a 2 mm.

Numa forma de realização preferida, o processo da invenção compreende ainda, entre os referidos passos c) e d) , um passo 7 adicional de disposição de uma película (5) impressa sobre a camada (3) de topo seguido de disposição de uma camada (6) de desgaste transparente sobre a película (5) impressa.

De um modo preferido, as camadas (1, 2, 3, 5, 6) são unidas de modo inseparável por colagem e o corte do passo d) é efectuado por guilhotinagem na linha (M) média da margem (11) comum de malhas (8) adjacentes. A invenção refere-se adicionalmente a um pavimento formado pelos painéis tais como descritos anteriormente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A seguir procede-se à descrição da invenção fazendo referência aos desenhos anexos, em que: A Fig. 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um painel da invenção, mostrando o seu perfil transversal e omitindo a camada de revestimento de perfil. A Fig. 2 é uma vista esquemática em perspectiva do painel da Fig. 1 com a camada de revestimento de perfil. A Fig. 3 é uma vista esquemática em perspectiva de uma forma de realização preferida da invenção, com a camada de revestimento de perfil parcialmente removida para permitir a visualização das 5 restantes camadas que formam o painel. 8 A Fig. 4 é uma vista esquemática em planta de um pavimento construído a partir de painéis da invenção, mostrando as zonas de união entre painéis. A Fig. 5 é uma vista esquemática em perspectiva de uma rede polimérica exemplificativa, utilizada no processo de produção de painéis da invenção. A Fig. 6 é uma vista esquemática em perspectiva de apenas uma malha da rede ilustrada na Fig. 5. A Fig. 7 é uma vista esquemática em perspectiva de uma rede polimérica de duas malhas. A Fig. 8 é uma vista esquemática explodida que ilustra a sequência de passos a) , b) e c) do processo da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um painel laminado compreendendo uma camada estrutural de material à base de cortiça para formação de um pavimento totalmente impermeável que possa ser utilizado em espaços húmidos, assegurando simultaneamente as características excepcionais em termos de conforto e isolamento térmico/acústico reconhecidas aos pavimentos à base de cortiça. A invenção refere-se ainda a um processo de produção de painéis. 9 A expressão "material de cortiça" ou simplesmente "cortiça" refere-se a cortiça natural, cortiça natural colmatada, cortiça aglomerada, cortiça micro-aglomerada ou semelhantes e suas combinações. A expressão "cortiça aglomerada" refere-se, de acordo com a norma ISO 2190, a material de cortiça que compreende, pelo menos, 51% (em peso) de granulado de cortiça com uma granulometria mínima de 0,5 mm e um teor em água igual ou inferior a 8%, sendo que a expressão "cortiça micro-aglomerada" se refere a cortiça aglomerada, mas cujos grãos de cortiça possuem uma granulometria de 0,5 - 2 mm. A expressão "material à base de cortiça", no contexto da presente invenção, refere-se a material de cortiça, tal como definido acima, ou a material de cortiça combinado com outro material, tal como, por exemplo, um compósito de material polimérico e material de cortiça. A expressão "material polimérico" refere-se a material que, de acordo com as suas características mecânicas, pode ser dividido em termoplásticos, termoendurecíveis e elastómeros. Os termoplásticos incluem os conhecidos plásticos, muito disponíveis no mercado, que podem ser fundidos várias vezes e, nalguns casos, podem até dissolver-se em vários solventes, sendo, por isso, materiais recicláveis. Os termoendurecíveis são rígidos e frágeis, sendo muito estáveis a variações de temperatura, embora o aquecimento do polímero termoendurecível acabado promova a decomposição do material antes da sua fusão, tornando a sua reciclagem complicada. No que se refere aos elastómeros, estes materiais apresentam alta elasticidade, não sendo rígidos como os termoendurecíveis e não sendo passíveis de 10 serem fundidos, situação que reduz as possibilidades de reciclagem.

Note-se que independentemente da apresentação explicita da expressão quantitativa "cerca de X", qualquer valor X apresentado no decurso da presente descrição deve ser interpretado como um valor aproximado do valor X real, uma vez que tal aproximação ao valor real seria razoavelmente esperada pelo especialista na técnica devido a condições experimentais e/ou de medição que introduzem desvios ao valor real. Todos os valores mencionados na presente descrição devem ser interpretados como valores aproximados, por exemplo a referência a "2,0" significa "cerca de 2,0".

Salvo indicação em contrário, os intervalos de valores apresentados na presente descrição destinam-se a proporcionar um modo simplificado e tecnicamente aceite para indicar cada valor individual dentro do respectivo intervalo. A título de exemplo, a expressão "1 a 2" ou "entre 1 e 2" significa qualquer valor dentro deste intervalo, por exemplo 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0.

No contexto da presente descrição, o termo "compreendendo" deve ser entendido como "incluindo, entre outros". Como tal, o referido termo não deve ser interpretado como "consistindo apenas de".

Fazendo referência às Fig. 1 a 3, o painel laminado da presente invenção compreende: • uma camada (1) estrutural de material à base de cortiça, 11 • uma camada (2) de base de material polimérico disposta numa face da camada (1) estrutural e • uma camada (3) de topo de material polimérico disposta na outra face da camada (1) estrutural, e • uma camada (4) de revestimento vedante continuo de material polimérico disposta no perfil (P) transversal definido ao longo de toda a periferia do painel.

Numa forma de realização preferida, a camada (1) estrutural de material à base de cortiça é um compósito de cortiça e polímero, sendo o polímero, de um modo preferido, policloreto de vinilo (também designado como PVC).

Este compósito é particularmente adequado, uma vez que a combinação da cortiça com o PVC proporciona um nível de impermeabilização adicional à cortiça presente na camada (1) estrutural do painel.

Note-se que, em função das propriedades combinadas requeridas para a camada (1) estrutural, esta poderá combinar material de cortiça com outro material seleccionado do grupo compreendendo polímeros, fibras naturais, fibras sintéticas e semelhantes e suas combinações.

Naturalmente que a camada (1) estrutural poderá ser constituída apenas por material de cortiça, sem qualquer combinação com outros materiais. A camada (2) de base, a camada (3) de topo e a camada (4) de revestimento vedante são constituídas por material polimérico seleccionado do grupo compreendendo policloreto de vinilo, 12 polietileno, polipropileno, poliestireno, polietileno tereftalato, etileno vinil acetato, poliuretano, teflon, borracha e semelhantes e suas combinações.

Numa forma de realização preferida, a camada (2) de base, a camada (3) de topo e a camada (4) de revestimento vedante são de policloreto de vinilo.

De um modo preferido, a camada (1) estrutural possui uma espessura compreendida no intervalo de cerca de 1 a 5 mm, de um modo mais preferido cerca de 2 a 4 mm, de um modo ainda mais preferido cerca de 3 mm. A camada (2) de base e a camada (3) de topo possuem, cada uma delas, de um modo preferido, uma espessura compreendida no intervalo de cerca de 0,4 a 2 mm, de um modo mais preferido cerca de 1 a 2 mm. De um modo ainda mais preferido, a camada (2) de base possui uma espessura de cerca de 1,2 mm e a camada (3) de topo possui uma espessura de cerca de 1,8 mm.

Como se pode ver na Fig. 3, o painel laminado da invenção poderá compreender ainda uma película (5) impressa disposta sobre a camada (3) de topo e uma camada (6) de desgaste transparente disposta sobre a película (5) impressa. Em alternativa, poderá compreender apenas uma das camadas (5, 6). Deste modo, é possível criar padrões com vista ao enriquecimento estético do pavimento, bem como proteger melhor o pavimento do desgaste provocado pela utilização. A referida película (5) impressa possui uma espessura até cerca de 0,2 mm, de um modo preferido até cerca de 0,1 mm e a referida camada (6) de desgaste possui uma espessura no 13 intervalo de cerca de 0,2 a 1 mm, de um modo preferido cerca de 0,3 a 0,8 mm, de um modo mais preferido cerca de 0,4 mm.

Ainda com referência à Fig. 3, numa forma de realização preferida, o painel impermeável de cortiça da invenção possui uma camada (1) estrutural de um compósito de cortiça e policloreto de vinilo com 3 mm de espessura, uma camada (2) de base de policloreto de vinilo com 1,2 mm de espessura e uma camada (3) de topo de policloreto de vinilo com 1,8 mm de espessura, na qual está disposta uma pelicula (5) impressa de 0,1 mm e, sobre esta, uma camada (6) de desgaste de 0,4 mm. A união entre as diferentes camadas mencionadas anteriormente pode ser efectuada por qualquer processo conhecido na técnica, sendo que, de um modo preferido, a união das camadas (1, 2, 3, 5, 6) é obtida por colagem. A referida união das camadas (1, 2, 3, 5, 6) pode ser efectuada por qualquer outro método adequado conhecido da técnica, como, por exemplo, termo-fusão. A configuração do painel da invenção, com uma camada (1) estrutural de material à base de cortiça disposta entre duas camadas (2, 3) de material (polimérico) impermeável a líquidos, requer também a impermeabilização do seu perfil (P) transversal em toda a periferia do painel (ver a Fig. 2), de modo a garantir uma estanquidade fiável em toda a estrutura do painel.

No entanto, no desenvolvimento dos painéis da invenção, a requerente confrontou-se com dois problemas associados à disposição de uma camada (4) de revestimento vedante no perfil (P) transversal, em toda a periferia, do painel. 14

Por um lado, dada a natureza do material de cortiça, verifica-se que o perfil de uma camada de, por exemplo, aglomerado de cortiça, apresenta uma superfície bastante rugosa e até descontínua. Esta superfície (que está delimitada pelas duas camadas (2, 3) poliméricas) proporciona uma área de fraca aderência para uma camada (4) de revestimento vedante, promovendo a existência de pontos de descontinuidade de aderência, nos quais a estanquidade fica localmente comprometida.

Por outro lado, uma vez que uma colocação da camada (4) de revestimento vedante directamente no perfil (P) transversal do painel cria uma sobre-espessura de material de revestimento que se materializa em linhas de união entre painéis aquando da montagem do pavimento, constata-se que estas linhas ficam visíveis por contraste com um padrão eventualmente utilizado na superfície visível dos painéis ou por contraste com a cor visível dos painéis, caso esta seja diferente da cor da camada (4) de revestimento vedante, tal como se ilustra esquematicamente na Fig. 4. Esta situação é altamente limitativa e indesejável, principalmente quando se pretende dotar o pavimento de um padrão estético que exclua a visibilidade das linhas de união dos painéis que o constituem. 0 processo de produção de painéis impermeáveis da presente invenção permite ultrapassar estes problemas. 0 processo de produção dos painéis laminados impermeáveis da invenção compreende a combinação de camadas de materiais poliméricos e à base de cortiça de modo a proporcionar a configuração de painel anteriormente descrita. As referidas 15 camadas são organizadas numa estrutura do tipo rede (7) que é posteriormente submetida a uma acção de corte com vista a proporcionar os painéis impermeáveis individuais (ver a Fig. 5).

Com referência às Fig. 5 a 8, a referida rede (7) é feita de material polimérico e compreende, pelo menos, duas malhas (8), em que cada malha (8) é definida por um espaço (9) vazio delimitado por bordos (10) circundantes, tal como ilustrado nas Fig. 6 e 7.

De um modo alternativo, a malha (8) da rede (7) em vez de ser totalmente aberta, poderá ser fechada no fundo por material igualmente polimérico (não ilustrado). Esta camada de fundo integrada nas malhas (8) da rede corresponde e desempenha as funções da camada (2) de base. A forma e dimensões da malha (8) correspondem à forma e dimensões finais do painel a obter, pelo que cada malha (8) dá origem a um painel individual (ver a Fig. 8).

Os referidos bordos (10) circundantes estabelecem uma zona de corte na qual se realizará a acção de corte das malhas (8), proporcionando, assim, os referidos painéis laminados individuais.

Deste modo, tomando como exemplo uma rede (7) com duas malhas (8) quadradas, tal como ilustrado na Fig. 7, deve notar-se que esta permitirá obter dois painéis laminados impermeáveis. Cada painel possui as dimensões definidas pela largura (B) dos bordos circundantes de cada malha (8) mais a largura (V) do seu espaço (9) vazio (Fig. 6) . A espessura (E) da rede (7) corresponde à espessura da camada (1) estrutural à base 16 de cortiça. Naturalmente que podem ser construídas estruturas com qualquer número de malhas (8), tal como ilustrado pela Fig. 5, em função da capacidade de corte disponível.

Como se pode ver na Fig. 7, existe uma margem (11) de união comum às duas malhas (8). Esta margem (11) de união possui, pelo menos, o dobro da largura do restante bordo (10) circundante de cada malha (8), pelo que define uma pluralidade de linhas (L) de separação ou corte das respectivas malhas (8).

Como se entenderá, no caso da Fig. 7, após corte e correspondente separação em duas malhas (8), estas dão origem a igual número de painéis, nos quais a camada (4) de revestimento vedante do perfil é proporcionada pelos bordos (10) circundantes das malhas (8).

Neste sentido, uma margem (11) comum possui uma linha (M) média que divide a sua largura em duas partes iguais, pelo que a referida linha (M) média da margem (11) comum é, de um modo preferido mas não exclusivo, um caso particular de uma linha (L) de separação ou corte das malhas (8). Note-se que qualquer outra linha (L) de corte (que não a linha (M) média) definida na margem (11) comum das malhas (8) a separar pode ser utilizada para proceder ao corte e respectiva separação das malhas (8), embora se admita que, do ponto de vista operacional, a linha (M) média seja a mais importante.

Como se compreenderá, uma rede (7) poderá compreender tantas malhas (8), adjacentes umas às outras, quantos os painéis individuais a obter. 17

Idealmente, o corte das margens (11) comuns deve ser feito, de um modo preferido, apenas com recurso a uma única operação de corte, por exemplo, por guilhotinagem, de modo a que apenas um movimento de corte possa produzir tantos painéis individuais quantas as malhas (8) da respectiva rede (7).

De acordo com o exposto e fazendo referência às Fig. 6 a 8, o processo de produção de painéis laminados impermeáveis da invenção compreende os passos de: a) dispor uma rede (7) de material polimérico sobre uma camada (2) de base de material polimérico, possuindo a rede (7) uma determinada espessura (E) e sendo a rede (7) formada por, pelo menos, duas malhas (8) adjacentes, definindo cada malha (8) um espaço (9) vazio e um bordo (10) circundante e estando as malhas (8) adjacentes ligadas por uma margem (11) comum que define uma pluralidade de linhas (L) de corte; b) preencher integralmente o espaço (9) vazio definido por cada uma das referidas malhas (8) com uma respectiva camada (1) estrutural de material à base de cortiça; c) dispor uma camada (3) de topo de material polimérico sobre o conjunto formado no passo b); d) separar as malhas (8) da rede (7) por corte numa das linhas (L) de corte da margem (11) comum entre malhas (8) adjacentes, de um modo preferido na linha (M) média, formando deste modo tantos painéis quantas as malhas (8) da rede (7), 18 em que a espessura da camada (1) estrutural de material à base de cortiça é igual à espessura (E) da rede (7) de material polimérico e as camadas (1, 2, 3) são unidas entre si de modo inseparável.

Além disso, numa forma de realização preferida, o processo de acordo com a presente invenção compreende ainda, entre os passos c) e d) anteriormente mencionados, um passo adicional de disposição de uma pelicula (5) impressa sobre a camada (3) de topo seguido de disposição de uma camada (6) de desgaste transparente sobre a pelicula (5) impressa. 0 material polimérico da referida rede (7) é seleccionado do grupo compreendendo policloreto de vinilo, polietileno, polipropileno, poliestireno, polietileno tereftalato, etileno vinil acetato, poliuretano, teflon, borracha e semelhantes e suas combinações. De um modo preferido, o material polimérico é policloreto de vinilo. A referida rede (7) possui uma espessura (E) compreendida no intervalo de cerca de 1 a 5 mm, de um modo mais preferido cerca de 2 a 4 mm, de um modo ainda mais preferido cerca de 3 mm.

Em relação ao material preferido para as camadas estrutural (1), de topo (3) e de base (2), aplica-se o mencionado anteriormente na descrição do painel. 0 mesmo se aplica relativamente às espessuras das camadas. 19

Para ligar as camadas (1, 2, 3, 5, 6) entre si, utiliza-se, de um modo preferido, um método de colagem com recurso a agentes ligantes (ou também denominados aglutinantes). Estes agentes ligantes são bem conhecidos dos especialistas na técnica, pelo que não requerem descrição adicional. No entanto, pode ser utilizado qualquer meio de ligação adequado para ligar as camadas.

Os referidos agentes ligantes podem ser seleccionados do grupo compreendendo resinas de poliuretano, poliéster, viniléster, epoxídicas, resinas naturais, resinas com origem em biomassa e semelhantes e suas combinações.

Com o presente processo, os inconvenientes acima mencionados são totalmente resolvidos, com a vantagem adicional de se poder dimensionar sem restrições a espessura da camada (4) de revestimento (ou seja, a largura (B) dos bordos circundantes das malhas), uma vez que essa dimensão fica alojada entre as camadas de topo (3) e de base (2), após o passo c) do presente processo, sem qualquer influência nas dimensões finais do painel e sem ficar visível para o utilizador. Este facto confere uma vantagem muito significativa quando se pretende aplicar um pavimento da invenção em espaços sujeitos a condições de humidade particularmente severas.

Os painéis laminados da presente invenção são particularmente adequados para a formação de pavimentos. Contudo, as suas aplicações poderão variar, sendo igualmente previsível a sua utilização, por exemplo, em paredes. 20 A descrição aqui apresentada deve ser compreendida como exemplificativa e não limitativa do âmbito da presente invenção, anexas. de 2012 o qual está definido nas reivindicaçõe

Lisboa, 27 de Julho 21

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Painel laminado, possuindo uma periferia e um perfil (P) transversal definido ao longo de toda a periferia, compreendendo o painel: • uma camada (1) estrutural de material à base de cortiça, • uma camada (2) de base de material polimérico disposta numa face da camada (1) estrutural e • uma camada (3) de topo de material polimérico disposta na outra face da camada (1) estrutural, caracterizado por compreender ainda uma camada (4) de revestimento vedante continuo de material polimérico disposta em todo o referido perfil (P) transversal.
2. Painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (1) estrutural ser um compósito de cortiça e polímero.
3. Painel de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o referido polímero ser policloreto de vinilo.
4. Painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (2) de base ser de policloreto de vinilo.
5. Painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (3) de topo ser de policloreto de vinilo. 1
6. Painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (1) estrutural possuir uma espessura compreendida no intervalo de 1 a 5 mm.
7. Painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (2) de base e a camada (3) de topo possuírem, cada uma delas, uma espessura compreendida no intervalo de 0,4 a 2 mm.
8. Painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma camada (1) estrutural de um compósito de cortiça e policloreto de vinilo com 3 mm de espessura, uma camada (2) de base de policloreto de vinilo com 1,2 mm de espessura e uma camada (3) de topo de policloreto de vinilo com 1,8 mm de espessura.
9. Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender ainda uma película (5) impressa disposta sobre a camada (3) de topo e uma camada (6) de desgaste transparente disposta sobre a película (5) impressa.
10. Painel de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por a película (5) impressa possuir uma espessura até 0,1 mm e a camada (6) de desgaste possuir uma espessura no intervalo de 0,2 a 1 mm.
11. Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as referidas camadas (1, 2, 3, 5, 6) estarem coladas umas às outras. 2
12. Painel acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser utilizado modularmente formando um pavimento.
13. Processo de produção de painéis laminados como reivindicados em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender os passos de: a) dispor uma rede (7) de material polimérico sobre uma camada (2) de base de material polimérico, possuindo a rede (7) uma determinada espessura (E) e sendo a rede (7) formada por, pelo menos, duas malhas (8) adjacentes, definindo cada malha (8) um espaço (9) vazio e um bordo (10) circundante e estando as malhas (8) adjacentes ligadas por uma margem (11) comum que define uma pluralidade de linhas (L) de corte; b) preencher integralmente o espaço (9) vazio definido por cada uma das referidas malhas (8) com uma respectiva camada (1) estrutural de material à base de cortiça; c) dispor uma camada (3) de topo de material polimérico sobre o conjunto formado no passo b); d) separar as malhas (8) da rede (7) por corte numa das linhas (L) de corte da margem (11) comum entre malhas (8) adjacentes, formando tantos painéis quantas as malhas (8) da rede (7), em que 3 a espessura da camada (1) estrutural de material à base de cortiça é igual à espessura (E) da rede (7) de material polimérico e as camadas (1, 2, 3) são unidas entre si de modo inseparável.
14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o material polimérico da referida rede (7) ser policloreto de vinilo.
15. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a rede (7) de material polimérico possuir uma espessura (E) compreendida no intervalo de 1 a 5 mm.
16. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a camada (1) estrutural ser um compósito de cortiça e polimero.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o referido polimero ser policloreto de vinilo.
18. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a camada (2) de base e a camada (3) de topo serem de policloreto de vinilo. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a camada (2) de base e a camada (3) de topo possuírem, cada uma delas, uma espessura compreendida no intervalo de 0,4 a 2 mm. 4 19 .